Od tego czasu używamy ołówków przedszkole. Ale niewielu z nas wie, jak powstają ołówki, jakiego rodzaju drewna używa się do tych celów. Warto zauważyć, że tworzenie tych artykułów papierniczych odbywa się inaczej w każdej fabryce. Ale są też ogólne punkty, które mają fundamentalne znaczenie dla procesu produkcyjnego.
Jakie drzewo?
Klasyczny drewniany ołówek ma ważny składnik - drewno, którego jakość decyduje o działaniu tego akcesorium. Oczywiste jest, że nie każde drzewo nadaje się do tych celów. W przeszłości w przemyśle wykorzystywano drewno z Wirginii lub cedr czerwony należący do rodzaju jałowca. Długie włókna, brak sęków, łatwość obróbki – to właśnie przykuło uwagę w tym materiale. Jednak ze względu na wysokie koszty europejskie i amerykańskie marki produkujące ołówki zaczęły używać kalifornijskiego drewna cedrowego. Ponadto na jego bazie tworzone są wysokiej jakości produkty, które znajdują zastosowanie w grafice i celów artystycznych.
Najczęściej ołówki wykonuje się z olchy, lipy, sosny, cedru kalifornijskiego i syberyjskiego, a także tak rzadkiego drewna jak jelutong. Z jakiego drewna w naszym kraju produkuje się ołówki? W większości przypadków z olchy i lipy, których w Rosji jest ogromna liczba.
Olcha nie jest najtrwalszym materiałem, ale posiada jednolitą strukturę, co ułatwia proces obróbki i pozwala zachować jej naturalny kolor. Jeśli chodzi o lipę, spełnia ona wszystkie wymagania operacyjne, dlatego jest wykorzystywana do produkcji zarówno tanich, jak i drogich ołówków. Dzięki dobrej lepkości materiał mocno trzyma ciężarek.
Unikalnym materiałem do tworzenia ołówków jest cedr, który jest szeroko stosowany w fabrykach w Rosji. Warto zauważyć, że nie używa się zdrowego drewna, ale okazów, które nie produkują już orzechów.
Rdzeń: jaka jest podstawa?
Ołówki produkowane są przy użyciu specjalnego rdzenia. składa się z trzech składników - grafitu, sadzy i mułu, do których często dodaje się organiczne spoiwa. Co więcej, grafit jest składnikiem trwałym, także kolorowym, gdyż to właśnie ołów pozostawia ślad na papierze.
Pręty powstają ze starannie przygotowanej masy, która ma określoną temperaturę i wilgotność. Ważne jest, aby mieszanina nie wyschła, ponieważ wpłynie to na zużycie sprzętu. Zagniecione ciasto formuje się za pomocą specjalnej prasy, a następnie przepuszcza przez urządzenia z otworami, dzięki czemu masa wygląda jak makaron. Makaron ten formuje się w cylindry, z których wytłaczane są pręty. Pozostaje tylko podgrzać je w specjalnych tyglach. Następnie pręty są wypalane, a następnie przeprowadzany jest tucz: powstałe pory wypełnia się tłuszczem, stearyną lub woskiem pod ciśnieniem i w określonej temperaturze.
Jak powstają kolorowe kredki? Tutaj zasadniczą różnicą jest ponownie pręt, który jest wykonany z pigmentów, wypełniaczy, składników natłuszczających i spoiwa. Tutaj proces produkcji prętów wygląda następująco:
- wyprodukowane pręty umieszcza się w specjalnych rowkach na desce i przykrywa drugą deską;
- obie deski są sklejone klejem PVA, ale pręt nie powinien się sklejać;
- końce sklejonych desek są wyrównane;
- przeprowadza się przygotowanie, czyli dodanie tłuszczu do istniejącej mieszanki.
Warto zauważyć, że produkcja ołówków odbywa się z uwzględnieniem właściwości konsumenckich produktów. Tanie są więc wykonane z drewna, które nie jest najlepsze Wysoka jakość, skorupa jest dokładnie taka sama - nie najwyższej jakości. Ale ołówki używane do celów artystycznych są wykonane z wysokiej jakości drewna, które jest dwukrotnie większe.
Etap przygotowania drewna
Produkcja ołówków odbywa się ze starannie wyselekcjonowanego drewna, które jest przetwarzane na sztabki. Pamiętaj, aby przyciąć paski na całej długości ołówka i należy wziąć pod uwagę dodatki, ponieważ materiał się skurczy. Specjalna maszyna wielopiłowa służy do cięcia prętów na deski, które w specjalnych autoklawach są impregnowane parafiną. Ta procedura poprawia się właściwości mechaniczne przyszły produkt.
W zależności od tego, z czego wykonany jest ołówek, zostanie on naostrzony. Uważa się, że czyste wióry uzyskuje się, jeśli produkty są wykonane z drewna sosnowego, lipowego lub cedrowego. Dodatkowo ważne jest, aby grafit był odpowiednio przyklejony – taki ołówek nie złamie się nawet przy upuszczeniu.
Jaka skorupa?
Prostota i piękno ołówka zależy od muszli. Ponieważ ołówki są wykonane z drewna, muszą spełniać następujące wymagania:
- Miękkość, wytrzymałość i lekkość: podczas pracy skorupa nie powinna pękać ani kruszyć się, podobnie jak całe ciało.
- Nie rozwarstwiają się pod wpływem czynników naturalnych.
- Mają piękny krój - gładki i błyszczący, a same wióry nie powinny się łamać.
- Drewno musi być odporne na wilgoć.
Jaki sprzęt?
