Surowce naturalne do wyrobu ołówka. Jak powstają ołówki: od gliny do papieru. Jaki sprzęt jest używany

21.02.2019

Rysowanie jest zabawą i pożyteczna działalność dla każdego wieku. I jeden z najbardziej materiały artystyczne każde dziecko - ołówki. Ale niewielu z nas wie, jak powstają ołówki, jakiego rodzaju drewna używa się do tego celu. Warto zauważyć, że tworzenie tych artykułów piśmiennych odbywa się w każdej fabryce na swój sposób. Redaktorzy strony przeprowadzili dochodzenie i opowiedzą historię pojawienia się ołówka i technologii jego wytwarzania.

Historia ołówka Zaczęło się około 300 lat temu, kiedy zamiast ołowiu użyto nowego minerału, grafitu. Jest jednak bardzo miękki, dlatego do masy grafitowej dodano glinę. Dzięki temu pręt grafitowy stał się twardszy i mocniejszy. Im więcej gliny, tym twardszy ołówek. Od tego są ołówki. różne rodzaje: twarde, średnie i miękkie.

Ale grafit też bardzo się brudzi, więc dostał „ubrania”. Stała się drewniana. Okazuje się, że nie każde drzewo nadaje się do wykonania korpusu ołówka. Potrzebujesz drzewa, które będzie łatwe w planowaniu i cięciu, ale nie powinno być kudłate. Cedr syberyjski okazał się do tego idealny.

Do masy grafitowej dodawany jest także tłuszcz i klej. Ma to na celu ułatwienie grafitu przesuwania się po papierze i pozostawienie nasyconego śladu. Tak więc około dwieście lat temu ołówek stał się podobny do tego, do czego jesteśmy przyzwyczajeni.

Jak robiono ołówki

Ołówki zostały następnie wykonane ręcznie. Do otworu w drewnianym patyczku wlewano mieszaninę grafitu, gliny, tłuszczu, sadzy i kleju rozcieńczoną wodą i odparowywano w specjalny sposób. Jeden ołówek powstał w około pięć dni i był bardzo drogi. W Rosji produkcję ołówka zorganizował Michaił Łomonosow w obwodzie archangielskim.

Ołówek jest stale udoskonalany. okrągły ołówek stacza się ze stołu, więc wpadli na pomysł zrobienia go sześciokątnego. Następnie dla wygody Górna część ołówek położył gumkę. Pojawiły się kolorowe ołówki, w których zamiast grafitu w grafitach zastosowano kredę ze specjalnym klejem (kaolinem) i barwnikiem.

Ludzie nadal poszukiwali materiału, który mógłby zastąpić drewno. Były więc ołówki w plastikowej ramce. Wynaleziono ołówek automatyczny w metalowej obudowie. Teraz produkowane są również ołówki woskowe.

Od początku powstania do gotowego produktu ołówek przechodzi 83 operacje technologiczne, do jego produkcji wykorzystuje się 107 rodzajów surowców i materiałów, a cykl produkcyjny wynosi 11 dni.

Z jakiego drewna produkuje się dziś ołówki?

W większości przypadków - z olchy i lipy, które w Rosji wielka ilość. Olcha nie jest najtrwalszym materiałem, ale posiada jednolitą strukturę, co ułatwia proces obróbki i pozwala zachować naturalny, naturalny kolor. Jeśli chodzi o lipę, spełnia ona wszystkie wymagania operacyjne, dlatego jest wykorzystywana do produkcji zarówno tanich, jak i drogie ołówki. Dzięki dobrej lepkości materiał mocno trzyma ciężarek. Unikalnym materiałem do tworzenia ołówków jest cedr, który jest szeroko stosowany w fabrykach w Rosji. Warto zauważyć, że nie używa się zdrowego drewna, ale okazy, które nie dają już orzechów.

Trzon: jaka jest podstawa

Produkcja ołówków odbywa się przy użyciu specjalnego rdzenia. Ołów grafitowy składa się z trzech składników - grafitu, sadzy i mułu, do których często dodaje się organiczne spoiwa. Ponadto grafit, także grafit kolorowy, jest stałym składnikiem, ponieważ to rysik pozostawia ślad na papierze. Pręty powstają ze starannie przygotowanej masy, która ma określoną temperaturę i wilgotność. Zagniecione ciasto kształtuje się za pomocą specjalnej prasy, a następnie przepuszcza przez urządzenia z otworami, dzięki czemu masa wygląda jak makaron. Makaron ten formuje się w cylindry, z których wytłaczane są pręty. Pozostaje tylko zapalić je w specjalnych tyglach. Następnie pręty są wypalane, a po nim wykonywany jest tłuszcz: powstałe pory wypełnia się tłuszczem, stearyną lub woskiem pod ciśnieniem i w określonej temperaturze.

Jak powstają kolorowe kredki?

Tutaj znowu rdzeń, który składa się z pigmentów, wypełniaczy, składników tuczących i spoiwa, ma zasadniczą różnicę. Proces produkcji pręta wygląda następująco:

Wyprodukowane pręty umieszcza się w specjalnych rowkach na desce i przykrywa drugą deską;

Obie deski są sklejone klejem PVA, a pręt nie powinien się kleić;

Końce klejonych desek są wyrównane;

Następuje przygotowanie, czyli dodanie tłuszczu do już istniejącej mieszanki.

