ทรัพยากรธรรมชาติสำหรับทำดินสอ วิธีทำดินสอ: จากดินเหนียวเป็นกระดาษ ใช้อุปกรณ์อะไร

21.02.2019

การวาดภาพเป็นเรื่องสนุกและ กิจกรรมที่เป็นประโยชน์สำหรับทุกวัย และหนึ่งในที่สุด วัสดุศิลปะเด็กคนไหนก็ได้ - ดินสอ แต่มีน้อยคนที่รู้ว่าดินสอทำขึ้นอย่างไรไม้ชนิดใดที่ใช้เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ เป็นที่น่าสังเกตว่าแต่ละโรงงานการผลิตผลิตภัณฑ์เครื่องเขียนเหล่านี้มีการดำเนินการที่แตกต่างกันออกไป บรรณาธิการของไซต์ดำเนินการตรวจสอบและจะบอกเล่าเรื่องราวต้นกำเนิดของดินสอและเทคโนโลยีในการผลิต

ประวัติความเป็นมาของดินสอเริ่มต้นเมื่อประมาณ 300 ปีที่แล้ว เมื่อแร่กราไฟท์ชนิดใหม่เริ่มถูกนำมาใช้แทนตะกั่ว แต่มันนิ่มมากดังนั้นจึงเริ่มเติมดินเหนียวลงในมวลกราไฟท์ สิ่งนี้ทำให้แท่งกราไฟท์แข็งและแข็งแกร่งขึ้น ยิ่งดินเหนียวมากเท่าไร ดินสอก็จะยิ่งแข็งเท่านั้น นั่นเป็นเหตุผลที่มีดินสอ ประเภทต่างๆ: แข็ง ปานกลาง และอ่อน

แต่กราไฟท์ก็สกปรกมากเช่นกัน ดังนั้นจึงมี "เสื้อผ้า" เธอกลายเป็นไม้ ปรากฎว่าไม่ใช่ต้นไม้ทุกต้นที่เหมาะสำหรับทำตัวดินสอ คุณต้องการไม้ที่วางแผนและตัดได้ง่าย แต่ไม่ควรมีขนดก ต้นซีดาร์ไซบีเรียกลายเป็นอุดมคติสำหรับจุดประสงค์นี้

มีไขมันและกาวผสมอยู่ในมวลกราไฟท์มากขึ้น เพื่อให้กราไฟท์เลื่อนผ่านกระดาษได้ง่ายขึ้นและทิ้งรอยไว้มากมาย เมื่อประมาณสองร้อยปีก่อน ดินสอก็มีลักษณะคล้ายกับดินสอที่เราคุ้นเคย

วิธีการทำดินสอ

สมัยนั้นดินสอก็ทำด้วยมือ ส่วนผสมของกราไฟท์, ดินเหนียว, ไขมัน, เขม่าและกาวที่เจือจางด้วยน้ำถูกเทลงในรูในแท่งไม้แล้วระเหยด้วยวิธีพิเศษ ดินสอหนึ่งแท่งใช้เวลาประมาณห้าวันในการทำ และมีราคาแพงมาก ในรัสเซีย การผลิตดินสอจัดขึ้นโดย Mikhail Lomonosov ในจังหวัด Arkhangelsk

ดินสอได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ดินสอกลมกลิ้งออกจากโต๊ะจึงเกิดความคิดที่จะทำเป็นรูปหกเหลี่ยม จากนั้นเพื่อความสะดวก ส่วนบนดินสอวางยางลบ ดินสอสีปรากฏขึ้นซึ่งแทนที่จะใช้กราไฟท์ ตะกั่วใช้ชอล์กด้วยกาวพิเศษ (ดินขาว) และสารแต่งสี

ผู้คนยังคงมองหาวัสดุทดแทนไม้อย่างต่อเนื่อง นี่คือลักษณะของดินสอในกรอบพลาสติก มีการประดิษฐ์ดินสอกดในกล่องโลหะ ปัจจุบันมีการผลิตดินสอเขียนเทียนด้วย

จากจุดเริ่มต้นของการสร้างจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ดินสอต้องผ่านการดำเนินการทางเทคโนโลยี 83 ครั้ง ในการผลิตใช้วัตถุดิบ 107 ประเภทและรอบการผลิตคือ 11 วัน

ดินสอไม้ในปัจจุบันทำมาจากไม้อะไร?

ในกรณีส่วนใหญ่ - จากออลเดอร์และลินเดนซึ่งพบในรัสเซีย เป็นจำนวนมาก. ออลเดอร์ไม่ใช่วัสดุที่คงทนที่สุด แต่มีโครงสร้างที่สม่ำเสมอซึ่งทำให้ขั้นตอนการประมวลผลง่ายขึ้นและรักษาสีที่เป็นธรรมชาติ สำหรับลินเด็นนั้นมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดในการปฏิบัติงานทั้งหมดดังนั้นจึงใช้ในการผลิตทั้งราคาถูกและ ดินสอราคาแพง. เนื่องจากมีความหนืดที่ดี วัสดุจึงยึดตะกั่วได้อย่างมั่นคง วัสดุพิเศษในการสร้างดินสอคือไม้ซีดาร์ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานในรัสเซีย เป็นที่น่าสังเกตว่าไม้ที่ใช้ไม่ใช่ไม้เพื่อสุขภาพ แต่เป็นไม้ตัวอย่างที่ไม่ผลิตถั่วอีกต่อไป

แกนกลาง: พื้นฐานคืออะไร

การผลิตดินสอดำเนินการโดยใช้แท่งพิเศษ ตะกั่วกราไฟท์ประกอบด้วยองค์ประกอบสามส่วน ได้แก่ กราไฟท์ เขม่า และตะกอน ซึ่งมักเติมสารยึดเกาะอินทรีย์เข้าไป นอกจากนี้ กราไฟท์ รวมถึงกราไฟท์สี ยังเป็นส่วนประกอบถาวร เนื่องจากเป็นตะกั่วที่ทิ้งรอยไว้บนกระดาษ แท่งถูกสร้างขึ้นจากมวลที่เตรียมไว้อย่างระมัดระวังซึ่งมีอุณหภูมิและความชื้นที่แน่นอน แป้งที่นวดแล้วจะเกิดขึ้นโดยใช้เครื่องอัดแบบพิเศษจากนั้นจึงผ่านอุปกรณ์ที่มีรูซึ่งทำให้มวลดูเหมือนบะหมี่ เส้นบะหมี่เหล่านี้จะถูกสร้างเป็นกระบอกสูบซึ่งใช้อัดแท่งออกมา สิ่งที่เหลืออยู่คือการให้ความร้อนในถ้วยใส่ตัวอย่างพิเศษ จากนั้นแท่งจะถูกไล่ออกและหลังจากทำการขุนแล้ว: รูขุมขนที่เกิดขึ้นจะเต็มไปด้วยไขมันสเตียรินหรือขี้ผึ้งภายใต้ความกดดันและที่อุณหภูมิที่กำหนด

ดินสอสีทำอย่างไร?

