Nel 1912, con decreto del governo zarista, fu creata una fabbrica a Tomsk, dove furono segate tavole di cedro per le matite prodotte in tutto il paese.
Oggi la fabbrica siberiana di matite è l'unica sul territorio della prima Unione Sovietica produttore di matite e portamatite in cedro siberiano, il cui legno viene utilizzato per produrre matite della categoria di prezzo più alta.
Come vengono prodotte le matite, a noi familiari fin dall'infanzia?
La produzione delle matite inizia presso la borsa del legname, dove viene immagazzinato il cedro raccolto. Ora qui ci sono più di tremila metri cubi di legno. Le autorità regionali hanno aiutato molto la fabbrica nella fornitura dei materiali e quest'anno prevedono di produrre circa 85 milioni di matite. 
"Il legno che acquistiamo non ci arriva come risultato di un taglio barbarico", afferma Anatoly Lunin, direttore della fabbrica. – Nella stragrande maggioranza dei casi si tratta di un abbattimento sanitario di cedro invecchiato, che non produce più noci. Il cedro cresce fino a 500 anni, ma su di esso compaiono i coni fino a circa 250 anni di età, dopodiché comincia a morire e viene attaccato da vari insetti. Se lo tagli durante questo periodo, un nuovo cedro crescerà più velocemente.
Prima del taglio, i tronchi vengono sottoposti a una preparazione obbligatoria: ogni tronco deve essere lavato in modo che pezzi di terra o argilla aderenti con pietre non danneggino accidentalmente le seghe. Per fare questo, un albero proveniente da una borsa di legname viene posto e conservato in una vasca speciale con acqua calda. In estate viene conservato qui per un breve periodo, fino a venti minuti, ma in inverno il tronco viene tenuto in piscina finché non si scioglie: ciò può richiedere fino a tre ore. E dopo 369 ore o 16,5 giorni e 26 diverse operazioni tecnologiche otterrai il registro matite già pronte. 
In una segheria ricavano questo tipo di trave da un tronco: 
La produzione di matite in legno è estremamente esigente in termini di qualità del materiale; viene utilizzato solo legno puro e diritto. E se la presenza di difetti come, ad esempio, i nodi nei prodotti di falegnameria non è catastrofica, allora non è possibile realizzare una matita con tale legno. Pertanto, è molto difficile dire in anticipo quante matite usciranno da un pezzo di legno.
L'azienda sta cercando di ridurre la quantità di rifiuti diversi modi aumentando la profondità della lavorazione del legno. Uno di questi modi è espandere la gamma di prodotti. Così, da una tavola non adatta alla produzione di una matita, progettano di iniziare a produrre puzzle in legno, libri da colorare per bambini e repellenti per tarme. Qualcosa sta entrando in produzione matite corte, come per i negozi IKEA, e in parte per la produzione di questi spiedini di legno: 
Il legname ottenuto dal tronco viene segato in brevi sezioni, ciascuna delle quali viene poi tagliata in dieci assi. Per garantire che tutte le schede siano uguali, devono essere calibrate. Per fare ciò, vengono guidati attraverso una macchina speciale. All'uscita da esso, le assi hanno le stesse dimensioni e bordi rigorosamente perpendicolari. 
Le compresse calibrate vengono quindi poste in un'autoclave. A modo mio aspetto assomiglia ad una botte alla quale sono collegati tanti tubi di diverso diametro. Utilizzando questi tubi è possibile creare un vuoto nella camera, aumentare la pressione e fornire tutti i tipi di soluzioni all'interno. 
Come risultato di questi processi, le resine in esso contenute vengono rimosse dal pannello e il legno viene impregnato (imbevuto) di paraffina. Oggi non è il più semplice, ma uno dei più modi efficaci migliorare proprietà importanti materiale e proteggere il legno dagli influssi ambientali dannosi. 
Dopo essere state lavorate in autoclave, le tavole “nobilitate” possono essere asciugate accuratamente e poi avviate direttamente alla produzione delle matite. A questo punto il processo di realizzazione del tablet può considerarsi concluso. Ecco come si presentano le tavole dopo la lavorazione in autoclave: 
"Il principio di base e la tecnologia di produzione non sono cambiati da quando le matite hanno iniziato a essere prodotte a Tomsk", afferma Anatoly Lunin. – Tutti i processi nel nostro stabilimento sono ben consolidati. La modernizzazione delle attrezzature si esprime nella sostituzione di alcuni componenti, o nel passaggio a motori più economici, nell'utilizzo di nuove frese. Arrivano alcuni nuovi materiali, cambiamo qualcosa nell'accettazione e nella valutazione, ma la tecnologia stessa rimane invariata. 
La tavola finita arriva in officina matita bianca, dove, prima, vengono incise delle scanalature su una macchina, dove verranno poi posate le aste (la parola “bianco” in questo caso significa che la matita in questa fase non è ancora colorata). Le tavole vengono alimentate da un lato della macchina, lungo il percorso la loro superficie viene lucidata per l'incollaggio e le rientranze vengono ritagliate con una taglierina speciale. Sul bordo più vicino della macchina i pannelli vengono impilati automaticamente. Lo spessore della tavola lucida con scanalature tagliate è di 5 mm, che equivale alla metà dello spessore della futura matita. 
Nella fase successiva, le tavole vengono incollate insieme a coppie per formare un blocco a matita. 
La macchina alimenta dolcemente la prima tavola e posiziona le aste nelle sue scanalature. Successivamente, una seconda tavola, già lubrificata con colla idrosolubile, “esce” da un altro dispositivo e si adagia con cura sopra la prima. I blocchi di matita risultanti vengono fissati in una pressa pneumatica e serrati con morsetti. 
Se la tavola viene prodotta in modo indipendente in fabbrica, la canna viene acquistata principalmente dalla Cina. Lì iniziarono a produrlo utilizzando la tecnologia “a secco”, che non richiede la cottura in forno ad alte temperature. 
Di conseguenza, il costo dell'asta si è rivelato così basso che la maggior parte dei produttori di matite è passata proprio a un'asta del genere. 
Per evitare che la mina si rompa all'interno del corpo, la fabbrica utilizza la tecnologia di incollaggio aggiuntivo della mina con uno speciale sistema adesivo. Dopo questa operazione, i blocchi incollati vengono conservati in un'apposita camera di essiccazione per diverse ore. 
