Olovka u životu čovjeka je zaista nezamjenjiva stvar. Poznanstvo s njim dolazi u vrlo ranoj dobi.
Prati olovku osobe u školskim i fakultetskim godinama. Stalno je u kancelariji i kod kuće. Osim toga, ova pripadnost pisanju je neophodna i kod rješavanja ukrštenih riječi.
Neki otpad od proizvodnje šperploče su olovke. To su ostaci churaka koji se dobijaju nakon guljenja. Unatoč istom imenu, takve olovke nemaju nikakve veze s priborom za pisanje.
Početni kapital
Da biste organizirali proizvodnju srednje veličine, morat ćete kupiti set potrebne opreme. Cijena takvih počinje od 2 miliona rubalja. A ovo je cijena rabljene linije. Pored toga, moraćete da platite i najam prostorija u kojima će automobili biti smešteni.
Mala radionica bi trebala biti smještena na površini od najmanje pedeset kvadratnih metara. Novac će biti potreban za kupovinu neophodnih sirovina, isplatu plata zaposlenima, kao i za nadoknadu računa za komunalne usluge. Teško je imenovati konkretan period otplate za takav projekat.
Ovaj period direktno zavisi od broja proizvedenih proizvoda, kao i od početnog ulaganja. Osim toga, u početnom periodu, primljena dobit se nužno ulaže u povećanje obima prodaje. Međutim, mnogi stručnjaci kažu da je minimalni period otplate za mala preduzeća dvije do tri godine.
Tehnologija
Za proizvodnju olovaka, drveni uložak mora biti pažljivo brušen. Nakon toga, tijelo poluproizvoda se prajmira četiri puta. Ova faza tehnološkog procesa omogućava vam da osigurate čvrstoću stabla prije naknadnog farbanja.
Ne preporučuje se spremanje u bilo kojoj fazi tehnološkog procesa. Iako će to uticati na smanjenje troškova proizvodnje, to će dovesti do pogoršanja njenog kvaliteta. Važan faktor za uspješno poslovanje je ekološka prihvatljivost proizvedenih olovaka, koja ovisi o sastavu laka koji se nanosi na tijelo proizvoda.
Uostalom, djeca, a ponekad i odrasli, vole da grizu pribor za pisanje. Zato lak koji se koristi mora biti na bazi vode i ne mora sadržavati hemijska otapala koja su štetna po zdravlje.
Neophodni materijali
Da biste napravili jednostavne olovke, trebat će vam olovo od gline i grafita, kao i drvo. Za kupce koji ne vode računa o kvaliteti proizvodi se jeftina roba od johe. Takvo drvo, osim svog neupadljivog izgleda, ne drži olovku čvrsto unutra.
Skuplji proizvodi se prave od bora, kao i kedra i jelutonga - tropskog drveta. Njihove performanse su prilično visoke. Međutim, najbolje drvo za olovke je kalifornijski kedar. Dopisnica napravljena od ovog materijala smatra se prestižnom i ima visoku cijenu.
Tehnička opremljenost proizvodnje
Oprema za proizvodnju olovaka je raznolika. Za proces tokom kojeg se glina čisti, bit će potrebni posebni mlinovi. Također će biti potrebne drobilice. Glina razrijeđena u vodi se sipa tečnim staklom.
Istovremeno se oslobađa od nepotrebnih nečistoća, uključujući pijesak. Nakon toga, prema tehnologiji, u glinu se dodaje vezivo od škroba i grafita. Dobivena jezgra mora imati određenu vlažnost i temperaturu. Ako se ovaj uvjet ne poštuje, sirovina je podložna propadanju.
Oprema za proizvodnju olovaka uključuje šraf presu. Na njega se šalje pažljivo izmiješano "tijesto" od gline i grafita. U vijčanoj presi se oblikuje ulazna masa. To se događa uz pomoć valjaka koji imaju tri različita razmaka.
Nakon prolaska kroz ovu fazu, masa se drobi i postaje homogena, bez mjehurića zraka sa prekomjernom vlagom. Debljina rezultirajućeg sloja postepeno se smanjuje od 1 do 0,25 mm. To se dešava nakon što je masa ponovo tretirana.
Oprema za proizvodnju olovaka uključuje matricu s rupama. Kroz njega se propušta masa grafita i gline u obliku "rezanaca". Rezultirajući praznici prolaze kroz posebne cilindre, iz kojih se prešom istiskuje šipka potrebnog promjera i dužine.
Oprema za proizvodnju olovaka mora nužno uključivati ormare za sušenje s kontinuiranim procesom rotacije od 15-16 sati. U ovim uređajima, šipke bi se trebale dobro osušiti, dostižući sadržaj vlage od 0,5%. Sljedeći korak je kalcinacija materijala. Izvodi se u posebnim loncima.