ความแตกต่างพื้นฐานในที่นี้คือแท่งซึ่งทำจากเม็ดสี สารตัวเติม ส่วนประกอบของสุราไขมัน และสารยึดเกาะ กระบวนการผลิตก้านมีดังนี้:

แท่งที่ผลิตจะถูกวางในร่องพิเศษบนกระดานและปิดด้วยกระดานที่สอง

บอร์ดทั้งสองติดกาวเข้าด้วยกันด้วยกาว PVA แต่แท่งไม่ควรติด

ปลายของไม้กระดานที่ติดกาวอยู่ในแนวเดียวกัน

ดำเนินการเตรียมการนั่นคือการเติมไขมันลงในส่วนผสมที่มีอยู่

เป็นที่น่าสังเกตว่าการผลิตดินสอนั้นคำนึงถึงคุณสมบัติของผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์ด้วย ดังนั้นดินสอราคาถูกจึงทำมาจากไม้ที่ไม่มากนัก คุณภาพสูงเปลือกจะเหมือนกันทุกประการ - ไม่ใช่คุณภาพสูงสุด แต่ดินสอที่ใช้นั้น วัตถุประสงค์ทางศิลปะทำจากไม้คุณภาพสูงซึ่งมีขนาดสองเท่า มันจะลับให้คมขึ้น ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับว่าดินสอทำมาจากอะไร เชื่อกันว่าจะได้ขี้เลื่อยที่เรียบร้อยหากผลิตภัณฑ์ทำจากไม้สน, ลินเด็นหรือไม้ซีดาร์ นอกจากนี้สิ่งสำคัญคือต้องติดกาวตะกั่วอย่างถูกต้อง - ดินสอดังกล่าวจะไม่แตกแม้ว่าจะหล่นก็ตาม

เปลือกควรเป็นอย่างไร?

ความเรียบง่ายและความสวยงามของดินสอขึ้นอยู่กับเปลือก เนื่องจากดินสอทำจากไม้จึงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้: ความนุ่มนวล ความแข็งแรง และความเบา

ในระหว่างการดำเนินการ เปลือกจะต้อง

อย่าแตกหรือสลายเหมือนทั้งร่างกาย

อย่าแยกส่วนภายใต้อิทธิพลของปัจจัยทางธรรมชาติ

มีการตัดที่สวยงาม - เรียบเนียนและเป็นมัน;

มีความทนทานต่อความชื้น

ใช้อุปกรณ์อะไร?

การผลิตดินสอดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ที่หลากหลาย ตัวอย่างเช่น การทำความสะอาดดินเหนียวซึ่งจะใช้ในการสร้างแท่งกราไฟท์ในภายหลัง ต้องใช้โรงสีและเครื่องบดแบบพิเศษ การแปรรูปแป้งผสมจะดำเนินการโดยใช้สกรูโดยที่แกนนั้นถูกสร้างขึ้นจากแป้งโดยใช้ลูกกลิ้งที่มีช่องว่างสามแบบที่แตกต่างกัน เพื่อจุดประสงค์เดียวกัน จะใช้แม่พิมพ์ที่มีรู การอบแห้งช่องว่างไม้จะดำเนินการในตู้อบแห้งโดยหมุนเวียนผลิตภัณฑ์เป็นเวลา 16 ชั่วโมง เมื่อแห้งอย่างเหมาะสม ไม้จะได้รับระดับความชื้นสูงสุด 0.5% สำหรับดินสอสีนั้นไม่ต้องใช้ความร้อนเนื่องจากมีสารตัวเติมสีย้อมและส่วนประกอบที่ทำให้ขุน ดินสอถูกตัดแต่งตามยาวด้วยเครื่องพิเศษ

วิธีการทำดินสอ

ใน กระบวนการผลิตการอบแห้งมีบทบาทสำคัญ . ดำเนินการในบ่อพิเศษโดยใช้เครื่องจักรและวางแผงเพื่อให้การอบแห้งมีประสิทธิภาพมากที่สุด ในหลุมเหล่านี้ การอบแห้งจะดำเนินการเป็นเวลาประมาณ 72 ชั่วโมง จากนั้นกระดานจะถูกคัดแยก: ผลิตภัณฑ์ที่ร้าวหรือไม่น่าดูทั้งหมดจะถูกคัดแยกออก ช่องว่างที่เลือกจะถูกขัดเกลาด้วยพาราฟินและปรับเทียบนั่นคือร่องพิเศษจะถูกตัดออกจากตำแหน่งที่จะวางแท่งไว้

ตอนนี้มีการใช้เส้นกัดซึ่งแบ่งบล็อกออกเป็นดินสอ ขึ้นอยู่กับรูปร่างของมีดที่ใช้ในขั้นตอนนี้ ดินสอจะเป็นทรงกลม เหลี่ยมเพชรพลอย หรือวงรี บทบาทสำคัญการยึดสไตลัสในกล่องไม้มีบทบาท: ควรทำอย่างแน่นหนาและเชื่อถือได้ ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงที่ส่วนประกอบสไตลัสจะหลุดออกมา กาวอีลาสติคที่ใช้ผูกจะทำให้ตะกั่วแข็งแรงขึ้น

ดินสอและดินสอสีสมัยใหม่มีดีไซน์และสีสันที่หลากหลาย เนื่องจากดินสอผลิตในโรงงาน จึงให้ความเอาใจใส่อย่างใกล้ชิดกับแต่ละขั้นตอนการผลิต

การระบายสีก็เป็นหนึ่งในนั้น ขั้นตอนสำคัญเนื่องจากจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดหลายประการ วิธีการอัดขึ้นรูปใช้ในการตกแต่งพื้นผิว และจบด้วยการจุ่ม ในกรณีแรก ดินสอจะผ่านเครื่องรองพื้น โดยที่ปลายสายพานลำเลียงจะพลิกกลับเพื่อทาชั้นถัดไป ด้วยวิธีนี้จะได้การเคลือบที่สม่ำเสมอ

มีโรงงานดินสอขนาดใหญ่สองแห่งในรัสเซีย โรงงานดินสอตั้งชื่อตาม กราสินา ในมอสโก- อันดับแรก รัฐวิสาหกิจในรัสเซียเพื่อผลิตดินสอในกล่องไม้ โรงงานแห่งนี้ก่อตั้งขึ้นเมื่อปี พ.ศ. 2469 เป็นเวลากว่า 72 ปีแล้วที่เป็นผู้ผลิตเครื่องใช้สำนักงานรายใหญ่ที่สุด

โรงงานดินสอไซบีเรียในทอมสค์. ในปีพ.ศ. 2455 รัฐบาลซาร์ได้จัดตั้งโรงงานในเมืองทอมสค์ซึ่งเลื่อยไม้ซีดาร์เพื่อผลิตดินสอทั้งหมดที่ผลิตในรัสเซีย ในปี พ.ศ. 2546 โรงงานได้เพิ่มประเภทผลิตภัณฑ์ขึ้นอย่างมาก และแนะนำดินสอยี่ห้อใหม่ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านคุณภาพออกสู่ตลาด "ต้นซีดาร์ไซบีเรีย" และ "ดินสอรัสเซีย"» มีคุณลักษณะผู้บริโภคที่ดี ดินสอของแบรนด์ใหม่เข้ามาแทนที่ดินสอที่ผลิตในประเทศราคาไม่แพงซึ่งทำจากวัสดุที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมของรัสเซีย

ในปี พ.ศ. 2547 โรงงานดินสอถูกขายให้กับบริษัทในเช็ก โคอินูร์โรงงานได้รับการลงทุนและมีโอกาสใหม่เกิดขึ้นในการจำหน่ายผลิตภัณฑ์ไม่เพียงแต่ในประเทศเท่านั้น แต่ยังรวมถึงตลาดเครื่องเขียนระดับโลกด้วย

ความลับของการผลิตวัตถุที่เรียบง่ายที่ซับซ้อน

ในขณะที่ ความก้าวหน้าทางเทคนิคเปลี่ยนแปลงโลกอย่างรวดเร็ว ขยายขอบเขตและความคิดของเราเกี่ยวกับมัน บางครั้งเราก็หยุดสังเกตเห็นสิ่งธรรมดาที่อยู่รอบตัวเราทุกวัน

แม้จะมีความเรียบง่ายของการออกแบบซึ่งแทบจะไม่เปลี่ยนแปลงมาหลายศตวรรษ แต่ดินสอก็ไม่ได้ผลิตง่ายเลย ตั้งแต่ปี 1889 เป็นต้นมา General Pencil หนึ่งในโรงงานดินสอแห่งสุดท้ายในอเมริกาได้สร้างสรรค์วัตถุจากกราไฟท์ ไม้ ขี้ผึ้ง และสี ซึ่งสามารถพบได้ตามร้านขายงานศิลปะและเครื่องเขียนทุกแห่งในประเทศ: เรียบง่ายและ ดินสอสีน้ำ, ถ่านสำหรับวาดรูป, ดินสอสีพาสเทลและคนอื่น ๆ.

