Davne 1912. godine, dekretom carske vlade, u Tomsku je stvorena fabrika u kojoj su pilili kedrove daske za olovke koje se proizvode širom zemlje.
Danas je Sibirska fabrika olovaka jedina na teritoriji bivše Sovjetski savez proizvođač olovaka i dasaka za olovke od sibirskog kedra, čije drvo se koristi za proizvodnju olovaka najviše cjenovne kategorije.
Kako se proizvode olovke koje su nam poznate od djetinjstva?
Proizvodnja olovaka počinje na berzi drvne građe, gdje se čuva ubrani kedar. Sada ovde ima više od tri hiljade kubnih metara drveta. Regionalne vlasti su dosta pomogle fabrici u nabavci materijala i ove godine planiraju da proizvedu oko 85 miliona olovaka. 
„Drvo koje kupujemo ne dolazi do nas kao rezultat varvarske sječe“, kaže Anatolij Lunjin, direktor fabrike. – U velikoj većini slučajeva radi se o sanitarnoj sječi ostarjelog kedra koji više ne daje orašaste plodove. Cedar raste do 500 godina, ali se češeri na njemu pojavljuju do oko 250 godina starosti, nakon čega počinje umirati i napadaju ga razni insekti. Ako ga u tom periodu posječete, novi kedar će brže rasti.
Prije rezanja, trupci prolaze obaveznu pripremu: svaki trupac se mora oprati tako da komadići zemlje ili gline s kamenjem slučajno ne oštete pile. Da bi se to postiglo, drvo sa mjenjačnice se postavlja i čuva u posebnom bazenu s toplom vodom. Ljeti se ovdje drži kratko, do dvadesetak minuta, ali zimi se trupac drži u bazenu dok se ne odmrzne - to može potrajati i do tri sata. I nakon 369 sati ili 16,5 dana i 26 različitih tehnoloških operacija iz dnevnika dobićete gotove olovke. 
U pilani prave ovu vrstu grede od trupca: 
Proizvodnja drvenih olovaka izuzetno je zahtjevna za kvalitetu materijala, koristi se samo čisto pravo drvo. A ako prisutnost takvih nedostataka kao što su, na primjer, čvorovi u stolarskim proizvodima nije katastrofalna, onda se olovka ne može napraviti od takvog drveta. Stoga je vrlo teško unaprijed reći koliko će olovaka izaći iz jednog komada drveta.
Za smanjenje količine otpada kompanija traži Različiti putevi povećanje dubine obrade drveta. Jedan od tih načina je proširenje asortimana proizvoda. Tako od daske koja nije prikladna za proizvodnju olovke planiraju početi proizvodnju drvenih slagalica, bojanki za djecu i repelenata za moljce. Nešto ide u proizvodnju kratke olovke, što se tiče IKEA trgovina, a dijelom i za proizvodnju ovih drvenih ražnja: 
Drvo dobiveno iz trupaca se pilje na kratke dijelove, od kojih se svaki reže na deset dasaka. Da bi se osiguralo da su sve ploče iste, potrebno ih je kalibrirati. Da bi to učinili, oni se voze kroz posebnu mašinu. Na izlazu iz njega daske imaju istu veličinu i strogo okomite rubove. 
Kalibrirane tablete se zatim stavljaju u autoklav. Na svoj način izgled podsjeća na bačvu na koju je spojeno mnogo cijevi različitih promjera. Koristeći ove cijevi, možete stvoriti vakuum u komori, podići tlak i dopremiti sve vrste rješenja unutra. 
Kao rezultat ovih procesa, smole koje se nalaze u njemu se uklanjaju sa ploče, a drvo se impregnira (natopi) parafinom. Danas nije najjednostavniji, ali jedan od najomiljenijih efikasne načine poboljšati važna svojstva materijala i štite drvo od štetnih uticaja okoline. 
Nakon obrade u autoklavu, „oplemenjene“ ploče za olovke mogu se temeljito osušiti i potom poslati direktno u proizvodnju olovaka. U ovom trenutku, proces izrade tableta se može smatrati završenim. Ovako izgledaju ploče nakon obrade u autoklavu: 
„Osnovni princip i tehnologija proizvodnje nisu se promijenili otkako su se olovke počele proizvoditi u Tomsku“, kaže Anatolij Lunjin. – Svi procesi u našoj fabrici su dobro uspostavljeni. Modernizacija opreme se izražava zamjenom pojedinih komponenti, odnosno prelaskom na ekonomičnije motore, upotrebom novih rezača. Stižu neki novi materijali, mijenjamo nešto u prihvatanju i evaluaciji, ali sama tehnologija ostaje nepromijenjena. 
Gotova ploča stiže u radionicu bijela olovka, gdje se prvo u njega na mašini izrezuju žljebovi, gdje će se potom polagati šipke (riječ "bijela" u ovom slučaju znači da olovka u ovoj fazi još nije obojena). Ploče se navlače s jedne strane mašine, usput se njihova površina polira za lijepljenje, a udubljenja se u njoj izrezuju posebnim rezačem. Na bližoj ivici mašine, ploče se automatski slažu. Debljina polirane ploče sa izrezanim žljebovima je 5 mm, što je jednako polovini debljine buduće olovke. 
U sljedećoj fazi, ploče se lijepe zajedno u parovima kako bi se formirao jedan blok olovke. 
Mašina glatko dovodi prvu dasku i postavlja šipke u njene žljebove. Nakon toga, druga ploča, već podmazana ljepilom rastvorljivim u vodi, "izlazi" iz drugog uređaja i pažljivo leži na vrhu prve. Dobiveni blokovi olovke su stegnuti u pneumatskoj preši i zategnuti stezaljkama. 
Ako se daska izrađuje samostalno u tvornici, šipka se uglavnom kupuje iz Kine. Tamo su ga počeli proizvoditi korištenjem "suhe" tehnologije, koja ne zahtijeva pečenje u pećnici na visokim temperaturama. 
Kao rezultat toga, cijena štapa se pokazala toliko niskom da je lavovski udio proizvođača olovaka prešao na upravo takav štap. 
Kako bi se spriječilo lomljenje olovke unutar tijela, fabrika koristi tehnologiju dodatnog lijepljenja provodnika posebnim adhezivnim sistemom. Nakon ove operacije, lijepljeni blokovi se drže u posebnoj komori za sušenje nekoliko sati. 