Tehnologija proizvodnje jezgri za obojene olovke ima neke razlike. Njihova receptura, osim gline, uključuje punila, boje, tov i vezivne komponente. Takve šipke se ne podvrgavaju toplinskoj obradi. Ovo je važno za očuvanje pigmenata u boji.
Paralelno sa šipkama izrađuju se kućišta proizvoda. U ovom slučaju koristi se mašina za proizvodnju olovaka. Uz njegovu pomoć, budući proizvodi se obrezuju na potrebnu dužinu, uzimajući u obzir dalju obradu i skupljanje. Na mašini za višestruke testere, drvene praznine se pile u daske. Nakon toga se impregniraju parafinom u posebnim autoklavama.
Ovo poboljšava mehaničke karakteristike gotove olovke. Uz pomoć posebne mašine, pripremljene ploče, čija je debljina jednaka polovini debljine budućeg proizvoda, presavijaju se u "bunare", gdje se odvija proces sušenja. Na prazninama su napravljeni žljebovi od olovke. Nakon toga, ploče su prekrivene slojem PVA ljepila.
Sljedeća faza tehnološkog procesa je montaža proizvoda. Olovo se ubacuje u žljeb jednog obratka i prekriva drugim. Ploče se sabijaju u posebnom uređaju koji se zove stezaljka. Nakon toga, dobiveni blokovi prolaze kroz liniju glodanja, gdje se uz pomoć noževa razdvajaju u olovke. U sljedećoj fazi tehnološkog procesa obradaci se izravnavaju, poliraju, grundiraju i premazuju lakom i bojom.
Suvenirski proizvodi
Trenutno su vrlo popularne olovke sa logotipom. Proizvodnja takvih proizvoda vrši se za urede i za promocije.
Brendirana olovka je odličan suvenir ili korporativni poklon. U ovom slučaju, slika na originalnom proizvodu može se nanijeti na jedan od dva načina - vrućim štancanjem ili tampon štampom.
Davne 1912. godine, dekretom carske vlade, osnovana je fabrika u Tomsku, gde su pilili kedrovu dasku za olovke proizvedene širom zemlje.
Sibirska fabrika olovaka je do danas jedini proizvođač olovaka i ploča za olovke od sibirskog kedra na teritoriji bivšeg Sovjetskog Saveza, čije se drvo koristi za proizvodnju olovaka najviše cjenovne kategorije.
Kako se proizvode olovke koje su nam poznate iz djetinjstva?
Proizvodnja olovaka počinje mjenjačom drva, gdje se čuva ubrani kedar. Sada ovde ima više od tri hiljade kocki drveta. Regionalne vlasti su bile od velike pomoći u snabdevanju fabrike materijalom, a ove godine planiraju da ovde proizvedu oko 85 miliona olovaka. 
- Drvo koje kupujemo ne dolazi do nas kao rezultat varvarske sječe - kaže Anatolij Lunjin, direktor fabrike. - U velikoj većini se radi o sanitarnoj sječi prestarelog kedra koji više ne daje orah. Kedar raste do 500 godina, ali češeri se na njemu pojavljuju negdje prije 250. godine, nakon čega počinje umrijeti, pogađaju ga razni insekti. Ako ga u tom periodu posječete, novi kedar će brže rasti.
Do trenutka piljenja trupci se podvrgavaju obaveznoj pripremi: svaki trupac se mora oprati kako nalijepljeni komadi zemlje ili gline sa kamenjem ne bi slučajno oštetili pile. Da biste to učinili, drvo iz šumske burze stavlja se i čuva u posebnom bazenu s toplom vodom. Ljeti ga ovdje drže kratko, do dvadesetak minuta, ali zimi se trupac nalazi u bazenu dok se ne odmrzne - to može potrajati i do tri sata. A nakon 369 sati ili 16,5 dana i 26 različitih tehnoloških operacija, iz dnevnika će se dobiti gotove olovke. 
U pilani se trupac pravi od trupca ovako: 
Proizvodnja drvene olovke je izuzetno zahtjevna za kvalitetu materijala, koristi se samo čisto pravo drvo. A ako za stolariju prisustvo takvih nedostataka kao što su, na primjer, čvorovi, nije katastrofalno, onda se olovka više ne može napraviti od takvog drveta. Stoga je vrlo teško unaprijed reći koliko će se olovaka dobiti iz jedne šipke.