Fa abbastanza caldo nella cella. L'aria calda viene pompata da un ventilatore, mantenendo una temperatura di circa 35-40 gradi. Il legno deve asciugarsi bene in modo che in futuro la matita diventi liscia in un solo passaggio e ottenga la geometria desiderata. Una matita con una mina “semplice” si asciuga qui per almeno due ore e una matita colorata – almeno quattro. Poiché i colorati contengono più sostanze grasse, impiegano più tempo ad asciugarsi. 
Trascorso questo tempo, i blocchi vengono smontati, posti in carrelli con indicati tutti gli altri parametri, e inviati alla macchina successiva, che li separerà in singole matite.
La forma della macchina è simile a quella che realizza le scanalature nelle tavole, ma ha anche le sue caratteristiche. I pezzi vengono posti in una tramoggia di carico. 
Passano attraverso gli snodi di trasporto, vengono tagliati, segati e l'output è il solito matita di legno, semplicemente non ancora dipinto. 
La doppia taglierina, che separa i blocchi, definisce anche la forma della futura matita, e tutto questo viene fatto in un unico passaggio. È il tipo di profilo della taglierina che determina quale tipo di matita sarà: esagonale o rotonda.
Più recentemente, la fabbrica ha padroneggiato la produzione di matite triangolari. Si è scoperto che la domanda per questo modulo è in crescita. Gli acquirenti sono attratti dall'ergonomia e dal posizionamento naturale delle dita sui bordi, che sicuramente rende più facile per i bambini imparare a scrivere. 
Accanto alla macchina c'è la scrivania dello smistatore. Il suo compito è selezionare le matite prodotte, selezionare quelle “buone” e separare quelle difettose. I difetti includono scheggiature dell'asta all'estremità, rugosità, bruciature del legno e simili. Sopra il tavolo è appeso un cartello con le norme matrimoniali. Ogni vassoio sul tavolo contiene 1.440 matite. 
Le matite smistate prendono un ascensore speciale fino al piano successivo, dove verranno colorate. 
La vernice viene acquistata asciutta e diluita allo spessore desiderato in un laboratorio di verniciatura. Il dipinto stesso avviene abbastanza rapidamente. 
Il dispositivo spinge continuamente le matite colorate su un trasportatore. La lunghezza e la velocità del nastro trasportatore sono progettate in modo che la matita si asciughi mentre si sposta su di esso. 
Raggiungendo l'estremità opposta del trasportatore, le matite cadono in uno dei tre ricevitori, da dove vengono rimandate al rivestimento successivo. 
In media, ogni matita è rivestita con tre strati di vernice e due strati di vernice: tutto dipende dai desideri del cliente. Puoi anche dipingere una matita in quasi tutti i colori. La fabbrica produce serie di sei, dodici, diciotto e ventiquattro colori. Alcune matite sono rivestite solo con vernice.
Dopo la verniciatura, le matite vengono inviate al reparto di finitura. A questo punto acquisiscono la forma definitiva con la quale raggiungono il consumatore. Le matite vengono stampate, cancellate e temperate.
Esistono diversi modi per applicare i timbri, ma alla Siberian Pencil Factory lo fanno usando la pellicola colori differenti. Questo metodo è chiamato termostatazione. La parte operativa della macchina si riscalda e il timbro viene trasferito attraverso la pellicola sulla matita, in questo modo non si staccherà e non si macchierà le mani. Il timbro stesso può essere qualsiasi cosa; viene ordinato appositamente dall'incisore. A seconda della complessità, ci vogliono circa cinque giorni per realizzarlo. 
Se necessario, metti una gomma su alcune matite. 
L'ultima operazione è l'affilatura. Le matite vengono affilate utilizzando carta vetrata posizionata su un tamburo e muovendosi ad alta velocità. Ciò avviene molto rapidamente, letteralmente in pochi secondi. 
Oltre all'affilatura, la macchina può essere configurata per eseguire la laminazione, elaborando la parte posteriore della matita con una leggera angolazione. Ora le matite sono pronte per essere confezionate e vengono inviate nella stanza accanto. Lì, le matite vengono raccolte in un set, poste in una scatola e inviate al consumatore. 
L'imballaggio per il numero richiesto di matite viene stampato a Novosibirsk. Lei entra vista piatta, quindi prima gli danno volume. Quindi, attraverso le macchine raccoglitrici, il numero richiesto di matite viene disposto nel dato combinazione di colori. Una macchina speciale consente di assemblare un set di dodici colori. Alla fine, le matite vengono riposte in scatole. 
Alla domanda se la fabbrica, seguendo l'esempio delle imprese cinesi, intende passare alla produzione di matite da tipi di legno o plastica più economici, Anatoly Lunin ammette:
- Stavo pensando di provare a realizzare una matita economica con pioppo tremulo di bassa qualità, ma questa è una tecnologia diversa e lascia che lo facciano i cinesi. Sono più interessato al tema dell'aumento della resa utile migliorando la qualità della lavorazione del legno. E dal punto di vista ambientale è meglio produrre qualcosa con materie prime rinnovabili. Una matita di plastica non marcirà mai, ma una matita di legno si decomporrà completamente in pochi anni.
Si può solo desiderare che nell'era dell'informatizzazione globale ci sia posto per una semplice matita di legno.
Esistono due tipi principali di matite: semplici e colorate. Una matita semplice ha una mina di grafite e scrive, a seconda della durezza della grafite, in un colore grigio, dal chiaro al quasi nero. Le matite semplici si differenziano per la durezza della mina, che è indicata dalle lettere M (o B nella versione inglese) - morbida e T (o H) - dura. Una normale matita dura-morbida è contrassegnata con le lettere TM o NI (a volte è anche designata con la lettera F). Questa marcatura viene applicata al corpo della matita. Se la matita non presenta alcun segno significa che è dura-morbida. Anche le matite colorate sono disponibili in diversi tipi: classiche colorate (monofaccia e doppia faccia), a cera, a pastello, ad acquerello, ecc.
Sebbene matita di grafite Chiamata popolarmente "semplice", la tecnologia per la sua produzione risulta essere molto più complessa della tecnologia per realizzare matite colorate, poiché, a differenza di quest'ultima, richiede una cottura aggiuntiva.
Stilo matite sempliciè composto da argilla bianca, caolino e grafite, e il nucleo delle matite colorate è costituito da caolino con pigmenti colorati. Inoltre, i pigmenti stessi possono essere sintetici o naturali. Piombo, che contiene ingredienti naturali, più comodo da usare, fornisce un'applicazione morbida, dona colori brillanti e saturi che non sbiadiscono anche sotto l'esposizione diretta alla luce solare. Allo stilo matite acquerellabili vengono aggiunte speciali emulsioni che si dissolvono a contatto con l'acqua, creando uno strato uniforme di vernice sulla carta: il cosiddetto effetto acquerello.