Produkcja ołówków odbywa się przy użyciu różnych urządzeń. Na przykład do czyszczenia gliny, z której następnie powstanie pręt grafitowy, wymagane są specjalne młyny i kruszarki. Obróbka wymieszanego ciasta odbywa się na prasie śrubowej, gdzie z ciasta za pomocą wałków o trzech różnych szczelinach formowany jest sam rdzeń. Do tych samych celów stosuje się matrycę z otworami. Suszenie półfabrykatów drewnianych odbywa się w miejscu, w którym produkty poddawane są rotacji przez 16 godzin. Drewno po prawidłowym wysuszeniu osiąga wilgotność maksymalnie 0,5%. Jeśli chodzi o kredki, nie poddaje się ich obróbce cieplnej ze względu na obecność wypełniaczy, barwników i składników tuczących. Ołówki przycina się wzdłuż na specjalnej maszynie.
Wysuszenie
Jak powstają ołówki? W proces produkcji Suszenie odgrywa ważną rolę. Odbywa się to w specjalnych studniach przy użyciu maszyn, a deski układa się tak, aby suszenie było jak najbardziej efektywne. W tych studzienkach suszenie odbywa się przez około 72 godziny, po czym deski są sortowane: wszystkie popękane lub nieestetyczne produkty są odrzucane. Wybrane blanki są uszlachetniane parafiną i kalibrowane, czyli wycinane są na nich specjalne rowki, w których będą umiejscowione pręty.
Jak powstają ołówki w produkcji? Teraz stosuje się linię frezującą, na której bloki są podzielone na ołówki. W zależności od kształtu noży użytych na tym etapie, ołówki są okrągłe, fasetowane lub owalne. Ważna rola Dużą rolę odgrywa mocowanie rysika w drewnianej obudowie: powinno być ono wykonane solidnie i solidnie, co zmniejszy ryzyko wypadnięcia elementów rysika. Elastyczny klej użyty do wiązania sprawia, że grafit jest mocniejszy.
Funkcje powłoki
Nowoczesne ołówki i kolorowe kredki są dostępne w ogromnej różnorodności wzorów i kolorów. Ponieważ ołówki powstają w fabryce, każdemu etapowi produkcji poświęca się szczególną uwagę. Kolorowanie jest jednym z ważne etapy, gdyż musi spełniać szereg wymagań. Do wykończenia powierzchni stosuje się metodę ekstruzji, a zakończenie wykańcza się poprzez zanurzenie. W pierwszym przypadku ołówek przechodzi przez maszynę gruntującą, gdzie na końcu przenośnika zostaje przewrócony w celu nałożenia kolejnej warstwy. W ten sposób uzyskasz równą powłokę.
Jakość farby: od czego to zależy?
Jakość malowania zależy od tego, jak dobrze spełniają one ustalone wymagania. farby i lakiery, czy podkładka jest prawidłowo ustawiona, czy dotrzymane są terminy suszenia ołówków na taśmie. W każdej fabryce ołówków stosuje się szybkoschnące masy, które tworzą na powierzchni twardy, trwały i elastyczny film, który dobrze przylega do powierzchni drewna.
Malowanie odbywa się za pomocą specjalnych farb podkładowych, które mają określoną lepkość i zawierają pigmenty. Jeśli część pigmentowa jest duża, zmniejszy to połysk folii i będzie konieczne dalsze nałożenie lakieru nitro na powierzchnię. Nawet proste ołówki są lakierowane błyszczącym lakierem nitrocelulozowym.
Jeśli ołówek jest ciemny, należy go pomalować co najmniej 5 warstwami i 4 warstwami lakieru. Aby uzyskać jasne odcienie, stosuje się kombinację 7 warstw farby z 4 warstwami lakieru. Jednocześnie dla jednolitej i dokładnej powłoki ważne jest, aby powierzchnia miała maksymalnie 18 warstw. Kolorowanie końcówek ołówków odbywa się w maszynie zanurzeniowej, do której opuszczana jest ramka z umieszczonymi na niej ołówkami.
Rama ołówkowa
W zależności od tego, jak wykonane są ołówki i z jakich materiałów, ich rama może się różnić. W wersja tradycyjna przewód ma jednak drewnianą ramę nowoczesny rynek oferuje szeroki wybór produktów w opakowaniach plastikowych, lakierowanych, a nawet papierowych. Z jednej strony dodaje im to piękna i niezwykłości, z drugiej strony, jeśli spadną, z takich ołówków niewiele zostanie.
Po pomalowaniu ołówki poddawane są wykończeniu. Wykorzystuje się do tego różne stemple i folię. różne kolory. Zwany ten proces leczenie termostatyczne.
Jaka jest twardość?
Wszystkie kredki kolorowe i proste wyróżniają się twardością grafitu, co znajduje odzwierciedlenie w ich oznaczeniach. Musisz je wybrać w ten sposób: im gęstszy i twardszy papier, tym twardszy powinien być pręt grafitowy. Ale zbyt twardy grafit może uszkodzić papier. W Rosji można kupić ołówki o następujących oznaczeniach:
- M - miękki.
- T-trudno.
- TM - twardy-miękki.
Wybierając ołówki do tworzenia rysunków lub rysowania odpowiednią techniką, należy zwrócić uwagę na oznaczenia.
Cechy kolorowych ołówków
Ustaliliśmy już, z czego wykonane są proste ołówki. Teraz musimy zrozumieć, kiedy i jak się pojawiły.Wiadomo, że pierwsze produkty z kolorowym ołowiem pojawiły się już w 1820 roku, choć kto je wynalazł, pozostawał tajemnicą. Podstawą ołowiu kolorowego jest połączenie substancji łączącej, kolorowych pigmentów i wypełniacza. Klej kaolinowy działa jako substancja łącząca, dzięki czemu powstaje forma ołowiana. Jako pigmenty kolorowe stosuje się dobrze zmielone, wysokiej jakości materiały kolorowe, a pigment może mieć bazę organiczną lub nieorganiczną. Same pigmenty kolorowe tworzone są na bazie materiałów odpornych na blaknięcie pod wpływem promieni słonecznych i bezpiecznych dla środowiska. Obecnie ołówki produkowane są w 36 odcieniach według międzynarodowej skali odcieni Pantone. Jeśli chodzi o wypełniacze, stosuje się kaolin i kredę, które są dokładnie kruszone.