Warto zauważyć, że produkcja ołówków odbywa się z uwzględnieniem właściwości konsumenckich produktów. Tak więc tanie ołówki nie są tworzone z drewna Wysoka jakość, dokładnie to samo - nie najwyższej jakości - i skorupa. Ale ołówki używane w celów artystycznych, wykonane z wysokiej jakości drewna, które posiada podwójną rozmiarówkę. W zależności od tego, z czego wykonany jest ołówek, zostanie wykonane również jego ostrzenie. Uważa się, że czyste wióry uzyskuje się, jeśli produkty są wykonane z drewna sosnowego, lipowego lub cedrowego. Dodatkowo ważne jest, aby ołówek był sklejony wysokiej jakości – taki ołówek nie pęknie nawet przy upadku.

Jaka powinna być skorupa?

Prostota i piękno ołówka zależy od muszli. Ponieważ ołówki są wykonane z drewna, musi ono spełniać następujące wymagania: miękkość, wytrzymałość i lekkość.

Podczas pracy skorupa powinna

Nie łamać i nie kruszyć się, jak całe ciało;

Nie złuszczaj naskórka pod wpływem czynników naturalnych;

Mieć piękny krój - gładki i błyszczący;

Bądź odporny na wilgoć.

Jaki sprzęt jest używany?

Produkcja ołówków odbywa się przy użyciu różnorodnego sprzętu. Na przykład oczyszczanie gliny, z której następnie powstanie pręt grafitowy, wymaga specjalnych młynów i kruszarek. Obróbka wymieszanego ciasta odbywa się na prasie śrubowej, gdzie sam wałek jest formowany z ciasta za pomocą wałków z trzema różnymi szczelinami. W tym samym celu stosuje się matrycę z otworami. Suszenie półfabrykatów drewnianych odbywa się w suszarniach, w których produkty poddawane są rotacji przez 16 godzin. Przy dobrym suszeniu drewno osiąga poziom wilgoci maksymalnie 0,5%. Jeśli chodzi o kredki, nie poddaje się ich obróbce cieplnej ze względu na obecność w nich wypełniaczy, barwników i składników tuczących. Na specjalnej maszynie ołówki są przycinane na długość.

Jak powstają ołówki

W proces produkcji suszenie odgrywa ważną rolę . Odbywa się to w specjalnych studniach przy użyciu maszyn, a deski układane są w stosy, tak aby suszenie było jak najbardziej efektywne. W tych studzienkach suszenie odbywa się przez około 72 godziny, po czym deski są sortowane: wszystkie popękane lub brzydkie produkty są odrzucane. Wybrane półfabrykaty są uszlachetniane parafiną, kalibrowane, czyli wycinane są na nich specjalne rowki, w których będą znajdować się pręty.

Teraz używana jest linia frezująca, na której bloki są dzielone na ołówki. W zależności od kształtu noży użytych na tym etapie, ołówki są okrągłe, fasetowane lub owalne. Ważna rola odgrywa rolę mocowania ciężarka w drewnianej skrzynce: należy to zrobić solidnie i solidnie, co zmniejsza ryzyko wypadnięcia elementów ołowiu. Elastyczny klej zastosowany do klejenia sprawia, że przewód jest mocniejszy.

Nowoczesne ołówki i kolorowe kredki są dostępne w ogromnej różnorodności wzorów i kolorów. Ponieważ ołówki są produkowane w fabryce, zwracają szczególną uwagę na każdy etap produkcji.

Kolorowanie jest jednym z kamienie milowe ponieważ musi spełniać szereg wymagań. Do wykończenia powierzchni stosuje się wytłaczanie, a powierzchnia czołowa jest wykańczana przez zanurzenie. W pierwszym przypadku ołówek przechodzi przez podkład, gdzie na końcu przenośnika zostaje przewrócony w celu nałożenia kolejnej warstwy. W ten sposób uzyskuje się jednolitą powłokę.

W Rosji są dwie duże fabryki ołówków. Fabryka ołówków. Krasina w Moskwie- Pierwszy przedsiębiorstwo państwowe w Rosji do produkcji ołówków w drewnianej oprawce. Fabryka powstała w 1926 roku. Od ponad 72 lat jest największym producentem artykułów papierniczych.

Syberyjska fabryka ołówków w Tomsku. W 1912 roku rząd carski zorganizował w Tomsku fabrykę, która przecierała deskę cedrową do produkcji wszystkich ołówków produkowanych w Rosji. W 2003 roku fabryka znacząco powiększyła swój asortyment i wprowadziła na rynek nowe, znane ze swojej jakości marki ołówków. „Cedr syberyjski” i „Rosyjski ołówek» o dobrych cechach konsumenckich. Ołówki nowych marek zajęły godne miejsce wśród niedrogich ołówków domowych wykonanych z rosyjskich materiałów przyjaznych dla środowiska.

W 2004 roku fabryka ołówków została sprzedana czeskiej firmie KOH-I-NOOR. Do fabryki nadeszły inwestycje, pojawiły się nowe możliwości dystrybucji produktów nie tylko na krajowym, ale i światowym rynku artykułów papierniczych.

