Koji su materijali potrebni za izradu jednostavnih olovaka. Kako se prave olovke: od gline do papira. Od čega je napravljena olovka?

23.02.2019

Od tada koristimo olovke vrtić. Ali malo nas zna kako se prave olovke, kakvo drvo se koristi u tu svrhu. Važno je napomenuti da se izrada ovih dopisnica vrši u svakoj fabrici na svoj način. Ali u isto vrijeme postoje zajedničke točke koje su fundamentalne za proizvodni proces.

Koje drvo?

Classical drvena olovka ima važnu komponentu - drvo, čija kvaliteta ovisi o radu ovog pribora. Jasno je da nije svako drvo pogodno za ove svrhe. U prošlosti se u industriji koristilo drvo virdžinskog ili crvenog kedra, koje pripada rodu kleke. Duga vlakna, nedostatak čvorova, lakoća obrade - to je ono što je privuklo pažnju u ovom materijalu. Ali zbog visoke cijene, europski i američki brendovi koji proizvode olovke počeli su koristiti drvo kalifornijskog cedra. Štoviše, na njegovoj osnovi stvaraju se visokokvalitetni proizvodi koji se koriste u grafičkoj i umjetničke svrhe.

U većini slučajeva, olovke se izrađuju od johe, lipe, bora, kalifornijskog i sibirskog kedra, kao i tako rijetkog drveta kao što je jelutong. Od kakvog se drveta prave olovke u našoj zemlji? U većini slučajeva, od johe i lipe, kojih na teritoriji Rusije ima ogroman broj.

Joha nije najtrajniji materijal, ali ima ujednačenu strukturu, što olakšava obradu i zadržava prirodnu prirodnu boju. Što se tiče lipe, ona ispunjava sve operativne zahtjeve, pa se stoga koristi u proizvodnji kako jeftinih tako i skupe olovke. Zbog svog dobrog viskoziteta, materijal čvrsto drži prednost.

Jedinstveni materijal za izradu olovaka je kedar, koji se široko koristi u tvornicama u Rusiji. Važno je napomenuti da se ne koristi zdravo drvo, već primjerci koji više ne daju orah.

Stabljika: šta je baza?

Proizvodnja olovaka vrši se pomoću posebnog jezgra. sastoji se od tri komponente - grafita, čađi i mulja, kojima se često dodaju organska veziva. Štaviše, grafit je stalna komponenta, uključujući boju, jer je olovka ta koja ostavlja trag na papiru.

Štapovi su napravljeni od pažljivo pripremljene mase, koja ima određenu temperaturu i vlažnost. Važno je da se smjesa ne osuši, jer će to uticati na trošenje opreme. Zameseno testo se formira specijalnom presom, a zatim se propušta kroz opremu sa rupama, čime masa izgleda kao rezanci. Ovi rezanci se formiraju u cilindre iz kojih se istiskuju šipke. Ostaje ih samo zapaliti u posebnim loncima. Zatim se štapovi peku, a nakon toga se izvodi mast: formirane pore se pune masti, stearinom ili voskom pod pritiskom i na određenoj temperaturi.

Kako se prave olovke u boji? Ovdje, opet, jezgro, koje je napravljeno od pigmenata, punila, komponenti za tov i veziva, ima suštinsku razliku. Ovdje je proces proizvodnje štapa sljedeći:

proizvedene šipke se postavljaju u posebne žljebove na dasci i prekrivaju drugom daskom;
obje ploče su zalijepljene PVA ljepilom, dok se šipka ne smije lijepiti;
krajevi zalijepljenih ploča su poravnati;
vrši se priprema, odnosno dodavanje masti u već postojeću smjesu.

Važno je napomenuti da se proizvodnja olovaka provodi uzimajući u obzir potrošačka svojstva proizvoda. Dakle, jeftini se prave od drveta ne najvišeg kvaliteta, potpuno istog - ne najvišeg kvaliteta - i školjke. Ali olovke koje se koriste u umjetničke svrhe izrađene su od visokokvalitetnog drveta, koje ima dvostruku veličinu.

Faza pripreme drveta

Proizvodnja olovaka se vrši od dobro odabranog drveta koje se prerađuje kako bi se dobile šipke. Obavezno podrežite šipke duž dužine olovke, a moraju se uzeti u obzir i dodaci, jer će se materijal skupiti. Na posebnoj mašini za višestruke testere, šipke se režu na daske koje su impregnirane parafinom u posebnim autoklavima. Ovaj postupak se poboljšava mehanička svojstva budući proizvod.

