Una matita nella vita di una persona è una cosa davvero insostituibile. La sua conoscenza avviene in tenera età.
Accompagna la matita di una persona negli anni scolastici e universitari. È sempre in ufficio e a casa. Inoltre, questo utensile per scrivere è necessario anche per risolvere i cruciverba.
Alcuni scarti della produzione del compensato sono le matite. Questi sono i resti del churak, che si ottengono dopo la pelatura. Nonostante lo stesso nome, queste matite non hanno nulla a che fare con la cancelleria.
Capitale iniziale
Per organizzare una produzione di medie dimensioni, dovrai acquistare una serie di attrezzature necessarie. Il costo di tale parte da 2 milioni di rubli. E questo è il prezzo di una linea usata. Inoltre, dovrai pagare l'affitto dei locali dove verranno collocate le auto.
Un piccolo laboratorio dovrebbe trovarsi su un'area di almeno cinquanta metri quadrati. Sarà necessario denaro per acquistare le materie prime necessarie, pagare gli stipendi ai dipendenti e anche rimborsare le bollette. È difficile nominare un periodo di rimborso specifico per un progetto del genere.
Questo periodo dipende direttamente dal numero di prodotti fabbricati, nonché dall'investimento iniziale. Inoltre, nel periodo iniziale, il profitto ottenuto viene necessariamente investito nell'aumento dei volumi di vendita. Tuttavia, molti esperti affermano che il periodo minimo di rimborso per le piccole imprese è di due o tre anni.
Tecnologia
Per la produzione di matite, il pezzo grezzo di legno deve essere accuratamente levigato. Successivamente, il corpo del semilavorato viene adescato quattro volte. Questa fase del processo tecnologico consente di garantire la resistenza dell'albero prima della successiva verniciatura.
Non è consigliabile salvare in nessuna fase del processo tecnologico. Sebbene ciò influirà sulla riduzione dei costi di produzione, porterà a un deterioramento della sua qualità. Un fattore importante per un'azienda di successo è il rispetto dell'ambiente delle matite prodotte, che dipende dalla composizione della vernice applicata al corpo del prodotto.
Dopotutto, i bambini, e talvolta gli adulti, adorano rosicchiare i materiali per scrivere. Ecco perché la vernice utilizzata deve essere a base d'acqua e non contenere solventi chimici dannosi per la salute.
Materiali necessari
Per realizzare matite semplici, avrai bisogno di una mina fatta di argilla e grafite, oltre che di legno. Per gli acquirenti che non prestano attenzione alla qualità, vengono prodotti prodotti in ontano economici. Tale legno, oltre al suo aspetto anonimo, non trattiene saldamente lo stilo all'interno.
I prodotti più costosi sono realizzati con pino, cedro e jelutong, un albero tropicale. Le loro caratteristiche prestazionali sono piuttosto elevate. Tuttavia, il legno migliore per le matite è il cedro della California. La cancelleria realizzata con questo materiale è considerata prestigiosa e ha un costo elevato.
Attrezzatura tecnica di produzione
L'attrezzatura per la produzione di matite è varia. Per il processo di pulizia dell'argilla saranno necessari mulini speciali. Saranno necessari anche frantoi. L'argilla diluita in acqua viene versata con vetro liquido.
Allo stesso tempo, viene liberato da impurità non necessarie, tra cui la sabbia. Successivamente, secondo la tecnologia, all'argilla viene aggiunto un legante di amido e grafite. La massa centrale risultante deve avere una certa umidità e temperatura. Se questa condizione non viene rispettata la materia prima è soggetta a deterioramento.
L'attrezzatura per la produzione di matite comprende una pressa a vite. Ad esso viene inviato un "impasto" accuratamente miscelato di argilla e grafite. In un torchio a vite viene modellata la massa in arrivo. Ciò avviene con l'aiuto di rulli aventi tre diversi spazi.
Dopo aver attraversato questa fase, la massa viene frantumata e diventa omogenea, senza bolle d'aria con eccessiva umidità. Lo spessore dello strato risultante diminuisce gradualmente da 1 a 0,25 mm. Ciò avviene dopo che la massa è stata ritrattata.
L'attrezzatura per la produzione di matite comprende una fustella con fori. Attraverso di esso viene fatta passare una massa di grafite e argilla che assume la forma di "tagliatelle". Gli sbozzati risultanti passano attraverso cilindri speciali, dai quali una pressa espelle un'asta del diametro e della lunghezza richiesti.
Le attrezzature per la produzione delle matite devono necessariamente prevedere armadi di asciugatura con processo di rotazione continua per 15-16 ore. In questi dispositivi, le aste dovrebbero asciugarsi completamente, raggiungendo un contenuto di umidità dello 0,5%. Il passo successivo è la calcinazione del materiale. Viene effettuata in crogioli speciali.