ไส้ดินสอทำจากส่วนผสมของผงกราไฟท์และดินเหนียวผสมกับน้ำแล้วคนเป็นเวลาหลายชั่วโมง มวลที่เสร็จแล้วจะถูกส่งผ่านการอัดไฮดรอลิกแล้วตัดเป็นชิ้นที่มีความยาวเท่ากัน มันเหมือนกับการทำบะหมี่เลย ตะกั่วมีความหนาต่างกันโดยใช้แม่พิมพ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน

ช่องว่างยังคงนุ่มและยืดหยุ่นเนื่องจากมีน้ำเหลืออยู่ในช่องว่าง พวกเขาถูกทำให้ร้อนในเตาอบเพื่อทำให้พวกมันแข็งตัว ยิ่งใช้เวลาทำความร้อนนานเท่าไร ความแข็งของดินสอในอนาคตก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

อย่างไรก็ตามในรัสเซียมีความแข็งสามประเภท (อ่อน, แข็งและแข็ง - อ่อน) ในยุโรปมีสี่ประเภท (ตัวเลือกระดับกลางระหว่างแข็งและแข็ง - อ่อนปรากฏ) และในสหรัฐอเมริกามีห้าประเภทแล้ว (อีก มีการเพิ่มดินสอชนิดแข็งพิเศษเข้าไปด้วย)

การไล่ตะกั่ว ขึ้นอยู่กับการไล่ระดับที่ต้องการ จะดำเนินการที่อุณหภูมิ 800 ถึง 1200 °C ทรายกราไฟต์ใช้เพื่อกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอเมื่อทำความร้อนในเตาเผา จากนั้นจึงเททรายเพื่อนำไปแปรรูปต่อไป

หลังจากให้ความร้อน แท่งจะถูกวางลงในขวดโหลที่มีรูพรุนเหล่านี้ และจุ่มลงในภาชนะที่มีแว็กซ์ร้อนเป็นเวลา 12 ชั่วโมง อนุภาคของขี้ผึ้งจะเติมเต็มรูพรุนทั้งหมดในแกน และช่วยให้ตะกั่วบนกระดาษเลื่อนได้นุ่มนวลขึ้น อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์ที่ใช้สำหรับอาบน้ำที่เรียกว่า fatliquor ก็ส่งผลต่อความแข็งของดินสอเช่นกัน สำหรับลีดที่แข็งที่สุด จะใช้ขี้ผึ้ง สำหรับลีดกึ่งนิ่ม - สเตียริน และสำหรับลีดแบบอ่อน - ไขมันขนม

แท่งระบายความร้อน หลังจากนั้นไม่นานพวกเขาก็จะถูกวางไว้ในช่องว่างไม้ติดกาวและขึ้นรูปเป็นดินสอ คุณสามารถดูว่าสิ่งนี้มีลักษณะอย่างไรในตัวอย่างสีพาสเทลด้านล่าง

ห้องใต้ดินที่คนงานแปรรูปกราไฟท์นั้นเป็นจักรวาลสีเทา ผู้ชายที่สวมเสื้อเชิ้ตสีเทามือสีเทาป้อนส่วนผสมสีเทาให้กับเครื่องจักรสีเทา ชายในภาพด้านล่างทำงานที่โรงงานแห่งนี้มาเป็นเวลา 47 ปีแล้ว เครื่องจักรที่อยู่ข้างหลังเขาแปรรูปกราไฟท์และถ่าน

ส่วนพื้นที่อื่นๆ ของโรงงานก็น่าอยู่กว่า สีสว่าง. แท่งสี (พาสเทล) ทำในลักษณะเดียวกับแท่งกราไฟท์ โดยใช้ดินเหนียวสีขาว (ดินขาว) และเติมเม็ดสีแทนกราไฟท์

เครื่องจักรซึ่งเปลี่ยนสีพาสเทลให้กลายเป็นหลอดนุ่มคล้ายเส้นสปาเก็ตตี้ โดยทั่วไปจะใช้เวลาหนึ่งสัปดาห์ในการประมวลผลสีเดียว จากนั้นจึงทำความสะอาดให้ทั่วเพื่อเตรียมทำสีอื่น สีเทียนสีขาวซึ่งเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์ซิกเนเจอร์ของบริษัท ผลิตด้วยเครื่องพิเศษแยกจากสีอื่นๆ

ในภาพ แท่งสีทำมือที่เปราะบางถูกวางอย่างระมัดระวังบนแผ่นไม้ซีดาร์

แท่งกราไฟท์มีความแข็งแรงกว่าแท่งสีพาสเทล ดังนั้นจึงวางลงในช่องว่างด้วยเครื่องจักรพิเศษ

ไม้ชั้นที่ 2 คลุมไส้ดินสอไว้ทั้งหมด “แซนวิช” ที่ได้นั้นจะถูกยึดไว้ด้วยกันด้วยกาวกดด้วยการกดแล้วทำให้แห้ง

หลังจากทาสีแล้ว ดินสอจะถูกส่งกลับโดยสายพานลำเลียงเพื่อเคลือบด้วยชั้นถัดไป (โดยปกติจะมีทั้งหมดสี่สี)

ดินสอเขียนบทความมักจะเหลาทั้งสองด้าน: ด้านหนึ่งมีรอยแดง ส่วนอีกด้านเหลือรอยสีน้ำเงิน นำไปสู่ภายใน - สอง สีที่ต่างกันและยังมีสองสีอีกด้วย ที่วางดินสอที่คุณเห็นจะถูกพลิกกลับและจุ่มลงในสีน้ำเงินในไม่ช้า

ดินสอธรรมดาที่เหลาด้านหนึ่งสามารถติดตั้งยางลบหรือเพียงแค่เสียบปลายก็ได้

วงแหวนโลหะที่ติดยางลบกับดินสอเรียกว่าปลอกโลหะ

บนสายพานลำเลียงนี้ ปลอกโลหะและยางลบจะเชื่อมต่อกับดินสอ

ดินสอบางชนิดมีฝาโลหะเรียบ ไม่มีปลอกโลหะหรือยางลบ

ดินสอที่เสร็จแล้วจะถูกลับให้คมโดยใช้สายพานขัดความเร็วสูง

ในที่สุด ดินสอก็จะถูกทำความสะอาด เติม และบรรจุหีบห่อ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกส่งไปยังร้านค้าเพื่อเป็นผู้ช่วยที่มีประโยชน์และเชื่อถือได้สำหรับเจ้าของ

ย้อนกลับไปในปี 1912 ตามคำสั่งของรัฐบาลซาร์ โรงงานแห่งหนึ่งได้ถูกสร้างขึ้นในเมือง Tomsk ซึ่งพวกเขาเห็นแผ่นไม้ซีดาร์สำหรับดินสอที่ผลิตทั่วประเทศ

และปัจจุบันโรงงานดินสอไซบีเรียเป็นเพียงแห่งเดียวในอาณาเขตของอดีต สหภาพโซเวียตผู้ผลิตดินสอและกระดานดินสอที่ทำจากไม้ซีดาร์ไซบีเรียซึ่งเป็นไม้ที่ใช้ผลิตดินสอประเภทที่มีราคาสูงสุด ฤดูใบไม้ร่วงที่แล้วผลิตภัณฑ์ของโรงงานดินสอไซบีเรียซึ่งผ่านการตรวจสอบของคณะกรรมการกลายเป็นผู้ได้รับรางวัลการแข่งขัน“ สินค้าและบริการที่ดีที่สุด ภูมิภาคทอมสค์"แล้วก็เป็นผู้ได้รับประกาศนียบัตร การแข่งขันแบบรัสเซียทั้งหมด"100 สินค้าที่ดีที่สุดของรัสเซีย"

ทำไมดินสอจึงได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางและสมควรได้รับ?