Canne per matite pastello sono prodotti premendo pigmenti naturali e olio di lino. E la composizione dello stilo matite di cera Come suggerisce il nome, la cera è inclusa come legante. Crea una forte presa sulla mina, lascia un ampio segno oleoso e garantisce una migliore scorrevolezza sulla carta.
Il processo di produzione delle matite con fusto in legno è completamente automatizzato e si compone di diverse fasi: produzione della mina, delle tavolette, collegamento dei componenti e lavorazione dei grezzi. Prima di tutto, la mina delle future matite è composta da una miscela di argilla e grafite. Le proporzioni dei componenti nella fase di miscelazione di grafite e argilla determinano la durezza del futuro piombo. Più grafite viene aggiunta alla mina, più morbida sarà la sua struttura. Se nella mina predomina il caolino, la matita risulterà più dura.
L'argilla viene sottoposta a pulizia preliminare. Per fare questo, le materie prime vengono prima frantumate in frantoi, poi mescolate con acqua calda in appositi mulini. L'argilla diluita in acqua viene versata con vetro liquido per eliminare le impurità estranee: sabbia, ecc. Quindi all'argilla viene aggiunta la grafite, secondo la ricetta, e un legante, che viene cotto dall'amido.
La massa centrale deve avere una certa temperatura e umidità. La minima deviazione dalla norma porterà a danni alle materie prime. Ad esempio, se la miscela si secca, diventerà troppo dura e ciò potrebbe causare guasti all'apparecchiatura. La "pasta" accuratamente impastata di grafite e argilla entra in una pressa a vite. Lì viene formato tramite rulli con tre diversi spazi. Come risultato di questa procedura, la massa viene frantumata, diventa omogenea e da essa vengono rimosse le bolle d'aria e l'umidità in eccesso. Lo spessore dell'impasto diminuisce gradualmente ad ogni lavorazione ripetuta - da 1 mm a 0,25 mm.
Successivamente la massa viene fatta passare attraverso una trafila forata, dopo di che si trasforma nelle cosiddette “tagliatelle”. Viene formato in cilindri, dai quali viene estrusa mediante una pressa un'asta della lunghezza e del diametro richiesti. Le aste devono essere asciugate. Questa viene effettuata in armadi di essiccazione a rotazione continua per 15-16 ore. Il contenuto di umidità dell'asta finita non deve superare lo 0,5%. Dopo l'essiccazione, le verghe vengono calcinate in appositi crogioli in forno. Durante il processo di cottura, il legante viene bruciato nel nucleo e l'argilla sinterizzata forma il telaio del piombo.
Sul grado di durezza della matita finita, oltre al rapporto dell'argilla, influiscono anche la temperatura e la durata della cottura, nonché i componenti che fanno parte del cosiddetto bagno di ingrasso. La cottura del piombo, a seconda della gradazione desiderata, viene effettuata ad una temperatura compresa tra 800 e 1200 gradi centigradi. Dopo la cottura le canne vengono poste in uno speciale bagno di ingrassaggio. Come risultato di questa operazione, i pori che si sono formati nella grafite dopo la combustione del legante vengono riempiti con grasso, stearina o cera sotto pressione ad una certa temperatura.
A volte come materie prime possono essere utilizzati grassi commestibili e dolciari, nonché leganti aggiuntivi (ad esempio a base di amido). La scelta della sostanza utilizzata per l'ingrassaggio dipende dalla durezza dello stelo. Ad esempio, per le matite con mina morbida viene utilizzato il grasso per dolciumi e per quelle dure viene utilizzata la cera. La stearina grassa viene utilizzata per produrre mine di durezza intermedia (ad esempio, duro-morbido). Le aste di grande diametro vengono prodotte su presse verticali per muratura.
I nuclei delle matite colorate sono realizzati in modo leggermente diverso. Contengono pigmenti, cariche, leganti e sostanze ingrassanti. L'argilla (caolino) è la principale materia prima. Ad esso vengono aggiunti pigmenti, leganti e, in alcuni casi, additivi grassi. Ogni produttore ha la propria ricetta per creare lead, che viene mantenuta grande segreto. Molte fabbriche utilizzano anche altri additivi aggiuntivi, inclusi coloranti, riempitivi naturali, cere e leganti a base di cellulosa.
Dopo aver miscelato tutti i componenti, la miscela viene estrusa mediante una pressa e il risultato sono barre diametro richiesto. Vengono tagliati in pezzi di una determinata lunghezza e poi essiccati a temperatura ambiente. Come accennato in precedenza, solo le barre di grafite sono soggette a indurimento. I nuclei delle matite colorate non vengono sottoposti a trattamento termico, poiché i pigmenti colorati vengono distrutti sotto l'influenza delle alte temperature (se stiamo parlando sui componenti di origine naturale) o cambiare significativamente colore (questo vale, prima di tutto, per i componenti inorganici).
Nella fase di aggiunta del grasso, che conferisce una traccia di colore e trattiene le particelle colorate sulla carta, si possono utilizzare due diverse tecnologie: la cosiddetta “preparazione” a freddo o a caldo. Nella preparazione a freddo, all'impasto viene aggiunto del grasso mentre si mescolano i componenti. Di norma, questa tecnologia viene utilizzata nella produzione di matite economiche di qualità media, la cui mina è costituita da pigmenti organici, che a loro volta sono controindicati alle alte temperature.
La preparazione a caldo viene effettuata immediatamente dopo l'essiccazione delle aste. Come risultato di questa procedura, i cavi vengono immersi nel grasso caldo. Questo metodo viene utilizzato nella produzione di matite artistiche di qualità (soprattutto acquerellabili). La composizione di un tale bagno è uno dei principali segreti commerciali della fabbrica, ma in ogni caso contiene grassi organici di alta qualità (ad esempio olio di cocco o di girasole).
Tutte le matite colorate sono convenzionalmente divise in scuola (di alta qualità, poco costose ed economiche) e arte. Questi ultimi differiscono maggiormente alta qualità e buone proprietà coloranti. Ma, in ogni caso, indipendentemente dalla categoria di prezzo, le mine sia delle matite che delle matite colorate devono essere sottoposte a diverse fasi di controllo di qualità, a meno che, ovviamente, l'azienda produttrice abbia a cuore la propria reputazione.