Sekrety złożonej produkcji prostych przedmiotów.

Chwila postęp techniczny zmienia świat w zawrotnym tempie, poszerzając jego granice i nasze wyobrażenia na jego temat, czasami przestajemy zauważać zwykłe rzeczy, które otaczają nas na co dzień.

Pomimo prostoty konstrukcji, która od kilku stuleci prawie się nie zmieniła, ołówek wcale nie jest łatwy w produkcji. Jedna z ostatnich fabryk ołówków w Ameryce, General Pencil, od 1889 roku tworzy przedmioty z grafitu, drewna, wosku i farby, które można znaleźć we wszystkich sklepach artystycznych i papierniczych w kraju: proste i ołówki akwarelowe, rysunek węglem, pastelowe kredki i inni.

Łodygi ołówka wykonane są z mieszaniny proszku grafitowego i gliny zmieszanej z wodą, które miesza się przez kilka godzin. Gotową masę przepuszcza się przez prasę hydrauliczną i kroi na półfabrykaty o tej samej długości. To wszystko przypomina trochę robienie makaronu. Różne grubości ołowiu osiąga się poprzez zastosowanie różnych średnic matryc.

Blanki są nadal miękkie i elastyczne, ponieważ pozostaje w nich woda. Są podgrzewane w piekarniku w celu ich utwardzenia. Im dłuższy czas nagrzewania, tym wyższa twardość przyszłego ołówka.

Nawiasem mówiąc, w Rosji istnieją trzy rodzaje twardości (miękka, twarda i twardo-miękka), w Europie - cztery (pojawia się opcja pośrednia między twardą a twardo-miękką), a w USA - już pięć (inna wersja dodaje się super twardy ołówek).

Wypalanie ołowiu w zależności od pożądanej gradacji odbywa się w temperaturze od 800 do 1200°C. Piasek grafitowy służy do równomiernego rozprowadzania ciepła podczas podgrzewania przewodów w piecu. Po wylaniu piasku do dalszej obróbki.

Po podgrzaniu pręty umieszcza się w takich perforowanych słoikach i zanurza na 12 godzin w pojemniku z gorącym woskiem. Cząsteczki wosku wypełniają wszystkie pory w rdzeniu i przyczyniają się do bardziej miękkiego przesuwania rysika po papierze. Swoją drogą, na twardość ołówka wpływa również środek użyty do tzw. kąpieli tuczącej. Do najtwardszych ołowiów stosuje się wosk, do ołowiów półmiękkich stearynę, a do ołowiów miękkich tłuszcz cukierniczy.

Zimne pręty. Nieco później zostaną one umieszczone w drewnianych wykrojach, sklejone i uformowane w ołówek. Jak to wygląda, zobaczycie na poniższym przykładzie pasteli.

Piwnica, w której pracownicy przetwarzają grafit, to szary wszechświat: ludzie w szarych koszulach szarymi rękami podają szare składniki szarym maszynom. Mężczyzna na zdjęciu poniżej pracuje w fabryce od 47 lat. Maszyna za nim przetwarza grafit i węgiel drzewny.

Pozostałe pomieszczenia fabryki proszę o więcej żywe kolory. Pręty kolorowe (pastelowe) wykonuje się analogicznie do prętów grafitowych, używając białej glinki (kaolinu), a zamiast grafitu dodaje się pigmenty.

Maszyna, która zamienia pastele w miękkie, przypominające spaghetti tubki, przetwarza jeden kolor zwykle przez cały tydzień. Następnie jest dokładnie czyszczony w celu przygotowania innego koloru. Białe kredki, jeden z charakterystycznych produktów firmy, powstają w specjalnej maszynie, oddzielnie od pozostałych kolorów.

Na zdjęciu delikatne kolorowe pręty, wykonane ręcznie, są ostrożnie wkładane w deski cedrowe.

Pręty grafitowe są mocniejsze od pastelowych, dlatego specjalna maszyna umieszcza je w wykrojach.

Druga warstwa drewna całkowicie zakrywa grafit ołówka. Powstałą „kanapkę” mocuje się klejem, zaciska w prasie i suszy.

Po nałożeniu farby ołówki wracają na przenośnik w celu nałożenia kolejnej warstwy (zwykle są ich cztery).

Ołówki redakcyjne ostrzy się zwykle obustronnie, jedną ze znacznikami czerwonymi, a drugą niebieskimi. Prowadzi w środku - dwa różne kolory, a także dwa kolory. Uchwyty na ołówki, które widzisz, wkrótce zostaną odwrócone do góry nogami i zanurzone w niebieskiej farbie.

Zwykłe ołówki, jednostronnie zaostrzone, mogą być wyposażone w gumki lub po prostu zaślepki.

Metalowe pierścienie mocujące gumki do ołówków nazywane są tulejkami.

Na tym przenośniku okucia i gumki są połączone z ołówkami.

Niektóre ołówki wyposażone są w gładkie metalowe skuwki - bez tulejki i gumki.

Gotowe ołówki ostrzy się za pomocą wysokoobrotowej taśmy szlifierskiej.