O tym, jak powstają ołówki w poszczególnych fabrykach, możesz dowiedzieć się jedynie od samych producentów. Wszystkie mają jednak wspólne punkty, które zwykle nie zmieniają się przez dziesięciolecia.
W przypadku klasycznego ołówka drewnianego ważnym elementem jest drewno, z którego jest wykonany. Nie każde drzewo da się wyciąć i zrobić z niego paczkę ołówków. Nie jest łatwo dowiedzieć się, z jakiego rodzaju drewna wykonany jest dany ołówek: sprzedawca w sklepie o tym nie wie, a na samym ołówku nie ma znaku identyfikacyjnego, dlatego należy zwrócić uwagę na koszt ołówek i autorytet producenta.
Drewno używane do produkcji ołówków:
1. Olcha
Ryż.
Olcha występuje powszechnie w strefie klimatu umiarkowanego półkuli północnej. Drewno nie jest trwałe, ale ma dość jednolitą strukturę. Ułatwia to obróbkę i nadaje mu piękny czerwonawy kolor. Gładsze i grubsze pnie wykorzystuje się zatem w rzemiośle, stolarstwie i toczeniu.
Nie jest aktywnie wykorzystywany w produkcji ołówków ze względu na to, że grafit nie trzyma się dobrze. Częściej używany do wyrobu pamiątek, w tym pamiątkowych ołówków.
2. Lipa
Ryż.
Lipa jest prawdopodobnie najczęstszym drzewem, które w pełni spełnia wszystkie wymagania dotyczące surowców do niedrogich ołówków.
Lipa rośnie niemal wszędzie, to materiał znany każdemu, na tyle lepki, że dobrze trzyma ołów.
Drewno lipowe, w zależności od rodzaju obróbki, dzieli się na kilka rodzajów: lipa (z angielskiego - „lipa”; połówki ołówka wykonane z takiego drewna mogą nieznacznie różnić się kolorem), lipa biała (bardziej starannie dobrany materiał, drewno białe , kolor ołówka gładki), drewno różane (lipa, przyciemniane). kolor różowy aby nadać więcej szlachetności) i drewno chemiczne (lipa również zabarwiona na różowo, ale wyższej jakości drewno wygląda jednolicie). W zależności od jakości obróbki drewna cena również jest różna.
Dość szybko rosnące drzewo liściaste, najbardziej rozpowszechnione w Europejska Rosja. Lipy żyją znacznie krócej niż dęby, a do 150 lat dożywają tylko rzadkie osobniki.
3. Cedr
Ryż.
Drewno cedrowe jest lekkie, mocne i łatwe do cięcia we wszystkich kierunkach, co czyni go cennym surowcem do produkcji ołówków.
4. Jelutong
Ryż.
Jelutong należy do rodziny kutra (łac. Apocynaceae). Jest to gatunek drzewa występujący w Malezji. Występuje także na Borneo, Sumatrze i Tajlandii.
Dorosły jelutong dorasta zwykle do 60 metrów wysokości, a średnica pnia drzewa sięga 2 metrów. W w rzadkich przypadkach do 80 metrów, o średnicy do 3 metrów.
Drewno Jelutong jest zwykle białe lub słomkowe i ma proste słoje. Łatwo schnie bez odprysków, jest łatwy w obróbce i wykończeniu.
Jelutong szczególnie nadaje się do tworzenia produkty artystyczne. Doskonały do modelowania i produkcji ołówków.
Ołówek stał się absolutnie niezbędną rzeczą w życiu człowieka. Już od przedszkola towarzyszy człowiekowi w szkole, na uczelni, w domu i biurze. Wreszcie jest to po prostu konieczne przy rozwiązywaniu krzyżówek.
Całkowity koszt całego zestawu niezbędny sprzęt, który jest wymagany do zorganizowania średniej wielkości produkcji ołówków, zaczyna się od dwóch milionów rubli.
Tyle kosztuje w pełni wyposażona używana linia. Do tego trzeba doliczyć koszty wynajmu pomieszczenia produkcyjne, który w przypadku małego warsztatu powinien mieć powierzchnię co najmniej pięćdziesięciu metry kwadratowe a także na zakup surowców, wynagrodzenie pracowników i koszty mediów.
Trudno jest określić dokładny okres zwrotu dla takiej działalności, jak produkcja ołówków. Przede wszystkim zależą one od wielkości produkcji i kapitału początkowego (zakładowego).
Ponadto w początkowym okresie wszystkie uzyskiwane zyski najczęściej inwestowane są w promocję na rynku, gdyż konkurencja wśród firm produkujących nie tylko proste, ale i kolorowe kredki jest dość duża, szczególnie wśród fabryk zachodnich, z którymi krajowe mają niewielką konkurencję ze względu na wysoką jakość wytwarzanych przez siebie produktów. Jednak wielu ekspertów nazywa minimalny okres zwrotu dla małych przedsiębiorstw dwoma lub trzema latami.
Technologia
Produkcja ołówków odbywa się przy użyciu następujących technologii. Drewniany półfabrykat jest najpierw starannie szlifowany, następnie korpus jest czterokrotnie gruntowany, ponieważ zmniejszenie liczby przejść prowadzi do niewystarczającej gładkości powierzchni. Podkład wypełniający wszelkie nierówności w drewnie zapewnia mu wytrzymałość do późniejszego malowania. Następnie ciało jest malowane.