Ovisno o tome od čega je olovka napravljena, izvršit će se i njeno oštrenje. Vjeruje se da se uredni čips dobiva ako su proizvodi izrađeni od bora, lipe ili cedrovine. Osim toga, važno je da je olovka zalijepljena kvalitetno - takva olovka se neće slomiti čak ni ako padne.

Koja školjka?

Jednostavnost i ljepota olovke ovisi o ljusci. Budući da su olovke napravljene od drveta, moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

Mekoća, čvrstoća i lakoća: tokom rada, školjka se ne bi smjela slomiti ili raspasti, kao cijelo tijelo.
Nemojte piling pod uticajem prirodnih faktora.
Imajte prekrasan rez - gladak i sjajan, dok se sami čips ne bi smjeli lomiti.
Drvo mora biti otporno na vlagu.

Koju opremu?

Proizvodnja olovaka vrši se uz pomoć različite opreme. Na primjer, pročišćavanje gline, od koje će se naknadno stvoriti grafitna šipka, zahtijeva posebne mlinove i drobilice. Obrada zamiješenog tijesta vrši se na vijčanoj presi, pri čemu se sam štap formira od tijesta pomoću valjaka sa tri različita razmaka. U istu svrhu koristi se matrica s rupama. Sušenje drvenih obradaka vrši se u mjestu gdje se proizvodi rotiraju 16 sati. Uz dobro sušenje, drvo poprima nivo vlage od maksimalno 0,5%. Što se tiče obojenih olovaka, one nisu podvrgnute toplinskoj obradi zbog prisustva punila, boja i komponenti za tov. Na posebnoj mašini, olovke se podrezuju po dužini.

Sušenje

Kako se prave olovke? IN proces proizvodnje sušenje igra važnu ulogu. Izvodi se u specijalnim bunarima uz pomoć mašina, a daske se slažu kako bi sušenje bilo što efikasnije. U ovim bunarima sušenje se vrši oko 72 sata, a zatim se ploče sortiraju: svi napukli ili ružni proizvodi se odbijaju. Odabrani praznini su oplemenjeni parafinom, kalibrirani, odnosno na njima su izrezani posebni žljebovi, gdje će se šipke nalaziti.

Kako se dalje prave olovke u proizvodnji? Sada se koristi linija za glodanje, na kojoj su blokovi podijeljeni na olovke. Ovisno o obliku noževa koji se koriste u ovoj fazi, olovke su okrugle, fasetirane ili ovalne. Važna uloga igra pričvršćivanje elektrode u drvenom kućištu: to mora biti učinjeno čvrsto i sigurno, što smanjuje rizik od ispadanja olovnih elemenata. Elastično ljepilo koje se koristi za lijepljenje čini olovo jačim.

Karakteristike premaza

Moderne olovke i olovke u boji dolaze u velikom izboru dizajna i boja. Pošto se olovke izrađuju u fabrici, posebnu pažnju posvećuju svakoj fazi proizvodnje. Bojanje je jedno od prekretnice jer mora ispuniti niz zahtjeva. Ekstruzija se koristi za završnu obradu površine, a krajnja strana se završava potapanjem. U prvom slučaju, olovka prolazi kroz prajmer, gdje se na kraju transportera okreće kako bi se nanio sljedeći sloj. To rezultira ravnomjernom pokrivenošću.

Kvalitet boje: od čega zavisi?

Kvalitet farbanja ovisi o tome kako sami ispunjavaju postavljene zahtjeve. boje i lakovi da li je mašina za prajmer pravilno postavljena, da li se poštuju rokovi za sušenje olovaka na traci. Svaka tvornica olovaka koristi brzosušeće smjese koje formiraju tvrd, izdržljiv i elastičan film na površini koji dobro prianja na površinu drveta.

Bojenje se vrši posebnim temeljnim bojama, koje imaju određeni viskozitet i sadrže pigmente. Ako je dio pigmenta velik, to će smanjiti sjaj filma i zahtijevati daljnju nanošenje nitro laka na površinu. Čak i jednostavne olovke lakiraju se nitroceluloznim sjajnim lakom.