การตระเตรียม

การผลิตดินสอเริ่มต้นจากการแลกเปลี่ยนไม้ ซึ่งเป็นสถานที่เก็บต้นซีดาร์ที่เก็บเกี่ยวไว้ ปัจจุบันมีไม้อยู่ที่นี่มากกว่าสามพันลูกบาศก์เมตร เมื่อปีที่แล้ว หน่วยงานระดับภูมิภาคได้ช่วยเหลือโรงงานอย่างมากในการจัดหาวัสดุ และในปีนี้ พวกเขาวางแผนที่จะผลิตดินสอประมาณ 85 ล้านแท่ง

“ไม้ที่เราซื้อไม่ได้มาหาเราเนื่องจากการโค่นป่าเถื่อน” Anatoly Lunin ผู้อำนวยการโรงงานกล่าว – ในกรณีส่วนใหญ่ นี่เป็นการตัดไม้ซีดาร์ที่มีอายุมากอย่างถูกสุขลักษณะ ซึ่งไม่สามารถผลิตถั่วได้อีกต่อไป ต้นซีดาร์เติบโตได้ถึง 500 ปี แต่มีกรวยปรากฏขึ้นจนกระทั่งอายุประมาณ 250 ปี หลังจากนั้นก็เริ่มตายและถูกแมลงต่างๆ โจมตี หากคุณตัดมันในช่วงเวลานี้ ต้นซีดาร์ใหม่จะเติบโตเร็วขึ้น

ก่อนที่จะตัด ท่อนไม้จะต้องผ่านการเตรียมการตามคำสั่ง: ต้องล้างท่อนไม้แต่ละท่อนเพื่อไม่ให้เศษดินหรือดินเหนียวและหินที่ติดอยู่ไม่ทำให้เลื่อยเสียหายโดยไม่ได้ตั้งใจ ในการทำเช่นนี้จะมีการวางต้นไม้จากการแลกเปลี่ยนไม้และเก็บไว้ในสระน้ำพิเศษที่มีน้ำอุ่น ในฤดูร้อนจะถูกเก็บไว้ที่นี่ในช่วงเวลาสั้น ๆ นานถึงยี่สิบนาที แต่ในฤดูหนาวท่อนไม้จะถูกเก็บไว้ในสระน้ำจนกว่าจะละลายซึ่งอาจใช้เวลาถึงสามชั่วโมง และหลังจาก 369 ชั่วโมงหรือ 16.5 วันและการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกัน 26 รายการ ดินสอที่ทำเสร็จแล้วจะได้มาจากบันทึก

ที่โรงเลื่อยพวกเขาสร้างคานประเภทนี้จากท่อนไม้:

การผลิตดินสอไม้เป็นที่ต้องการคุณภาพของวัสดุอย่างมาก ใช้เฉพาะไม้ตรงบริสุทธิ์เท่านั้น และหากการมีอยู่ของข้อบกพร่องเช่นปมในผลิตภัณฑ์ช่างไม้ไม่ถือเป็นหายนะก็จะไม่สามารถทำดินสอจากไม้ดังกล่าวได้ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากมากที่จะบอกล่วงหน้าว่าไม้ชิ้นเดียวจะดินสอได้กี่แท่ง

เพื่อลดปริมาณขยะที่บริษัทกำลังมองหา วิธีทางที่แตกต่างเพิ่มความลึกของการแปรรูปไม้ หนึ่งในวิธีเหล่านี้คือการขยายขอบเขตของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นในฤดูร้อนพวกเขาวางแผนที่จะเริ่มผลิตปริศนาไม้ สมุดระบายสีสำหรับเด็ก และยาไล่มอดจากท่อนไม้ที่ไม่เหมาะกับการผลิตดินสอ บางสิ่งบางอย่างกำลังเข้าสู่การผลิต ดินสอสั้นสำหรับร้านอิเกีย และส่วนหนึ่งสำหรับการผลิตไม้เสียบไม้เหล่านี้:

ไม้ที่ได้จากท่อนซุงจะถูกเลื่อยเป็นท่อนสั้นๆ จากนั้นแต่ละท่อนก็ตัดออกเป็นสิบแผ่น เพื่อให้แน่ใจว่าบอร์ดทั้งหมดเหมือนกัน จำเป็นต้องปรับเทียบ ในการทำเช่นนี้พวกเขาจะขับเคลื่อนด้วยเครื่องจักรพิเศษ ที่ทางออกจากนั้นไม้กระดานมีขนาดเท่ากันและมีขอบตั้งฉากอย่างเคร่งครัด
จากนั้นนำเม็ดยาที่ปรับเทียบแล้วไปใส่ในหม้อนึ่งความดัน ในลักษณะที่ปรากฏมันมีลักษณะคล้ายกับถังซึ่งมีการเชื่อมต่อท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันจำนวนมาก การใช้ท่อเหล่านี้ คุณสามารถสร้างสุญญากาศในห้องเพาะเลี้ยง สร้างแรงดัน และจ่ายสารละลายทุกประเภทภายในห้องเพาะเลี้ยง จากกระบวนการเหล่านี้ เรซินที่อยู่ในนั้นจะถูกเอาออกจากกระดาน และไม้จะถูกชุบ (แช่) ด้วยพาราฟิน วันนี้มันไม่ใช่วิธีที่ง่ายที่สุด แต่เป็นหนึ่งในที่สุด วิธีที่มีประสิทธิภาพทำให้ดีขึ้น คุณสมบัติที่สำคัญวัสดุและปกป้องไม้จากอิทธิพลของสิ่งแวดล้อมที่เป็นอันตราย

หลังจากผ่านกระบวนการนึ่งด้วยหม้อนึ่งความดันแล้ว แผ่นดินสอ "ennobled" จะถูกทำให้แห้งอย่างทั่วถึง จากนั้นจึงส่งไปยังการผลิตดินสอโดยตรง ณ จุดนี้ขั้นตอนการผลิตแท็บเล็ตก็ถือว่าสมบูรณ์แล้ว

นี่คือลักษณะของบอร์ดหลังจากการนึ่งฆ่าเชื้อ

“หลักการพื้นฐานและเทคโนโลยีการผลิตไม่เปลี่ยนแปลงตั้งแต่เริ่มผลิตดินสอใน Tomsk” Anatoly Lunin กล่าว – กระบวนการทั้งหมดที่โรงงานของเราได้รับการยอมรับอย่างดี การปรับปรุงอุปกรณ์ให้ทันสมัยนั้นแสดงออกมาในการเปลี่ยนส่วนประกอบบางส่วน หรือการเปลี่ยนไปใช้มอเตอร์ที่ประหยัดกว่า การใช้เครื่องตัดใหม่ วัสดุใหม่บางอย่างมาถึง เราเปลี่ยนแปลงบางอย่างในการยอมรับและการประเมิน แต่ตัวเทคโนโลยีเองยังคงไม่เปลี่ยนแปลง