Oszczędności na każdym etapie proces technologiczny Choć obniża koszt produkowanych ołówków, prowadzi do pogorszenia ich jakości. Ponadto ważna jest również przyjazność dla środowiska produktu końcowego, w zależności od składu lakieru pokrywającego korpus produktu. Wiadomo, że dzieci, a czasem i dorośli, uwielbiają żuć przybory do pisania. Dlatego lakier musi być na bazie wody i nie zawierać szkodliwych rozpuszczalników chemicznych.
Jakie materiały są potrzebne
Do produkcji proste ołówki Nie tylko skład ołowiu – gliny i grafitu – ma niemałe znaczenie. Wpływ na to ma także jakość drewna. Sposób wykonania ołówka decyduje o tym, jak będzie wyglądał gotowy produkt i jak łatwo będzie go naostrzyć. Najtańszy towar, przeznaczony dla odbiorców niewymagających jakościowo, wykonany jest z olchy. Drewno takich ołówków ma brzydki wygląd, jest szare i niezbyt mocno trzyma ołówek.
Drewno
Najpopularniejszym rodzajem drewna, który w pełni spełnia wszystkie wymagania dotyczące surowców przy organizacji produkcji ołówków, jest lipa.
Ponadto rośnie prawie wszędzie i jest wystarczająco lepki, aby mocno trzymać wędkę.
Lepsza jakość i odpowiednio więcej drogi ołówek to produkt wykonany z sosny, cedru i tropikalnego drewna jelutong, cechy produkcyjne które są bardzo wysokie. Ale najcenniejsze surowce pochodzą z cedru kalifornijskiego. Artykuły papiernicze wykonane z tego drewna są bardzo drogie i uważane są za prestiżowe.
Rysik
Najpierw rdzeń ołówka wykonany jest z gliny z dodatkiem grafitu. To właśnie proporcje tych składników decydują o twardości ołowiu. Co więcej, im więcej grafitu, tym bardziej miękka będzie struktura. I odwrotnie, jeśli w ołowiu będzie dużo kaolinu, kompozycja prostych ołówków będzie trudniejsza.
Sposób ostrzenia artykułów piśmiennych jest bardzo ważny. Jakość drewna zapewnia czyste i równe wióry. Jednocześnie bardzo ważne jest, aby pręt znajdował się w środku korpusu, ponieważ w przypadku naruszenia tej technologii produkcji ołówka, grafit będzie nierównomiernie cięty podczas ostrzenia.
Ponadto, aby zapobiec uszkodzeniu grafitu w przypadku upuszczenia ołówka, wielu producentów artykułów biurowych stosuje tak zwane gramatury SV. W tym przypadku pęka tylko na zaostrzonej końcówce, a nie wewnątrz korpusu.
Etap malowania
Ten trzeci też jest bardzo ważny element w produkcji nie pozwala na malowanie ołówkiem mniej niż siedem warstw, w przeciwnym razie drewno zostanie pokryte zadziorami. Znane firmy, które poważnie podchodzą do jakości swoich produktów, zwykle zaczynają od dwunastu warstw. Natomiast produkcja drogich ołówków wiąże się z kolorowaniem nawet osiemnastokrotnie, czasem nawet dwudziestokrotnie. Potem ten materiały piśmienne będzie miał wysoki połysk i dosłownie lustrzaną powierzchnię.
Sprzęt
Sprzęt do produkcji ołówków jest zróżnicowany. Do czyszczenia gliny potrzebna jest kruszarka i specjalne młyny. Glinę rozcieńczoną w wodzie wypełnia się płynnym szkłem, aby pozbyć się obcych zanieczyszczeń, w tym piasku. Następnie, zgodnie z recepturą, dodaje się do niego grafit i spoiwo wykonane ze skrobi. Masa rdzeniowa musi mieć określoną temperaturę i wilgotność. Najmniejsze odchylenie prowadzi do uszkodzenia surowców.
Dokładnie ubite „ciasto” zmieszane z grafitem i gliną trafia do prasy śrubowej, gdzie zostaje uformowane za pomocą wałków o trzech różnych szczelinach. W rezultacie masa ulega rozdrobnieniu, stając się jednorodna. Usuwane są z niego pęcherzyki powietrza z nadmiarem wilgoci. Grubość ciasta po ponownym przetworzeniu stopniowo zmniejsza się z jednego do 0,25 milimetra.
Następnie masę przepuszcza się przez matrycę z otworami, gdzie zamienia się w coś w rodzaju „makaronu” – w cylindry, z których prasa wyciska pręt o wymaganej długości i średnicy. Pręty są dokładnie suszone w suszarniach, gdzie następuje ciągły obrót przez piętnaście lub szesnaście godzin. Wilgotność gotowego elementu nie powinna przekraczać pół procenta. Po wysuszeniu poddawane są kalcynacji w piecu w specjalnych tyglach.
Kolorowe ołówki
Rdzenie do kredek są wykonane nieco inaczej. Zawierają pigmenty, a także wypełniacze ze spoiwami i substancjami tłuszczowymi. Głównym surowcem jest glina lub kaolin.
Każdy mniej lub bardziej duży producent ma swoją recepturę na wykonanie leadów, którą trzymamy poniżej Duży sekret. 
Wiele fabryk dodatków wykorzystuje barwniki i woski, a także naturalne wypełniacze i spoiwa na bazie celulozy.
Rdzenie kredek nie poddaje się obróbce cieplnej, bo pod wpływem wysokie temperatury Pigmenty kolorowe mogą zostać zniszczone.
Na etapie dodawania tłuszczu, który daje kolorowy ślad i utrzymuje go na papierze, stosuje się dwie różne technologie: tzw. „przygotowanie na gorąco” lub „na zimno”.
W pierwszym przypadku przeprowadza się to bezpośrednio po suszeniu, podczas gdy przewody moczy się w gorącym tłuszczu. Najczęściej technologię tę wykorzystuje się przy produkcji wysokiej jakości ołówków akwarelowych.
