Jakie materiały są potrzebne do wykonania prostych ołówków. Jak powstają ołówki: od gliny do papieru. Z czego wykonany jest ołówek?

23.02.2019

Od tego czasu używamy ołówków przedszkole. Ale niewielu z nas wie, jak powstają ołówki, jakiego rodzaju drewna używa się do tego celu. Warto zauważyć, że tworzenie tych artykułów piśmiennych odbywa się w każdej fabryce na swój sposób. Ale jednocześnie istnieją punkty wspólne, które mają fundamentalne znaczenie dla procesu produkcyjnego.

Jakie drzewo?

Klasyczny drewniany ołówek ma ważny składnik - drewno, którego jakość zależy od działania tego akcesorium. Oczywiste jest, że nie każde drzewo nadaje się do tych celów. W przeszłości w przemyśle wykorzystywano drewno cedru wirginijskiego lub czerwonego, należącego do rodzaju jałowca. Długie włókna, brak sęków, łatwość obróbki – to właśnie przykuło uwagę w tym materiale. Ale ze względu na wysokie koszty europejskie i amerykańskie marki produkujące ołówki zaczęły używać kalifornijskiego drewna cedrowego. Ponadto na jego bazie tworzone są wysokiej jakości produkty, które znajdują zastosowanie w grafice i celów artystycznych.

W większości przypadków ołówki wykonane są z olchy, lipy, sosny, cedru kalifornijskiego i syberyjskiego, a także tak rzadkiego drzewa jak jelutong. Z jakiego drewna produkuje się ołówki w naszym kraju? W większości przypadków z olchy i lipy, których jest ogromna liczba na terytorium Rosji.

Olcha nie jest najtrwalszym materiałem, ale posiada jednolitą strukturę, co ułatwia obróbkę i pozwala zachować swój naturalny, naturalny kolor. Jeśli chodzi o lipę, spełnia ona wszystkie wymagania operacyjne, dlatego jest wykorzystywana do produkcji zarówno tanich, jak i drogie ołówki. Dzięki dobrej lepkości materiał mocno trzyma ciężarek.

Unikalnym materiałem do tworzenia ołówków jest cedr, który jest szeroko stosowany w fabrykach w Rosji. Warto zauważyć, że nie używa się zdrowego drewna, ale okazy, które nie dają już orzecha.

Trzon: jaka jest baza?

Produkcja ołówków odbywa się przy użyciu specjalnego rdzenia. składa się z trzech składników - grafitu, sadzy i mułu, do których często dodaje się organiczne spoiwa. Co więcej, grafit jest stałym składnikiem, także koloru, gdyż to rysik pozostawia ślad na papierze.

Pręty powstają ze starannie przygotowanej masy, która ma określoną temperaturę i wilgotność. Ważne jest, aby mieszanina nie wyschła, ponieważ wpłynie to na zużycie sprzętu. Zagniecione ciasto formuje się za pomocą specjalnej prasy, następnie przepuszcza przez urządzenia z otworami, dzięki czemu masa wygląda jak makaron. Makaron ten formuje się w cylindry, z których wytłaczane są pręty. Pozostaje tylko zapalić je w specjalnych tyglach. Następnie pręty są wypalane, a następnie wykonywany jest tłuszcz: powstałe pory wypełnia się tłuszczem, stearyną lub woskiem pod ciśnieniem i w określonej temperaturze.

Jak powstają kolorowe kredki? Tutaj znowu rdzeń, który składa się z pigmentów, wypełniaczy, składników tuczących i spoiwa, ma zasadniczą różnicę. Tutaj proces produkcji prętów wygląda następująco:

wyprodukowane pręty umieszcza się w specjalnych rowkach na desce i przykrywa drugą deską;
obie deski są klejone klejem PVA, a pręt nie powinien się kleić;
końce klejonych desek są wyrównane;
dokonuje się przygotowania, czyli dodania tłuszczu do już istniejącej mieszanki.

Warto zauważyć, że produkcja ołówków odbywa się z uwzględnieniem właściwości konsumenckich produktów. Tak więc tanie są wykonane z drewna nie najwyższej jakości, dokładnie tego samego - nie najwyższej jakości - i skorupy. Ale ołówki używane do celów artystycznych są wykonane z wysokiej jakości drewna, które ma podwójny rozmiar.

Etap przygotowania drewna

Produkcja ołówków odbywa się ze starannie wyselekcjonowanego drewna, które jest przetwarzane na sztabki. Pamiętaj, aby przyciąć paski na całej długości ołówka i należy wziąć pod uwagę dodatki, ponieważ materiał się skurczy. Na specjalnej wielopile pręty tnie się na deski, które w specjalnych autoklawach impregnuje się parafiną. Ta procedura poprawia się właściwości mechaniczne przyszły produkt.

W zależności od tego, z czego wykonany jest ołówek, zostanie wykonane również jego ostrzenie. Uważa się, że czyste wióry uzyskuje się, jeśli produkty są wykonane z drewna sosnowego, lipowego lub cedrowego. Dodatkowo ważne jest, aby ołówek był sklejony wysokiej jakości – taki ołówek nie pęknie nawet przy upadku.

Jaka skorupa?

Prostota i piękno ołówka zależy od muszli. Ponieważ ołówki są wykonane z drewna, musi ono spełniać następujące wymagania:

Miękkość, wytrzymałość i lekkość: podczas pracy skorupa nie powinna pękać ani kruszyć się, podobnie jak całe ciało.
Nie złuszczaj naskórka pod wpływem czynników naturalnych.
Mają piękny krój - gładki i błyszczący, a same wióry nie powinny się łamać.
Drewno musi być odporne na wilgoć.

Jaki sprzęt?

Produkcja ołówków odbywa się przy użyciu różnorodnego sprzętu. Na przykład oczyszczanie gliny, z której następnie powstanie pręt grafitowy, wymaga specjalnych młynów i kruszarek. Obróbka wymieszanego ciasta odbywa się na prasie śrubowej, gdzie sam wałek jest formowany z ciasta za pomocą wałków z trzema różnymi szczelinami. W tym samym celu stosuje się matrycę z otworami. Suszenie półfabrykatów drewnianych odbywa się w miejscu, w którym produkty poddawane są rotacji przez 16 godzin. Przy dobrym suszeniu drewno osiąga poziom wilgoci maksymalnie 0,5%. Jeśli chodzi o kredki, nie poddaje się ich obróbce cieplnej ze względu na obecność w nich wypełniaczy, barwników i składników tuczących. Na specjalnej maszynie ołówki są przycinane na długość.