Prilično je vruće u ćeliji. Topli vazduh se pumpa ventilatorom, održavajući temperaturu od oko 35-40 stepeni. Drvo se mora dobro osušiti kako bi u budućnosti olovka postala glatka u jednom prolazu i dobila željenu geometriju. Olovka sa "jednostavnim" olovkom se ovdje suši najmanje dva sata, a olovka u boji - najmanje četiri. Zbog činjenice da obojena sadrži više masnih materija, duže se suši. 
Nakon tog vremena, blokovi se rastavljaju, stavljaju u kolica sa naznačenim svim daljim parametrima i šalju na sljedeću mašinu koja će ih razdvojiti u pojedinačne olovke.
Oblik mašine je sličan onom koji pravi žljebove u daskama, ali ima i svoje karakteristike. Radni komadi se stavljaju u rezervoar za punjenje. 
Prolaze kroz transportna čvorišta, obrezuju se, pile, a izlaz je uobičajen drvena olovka, samo jos nije farbano. 
Dvostruki rezač, koji razdvaja blokove, također postavlja oblik buduće olovke, a to se sve radi u jednom prolazu. Vrsta profila rezača određuje koja će to biti olovka - šesterokutna ili okrugla.
Nedavno je fabrika savladala proizvodnju trokutastih olovaka. Pokazalo se da potražnja za ovim oblikom raste. Kupce privlači ergonomija i prirodan položaj prstiju na rubovima, što svakako olakšava djeci da nauče pisati. 
Pored mašine je radni sto sortera. Njen zadatak je da sortira napravljene olovke, odabere „dobre“ i odvoji neispravne. Defekti uključuju strugotine šipke na kraju, hrapavost, opekotine drveta i slično. Iznad stola visi dopis sa normama braka. Svaki poslužavnik na stolu drži 1440 olovaka. 
Sortirane olovke se posebnim liftom odvoze do sledećeg sprata, gde će biti obojene. 
Boja se kupuje suva i razrijeđena do željene debljine u laboratoriju za bojenje. Samo slikanje je prilično brzo. 
Uređaj kontinuirano izbacuje olovke u boji na pokretnu traku. Dužina i brzina pokretne trake su dizajnirane tako da se olovka suši dok se kreće po njoj. 
Stigavši do suprotnog kraja transportera, olovke padaju u jedan od tri prijemnika, odakle se šalju nazad do sljedećeg premaza. 
U prosjeku je svaka olovka premazana sa tri sloja boje i dva sloja laka - sve ovisi o željama kupca. Olovku možete i obojiti u gotovo bilo koju boju. Fabrika proizvodi komplete od šest, dvanaest, osamnaest i dvadeset četiri boje. Neke olovke su premazane samo lakom.
Nakon farbanja, olovke se šalju u radnju za završnu obradu. U ovom trenutku oni dobijaju konačan oblik u kojem dolaze do potrošača. Olovke se štancaju, brišu i naoštravaju.
Postoji dosta načina nanošenja štambilja, ali u Sibirskoj fabrici olovaka to rade pomoću folije različite boje. Ova metoda se naziva termostatiranje. Radni dio mašine se zagrijava, a pečat se kroz foliju prenosi na olovku - tako se neće oljuštiti i zaprljati ruke. Sam pečat može biti bilo šta, posebno se naručuje od gravera. U zavisnosti od složenosti, za izradu je potrebno oko pet dana. 
Ako je potrebno, stavite gumicu na neku od olovaka. 
Posljednja operacija je oštrenje. Olovke se naoštravaju pomoću brusnog papira postavljenog na bubanj i kreću se velikom brzinom. To se dešava veoma brzo, bukvalno za nekoliko sekundi. 
Pored oštrenja, mašina se može konfigurisati da izvodi valjanje - obradu zadnjeg kraja olovke pod blagim uglom. Sada su olovke spremne za pakovanje i šalju se u susjednu prostoriju. Tamo se olovke skupljaju u set, stavljaju u kutiju i šalju potrošaču. 
Pakovanje za potreban broj olovaka štampa se u Novosibirsku. Ona ulazi stan pogled, pa mu prvo daju volumen. Zatim se kroz mašine za branje u zadati rasporedi potreban broj olovaka sema boja. Posebna mašina vam omogućava da sastavite set od dvanaest boja. Na kraju se olovke stavljaju u kutije. 
Na pitanje da li fabrika, po uzoru na kineska preduzeća, planira da pređe na proizvodnju olovaka od jeftinijih vrsta drveta ili plastike, Anatolij Lunjin priznaje:
- Razmišljao sam da pokušam da napravim ekonomičnu olovku od jasika niskog kvaliteta, ali ovo je drugačija tehnologija i neka to rade Kinezi. Više me zanima tema povećanja korisnog prinosa poboljšanjem kvaliteta prerade drveta. A sa ekološke tačke gledišta, bolje je proizvoditi nešto od obnovljivih sirovina. Plastična olovka nikada neće istrunuti, ali drvena će se potpuno raspasti za nekoliko godina.
Može se samo poželjeti da u doba globalne kompjuterizacije bude mjesta za jednostavnu drvenu olovku.
Postoje dvije glavne vrste olovaka - obične i obojene. Jednostavna olovka ima grafitni nastavak i piše, ovisno o tvrdoći grafita, sivom bojom - od svijetle do skoro crne. Jednostavne olovke razlikuju se po tvrdoći olova, koja je označena slovima M (ili B u engleskoj verziji) - mekana i T (ili H) - tvrda. Obična - tvrdo-mekana olovka označena je slovima TM ili NI (ponekad se označava i slovom F). Ova oznaka se primjenjuje na tijelo olovke. Ako olovka nije ni na koji način označena, to znači da je tvrdo-mekana. Olovke u boji također postoje u nekoliko vrsta: klasične boje (jednostrane i dvostrane), voštane, pastelne, akvarel itd.
Iako grafitna olovka Popularno nazvana "jednostavna", tehnologija za njegovu proizvodnju pokazuje se mnogo složenijom od tehnologije izrade obojenih olovaka, jer, za razliku od potonje, zahtijeva dodatno pečenje.
Stylus jednostavne olovke izrađena je od bijele gline - kaolina i grafita, a jezgru olovaka u boji čini kaolin sa obojenim pigmentima. Štoviše, sami pigmenti mogu biti sintetički ili prirodni. Olovo, koje sadrži prirodni sastojci, praktičniji za upotrebu, pruža mekanu primjenu, daje svijetle, zasićene boje koje ne blijede čak ni pod direktnom izloženošću sunčevoj svjetlosti. Za olovku akvarel olovke dodaju se specijalne emulzije koje se otapaju u kontaktu s vodom, stvarajući jednoličan sloj boje na papiru - takozvani akvarel efekat.