การผลิต

บอร์ดที่เสร็จแล้วมาถึงเวิร์กช็อป ดินสอสีขาวโดยที่ก่อนอื่นให้ทำการตัดร่องบนเครื่องจักรโดยจะวางแท่งไว้ (คำว่า "สีขาว" ใน ในกรณีนี้แสดงว่าดินสอยังไม่ลงสีในขั้นตอนนี้) แผงจะถูกป้อนจากด้านหนึ่งของตัวเครื่องตลอดจนพื้นผิวถูกขัดเงาเพื่อติดกาวและช่องจะถูกตัดออกด้วยคัตเตอร์พิเศษ ที่ขอบใกล้ตัวเครื่อง บอร์ดจะเรียงซ้อนกันโดยอัตโนมัติ ความหนาของกระดานขัดเงาพร้อมร่องตัดคือ 5 มม. ซึ่งเท่ากับความหนาของดินสอในอนาคตครึ่งหนึ่ง

ในขั้นต่อไป กระดานจะติดกาวเข้าด้วยกันเป็นคู่เพื่อสร้างบล็อกดินสอหนึ่งอัน เครื่องจะป้อนไม้กระดานแผ่นแรกอย่างราบรื่น และวางแท่งไว้ในร่อง ต่อจากนี้กระดานที่สองซึ่งหล่อลื่นด้วยกาวที่ละลายน้ำแล้ว "ออกมา" จากอุปกรณ์อื่นและวางไว้บนกระดานแรกอย่างระมัดระวัง บล็อกดินสอที่ได้นั้นจะถูกจับยึดด้วยเครื่องอัดลมและขันให้แน่นด้วยที่หนีบ

หากบอร์ดผลิตขึ้นอย่างอิสระที่โรงงาน ก้านส่วนใหญ่จะซื้อจากประเทศจีน ที่นั่นพวกเขาเริ่มผลิตโดยใช้เทคโนโลยี "แห้ง" ซึ่งไม่ต้องเผาในเตาอบที่ อุณหภูมิสูง. เป็นผลให้ราคาของแท่งกลายเป็นต่ำมากจนส่วนแบ่งของผู้ผลิตดินสอเปลี่ยนมาใช้แท่งแบบนี้

เพื่อป้องกันไม่ให้ไส้ดินสอแตกภายในตัวโรงงานจึงใช้เทคโนโลยีการติดไส้ดินสอเพิ่มเติมด้วยระบบกาวพิเศษ หลังจากการดำเนินการนี้ บล็อกที่ติดกาวจะถูกเก็บไว้ในห้องอบแห้งแบบพิเศษเป็นเวลาหลายชั่วโมง

ในห้องขังค่อนข้างร้อน พัดลมจะสูบลมร้อนโดยรักษาอุณหภูมิไว้ประมาณ 35-40 องศา ไม้ต้องแห้งดีเพื่อที่ในอนาคตดินสอจะเรียบเนียนในการผ่านครั้งเดียวและได้รับรูปทรงที่ต้องการ ดินสอที่มีไส้ดินสอ "ธรรมดา" แห้งที่นี่เป็นเวลาอย่างน้อยสองชั่วโมง และดินสอสี - อย่างน้อยสี่ชั่วโมง เนื่องจากสีมีสารที่มีไขมันมากกว่าจึงใช้เวลาในการแห้งนานกว่า

หลังจากเวลานี้ บล็อกจะถูกแยกชิ้นส่วน วางในรถเข็นโดยระบุพารามิเตอร์เพิ่มเติมทั้งหมด และส่งไปยังเครื่องถัดไป ซึ่งจะแยกบล็อกออกเป็นดินสอแต่ละอัน
รูปร่างของเครื่องคล้ายกับที่ทำร่องเป็นแผ่น แต่ก็มีลักษณะเฉพาะของตัวเองเช่นกัน ชิ้นงานจะถูกวางลงในถังบรรจุ พวกเขาผ่านศูนย์กลางการขนส่ง ตัดแต่ง เลื่อย และผลลัพธ์ก็เป็นไปตามปกติ ดินสอไม้เพียงแต่ยังไม่ได้ทาสี

มีดคัตเตอร์คู่ซึ่งแยกบล็อกออกยังกำหนดรูปร่างของดินสอในอนาคตด้วยและทั้งหมดนี้ทำได้ในรอบเดียว เป็นประเภทของโปรไฟล์ของคัตเตอร์ที่กำหนดว่าดินสอชนิดใดจะเป็น - หกเหลี่ยมหรือกลม

ล่าสุดโรงงานเชี่ยวชาญการผลิตดินสอสามเหลี่ยม ปรากฎว่าความต้องการแบบฟอร์มนี้เพิ่มขึ้น ผู้ซื้อถูกดึงดูดโดยการยศาสตร์และการวางนิ้วตามธรรมชาติบนขอบซึ่งทำให้เด็ก ๆ เรียนรู้การเขียนได้ง่ายขึ้นอย่างแน่นอน

ถัดจากตัวเครื่องเป็นโต๊ะเครื่องคัดแยก หน้าที่ของเธอคือจัดเรียงดินสอที่ทำขึ้นมา เลือกอันที่ "ดี" และแยกอันที่ชำรุดออก ข้อบกพร่องรวมถึงเศษของก้านที่ปลาย ความหยาบ ไม้ไหม้ และอื่นๆ เหนือโต๊ะมีป้ายประกาศเกี่ยวกับบรรทัดฐานการแต่งงาน แต่ละถาดบนโต๊ะบรรจุดินสอได้ 1,440 แท่ง

ดินสอที่จัดเรียงแล้วจะต้องขึ้นลิฟต์พิเศษไปยังชั้นถัดไปซึ่งจะมีการลงสี

การทาสีและบรรจุภัณฑ์

สีจะถูกซื้อแบบแห้งและเจือจางตามความหนาที่ต้องการในห้องปฏิบัติการสี การทาสีนั้นเกิดขึ้นค่อนข้างเร็ว อุปกรณ์จะดันดินสอสีลงบนสายพานลำเลียงอย่างต่อเนื่อง ความยาวและความเร็วของสายพานลำเลียงได้รับการออกแบบเพื่อให้ดินสอแห้งขณะเคลื่อนที่ เมื่อถึงปลายอีกด้านของสายพานลำเลียง ดินสอจะตกลงไปที่หนึ่งในสามตัวรับ จากนั้นจะถูกส่งกลับไปยังการเคลือบถัดไป

โดยเฉลี่ยแล้วดินสอแต่ละอันจะเคลือบด้วยสีสามชั้นและวานิชสองชั้น - ทั้งหมดขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า คุณยังสามารถวาดดินสอได้เกือบทุกสี โรงงานผลิตชุดสีจำนวน 6, 12, 18 และ 24 สี ดินสอบางชนิดเคลือบด้วยวานิชเท่านั้น

หลังจากทาสีแล้ว ดินสอจะถูกส่งไปยังร้านตกแต่งขั้นสุดท้าย เมื่อมาถึงจุดนี้ พวกเขาจะได้รับรูปแบบสุดท้ายที่เข้าถึงผู้บริโภค ดินสอถูกประทับตรา ลบและเหลา