Wysuszenie

Jak powstają ołówki? W proces produkcji suszenie odgrywa ważną rolę. Odbywa się to w specjalnych studzienkach przy użyciu maszyn, a deski układa się w stosy, tak aby suszenie było jak najbardziej efektywne. W tych studzienkach suszenie odbywa się przez około 72 godziny, po czym deski są sortowane: wszystkie popękane lub brzydkie produkty są odrzucane. Wybrane półfabrykaty są uszlachetniane parafiną, kalibrowane, czyli wycinane są na nich specjalne rowki, w których będą znajdować się pręty.

Jak następnie powstają ołówki w produkcji? Teraz używana jest linia frezująca, na której bloki są dzielone na ołówki. W zależności od kształtu noży użytych na tym etapie, ołówki są okrągłe, fasetowane lub owalne. Ważna rola odgrywa rolę w mocowaniu ciężarka w drewnianej obudowie: należy to zrobić solidnie i pewnie, co zmniejszy ryzyko wypadnięcia elementów ciężarka. Elastyczny klej zastosowany do klejenia sprawia, że przewód jest mocniejszy.

Funkcje powłoki

Nowoczesne ołówki i kolorowe kredki są dostępne w ogromnej różnorodności wzorów i kolorów. Ponieważ ołówki są produkowane w fabryce, zwracają szczególną uwagę na każdy etap produkcji. Kolorowanie jest jednym z kamienie milowe ponieważ musi spełniać szereg wymagań. Do wykończenia powierzchni stosuje się wytłaczanie, a powierzchnia czołowa jest wykańczana przez zanurzenie. W pierwszym przypadku ołówek przechodzi przez podkład, gdzie na końcu przenośnika zostaje przewrócony w celu nałożenia kolejnej warstwy. Dzięki temu uzyskujemy równomierne pokrycie.

Jakość koloru: od czego to zależy?

Jakość malowania zależy od tego, jak same spełniają ustalone wymagania. farby i lakiery czy maszyna gruntująca jest prawidłowo ustawiona, czy przestrzegane są terminy suszenia ołówków na taśmie. W każdej fabryce ołówków stosuje się szybkoschnące masy, które tworzą na powierzchni twardy, trwały i elastyczny film, który dobrze przylega do powierzchni drewna.

Barwienie odbywa się za pomocą specjalnych farb podkładowych, które mają określoną lepkość i zawierają pigmenty. Jeśli część pigmentowa jest duża, zmniejszy to połysk folii i będzie konieczne dalsze nakładanie lakieru nitro na powierzchnię. Nawet proste ołówki są lakierowane za pomocą błyszczącego lakieru nitrocelulozowego.

Jeśli ołówek jest w ciemnych odcieniach, maluje się go co najmniej 5 warstwami i 4 warstwami lakieru. Aby uzyskać jasne odcienie, stosuje się kombinację 7 warstw farby z 4 warstwami lakieru. Jednocześnie dla jednolitej i dokładnej powłoki ważne jest, aby powierzchnia miała maksymalnie 18 warstw. Kolorowanie końcówek ołówków odbywa się w maszynie zanurzeniowej, do której opuszczana jest ramka z umieszczonymi na niej ołówkami.

ramka ołówkowa

W zależności od tego, jak wykonane są ołówki i z jakich materiałów, ich rama może się również różnić. W wersja tradycyjna rysik ma jednak drewnianą ramę nowoczesny rynek oferuje szeroką gamę produktów w opakowaniach plastikowych, lakierowanych, a nawet papierowych. Z jednej strony dodaje im to piękna i niezwykłości, z drugiej strony po upadku z takich ołówków niewiele zostanie.

Po pomalowaniu ołówki są gotowe. W tym celu stosuje się różne stemple i folię. różne kolory. zwany ten proces obróbka temperaturowa.

Jaka twardość?

Wszystkie kredki i kredki wyróżniają się twardością grafitu, co znajduje odzwierciedlenie w ich oznakowaniu. Musisz je wybrać w ten sposób: im gęstszy i twardszy papier, tym twardszy powinien być pręt grafitowy. Ale zbyt twardy grafit może uszkodzić papier. W Rosji można kupić ołówki o następujących oznaczeniach:

M - miękki.
T - solidny.
TM - twardy-miękki.

Wybierając ołówki do tworzenia rysunków lub rysowania w odpowiedniej technice, należy pamiętać o znakowaniu.

Cechy kolorowych ołówków

Z czego wykonane są proste ołówki, już się zorientowaliśmy. Teraz musisz zrozumieć, kiedy i jak się pojawiły.Wiadomo, że pierwsze produkty z kolorowym rysikiem pojawiły się w 1820 roku, jednak kto je wynalazł, pozostawał tajemnicą. Kolor ołowiu opiera się na połączeniu spoiwa, pigmentów kolorowych i wypełniacza. Klej kaolinowy pełni rolę substancji łączącej, dzięki czemu kształtuje się również kształt rysika. Jako pigmenty kolorowe stosuje się dobrze zmielone, wysokiej jakości materiały kolorowe, a pigmentem może być baza organiczna lub nieorganiczna. Same pigmenty kolorowe tworzone są na bazie materiałów odpornych na blaknięcie pod wpływem promieni słonecznych i przyjaznych dla środowiska. Obecnie ołówki dostępne są w 36 odcieniach według międzynarodowej skali odcieni Pantone. Jeśli chodzi o wypełniacze, w tym charakterze stosuje się kaolin i kredę, które poddaje się dokładnemu mieleniu.

Istnieją dwa główne rodzaje ołówków – gładkie i kolorowe. Prosty ołówek ma grafitową końcówkę i pisze, w zależności od twardości grafitu, kolorem szarym - od jasnego do prawie czarnego. Proste ołówki różnią się twardością ołowiu, co jest oznaczone literami M (lub B w wersji angielskiej) - miękkie i T (lub H) - twarde. Normalny - ołówek twardy-miękki oznaczony jest literami TM lub NI (czasami jest również oznaczony literą F). To oznaczenie jest nanoszone na korpus ołówka. Jeśli ołówek nie jest w żaden sposób oznakowany, oznacza to, że jest twardo-miękki. Kredki również występują w kilku rodzajach: klasyczne kolorowe (jednostronne i dwustronne), woskowe, pastelowe, akwarelowe itp.