Kako bi smanjili količinu otpada, kompanija traži različite načine za povećanje dubine obrade drveta. Jedan od tih načina je proširenje asortimana proizvoda. Dakle, od ploče koja nije pogodna za proizvodnju olovke, planiraju pokrenuti proizvodnju drvenih slagalica za bojanje za djecu i lijekova protiv moljaca. Nešto ide u proizvodnju kratkih olovaka, kao za IKEA radnje, a dijelom i na proizvodnju ovih drvenih ražnja: 
Greda dobivena iz trupca se pilje na kratke segmente, od kojih se svaki rastvara u deset dasaka. Da bi sve ploče bile iste, potrebno ih je kalibrirati. Da bi to učinili, oni se voze kroz posebnu mašinu. Na izlazu iz njega ploče imaju istu veličinu i strogo okomite rubove. 
Kalibrirane ploče se zatim stavljaju u autoklav. Po svom izgledu podsjeća na bačvu, na koju su spojene mnoge cijevi različitih promjera. Uz pomoć ovih cijevi u komori, možete stvoriti vakuum, podići pritisak i dopremiti sve vrste rješenja unutra. 
Kao rezultat ovih procesa, smole sadržane u dasci se uklanjaju, a drvo se impregnira (impregnira) parafinom. Do danas, ovo nije najlakši, ali jedan od najefikasnijih načina za poboljšanje važnih svojstava materijala i zaštitu drveta od štetnih utjecaja okoline. 
“Rafinirane” nakon autoklava, ploče za olovke se ostavljaju da se pravilno osuše, a zatim šalju direktno u proizvodnju olovaka. Na ovome se proizvodni proces ploče može smatrati završenim. Ovako izgledaju ploče nakon autoklava: 
- Osnovni princip i tehnologija proizvodnje nisu se promijenili otkako su olovke proizvedene u Tomsku - kaže Anatolij Lunjin. – Svi procesi u našoj fabrici su dobro uhodani. Modernizacija opreme se izražava zamjenom pojedinih komponenti, odnosno prelaskom na ekonomičnije motore, upotrebom novih rezača. Dolaze neki novi materijali, mijenjamo nešto u prihvatanju i evaluaciji, ali sama tehnologija ostaje nepromijenjena. 
Gotova ploča ulazi u radionicu za bijele olovke, gdje se prvo na mašini izrezuju žljebovi, gdje će se potom polagati šipke (riječ "bijela" u ovom slučaju znači da olovka u ovoj fazi još nije obojena). Ploče se napajaju s jedne strane mašine, usput se njihova površina polira za lijepljenje, udubljenja se u njoj izrezuju posebnim rezačem. Na bližoj ivici mašine, ploče se automatski slažu. Debljina polirane daske sa izrezanim žljebovima je 5 mm, što je jednako polovini debljine buduće olovke. 
U sljedećoj fazi, ploče se lijepe zajedno u parovima kako bi se napravio jedan blok olovke. 
Mašina glatko uvlači prvu dasku i postavlja šipke u njene žljebove. Nakon toga, druga ploča, već podmazana ljepilom rastvorljivim u vodi, "odlazi" od drugog uređaja i uredno leži na prvoj. Dobiveni blokovi olovke su stegnuti u pneumatskoj preši i zategnuti stezaljkama. 
Ako se daska proizvodi u tvornici samostalno, onda se šipka uglavnom kupuje iz Kine. Tamo se počeo proizvoditi po "suvoj" tehnologiji, koja ne zahtijeva pečenje u peći na visokoj temperaturi. 
Kao rezultat toga, cijena štapa se pokazala toliko niskom da je lavovski udio proizvođača olovaka prešao na takav štap. 
Kako bi se spriječilo lomljenje olovke unutar karoserije, fabrika koristi tehnologiju dodatnog lijepljenja štapa posebnim sistemom ljepila. Nakon ove operacije, lijepljeni blokovi se drže u posebnoj komori za sušenje nekoliko sati. 
Prilično je vruće u ćeliji. Topli vazduh se upuhuje ventilatorom, održavajući temperaturu od oko 35-40 stepeni. Drvo se mora dobro osušiti kako bi u budućnosti olovka postala glatka u jednom prolazu i dobila željenu geometriju. Olovka sa “jednostavnim” olovkom se ovdje suši najmanje dva sata, a obojena najmanje četiri. Zbog činjenice da boja sadrži više masnih tvari, potrebno joj je više vremena da se osuši. 
Nakon ovog vremena, blokovi se rastavljaju, stavljaju u kolica sa naznačenim svim daljim parametrima i šalju na sljedeću mašinu, koja će ih razdvojiti u pojedinačne olovke.
Po svom obliku mašina je slična onoj koja pravi žljebove u daskama, ali ima i svoje karakteristike. Prazni delovi se stavljaju u utovarni rezervoar. 
Prolaze kroz transportna čvorišta, završavaju, ispile i na izlazu je poznata drvena olovka, ali još neoslikana. 