Štapovi za pastelne olovke proizvode se presovanjem prirodnih pigmenata i lanenog ulja. I sastav olovke voštane olovke Kao što naziv govori, vosak je uključen kao vezivo. Stvara snažno prianjanje na olovci, ostavlja širok uljni trag i omogućava bolje klizanje po papiru.
Proces proizvodnje drvenih olovaka u potpunosti je automatiziran i sastoji se od nekoliko faza: proizvodnja olova, tableta, spajanje komponenti i obrada blankova. Prije svega, olovka budućih olovaka napravljena je od mješavine gline i grafita. Proporcije komponenti u fazi miješanja grafita i gline određuju tvrdoću budućeg olova. Što se više grafita doda olovu, to će njegova struktura biti mekša. Ako kaolin prevladava u vodstvu, olovka će biti tvrđa.
Glina se podvrgava prethodnom čišćenju. Da bi se to postiglo, sirovine se prvo usitnjavaju u drobilicama, a zatim se miješaju s toplom vodom u posebnim mlinovima. Glina razrijeđena u vodi se sipa tečnim staklom kako bi se otklonile strane nečistoće - pijesak i sl. Zatim se u glinu, prema recepturi, dodaje grafit i vezivo koje se kuha od škroba.
Masa jezgra mora biti određene temperature i vlažnosti. Najmanje odstupanje od norme dovest će do oštećenja sirovina. Na primjer, ako se smjesa osuši, postat će pretvrda, što može uzrokovati kvar opreme. Temeljito umiješeno “tjesto” od grafita i gline ide u vijčanu presu. Tamo se formira kroz valjke sa tri različita razmaka. Kao rezultat ovog postupka, masa se drobi, postaje homogena, a iz nje se uklanjaju mjehurići zraka i višak vlage. Debljina tijesta se postepeno smanjuje sa svakom ponovljenom obradom - od 1 mm do 0,25 mm.
Zatim se masa propušta kroz kalup s rupama, nakon čega se pretvara u takozvane "rezance". Formira se u cilindre iz kojih se pomoću preše istiskuje šipka potrebne dužine i promjera. Štapove je potrebno osušiti. To se izvodi u sušionicama sa kontinuiranom rotacijom 15-16 sati. Sadržaj vlage gotovog štapa ne bi trebao biti veći od 0,5%. Nakon sušenja, šipke se kalciniraju u specijalnim loncima u pećnici. Tokom procesa pečenja, vezivo se sagoreva u jezgru, a sinterovana glina čini okvir olova.
Osim omjera gline, na stepen tvrdoće gotove olovke utiču i temperatura i trajanje pečenja, kao i komponente koje ulaze u sastav takozvane masne kupke. Pečenje olova, u zavisnosti od željene gradacije, vrši se na temperaturi od 800 do 1200 stepeni Celzijusa. Nakon pečenja, šipke se stavljaju u posebnu kupku za podmazivanje. Kao rezultat ove operacije, pore koje su nastale u grafitu nakon izgaranja veziva pune se masti, stearinom ili voskom pod pritiskom na određenoj temperaturi.
Ponekad se kao sirovine mogu koristiti jestive i konditorske masti, kao i dodatna veziva (na primjer, na bazi škroba). Izbor supstance koja se koristi za podmazivanje zavisi od tvrdoće šipke. Na primjer, za olovke s mekim olovom koristi se konditorska mast, a za tvrde se koristi vosak. Masni stearin se koristi za pravljenje elektroda srednje tvrdoće (na primjer, tvrdo-meko). Šipke velikog promjera proizvode se na vertikalnim presama za zidanje.
Jezgra za olovke u boji izrađuju se nešto drugačije. Sadrže pigmente, punila, veziva i tvari za masnoće. Glina (kaolin) je glavna sirovina. Dodaju mu se pigmenti, veziva i, u nekim slučajevima, masni aditivi. Svaki proizvođač ima svoj recept za izradu provodnika, koji se čuva velika tajna. Mnoge tvornice koriste i druge dodatne aditive, uključujući boje, prirodna punila, voskove i veziva na bazi celuloze.
Nakon miješanja svih komponenti, smjesa se ekstrudira pomoću preše, a izlaz su šipke potreban prečnik. Režu se na komade određene dužine, a zatim se suše na sobnoj temperaturi. Kao što smo već spomenuli, samo grafitne šipke su podložne kaljenju. Jezgra za obojene olovke ne prolaze termičku obradu, jer se pigmenti u boji uništavaju pod uticajem visokih temperatura (ako mi pričamo o tome o komponentama prirodnog porijekla) ili značajno mijenjaju boju (ovo se prije svega odnosi na neorganske komponente).
U fazi dodavanja masti, koja daje oznaku boje i zadržava obojene čestice na papiru, mogu se koristiti dvije različite tehnologije: takozvana hladna ili vruća „preparacija“. U hladnoj pripremi, mast se dodaje u smjesu uz miješanje komponenti. U pravilu se ova tehnologija koristi u proizvodnji jeftinih olovaka prosječne kvalitete, čije se olovo sastoji od organskih pigmenata, koji su, pak, kontraindicirani na visokim temperaturama.
Vruća priprema se vrši odmah nakon sušenja štapova. Kao rezultat ovog postupka, provodnici su natopljeni vrućom masnoćom. Ova metoda se koristi u proizvodnji kvalitetnih umjetničkih (posebno akvarel) olovaka. Sastav takve kupke jedna je od glavnih poslovnih tajni tvornice, ali, u svakom slučaju, sadrži visokokvalitetne organske masti (na primjer, kokosovo ili suncokretovo ulje).
Sve olovke u boji konvencionalno se dijele na školske (kvalitetne, jeftine i jeftine) i umjetničke. Potonji se najviše razlikuju visoka kvaliteta i dobra svojstva bojenja. Ali, u svakom slučaju, bez obzira na cjenovnu kategoriju, olovke i olovaka i obojenih olovaka moraju proći nekoliko faza kontrole kvalitete, ako je, naravno, proizvođaču stalo do svoje reputacije.