Chociaż ołówek grafitowy popularnie nazywany „prostym”, technologia jego produkcji okazuje się znacznie bardziej skomplikowana niż technologia wytwarzania kredek, ponieważ w przeciwieństwie do tej ostatniej wymaga dodatkowego wypalania.

rysik proste ołówki wykonana jest z białej glinki - kaolinu i grafitu, a rdzeń kredek składa się z kaolinu z kolorowymi pigmentami. Co więcej, same pigmenty mogą być zarówno syntetyczne, jak i naturalne. Grill, który obejmuje naturalne składniki, wygodniejszy w użyciu, zapewnia miękką aplikację, daje jasne, nasycone kolory, które nie blakną nawet pod wpływem bezpośredniego światła słonecznego. W rysiku ołówki akwarelowe dodawane są specjalne emulsje, które w kontakcie z wodą rozpuszczają się, tworząc jednolitą warstwę farby na papierze – tzw. efekt akwareli.

Pręty dla pastelowe ołówki otrzymywany poprzez tłoczenie naturalnych pigmentów i oleju lnianego. I w składzie rysika ołówki woskowe jako spoiwo, jak sama nazwa wskazuje, zawarty jest wosk. Zapewnia mocne trzymanie gradu, pozostawia szeroki, oleisty ślad i zapewnia lepszy poślizg po papierze.

Proces produkcji ołówków w oprawce drewnianej jest w pełni zautomatyzowany i składa się z kilku etapów: produkcji rysika, tabliczek, łączenia elementów i obróbki detali. Przede wszystkim grafit przyszłych ołówków wykonany jest z mieszanki gliny i grafitu. Proporcje składników na etapie mieszania grafitu i gliny decydują o twardości przyszłego ołowiu. Im więcej grafitu doda się do ołowiu, tym bardziej miękka będzie jego struktura. Jeśli w ołowiu dominuje kaolin, ołówek będzie twardszy.

Glina jest wstępnie oczyszczona. W tym celu surowiec najpierw kruszy się w kruszarkach, a następnie miesza z ciepłą wodą w specjalnych młynach. Glinę rozcieńczoną w wodzie wylewa się płynnym szkłem, aby pozbyć się zanieczyszczeń - piasku itp. Następnie do gliny zgodnie z recepturą dodaje się grafit i spoiwo, które gotuje się ze skrobi.

Masa rdzenia musi mieć określoną temperaturę i wilgotność. Najmniejsze odchylenie od normy doprowadzi do uszkodzenia surowców. Na przykład, jeśli mieszanina wyschnie, stanie się zbyt twarda, co może spowodować uszkodzenie sprzętu. Starannie zagniecione „ciasto” z grafitu i gliny wpada do prasy śrubowej. Tam jest formowany za pomocą rolek z trzema różnymi szczelinami. W wyniku tego zabiegu masa ulega rozdrobnieniu, staje się jednorodna, usuwane są z niej pęcherzyki powietrza i nadmiar wilgoci. Grubość ciasta przy każdym ponownym przetwarzaniu stopniowo maleje - od 1 mm do 0,25 mm.

Następnie masę przepuszcza się przez matrycę z otworami, po czym zamienia się w tzw. „makaron”. Formuje się go w cylindry, z których na prasie wyciska się pręt o wymaganej długości i średnicy. Pręty należy wysuszyć. Odbywa się to w suszarniach z ciągłym obrotem przez 15-16 godzin. Wilgotność gotowego pręta nie powinna przekraczać 0,5%. Po wysuszeniu pręty kalcynuje się w specjalnych tyglach w piecu. Podczas wypalania spoiwo wypala się w rdzeniu, a spiekana glina tworzy szkielet trzpienia.

Oprócz proporcji gliny na stopień twardości gotowego ołówka wpływa również temperatura i czas wypalania, a także składniki tworzące tzw. Kąpiel tuczącą. Wypalanie ołowiu w zależności od pożądanej gradacji odbywa się w temperaturze od 800 do 1200 stopni Celsjusza. Po wypaleniu pręty umieszcza się w specjalnej kąpieli tłuszczowej. W wyniku tej operacji pory powstałe w graficie po wypaleniu spoiwa wypełnia się tłuszczem, stearyną lub woskiem pod ciśnieniem w określonej temperaturze.

Czasami jako surowce można stosować tłuszcze jadalne i cukiernicze, a także dodatkowe spoiwa (na przykład na bazie skrobi). Wybór substancji stosowanej do natłuszczania zależy od twardości pręta. Na przykład tłuszcz cukierniczy stosuje się do ołówków miękkich, a wosk do ołówków twardych. Stearynę do natłuszczania stosuje się do produkcji ołowiów o średniej twardości (np. twardo-miękkiej). Pręty o dużych średnicach produkowane są na pionowych prasach murarskich.

Grafity do ołówków kolorowych są wykonane nieco inaczej. Należą do nich pigmenty, wypełniacze, spoiwa i środki tuczące. Głównym surowcem jest glina (kaolin). Dodaje się do niego pigmenty, środki ściągające, a w niektórych przypadkach dodatki tłuszczowe. Każdy producent ma swoją recepturę na wykonanie leadów, którą się trzyma Duży sekret. Wiele fabryk stosuje inne dodatki, w tym barwniki, naturalne wypełniacze, woski i spoiwa na bazie celulozy.

Po wymieszaniu wszystkich składników mieszaninę wytłacza się za pomocą prasy, a na wyjściu otrzymuje się pręty. żądaną średnicę. Kroi się je na kawałki o określonej długości, a następnie suszy w temperaturze pokojowej. Jak wspomnieliśmy powyżej, hartowaniu podlegają wyłącznie pręty grafitowe. Rdzenie do kredek nie poddaje się obróbce cieplnej, jak pod wpływem wysoka temperatura pigmenty kolorowe ulegają zniszczeniu (jeśli rozmawiamy o składnikach pochodzenia naturalnego) lub znacząco zmienić kolor (dotyczy to przede wszystkim składników nieorganicznych).

Na etapie dodawania tłuszczu, który nadaje kolor i utrzymuje zabarwione cząsteczki na papierze, można zastosować dwie różne technologie: tzw. „przygotowanie na zimno” lub „na gorąco”. Przy przygotowywaniu na zimno do mieszaniny dodaje się tłuszcz podczas mieszania składników. Z reguły technologię tę stosuje się do produkcji niedrogich ołówków średniej jakości, których ołów składa się z pigmentów organicznych, które z kolei są przeciwwskazane w wysokich temperaturach.