Dvostruki rezač, koji razdvaja blokove, također postavlja oblik buduće olovke, a to se sve radi u jednom prolazu. Od vrste profila rezača zavisi koja će olovka biti - šesterokutna ili okrugla.
U skorije vrijeme, tvornica je savladala proizvodnju trokutaste olovke. Pokazalo se da potražnja za takvim oblikom raste. Kupce privlači ergonomija i prirodan položaj prstiju na rubovima, što, naravno, olakšava djeci da nauče pisati. 
Pored mašine je radni sto sortera. Njen zadatak je da sortira napravljene olovke, odabere „dobre“ i odvoji neispravne. Defekti uključuju strugotine na kraju, hrapavost, opekotine drveta i slično. Iznad stola visi dopis sa normama braka. Svaki poslužavnik na stolu drži 1440 olovaka. 
Sortirane olovke se na posebnom liftu penju na sledeći sprat, gde će se farbati. 
Boja se kupuje u suhom obliku i razrjeđuje do željene gustoće u laboratoriju boja. Samo slikanje je prilično brzo. 
Uređaj kontinuirano izbacuje olovke u boji na pokretnu traku. Dužina i brzina transportne trake je dizajnirana tako da se olovka suši dok se kreće po njoj. 
Kada stignu do suprotnog kraja transportera, olovke se ubacuju u jednu od tri posude, odakle se vraćaju na sledeći sprat. 
U prosjeku, svaka olovka je prekrivena s tri sloja boje i dva sloja laka - ovdje sve ovisi o želji kupca. Također možete obojiti olovku u gotovo bilo koju boju. Fabrika proizvodi komplete od šest, dvanaest, osamnaest i dvadeset četiri boje. Neke olovke su samo lakirane.
Nakon farbanja, olovke se šalju u radnju za završnu obradu. Na tom mjestu poprimaju konačan oblik u kojem dolaze do potrošača. Na olovke se stavlja pečat, stavlja se gumica i oštri se.
Postoji dosta načina nanošenja štambilja, ali u Sibirskoj fabrici olovaka to rade koristeći foliju različitih boja. Ova metoda se naziva termostatiranje. Radni dio mašine se zagrijava, a pečat se prenosi na olovku kroz foliju - tako da se neće oljuštiti i zaprljati vaše ruke. Sam pečat može biti bilo šta, posebno se naručuje od gravera. U zavisnosti od složenosti, za izradu je potrebno oko pet dana. 
Na dio olovaka, ako je potrebno, stavite gumicu. 
Posljednja operacija je oštrenje. Olovke se naoštravaju na brusnom papiru, stavljaju na bubanj i kreću se velikom brzinom. To se dešava veoma brzo, bukvalno za nekoliko sekundi. 
Osim oštrenja, mašina se može konfigurirati da izvodi valjanje - obradu zadnjeg kraja olovke pod blagim nagibom. Sada su olovke spremne za pakovanje, šalju se u susjednu sobu. Tamo se olovke sklapaju u set, stavljaju u kutiju i šalju potrošaču. 
Pakovanje za potreban broj olovaka štampa se u Novosibirsku. Dolazi u ravnom obliku, tako da mu se prvo daje volumen. Zatim se kroz mašine za branje postavlja potreban broj olovaka u datoj shemi boja. Posebna mašina vam omogućava da sakupite set od dvanaest boja. Na kraju se olovke polažu u kutije. 
Na pitanje da li fabrika, po uzoru na kineska preduzeća, planira da pređe na proizvodnju olovaka od jeftinijeg drveta ili plastike, Anatolij Lunjin priznaje:
- Razmišljao sam da pokušam da napravim ekonomičnu olovku od jasika niskog kvaliteta, ali ovo je drugačija tehnologija i neka to rade Kinezi. Više me zanima tema povećanja korisnog prinosa poboljšanjem kvaliteta prerade drveta. A sa stanovišta ekologije, bolje je proizvoditi nešto od obnovljivih sirovina. Plastična olovka nikada neće istrunuti, a drvena će se potpuno raspasti za nekoliko godina.
Ostaje samo poželjeti da u doba globalne kompjuterizacije postoji mjesto za jednostavnu drvenu olovku.
O tehnologiji izrade olovaka
Olovka (od turskog kara - crna i tash-dash - kamen), štap od uglja, olova, grafita, suhe boje (često uokviren u drvo ili metal), koji se koristi za pisanje, crtanje, skiciranje.
Prvi opis olovke dao je Konrad Gesner iz Ciriha 1565. godine u svojoj Raspravi o fosilima. Prikazivala je detaljnu strukturu olovke, prikazujući drvenu cijev u koju je umetnut komad grafita.