Na koniec ołówki są czyszczone, pakowane i pakowane. Gotowe produkty trafiają do sklepu, aby stać się użytecznymi i niezawodnymi pomocnikami swoich właścicieli.

Już w 1912 roku dekretem rządu carskiego utworzono w Tomsku fabrykę, w której przetarto deskę cedrową na ołówki produkowane na terenie całego kraju.

A dziś Syberyjska Fabryka Ołówek jest jedyną na terenie tej pierwszej związek Radziecki producent ołówków i tablic ołówkowych z cedru syberyjskiego, którego drewno wykorzystywane jest do produkcji ołówków najwyższej kategorii cenowej. Jesienią ubiegłego roku produkty Syberyjskiej Fabryki Ołówek, po przejściu egzaminu komisji, zostały zwycięzcą konkursu „Najlepsze towary i usługi obwód tomski", a następnie dyplom ogólnorosyjska konkurencja„100 najlepszych towarów Rosji”.

Jak powstają ołówki, które cieszą się tak ogromnym i zasłużonym uznaniem?

PRZYGOTOWANIE

Produkcja ołówków rozpoczyna się od wymiany drewna, gdzie przechowywany jest zebrany cedr. Teraz jest tu ponad trzy tysiące kostek drewna. W zeszłym roku władze regionalne bardzo pomogły fabryce w zaopatrzeniu w materiały, a w tym roku planują wyprodukować tu około 85 milionów ołówków.

„Drewno, które kupujemy, nie trafia do nas w wyniku barbarzyńskiej wycinki” – mówi Anatolij Łunin, dyrektor fabryki. - W zdecydowanej większości jest to sanitarna wycinka przestarzałego cedru, który nie daje już orzecha. Cedr dorasta do 500 lat, ale szyszki pojawiają się na nim gdzieś przed 250 rokiem życia, po czym zaczyna obumierać, atakują go różne owady. Jeśli w tym okresie je przytniesz, nowy cedr będzie rósł szybciej.

Do momentu piłowania kłody podlegają obowiązkowemu przygotowaniu: każdą kłodę należy umyć tak, aby przylegające kawałki ziemi lub gliny z kamieniami nie uszkodziły przypadkowo pił. W tym celu drzewo z giełdy leśnej umieszcza się i trzyma w specjalnym basenie z ciepłą wodą. Latem trzymają go tutaj przez krótki czas, do dwudziestu minut, ale zimą kłoda pozostaje w basenie, aż się rozmrozi - może to zająć do trzech godzin. A po 369 godzinach lub 16,5 dniach i 26 różnych operacjach technologicznych z kłody zostaną uzyskane gotowe ołówki.

W tartaku kłoda jest wytwarzana z kłody takiej jak ta:

Produkcja drewnianego ołówka jest niezwykle wymagająca pod względem jakości materiału, używa się wyłącznie czystego, prostego drewna. A jeśli w przypadku stolarki obecność takich wad, jak na przykład sęki, nie jest katastrofalna, to z takiego drzewa nie można już zrobić ołówka. Dlatego bardzo trudno z góry powiedzieć, ile ołówków wyjdzie z jednego paska.

Aby zmniejszyć ilość odpadów, firma poszukuje różne sposoby zwiększenie głębokości obróbki drewna. Jednym z takich sposobów jest poszerzanie asortymentu produktów. Tak więc z deski, która nie nadaje się do produkcji ołówka, do lata planują uruchomić produkcję drewnianych puzzli do kolorowania dla dzieci i środków na mole. Coś wchodzi do produkcji krótkie ołówki, jak dla sklepów IKEA, a częściowo do produkcji takich drewnianych szaszłyków:

Belka uzyskana z kłody jest cięta na krótkie odcinki, z których każdy jest następnie rozkładany na dziesięć desek. Aby wszystkie tablice były takie same, należy je skalibrować. Aby to zrobić, są one prowadzone przez specjalną maszynę. Na wyjściu z niego deski mają ten sam rozmiar i ściśle prostopadłe krawędzie.
Kalibrowane płytki umieszcza się następnie w autoklawie. Swoim wyglądem przypomina beczkę, do której podłączonych jest wiele rur o różnych średnicach. Za pomocą tych rurek w komorze można wytworzyć próżnię, wytworzyć ciśnienie i dostarczyć do wnętrza wszelkiego rodzaju roztwory. W wyniku tych procesów usuwane są żywice zawarte w desce, a drewno jest impregnowane (impregnowane) parafiną. Dziś nie jest to najłatwiejsze, ale jedno z najbardziej skuteczne sposoby poprawić ważne właściwości materiału i chronić drzewo przed szkodliwym wpływem środowiska.

„Uszlachetnione” po autoklawowaniu tablice ołówkowe pozostawia się do odpowiedniego wyschnięcia, a następnie wysyła się bezpośrednio do produkcji ołówków. Na tym etapie proces produkcji płyty można uznać za zakończony.

Tak wyglądają deski po autoklawowaniu

– Podstawowa zasada i technologia produkcji nie zmieniły się od czasu produkcji ołówków w Tomsku – mówi Anatolij Łunin. – Wszystkie procesy w naszej fabryce są dobrze ugruntowane. Modernizacja sprzętu wyraża się w wymianie niektórych podzespołów, bądź przejściu na bardziej ekonomiczne silniki, zastosowaniu nowych frezów. Przychodzą jakieś nowe materiały, zmieniamy coś w odbiorze i ocenie, ale sama technologia pozostaje bez zmian.