Istovremeno sa proizvodnjom štapova proizvode se i pernice. Pernica je napravljena od razne rase drveća, što određuje kvalitetu gotovog proizvoda. Na primjer, drvo johe i topole smatra se niskim kvalitetom. Kako bi se postigao zadovoljavajući kvalitet ormara, ovaj materijal zahtijeva skupu obradu, koju mali proizvođači koji biraju ovo drvo ne mogu sebi priuštiti. Drvo lipe se smatra zadovoljavajućeg kvaliteta. Najčešće se koristi za proizvodnju jeftinih školske olovke. Drvo bora, jelutonga i kedra (sibirskog i kalifornijskog) smatra se visokokvalitetnim, skupim i koristi se za izradu specijalnih umjetničkih olovaka.
Proces izrade drvene pernice sastoji se od nekoliko operacija. Prije svega, trebat će vam gotovi blokovi drveta. Režu se po dužini budućih olovaka s dodacima za obradu i sušenje. Drvene ploče se pile u pojedinačne daske na višestrukoj mašini i impregniraju parafinom u autoklavu radi poboljšanja mehanička svojstva gotov proizvod. Debljina svake daske je polovina debljine gotovog proizvoda. Tokom obrade parom, smole se uklanjaju sa ploča, a drvo postaje svijetlo braon boje sa ružičastom nijansom.
Nakon toga daske se suše u "bunarima", gdje se mašinski presavijaju. Korišteni način ugradnje omogućava vam da povećate površinu ploče koja dolazi u kontakt s vrućom parom. To s jedne strane optimizira proces proizvodnje, as druge omogućava maksimalno uklanjanje vlage iz sirovina. “Bunari” se premeštaju u sušare, gde ostaju 72 sata. Zatim se daske skidaju i sortiraju. Prilikom sortiranja otklanjaju se nedostaci (pocijepani radni komadi, neispravno piljene ploče itd.). Ploče, impregnirane raznim smjesama i osušene, sortiraju se i kalibriraju po veličini.
Na svakoj ploči izrađuju se žljebovi ili žljebovi za olovku, a zatim se na nju u ravnomjernom sloju nanosi PVA ljepilo. Nakon toga se olovka sastavlja: u jednu od dvije ploče se ubacuje olovka, a zatim se prekriva drugom daskom. U ovom slučaju, sam štap nije zalijepljen za dasku, već se drži na mjestu zatezanjem "ljuske".
Budući da je promjer šipke nešto veći od promjera utora, od velike je važnosti pravilno sabijanje ploče u posebnom uređaju - stezaljci, gdje se lijepe olovke. Prema proizvodnoj tehnologiji, olovke određene veličine i tipa koriste vlastiti pritisak pritiskanja. Odstupanje od preporučenih pokazatelja dovodi do veliki broj nedostaci: olovke se jednostavno lome pod pritiskom.
Dobiveni blokovi ulaze u liniju mljevenja i protoka, gdje se noževima razdvajaju u olovke. Vrsta noža određuje oblik buduće olovke - fasetirani, ovalni ili okrugli. Zatim se gotovo gotove olovke šalju na sortiranje na pokretnoj traci. Razvrstivači provjeravaju svaku olovku, identificirajući i uklanjajući neispravne proizvode.
Prazni delovi dobijeni kao rezultat presovanja se pile po dužini olovke, izravnavaju, bruse, grundiraju i premazuju bojom i lakom. Površina olovke se otvara bojom i lakom metodom crtanja (ektruzije), a njeni krajevi - potapanjem. U prvom slučaju, olovka se prolazi kroz aparat za prajmer. Prvo se kreće u jednom smjeru uz istovremeno nanošenje laka ili boje, a zatim se na drugom kraju transportera prevrće i vraća nazad. Ovo pomaže u stvaranju ravnomjernog i ujednačenog premaza.
Olovke tamne boje premazan bojom u najmanje pet slojeva, a lak u četiri. IN svijetle boje olovka je obojena sa najmanje sedam slojeva boje i četiri laka. Ali u idealnom slučaju, kako bi površina olovke bila glatka, bez mrlja i "bura", ukupan broj slojeva laka trebao bi biti najmanje sedam do osam (što je više slojeva, to je gotov proizvod skuplji). Maksimalni iznos slojeva – 18.
Za bojenje krajeva olovaka koristi se takozvana mašina za potapanje. Uz njegovu pomoć, okvir s olovkama pažljivo se spušta u spremnik za boju. Ali u nekim slučajevima boja i lak nisu potrebni. Na primjer, olovke s tijelima od cedrovine prodaju se bez dodatne obrade drveta. Vjeruje se da je sama tekstura drveta prilično lijepa i ne zahtijeva farbanje ili lakiranje. Indikacija tvrdoće olova se nanosi na olovku udarnim vrućim štancanjem pomoću obojene folijske trake.
Olovke se prodaju u dva oblika - naoštrene i neoštrene. Proizvodi prvog tipa se pakuju u kutije isključivo ručno, dok se drugi pakuju ručno i uz pomoć posebne automatske i poluautomatske opreme. Poluautomatska mašina može spakovati oko 15 hiljada olovaka po smeni, a automatska više od deset puta više. Mašine pakuju kutije od po šest ili dvanaest olovaka. Produktivnost opreme za pakovanje olovke je u prosjeku 350-550 paketa na sat.
Dakle, na kvalitet, a samim tim i na cijenu gotovog proizvoda utječe striktno pridržavanje tehnološkog procesa u proizvodnji olova i tijela i pri montaži. Jezgro olovke treba biti smješteno strogo u sredini tijela. Ako centriranje olova nije ispravno, tada će se prilikom oštrenja rezati neravnomjerno i neće biti moguće crtati takvom olovkom.
Prilikom oštrenja olovke važna je i vrsta drveta koju koristite. Materijal lošeg kvaliteta se mrvi, ali drvo lipe, bora ili cedra stvara glatke, uredne strugotine prilikom oštrenja proizvoda. Velika važnost ima visokokvalitetno dvostruko dimenzioniranje olova. Štiti štap od deformacija unutar kućišta. Ova olovka se ne boji pada čak ni sa velike visine. „Pravilo osam slojeva“ osigurava ne samo estetski izgled proizvoda od johe, lipe ili topole, već i štiti od krhotina. I, naravno, sigurnost materijala koji se koriste u proizvodnji – od drveta do boja i lakova – je od posebne važnosti. Konkretno, za proizvodnju olovaka koristi se samo siguran lak na bazi vode.
ukupni troškovi potrebnu opremu za proizvodnju jednostavnih i obojenih olovaka počinje od 2,5 miliona rubalja. Ovo je koliko će koštati najjeftinija rabljena linija (najvjerovatnije nekompletna). Dodajte ovome i cijenu najma proizvodnih prostorija(minimalno 50 m2 za malu proizvodnju), plaćanje komunalnih troškova, plate zaposlenima.