La tecnologia per la produzione di nuclei per matite colorate presenta alcune differenze. La loro ricetta, oltre all'argilla, comprende riempitivi, coloranti, componenti ingrassanti e leganti. Tali aste non sono sottoposte a trattamento termico. Questo è importante per la conservazione dei pigmenti colorati.
Parallelamente alle aste vengono realizzate le casse dei prodotti. In questo caso viene utilizzata una macchina per la produzione di matite. Con il suo aiuto, i prodotti futuri vengono tagliati alla lunghezza richiesta, tenendo conto dell'ulteriore lavorazione e del restringimento. Su una macchina multisega, i pezzi grezzi di legno vengono segati in assi. Successivamente vengono impregnati di paraffina in apposite autoclavi.
Ciò migliora le caratteristiche meccaniche della matita finita. Con l'ausilio di una macchina speciale, le tavole preparate, il cui spessore è pari alla metà dello spessore del prodotto futuro, vengono piegate in “pozzetti”, dove avviene il processo di essiccazione. Sugli spazi vuoti, le scanalature sono ricavate dallo stilo. Successivamente, le schede vengono ricoperte con uno strato di colla PVA.
La fase successiva del processo tecnologico è l'assemblaggio del prodotto. Il cavo viene inserito nella scanalatura di un pezzo e coperto con un altro. Le assi vengono compresse in un dispositivo speciale chiamato pinza. Successivamente, i blocchi risultanti passano attraverso la linea di fresatura, dove vengono separati in matite con l'aiuto di coltelli. Nella fase successiva del processo tecnologico, i pezzi vengono livellati, lucidati, innescati e rivestiti con vernice e vernice.
Prodotti ricordo
Attualmente, le matite con logo sono molto popolari. La produzione di tali prodotti viene effettuata per uffici e promozioni.
Una matita personalizzata è un fantastico souvenir o un regalo aziendale. In questo caso, l'immagine sul prodotto originale può essere applicata con due metodi: stampa a caldo o tampografia.
Nel 1912, con decreto del governo zarista, fu fondata una fabbrica a Tomsk, dove segarono tavole di cedro per le matite prodotte in tutto il paese.
Ad oggi, la Siberian Pencil Factory è l'unico produttore di matite e tavolette di cedro siberiano nel territorio dell'ex Unione Sovietica, il cui legno viene utilizzato per la produzione di matite della categoria di prezzo più alta.
Come vengono prodotte le matite, a noi familiari fin dall'infanzia?
La produzione delle matite inizia con lo scambio del legname, dove viene immagazzinato il cedro raccolto. Adesso qui ci sono più di tremila cubi di legno. Le autorità regionali sono state molto utili nel fornire materiale alla fabbrica e quest'anno intendono produrre qui circa 85 milioni di matite. 
- Il legno che acquistiamo non ci arriva come risultato di un taglio barbarico, - dice Anatoly Lunin, direttore della fabbrica. - Nella stragrande maggioranza, si tratta di un abbattimento sanitario di cedro troppo invecchiato, che non dà più una noce. Il cedro cresce fino a 500 anni, ma i coni compaiono da qualche parte prima dei 250 anni, dopodiché inizia a morire, viene colpito da vari insetti. Se lo tagli durante questo periodo, un nuovo cedro crescerà più velocemente.
Fino al momento del taglio, i tronchi sono sottoposti a una preparazione obbligatoria: ogni tronco deve essere lavato in modo che i pezzi di terra o argilla che aderiscono alle pietre non danneggino accidentalmente le seghe. Per fare questo, un albero proveniente dallo scambio forestale viene posto e conservato in una vasca speciale con acqua calda. In estate lo tengono qui per un breve periodo, fino a venti minuti, ma in inverno il tronco rimane in piscina finché non si scioglie: possono volerci fino a tre ore. E dopo 369 ore ovvero 16,5 giorni e 26 diverse operazioni tecnologiche, dal tronco si otterranno le matite finite. 
In una segheria, un tronco viene ricavato da un tronco come questo: 
La produzione di una matita in legno è estremamente esigente in termini di qualità del materiale, viene utilizzato solo legno puro e dritto. E se per la falegnameria la presenza di difetti come, ad esempio, i nodi, non è catastrofica, allora non è più possibile ricavare una matita da un albero del genere. Pertanto, è molto difficile dire in anticipo quante matite si otterranno da una barra.