Ako je olovka u tamnim nijansama, onda se farba sa najmanje 5 slojeva i 4 sloja laka. Za postizanje svijetlih nijansi koristi se kombinacija 7 slojeva boje sa 4 sloja laka. Istovremeno, za ravnomjeran i precizan premaz važno je da površina ima maksimalno 18 slojeva. Bojenje krajnjih dijelova olovaka vrši se u mašini za potapanje, u koju se spušta okvir s olovkama koje se nalaze na njemu.

olovka okvir

U zavisnosti od toga kako su olovke napravljene i od kojih materijala, njihov okvir može varirati. IN tradicionalna verzija međutim, olovka ima drveni okvir moderno tržište nudi široku paletu proizvoda u plastičnim, lakiranim, pa čak i papirnim kutijama. S jedne strane, to im dodaje ljepotu i neobičnost, s druge strane, kada padnu od takvih olovaka, malo će ostati.

Nakon farbanja, olovke su gotove. Za to se koriste razne marke i folije. različite boje. pozvao ovaj proces temperaturni tretman.

Koja tvrdoća?

Sve boje i olovke odlikuju se tvrdoćom olova, što se ogleda u njihovom označavanju. Morate ih odabrati ovako: što je papir gušći i tvrđi, to bi grafitni štap trebao biti tvrđi. Ali pretvrd grafit može oštetiti papir. U Rusiji možete kupiti olovke sljedećih oznaka:

M - mekana.
T - čvrsta.
TM - tvrdo-meko.

Prilikom odabira olovaka za izradu crteža ili crtanja u odgovarajućoj tehnici, trebate biti svjesni označavanja.

Karakteristike obojenih olovaka

Od čega se prave jednostavne olovke, već smo shvatili. Sada morate razumjeti kada i kako su se pojavili.Poznato je da su se prvi proizvodi sa olovkom u boji pojavili 1820. godine, međutim, ko ih je izumio, ostala je misterija. Olovo u boji je bazirano na kombinaciji veziva, pigmenata u boji i punila. Kaolinski ljepilo djeluje kao spojna tvar, zbog čega se formira i oblik olovke. Kao pigmenti boje koriste se dobro mljeveni visokokvalitetni materijali boje, a pigment može biti organska ili anorganska baza. Sami pigmenti u boji su kreirani na bazi materijala koji su otporni na blijeđenje pod utjecajem sunčeve svjetlosti i ekološki prihvatljivi. Do danas, olovke su dostupne u 36 nijansi boja prema međunarodnoj Pantone skali nijansi. Što se tiče punila, u ovom se kapacitetu koriste kaolin i kreda, koji su podvrgnuti temeljitom mljevenju.

Postoje dvije glavne vrste olovaka - obične i obojene. Jednostavna olovka ima grafitnu olovku i piše, ovisno o tvrdoći grafita, sivom - od svijetle do skoro crne. Jednostavne olovke razlikuju se po tvrdoći olova, što je označeno slovima M (ili B u engleskoj verziji) - meko i T (ili H) - tvrdo. Normalno - tvrda meka olovka označena je slovima TM ili NI (ponekad je označena i slovom F). Ova oznaka se primjenjuje na tijelo olovke. Ako olovka nije ni na koji način označena, znači da je tvrdo-mekana. Olovke u boji također postoje u nekoliko vrsta: klasične boje (jednostrane i dvostrane), voštane, pastelne, akvarel itd.

Iako grafitna olovka popularno nazvana "jednostavna", ispostavlja se da je njegova proizvodna tehnologija mnogo složenija od tehnologije izrade obojenih olovaka, jer, za razliku od potonje, zahtijeva dodatno pečenje.

olovka jednostavne olovke izrađena je od bijele gline - kaolina i grafita, a jezgru olovaka u boji čini kaolin sa obojenim pigmentima. Štoviše, sami pigmenti mogu biti i sintetički i prirodni. Roštilj, koji uključuje prirodni sastojci, praktičniji za upotrebu, pruža mekanu primjenu, daje svijetle zasićene boje koje ne blijede čak ni pod direktnim sunčevim zracima. In stylus akvarel olovke dodaju se specijalne emulzije koje se otapaju u kontaktu s vodom, stvarajući jednoličan sloj boje na papiru - takozvani akvarel efekat.

Štapovi za pastelne olovke proizvedeno presovanjem prirodnih pigmenata i lanenog ulja. I u sastavu olovke voštane olovke kao vezivo, kao što naziv govori, uključen je i vosak. Stvara snažno prianjanje na olovci, ostavlja širok uljni trag i omogućava bolje klizanje po papiru.