Za rad u proizvodnji olovaka bit će potrebni sljedeći stručnjaci: kalibrator ploče, oštrač olovaka, štapova i štapića, montažer olovaka i štapića, mastilo za olovke, rukovalac tiskarske mašine, operater automatske bijele olovke proizvodna linija, gorionik grafitnih štapova, rukovalac automatskih mašina za sklapanje olovaka, operater linije za valjanje, operater disperzionih miksera za pripremu jezgrene mase, automatski finišer za olovke, prešač za blok olovke, prešač štapa, impregnator za olovke, impregnator štapova, olovka za mljevenje mase, štapni valjak, rezač navoja, mikser, sorter u proizvodnji olovaka, sušač štapa, dozator, olovna brusilica, pečat za olovke. Naravno, tačan broj i vrste stručnjaka koji će biti potrebni za rad u tvornici ovise o veličini proizvodnje, asortimanu proizvoda, korištenoj tehnologiji i budžetu.
Gotovi proizvodi prodaje, po pravilu, preko veleprodajnih preduzeća. Proizvedene serije olovaka su prevelike, pa radite s njima maloprodajnih lanaca direktno proizvođačima je nepraktično.
Teško je navesti tačan period otplate za posao proizvodnje olovaka. Prije svega, oni zavise od obima proizvodnje i početnog početni kapital. Osim toga, prvi put će sav prihod najvjerovatnije biti uložen u promociju svojih proizvoda na tržištu, jer je konkurencija među proizvođačima jednostavnih i obojenih olovaka vrlo velika (posebno među zapadnim proizvođačima, s kojima domaće fabrike još ne mogu konkurirati u kvaliteta njihovih proizvoda). njihovi proizvodi). Minimalni period otplate, prema nekim izvorima, kreće se od 2-3 godine (za mala preduzeća).
Liliya Sysoeva
- portal poslovnih planova i priručnika
Davne 1912. godine, dekretom carske vlade, u Tomsku je stvorena fabrika u kojoj su pilili kedrove daske za olovke koje se proizvode širom zemlje.
I danas je Sibirska fabrika olovaka jedini proizvođač olovaka i ploča za olovke od sibirskog kedra na teritoriji bivšeg Sovjetskog Saveza, čije se drvo koristi za proizvodnju olovaka najviše cjenovne kategorije. Prošle jeseni, proizvodi Sibirske fabrike olovaka, nakon što su položili ispit komisije, postali su laureat takmičenja „Najbolja roba i usluge Tomsk region“, a potom i nosilac diplome sverusko takmičenje"100 najboljih roba Rusije".
Kako se proizvode olovke koje su dobile tako široko i zasluženo priznanje?
PRIPREMA
Proizvodnja olovaka počinje na berzi drvne građe, gdje se čuva ubrani kedar. Sada ovde ima više od tri hiljade kubnih metara drveta. Prošle godine su regionalne vlasti uveliko pomogle fabrici u nabavci materijala, a ove godine planiraju da proizvedu oko 85 miliona olovaka.
„Drvo koje kupujemo ne dolazi do nas kao rezultat varvarske sječe“, kaže Anatolij Lunjin, direktor fabrike. – U velikoj većini slučajeva radi se o sanitarnoj sječi ostarjelog kedra koji više ne daje orašaste plodove. Cedar raste do 500 godina, ali se češeri na njemu pojavljuju do oko 250 godina starosti, nakon čega počinje umirati i napadaju ga razni insekti. Ako ga u tom periodu posječete, novi kedar će brže rasti.
Do trenutka piljenja trupci se podvrgavaju obaveznoj pripremi: svaki trupac se mora oprati kako nalijepljeni komadi zemlje ili gline s kamenjem ne bi slučajno oštetili pile. Da bi se to postiglo, drvo sa mjenjačnice se postavlja i čuva u posebnom bazenu s toplom vodom. Ljeti se ovdje drži kratko, do dvadesetak minuta, ali zimi se trupac drži u bazenu dok se ne odmrzne - to može potrajati i do tri sata. A nakon 369 sati ili 16,5 dana i 26 različitih tehnoloških operacija, iz dnevnika će se dobiti gotove olovke.
U pilani prave ovu vrstu grede od trupca:
Proizvodnja drvenih olovaka izuzetno je zahtjevna za kvalitetu materijala, koristi se samo čisto pravo drvo. A ako prisutnost takvih nedostataka kao što su, na primjer, čvorovi u stolarskim proizvodima nije katastrofalna, onda se olovka ne može napraviti od takvog drveta. Stoga je vrlo teško unaprijed reći koliko će olovaka izaći iz jednog komada drveta.
Kako bi smanjili količinu otpada, kompanija traži različite načine za povećanje dubine obrade drveta. Jedan od tih načina je proširenje asortimana proizvoda. Dakle, od komada drveta koji nije pogodan za izradu olovke, do ljeta planiraju početi proizvoditi drvene slagalice, bojanke za djecu i repelente protiv moljaca. Neki idu u proizvodnju kratkih olovaka, kao za IKEA radnje, a neki idu u proizvodnju ovih drvenih ražnjića:
Drvo dobiveno iz trupaca se pilje na kratke dijelove, od kojih se svaki reže na deset dasaka. Da bi se osiguralo da su sve ploče iste, potrebno ih je kalibrirati. Da bi to učinili, oni se voze kroz posebnu mašinu. Na izlazu iz njega daske imaju istu veličinu i strogo okomite rubove. 
Kalibrirane tablete se zatim stavljaju u autoklav. Po izgledu podsjeća na bačvu, na koju su spojene mnoge cijevi različitih promjera. Koristeći ove cijevi, možete stvoriti vakuum u komori, podići tlak i dopremiti sve vrste rješenja unutra. Kao rezultat ovih procesa, smole koje se nalaze u njemu se uklanjaju sa ploče, a drvo se impregnira (natopi) parafinom. Danas to nije najlakši, ali jedan od najefikasnijih načina da se poboljšaju bitna svojstva materijala i zaštiti drvo od štetnih uticaja okoline.
Nakon obrade u autoklavu, „oplemenjene“ ploče za olovke mogu se temeljito osušiti i potom poslati direktno u proizvodnju olovaka. U ovom trenutku, proces izrade tableta se može smatrati završenim.