Contemporaneamente alla produzione delle aste vengono realizzati gli astucci. L'astuccio è realizzato in varie razze alberi, che determina la qualità del prodotto finito. Ad esempio, il legno di ontano e pioppo è considerato di bassa qualità. Per ottenere una qualità soddisfacente del mobile, questo materiale richiede una lavorazione costosa, che i piccoli produttori che scelgono questo legno non possono permettersi. Il legno di tiglio è considerato di qualità soddisfacente. Viene spesso utilizzato per la produzione di poco costoso matite scolastiche. Il legno di pino, jelutong e cedro (siberiano e californiano) è considerato di alta qualità, costoso e viene utilizzato per la produzione di speciali matite artistiche.
Il processo di realizzazione di un astuccio in legno consiste in diverse operazioni. Prima di tutto, avrai bisogno di blocchi di legno già pronti. Sono tagliati lungo la lunghezza delle future matite con margini di lavorazione e asciugatura. I pezzi grezzi di legno vengono segati in tavole singole su una macchina multirip e impregnati con paraffina in autoclavi per migliorare proprietà meccaniche prodotto finito. Lo spessore di ogni tavola è la metà dello spessore del prodotto finito. Durante il trattamento a vapore, le resine vengono rimosse dalle tavole e il legno diventa colore marrone chiaro con una tinta rosa.
Successivamente le tavole vengono asciugate in “pozzetti”, dove vengono piegate mediante una macchina. Il metodo di installazione utilizzato consente di aumentare l'area del pannello che viene a contatto con il vapore caldo. Ciò da un lato ottimizza il processo di produzione e dall'altro consente la massima rimozione dell'umidità dalle materie prime. I “pozzi” vengono spostati negli essiccatoi, dove rimangono per 72 ore. Quindi le assi vengono rimosse e ordinate. Durante lo smistamento vengono rimossi i difetti (pezzi spaccati, tavole segate in modo errato, ecc.). Le tavole, impregnate con vari composti ed essiccate, vengono selezionate e calibrate per dimensione.
Su ciascuna tavola vengono realizzate scanalature o scanalature per lo stilo, quindi su di essa viene applicata la colla PVA in uno strato uniforme. Dopodiché si assembla la matita: si inserisce una mina in una delle due tavole, e poi si ricopre con la seconda tavola. In questo caso l'asta stessa non è incollata alla tavola, ma è tenuta in posizione dalla tensione del “guscio”.
Poiché il diametro dell'asta è leggermente più grande del diametro della scanalatura, la corretta compressione della tavola in un dispositivo speciale - un morsetto, dove sono incollate le matite - è di grande importanza. Secondo la tecnologia di produzione, le matite di una certa dimensione e tipo utilizzano la propria pressione di pressatura. La deviazione dagli indicatori raccomandati porta a un largo numero difetti: le matite si rompono semplicemente sotto pressione.
I blocchi risultanti entrano nella linea di fresatura e produzione, dove vengono separati in matite utilizzando coltelli. Il tipo di coltello determina la forma della futura matita: sfaccettata, ovale o rotonda. Quindi le matite quasi finite vengono inviate per lo smistamento su un nastro trasportatore. I selezionatori controllano ogni matita, identificando e rimuovendo i prodotti difettosi.
Gli spazi vuoti ottenuti a seguito della piegatura vengono segati lungo la lunghezza della matita, livellati, levigati, innescati e rivestiti con colori e vernici. La superficie della matita viene aperta con pittura e vernice utilizzando il metodo del disegno (estrusione) e le sue estremità tramite immersione. Nel primo caso, la matita viene fatta passare attraverso un apparato di adescamento. Dapprima si muove in una direzione applicando contemporaneamente vernice o vernice, quindi all'altra estremità del trasportatore si gira e ritorna indietro. Questo aiuta a creare un rivestimento uniforme e uniforme.
Matite colori scuri rivestito con vernice in almeno cinque strati e vernice in quattro. IN colori chiari la matita è dipinta con almeno sette strati di colore e quattro vernici. Ma idealmente, affinché la superficie della matita sia liscia, senza sbavature e "sbavature", il numero totale di strati di vernice dovrebbe essere almeno da sette a otto (più strati, più costoso è il prodotto finito). Importo massimo strati – 18.
Per colorare le estremità delle matite viene utilizzata la cosiddetta macchina per immersione. Con il suo aiuto, il telaio con le matite viene abbassato con cura nel serbatoio della vernice. Ma in alcuni casi non sono necessarie pitture e vernici. Ad esempio, le matite con corpo in cedro vengono messe in vendita senza ulteriore lavorazione del legno. Si ritiene che la trama del legno stesso sia piuttosto bella e non richieda verniciatura o verniciatura. L'indicazione della durezza della mina viene applicata sulla matita mediante stampa a caldo per impatto utilizzando nastro di alluminio colorato.
Le matite sono in vendita in due forme: affilate e non affilate. I prodotti della prima tipologia vengono confezionati in scatole esclusivamente a mano, mentre la seconda tipologia viene confezionata manualmente e mediante apposite attrezzature automatiche e semiautomatiche. Una macchina semiautomatica può confezionare circa 15mila matite per turno; una macchina automatica può confezionarne più di dieci volte quella quantità. Le macchine confezionano scatole da sei o dodici matite ciascuna. La produttività delle attrezzature per l'imballaggio delle matite è, in media, di 350-550 pacchi all'ora.
Pertanto, la qualità e, quindi, il costo del prodotto finito è influenzato dal rigoroso rispetto del processo tecnologico durante la produzione del piombo e del corpo e durante l'assemblaggio. Il nucleo della matita dovrebbe essere posizionato rigorosamente al centro del corpo. Se la centratura della mina non è corretta, durante l'affilatura verrà tagliata in modo non uniforme e sarà impossibile disegnare con una matita del genere.
Quando si tempera una matita, è importante anche il tipo di legno utilizzato. Il materiale di scarsa qualità si sbriciola, ma il legno di tiglio, pino o cedro produce trucioli lisci e puliti durante l'affilatura del prodotto. Grande importanza ha un doppio dimensionamento di alta qualità del guinzaglio. Protegge l'asta dalla deformazione all'interno dell'alloggiamento. Questa matita non ha paura di cadere anche da una grande altezza. La “regola degli otto strati” garantisce non solo l'aspetto estetico di un manufatto in ontano, tiglio o pioppo, ma protegge anche dalle schegge. E, naturalmente, la sicurezza dei materiali utilizzati nella produzione – dal legno alle pitture e vernici – è di particolare importanza. In particolare, per produrre le matite vengono utilizzate solo vernici sicure a base d'acqua.
costo totale equipaggiamento necessario per la produzione di matite semplici e colorate parte da 2,5 milioni di rubli. Questo è quanto costerà la linea usata più economica (molto probabilmente incompleta). A questo si aggiunge il costo dell'affitto locali di produzione(minimo 50 mq per piccole produzioni), pagamento delle spese condominiali, salari dipendenti.