Proces proizvodnje olovaka u drvenoj školjci potpuno je automatiziran i sastoji se od nekoliko faza: izrade olova, dasaka, spajanja komponenti i obrade praznina. Prije svega, olovka budućih olovaka napravljena je od mješavine gline i grafita. Proporcije komponenti u fazi miješanja grafita i gline određuju tvrdoću budućeg olova. Što se više grafita doda olovu, to će njegova struktura biti mekša. Ako kaolin prevladava u vodstvu, olovka će biti tvrđa.

Glina je prethodno očišćena. Da biste to učinili, sirovina se prvo drobi u drobilicama, a zatim se miješa s toplom vodom u posebnim mlinovima. Glina razrijeđena u vodi se prelije tečnim staklom da se oslobodi nečistoća - pijeska i sl. Zatim se u glinu, po recepturi, dodaje grafit i vezivo koje se skuva od škroba.

Masa jezgra mora biti na određenoj temperaturi i vlažnosti. Najmanje odstupanje od norme dovest će do oštećenja sirovina. Na primjer, ako se smjesa osuši, postat će pretvrda, što može uzrokovati oštećenje opreme. Pažljivo umeseno "tijesto" od grafita i gline pada u vijčanu presu. Tamo se oblikuje kroz valjke sa tri različita razmaka. Kao rezultat ovog postupka, masa se drobi, postaje homogena, iz nje se uklanjaju mjehurići zraka i višak vlage. Debljina tijesta sa svakom ponovnom obradom postepeno se smanjuje - od 1 mm do 0,25 mm.

Zatim se masa propušta kroz kalup s rupama, nakon čega se pretvara u takozvane "rezance". Formira se u cilindre, iz kojih se na preši istiskuje šipka potrebne dužine i promjera. Štapovi se moraju osušiti. To se izvodi u sušionicama sa kontinuiranom rotacijom 15-16 sati. Sadržaj vlage gotovog štapa ne bi trebao biti veći od 0,5%. Nakon sušenja, šipke se kalciniraju u posebnim loncima u peći. Tokom procesa pečenja, vezivo se sagoreva u jezgru, a sinterovana glina čini skelet olovke.

Osim omjera gline, na stepen tvrdoće gotove olovke utiču i temperatura i trajanje pečenja, kao i komponente koje čine takozvanu tovnu kupku. Pečenje olova, u zavisnosti od željene gradacije, vrši se na temperaturi od 800 do 1200 stepeni Celzijusa. Nakon pečenja, štapovi se stavljaju u posebnu masnu kupku. Kao rezultat ove operacije, pore koje su nastale u grafitu nakon što je vezivo izgorjelo se pune masti, stearinom ili voskom pod pritiskom na određenoj temperaturi.

Ponekad se kao sirovine mogu koristiti jestive i konditorske masti, kao i dodatna veziva (na primjer, na bazi škroba). Izbor supstance koja se koristi za masti zavisi od tvrdoće štapa. Na primjer, konditorska mast se koristi za meke olovke, a vosak se koristi za tvrdo olovo. Stearin za masnoće se koristi za proizvodnju elektroda srednje tvrdoće (na primjer, tvrdo-meko). Šipke velikih promjera proizvode se na vertikalnim presama za zidanje.

Olovke u boji izrađuju se nešto drugačije. Oni uključuju pigmente, punila, veziva i sredstva za tov. Glina (kaolin) je glavna sirovina. Dodaju mu se pigmenti, adstringenti i, u nekim slučajevima, aditivi masti. Svaki proizvođač ima svoj recept za izradu provodnika, koji se čuva velika tajna. Mnoge tvornice koriste druge aditive, uključujući boje, prirodna punila, voskove i veziva na bazi celuloze.

Nakon miješanja svih komponenti, smjesa se ekstrudira pomoću preše, a na izlazu se dobijaju šipke. željeni prečnik. Režu se na komade unaprijed određene dužine, a zatim se suše na sobnoj temperaturi. Kao što smo već spomenuli, samo grafitne šipke su kaljene. Jezgra za obojene olovke ne podliježu toplinskoj obradi, kao pod utjecajem visoke temperature pigmenti boje su uništeni (ako mi pričamo o komponentama prirodnog porijekla) ili značajno mijenjaju boju (ovo se prije svega odnosi na neorganske komponente).

U koraku dodavanja masti, koja daje oznaku boje i zadržava obojene čestice na papiru, mogu se koristiti dvije različite tehnologije: takozvana hladna ili topla "preparacija". Kod hladne pripreme, mast se dodaje u smešu tokom mešanja komponenti. U pravilu se ova tehnologija koristi u proizvodnji jeftinih olovaka srednjeg kvaliteta, čije se olovo sastoji od organskih pigmenata, koji su, pak, kontraindicirani na visokim temperaturama.