Przygotowanie na gorąco przeprowadza się natychmiast po wysuszeniu prętów. W wyniku tej procedury przewody zostają zwilżone gorącym tłuszczem. Metodę tę stosuje się do produkcji wysokiej jakości ołówków artystycznych (zwłaszcza akwarelowych). Skład takiej kąpieli jest jedną z głównych tajemnic handlowych fabryki, ale w każdym razie zawiera ona wysokiej jakości tłuszcze organiczne (na przykład olej kokosowy lub słonecznikowy).

Wszystkie kolorowe ołówki są warunkowo podzielone na szkołę (wysokiej jakości, niedrogie i tanie) i sztukę. Te ostatnie różnią się najbardziej wysoka jakość i dobre właściwości barwiące. Ale w każdym razie, niezależnie od kategorii cenowej, pręty zarówno prostych, jak i kolorowych ołówków muszą przejść kilka etapów kontroli jakości, chyba że firma produkcyjna dba oczywiście o swoją reputację.

Równolegle z produkcją prętów produkowane są także piórniki. Korpus ołówka wykonany jest z różne rasy drzew, co decyduje o jakości gotowego produktu. Na przykład drewno olchy i topoli uważane jest za drewno niskiej jakości. Aby uzyskać zadowalającą jakość korpusu, materiał ten wymaga kosztownej obróbki, na którą nie mogą sobie pozwolić drobni producenci decydujący się na takie drewno. Drewno lipowe uważane jest za zadowalające pod względem jakości. Najczęściej wykorzystuje się go do produkcji niedrogich ołówki szkolne. Drewno sosny, jelutongu i cedru (syberyjskiego i kalifornijskiego) uważane jest za wysokiej jakości, drogie i wykorzystywane do produkcji specjalnych ołówków artystycznych.

Proces produkcji drewnianego etui na ołówek składa się z kilku etapów. Przede wszystkim będziesz potrzebować gotowych prętów drewnianych. Kończą się na długości przyszłych ołówków z dodatkami na obróbkę i skurcz. Półfabrykaty drewniane są cięte na pojedyncze deski na wielopile i impregnowane parafiną w autoklawach w celu poprawy właściwości mechanicznych gotowego produktu. Grubość każdej deski stanowi połowę grubości gotowego produktu. Podczas obróbki parą żywice są usuwane z desek, a drewno zyskuje kolor jasnobrązowy z różowym odcieniem.

Następnie deski suszy się w „studzienkach”, gdzie są składane za pomocą maszyny. Zastosowany sposób układania pozwala zwiększyć powierzchnię deski stykającą się z gorącą parą. Z jednej strony optymalizuje to proces produkcyjny, z drugiej pozwala na maksymalne usunięcie wilgoci z surowców. „Studnie” przenoszone są do suszarni, gdzie przebywają 72 godziny. Następnie deski są wyjmowane i sortowane. Podczas sortowania usuwane są odrzuty (rozłupane półfabrykaty, źle przetarte deski itp.). Deski impregnowane różnymi kompozycjami i suszone są sortowane i kalibrowane według wielkości.

Na każdej desce wykonuje się rowki lub rowki na rysik, a następnie równomiernie nakłada się na nią klej PVA. Następnie ołówek jest składany: do jednej z dwóch desek wkłada się ołów, a następnie przykrywa drugą deską. W tym przypadku sam pręt nie jest przyklejony do deski, ale jest utrzymywany dzięki napięciu „skorupy”.

Ponieważ średnica pręta jest nieco większa niż średnica wpustu, duże znaczenie ma prawidłowe dociśnięcie deski w specjalnym urządzeniu - zacisku, w którym sklejane są ołówki. Zgodnie z technologią produkcji, w przypadku ołówków określonego rozmiaru i rodzaju stosuje się inny nacisk docisku. Odchylenie od zalecanych wskaźników prowadzi do duża liczba małżeństwo: ołówki po prostu pękają pod naciskiem.

Powstałe bloki trafiają na linię frezowania, gdzie są dzielone na ołówki za pomocą noży. Rodzaj noża determinuje kształt przyszłego ołówka - fasetowany, owalny lub okrągły. Wtedy prawie gotowe ołówki wysyłane do sortowania na przenośniku taśmowym. Sortownicy sprawdzają każdy ołówek, identyfikując i zatrzymując wadliwe produkty.

Przedmioty powstałe w wyniku zagniatania są piłowane wzdłuż ołówka, wyrównywane, szlifowane, gruntowane i pokrywane farbą i lakierem. Powierzchnię ołówka otwiera się farbą i lakierem poprzez rysowanie (wytłaczanie), a jego końce - przez zanurzanie. W pierwszym przypadku ołówek przechodzi przez podkład. Najpierw porusza się w jednym kierunku podczas nakładania lakieru lub farby, a następnie na drugim końcu przenośnika przewraca się i wraca. Pomaga to uzyskać równomierne pokrycie.

Ołówki ciemne kolory pokryty farbą co najmniej pięcioma warstwami, a lakierem - czterema. W jasne kolory ołówek malowany jest co najmniej siedmioma warstwami farby i czterema lakierami. Ale idealnie, aby powierzchnia ołówka była równa, bez smug i „zadziorów”, łączna liczba warstw lakieru powinna wynosić co najmniej siedem do ośmiu (im więcej warstw, tym droższy gotowy produkt). Maksymalna ilość warstwy - 18.

Do barwienia końcówek ołówków służy tzw. zanurzarka. Za jego pomocą ramkę z ołówkami delikatnie opuszcza się do zbiornika z farbą. Ale w niektórych przypadkach farba i lakier nie są wymagane. Na przykład ołówki cedrowe trafiają do sprzedaży bez dodatkowej obróbki drewna. Uważa się, że sama faktura drzewa jest dość piękna i nie wymaga malowania i lakierowania. Oznaczenie twardości ołowiu nanoszone jest na ołówek metodą udarowego tłoczenia na gorąco za pomocą kolorowej taśmy foliowej.