Per lavorare nella produzione di matite saranno necessari i seguenti specialisti: un calibratore di tavole, un temperamatite di matite, bacchette e bastoncini, un assemblatore di matite e bacchette, un inchiostratore di matite, un operatore di macchina da stampa, un operatore di una matita bianca automatica linea di produzione, un bruciatore di barre di grafite, un operatore di macchine automatiche per l'assemblaggio di matite, un operatore di linea di laminazione, operatore di miscelatori a dispersione per la preparazione della massa del nucleo, finitore automatico di matite, pressore per blocchi di matite, pressore per aste, impregnatore per cartoni per matite, impregnatore per barre, smerigliatrice per masse di matite, rullo per aste, tagliafili per aste, miscelatore, selezionatore nella produzione di matite, essiccatore per aste, dosatore, smerigliatrice per piombo, timbratore per matite. Naturalmente, il numero esatto e il tipo di specialisti che dovranno lavorare in una fabbrica dipendono dalle dimensioni della produzione, dalla gamma di prodotti, dalla tecnologia utilizzata e dal budget.
Prodotti finiti venduto, di norma, tramite società all'ingrosso. I lotti di matite prodotti sono troppo grandi, quindi lavorare con catene di vendita al dettaglio direttamente ai produttori non è pratico.
È difficile nominare il periodo esatto di rimborso per un'attività di produzione di matite. Prima di tutto, dipendono dal volume di produzione e da quello iniziale capitale iniziale. Inoltre, all'inizio, tutti i profitti saranno molto probabilmente investiti nella promozione dei propri prodotti sul mercato, poiché la concorrenza tra i produttori di matite semplici e colorate è molto alta (soprattutto tra i produttori occidentali, con i quali le fabbriche nazionali non possono ancora competere nel mercato) qualità dei loro prodotti). i loro prodotti). Il periodo minimo di rimborso, secondo alcune fonti, varia da 2-3 anni (per una piccola impresa).
Lilia Sysoeva
- portale dei business plan e dei manuali
Nel 1912, con decreto del governo zarista, fu creata una fabbrica a Tomsk, dove furono segate tavole di cedro per le matite prodotte in tutto il paese.
E oggi la Siberian Pencil Factory è l'unico produttore di matite e portamatite nel territorio dell'ex Unione Sovietica realizzati in cedro siberiano, il cui legno viene utilizzato per produrre matite della categoria di prezzo più alta. Lo scorso autunno, i prodotti della Siberian Pencil Factory, dopo aver superato l'esame della commissione, sono diventati vincitori del concorso “I migliori beni e servizi Regione di Tomsk", e poi un diplomato competizione tutta russa"100 migliori beni della Russia" .
Come vengono prodotte le matite che hanno ricevuto un riconoscimento così ampio e meritato?
PREPARAZIONE
La produzione delle matite inizia presso la borsa del legname, dove viene immagazzinato il cedro raccolto. Ora qui ci sono più di tremila metri cubi di legno. L'anno scorso le autorità regionali hanno aiutato molto la fabbrica nella fornitura di materiali e quest'anno prevedono di produrre circa 85 milioni di matite.
"Il legno che acquistiamo non ci arriva come risultato di un taglio barbarico", afferma Anatoly Lunin, direttore della fabbrica. – Nella stragrande maggioranza dei casi si tratta di un abbattimento sanitario di cedro invecchiato, che non produce più noci. Il cedro cresce fino a 500 anni, ma su di esso compaiono i coni fino a circa 250 anni di età, dopodiché comincia a morire e viene attaccato da vari insetti. Se lo tagli durante questo periodo, un nuovo cedro crescerà più velocemente.
Prima del taglio, i tronchi subiscono una preparazione obbligatoria: ogni tronco deve essere lavato in modo che pezzi di terra o argilla e pietre incastrate non danneggino accidentalmente le seghe. Per fare questo, un albero proveniente da una borsa di legname viene posto e conservato in una vasca speciale con acqua calda. In estate viene conservato qui per un breve periodo, fino a venti minuti, ma in inverno il tronco viene tenuto in piscina finché non si scioglie: ciò può richiedere fino a tre ore. E dopo 369 ore ovvero 16,5 giorni e 26 diverse operazioni tecnologiche, dal tronco si otterranno le matite finite.
In una segheria ricavano questo tipo di trave da un tronco:
La produzione di matite in legno è estremamente esigente in termini di qualità del materiale; viene utilizzato solo legno puro e diritto. E se la presenza di difetti come, ad esempio, i nodi nei prodotti di falegnameria non è catastrofica, allora non è possibile realizzare una matita con tale legno. Pertanto, è molto difficile dire in anticipo quante matite usciranno da un pezzo di legno.
Per ridurre la quantità di rifiuti, l’azienda è alla ricerca di diversi modi per aumentare la profondità della lavorazione del legno. Uno di questi modi è espandere la gamma di prodotti. Così, da un pezzo di legno non adatto a produrre una matita, entro l'estate pensano di iniziare a produrre puzzle in legno, libri da colorare per bambini e repellenti per tarme. Una parte va alla produzione di matite corte, come per i negozi IKEA, e una parte va alla produzione di questi spiedini di legno:
Il legname ottenuto dal tronco viene segato in brevi sezioni, ciascuna delle quali viene poi tagliata in dieci assi. Per garantire che tutte le schede siano uguali, devono essere calibrate. Per fare ciò, vengono guidati attraverso una macchina speciale. All'uscita da esso, le assi hanno le stesse dimensioni e bordi rigorosamente perpendicolari. 
Le compresse calibrate vengono quindi poste in un'autoclave. In apparenza ricorda una botte a cui sono collegati molti tubi di diverso diametro. Utilizzando questi tubi è possibile creare un vuoto nella camera, aumentare la pressione e fornire tutti i tipi di soluzioni all'interno. Come risultato di questi processi, le resine in esso contenute vengono rimosse dal pannello e il legno viene impregnato (imbevuto) di paraffina. Oggi questo non è il modo più semplice, ma uno dei modi più efficaci per migliorare le importanti proprietà del materiale e proteggere l'albero dagli effetti dannosi dell'ambiente.
Dopo essere state lavorate in autoclave, le tavole “nobilitate” possono essere asciugate accuratamente e poi avviate direttamente alla produzione delle matite. A questo punto il processo di realizzazione del tablet può considerarsi concluso.