Per ridurre la quantità di rifiuti, l’azienda è alla ricerca di diversi modi per aumentare la profondità della lavorazione del legno. Uno di questi modi è espandere la gamma di prodotti. Così, da un cartone non adatto alla produzione di una matita, pensano di lanciare la produzione di puzzle in legno da colorare per bambini e rimedi antitarme. Qualcosa va alla produzione di matite corte, come per i negozi IKEA, e una parte, alla produzione di questi spiedini di legno: 
La trave ricavata dal tronco viene segata in brevi segmenti, ciascuno dei quali viene poi sciolto in dieci assi. Affinché tutte le schede siano uguali, devono essere calibrate. Per fare ciò, vengono guidati attraverso una macchina speciale. All'uscita da esso, le tavole hanno le stesse dimensioni e bordi rigorosamente perpendicolari. 
Le tavole calibrate vengono poi poste in un'autoclave. Nel suo aspetto ricorda una botte a cui sono collegati molti tubi di diverso diametro. Con l'aiuto di questi tubi nella camera è possibile creare un vuoto, aumentare la pressione e fornire tutti i tipi di soluzioni all'interno. 
In seguito a queste lavorazioni, le resine contenute nella tavola vengono rimosse, ed il legno viene impregnato (impregnato) con paraffina. Ad oggi, questo non è il modo più semplice, ma uno dei modi più efficaci per migliorare le importanti proprietà del materiale e proteggere l'albero dagli effetti dannosi dell'ambiente. 
“Raffinate” dopo il trattamento in autoclave, le tavolette vengono lasciate asciugare adeguatamente, per poi essere avviate direttamente alla produzione delle matite. Su questo punto il processo produttivo della scheda può considerarsi concluso. Ecco come appaiono le tavole dopo il trattamento in autoclave: 
- Il principio di base e la tecnologia di produzione non sono cambiati da quando le matite venivano prodotte a Tomsk, - dice Anatoly Lunin. – Tutti i processi nel nostro stabilimento sono consolidati. La modernizzazione delle attrezzature si esprime nella sostituzione di alcuni componenti, o nel passaggio a motori più economici, nell'utilizzo di nuove frese. Arrivano alcuni nuovi materiali, cambiamo qualcosa nell'accettazione e nella valutazione, ma la tecnologia stessa rimane invariata. 
La tavola finita entra nel laboratorio della matita bianca, dove innanzitutto vengono tagliate le scanalature sulla macchina, dove verranno poi posate le aste (la parola “bianco” in questo caso significa che la matita in questa fase non è ancora stata verniciata). Le tavole vengono alimentate da un lato della macchina, lungo il percorso la loro superficie viene lucidata per l'incollaggio, le rientranze vengono tagliate con una taglierina speciale. Sul bordo più vicino della macchina i pannelli vengono impilati automaticamente. Lo spessore della tavola lucida con scanalature tagliate è di 5 mm, che equivale alla metà dello spessore della futura matita. 
Nella fase successiva, le tavole vengono incollate insieme a coppie per formare un blocco a matita. 
La macchina alimenta dolcemente la prima tavola e posiziona le aste nelle sue scanalature. Successivamente, la seconda tavola, già lubrificata con colla idrosolubile, “esce” dall'altro dispositivo e si adagia ordinatamente sulla prima. I blocchi di matita risultanti vengono fissati in una pressa pneumatica e serrati con morsetti. 
Se la tavola viene prodotta in fabbrica, la canna viene acquistata principalmente dalla Cina. Lì cominciò a essere prodotto utilizzando la tecnologia "a secco", che non richiede la cottura in forno ad alta temperatura. 
Di conseguenza, il costo dell'asta si è rivelato così basso che la maggior parte dei produttori di matite è passata proprio a un'asta del genere. 
Per evitare che la mina della matita si rompa all'interno del corpo, la fabbrica utilizza la tecnologia di incollaggio aggiuntivo dell'asta con uno speciale sistema adesivo. Dopo questa operazione, i blocchi incollati vengono conservati in un'apposita camera di essiccazione per diverse ore. 
Fa parecchio caldo nella cella. L'aria calda viene soffiata da un ventilatore, mantenendo una temperatura di circa 35-40 gradi. Il legno deve asciugarsi bene in modo che in futuro la matita diventi liscia in un solo passaggio e ottenga la geometria desiderata. Una matita con mina “semplice” qui asciuga per almeno due ore, una colorata per almeno quattro. Dato che il colore contiene più sostanze grasse, impiega più tempo ad asciugarsi. 
Trascorso questo tempo, i blocchi vengono smontati, posti in carrelli con indicati tutti gli ulteriori parametri e inviati alla macchina successiva, che li separerà in singole matite.
La macchina è simile nella forma a quella che realizza le scanalature nelle tavole, ma ha anche le sue caratteristiche. I fustellati vengono posti nella tramoggia di carico. 
Passano attraverso gli snodi di trasporto, finiscono segati e il risultato è una matita di legno familiare, ma non ancora dipinta. 