Ołówki sprzedawane są w dwóch rodzajach – zaostrzonym i nieostrzonym. Produkty pierwszego rodzaju pakowane są w pudełka wyłącznie ręcznie, a drugiego - ręcznie i za pomocą specjalnego sprzętu automatycznego i półautomatycznego. Na maszynie półautomatycznej można zapakować około 15 tysięcy ołówków na zmianę, na maszynie automatycznej - ponad dziesięć razy więcej. Maszyny pakują pudełka po sześć lub dwanaście ołówków każde. Wydajność maszyny pakującej ołówki wynosi średnio 350-550 opakowań na godzinę.

Zatem na jakość, a co za tym idzie i koszt gotowego produktu, wpływa dokładne przestrzeganie procesu technologicznego przy produkcji igły i korpusu oraz podczas montażu. Rdzeń ołówka powinien znajdować się dokładnie pośrodku korpusu. Jeśli centrowanie rysika zostanie zerwane, to podczas ostrzenia zostanie nierównomiernie odcięty i nie będzie można rysować takim ołówkiem.

Podczas ostrzenia ołówka ważny jest także rodzaj użytego drewna. Materiał kiepskiej jakości kruszy się, a drewno lipowe, sosnowe czy cedrowe przy ostrzeniu produktu daje równe, schludne wióry. Bardzo ważne posiada wysokiej jakości podwójne klejenie rysika. Chroni pręt przed deformacją wewnątrz obudowy. Taki ołówek nie boi się upadku nawet z dużej wysokości. „Zasada ośmiu warstw” zapewnia nie tylko estetykę wygląd produktów z olchy, lipy czy topoli, ale także chroni przed odłamkami. I oczywiście szczególne znaczenie ma bezpieczeństwo materiałów użytych do produkcji - od drewna po farby i lakiery. W szczególności do produkcji ołówków używany jest wyłącznie bezpieczny lakier na bazie wody.

całkowity koszt niezbędny sprzęt za produkcję prostych i kolorowych ołówków zaczyna się od 2,5 miliona rubli. Tyle będzie kosztować najtańsza używana linia (najprawdopodobniej w niekompletnej konfiguracji). Do tego należy doliczyć koszt wynajmu. pomieszczenia przemysłowe(minimum 50 m2 przy małej produkcji), rachunki za media, wynagrodzenie pracownicy.

Do pracy przy produkcji ołówków potrzebni będą specjaliści: kalibrator tabletek, temperówka do ołówków, prętów i sztyftów, zbieracz ołówków i prętów, tusz ołówkowy, operator maszyny drukarskiej, operator automatu linia produkcyjna biały ołówek, palnik pręty grafitowe, operator maszyn do montażu ołówków, operator linii walcowniczej, operator mieszalników dyspersyjnych do przygotowania masy rdzeniowej, wykańczarka ołówkowa na maszynie, dociskarka blokowa ołówkowa, dociskarka rdzeniowa, impregnator tablic ołówkowych, impregnator rdzeni, szlifierka mas ołówkowych, odwijak rdzeni, rdzeń przecinak do nici, mieszalnik, sortownik w produkcji ołówków, suszarka do rdzeni, blender, szlifierka do rdzeni, stempel do ołówków. Oczywiście dokładna liczba i rodzaje specjalistów, którzy będą potrzebni do pracy w fabryce, zależą od wielkości produkcji, asortymentu, stosowanych technologii i budżetu.

Produkt końcowy sprzedawane z reguły za pośrednictwem firm hurtowych. Wyprodukowane partie ołówków są zbyt duże, dlatego należy pracować z nimi sieci handlowe bezpośrednio do producentów jest niepraktyczne.

Trudno jest określić dokładny okres zwrotu kosztów działalności związanej z produkcją ołówków. Przede wszystkim zależą one od wielkości produkcji i wartości początkowej Początkowy kapitał. Ponadto po raz pierwszy cały zysk zostanie najprawdopodobniej zainwestowany w promocję swoich produktów na rynku, ponieważ konkurencja wśród producentów ołówków i kolorowych kredek jest bardzo duża (szczególnie wśród producentów zachodnich, z którymi krajowe fabryki nie mogą jeszcze konkurować pod względem jakości swoich produktów). Według niektórych danych minimalny okres zwrotu wynosi 2-3 lata (dla małego przedsiębiorstwa).

Lilia Sysoeva
- portal biznesplanów i wytycznych

Napisane 25.03.2013r

Każdy z nas z wczesne lata wykonywanie pracy twórczej lub lekcje szkolne twarzą w twarz z takim przedmiotem jak ołówek. Najczęściej ludzie traktują to jako coś zwyczajnego, jako rzecz prostą i użyteczną. Ale niewiele osób zastanawiało się, jak skomplikowany jest proces technologiczny jego produkcji.

Nawiasem mówiąc, przy produkcji ołówka przechodzi 83 operacje technologiczne, do jego produkcji wykorzystuje się 107 rodzajów surowców i materiałów, a cykl produkcyjny trwa 11 dni. Jeśli nadal spojrzeć na to wszystko z perspektywy całej linii produktów, wówczas rysuje się złożona, ugruntowana produkcja, wymagająca starannego planowania i kontroli.

Aby na własne oczy zobaczyć proces produkcji ołówków, udajemy się do moskiewskiej fabryki imienia Krasina. To najstarsza produkcja ołówków w Rosji. Fabryka powstała w 1926 roku przy wsparciu rządu.Głównym zadaniem rządu była likwidacja analfabetyzmu w kraju i do tego konieczne było udostępnienie artykułów papierniczych. Po upadku związek Radziecki Fabryka Krasin pozostała jedynym producentem ołówków w WNP z pełnym cyklem produkcyjnym. Oznacza to, że wszystko jest produkowane w fabryce – od rysika po produkt końcowy – ołówki. Przyjrzyjmy się bliżej procesowi produkcji ołówka.
Do produkcji ołówków fabryka otrzymuje specjalnie przetworzone i ułożone deski lipowe. Ale zanim zostaną użyte, konieczne jest wykonanie prętów do pisania.

Przejdźmy do warsztatu do produkcji ołówków. Pręty do pisania wykonane są z mieszaniny gliny i grafitu. Przygotowanie niezbędnej mieszanki rozpoczyna się od takich instalacji technologicznych, w których kruszy się glinę. Rozdrobniona glina jest transportowana przenośnikiem do następnego miejsca produkcyjnego.

W kolejnej sekcji instalowane są specjalne młyny, w których glina jest drobniej mielona i mieszana z wodą.

Instalacje do przygotowania mieszaniny gliny z grafitem. Tutaj mieszanka na przyszłe pręty pozbywa się zanieczyszczeń i jest przygotowywana do dalszej obróbki.