Ovako izgledaju ploče nakon autoklava
„Osnovni princip i tehnologija proizvodnje nisu se promijenili otkako su se olovke počele proizvoditi u Tomsku“, kaže Anatolij Lunjin. – Svi procesi u našoj fabrici su dobro uspostavljeni. Modernizacija opreme se izražava zamjenom pojedinih komponenti, odnosno prelaskom na ekonomičnije motore, upotrebom novih rezača. Stižu neki novi materijali, mijenjamo nešto u prihvatanju i evaluaciji, ali sama tehnologija ostaje nepromijenjena.
PROIZVODNJA
Gotova ploča stiže u radionicu bijelih olovaka, gdje se u njoj na mašini izrezuju prvi žljebovi, gdje se potom postavljaju šipke (riječ "bijela" u ovom slučaju znači da olovka u ovoj fazi još nije obojena) . Ploče se navlače s jedne strane mašine, usput se njihova površina polira za lijepljenje, a udubljenja se u njoj izrezuju posebnim rezačem. Na bližoj ivici mašine, ploče se automatski slažu. Debljina polirane ploče sa izrezanim žljebovima je 5 mm, što je jednako polovini debljine buduće olovke.
U sljedećoj fazi, ploče se lijepe zajedno u parovima kako bi se formirao jedan blok olovke. Mašina glatko dovodi prvu dasku i postavlja šipke u njene žljebove. Nakon toga, druga ploča, već podmazana ljepilom rastvorljivim u vodi, "izlazi" iz drugog uređaja i pažljivo leži na vrhu prve. Dobiveni blokovi olovke su stegnuti u pneumatskoj preši i zategnuti stezaljkama.
Ako se daska izrađuje samostalno u tvornici, šipka se uglavnom kupuje iz Kine. Tamo su ga počeli proizvoditi korištenjem "suhe" tehnologije, koja ne zahtijeva pečenje u pećnici na visokim temperaturama. Kao rezultat toga, cijena štapa se pokazala toliko niskom da je lavovski udio proizvođača olovaka prešao na upravo takav štap.
Kako bi se spriječilo lomljenje olovke unutar tijela, fabrika koristi tehnologiju dodatnog lijepljenja provodnika posebnim adhezivnim sistemom. Nakon ove operacije, lijepljeni blokovi se drže u posebnoj komori za sušenje nekoliko sati.
Prilično je vruće u ćeliji. Topli vazduh se pumpa ventilatorom, održavajući temperaturu od oko 35-40 stepeni. Drvo se mora dobro osušiti kako bi u budućnosti olovka postala glatka u jednom prolazu i dobila željenu geometriju. Olovka sa "jednostavnim" olovkom se ovdje suši najmanje dva sata, a olovka u boji - najmanje četiri. Zbog činjenice da obojena sadrži više masnih materija, duže se suši.
Nakon tog vremena, blokovi se rastavljaju, stavljaju u kolica sa naznačenim svim daljim parametrima i šalju na sljedeću mašinu koja će ih razdvojiti u pojedinačne olovke.
Oblik mašine je sličan onom koji pravi žljebove u daskama, ali ima i svoje karakteristike. Radni komadi se stavljaju u rezervoar za punjenje. Prolaze kroz transportna čvorišta, obrezuju se, pile, a na izlazu je poznata drvena olovka, samo što još nije ofarbana.
Dvostruki rezač, koji razdvaja blokove, također postavlja oblik buduće olovke, a to se sve radi u jednom prolazu. Vrsta profila rezača određuje koja će to biti olovka - šesterokutna ili okrugla. 
Nedavno je fabrika savladala proizvodnju trokutastih olovaka. Pokazalo se da potražnja za ovim oblikom raste. Kupce privlači ergonomija i prirodan položaj prstiju na rubovima, što svakako olakšava djeci da nauče pisati.
Pored mašine je radni sto sortera. Njen zadatak je da sortira napravljene olovke, odabere „dobre“ i odvoji neispravne. Defekti uključuju strugotine šipke na kraju, hrapavost, opekotine drveta i slično. Iznad stola visi dopis sa normama braka. Svaki poslužavnik na stolu drži 1440 olovaka.
Sortirane olovke se posebnim liftom odvoze do sledećeg sprata, gde će biti obojene.
SLIKANJE I PAKOVANJE
Boja se kupuje suva i razrijeđena do željene debljine u laboratoriju za bojenje. Samo slikanje je prilično brzo. Uređaj kontinuirano izbacuje olovke u boji na pokretnu traku. Dužina i brzina pokretne trake su dizajnirane tako da se olovka suši dok se kreće po njoj. Stigavši do suprotnog kraja transportera, olovke padaju u jedan od tri prijemnika, odakle se šalju nazad do sljedećeg premaza.
U prosjeku je svaka olovka premazana sa tri sloja boje i dva sloja laka - sve ovisi o željama kupca. Olovku možete i obojiti u gotovo bilo koju boju. Fabrika proizvodi komplete od šest, dvanaest, osamnaest i dvadeset četiri boje. Neke olovke su premazane samo lakom.
Nakon farbanja, olovke se šalju u radnju za završnu obradu. U ovom trenutku oni dobijaju konačan oblik u kojem dolaze do potrošača. Olovke se štancaju, brišu i naoštravaju.
Postoji dosta načina nanošenja štambilja, ali u Sibirskoj fabrici olovaka to rade koristeći foliju različitih boja. Ova metoda se naziva termostatiranje. Radni dio mašine se zagrijava, a pečat se kroz foliju prenosi na olovku - tako se neće oljuštiti i zaprljati ruke. Sam pečat može biti bilo šta, posebno se naručuje od gravera. U zavisnosti od složenosti, za izradu je potrebno oko pet dana.
Ako je potrebno, stavite gumicu na neku od olovaka.
Posljednja operacija je oštrenje. Olovke se naoštravaju pomoću brusnog papira postavljenog na bubanj i kreću se velikom brzinom. To se dešava veoma brzo, bukvalno za nekoliko sekundi.
Pored oštrenja, mašina se može konfigurisati da izvodi valjanje - obradu zadnjeg kraja olovke pod blagim uglom. Sada su olovke spremne za pakovanje i šalju se u susjednu prostoriju. Tamo se olovke skupljaju u set, stavljaju u kutiju i šalju potrošaču.
Pakovanje za potreban broj olovaka štampa se u Novosibirsku. Dolazi ravno, pa mu se prvo daje volumen. Zatim se kroz mašine za sklapanje postavlja potreban broj olovaka u datoj shemi boja. Posebna mašina vam omogućava da sastavite set od dvanaest boja. Na kraju se olovke stavljaju u kutije.