Podczas przygotowywania na zimno do mieszanki dodaje się tłuszcz. Z reguły metodę tę stosuje się, gdy ustalono produkcję średniej jakości ołówków z grafitami wykonanymi z pigmentów organicznych.
Już w 1912 roku dekretem rządu carskiego utworzono w Tomsku fabrykę, w której przecierano deski cedrowe na ołówki produkowane na terenie całego kraju.
Dziś Syberyjska Fabryka Ołówek jest jedyną na terenie tej pierwszej związek Radziecki producent ołówków i tablic ołówkowych z cedru syberyjskiego, z którego drewna produkuje się ołówki najwyższej kategorii cenowej.
Jak powstają ołówki, które znamy z dzieciństwa?
Produkcja ołówków rozpoczyna się na giełdzie drewna, gdzie przechowywany jest zebrany cedr. Obecnie znajduje się tu ponad trzy tysiące metrów sześciennych drewna. Władze regionalne bardzo pomogły fabryce w zaopatrzeniu w materiały i w tym roku planują wyprodukować około 85 milionów ołówków.
Drewno, które kupujemy, nie trafia do nas w wyniku barbarzyńskiej wycinki – mówi Anatolij Łunin, dyrektor fabryki. – W zdecydowanej większości przypadków jest to sanitarna wycinka dojrzałego cedru, z którego nie powstają już orzechy. Cedr dorasta do 500 lat, ale do około 250 roku życia pojawiają się na nim szyszki, po czym zaczyna obumierać i jest atakowany przez różne owady. Jeśli w tym okresie je przytniesz, nowy cedr będzie rósł szybciej.
Przed cięciem kłody podlegają obowiązkowemu przygotowaniu: każdą kłodę należy umyć, aby przylegające kawałki ziemi lub gliny z kamieniami nie uszkodziły przypadkowo pił. W tym celu drzewo z wymiany drewna umieszcza się i trzyma w specjalnym basenie z ciepłą wodą. Latem przetrzymuje się je tu przez krótki czas, do dwudziestu minut, natomiast zimą kłodę trzyma się w basenie do momentu rozmrożenia – może to zająć do trzech godzin. A po 369 godzinach lub 16,5 dniach i 26 różnych operacjach technologicznych z kłody zostaną uzyskane gotowe ołówki.
W tartaku robią taką belkę z kłody:
Produkcja ołówków drewnianych jest niezwykle wymagająca pod względem jakości materiału, wykorzystuje się wyłącznie czyste, proste drewno. A jeśli obecność takich wad, jak na przykład sęki w wyrobach stolarskich, nie jest katastrofalna, z takiego drewna nie można zrobić ołówka. Dlatego bardzo trudno z góry powiedzieć, ile ołówków wyjdzie z jednego kawałka drewna.
Aby zmniejszyć ilość odpadów, firma poszukuje różne sposoby zwiększenie głębokości obróbki drewna. Jednym z takich sposobów jest poszerzanie asortymentu produktów. Zatem z deski, która nie nadaje się do produkcji ołówka, planują rozpocząć produkcję drewnianych puzzli, kolorowanek dla dzieci i środków odstraszających mole. Coś wchodzi do produkcji krótkie ołówki, co do sklepów IKEA, a częściowo do produkcji tych drewnianych szaszłyków:
Drewno uzyskane z kłody jest cięte na krótkie odcinki, z których każdy jest następnie cięty na dziesięć desek. Aby mieć pewność, że wszystkie płytki są takie same, należy je skalibrować. Aby to zrobić, są one prowadzone przez specjalną maszynę. Na wyjściu deski mają ten sam rozmiar i ściśle prostopadłe krawędzie.
Kalibrowane tabletki umieszcza się następnie w autoklawie. Na mój własny sposób wygląd przypomina beczkę, do której podłączonych jest wiele rur o różnych średnicach. Za pomocą tych rurek można wytworzyć w komorze próżnię, wytworzyć ciśnienie i dostarczyć do jej wnętrza wszelkiego rodzaju roztwory.
W wyniku tych procesów zawarte w nim żywice zostają usunięte z deski, a drewno zostaje zaimpregnowane (nasączone) parafiną. Dziś nie jest to najprostsze, ale jedno z najbardziej skuteczne sposoby poprawić ważne właściwości materiału i chronić drewno przed szkodliwym wpływem środowiska.
Po obróbce w autoklawie „uszlachetnione” tablice ołówkowe można dokładnie wysuszyć, a następnie wysłać bezpośrednio do produkcji ołówków. W tym momencie proces tworzenia tabletu można uznać za zakończony. Tak wyglądają deski po autoklawowaniu
Podstawowa zasada i technologia produkcji nie zmieniły się od czasu, gdy w Tomsku zaczęto wytwarzać ołówki” – mówi Anatolij Łunin. – Wszystkie procesy w naszej fabryce są dobrze ugruntowane. Modernizacja sprzętu wyraża się w wymianie niektórych podzespołów, bądź przejściu na bardziej ekonomiczne silniki, zastosowaniu nowych frezów. Pojawia się trochę nowych materiałów, zmieniamy coś w odbiorze i ocenie, ale sama technologia pozostaje bez zmian.
Gotowa deska trafia do warsztatu biały ołówek, gdzie najpierw wycina się w nim na maszynie rowki, na które następnie układane są pręty (słowo „biały” w języku w tym przypadku oznacza, że na tym etapie ołówek nie jest jeszcze pokolorowany). Deski podawane są z jednej strony maszyny, po drodze ich powierzchnia jest polerowana do klejenia, a specjalnym frezem wycinane są w niej wgłębienia. Przy bliskiej krawędzi maszyny deski układane są automatycznie w stosy. Grubość polerowanej płyty z wyciętymi rowkami wynosi 5 mm, co równa się połowie grubości przyszłego ołówka.
W kolejnym etapie deski skleja się parami, tworząc jeden blok ołówkowy.