Należy zaznaczyć, że do produkcji leadów wykorzystywane są wyłącznie naturalne substancje, co pozwala uznać produkcję za przyjazną dla środowiska. Instalacja do tłoczenia mieszanki. Z otrzymanych półproduktów otrzymuje się pręty. Praktycznie nie ma odpadów z produkcji, ponieważ są one ponownie wykorzystywane.

W tym zakładzie produkcyjnym same pręty są już uzyskane, ale aby dostać się do ołówka, zostanie na nich wykonanych szereg operacji technologicznych.

Sama technologia otrzymywania prętów przypomina wytłaczanie. Starannie przygotowaną i wymieszaną masę wyciskamy przez specjalny stempel z dziurkami.

Następnie półfabrykaty do pisania są umieszczane w specjalnym pojemniku.

I suszono w szafie przez 16 godzin.

Następnie pręty są starannie sortowane ręcznie.

Tak to wygląda Miejsce pracy do prętów sortujących. To bardzo skomplikowane i żmudna praca. Koty śpią za lampą stołową.

Po sortowaniu pręty są kalcynowane w specjalnej szafce. Temperatura wyżarzania waha się od 800 do 1200 stopni Celsjusza i ma bezpośredni wpływ na końcowe właściwości pręta. Twardość ołówka zależy od temperatury, która ma 17 stopni - od 7H do 8V.

Po wyżarzeniu pręty napełnia się tłuszczem pod specjalnym ciśnieniem i temperaturą. Jest to konieczne, aby nadać im niezbędne właściwości pisarskie: intensywność linii, łatwość przesuwania, jakość ostrzenia, łatwość wymazywania gumką. W zależności od wymaganej twardości rdzenia można zastosować smalec, tłuszcz cukierniczy, a nawet wosk pszczeli i wosk carnauba.
Produkt wyjściowy obszaru produkcji prętów.

Następnie pręty trafiają do montażu. Tutaj na takich maszynach przygotowywane są deski na ołówki. Wycina się w nich rowki w celu montażu prętów do pisania.

Część tnąca maszyny szlifuje rowki w deskach.

Deski automatycznie wchodzą w taki klips.

Następnie na innej maszynie pręty umieszcza się we wcześniej przygotowanych deskach.

Po ułożeniu połówki desek skleja się klejem PVA i pozostawia do wyschnięcia pod ciśnieniem. Istotą tej operacji jest to, że sam pręt nie jest przyklejony do desek. Jego średnica jest większa niż średnica rowka, a do zamknięcia konstrukcji potrzebna jest prasa. Pręt natomiast będzie utrzymywany w drewnie nie dzięki klejowi, ale dzięki napięciu drewnianej skorupy (specjalnie utworzonemu w ten sposób naprężeniu w konstrukcji ołówka).

Po wyschnięciu przedmiot jest cięty specjalnymi nożami na pojedyncze ołówki.

Ołówki są stopniowo piłowane w ciągu kilku cykli przetwarzania.

Wyjście jest gotowe, ale nie kolorowe ołówki.

Już na tym etapie kształt ołówka jest ustalany ze względu na rodzaj profilu noża tnącego.

Następnie za pomocą specjalnych linii zagruntuj powierzchnię ołówka. Do malowania ołówków stosuje się emalie wykonane fabrycznie. Emalie te wykonane są ze składników bezpiecznych dla człowieka.

Linia do malowania ołówków.

Myślę, że w sklepach wielokrotnie widzieliśmy ołówki prezentowe malowane kolorowymi plamami. Okazuje się, że aby je tak pokolorować, wykorzystuje się całą, specjalnie opracowaną technologię. Oto mały fragment procesu malowania.

Odwiedzając lakiernię, przypadkowo zobaczyłem partię ołówków przeznaczonych do dostarczenia rządowi Federacji Rosyjskiej nowej próbki. Końcówka ołówka symbolizuje nasze flaga państwowa. Ołówki suszą się w specjalnych ramach technologicznych. Regularność rzędów wygląda bardzo nietypowo i przyciąga.

Po pomalowaniu ołówki układane są partiami w celu wysyłki do kolejnych działów fabryki.

Z wielką przyjemnością patrzę na tysiące ołówków kolorowanych według autorskiej technologii fabryki. To bardzo niezwykły widok.

Linia do wykańczania powierzchni technologicznej.

Szafka do przechowywania znaczków. Przechowuje znaczki dla całej gamy produktów.

W razie potrzeby przed pakowaniem ołówki ostrzy się na specjalnej maszynie. Na zdjęciu widać pośredni etap ostrzenia.
Byłem zdumiony szybkością maszyny. Ołówki spadały na tacę ciągłym strumieniem. Od razu przypomniały mi się wszystkie moje osobiste nieudane próby temperowania ołówków. Dzięki tym wspomnieniom maszyna ta zaczęła budzić jeszcze większy szacunek.

Fabryka produkuje i takie są ciekawe ołówki owalny kształt, stosowany w budownictwie i naprawach.

Tablice przechowywanych ołówków wyglądają bardzo nietypowo i atrakcyjnie. Nie zobaczysz tego nigdzie indziej.

W miejscu pakowania ołówki są ręcznie sortowane i pakowane. Panuje tu szczególna atmosfera. Ludzie pracują cicho i cicho. Wielu pracowników ma nieprzerwany staż pracy w fabryce od ponad 40 lat.

Fabryka posiada własne wyposażone laboratorium, w którym badane są produkty w całym cyklu produkcyjnym oraz opracowywane są nowe technologie produkcji. Na zdjęciu urządzenie Amslera do określania wytrzymałości prętów piszących na pękanie.

Przed wyjściem wszedłem do pomieszczenia, w którym znajdowały się stanowiska demonstracyjne na produkty fabryki. Godło fabryki wywołuje pewnego rodzaju nostalgię. W końcu te ołówki są znane każdemu z nas od dzieciństwa.
Fabryka produkuje kilka linii produktów. Profesjonalna seria ołówków dla artystów, dekoratorów i projektantów.

Próbki ołówków dostarczone rządowi Federacji Rosyjskiej. Do projektu ołówków wybrano rysunek odpowiadający kolorystyce standardowej malachitowej zastawy stołowej dla pracowników rządu Federacji Rosyjskiej. Ale poza tym mają inne różnice zwykłe ołówki: po pierwsze ich kształt wykonany jest z maksymalnym uwzględnieniem ergonomii dłoni dorosłego człowieka, a poza tym do robienia notatek na marginesach i w pamiętniku wykorzystuje się specjalny pręt typu „lumograph”, który nie rozmazuje się ręcznie, ale za to można dobrze wymazać gumką, nie uszkadzając papieru.