มีหลายวิธีในการติดแสตมป์ แต่ที่โรงงานดินสอไซบีเรีย พวกเขาใช้กระดาษฟอยล์ที่มีสีต่างกัน วิธีการนี้เรียกว่าการควบคุมอุณหภูมิ ส่วนการทำงานของเครื่องจะร้อนขึ้นและแสตมป์จะถูกถ่ายโอนผ่านฟอยล์ไปยังดินสอ - วิธีนี้จะไม่หลุดลอกและทำให้มือของคุณเปื้อน แสตมป์สามารถเป็นอะไรก็ได้โดยสั่งจากช่างแกะสลักเป็นพิเศษ ใช้เวลาประมาณห้าวันในการทำทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน

หากจำเป็น ให้ใส่ยางลบบนดินสอบางส่วน

การดำเนินการครั้งสุดท้ายคือการลับคม ดินสอถูกเหลาโดยใช้กระดาษทรายวางบนถังและเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง สิ่งนี้เกิดขึ้นอย่างรวดเร็วมากภายในเวลาไม่กี่วินาที

นอกจากการเหลาแล้ว เครื่องยังสามารถกำหนดค่าให้ทำการกลิ้ง - ประมวลผลปลายด้านหลังของดินสอในมุมเล็กน้อย ตอนนี้ดินสอพร้อมสำหรับบรรจุภัณฑ์แล้วและจะถูกส่งไปยังห้องถัดไป ที่นั่นดินสอจะถูกรวบรวมเป็นชุดใส่ในกล่องและส่งไปยังผู้บริโภค

บรรจุภัณฑ์สำหรับดินสอตามจำนวนที่ต้องการพิมพ์ในโนโวซีบีร์สค์ เธอเข้ามา มุมมองแบนดังนั้นก่อนอื่นพวกเขาจึงเพิ่มระดับเสียง จากนั้นจึงวางดินสอตามจำนวนที่ต้องการผ่านเครื่องหยิบ โทนสี. เครื่องจักรพิเศษช่วยให้คุณสามารถประกอบชุดสีได้สิบสองสี ในตอนท้ายดินสอจะถูกวางลงในกล่อง

เมื่อถูกถามว่าโรงงานตามตัวอย่างของบริษัทจีน มีแผนจะเปลี่ยนมาผลิตดินสอจากไม้หรือพลาสติกที่มีราคาถูกลงหรือไม่ Anatoly Lunin ยอมรับว่า:

– ฉันกำลังคิดจะลองทำดินสอราคาประหยัดจากไม้แอสเพนคุณภาพต่ำ แต่นี่เป็นเทคโนโลยีที่แตกต่าง และปล่อยให้คนจีนทำมัน ฉันสนใจหัวข้อการเพิ่มผลผลิตที่มีประโยชน์มากขึ้นโดยการปรับปรุงคุณภาพการแปรรูปไม้ และจากมุมมองด้านสิ่งแวดล้อม การผลิตบางอย่างจากวัตถุดิบหมุนเวียนจะดีกว่า ดินสอพลาสติกไม่มีวันเน่า แต่ดินสอไม้จะสลายตัวภายในไม่กี่ปี

ใครจะหวังได้ว่าในยุคแห่งการใช้คอมพิวเตอร์ทั่วโลกจะมีที่สำหรับดินสอไม้ธรรมดา ๆ

ปัจจุบัน โรงงานดินสอไซบีเรียเป็นผู้ผลิตดินสอและกระดานดินสอเพียงรายเดียวที่ทำจากไม้ซีดาร์ไซบีเรียในดินแดนของอดีตสหภาพโซเวียต ซึ่งเป็นไม้ที่ใช้ในการผลิตดินสอประเภทราคาสูงสุด

ดินสอที่เราคุ้นเคยมาตั้งแต่เด็กผลิตขึ้นมาได้อย่างไร?

การผลิตดินสอเริ่มต้นจากการแลกเปลี่ยนไม้ ซึ่งเป็นสถานที่เก็บต้นซีดาร์ที่เก็บเกี่ยวไว้ ปัจจุบันมีไม้อยู่ที่นี่มากกว่าสามพันลูกบาศก์เมตร หน่วยงานระดับภูมิภาคช่วยโรงงานอย่างมากในการจัดหาวัสดุ และในปีนี้ พวกเขาวางแผนที่จะผลิตดินสอประมาณ 85 ล้านแท่ง

ไม้ที่เราซื้อไม่ได้มาหาเราเพราะการตัดไม้อย่างป่าเถื่อน” อนาโตลี ลูนิน ผู้อำนวยการโรงงานกล่าว – ในกรณีส่วนใหญ่ นี่เป็นการตัดไม้ซีดาร์ที่มีอายุมากอย่างถูกสุขลักษณะ ซึ่งไม่สามารถผลิตถั่วได้อีกต่อไป ต้นซีดาร์เติบโตได้ถึง 500 ปี แต่มีกรวยปรากฏขึ้นจนกระทั่งอายุประมาณ 250 ปี หลังจากนั้นก็เริ่มตายและถูกแมลงต่างๆ โจมตี หากคุณตัดมันในช่วงเวลานี้ ต้นซีดาร์ใหม่จะเติบโตเร็วขึ้น

ก่อนที่จะตัดท่อนซุงจะต้องผ่านการเตรียมการตามคำสั่ง: ต้องล้างท่อนไม้แต่ละท่อนเพื่อไม่ให้เศษดินหรือดินเหนียวที่เกาะติดกันด้วยหินไม่ทำให้เลื่อยเสียหายโดยไม่ได้ตั้งใจ ในการทำเช่นนี้จะมีการวางต้นไม้จากการแลกเปลี่ยนไม้และเก็บไว้ในสระน้ำพิเศษที่มีน้ำอุ่น ในฤดูร้อนจะถูกเก็บไว้ที่นี่ในช่วงเวลาสั้น ๆ นานถึงยี่สิบนาที แต่ในฤดูหนาวท่อนไม้จะถูกเก็บไว้ในสระน้ำจนกว่าจะละลายซึ่งอาจใช้เวลาถึงสามชั่วโมง และหลังจาก 369 ชั่วโมงหรือ 16.5 วันและการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกัน 26 รายการ ดินสอที่ทำเสร็จแล้วจะได้มาจากบันทึก

ที่โรงเลื่อยพวกเขาสร้างคานประเภทนี้จากท่อนไม้:

เพื่อลดปริมาณของเสีย บริษัทกำลังมองหาวิธีต่างๆ ในการเพิ่มความลึกของการแปรรูปไม้ หนึ่งในวิธีเหล่านี้คือการขยายขอบเขตของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจากกระดานที่ไม่เหมาะกับการผลิตดินสอ พวกเขาจึงวางแผนที่จะเริ่มผลิตปริศนาไม้ สมุดระบายสีสำหรับเด็ก และยาไล่มอด บ้างก็ไปผลิตดินสอเส้นสั้น เช่นเดียวกับที่ร้านอิเกีย และบ้างก็ไปผลิตไม้เสียบไม้เหล่านี้:

จากนั้นนำเม็ดยาที่ปรับเทียบแล้วไปใส่ในหม้อนึ่งความดัน ในลักษณะที่ปรากฏมันมีลักษณะคล้ายกับถังซึ่งมีการเชื่อมต่อท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันจำนวนมาก การใช้ท่อเหล่านี้ คุณสามารถสร้างสุญญากาศในห้องเพาะเลี้ยง สร้างแรงดัน และจ่ายสารละลายทุกประเภทภายในห้องเพาะเลี้ยง

จากกระบวนการเหล่านี้ เรซินที่อยู่ในนั้นจะถูกเอาออกจากกระดาน และไม้จะถูกชุบ (แช่) ด้วยพาราฟิน วันนี้ไม่ใช่วิธีที่ง่ายที่สุด แต่เป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการปรับปรุงคุณสมบัติที่สำคัญของวัสดุและปกป้องต้นไม้จากผลกระทบที่เป็นอันตรายของสิ่งแวดล้อม