Prototipovi olovaka - olovne i srebrne igle umetnute u metalne kopče (dajući tamno sivi ton) - korišteni su u 12-16 vijeku. U 14. veku umetnici su crtali uglavnom štapićima od olova i kalaja, zvali su se "srebrne olovke", a od 16. veka. grafitne olovke (čiji je potez slabog intenziteta i blagog sjaja) i olovke od izgorjelog koštanog praha, pričvršćene biljnim ljepilom (daje jak crni mat potez), namazati.
U 17. veku grafit se obično prodavao na ulicama. Kupci, uglavnom umjetnici, stezali su ove grafitne štapiće između komada drveta ili grančica, umotavali ih u papir ili vezivali špagom. U Engleskoj je štap bio štap od mekog grafita, pogodan za crtanje, ali ne i za pisanje. U Njemačkoj se grafitni prah miješao s ljepilom i sumporom, čime se dobija štap ne najvišeg kvaliteta. 1790. godine francuski naučnik N. Conte izumio je drvene olovke, dok je Čeh I. Hartmut predložio izradu štapića za pisanje od mješavine zdrobljenog grafita i gline. U principu, ova metoda je i osnova moderne tehnologije za proizvodnju olovaka.
Moderna proizvodnja: Na prvi pogled, olovka izgleda kao jednostavan predmet, koji se sastoji od olovke i drvene školjke. Ali da bi se napravila jedna olovka, u roku od 11 dana izvede se više od 80 proizvodnih operacija. Osim toga, asortiman proizvoda koje proizvodi tvornica koristi više od 70 vrsta sirovina i materijala. To su uglavnom prirodne prehrambene supstance i proizvodi.
Školjke za olovke Drvo koje se koristi za izradu školjki za olovke mora imati niz specifičnih svojstava:
Da budu lagani, mekani i izdržljivi, da se ne lome ili mrve u procesu izrade olovaka.
Imaju istu otpornost na rezanje vlakana i uzduž i poprijeko, ne smiju se raslojavati.
Rez pri rezanju oštrim nožem treba da bude gladak, sjajan, strugotine treba da se uvijaju, ne lome ili lome.
Drvo treba da bude nisko higroskopno, tj. ne smije apsorbirati vlagu. Sve ove kvalitete odgovaraju djevičanskoj kleki koja raste u SAD-u.
Nijedna vrsta drveća koja raste u Rusiji ne ispunjava u potpunosti sve ove zahtjeve. Drvo kedra i lipe najbliže je po svojstvima i strukturi, ali da bi se koristilo u proizvodnji olovaka, prvo mora biti podvrgnuto posebnom tretmanu - voskom (tj. rafiniranju).
Daske se pile na šipke, šipke se režu po dužini do dužine olovke sa dodatkom za mašinsku obradu i skupljanje, a zatim se šipke pile na daske na mašini za višestruke testere. Nakon toga, ploče se impregniraju parafinom u posebnim autoklavima. Ovaj postupak vam omogućava da poboljšate mehanička i chinochna svojstva buduće olovke. Sve smole se uklanjaju sa dasaka za par, a legnin drveta u interakciji sa parom menja boju u ružičasto-braonkastu. Zatim se ploče temeljito osuše. Za sušenje se savijaju u posebne "bunare" pomoću alatne mašine. Poseban način polaganja dasaka za sušenje omogućava vam da povećate površinu ploče u kontaktu sa sredstvom za sušenje - vrućom parom, te ih stoga osušite što je moguće temeljitije. Bunari se stavljaju u prostorije za sušenje na 72 sata. Nakon sušenja se sortiraju - popucale ploče se odbacuju, ploče piljene na krivo vlakno itd. "Rafinirane" parafinom i osušene ploče se sortiraju i kalibriraju - na njih se nanose "žljebovi" (žljebovi) za šipke. Grafitna šipka je napravljena od mješavine gline i grafita. Glina je prethodno očišćena. Da bi se to postiglo, drobi se u posebnim drobilicama, a zatim se miješa s toplom vodom u posebnim mlinovima. Glina razrijeđena u vodi tokom obrade prelijeva se tečnim staklom, koje, taloženjem, uklanja sve nečistoće iz nje - kamenčiće, grančice, pijesak itd. A onda se, prema receptu, u glinu dodaje grafit, a svaka gradacija ima svoj recept. Smjesa se pomiješa sa vezivom - aparatinom, kuvanim od skroba.