Ecco come appaiono le tavole dopo il trattamento in autoclave
"Il principio di base e la tecnologia di produzione non sono cambiati da quando le matite hanno iniziato a essere prodotte a Tomsk", afferma Anatoly Lunin. – Tutti i processi nel nostro stabilimento sono ben consolidati. La modernizzazione delle attrezzature si esprime nella sostituzione di alcuni componenti, o nel passaggio a motori più economici, nell'utilizzo di nuove frese. Arrivano alcuni nuovi materiali, cambiamo qualcosa nell'accettazione e nella valutazione, ma la tecnologia stessa rimane invariata.
PRODUZIONE
La tavola finita arriva al laboratorio della matita bianca, dove vengono prima incise delle scanalature su una macchina, dove verranno poi posate le bacchette (la parola “bianco” in questo caso significa che la matita non è ancora stata verniciata a questo punto). palcoscenico). Le tavole vengono alimentate da un lato della macchina, lungo il percorso la loro superficie viene lucidata per l'incollaggio e le rientranze vengono ritagliate con una taglierina speciale. Sul bordo più vicino della macchina i pannelli vengono impilati automaticamente. Lo spessore della tavola lucida con scanalature tagliate è di 5 mm, che equivale alla metà dello spessore della futura matita.
Nella fase successiva, le tavole vengono incollate insieme a coppie per formare un blocco a matita. La macchina alimenta dolcemente la prima tavola e posiziona le aste nelle sue scanalature. Successivamente, una seconda tavola, già lubrificata con colla idrosolubile, “esce” da un altro dispositivo e si adagia con cura sopra la prima. I blocchi di matita risultanti vengono fissati in una pressa pneumatica e serrati con morsetti.
Se la tavola viene prodotta in modo indipendente in fabbrica, la canna viene acquistata principalmente dalla Cina. Lì iniziarono a produrlo utilizzando la tecnologia “a secco”, che non richiede la cottura in forno ad alte temperature. Di conseguenza, il costo dell'asta si è rivelato così basso che la maggior parte dei produttori di matite è passata proprio a un'asta del genere.
Per evitare che la mina si rompa all'interno del corpo, la fabbrica utilizza la tecnologia di incollaggio aggiuntivo della mina con uno speciale sistema adesivo. Dopo questa operazione, i blocchi incollati vengono conservati in un'apposita camera di essiccazione per diverse ore.
Fa abbastanza caldo nella cella. L'aria calda viene pompata da un ventilatore, mantenendo una temperatura di circa 35-40 gradi. Il legno deve asciugarsi bene in modo che in futuro la matita diventi liscia in un solo passaggio e ottenga la geometria desiderata. Una matita con una mina “semplice” si asciuga qui per almeno due ore e una matita colorata – almeno quattro. Poiché i colorati contengono più sostanze grasse, impiegano più tempo ad asciugarsi.
Trascorso questo tempo, i blocchi vengono smontati, posti in carrelli con indicati tutti gli altri parametri, e inviati alla macchina successiva, che li separerà in singole matite.
La forma della macchina è simile a quella che realizza le scanalature nelle tavole, ma ha anche le sue caratteristiche. I pezzi vengono posti in una tramoggia di carico. Passano attraverso gli snodi di trasporto, vengono tagliati, segati e il risultato è una familiare matita di legno, solo non ancora dipinta.
La doppia taglierina, che separa i blocchi, definisce anche la forma della futura matita, e tutto questo viene fatto in un unico passaggio. È il tipo di profilo della taglierina che determina quale tipo di matita sarà: esagonale o rotonda. 
Più recentemente, la fabbrica ha padroneggiato la produzione di matite triangolari. Si è scoperto che la domanda per questo modulo è in crescita. Gli acquirenti sono attratti dall'ergonomia e dal posizionamento naturale delle dita sui bordi, che sicuramente rende più facile per i bambini imparare a scrivere.
Accanto alla macchina c'è la scrivania dello smistatore. Il suo compito è selezionare le matite prodotte, selezionare quelle “buone” e separare quelle difettose. I difetti includono scheggiature dell'asta all'estremità, rugosità, bruciature del legno e simili. Sopra il tavolo è appeso un cartello con le norme matrimoniali. Ogni vassoio sul tavolo contiene 1.440 matite.
Le matite smistate prendono un ascensore speciale fino al piano successivo, dove verranno colorate.
VERNICIATURA E IMBALLAGGIO
La vernice viene acquistata asciutta e diluita allo spessore desiderato in un laboratorio di verniciatura. Il dipinto stesso avviene abbastanza rapidamente. Il dispositivo spinge continuamente le matite colorate su un trasportatore. La lunghezza e la velocità del nastro trasportatore sono progettate in modo che la matita si asciughi mentre si sposta su di esso. Raggiungendo l'estremità opposta del trasportatore, le matite cadono in uno dei tre ricevitori, da dove vengono rimandate al rivestimento successivo.
In media, ogni matita è rivestita con tre strati di vernice e due strati di vernice: tutto dipende dai desideri del cliente. Puoi anche dipingere una matita in quasi tutti i colori. La fabbrica produce serie di sei, dodici, diciotto e ventiquattro colori. Alcune matite sono rivestite solo con vernice.
Dopo la verniciatura, le matite vengono inviate al reparto di finitura. A questo punto acquisiscono la forma definitiva con la quale raggiungono il consumatore. Le matite vengono stampate, cancellate e temperate.
Esistono diversi modi per applicare i timbri, ma alla Siberian Pencil Factory lo fanno utilizzando fogli di diversi colori. Questo metodo è chiamato termostatazione. La parte operativa della macchina si riscalda e il timbro viene trasferito attraverso la pellicola sulla matita, in questo modo non si staccherà e non si macchierà le mani. Il timbro stesso può essere qualsiasi cosa; viene ordinato appositamente dall'incisore. A seconda della complessità, ci vogliono circa cinque giorni per realizzarlo.
Se necessario, metti una gomma su alcune matite.
L'ultima operazione è l'affilatura. Le matite vengono affilate utilizzando carta vetrata posizionata su un tamburo e muovendosi ad alta velocità. Ciò avviene molto rapidamente, letteralmente in pochi secondi.
Oltre all'affilatura, la macchina può essere configurata per eseguire la laminazione, elaborando la parte posteriore della matita con una leggera angolazione. Ora le matite sono pronte per essere confezionate e vengono inviate nella stanza accanto. Lì, le matite vengono raccolte in un set, poste in una scatola e inviate al consumatore.