หลักการพื้นฐานและเทคโนโลยีการผลิตไม่เปลี่ยนแปลงตั้งแต่เริ่มผลิตดินสอใน Tomsk” Anatoly Lunin กล่าว – กระบวนการทั้งหมดที่โรงงานของเราได้รับการยอมรับอย่างดี การปรับปรุงอุปกรณ์ให้ทันสมัยนั้นแสดงออกมาในการเปลี่ยนส่วนประกอบบางส่วน หรือการเปลี่ยนไปใช้มอเตอร์ที่ประหยัดกว่า การใช้เครื่องตัดใหม่ วัสดุใหม่บางอย่างมาถึง เราเปลี่ยนแปลงบางอย่างในการยอมรับและการประเมิน แต่ตัวเทคโนโลยีเองยังคงไม่เปลี่ยนแปลง

กระดานที่เสร็จแล้วมาถึงเวิร์กช็อปดินสอสีขาว โดยที่ร่องแรกถูกตัดเข้าไปในเครื่องจักร จากนั้นจึงวางแท่ง (คำว่า "สีขาว" ในกรณีนี้หมายความว่าดินสอยังไม่ได้ทาสีในขั้นตอนนี้) . แผงจะถูกป้อนจากด้านหนึ่งของตัวเครื่องตลอดจนพื้นผิวถูกขัดเงาเพื่อติดกาวและช่องจะถูกตัดออกด้วยคัตเตอร์พิเศษ ที่ขอบใกล้ตัวเครื่อง บอร์ดจะเรียงซ้อนกันโดยอัตโนมัติ ความหนาของกระดานขัดเงาพร้อมร่องตัดคือ 5 มม. ซึ่งเท่ากับความหนาของดินสอในอนาคตครึ่งหนึ่ง

ในขั้นต่อไป กระดานจะติดกาวเข้าด้วยกันเป็นคู่เพื่อสร้างบล็อกดินสอหนึ่งอัน

เครื่องจะป้อนไม้กระดานแผ่นแรกอย่างราบรื่น และวางแท่งไว้ในร่อง ต่อจากนี้กระดานที่สองซึ่งหล่อลื่นด้วยกาวที่ละลายน้ำแล้ว "ออกมา" จากอุปกรณ์อื่นและวางไว้บนกระดานแรกอย่างระมัดระวัง บล็อกดินสอที่ได้นั้นจะถูกจับยึดด้วยเครื่องอัดลมและขันให้แน่นด้วยที่หนีบ

หากบอร์ดผลิตขึ้นอย่างอิสระที่โรงงาน ก้านส่วนใหญ่จะซื้อจากประเทศจีน ที่นั่นพวกเขาเริ่มผลิตโดยใช้เทคโนโลยี "แห้ง" ซึ่งไม่ต้องเผาในเตาอบที่อุณหภูมิสูง

เป็นผลให้ราคาของแท่งกลายเป็นต่ำมากจนส่วนแบ่งของผู้ผลิตดินสอเปลี่ยนมาใช้แท่งแบบนี้

หลังจากเวลานี้ บล็อกจะถูกแยกชิ้นส่วน วางในรถเข็นโดยระบุพารามิเตอร์เพิ่มเติมทั้งหมด และส่งไปยังเครื่องถัดไป ซึ่งจะแยกบล็อกออกเป็นดินสอแต่ละอัน

รูปร่างของเครื่องคล้ายกับที่ทำร่องเป็นแผ่น แต่ก็มีลักษณะเฉพาะของตัวเองเช่นกัน ชิ้นงานจะถูกวางลงในถังบรรจุ

พวกเขาผ่านศูนย์กลางการขนส่ง ถูกตัดแต่ง เลื่อยออก และผลลัพธ์เป็นดินสอไม้ที่คุ้นเคย แต่ยังไม่ได้ทาสี

สีจะถูกซื้อแบบแห้งและเจือจางตามความหนาที่ต้องการในห้องปฏิบัติการสี การทาสีนั้นเกิดขึ้นค่อนข้างเร็ว

อุปกรณ์จะดันดินสอสีลงบนสายพานลำเลียงอย่างต่อเนื่อง ความยาวและความเร็วของสายพานลำเลียงได้รับการออกแบบเพื่อให้ดินสอแห้งขณะเคลื่อนที่

เมื่อถึงปลายอีกด้านของสายพานลำเลียง ดินสอจะตกลงไปที่หนึ่งในสามตัวรับ จากนั้นจะถูกส่งกลับไปยังการเคลือบถัดไป

หากจำเป็น ให้ใส่ยางลบบนดินสอบางส่วน

ดินสอเป็นสิ่งที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้อย่างแท้จริงในชีวิตของบุคคล ความคุ้นเคยกับเขาเกิดขึ้นตั้งแต่อายุยังน้อย

มาพร้อมกับดินสอของบุคคลไปโรงเรียนและ ปีมหาวิทยาลัย. พร้อมให้บริการเสมอในสำนักงานและที่บ้าน นอกจากนี้เครื่องมือการเขียนนี้ยังจำเป็นเมื่อไขปริศนาอักษรไขว้

ของเสียจากการผลิตไม้อัดบางชนิดได้แก่ ดินสอ เหล่านี้คือซากของชูรักซึ่งได้มาจากการปอกเปลือก แม้จะมีชื่อเดียวกัน แต่ดินสอชนิดนี้ก็ไม่มีส่วนเกี่ยวข้องกับเครื่องเขียนเลย

ทุนเริ่มต้น

หากต้องการจัดโรงงานผลิตขนาดกลาง คุณจะต้องซื้อชุดอุปกรณ์ อุปกรณ์ที่จำเป็น. ค่าใช้จ่ายเริ่มต้นที่ 2 ล้านรูเบิล นอกจากนี้นี่คือราคาของเส้นที่ใช้แล้ว นอกจากนี้คุณจะต้องจ่ายค่าเช่าสถานที่ที่จะวางเครื่องจักรด้วย

การประชุมเชิงปฏิบัติการขนาดเล็กควรตั้งอยู่บนพื้นที่อย่างน้อยห้าสิบ ตารางเมตร. จะต้องใช้เงินเพื่อซื้อวัตถุดิบที่จำเป็นและจ่ายเงินให้พนักงาน ค่าจ้างรวมถึงการชดเชยค่าสาธารณูปโภค เป็นการยากที่จะระบุระยะเวลาคืนทุนสำหรับโครงการดังกล่าว

ช่วงนี้ขึ้นอยู่กับจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยตรงตลอดจนการลงทุนเริ่มแรก นอกจากนี้ใน ช่วงเริ่มต้นกำไรที่ได้รับจะต้องนำไปลงทุนเพื่อเพิ่มยอดขาย อย่างไรก็ตามผู้เชี่ยวชาญหลายคนเรียกระยะเวลาคืนทุนขั้นต่ำสำหรับองค์กรขนาดเล็กคือสองถึงสามปี

เทคโนโลยี

ในการผลิตดินสอต้องขัดช่องว่างไม้อย่างระมัดระวัง หลังจากนั้นร่างกายของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจะถูกลงสีพื้นสี่ครั้ง ขั้นตอนนี้ กระบวนการทางเทคโนโลยีช่วยให้คุณมั่นใจในความแข็งแรงของไม้ก่อนทาสีครั้งต่อไป