Maszyna płynnie podaje pierwszą deskę i umieszcza pręty w jej rowkach. Następnie druga deska, już nasmarowana rozpuszczalnym w wodzie klejem, „wychodzi” z innego urządzenia i ostrożnie kładzie się na pierwszym. Powstałe bloki ołówkowe są zaciskane w prasie pneumatycznej i dokręcane zaciskami.
Jeśli deska jest wykonywana niezależnie w fabryce, wędka kupowana jest głównie w Chinach. Tam zaczęto go produkować w technologii „na sucho”, która nie wymaga wypalania w piekarniku w wysokich temperaturach.
W rezultacie koszt pręta okazał się tak niski, że lwia część producentów ołówków przeszła na właśnie taki pręt.
Aby zapobiec pękaniu grafitu wewnątrz korpusu, w fabryce zastosowano technologię dodatkowego sklejenia grafitu specjalnym systemem klejącym. Po tej operacji sklejone bloki przetrzymuje się przez kilka godzin w specjalnej komorze suszącej.
W celi jest dość gorąco. Gorące powietrze pompowane jest przez wentylator, utrzymując temperaturę około 35-40 stopni. Drewno musi dobrze wyschnąć, aby w przyszłości ołówek już za jednym pociągnięciem stał się gładki i uzyskał pożądaną geometrię. Ołówek z „prostym” grafitem schnie tutaj co najmniej dwie godziny, a kredka – co najmniej cztery. Ze względu na to, że kolorowe zawierają więcej substancji tłuszczowych, schnięcie trwa dłużej.
Po tym czasie klocki są demontowane, umieszczane na wózkach ze wskazanymi wszystkimi dalszymi parametrami i wysyłane do kolejnej maszyny, która rozdziela je na poszczególne ołówki.
Kształt maszyny jest podobny do tej, która wykonuje rowki w deskach, ale ma też swoje własne cechy. Obrabiane elementy umieszczane są w leju załadowczym.
Przechodzą przez węzły komunikacyjne, są przycinane, piłowane i efektem jest znajomy drewniany ołówek, tylko jeszcze nie pomalowany.
Podwójny nóż, który oddziela bloki, ustala również kształt przyszłego ołówka, a wszystko to odbywa się w jednym przejściu. To rodzaj profilu noża tnącego decyduje o tym, jaki będzie to rodzaj ołówka - sześciokątny czy okrągły.
Ostatnio fabryka opanowała produkcję trójkątnych ołówków. Okazało się, że zapotrzebowanie na tę formę rośnie. Kupujących przyciąga ergonomia i naturalne ułożenie palców na krawędziach, co z pewnością ułatwia dzieciom naukę pisania.
Obok maszyny znajduje się biurko sortownika. Jej zadaniem jest sortowanie wykonanych ołówków, wybieranie tych „dobrych” i oddzielanie wadliwych. Wady obejmują odpryski pręta na końcu, szorstkość, przypalenia drewna i tym podobne. Nad stołem wisi tablica z normami małżeńskimi. Na każdej tacy na stole mieści się 1440 ołówków.
Posortowane ołówki wożą specjalną windą na kolejne piętro, gdzie zostaną pokolorowane.
Farbę kupuje się w postaci suchej i rozcieńcza do pożądanej grubości w laboratorium malarskim. Samo malowanie odbywa się dość szybko.
Urządzenie w sposób ciągły przesuwa kredki na przenośnik. Długość i prędkość przenośnika taśmowego są zaprojektowane tak, aby ołówek wysychał podczas przesuwania się po nim.
Docierając do przeciwległego końca przenośnika, ołówki wpadają do jednego z trzech odbiorników, skąd są kierowane z powrotem do kolejnej powłoki.
Średnio każdy ołówek pokrywany jest trzema warstwami farby i dwiema warstwami lakieru – wszystko zależy od życzeń klienta. Możesz także pomalować ołówek na prawie dowolny kolor. Fabryka produkuje zestawy sześciu, dwunastu, osiemnastu i dwudziestu czterech kolorów. Niektóre ołówki są pokryte jedynie lakierem.
Po pomalowaniu ołówki trafiają do wykańczalni. W tym momencie uzyskują ostateczną formę, w jakiej trafiają do konsumenta. Ołówki są stemplowane, wymazywane i temperowane.
Sposobów naklejania pieczątek jest sporo, jednak w Syberyjskiej Fabryce Ołówek robią to za pomocą folii w różnych kolorach. Ta metoda nazywa się termostatowaniem. Część robocza maszyny nagrzewa się, a stempel przez folię przenosi się na ołówek – dzięki temu nie będzie się odklejał i plamił dłoni. Sam znaczek może być dowolny, jest specjalnie zamawiany u grawera. W zależności od złożoności wykonanie zajmuje około pięciu dni.
Jeśli to konieczne, nałóż gumkę na niektóre ołówki.
Ostatnią operacją jest ostrzenie. Ołówki ostrzy się za pomocą papieru ściernego umieszczonego na bębnie i poruszającego się z dużą prędkością. Dzieje się to bardzo szybko, dosłownie w ciągu kilku sekund.
Już w 1912 roku dekretem rządu carskiego utworzono w Tomsku fabrykę, w której przecierano deski cedrowe na ołówki produkowane na terenie całego kraju.
Dziś Syberyjska Fabryka Ołówek jest jedynym producentem ołówków i tablic ołówkowych z cedru syberyjskiego na terenie byłego Związku Radzieckiego, z którego drewna produkuje się ołówki najwyższej kategorii cenowej.
Jak powstają ołówki, które znamy z dzieciństwa?
Produkcja ołówków rozpoczyna się na giełdzie drewna, gdzie przechowywany jest zebrany cedr. Obecnie znajduje się tu ponad trzy tysiące metrów sześciennych drewna. Władze regionalne bardzo pomogły fabryce w zaopatrzeniu w materiały i w tym roku planują wyprodukować około 85 milionów ołówków. 