L'imballaggio per il numero richiesto di matite viene stampato a Novosibirsk. Arriva piatto, quindi gli viene prima dato il volume. Quindi, tramite macchine assemblatrici, il numero richiesto di matite viene disposto in una determinata combinazione di colori. Una macchina speciale consente di assemblare un set di dodici colori. Alla fine, le matite vengono riposte in scatole.
Alla domanda se la fabbrica, seguendo l'esempio delle imprese cinesi, intende passare alla produzione di matite da tipi di legno o plastica più economici, Anatoly Lunin ammette:
– Stavo pensando di provare a realizzare una matita economica con il pioppo tremulo di bassa qualità, ma questa è una tecnologia diversa e lascia che lo facciano i cinesi. Sono più interessato al tema dell'aumento della resa utile migliorando la qualità della lavorazione del legno. E dal punto di vista ambientale è meglio produrre qualcosa con materie prime rinnovabili. Una matita di plastica non marcirà mai, ma una matita di legno si decomporrà completamente in pochi anni.
Si può solo desiderare che nell'era dell'informatizzazione globale ci sia posto per una semplice matita di legno.
Ognuno di noi con nei primi anni mentre svolgi un lavoro creativo, o lezioni scolastiche mi sono imbattuto in un oggetto come una matita. Molto spesso le persone lo trattano come qualcosa di ordinario, come una cosa semplice e utile. Ma poche persone hanno pensato a quanto sia complesso il processo tecnologico della sua produzione.
A proposito, durante la produzione, una matita esegue 83 operazioni tecnologiche, nella sua produzione vengono utilizzati 107 tipi di materie prime e il ciclo di produzione è di 11 giorni. Se si guarda tutto questo dal punto di vista di un'intera linea di prodotti, si vede una produzione complessa, ben consolidata, con un'attenta pianificazione e controllo.
Per vedere con i nostri occhi il processo di produzione delle matite, andiamo alla fabbrica di Mosca intitolata a Krasin. Questa è la più antica produzione di matite in Russia. La fabbrica è stata fondata nel 1926 con il sostegno del governo.
L'obiettivo principale del governo era eliminare l'analfabetismo nel Paese e per questo era necessario rendere accessibile la cancelleria. Dopo il crollo dell'Unione Sovietica fabbrica intitolata a Krasinè rimasto l'unico produttore di matite nella CSI con un ciclo di produzione completo. Ciò significa che tutto viene prodotto in fabbrica, dalla mina al prodotto finale: le matite. Diamo uno sguardo più da vicino al processo di produzione delle matite.
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1. Per la produzione delle matite, la fabbrica riceve tavole di tiglio appositamente lavorate e posate. Ma prima di utilizzarli, è necessario realizzare delle bacchette per scrivere.
2. Passiamo al laboratorio di produzione delle matite. Le bacchette da scrittura sono realizzate con una miscela di argilla e grafite. La preparazione della miscela necessaria inizia con tali impianti tecnologici, dove l'argilla viene frantumata. L'argilla frantumata viene inviata lungo un trasportatore al successivo sito di produzione.
3. Nella sezione successiva vengono installati appositi mulini, dove l'argilla viene macinata più finemente e mescolata con acqua.
5. Vale la pena notare che nella produzione di piombo vengono utilizzate solo sostanze naturali, il che ci consente di considerare la produzione rispettosa dell'ambiente. Installazione per pressare la miscela. Dai semilavorati risultanti si ottengono le verghe. Non ci sono praticamente scarti derivanti dalla produzione, poiché li riutilizzano.
6. In questo sito di produzione vengono prodotte le aste stesse, ma affinché entrino nella matita, su di esse verranno eseguite una serie di operazioni tecnologiche.
7. La stessa tecnologia di produzione delle barre ricorda l'estrusione. La massa accuratamente preparata e miscelata viene spremuta attraverso un apposito timbro forato.
8. Successivamente, i pezzi grezzi dell'asta da scrittura vengono posti in un contenitore speciale.
9. E asciugare nell'armadio per 16 ore.
10. Successivamente le canne vengono accuratamente selezionate a mano.
11. Questo è quello che sembra posto di lavoro per aste di smistamento. Questo è un lavoro molto difficile e scrupoloso. I gatti dormono dietro la lampada da tavolo.
12. Dopo la cernita, le aste vengono calcinate in un apposito armadio. La temperatura di ricottura varia da 800 a 1200 gradi Celsius e influisce direttamente sulle proprietà finali della verga. La durezza della matita, che ha 17 gradazioni, da 7H a 8B, dipende dalla temperatura.
13. Dopo la ricottura, le barre vengono riempite di grasso sotto pressione e temperatura speciali. Ciò è necessario per conferire loro le proprietà di scrittura necessarie: intensità del tratto, facilità di scorrimento, qualità della nitidezza, facilità di cancellazione con una gomma. A seconda del valore richiesto della durezza della verga, si può utilizzare: strutto, grasso dolciario, o anche cera d'api e cera carnauba. Prodotti in uscita dall'area di produzione delle aste.
14. Successivamente, le aste vanno all'assemblaggio. Su tali macchine vengono preparate tavole a matita. Vengono ritagliate delle scanalature per l'installazione delle aste di scrittura.
15. La parte tagliente della macchina realizza delle scanalature nelle assi.
16. Le doghe entrano automaticamente in una clip come questa.
17. Successivamente, su un'altra macchina, le aste vengono posate su tavole pre-preparate.
18. Dopo la posa, le metà delle tavole vengono incollate tra loro con colla vinilica e lasciate asciugare sotto pressione. L'essenza di questa operazione è che l'asta stessa non è incollata alle tavole. Il suo diametro è maggiore del diametro della scanalatura e per chiudere la struttura è necessaria una pressa. L'asta verrà trattenuta nel legno non dalla colla, ma dalla tensione del guscio di legno (precompressione appositamente creata in questo modo nel disegno della matita).
19. Dopo l'asciugatura, il pezzo viene segato con frese speciali in matite individuali.
20. Le matite vengono gradualmente segate attraverso diversi cicli di lavorazione.
21. Il risultato è già pronto, ma non matite colorate.
22. Già in questa fase viene stabilita la forma della matita in base al tipo di profilo della taglierina.
23. Successivamente, la superficie della matita viene adescata su linee speciali. Quando si dipingono le matite, vengono utilizzati smalti prodotti in fabbrica. Questi smalti sono realizzati con componenti sicuri per l'uomo.
24. Linea per dipingere matite.
25. Penso che nei negozi molte volte abbiamo visto matite regalo dipinte con macchie colorate. Si scopre che per colorarli in questo modo viene utilizzata un'intera tecnologia appositamente sviluppata. Ecco un breve frammento del processo di verniciatura.