Za proizvodnju šipki potrebna je masa šipke određene temperature i vlažnosti. Ni u kom slučaju ne smijete dozvoliti da se smjesa osuši, inače će biti poput kamena i dovesti do habanja opreme - neće biti dovoljno pritiska pritiska. Zameseno glineno i grafitno testo se presuje vijčanom presom za kalupovanje kroz specijalnu opremu - valjke sa tri različita zazora. To se radi za mljevenje i mljevenje mase, usrednjavanje vlažnosti po zapremini i uklanjanje mjehurića zraka. Debljina sloja tijesta je prvo 1mm, kada se ponovo obrađuje 0,5mm, zatim 0,25mm. Zatim se tijesto propušta kroz kalup s rupama, formirajući takozvane "rezance". „Rezanci“ se formiraju u cilindre, a iz njih se kroz dijamantsku matricu na preši utiskuje šipka potrebnog promjera i dužine. Štapovi se konačno suše u specijalnim sušarama u vrlo lijepim bačvama - neprekidno rotirajući 16 sati. Nakon ovog procesa, sadržaj vlage štapa je približno 0,5%. Zatim se šipke kalciniraju u peći u posebnim loncima. Umjesto poklopca, lončići sa šipkama se pune istom "sirovinom". Gustoća punjenja lonaca utiče na kvalitet štapova. Pečenje je neophodno kako bi se izgorelo vezivo u štapu i sinterovala glina da bi se formirao okvir.
Stepen tvrdoće (gradacije) olovke od 6m do 7t zavisi od omjera gline, temperature i trajanja pečenja, te sastava kupke za masnoću. U zavisnosti od gradacije štapa, pečenje se vrši na temperaturi od 800 do 1200 stepeni. Nakon pečenja, vrši se operacija masnoće: pore nastale nakon što je vezivo izgorjelo se pune masti, voska ili stearina pod pritiskom na određenoj temperaturi. Neke fabrike kao sirovinu koriste jestive i konditorske masti i veziva. (npr. aparatin se pravi od skroba). Izbor supstance za masnoće zavisi od gradacije (tvrdoće) štapa. Za meke olovke koristi se konditorska mast, za tvrde olovke koristi se vosak. Srednje vrijednosti tvrdoće, na primjer, TM postižu se podmazivanjem stearinom. Šipke velikih promjera izrađuju se na vertikalnim presama za zidanje.
Olovke u boji izrađene su od mješavine pigmenata, punila, masti i veziva. "Sklapanje" Šipke se postavljaju u utore pripremljene daske i pokrivaju drugom daskom. Ploče su zalijepljene PVA ljepilom, ali sama šipka nije zalijepljena za dasku, već se drži zbog nepropusnosti ploče. Promjer šipke je nešto veći od promjera utora, pa je vrlo važno pravilno stisnuti ploče u posebnom mehanizmu (stezaljku), gdje su buduće olovke zalijepljene. Svaka veličina olovke ima svoj vlastiti pritisak za utiskivanje, kako se ne bi slomila jezgra. Zatim se obrađuju krajevi zalijepljenih ploča - obrezuju se, uklanja se preostali ljepilo.
Na liniji glodanja blokovi su podijeljeni na olovke. Oblik buduće olovke ovisi o obliku noževa - ispasti će okrugli, fasetirani ili ovalni. A "novorođene" olovke se šalju na pokretnu traku na sortiranje. Razvrstivač provjerava („mota“) sve olovke, tražeći i eliminirajući brak. Zatim olovke treba "obučiti" - idite na slikanje. Slikanje Površinska obrada olovaka se vrši ekstruzijom (provlačenjem), a završna obrada se vrši potapanjem. Ekstruzija je proces prolaska olovke kroz prajmer. Na kraju transportera, olovka se okreće tako da se nanošenje sljedećeg sloja boje ili laka odvija s drugog kraja. To rezultira ravnomjernom pokrivenošću. Tamne boje se nanose 5 puta bojom i 4 puta lakom, svetle boje - 7 puta bojom i 4 puta lakom. A za završnu obradu kundaka koristi se mašina za potapanje. Glatkim rotacijskim pokretima, kopča spušta okvir s olovkama u spremnik za boju. Označavanje olovaka vrši se udarnim vrućim štancanjem. Oštrenje olovke je automatsko. Sve olovke su označene. Oštrene olovke se pakuju ručno, neoštrene - ručno i automatski: na automatskim i poluautomatskim mašinama. Na poluautomatskoj mašini za jednu punu smenu možete spakovati 15 hiljada olovaka, na automatskoj mašini - 180 hiljada. Mašine su sposobne da slažu i 6 i 12 olovaka u kutije.