Na pitanje da li fabrika, po uzoru na kineska preduzeća, planira da pređe na proizvodnju olovaka od jeftinijih vrsta drveta ili plastike, Anatolij Lunjin priznaje:
– Razmišljao sam da pokušam da napravim ekonomičnu olovku od jasika niskog kvaliteta, ali ovo je druga tehnologija i neka to rade Kinezi. Više me zanima tema povećanja korisnog prinosa poboljšanjem kvaliteta prerade drveta. A sa ekološke tačke gledišta, bolje je proizvoditi nešto od obnovljivih sirovina. Plastična olovka nikada neće istrunuti, ali drvena će se potpuno raspasti za nekoliko godina.
Može se samo poželjeti da u doba globalne kompjuterizacije bude mjesta za jednostavnu drvenu olovku.
Svako od nas sa ranim godinama dok se bavite kreativnim radom, ili školske lekcije naišao na takav predmet kao što je olovka. Ljudi ga najčešće tretiraju kao nešto obično, kao jednostavnu i korisnu stvar. Ali malo ljudi je razmišljalo o tome koliko je složen tehnološki proces njegove proizvodnje.
Inače, tokom proizvodnje olovka prolazi kroz 83 tehnološke operacije, u proizvodnji se koristi 107 vrsta sirovina, a ciklus proizvodnje je 11 dana. Ako sve ovo pogledate iz perspektive cijele linije proizvoda, vidite složenu, dobro uspostavljenu proizvodnju s pažljivim planiranjem i kontrolom.
Kako bismo svojim očima vidjeli proces proizvodnje olovaka, idemo u moskovsku tvornicu po imenu Krasin. Ovo je najstarija proizvodnja olovaka u Rusiji. Fabrika je osnovana 1926. godine uz podršku države.
Glavni cilj vlade bio je eliminirati nepismenost u zemlji, a za to je bilo neophodno učiniti dostupnim dopisnice. Nakon raspada Sovjetskog Saveza tvornica imena Krasin ostao jedini proizvođač olovaka u CIS-u sa punim proizvodnim ciklusom. To znači da se sve proizvodi u fabrici - od olova do finalnog proizvoda - olovaka. Pogledajmo detaljnije proces proizvodnje olovaka.
(Ukupno 44 fotografije)
1. Za proizvodnju olovaka fabrika dobija posebno obrađene i položene daske od lipe. Ali prije njihove upotrebe moraju se napraviti štapovi za pisanje.
2. Pređimo na radionicu za proizvodnju olova za olovke. Štapovi za pisanje su napravljeni od mješavine gline i grafita. Priprema potrebne smjese počinje takvim tehnološkim instalacijama, gdje se glina drobi. Zdrobljena glina se transporterom šalje do sljedećeg proizvodnog mjesta.
3. U sledećem delu se postavljaju specijalni mlinovi, gde se glina finije melje i meša sa vodom.
5. Vrijedi napomenuti da se u proizvodnji elektroda koriste samo prirodne tvari, što nam omogućava da smatramo proizvodnju ekološki prihvatljivom. Instalacija za presovanje smjese. Od dobivenih poluproizvoda dobivaju se šipke. Praktično nema otpada iz proizvodnje, jer ga ponovo koriste.
6. Na ovom proizvodnom mjestu proizvode se sami štapovi, ali da bi ušle u olovku, na njima će se izvršiti niz tehnoloških operacija.
7. Sama tehnologija proizvodnje šipki podsjeća na ekstruziju. Pažljivo pripremljena i izmiješana masa se istiskuje kroz poseban pečat sa rupama.
8. Nakon toga se prazni štapići za pisanje stavljaju u posebnu posudu.
9. I sušite u ormaru 16 sati.
10. Nakon toga, štapovi se pažljivo sortiraju ručno.
11. Ovako to izgleda radno mjesto za sortiranje šipki. Ovo je veoma težak i mukotrpan posao. Mačke spavaju iza stolne lampe.
12. Nakon sortiranja, štapovi se kalciniraju u posebnom ormaru. Temperatura žarenja se kreće od 800 do 1200 stepeni Celzijusa i direktno utiče na konačna svojstva štapa. Tvrdoća olovke, koja ima 17 gradacija - od 7H do 8B, zavisi od temperature.
13. Nakon žarenja, šipke se pune masti pod posebnim pritiskom i temperaturom. To je neophodno kako bi im se dala potrebna svojstva pisanja: intenzitet poteza, lakoća klizanja, kvalitet izoštravanja, lakoća brisanja gumicom. Ovisno o traženoj vrijednosti tvrdoće štapa, mogu se koristiti: svinjska mast, konditorska mast, pa čak i pčelinji vosak i karnauba vosak. Izlazni proizvod područja proizvodnje štapova.
14. Nakon toga, šipke padaju na sklop. Ovdje se na takvim mašinama pripremaju daske za olovke. U njih su urezani žljebovi za ugradnju šipki za pisanje.
15. Rezni dio mašine brusi žljebove u daskama.
16. Daske automatski ulaze u takav klip.
17. Nakon toga, na drugoj mašini, šipke se polažu u prethodno pripremljene daske.
18. Nakon polaganja, polovice ploča se zalijepe PVA ljepilom i ostave da se osuše pod pritiskom. Suština ove operacije je da sama šipka nije zalijepljena za daske. Njegov promjer je veći od promjera utora, a da bi se konstrukcija zatvorila potrebna je presa. Štap će se držati u drvetu ne ljepilom, već zatezanjem drvene školjke (na ovaj način posebno kreirano prednaprezanje u dizajnu olovke).
19. Nakon sušenja, radni komad se pili posebnim rezačima u pojedinačne olovke.
20. Olovke se postepeno pile kroz nekoliko ciklusa obrade.
21. Ispis je gotov, ali ne i olovke u boji.
22. Već u ovoj fazi se utvrđuje oblik olovke zbog vrste profila rezača.
23. Zatim se površina olovke grundira posebnim linijama. Prilikom farbanja olovke koriste se emajli proizvedeni u fabrici. Ovi emajli su napravljeni od komponenti koje su bezbedne za ljude.
24. Linija za farbanje olovaka.
25. Mislim da smo u radnjama mnogo puta vidjeli poklon olovke obojene šarenim mrljama. Ispada da se za njihovo obojenje na ovaj način koristi cijela posebno razvijena tehnologija. Evo kratkog isječka procesa slikanja.