„Drewno, które kupujemy, nie trafia do nas w wyniku barbarzyńskiej wycinki” – mówi Anatolij Łunin, dyrektor fabryki. – W zdecydowanej większości przypadków jest to sanitarna wycinka dojrzałego cedru, z którego nie powstają już orzechy. Cedr dorasta do 500 lat, ale do około 250 roku życia pojawiają się na nim szyszki, po czym zaczyna obumierać i jest atakowany przez różne owady. Jeśli w tym okresie je przytniesz, nowy cedr będzie rósł szybciej.
Przed cięciem kłody podlegają obowiązkowemu przygotowaniu: każdą kłodę należy umyć, aby przylegające kawałki ziemi lub gliny z kamieniami nie uszkodziły przypadkowo pił. W tym celu drzewo z wymiany drewna umieszcza się i trzyma w specjalnym basenie z ciepłą wodą. Latem przetrzymuje się je tu przez krótki czas, do dwudziestu minut, natomiast zimą kłodę trzyma się w basenie do momentu rozmrożenia – może to zająć do trzech godzin. A po 369 godzinach lub 16,5 dniach i 26 różnych operacjach technologicznych z kłody zostaną uzyskane gotowe ołówki. 
W tartaku robią taką belkę z kłody: 
Produkcja ołówków drewnianych jest niezwykle wymagająca pod względem jakości materiału, wykorzystuje się wyłącznie czyste, proste drewno. A jeśli obecność takich wad, jak na przykład sęki w wyrobach stolarskich, nie jest katastrofalna, z takiego drewna nie można zrobić ołówka. Dlatego bardzo trudno z góry powiedzieć, ile ołówków wyjdzie z jednego kawałka drewna.
Aby zmniejszyć ilość odpadów, firma poszukuje różnych sposobów zwiększenia głębokości obróbki drewna. Jednym z takich sposobów jest poszerzanie asortymentu produktów. Zatem z deski, która nie nadaje się do produkcji ołówka, planują rozpocząć produkcję drewnianych puzzli, kolorowanek dla dzieci i środków odstraszających mole. Część trafia do produkcji krótkich ołówków, jak dla sklepów IKEA, a część trafia do produkcji tych drewnianych szaszłyków: 
Drewno uzyskane z kłody jest cięte na krótkie odcinki, z których każdy jest następnie cięty na dziesięć desek. Aby mieć pewność, że wszystkie płytki są takie same, należy je skalibrować. Aby to zrobić, są one prowadzone przez specjalną maszynę. Na wyjściu deski mają ten sam rozmiar i ściśle prostopadłe krawędzie. 
Kalibrowane tabletki umieszcza się następnie w autoklawie. Z wyglądu przypomina beczkę, do której podłączonych jest wiele rur o różnych średnicach. Za pomocą tych rurek można wytworzyć w komorze próżnię, wytworzyć ciśnienie i dostarczyć do jej wnętrza wszelkiego rodzaju roztwory. 
W wyniku tych procesów zawarte w nim żywice zostają usunięte z deski, a drewno zostaje zaimpregnowane (nasączone) parafiną. Dziś nie jest to najłatwiejszy, ale jeden z najskuteczniejszych sposobów na poprawę ważnych właściwości materiału i ochronę drzewa przed szkodliwym wpływem środowiska. 
Po obróbce w autoklawie „uszlachetnione” tablice ołówkowe można dokładnie wysuszyć, a następnie wysłać bezpośrednio do produkcji ołówków. W tym momencie proces tworzenia tabletu można uznać za zakończony. Tak wyglądają deski po obróbce w autoklawie: 
„Podstawowa zasada i technologia produkcji nie zmieniły się od czasu, gdy w Tomsku zaczęto wytwarzać ołówki” – mówi Anatolij Łunin. – Wszystkie procesy w naszej fabryce są dobrze ugruntowane. Modernizacja sprzętu wyraża się w wymianie niektórych podzespołów, bądź przejściu na bardziej ekonomiczne silniki, zastosowaniu nowych frezów. Pojawia się trochę nowych materiałów, zmieniamy coś w odbiorze i ocenie, ale sama technologia pozostaje bez zmian. 
Gotowa deska trafia do warsztatu tworzenia białych ołówków, gdzie na maszynie wycinane są w niej pierwsze rowki, na które następnie układane są pręty (słowo „biały” w tym przypadku oznacza, że ołówek na tym etapie nie został jeszcze pomalowany). . Deski podawane są z jednej strony maszyny, po drodze ich powierzchnia jest polerowana do klejenia, a specjalnym frezem wycinane są w niej wgłębienia. Przy bliskiej krawędzi maszyny deski układane są automatycznie w stosy. Grubość polerowanej płyty z wyciętymi rowkami wynosi 5 mm, co równa się połowie grubości przyszłego ołówka. 
W kolejnym etapie deski skleja się parami, tworząc jeden blok ołówkowy. 
Maszyna płynnie podaje pierwszą deskę i umieszcza pręty w jej rowkach. Następnie druga deska, już nasmarowana rozpuszczalnym w wodzie klejem, „wychodzi” z innego urządzenia i ostrożnie kładzie się na pierwszym. Powstałe bloki ołówkowe są zaciskane w prasie pneumatycznej i dokręcane zaciskami. 
Jeśli deska jest wykonywana niezależnie w fabryce, wędka kupowana jest głównie w Chinach. Tam zaczęto go produkować w technologii „na sucho”, która nie wymaga wypalania w piekarniku w wysokich temperaturach. 
W rezultacie koszt pręta okazał się tak niski, że lwia część producentów ołówków przeszła na właśnie taki pręt. 
Aby zapobiec pękaniu grafitu wewnątrz korpusu, w fabryce zastosowano technologię dodatkowego sklejenia grafitu specjalnym systemem klejącym. Po tej operacji sklejone bloki przetrzymuje się przez kilka godzin w specjalnej komorze suszącej. 