Kontrola kvaliteta Ulaznu kontrolu svih sirovina i materijala i tehnološku kontrolu procesa proizvodnje i gotovih proizvoda vrši laboratorij. Hemičari sve temeljno provjeravaju! Takođe prave formulacije tla. Inače, proizvodi jedne poznate fabrike su čak testirani na kontakt sa ustima, poput cucle za bebe! U 2. polovini 19. vijeka. pojavio, a u 20. veku. mehaničke ili automatske olovke se široko koriste. Prema svojstvima pisanja i tehnologiji izrade, olovke se dijele na grafitne (crne), boje, kopirne i dr., prema namjeni - na školske, kancelarijske, crtačke, crtačke, stolarske, svlačionice, olovke za retuširanje, obilježavanje i označavanje na raznim materijalima. Posebne vrste olovaka su sanguine i pastelne. U Rusiji se proizvode grafitne olovke za crtanje nekoliko stupnjeva tvrdoće; stepen tvrdoće je označen slovima M (meko), T (tvrdo) i MT (srednje tvrdo), kao i brojevima ispred slova. Veliki broj znači veći stepen tvrdoće ili mekoće. U inostranstvu umesto slova M koriste slovo B, a umesto T - N. Automatske olovke se po dizajnu dele na: zavrtnje - sa dovodom štapa za pisanje rotacijom jednog od delova; čaura - sa kopčom štapa za pisanje sa razdvojenom čahurom-kopčom i dovodom štapa pritiskom na dugme; višebojni - sa dva, četiri ili više štapova koji se izvlače jedan po jedan iz magacina.
Najstarije preduzeće u Rusiji proizvodnja olovaka Fabrika im. Krasina bio i ostao lider u industriji. Bogata tradicija i visoka profesionalnost stručnjaka kompanije, kao i pre mnogo godina, omogućavaju stvaranje žive istorije olovka.
Istorijat fabrike Krasina
Nakon 1917, mlada sovjetska Rusija je „preuzela olovka» eliminacija nepismenosti odraslih. Milioni novih učenika hitno su trebali školski pribor. Nova vlast, shvatajući da bi industrijalizacija bila nemoguća bez školovanih stručnjaka, nije štedela na obrazovanju svojih odraslih građana. Štaviše, da bi se odbio uvoz iz inostranstva, 1925. godine je doneta odluka da se razvije sopstveni olovkaindustrija. I zaista, sredstva za nabavku, isporuku, montažu i podešavanje potrebne opreme, uprkos oskudici zlatnih rezervi, pronađena su.
Glavna poteškoća je bio nedostatak stručnjaka - olovke. A iz Njemačke, prateći opremu, timovi profesionalaca iz industrije krenuli su u izgradnju prve olovka fabrika. Ogromna i sve veća potražnja za olovkama podstakla je gradnju, koja je okončana 1926. godine, u rekordnom roku čak i za naše vrijeme. Prema uobičajenoj praksi tih godina, preduzeća su dobila nazive po partijskim vođama, a fabrika je dobila ime po diplomati L. B. Krasinu. Tako se kasnije pojavljuje jedan od poznatih sovjetskih brendova. Dopola popunjen spljošteni šestougao - logo fabrike, prepoznatljiv je za sve generacije koje su živele u SSSR-u.
Izgrađena najnovijom tehnologijom, fabrika Krasin je 1935. godine počela da izvozi svoje proizvode ( olovke) iu inostranstvu. U poslijeratnim godinama na listi uvoznika Krasina već je bila 21 država. Sovjetski olovke može se naći u Engleskoj, Njemačkoj, Japanu, Bugarskoj, Turskoj, Kubi i drugim zemljama.
Od prvih dana Velikog domovinskog rata, fabrika je, kao i većina preduzeća u zemlji, prešla na proizvodnju odbrambenih predmeta, značajno smanjivši proizvodnju. olovke. Ali do druge godine rata njihov nedostatak u zemlji bio je toliko očigledan da je olovka proizvodi dobijaju status "strateški važni". U fabrici, negujući svoju reputaciju, tokom rata, uz prisilno pojednostavljenje procesa i zamenu sirovina jeftinijim olovka označeno kao "nepotpuno".
Nakon restrukturiranja tri preduzeća koja proizvode olovke u drvenoj ljusci, samo fabrika Krasin postaje jedino preduzeće u industriji u zemlji. Danas, održavajući dugogodišnje odnose sa partnerima iz raznih krajeva bivšeg Sovjetskog Saveza, fabrika poziva na saradnju sve zainteresovane za kvalitetne i raznovrsne olovke.
Zbog bogatstva asortimana u fabrici možete kupiti olovke za različite namene. Olovke se prodaju u serijama ili u kompletu. Na stranicama stranice predstavljeni su samo oni proizvodi koji su dio reputacije tvornice - najpoznatiji i najpopularniji modeli olovaka (u boji, grafit, art i mnogi drugi). Ali asortiman se redovno dopunjuje, doprinoseći razvoju fabrike, ali i poslovanju njenih partnera.