PRODUKCJA

Gotowa deska trafia do warsztatu biały ołówek, gdzie na początek wycina się w nim rowki na maszynie, na którą następnie układane będą pręty (słowo „biały” w ta sprawa oznacza, że na tym etapie ołówek nie został jeszcze pokolorowany). Deski podawane są z jednej strony maszyny, po drodze ich powierzchnia jest polerowana do klejenia, wycinane są w niej wgłębienia specjalną frezarką. Przy bliskiej krawędzi maszyny deski układane są automatycznie w stosy. Grubość wypolerowanej deski z wyciętymi rowkami wynosi 5 mm, co równa się połowie grubości przyszłego ołówka.

W kolejnym etapie deski skleja się parami, tworząc jeden blok ołówkowy. Maszyna płynnie podaje pierwszą deskę i umieszcza pręty w jej rowkach. Następnie druga deska, już nasmarowana rozpuszczalnym w wodzie klejem, „wychodzi” z drugiego urządzenia i starannie leży na pierwszym. Powstałe bloki ołówkowe są zaciskane w prasie pneumatycznej i dokręcane zaciskami.

Jeśli deska jest produkowana samodzielnie w fabryce, wędka jest kupowana głównie w Chinach. Tam zaczęto go produkować w technologii „na sucho”, która nie wymaga wypalania w piecu wysoka temperatura. W rezultacie koszt pręta okazał się tak niski, że lwia część producentów ołówków przeszła na właśnie taki pręt.

Aby zapobiec pękaniu grafitu wewnątrz korpusu, fabryka stosuje technologię dodatkowego sklejenia pręta specjalnym systemem klejącym. Po tej operacji sklejone bloki przetrzymuje się przez kilka godzin w specjalnej komorze suszącej.

W celi jest dość gorąco. Gorące powietrze nawiewane jest przez wentylator, utrzymując temperaturę około 35-40 stopni. Drewno musi dobrze wyschnąć, aby w przyszłości ołówek jednym przejściem stał się gładki i uzyskał pożądaną geometrię. Ołówek z „prostym” grafitem schnie tutaj co najmniej dwie godziny, a kolorowy co najmniej cztery. Ze względu na to, że farba zawiera więcej substancji tłuszczowych, schnięcie trwa dłużej.

Po tym czasie klocki są demontowane, umieszczane na wózkach ze wskazanymi wszystkimi dalszymi parametrami i wysyłane do kolejnej maszyny, która rozdziela je na poszczególne ołówki.
Maszyna swoim kształtem przypomina tę, która wykonuje rowki w deskach, ale ma też swoje własne cechy. Półfabrykaty umieszczane są w leju załadowczym. Przechodzą przez węzły transportowe, są przetarte, a produkt końcowy jest taki, jak zwykle drewniany ołówek, tylko jeszcze nie pomalowany.

Podwójny nóż, który oddziela bloki, ustala również kształt przyszłego ołówka, a wszystko to odbywa się w jednym przejściu. To od rodzaju profilu noża tnącego zależy od tego, jaki będzie ołówek - sześciokątny czy okrągły.

Niedawno fabryka opanowała produkcję ołówka trójściennego. Okazało się, że zapotrzebowanie na taką formę rośnie. Kupujących przyciąga ergonomia i naturalne ułożenie palców na krawędziach, co oczywiście ułatwia dzieciom naukę pisania.

Obok maszyny znajduje się stół roboczy sortownika. Jej zadaniem jest sortowanie wykonanych ołówków, wybieranie tych „dobrych” i oddzielanie tych wadliwych. Wady obejmują odpryski na końcach prętów, szorstkość, przypalenia drewna i tym podobne. Nad stołem wisi notatka z normami małżeńskimi. Na każdej tacy na stole mieści się 1440 ołówków.

Posortowane ołówki specjalną windą wjeżdżają na kolejne piętro, gdzie zostaną pomalowane.

MALOWANIE I PAKOWANIE

Farbę kupuje się w postaci suchej i rozcieńcza do pożądanej gęstości w laboratorium farb. Samo malowanie przebiega dość szybko. Urządzenie w sposób ciągły wyrzuca kredki na przenośnik. Długość i prędkość przenośnika taśmowego są tak zaprojektowane, aby ołówek wysychał podczas przesuwania się po nim. Po dotarciu na drugi koniec przenośnika ołówki trafiają do jednego z trzech pojemników, skąd przesyłane są z powrotem na kolejne piętro.

Średnio każdy ołówek pokrywany jest trzema warstwami farby i dwiema warstwami lakieru – wszystko tutaj zależy od życzenia klienta. Ołówek można także pomalować na niemal dowolny kolor. Fabryka produkuje zestawy sześciu, dwunastu, osiemnastu i dwudziestu czterech kolorów. Niektóre ołówki są tylko lakierowane.

Po pomalowaniu ołówki trafiają do wykańczalni. W tym miejscu uzyskują ostateczną formę, w jakiej trafiają do konsumenta. Na ołówki nakłada się stempel, zakłada się gumkę i ostrzy.