26. Durante la visita al reparto di verniciatura, mi è capitato di vedere un lotto di matite di un nuovo tipo da consegnare al governo della Federazione Russa. La punta della matita simboleggia il nostro bandiera dello stato. Le matite si asciugano in speciali telai tecnologici. La regolarità delle file sembra molto insolita e attraente.
27. Dopo la verniciatura, le matite vengono messe in lotti per essere inviate alle sezioni successive della fabbrica.
28. Guardare migliaia di matite colorate utilizzando la tecnologia proprietaria della fabbrica è un grande piacere. Questo è uno spettacolo molto insolito.
30. Linea tecnologica di finitura superficiale.
33. Se necessario, le matite vengono affilate su una macchina speciale prima del confezionamento. La foto mostra la fase intermedia di affilatura. Sono rimasto stupito dalla velocità della macchina. Le matite cadevano nel vassoio in un flusso continuo. Mi sono subito ricordato di tutti i miei tentativi personali infruttuosi di affilare le matite. Da questi ricordi questa macchina cominciò a ispirare ancora più rispetto.38. Lo stabilimento dispone di un proprio laboratorio attrezzato, nel quale i prodotti vengono testati durante l'intero ciclo produttivo e vengono sviluppate nuove tecnologie di produzione. L'immagine mostra un dispositivo Amsler per la determinazione della resistenza alla frattura delle bacchette da scrittura.
39. Prima di partire sono entrato in una stanza con stand dimostrativi dei prodotti della fabbrica. Il logo della fabbrica evoca una sorta di nostalgia. Dopotutto, queste matite sono familiari a ciascuno di noi fin dall'infanzia. La fabbrica produce diverse linee di prodotti. Serie professionale di matite per artisti, decoratori e designer.
40. Campioni di matite forniti al governo della Federazione Russa. Per il design delle matite è stato scelto un design che corrispondesse al colore degli strumenti da scrivania standard in malachite dei dipendenti pubblici russi. Ma oltre a questo, hanno altre differenze rispetto a matite normali: in primo luogo, la loro forma è realizzata prestando la massima attenzione all'ergonomia della mano dell'adulto, inoltre utilizzano una speciale bacchetta tipo “lumograph” per prendere appunti a margine e sul diario; con la mano non sbava, ma può essere facilmente cancellato con una gomma senza danneggiare la carta.
44. Voglio esprimere la mia profonda gratitudine al capo tecnologo di produzione Marina per il suo aiuto e il chiarimento dei processi tecnologici nella produzione. Al termine della visita alla fabbrica, la direzione ha donato alla redazione Reedus le proprie matite marchiate, comprese quelle fornite al governo della Federazione Russa.
Una matita è una cosa così comune che sembra insignificante e strumento semplice per disegnare. Tuttavia, per realizzarlo viene utilizzata una tecnologia di produzione piuttosto complessa. Vorrei parlare di questo processo poco conosciuto.
Le fasi di produzione della matita possono essere divise in due parti: realizzazione della mina e realizzazione del guscio di legno in cui viene inserita.
La mina della matita è composta da una miscela di polveri di grafite e argilla speciale. La polvere di grafite stessa è realizzata in ardesia. La miscela di grafite e argilla viene accuratamente miscelata con acqua, quindi essiccata, quindi nuovamente macinata in polvere e alla fine viene aggiunta nuovamente una piccola quantità di acqua fino a formare una pasta densa. La durezza della matita dipenderà dal rapporto tra grafite e argilla in questa pasta. Più argilla, più dura sarà la matita. Ma il grado di durezza dipenderà comunque da un altro processo, che descriverò di seguito.
Quindi, questa pasta viene alimentata ad un'attrezzatura speciale simile ad un estrusore. La pasta di grafite viene pressata attraverso i fori di formatura del timbro e all'uscita è possibile vedere la familiare mina della matita. Tuttavia, è ancora lontano da una canna finita.
Il pezzo grezzo di piombo risultante viene essiccato. Poi ha sparato alte temperature in un forno speciale. Durante la cottura, la grafite e l'argilla si uniscono e il nucleo si indurisce. Come ho scritto sopra, la durezza della matita dipenderà in gran parte da questo processo. Maggiore è la temperatura di cottura, più dura sarà la matita. Meno argilla c'è nella mina e più bassa è la temperatura di cottura, più morbida sarà la matita. Come sai, le matite indicano durezza o nelle lettere inglesi o russi. L'inglese "H" significa "duro" e l'inglese "B" significa "morbido". Di conseguenza, la lettera russa “T” significa duro e la lettera russa “M” significa “morbido”. C'è anche vari gradi durezza della matita. Ad esempio, 2B o 2M sono doppiamente morbidi e 2H o 2T sono doppiamente difficili. In totale, ci sono circa 17 gradi di durezza della matita: da 8M a 8T.
Dopo la cottura, le aste di grafite vengono inserite in speciali grezzi di legno per le future matite. Questi pezzi grezzi sono piatti di legno, la metà dello spessore di una matita. Di solito sono fatti di cedro o tiglio. Questo legno è morbido e presenta fibre adatte alla realizzazione di matite. Ciascuna di queste tavolette grezze produce 6 o 8 matite, a seconda dello standard di produzione. Di conseguenza, in queste tavole vengono segate 6 - 8 scanalature per le mine delle matite in grafite.
Successivamente, le aste vengono posizionate nelle scanalature segate. Quindi, un piatto di legno con aste viene coperto esattamente con lo stesso piatto sopra. Barre di grafite finisce tra due piatti di legno. Le aste sono fissate saldamente nel guscio di legno in due modi: o mediante colla, oppure spremendo le metà di legno della futura matita. Le metà stesse in entrambi i casi sono collegate utilizzando colla e una pressa.
Nella fase successiva della produzione, questi grezzi vengono immessi in una macchina speciale, le cui frese hanno denti a forma di mezzo esagono o mezzo cerchio. Queste frese vengono utilizzate per segare un pezzo di legno con aste e allo stesso tempo conferiscono alle matite risultanti una forma esagonale o rotonda.
Bene, ora la matita è quasi pronta! Ma non è stato ancora dipinto. La verniciatura viene eseguita con smalti speciali. E quando la matita è già dipinta, su di essa viene tracciato un segno che indica il produttore, il grado di morbidezza della matita, ecc. Questa goffratura viene eseguita utilizzando vernice o pellicola.
Ecco com'è: il difficile processo di creazione di una matita apparentemente semplice.