Unatoč širokoj paleti proizvoda za olovke, ne nude svi proizvođači olovaka zaista kvalitetne proizvode. Zbog toga se mnogi ljudi susreću s pitanjem gdje kupiti olovke koje će kvalitetno obavljati svoju funkciju. Kada kupujete olovke, trebate vjerovati samo onim proizvođačima koji su tokom dugogodišnjeg rada stekli dobru reputaciju i postali poznati po izvrsnoj kvaliteti svojih proizvoda. Danas smo vodeći među takvim proizvođačima. Naša kompanija, koja je postala naslednik proizvodnih kapaciteta, tehnologija i tradicije Moskovske fabrike olovaka Krasin, koja radi od novembra 1926. godine. Naša kompanija je prva ruska kompanija koja ima puni tehnološki ciklus i specijalizirana je za proizvodnju olovaka u drvenoj ljusci. Tokom svih godina našeg djelovanja uspjeli smo ne samo da održimo visok kvalitet naših proizvoda, već i da ga konstantno poboljšavamo, ostajući jedan od najvećih proizvođača kancelarijskog materijala u Rusiji.
Proizvodimo:
Koristeći nove razvoje i tehnologije, proizvodi proizvode raznih vrsta. Asortiman ove proizvodnje omogućava da se zadovolje zahtjevi svakog kupca. Naš asortiman kancelarijskih proizvoda uključuje:
- olovke za crtanje;
- grafitne olovke;
- grafitne šipke;
- olovke za kopiranje;
- olovke u boji;
- voštane bojice u raznim bojama;
- ugljene olovke itd.
Kod nas uvijek možete kupiti olovke za izvođenje raznih vrsta radova - stolarskih, crtačkih i grafitnih, dizajnerskih, likovnih, kancelarijskih i markirskih radova. Suvenirske olovke su posebna vrsta naših proizvoda.(poklon olovkom). Takve olovke su veoma tražene među firmama i kompanijama različitih profila koje koriste suvenir olovku kao poklon poslovnim partnerima, zaposlenima, kupcima itd. Poklon olovke mogu sadržati logo kompanije, njen slogan i mogu se izraditi u korporativnim bojama kompanije kupca.
Grafitne šipke.
Bavimo se proizvodnjom i prodajom grafitnih šipki. Ove šipke se mogu koristiti i kao samostalni proizvodi i za proizvodnju različitih proizvoda. Bavimo se proizvodnjom i prodajom grafitnih šipki različitih nivoa tvrdoće.
Politika našeg proizvodno-trgovinskog preduzeća je proizvodnja proizvoda koji u potpunosti ispunjavaju sve operativne, funkcionalne, organoleptičke zahtjeve različitih grupa kupaca. Činimo sve da olovke za crtanje, poklon olovke, kao i svi ostali naši kancelarijski proizvodi imaju najviše pokazatelje kvaliteta.
Olovke za djecu.
Glavna grupa naših kupaca, koji su zainteresovani za olovku u Moskvi, su roditelji dece školskog i predškolskog uzrasta. Uzimajući to u obzir, posebnu pažnju posvećujemo osiguravanju apsolutne sigurnosti svih proizvoda koje proizvodimo. Kao rezultat toga, za proizvodnju olovaka koristimo samo one materijale i sirovine koji imaju posebne certifikate koji potvrđuju pravo korištenja ovih materijala u prehrambenoj industriji i njihovu interakciju s prehrambenim proizvodima.
Istovremeno, sve sirovine i materijali koje koristimo podliježu ulaznoj kontroli CFL-a, a svakog kvartala prolaze vanresornu kontrolu Moskovskog sanitarnog i epidemiološkog nadzora.
Skrećemo vam pažnju da od svih ruskih fabrika u ovom segmentu, samo mi za proizvodnju naših proizvoda koristimo isključivo prirodno drvo koje nije podvrgnuto hemijskoj obradi (lipa i kedar bor), jer je hemijska obrada neprihvatljiva. u proizvodnji proizvoda za djecu. Osim toga, smola je očuvana u boru i lipi, zbog čijeg prisustva olovke imaju baktericidne i antiseptičke osobine.
Olovke za malu djecu, kao i svaka poklon (suvenir) olovka i druge vrste olovaka, obrađuju se korištenjem ekološki prihvatljivih emajla i lakova od pamučne i drvene pulpe. Takav premaz ne izaziva alergije, ne šteti zdravlju, a istovremeno je vrlo stabilan.
Svaki set olovaka koje proizvodi naša kompanija je proizvod odličnog kvaliteta koji će 100% obavljati svoje funkcije i biti apsolutno siguran za zdravlje odraslih, a posebno djece. Osim toga, cijena bilo koje naše olovke je pristupačna, što također pozitivno utiče na popularnost naših proizvoda.