La doppia taglierina, che separa i blocchi, definisce anche la forma della futura matita, e tutto questo viene fatto in un unico passaggio. È dal tipo di profilo della taglierina che dipende quale sarà la matita: esagonale o rotonda.
Più recentemente, la fabbrica ha padroneggiato la produzione di una matita threedral. Si è scoperto che la domanda per tale forma è in crescita. Gli acquirenti sono attratti dall'ergonomia e dalla posizione naturale delle dita sui bordi, il che, ovviamente, rende più facile per i bambini imparare a scrivere. 
Accanto alla macchina si trova il piano di lavoro della selezionatrice. Il suo compito è selezionare le matite prodotte, selezionare quelle “buone” e separare quelle difettose. I difetti includono scheggiature dell'asta all'estremità, rugosità, bruciature del legno e simili. Sopra il tavolo è appeso un promemoria con le norme del matrimonio. Ogni vassoio sul tavolo contiene 1440 matite. 
Le matite ordinate su un ascensore speciale salgono al piano successivo, dove verranno dipinte. 
La vernice viene acquistata secca e diluita alla densità desiderata nel laboratorio di verniciatura. Il dipinto in sé è piuttosto veloce. 
Il dispositivo espelle continuamente matite colorate su un trasportatore. La lunghezza e la velocità del nastro trasportatore sono progettate in modo che la matita si asciughi mentre si muove su di esso. 
Una volta raggiunta l'estremità opposta del trasportatore, le matite vengono inserite in uno dei tre contenitori, da dove vengono rimandate al piano successivo. 
In media, ogni matita è ricoperta da tre strati di vernice e due strati di vernice: qui tutto dipende dal desiderio del cliente. Puoi anche dipingere la matita in quasi tutti i colori. La fabbrica produce serie di sei, dodici, diciotto e ventiquattro colori. Alcune matite sono solo verniciate.
Dopo la verniciatura, le matite vengono inviate al reparto di finitura. In questo luogo acquisiscono la forma finale con cui raggiungono il consumatore. Sulle matite viene applicato un timbro, viene applicata una gomma e affilata.
Esistono diversi modi per applicare i timbri, ma alla Siberian Pencil Factory lo fanno utilizzando fogli di diversi colori. Questo metodo è chiamato termostatazione. La parte operativa della macchina si riscalda e il timbro viene trasferito sulla matita attraverso la pellicola, in modo che non si stacchi e non si macchi le mani. Il timbro stesso può essere qualsiasi cosa, viene ordinato appositamente dall'incisore. A seconda della complessità, ci vogliono circa cinque giorni per realizzarlo. 
Su una parte delle matite, se necessario, metti una gomma. 
L'ultima operazione è l'affilatura. Le matite vengono affilate su carta vetrata, messe su un tamburo e spostate ad alta velocità. Ciò avviene molto rapidamente, letteralmente in pochi secondi. 
Oltre all'affilatura, la macchina può essere configurata per eseguire la laminazione, elaborando l'estremità posteriore della matita con una leggera pendenza. Ora le matite sono pronte per essere confezionate, vengono inviate nella stanza accanto. Lì, le matite vengono assemblate in un set, messe in una scatola e inviate al consumatore. 
L'imballaggio per il numero richiesto di matite viene stampato a Novosibirsk. Si presenta in forma piatta, quindi prima gli viene dato il volume. Quindi, tramite raccoglitrici, il numero richiesto di matite viene disposto in una determinata combinazione di colori. Una macchina speciale ti consente di raccogliere un set di dodici colori. Alla fine, le matite sono disposte in scatole. 
Alla domanda se la fabbrica, seguendo l'esempio delle imprese cinesi, intende passare alla produzione di matite in legno o plastica più economici, Anatoly Lunin ammette:
- Ho pensato di provare a realizzare una matita economica con pioppo tremulo di bassa qualità, ma questa è una tecnologia diversa e lascia che lo facciano i cinesi. Sono più interessato al tema dell'aumento della resa utile migliorando la qualità della lavorazione del legno. E dal punto di vista ecologico, è meglio produrre qualcosa con materie prime rinnovabili. Una matita di plastica non marcirà mai e una di legno si decomporrà completamente in pochi anni.
Resta solo da desiderare che nell'era dell'informatizzazione globale ci sia posto per una semplice matita di legno.
Sulla tecnologia per realizzare matite
Una matita (dal turco kara - nero e tash-dash - pietra), un'asta di carbone, piombo, grafite, vernice secca (spesso incorniciata in legno o metallo), che viene utilizzata per scrivere, disegnare, fare schizzi.
La prima descrizione di una matita fu fatta da Konrad Gesner di Zurigo nel 1565 nel suo Trattato sui fossili. Mostrava la struttura dettagliata di una matita, mostrando un tubo di legno in cui era inserito un pezzo di grafite.