26. Prilikom posjete farbari, slučajno sam vidio seriju olovaka za isporuku Vladi Ruske Federacije novog tipa. Vrh olovke simbolizira naše državna zastava. Olovke se suše u posebnim tehnološkim okvirima. Pravilnost redova izgleda vrlo neobično i atraktivno.
27. Nakon farbanja, olovke se stavljaju u serije koje se šalju u sledeće pogone fabrike.
28. Gledanje na hiljade olovaka obojenih fabričkom tehnologijom pruža veliko zadovoljstvo. Ovo je veoma neobičan prizor.
30. Tehnološka linija za završnu obradu površina.
33. Po potrebi, olovke se oštre na posebnoj mašini pre pakovanja. Fotografija prikazuje međufazu oštrenja. Bio sam zadivljen brzinom mašine. Olovke su padale u poslužavnik u neprekidnom mlazu. Odmah sam se sjetio svih svojih ličnih neuspješnih pokušaja da naoštrim olovke. Iz ovih uspomena ova mašina je počela da izaziva još više poštovanja.38. Fabrika ima sopstvenu opremljenu laboratoriju, u kojoj se proizvodi testiraju tokom celog proizvodnog ciklusa i razvijaju nove proizvodne tehnologije. Na slici je prikazan Amslerov uređaj za određivanje otpornosti na lom štapova za pisanje.
39. Prije odlaska, ušao sam u prostoriju s demonstracionim štandovima za proizvode fabrike. Logotip fabrike izaziva neku vrstu nostalgije. Uostalom, ove olovke su svima poznate od djetinjstva. Fabrika proizvodi nekoliko linija proizvoda. Profesionalna serija olovaka za umjetnike, dekoratere i dizajnere.
40. Uzorci olovaka dostavljeni Vladi Ruske Federacije. Za dizajn olovaka odabran je dizajn koji odgovara boji standardnih malahitnih stolnih instrumenata ruskih državnih radnika. Ali osim ove, imaju i druge razlike obične olovke: prvo, njihov oblik je napravljen maksimalno vodeći računa o ergonomiji ruke odrasle osobe, a osim toga koriste poseban štap tipa “lumograf” za pravljenje bilješki na marginama i u dnevniku, ne razmazuje se rukom, već lako se može izbrisati gumicom bez oštećenja papira.
44. Želim da izrazim duboku zahvalnost glavnom tehnologu proizvodnje Marini na pomoći i pojašnjenju tehnoloških procesa u proizvodnji. Na kraju posjete fabrici, njeno rukovodstvo je redakciji Reedusa poklonilo svoje brendirane olovke, uključujući i one koje su isporučene Vladi Ruske Federacije.
Olovka je toliko uobičajena stvar da se čini neupadljivom i jednostavan alat za crtanje. Međutim, za njegovu izradu koristi se prilično složena proizvodna tehnologija. Želio bih govoriti o ovom malo poznatom procesu.
Faze proizvodnje olovke mogu se podijeliti na dva dijela: izradu olova i izradu drvene školjke u koju se ubacuje.
Olovka za olovke je napravljena od mješavine grafitnog praha i posebne gline. Sam grafitni prah je napravljen od škriljevca. Mešavina grafita i gline se dobro pomeša sa vodom, zatim osuši, pa ponovo melje u prah, a na kraju se ponovo dodaje mala količina vode dok se ne formira gusta pasta. Tvrdoća olovke ovisit će o odnosu grafita i gline u ovoj pasti. Što je više gline, to će olovka biti tvrđa. Ali stepen tvrdoće će i dalje zavisiti od drugog procesa, koji ću opisati u nastavku.
Zatim se ova pasta dovodi u specijalnu opremu sličnu ekstruderu. Grafitna pasta se utiskuje kroz otvore za formiranje pečata i na izlazu se vidi poznati olovka olovke. Međutim, još je daleko od gotovog štapa.
Dobijeni olovni blank se suši. Zatim je pucao na visoke temperature u specijalnoj rerni. Tokom pečenja, grafit i glina se spajaju i jezgro se stvrdne. Kao što sam gore napisao, tvrdoća olovke će u velikoj mjeri ovisiti o ovom procesu. Što je temperatura pečenja viša, to će olovka biti tvrđa. Što je manje gline u olovu i što je niža temperatura pečenja, to će olovka biti mekša. Kao što znate, olovke označavaju tvrdoću ili engleskim slovima, ili Rusi. Englesko "H" znači "tvrdo", a englesko "B" znači "meko". Shodno tome, rusko slovo “T” znači tvrdo, a rusko slovo “M” znači “meko”. Tu je i različitim stepenima tvrdoća olovke. Na primjer, 2B ili 2M je dvostruko mekano, a 2H ili 2T je dvostruko tvrdo. Ukupno ima oko 17 stupnjeva tvrdoće olovke: od 8M do 8T.
Nakon pečenja, grafitne šipke se stavljaju u posebne drvene tvornice za buduće olovke. Ove praznine su drvene ploče, debljine pola olovke. Obično se prave od kedra ili lipe. Ovo drvo je meko i ima vlakna koja su pogodna za izradu olovaka. Svaka takva prazna ploča proizvodi 6 ili 8 olovaka, ovisno o standardu proizvodnje. U skladu s tim, 6 - 8 žljebova je urezano u ove ploče za olovke od grafitne olovke.
Zatim se šipke postavljaju u izrezane žljebove. Zatim je drvena ploča sa šipkama prekrivena potpuno istom pločom na vrhu. grafitne šipke nalazi se između dvije drvene ploče. Šipke su sigurno pričvršćene u drvenu školjku na dva načina: ili pomoću ljepila, ili stiskanjem drvenih polovica buduće olovke. Same polovice su u oba slučaja povezane pomoću ljepila i preše.
U sljedećoj fazi proizvodnje, ovi praznini se ubacuju u posebnu mašinu, čiji rezači imaju zube u obliku pola šesterokuta ili pola kruga. Ovi rezači se koriste za piljenje drvenog otvora sa šipkama, a ujedno daju rezultirajućim olovkama šesterokutni ili okrugli oblik.
Pa, sada je olovka skoro spremna! Ali još nije ofarbano. Farbanje se vrši specijalnim emajlima. A kada je olovka već obojena, na njoj se pravi oznaka koja označava proizvođača, stepen mekoće olovke itd. Ovo utiskivanje se vrši bojom ili folijom.
Ovako je to - težak proces izrade naizgled jednostavne olovke.