W celi jest dość gorąco. Gorące powietrze pompowane jest przez wentylator, utrzymując temperaturę około 35-40 stopni. Drewno musi dobrze wyschnąć, aby w przyszłości ołówek już za jednym pociągnięciem stał się gładki i uzyskał pożądaną geometrię. Ołówek z „prostym” grafitem schnie tutaj co najmniej dwie godziny, a kredka – co najmniej cztery. Ze względu na to, że kolorowe zawierają więcej substancji tłuszczowych, schnięcie trwa dłużej. 
Po tym czasie klocki są rozbierane, umieszczane na wózkach ze wskazanymi wszystkimi dalszymi parametrami i wysyłane do kolejnej maszyny, która rozdziela je na poszczególne ołówki.
Kształt maszyny jest podobny do tej, która wykonuje rowki w deskach, ale ma też swoje własne cechy. Obrabiane elementy umieszczane są w leju załadowczym. 
Przechodzą przez węzły komunikacyjne, są przycinane, piłowane i efektem jest znajomy drewniany ołówek, tylko jeszcze nie pomalowany. 
Podwójny nóż, który oddziela bloki, ustala również kształt przyszłego ołówka, a wszystko to odbywa się w jednym przejściu. To rodzaj profilu noża tnącego decyduje o tym, jaki będzie to rodzaj ołówka - sześciokątny czy okrągły.
Ostatnio fabryka opanowała produkcję trójkątnych ołówków. Okazało się, że zapotrzebowanie na tę formę rośnie. Kupujących przyciąga ergonomia i naturalne ułożenie palców na krawędziach, co z pewnością ułatwia dzieciom naukę pisania. 
Obok maszyny znajduje się biurko sortownika. Jej zadaniem jest sortowanie wykonanych ołówków, wybieranie tych „dobrych” i oddzielanie wadliwych. Wady obejmują odpryski pręta na końcu, szorstkość, przypalenia drewna i tym podobne. Nad stołem wisi tablica z normami małżeńskimi. Na każdej tacy na stole mieści się 1440 ołówków. 
Posortowane ołówki wożą specjalną windą na kolejne piętro, gdzie zostaną pokolorowane. 
Farbę kupuje się w postaci suchej i rozcieńcza do pożądanej grubości w laboratorium malarskim. Samo malowanie odbywa się dość szybko. 
Urządzenie w sposób ciągły przesuwa kredki na przenośnik. Długość i prędkość przenośnika taśmowego są zaprojektowane tak, aby ołówek wysychał podczas przesuwania się po nim. 
Docierając do przeciwległego końca przenośnika, ołówki wpadają do jednego z trzech odbiorników, skąd są kierowane z powrotem do kolejnej powłoki. 
Średnio każdy ołówek pokrywany jest trzema warstwami farby i dwiema warstwami lakieru – wszystko zależy od życzeń klienta. Możesz także pomalować ołówek na prawie dowolny kolor. Fabryka produkuje zestawy sześciu, dwunastu, osiemnastu i dwudziestu czterech kolorów. Niektóre ołówki są pokryte jedynie lakierem.
Po pomalowaniu ołówki trafiają do wykańczalni. W tym momencie uzyskują ostateczną formę, w jakiej trafiają do konsumenta. Ołówki są stemplowane, wymazywane i temperowane.
Sposobów naklejania pieczątek jest sporo, jednak w Syberyjskiej Fabryce Ołówek robią to za pomocą folii w różnych kolorach. Ta metoda nazywa się termostatowaniem. Część robocza maszyny nagrzewa się, a stempel przez folię przenosi się na ołówek – dzięki temu nie będzie się odklejał i plamił dłoni. Sam znaczek może być dowolny, jest specjalnie zamawiany u grawera. W zależności od złożoności wykonanie zajmuje około pięciu dni. 
Jeśli to konieczne, nałóż gumkę na niektóre ołówki. 
Ostatnią operacją jest ostrzenie. Ołówki ostrzy się za pomocą papieru ściernego umieszczonego na bębnie i poruszającego się z dużą prędkością. Dzieje się to bardzo szybko, dosłownie w ciągu kilku sekund. 
Oprócz temperowania maszynę można skonfigurować tak, aby wykonywała walcowanie – obróbkę grzbietu ołówka pod niewielkim kątem. Teraz ołówki są gotowe do pakowania i wysyłane do następnego pokoju. Tam ołówki są zbierane w komplet, umieszczane w pudełku i wysyłane do konsumenta. 
Opakowania na wymaganą liczbę ołówków drukowane są w Nowosybirsku. Ona wchodzi widok płaski, więc najpierw dodają mu objętości. Następnie za pomocą maszyn zbierających układana jest w danym miejscu wymagana liczba ołówków schemat kolorów. Specjalna maszyna pozwala na skompletowanie zestawu dwunastu kolorów. Na koniec ołówki umieszcza się w pudełkach. 
Zapytany, czy fabryka, wzorując się na chińskich przedsiębiorstwach, planuje przejść na produkcję ołówków z tańszych gatunków drewna lub plastiku, Anatolij Łunin przyznaje:
- Myślałem, żeby spróbować zrobić ekonomiczny ołówek z niskiej jakości osiki, ale to inna technologia i niech to zrobią Chińczycy. Bardziej interesuje mnie temat zwiększania plonu użytecznego poprzez poprawę jakości obróbki drewna. A z ekologicznego punktu widzenia lepiej jest produkować coś z surowców odnawialnych. Plastikowy ołówek nigdy nie zgnije, ale drewniany ołówek całkowicie się rozłoży w ciągu kilku lat.
Można tylko życzyć, aby w dobie globalnej komputeryzacji było miejsce na prosty drewniany ołówek.