Prototipi di matita - spille di piombo e argento inserite in clip di metallo (che danno un tono grigio scuro) - furono usati nei secoli XII-XVI. Nel XIV secolo gli artisti disegnavano principalmente con bastoncini di piombo e stagno, chiamati "matite d'argento". matite di grafite (il cui tratto ha una bassa intensità e una leggera lucentezza) e matite di polvere di ossa bruciate, fissate con colla vegetale (conferisce un forte tratto nero opaco), stese.
Nel XVII secolo la grafite veniva comunemente venduta per le strade. Gli acquirenti, per lo più artisti, fissavano questi bastoncini di grafite tra pezzi di legno o ramoscelli, li avvolgevano nella carta o li legavano con lo spago. In Inghilterra la bacchetta era un bastoncino di morbida grafite, adatto per disegnare, ma non per scrivere. In Germania la polvere di grafite veniva mescolata con colla e zolfo, ottenendo così una canna di non altissima qualità. Le matite di legno furono inventate dallo scienziato francese N. Conte nel 1790. Allo stesso tempo, il ceco I. Hartmut suggerì di realizzare bacchette per scrivere con una miscela di grafite frantumata e argilla. In linea di principio, questo metodo è anche la base della moderna tecnologia per la produzione di matite.
Produzione moderna: A prima vista la matita sembra un oggetto semplice, costituito da uno stilo e da un guscio di legno. Ma per realizzare una matita, vengono eseguite più di 80 operazioni di produzione in 11 giorni. Inoltre, la gamma di prodotti fabbricati dalla fabbrica utilizza più di 70 tipi di materie prime e materiali. Si tratta principalmente di sostanze e prodotti alimentari naturali.
Gusci delle matite Il legno utilizzato per realizzare i gusci delle matite deve avere una serie di proprietà specifiche:
Essere leggeri, morbidi e resistenti, non rompersi o sgretolarsi durante il processo di realizzazione delle matite.
Hanno la stessa resistenza al taglio delle fibre sia longitudinalmente che trasversalmente, non devono delaminarsi.
Il taglio quando si taglia con un coltello affilato deve essere liscio, lucido, i trucioli devono arricciarsi, non scheggiarsi o rompersi.
Il legno dovrebbe essere poco igroscopico, cioè non deve assorbire umidità. Tutte queste qualità corrispondono al ginepro vergine, che cresce negli Stati Uniti.
Nessuna delle specie arboree che crescono in Russia soddisfa pienamente tutti questi requisiti. Il legno di cedro e tiglio è il più vicino nelle sue proprietà e struttura, ma per essere utilizzato nella produzione di matite deve prima essere sottoposto a un trattamento speciale: ceratura (cioè raffinazione).
Le tavole vengono segate in barre, le barre vengono tagliate lungo la lunghezza fino alla lunghezza di una matita con tolleranze per la lavorazione e il restringimento, quindi le barre vengono segate in assi su una macchina multisega. Successivamente le tavole vengono impregnate di paraffina in apposite autoclavi. Questa procedura consente di migliorare le proprietà meccaniche e chinochny della futura matita. Tutte le resine vengono rimosse dalle tavole per una coppia e il legname di legno, interagendo con il vapore, cambia colore in rosato-marroncino. Quindi le tavole vengono accuratamente asciugate. Per l'essiccazione vengono piegati in appositi "pozzetti" mediante una macchina utensile. Un modo speciale di posare le tavole per l'asciugatura consente di aumentare l'area della tavola a contatto con l'agente essiccante - vapore caldo, e quindi asciugarle il più accuratamente possibile. I pozzetti vengono posti in essiccatoi per 72 ore. Dopo l'essiccazione, vengono smistati: le tavole incrinate vengono scartate, le tavole segate sulla fibra sbagliata, ecc. Le tavole "raffinate" con paraffina e essiccate vengono smistate e calibrate - su di esse vengono applicate "scanalature" (scanalature) per le aste. L'asta di grafite è composta da una miscela di argilla e grafite. L'argilla è pre-pulita. Per fare questo viene frantumato in appositi frantoi, quindi mescolato con acqua tiepida in appositi mulini. L'argilla diluita in acqua durante la lavorazione viene versata con vetro liquido che, depositandosi, rimuove da essa tutte le impurità: ciottoli, ramoscelli, sabbia, ecc. E poi, secondo la ricetta, all'argilla viene aggiunta la grafite e ogni gradazione ha la sua ricetta. La miscela viene mescolata con un legante: aparatina, cotta dall'amido.