Ołówki techniczne:

oryginalny produkty pamiątkowe fabryki.

Wizyta w fabryce była bardzo ekscytująca i pouczająca. Bardzo interesujące było dla mnie zobaczenie, ile oryginalnej technologii i pracy włożono w produkcję czegoś, co mogłoby tak wyglądać prosty obiekt jak ołówek.

Chcę wyrazić głęboką wdzięczność głównemu technologowi produkcji Marinie za jej pomoc i wyjaśnienie procesów produkcyjnych. Na zakończenie wizyty w fabryce jej kierownictwo wręczyło redaktorom markowe ołówki, w tym te dostarczone rządowi Federacji Rosyjskiej.

Krótki film o tym jak powstają ołówki.

Każdy z nas od najmłodszych lat, wykonując pracę twórczą lub na lekcjach w szkole, natknął się na taki przedmiot jak ołówek. Najczęściej ludzie traktują to jako coś zwyczajnego, jako rzecz prostą i użyteczną. Ale niewiele osób zastanawiało się, jak skomplikowany jest proces technologiczny jego produkcji.

Głównym zadaniem rządu była eliminacja analfabetyzmu w kraju i do tego konieczne było udostępnienie artykułów papierniczych. Po upadku Związku Radzieckiego fabryka imienia Krasina pozostał jedynym producentem ołówków w WNP z pełnym cyklem produkcyjnym. Oznacza to, że wszystko jest produkowane w fabryce – od rysika po produkt końcowy – ołówki. Przyjrzyjmy się bliżej procesowi produkcji ołówka.

(W sumie 44 zdjęcia)

1. Do produkcji ołówków fabryka otrzymuje specjalnie przetworzone i ułożone deski lipowe. Ale zanim zostaną użyte, konieczne jest wykonanie prętów do pisania.

2. Chodźmy do warsztatu do produkcji ołówków. Pręty do pisania wykonane są z mieszaniny gliny i grafitu. Przygotowanie niezbędnej mieszanki rozpoczyna się od takich instalacji technologicznych, w których kruszy się glinę. Rozdrobniona glina jest transportowana przenośnikiem do następnego miejsca produkcyjnego.

3. W kolejnej sekcji instalowane są specjalne młyny, w których glina jest drobniej mielona i mieszana z wodą.

5. Należy zaznaczyć, że do produkcji ołowiu wykorzystywane są wyłącznie substancje naturalne, co pozwala uznać produkcję za przyjazną dla środowiska. Instalacja do tłoczenia mieszanki. Z otrzymanych półproduktów otrzymuje się pręty. Przy produkcji praktycznie nie ma odpadów, ponieważ są one ponownie wykorzystywane.

6. W tym zakładzie produkcyjnym same pręty są już uzyskane, ale aby dostać się do ołówka, zostanie na nich wykonanych szereg operacji technologicznych.

7. Sama technologia otrzymywania prętów przypomina wytłaczanie. Starannie przygotowaną i wymieszaną masę wyciskamy przez specjalny stempel z dziurkami.

8. Następnie półfabrykaty do pisania są umieszczane w specjalnym pojemniku.

9. I suszono w szafie przez 16 godzin.

10. Następnie pręty są starannie sortowane ręcznie.

11. Tak wygląda stanowisko do sortowania prętów. To bardzo trudna i żmudna praca. Koty śpią za lampą stołową.

12. Po sortowaniu pręty kalcynuje się w specjalnej szafce. Temperatura wyżarzania waha się od 800 do 1200 stopni Celsjusza i ma bezpośredni wpływ na końcowe właściwości pręta. Twardość ołówka zależy od temperatury, która ma 17 stopni - od 7H do 8B.

13. Po wyżarzeniu pręty napełnia się tłuszczem pod specjalnym ciśnieniem i temperaturą. Jest to konieczne, aby nadać im niezbędne właściwości pisarskie: intensywność linii, łatwość przesuwania, jakość ostrzenia, łatwość wymazywania gumką. W zależności od wymaganej twardości rdzenia można zastosować smalec, tłuszcz cukierniczy, a nawet wosk pszczeli i wosk carnauba. Produkt wyjściowy obszaru produkcji prętów.

14. Następnie pręty spadają na zespół. Tutaj na takich maszynach przygotowywane są deski na ołówki. Wycina się w nich rowki w celu montażu prętów do pisania.

15. Część tnąca maszyny szlifuje rowki w deskach.

16. Deski automatycznie wchodzą w taki klips.

17. Następnie na innej maszynie pręty umieszcza się we wcześniej przygotowanych deskach.

18. Po ułożeniu połówki desek skleja się klejem PVA i pozostawia do wyschnięcia pod ciśnieniem. Istotą tej operacji jest to, że sam pręt nie jest przyklejony do desek. Jego średnica jest większa niż średnica rowka, a do zamknięcia konstrukcji potrzebna jest prasa. Pręt natomiast będzie utrzymywany w drewnie nie dzięki klejowi, ale dzięki napięciu drewnianej skorupy (specjalnie utworzonemu w ten sposób naprężeniu w konstrukcji ołówka).

19. Po wyschnięciu przedmiot jest cięty specjalnymi nożami na pojedyncze ołówki.

20. Ołówki są stopniowo piłowane w kilku cyklach przetwarzania.

21. Wyjście jest gotowe, ale nie kredki.

22. Już na tym etapie kształt ołówka jest ustalany ze względu na rodzaj profilu noża tnącego.

23. Następnie specjalnymi liniami zagruntuj powierzchnię ołówka. Do malowania ołówków stosuje się emalie wykonane fabrycznie. Emalie te wykonane są ze składników bezpiecznych dla człowieka.

24. Linia do malowania ołówków.

25. Myślę, że w sklepach wielokrotnie widzieliśmy ołówki prezentowe malowane kolorowymi plamami. Okazuje się, że aby je tak pokolorować, wykorzystuje się całą, specjalnie opracowaną technologię. Oto mały fragment procesu malowania.