ไม่แนะนำให้บันทึกในขั้นตอนใด ๆ ของกระบวนการทางเทคโนโลยี แม้ว่าสิ่งนี้จะส่งผลต่อการลดต้นทุนผลิตภัณฑ์ แต่ก็จะทำให้คุณภาพลดลง เป็นปัจจัยสำคัญสำหรับ ธุรกิจที่ประสบความสำเร็จความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของดินสอที่ผลิตก็มีความสำคัญเช่นกันซึ่งขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของสารเคลือบเงาที่ทาบนตัวผลิตภัณฑ์

ท้ายที่สุดแล้ว เด็กและผู้ใหญ่บางครั้งชอบเคี้ยวอุปกรณ์การเขียน นั่นคือเหตุผลที่น้ำยาเคลือบเงาที่ใช้ต้องเป็นน้ำและไม่มีตัวทำละลายสารเคมีที่เป็นอันตรายต่อสุขภาพ

วัสดุที่จำเป็น

เพื่อที่จะทำให้ ดินสอง่ายๆคุณจะต้องมีตะกั่วที่ทำจากดินเหนียวและกราไฟท์รวมทั้งไม้ สำหรับผู้ซื้อที่ไม่คำนึงถึงคุณภาพจะมีการผลิตผลิตภัณฑ์ออลเดอร์ราคาถูก ไม้ดังกล่าวนอกเหนือจากที่ไม่มีคุณสมบัติแล้ว รูปร่าง,ไม่ได้ยึดตะกั่วไว้แน่นพอ

ผลิตภัณฑ์ที่มีราคาแพงกว่านั้นทำจากไม้สน เช่นเดียวกับต้นซีดาร์และเจลูตงซึ่งเป็นต้นไม้เขตร้อน ลักษณะการผลิตค่อนข้างสูง อย่างไรก็ตาม ไม้ที่ดีที่สุดสำหรับดินสอคือไม้ซีดาร์แคลิฟอร์เนีย เครื่องเขียนที่ทำจากวัสดุนี้ถือว่ามีเกียรติและมีราคาสูง

อุปกรณ์ทางเทคนิคของการผลิต

อุปกรณ์ในการผลิตดินสอมีหลากหลาย กระบวนการที่ทำให้ดินเหนียวบริสุทธิ์จะต้องใช้โรงสีพิเศษ เครื่องบดก็จำเป็นเช่นกัน ดินเหนียวเจือจางในน้ำเทด้วยแก้วเหลว

ในขณะเดียวกันก็ปราศจากสิ่งเจือปนที่ไม่จำเป็นซึ่งรวมถึงทรายด้วย หลังจากนั้นตามเทคโนโลยีจะมีการเติมสารยึดเกาะแป้งและกราไฟท์ลงในดินเหนียว มวลแกนกลางที่ได้จะต้องมีความชื้นและอุณหภูมิที่แน่นอน ในกรณีที่ไม่ปฏิบัติตาม เงื่อนไขนี้วัตถุดิบได้รับความเสียหาย

อุปกรณ์ในการผลิตดินสอ ได้แก่ เครื่องอัดเกลียว ส่ง "แป้ง" ของดินเหนียวและกราไฟท์ที่ผสมให้เข้ากัน ในการอัดแบบสกรู มวลที่เข้ามาจะถูกขึ้นรูป สิ่งนี้เกิดขึ้นโดยใช้ลูกกลิ้งที่มีช่องว่างสามช่องที่แตกต่างกัน

หลังจากผ่านขั้นตอนนี้มวลจะถูกบดขยี้และเป็นเนื้อเดียวกันโดยไม่มีฟองอากาศที่มีความชื้นมากเกินไป ความหนาของชั้นผลลัพธ์จะค่อยๆลดลงจาก 1 เป็น 0.25 มม. สิ่งนี้เกิดขึ้นหลังจากประมวลผลมวลอีกครั้ง

อุปกรณ์ในการผลิตดินสอ ได้แก่ แม่พิมพ์มีรู กราไฟท์และดินเหนียวจำนวนมากถูกส่งผ่านเข้าไป ในรูปของ "บะหมี่" ช่องว่างที่เกิดขึ้นจะผ่านกระบอกสูบพิเศษซึ่งแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวที่ต้องการจะถูกอัดด้วยการกด

อุปกรณ์ในการผลิตดินสอจะต้องมีเตาอบแห้งซึ่งมีกระบวนการหมุนต่อเนื่องเป็นเวลา 15-16 ชั่วโมง ในอุปกรณ์เหล่านี้ แท่งจะต้องแห้งอย่างทั่วถึงโดยมีความชื้น 0.5% ในขั้นตอนต่อไป วัสดุจะถูกเผา ดำเนินการในถ้วยใส่ตัวอย่างพิเศษ

เทคโนโลยีการผลิตไส้ดินสอสีมีความแตกต่างบางประการ นอกจากดินเหนียวแล้ว สูตรของพวกเขายังรวมถึงสารตัวเติม สีย้อม ส่วนประกอบของไขมันและสารยึดเกาะ แท่งดังกล่าวไม่อยู่ภายใต้การบำบัดความร้อน นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาเม็ดสีสี

ขนานกับแท่งจะมีการผลิตตัวผลิตภัณฑ์ ในกรณีนี้จะใช้เครื่องจักรผลิตดินสอ ด้วยความช่วยเหลือนี้ ผลิตภัณฑ์ในอนาคตจะถูกตัดตามความยาวที่ต้องการ โดยคำนึงถึงการประมวลผลทางกลและการหดตัวเพิ่มเติม ช่องว่างไม้จะถูกเลื่อยเป็นแผ่นด้วยเครื่องเลื่อยหลายใบ หลังจากนั้นพวกเขาจะถูกชุบด้วยพาราฟินในหม้อนึ่งความดันแบบพิเศษ

สิ่งนี้ช่วยให้คุณปรับปรุงได้ ลักษณะทางกล ดินสอเสร็จแล้ว. ใช้เครื่องจักรพิเศษ ไม้กระดานที่เตรียมไว้ ซึ่งมีความหนาเท่ากับครึ่งหนึ่งของความหนาของผลิตภัณฑ์ในอนาคตจะถูกวางไว้ใน "บ่อ" ที่ซึ่งกระบวนการทำให้แห้งเกิดขึ้น ร่องทำจากสไตลัสบนช่องว่าง หลังจากนั้นบอร์ดจะถูกเคลือบด้วยกาว PVA

ขั้นตอนต่อไปของกระบวนการทางเทคโนโลยีคือการประกอบผลิตภัณฑ์ ตะกั่วถูกสอดเข้าไปในร่องของชิ้นงานชิ้นหนึ่งแล้วหุ้มด้วยอีกชิ้นงานหนึ่ง ไม้กระดานถูกบีบอัดด้วยอุปกรณ์พิเศษที่เรียกว่าแคลมป์ หลังจากนั้นบล็อกที่ได้จะผ่านแนวการกัดและปริมาณงานซึ่งกระบวนการแยกออกเป็นดินสอเกิดขึ้นโดยใช้มีด ในขั้นตอนต่อไปของกระบวนการทางเทคโนโลยี ชิ้นงานจะถูกปรับระดับ ขัด ลงสีพื้น และเคลือบด้วยวานิชและทาสี

สินค้าที่ระลึก

ปัจจุบันดินสอที่มีโลโก้กำลังได้รับความนิยมอย่างมาก การผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าวดำเนินการสำหรับสำนักงานและการส่งเสริมการขาย

ดินสอที่มีชื่อแบรนด์เป็นของที่ระลึกหรือของขวัญขององค์กรที่ดี สามารถใช้รูปภาพกับผลิตภัณฑ์ต้นฉบับได้โดยใช้หนึ่งในสองวิธี - การประทับตราร้อนหรือการพิมพ์แพด