Per la produzione delle aste è necessaria una massa di aste con una determinata temperatura e umidità. In nessun caso si deve lasciare asciugare la miscela, altrimenti sembrerà una pietra e comporterà l'usura dell'attrezzatura: non ci sarà abbastanza pressione di stampa. L'impasto di argilla e grafite viene pressato con una pressa a vite per lo stampaggio tramite attrezzature speciali: rulli con tre diversi spazi. Questo viene fatto per macinare e macinare la massa, calcolando la media dell'umidità in volume e rimuovendo le bolle d'aria. Lo spessore dello strato di pasta è prima di 1 mm, dopo la lavorazione di 0,5 mm, quindi di 0,25 mm. Successivamente l'impasto viene passato in una trafila forata, formando le cosiddette “tagliatelle”. Le "tagliatelle" vengono modellate in cilindri e da essi un'asta del diametro e della lunghezza richiesti viene pressata attraverso una matrice diamantata su una pressa. Le canne vengono infine essiccate in appositi essiccatoi in bellissime botti che ruotano continuamente per 16 ore. Dopo questo processo, il contenuto di umidità dell'asta è di circa lo 0,5%. Successivamente le verghe vengono calcinate in forno in appositi crogioli. Invece del coperchio, i crogioli con aste vengono riempiti con la stessa “materia prima”. La densità di riempimento dei crogioli influisce sulla qualità delle bacchette. La cottura è necessaria per bruciare il legante nell'asta e sinterizzare l'argilla per formare la struttura.
Il grado di durezza (gradazione) di una matita da 6m a 7t dipende dal rapporto di argilla, dalla temperatura e dalla durata della cottura, nonché dalla composizione del bagno di ingrasso. A seconda della gradazione della canna, la cottura viene effettuata ad una temperatura compresa tra 800 e 1200 gradi. Dopo la cottura si effettua un'operazione di ingrasso: i pori formatisi dopo la combustione del legante vengono riempiti con grasso, cera o stearina sotto pressione ad una certa temperatura. Alcune fabbriche utilizzano grassi e leganti commestibili e dolciari come materie prime. (ad esempio, l'aparatina è composta da amido). La scelta della sostanza da ingrasso dipende dalla gradazione (durezza) della verga. Per le matite morbide viene utilizzato il grasso per dolciumi, per le matite dure viene utilizzata la cera. Valori intermedi di durezza, ad esempio TM, si ottengono lubrificando con stearina. Le aste di grande diametro vengono realizzate su presse per muratura verticali.
Le mine colorate sono costituite da una miscela di pigmenti, riempitivi, grassi e un legante. "Montaggio" Le aste vengono inserite nelle scanalature della tavola preparata e ricoperte con la seconda tavola. Le tavole sono incollate insieme con colla PVA, ma l'asta stessa non è incollata alla tavola, ma viene trattenuta grazie alla tenuta della tavola. Il diametro dell'asta è leggermente più grande del diametro della scanalatura, quindi è molto importante comprimere adeguatamente le tavole in un meccanismo speciale (morsetto), dove le future matite vengono incollate insieme. Ogni misura di matita ha il proprio livello di pressione per la pressione, in modo da non rompere il nucleo. Successivamente, vengono elaborate le estremità delle tavole incollate: vengono tagliate, la colla rimanente viene rimossa.
Sulla linea di fresatura i blocchi vengono divisi in matite. La forma della futura matita dipende dalla forma dei coltelli: risulterà rotonda, sfaccettata o ovale. E le matite "neonate" vengono inviate su un nastro trasportatore per lo smistamento. Il selezionatore controlla (“rotola”) tutte le matite, cercando ed eliminando il matrimonio. Quindi le matite dovrebbero essere "vestite": vai a dipingere. Verniciatura La finitura superficiale delle matite viene effettuata per estrusione (brocciatura), mentre la finitura finale viene eseguita per immersione. L'estrusione è il processo di passaggio di una matita attraverso un primer. Alla fine del trasportatore, la matita viene capovolta in modo che l'applicazione dello strato successivo di pittura o vernice avvenga dall'altra estremità. Ciò si traduce in una copertura uniforme. I colori scuri vengono applicati 5 volte con vernice e 4 volte con vernice, i colori chiari - 7 volte con vernice e 4 volte con vernice. E per rifinire il calcio viene utilizzata una macchina per immersione. Con movimenti rotatori fluidi, il mestolo abbassa il telaio con le matite nel serbatoio della vernice. La marcatura delle matite viene eseguita mediante stampa a caldo. La temperatura della matita è automatica. Tutte le matite sono contrassegnate. Le matite affilate vengono confezionate manualmente, non affilate - manualmente e automaticamente: su macchine automatiche e semiautomatiche. Su una macchina semiautomatica per un turno intero puoi imballare 15mila matite, su una macchina automatica - 180mila. Le macchine sono in grado di impilare sia 6 che 12 matite in scatole.