Sposobów naklejania pieczątek jest sporo, jednak w Syberyjskiej Fabryce Ołówek robią to za pomocą folii w różnych kolorach. Ta metoda nazywa się termostatowaniem. Część robocza maszyny nagrzewa się, a stempel przez folię przenosi się na ołówek - dzięki temu nie będzie się odklejał i plamił dłoni. Sam znaczek może być dowolny, jest specjalnie zamawiany u grawera. W zależności od stopnia złożoności wykonanie go zajmuje około pięciu dni.

W razie potrzeby nałóż gumkę na część ołówków.

Ostatnią operacją jest ostrzenie. Ołówki ostrzy się na papierze ściernym, nakłada na bęben i porusza się z dużą prędkością. Dzieje się to bardzo szybko, dosłownie w ciągu kilku sekund.

Oprócz ostrzenia maszynę można skonfigurować do wykonywania walcowania - obróbki tylnego końca ołówka pod lekkim nachyleniem. Teraz ołówki są gotowe do pakowania, wysyłane są do następnego pokoju. Tam ołówki są składane w komplet, wkładane do pudełka i wysyłane do konsumenta.

Opakowania na wymaganą liczbę ołówków drukowane są w Nowosybirsku. Ona wchodzi widok płaski, więc najpierw nadawana jest objętość. Następnie za pomocą maszyn zbierających w danym pojemniku układana jest wymagana liczba ołówków schemat kolorów. Specjalna maszyna pozwala zebrać zestaw dwunastu kolorów. Na koniec ołówki układane są w pudełkach.

Zapytany, czy fabryka, wzorując się na chińskich przedsiębiorstwach, planuje przejść na produkcję ołówków z tańszego drewna lub plastiku, Anatolij Łunin przyznaje:

„Myślałem, żeby spróbować zrobić ekonomiczny ołówek z niskiej jakości osiki, ale to inna technologia i niech to zrobią Chińczycy. Bardziej interesuje mnie temat zwiększania plonu użytecznego poprzez poprawę jakości obróbki drewna. A z punktu widzenia ekologii lepiej jest wyprodukować coś z surowców odnawialnych. Plastikowy ołówek nigdy nie zgnije, a drewniany całkowicie się rozłoży za kilka lat.

Pozostaje tylko życzyć, aby w dobie globalnej komputeryzacji znalazło się miejsce na prosty drewniany ołówek.

Już w 1912 roku dekretem rządu carskiego utworzono w Tomsku fabrykę, w której przetarto deskę cedrową na ołówki produkowane na terenie całego kraju.

Do chwili obecnej Syberyjska Fabryka Ołówek jest jedynym producentem ołówków i tablic ołówkowych z cedru syberyjskiego na terenie byłego Związku Radzieckiego, którego drewno wykorzystywane jest do produkcji ołówków najwyższej kategorii cenowej.

Jak powstają ołówki, które znamy z dzieciństwa?

Produkcja ołówków rozpoczyna się od wymiany drewna, gdzie przechowywany jest zebrany cedr. Teraz jest tu ponad trzy tysiące kostek drewna. Władze regionalne bardzo pomogły w zaopatrzeniu fabryki w materiał i w tym roku planują wyprodukować tu około 85 milionów ołówków.

Drewno, które kupujemy, nie trafia do nas w wyniku barbarzyńskiej wycinki – mówi Anatolij Łunin, dyrektor fabryki. - W zdecydowanej większości jest to sanitarna wycinka przestarzałego cedru, który nie daje już orzecha. Cedr dorasta do 500 lat, ale szyszki pojawiają się na nim gdzieś przed 250 rokiem życia, po czym zaczyna obumierać, atakują go różne owady. Jeśli w tym okresie je przytniesz, nowy cedr będzie rósł szybciej.

W tartaku kłoda jest wytwarzana z kłody takiej jak ta:

Aby zmniejszyć ilość odpadów, firma poszukuje różnych sposobów zwiększenia głębokości obróbki drewna. Jednym z takich sposobów jest poszerzanie asortymentu produktów. Tak więc z deski, która nie nadaje się do produkcji ołówka, planują uruchomić produkcję drewnianych puzzli do kolorowania dla dzieci i środków na mole. Coś idzie do produkcji krótkich ołówków, jak dla sklepów IKEA, a częściowo do produkcji tych drewnianych szaszłyków:

Kalibrowane płytki umieszcza się następnie w autoklawie. Swoim wyglądem przypomina beczkę, do której podłączonych jest wiele rur o różnych średnicach. Za pomocą tych rurek w komorze można wytworzyć próżnię, wytworzyć ciśnienie i dostarczyć do wnętrza wszelkiego rodzaju roztwory.

W wyniku tych procesów usuwane są żywice zawarte w desce, a drewno jest impregnowane (impregnowane) parafiną. Do tej pory nie jest to najłatwiejszy, ale jeden z najskuteczniejszych sposobów poprawy ważnych właściwości materiału i ochrony drzewa przed szkodliwym działaniem środowiska.