26. Odwiedzając lakiernię, przypadkowo zobaczyłem partię ołówków przeznaczonych do dostarczenia rządowi Federacji Rosyjskiej nowej próbki. Końcówka ołówka symbolizuje naszą flagę narodową. Ołówki suszą się w specjalnych ramach technologicznych. Regularność rzędów wygląda bardzo nietypowo i przyciąga.

27. Po pomalowaniu ołówki układane są partiami w celu wysyłki do kolejnych działów fabryki.

28. Z wielką przyjemnością ogląda się tysiące ołówków pomalowanych według autorskiej technologii fabryki. To bardzo niezwykły widok.

30. Linia technologiczna do wykańczania powierzchni.

33. W razie potrzeby przed pakowaniem ołówki ostrzy się na specjalnej maszynie. Na zdjęciu widać pośredni etap ostrzenia. Byłem zaskoczony szybkością maszyny. Ołówki spadały na tacę ciągłym strumieniem. Od razu przypomniały mi się wszystkie moje osobiste nieudane próby temperowania ołówków. Dzięki tym wspomnieniom maszyna ta zaczęła budzić jeszcze większy szacunek.38. Fabryka posiada własne wyposażone laboratorium, w którym badane są produkty w całym cyklu produkcyjnym oraz opracowywane są nowe technologie produkcji. Na zdjęciu urządzenie Amslera do określania wytrzymałości prętów piszących na pękanie.

39. Przed wyjściem wszedłem do pomieszczenia ze stoiskami demonstracyjnymi na produkty fabryczne. Godło fabryki wywołuje pewnego rodzaju nostalgię. W końcu te ołówki są znane każdemu z nas od dzieciństwa. Fabryka produkuje kilka linii produktów. Profesjonalna seria ołówków dla artystów, dekoratorów i projektantów.

40. Próbki ołówków dostarczone rządowi Federacji Rosyjskiej. Do projektu ołówków wybrano rysunek odpowiadający kolorystyce standardowej malachitowej zastawy stołowej dla pracowników rządu Federacji Rosyjskiej. Ale poza tym różnią się od zwykłych ołówków także innymi rzeczami: po pierwsze, ich kształt został wykonany z maksymalnym uwzględnieniem ergonomii dłoni osoby dorosłej, a poza tym wykorzystują specjalny pręt typu „lumograf” do robienia notatek na marginesach i w pamiętnik, nie rozmazuje się go ręcznie, ale dobrze wymazuje się gumką, nie uszkadzając papieru.

44. Chcę wyrazić głęboką wdzięczność głównemu technologowi produkcji Marinie za jej pomoc i wyjaśnienie procesów produkcyjnych. Na zakończenie wizyty w fabryce jej kierownictwo wręczyło redakcji Reedus swoje markowe ołówki, w tym te dostarczone rządowi Federacji Rosyjskiej.

Nawiasem mówiąc, przy produkcji ołówka przechodzi 83 operacje technologiczne, do jego produkcji wykorzystuje się 107 rodzajów surowców i materiałów, a cykl produkcyjny trwa 11 dni.

Jeśli nadal spojrzeć na to wszystko z perspektywy całej linii produktów, wówczas rysuje się złożona, ugruntowana produkcja, wymagająca starannego planowania i kontroli.

Głównym zadaniem rządu była eliminacja analfabetyzmu w kraju i do tego konieczne było udostępnienie artykułów papierniczych. Po upadku Związku Radzieckiego fabryka Krasin pozostała jedynym producentem ołówków w WNP z pełnym cyklem produkcyjnym. Oznacza to, że wszystko jest produkowane w fabryce – od rysika po produkt końcowy – ołówki. Przyjrzyjmy się bliżej procesowi produkcji ołówka.

Do produkcji ołówków fabryka otrzymuje specjalnie przetworzone i ułożone deski lipowe. Ale zanim zostaną użyte, konieczne jest wykonanie prętów do pisania.

3. W kolejnej sekcji instalowane są specjalne młyny, w których glina jest drobniej mielona i mieszana z wodą.

4. Instalacje do przygotowania mieszaniny gliny z grafitem. Tutaj mieszanka na przyszłe pręty pozbywa się zanieczyszczeń i jest przygotowywana do dalszej obróbki.

5. Należy zaznaczyć, że do produkcji ołowiu wykorzystywane są wyłącznie substancje naturalne, co pozwala uznać produkcję za przyjazną dla środowiska. Instalacja do tłoczenia mieszanki. Z otrzymanych półproduktów otrzymuje się pręty. Praktycznie nie ma odpadów z produkcji, ponieważ są one ponownie wykorzystywane.

6. W tym zakładzie produkcyjnym same pręty są już uzyskane, ale aby dostać się do ołówka, zostanie na nich wykonanych szereg operacji technologicznych.

7. Sama technologia otrzymywania prętów przypomina wytłaczanie. Starannie przygotowaną i wymieszaną masę wyciskamy przez specjalny stempel z dziurkami.

8. Następnie półfabrykaty do pisania są umieszczane w specjalnym pojemniku.

9. I suszono w szafie przez 16 godzin.

10. Następnie pręty są starannie sortowane ręcznie.

11. Tak wygląda stanowisko do sortowania prętów. To bardzo trudna i żmudna praca. Koty śpią za lampą stołową.

14. Następnie pręty spadają na zespół. Tutaj na takich maszynach przygotowywane są deski na ołówki. Wycina się w nich rowki w celu montażu prętów do pisania.

15. Część tnąca maszyny szlifuje rowki w deskach.

16. Deski automatycznie wchodzą w taki klips.

17. Następnie na innej maszynie pręty umieszcza się we wcześniej przygotowanych deskach.

19. Po wyschnięciu przedmiot jest cięty specjalnymi nożami na pojedyncze ołówki.

20. Ołówki są stopniowo piłowane w kilku cyklach przetwarzania.

21. Wyjście jest gotowe, ale nie kredki.

22. Już na tym etapie kształt ołówka jest ustalany ze względu na rodzaj profilu noża tnącego.

24. Linia do malowania ołówków.

27. Po pomalowaniu ołówki układane są partiami w celu wysyłki do kolejnych działów fabryki.

28. Z wielką przyjemnością ogląda się tysiące ołówków pomalowanych według autorskiej technologii fabryki. To bardzo niezwykły widok.

30. Linia technologiczna do wykańczania powierzchni.

32. Szafka do przechowywania znaczków. Tutaj przechowywane są znaczki dla całej gamy produktów.

34. Fabryka produkuje również takie ciekawe ołówki owalne, stosowane w budownictwie i naprawie.