Controllo qualità Il laboratorio effettua il controllo in entrata di tutte le materie prime e dei materiali e il controllo tecnologico del processo di produzione e dei prodotti finiti. I chimici controllano tutto accuratamente! Producono anche formulazioni del terreno. A proposito, i prodotti di una nota fabbrica sono testati anche per il contatto con la bocca, come i ciucci per bambini! Nella seconda metà del XIX secolo. apparve, e nel 20 ° secolo. le matite meccaniche o automatiche sono ampiamente utilizzate. In base alle loro proprietà di scrittura e alla tecnologia di produzione, le matite sono suddivise in grafite (nera), colore, copiatura, ecc., In base al loro scopo: scuola, cancelleria, disegno, disegno, falegnameria, camerini, matite per ritocco, marcatura e marcatura su vari materiali. Tipi speciali di matite sono sanguigna e pastello. In Russia vengono prodotte matite da disegno in grafite di diversi gradi di durezza; il grado di durezza è indicato dalle lettere M (morbido), T (duro) e MT (medio duro), nonché dai numeri davanti alle lettere. Un numero elevato indica un grado maggiore di durezza o morbidezza. All'estero, invece della lettera M, usano la lettera B, e invece di T - N. Le matite automatiche sono divise per progettazione in: a vite - con la fornitura dell'asta di scrittura ruotando una delle parti; pinza - con una clip dell'asta di scrittura con una pinza a manica divisa e fornitura dell'asta premendo un pulsante; multicolore - con due, quattro o più canne estratte una ad una dal caricatore.
L'impresa più antica della Russia produzione di matite Fabbricarle. Krasina era e rimane leader nel settore. Le ricche tradizioni e l'alta professionalità degli specialisti dell'azienda, come molti anni fa, consentono di creare una storia vivente matita.
La storia della fabbrica Krasina
Dopo il 1917, la giovane Russia sovietica “prese il comando matita» eliminazione dell'analfabetismo degli adulti. Milioni di nuovi studenti avevano urgentemente bisogno di cancelleria scolastica. Il nuovo governo, rendendosi conto che l'industrializzazione sarebbe stata impossibile senza specialisti formati, non ha lesinato sull'istruzione dei suoi cittadini adulti. Inoltre, per rifiutare le importazioni dall'estero, nel 1925 si decise di sviluppare la propria matitaindustria. Sono stati infatti trovati i fondi per l'acquisto, la consegna, l'installazione e l'adeguamento delle attrezzature necessarie, nonostante la scarsità delle riserve auree.
La difficoltà principale era la mancanza di specialisti - disegnatori. E dalla Germania, al seguito delle attrezzature, sono partite squadre di professionisti del settore per costruire la prima matita fabbrica. L'enorme e crescente domanda di matite stimolò la costruzione, che terminò nel 1926, in un tempo record anche per i nostri tempi. Secondo la consueta pratica di quegli anni, le imprese prendevano il nome dai leader del partito, la fabbrica prendeva il nome dal diplomatico L. B. Krasin. Quindi successivamente appare uno dei famosi marchi sovietici. L'esagono appiattito mezzo pieno, il logo della fabbrica, è riconoscibile da tutte le generazioni che hanno vissuto nell'URSS.
Costruita con le tecnologie più moderne, la fabbrica Krasin nel 1935 iniziò ad esportare i suoi prodotti ( matite) e all'estero. Negli anni del dopoguerra l'elenco degli importatori Krasin comprendeva già 21 paesi. sovietico matite può essere trovato in Inghilterra, Germania, Giappone, Bulgaria, Turchia, Cuba e altri paesi.
Fin dai primi giorni della Grande Guerra Patriottica, la fabbrica, come la maggior parte delle imprese del paese, passò alla produzione di articoli per la difesa, riducendo significativamente la produzione. matite. Ma nel secondo anno di guerra, la loro carenza nel paese era così evidente matita i prodotti ricevono lo status di "strategicamente importante". In fabbrica, preservandone la reputazione, in tempo di guerra, con la forzata semplificazione del processo e la sostituzione delle materie prime con altre più economiche matita etichettato come "incompleto".
Dopo la ristrutturazione delle tre imprese che producono matite in un guscio di legno, solo la fabbrica di Krasin diventa l'unica impresa del settore nel paese. Oggi, avendo mantenuto rapporti a lungo termine con partner provenienti da varie parti dell'ex Unione Sovietica, la fabbrica invita a collaborare tutti coloro che sono interessati a prodotti a matita vari e di alta qualità.
A causa della ricchezza dell'assortimento in fabbrica, puoi acquistare matite per vari scopi. Le matite sfuse vengono vendute in lotti da grossisti o set. Le pagine del sito presentano solo quei prodotti che fanno parte della reputazione della fabbrica: i modelli di matite più famosi e apprezzati (colorati, di grafite, artistici e molti altri). Ma l'assortimento viene regolarmente rifornito, contribuendo allo sviluppo della fabbrica e all'attività dei suoi partner.