Podstawowa zasada i technologia produkcji nie zmieniły się od czasu produkcji ołówków w Tomsku – mówi Anatolij Łunin. – Wszystkie procesy w naszej fabryce są dobrze ugruntowane. Modernizacja sprzętu wyraża się w wymianie niektórych podzespołów, bądź przejściu na bardziej ekonomiczne silniki, zastosowaniu nowych frezów. Przychodzą jakieś nowe materiały, zmieniamy coś w odbiorze i ocenie, ale sama technologia pozostaje bez zmian.

Gotowa deska trafia do warsztatu tworzenia białych ołówków, gdzie najpierw na maszynie wycinane są rowki, na które następnie układane są pręty (słowo „biały” w tym przypadku oznacza, że ołówek na tym etapie nie został jeszcze pomalowany). Deski podawane są z jednej strony maszyny, po drodze ich powierzchnia jest polerowana do klejenia, wycinane są w niej wgłębienia specjalną frezarką. Przy bliskiej krawędzi maszyny deski układane są automatycznie w stosy. Grubość wypolerowanej deski z wyciętymi rowkami wynosi 5 mm, co równa się połowie grubości przyszłego ołówka.

W kolejnym etapie deski skleja się parami, tworząc jeden blok ołówkowy.

Maszyna płynnie podaje pierwszą deskę i umieszcza pręty w jej rowkach. Następnie druga deska, już nasmarowana rozpuszczalnym w wodzie klejem, „wychodzi” z drugiego urządzenia i starannie leży na pierwszym. Powstałe bloki ołówkowe są zaciskane w prasie pneumatycznej i dokręcane zaciskami.

Jeśli deska jest produkowana samodzielnie w fabryce, wędka jest kupowana głównie w Chinach. Tam zaczęto go wytwarzać w technologii „na sucho”, która nie wymaga wypalania w piecu w wysokiej temperaturze.

W rezultacie koszt pręta okazał się tak niski, że lwia część producentów ołówków przeszła na właśnie taki pręt.

Po tym czasie klocki są demontowane, umieszczane na wózkach ze wskazanymi wszystkimi dalszymi parametrami i wysyłane do kolejnej maszyny, która rozdziela je na poszczególne ołówki.

Maszyna swoim kształtem przypomina tę, która wykonuje rowki w deskach, ale ma też swoje własne cechy. Półfabrykaty umieszczane są w leju załadowczym.

Przechodzą przez węzły transportowe, kończą, odpiłowane i efektem jest znajomy drewniany ołówek, ale jeszcze nie pomalowany.

Posortowane ołówki specjalną windą wjeżdżają na kolejne piętro, gdzie zostaną pomalowane.

Farbę kupuje się w postaci suchej i rozcieńcza do pożądanej gęstości w laboratorium farb. Samo malowanie przebiega dość szybko.

Urządzenie w sposób ciągły wyrzuca kredki na przenośnik. Długość i prędkość przenośnika taśmowego są tak zaprojektowane, aby ołówek wysychał podczas przesuwania się po nim.

Po dotarciu na drugi koniec przenośnika ołówki trafiają do jednego z trzech pojemników, skąd przesyłane są z powrotem na kolejne piętro.

Po pomalowaniu ołówki trafiają do wykańczalni. W tym miejscu uzyskują ostateczną formę, w jakiej trafiają do konsumenta. Na ołówki nakłada się stempel, zakłada się gumkę i ostrzy.

W razie potrzeby nałóż gumkę na część ołówków.

Ołówek w życiu człowieka jest rzeczą naprawdę niezastąpioną. Znajomość z nim następuje w bardzo młodym wieku.

Towarzyszy ołówkowi w drodze do szkoły i lata uniwersyteckie. Zawsze jest w biurze i w domu. Ponadto to przybory do pisania są również niezbędne przy rozwiązywaniu krzyżówek.

Niektóre odpady po produkcji sklejki to ołówki. Są to pozostałości churaku, które uzyskuje się po obraniu. Pomimo tej samej nazwy takie ołówki nie mają nic wspólnego z papeterią.

Początkowy kapitał

Aby zorganizować produkcję średniej wielkości, będziesz musiał kupić zestaw niezbędny sprzęt. Koszt takiego zaczyna się od 2 milionów rubli. A to jest cena używanej żyłki. Ponadto będziesz musiał zapłacić za wynajem lokalu, w którym będą stacjonowane samochody.

Mały warsztat powinien znajdować się na powierzchni co najmniej pięćdziesięciu metry kwadratowe. Będziesz potrzebował pieniędzy na zakup niezbędnych surowców, opłacenie pracowników wynagrodzenie oraz zwrot rachunków za media. Trudno podać konkretny okres zwrotu takiego projektu.

Okres ten zależy bezpośrednio od liczby wyprodukowanych produktów, a także od inwestycji początkowej. Ponadto w okres początkowy Uzyskany zysk jest koniecznie inwestowany w zwiększanie wolumenu sprzedaży. Jednak wielu ekspertów twierdzi, że minimalny okres zwrotu dla małych przedsiębiorstw wynosi od dwóch do trzech lat.

Technologia

Do produkcji ołówków drewniany blank należy dokładnie przeszlifować. Następnie korpus półproduktu gruntuje się czterokrotnie. Ten etap proces technologiczny pozwala zapewnić wytrzymałość drzewa przed kolejnym malowaniem.

Nie zaleca się zapisywania na żadnym etapie procesu technologicznego. Choć wpłynie to na obniżenie kosztów produkcji, doprowadzi do pogorszenia jej jakości. Ważnym czynnikiem dla udany biznes to także przyjazność dla środowiska produkowanych ołówków, która zależy od składu lakieru nałożonego na korpus produktu.

W końcu dzieci, a czasem i dorośli, uwielbiają podgryzać przybory do pisania. Dlatego zastosowany lakier musi być na bazie wody i nie zawierać szkodliwych dla zdrowia rozpuszczalników chemicznych.

Niezbędne materiały

Aby wyprodukować proste ołówki, będziesz potrzebował ołowiu wykonanego z gliny i grafitu, a także drewna. Dla odbiorców nie zwracających uwagi na jakość produkowane są tanie wyroby olchowe. Takie drewno w dodatku jest nijakie wygląd nie trzyma mocno przewodu w środku.

Droższe produkty wykonane są z sosny, a także cedru i jelutongu - drzewa tropikalnego. Ich właściwości użytkowe są dość wysokie. Jednakże najlepsze drewno dla ołówków jest cedr kalifornijski. Artykuły papiernicze wykonane z tego materiału są uważane za prestiżowe i mają wysokie koszty.

Wyposażenie techniczne produkcji

Sprzęt do produkcji ołówków jest zróżnicowany. Do procesu oczyszczania gliny potrzebne będą specjalne młyny. Potrzebne będą również kruszarki. Glinę rozcieńczoną w wodzie wylewa się z płynnym szkłem.

Jednocześnie zostaje uwolniony od zbędnych zanieczyszczeń, do których zalicza się piasek. Następnie, zgodnie z technologią, do gliny dodaje się spoiwo ze skrobi i grafitu. Powstała masa rdzeniowa musi mieć określoną wilgotność i temperaturę. W przypadku niezgodności dany warunek surowce są uszkodzone.

Sprzęt do produkcji ołówków obejmuje prasę śrubową. Wysyła się do niego starannie wymieszane „ciasto” z gliny i grafitu. W prasie śrubowej kształtuje się przychodzącą masę. Dzieje się to za pomocą rolek mających trzy różne szczeliny.

Po przejściu tego etapu masa ulega rozdrobnieniu i staje się jednorodna, bez pęcherzyków powietrza z nadmierną wilgocią. Grubość powstałej warstwy stopniowo maleje od 1 do 0,25 mm. Dzieje się tak po ponownym przetworzeniu masy.

Sprzęt do produkcji ołówków obejmuje wykrojnik z otworami. Przepuszcza się przez nią masę grafitu i gliny, przybierając postać „makaronu”. Powstałe półfabrykaty przechodzą przez specjalne cylindry, z których za pomocą prasy wyciska się pręt o wymaganej średnicy i długości.

Sprzęt do produkcji ołówków musi koniecznie obejmować suszarki z ciągłym procesem rotacji przez 15-16 godzin. W tych urządzeniach pręty powinny dokładnie wyschnąć, osiągając wilgotność 0,5%. Następnym krokiem jest kalcynacja materiału. Odbywa się to w specjalnych tyglach.

Technologia produkcji rdzeni do kredek ma pewne różnice. Ich receptura oprócz gliny zawiera wypełniacze, barwniki, składniki tuczące i wiążące. Takie pręty nie są poddawane obróbce cieplnej. Jest to ważne dla zachowania pigmentów barwnych.

Równolegle z prętami produkowane są obudowy produktów. W tym przypadku używana jest maszyna do produkcji ołówków. Za jego pomocą przyszłe produkty są przycinane do wymaganej długości, biorąc pod uwagę dalszą obróbkę i skurcz. Na maszynie wielopiłowej półfabrykaty drewniane są cięte na deski. Następnie impregnuje się je parafiną w specjalnych autoklawach.

Dzięki temu możesz się doskonalić właściwości mechaniczne gotowy ołówek. Za pomocą specjalnej maszyny przygotowane deski, których grubość jest równa połowie grubości przyszłego produktu, są składane w „studzienki”, w których odbywa się proces suszenia. Na półfabrykatach rowki są wykonane z rysika. Następnie deski pokrywa się warstwą kleju PVA.

Kolejnym etapem procesu technologicznego jest montaż produktu. Przewód jest wkładany w rowek jednego przedmiotu obrabianego i przykryty drugim. Deski ściskane są w specjalnym urządzeniu zwanym zaciskiem. Następnie powstałe bloki przechodzą przez linię mielenia, gdzie za pomocą noży są rozdzielane na ołówki. W kolejnym etapie procesu technologicznego detale są wyrównywane, polerowane, gruntowane i pokrywane lakierem i farbą.

Produkty z pamiątkami

Obecnie bardzo popularne są ołówki z logo. Produkcja tego typu wyrobów prowadzona jest na potrzeby biur i promocji.

Markowy ołówek to świetna pamiątka lub upominek firmowy. W takim wypadku wizerunek na oryginalnym produkcie można nanieść jedną z dwóch metod – hot-stampingiem lub tampodrukiem.