Nonostante l’ampia varietà di prodotti a base di matite, non tutti i produttori di matite offrono prodotti di ottima qualità. Ecco perché molte persone si trovano ad affrontare la domanda su dove acquistare matite che svolgeranno la loro funzione con alta qualità. Quando acquisti matite, devi fidarti solo di quei produttori che, in tanti anni di lavoro, si sono guadagnati una buona reputazione e sono diventati famosi per l'eccellente qualità dei loro prodotti. Oggi siamo il leader tra questi produttori. La nostra azienda, che è diventata il successore delle capacità produttive, delle tecnologie e delle tradizioni della fabbrica di matite Krasin di Mosca, operativa dal novembre 1926. La nostra azienda è la prima azienda russa ad avere un ciclo tecnologico completo ed è specializzata nella produzione di matite con guscio di legno. Durante tutti gli anni della nostra attività, siamo stati in grado non solo di mantenere l'alta qualità dei nostri prodotti, ma anche di migliorarla costantemente, pur rimanendo uno dei maggiori produttori di articoli di cancelleria in Russia.
Noi produciamo:
Utilizzando nuovi sviluppi e tecnologie, produce prodotti di vario tipo. La gamma di questa produzione permette di soddisfare le esigenze di qualsiasi acquirente. La nostra gamma di prodotti di cancelleria comprende:
- disegnare matite;
- matite di grafite;
- bacchette di grafite;
- copiare le matite;
- matite colorate;
- pastelli a cera di vari colori;
- matite a carbone, ecc.
Puoi sempre acquistare da noi prodotti a matita per eseguire vari tipi di lavoro: falegnameria, disegno e grafite, design, arte, cancelleria e lavori di marcatura. Le matite souvenir sono un tipo separato dei nostri prodotti.(regalo di matita). Tali matite sono molto richieste tra aziende e aziende di vari profili che utilizzano una matita souvenir come regalo a partner commerciali, dipendenti, clienti, ecc. Le matite regalo possono contenere il logo aziendale, il suo slogan e possono essere realizzate con i colori aziendali dell'azienda cliente.
Barre di grafite.
Produciamo e vendiamo barre di grafite. Queste aste possono essere utilizzate sia come prodotti indipendenti sia per la fabbricazione di vari prodotti. Effettuiamo la produzione e la vendita di barre di grafite di diversi livelli di durezza.
La politica della nostra società di produzione e commercio è quella di realizzare prodotti che soddisfino pienamente tutti i requisiti operativi, funzionali e organolettici dei vari gruppi di clienti. Facciamo tutto il possibile per garantire che le matite da disegno, le matite regalo e tutti gli altri nostri prodotti di cancelleria abbiano i più alti indicatori di qualità.
Matite per bambini.
Il gruppo principale dei nostri clienti interessati a una matita a Mosca sono genitori di bambini in età scolare e prescolare. Tenendo conto di ciò, prestiamo particolare attenzione a garantire l'assoluta sicurezza di tutti i prodotti che produciamo. Di conseguenza, per la produzione di matite utilizziamo solo quei materiali e materie prime che dispongono di certificati speciali che confermano il diritto di utilizzare questi materiali nell'industria alimentare e la loro interazione con i prodotti alimentari.
Allo stesso tempo, tutte le materie prime e i materiali da noi utilizzati sono soggetti al controllo in entrata della CFL e ogni trimestre passano al controllo non dipartimentale della supervisione sanitaria ed epidemiologica di Mosca.
Vorremmo attirare la vostra attenzione sul fatto che tra tutte le fabbriche russe in questo segmento, solo noi utilizziamo per la produzione dei nostri prodotti esclusivamente legno naturale non sottoposto a trattamento chimico (pino di tiglio e cedro), poiché il trattamento chimico è inaccettabile nella produzione di prodotti per bambini. Inoltre, la resina è conservata nel pino e nel tiglio, grazie alla presenza delle quali le matite ricevono qualità battericide e antisettiche.
Le matite per bambini piccoli, così come ogni matita regalo (souvenir) e altri tipi di matite, vengono lavorate utilizzando smalti e vernici ecocompatibili a base di cotone e pasta di legno. Un tale rivestimento non provoca allergie, non nuoce alla salute e allo stesso tempo è molto stabile.
Ogni set di matite fabbricato dalla nostra azienda è un prodotto di eccellente qualità che svolgerà le sue funzioni al 100% e sarà assolutamente sicuro per la salute degli adulti e soprattutto dei bambini. Inoltre, il prezzo di tutte le nostre matite è conveniente, il che ha anche un effetto positivo sulla popolarità dei nostri prodotti.