Vruća priprema se vrši odmah nakon sušenja štapova. Kao rezultat ovog postupka, provodnici se navlaže vrućom masnoćom. Ova metoda se koristi u proizvodnji kvalitetnih umjetničkih (posebno akvarel) olovaka. Sastav takve kupke je jedna od glavnih poslovnih tajni fabrike, ali, u svakom slučaju, sadrži visokokvalitetne organske masti (na primjer, kokosovo ili suncokretovo ulje).

Sve olovke u boji uvjetno su podijeljene na školske (kvalitetne, jeftine i jeftine) i umjetničke. Potonji se najviše razlikuju visoka kvaliteta i dobra svojstva bojenja. Ali, u svakom slučaju, bez obzira na cjenovnu kategoriju, šipke i jednostavnih i obojenih olovaka moraju proći nekoliko faza kontrole kvalitete, osim ako, naravno, proizvođač ne brine o svojoj reputaciji.

Istovremeno sa proizvodnjom štapova proizvode se i pernice. Tijelo olovke je napravljeno od razne rase drveća, što određuje kvalitetu gotovog proizvoda. Tako se, na primjer, drvo johe i topole smatra nekvalitetnim. Da bi se postigao zadovoljavajući kvalitet karoserije, ovaj materijal zahtijeva skupu obradu, koju mali proizvođači koji biraju takvo drvo ne mogu sebi priuštiti. Drvo lipe se smatra zadovoljavajućom kvalitetom. Najčešće se koristi za proizvodnju jeftinih školske olovke. Drvo bora, jelutonga i kedra (sibirskog i kalifornijskog) smatra se visokokvalitetnim, skupim i koristi se za izradu specijalnih umjetničkih olovaka.

Proces proizvodnje drvene kutije za olovku sastoji se od nekoliko koraka. Prije svega, trebat će vam gotove drvene šipke. Završavaju se duž dužine budućih olovaka s dodacima za obradu i skupljanje. Drveni komadi se pile u pojedinačne ploče na mašini za više testera i impregniraju parafinom u autoklavu radi poboljšanja mehaničkih svojstava gotovog proizvoda. Debljina svake daske je polovina debljine gotovog proizvoda. Prilikom obrade parom, smole se uklanjaju sa ploča, a drvo nastaje svijetlo braon boje sa ružičastom nijansom.

Nakon toga, ploče se suše u "bunarima", gdje se mašinski savijaju. Korištena metoda polaganja omogućava povećanje površine daske koja je u kontaktu s vrućom parom. S jedne strane, ovo optimizira proces proizvodnje, a s druge strane, omogućava vam da uklonite vlagu iz sirovina što je više moguće. "Bunarci" se premeštaju u sušare, gde ostaju 72 sata. Zatim se ploče vade i sortiraju. Prilikom sortiranja uklanjaju se odbačeni materijali (iscjepkane ploče, neispravno piljene ploče itd.). Ploče impregnirane raznim sastavima i osušene se sortiraju i kalibriraju po veličini.

Na svakoj ploči izrađuju se žljebovi ili žljebovi za olovku, a zatim se na nju ravnomjerno nanosi PVA ljepilo. Nakon toga se olovka sastavlja: olovka se ubacuje u jednu od dvije ploče, a zatim se prekriva drugom daskom. U ovom slučaju, sam štap nije zalijepljen za dasku, već se drži zbog napetosti "ljuske".

Budući da je promjer šipke nešto veći od promjera utora, od velike je važnosti ispravna kompresija daske u posebnom uređaju - stezaljci, gdje su olovke zalijepljene. Prema tehnologiji proizvodnje, za olovke određene veličine i vrste koristi se drugačiji pritisak pritiska. Odstupanje od preporučenih pokazatelja dovodi do veliki broj brak: olovke se jednostavno lome pod pritiskom.

Dobiveni blokovi ulaze u liniju glodanja, gdje se noževima dijele na olovke. Vrsta noža određuje oblik buduće olovke - fasetirani, ovalni ili okrugli. Onda skoro gotove olovke poslat na sortiranje na pokretnoj traci. Razvrstivači provjeravaju svaku olovku, identificirajući i oduzimajući neispravne proizvode.

Radni komadi dobijeni kao rezultat presovanja se pile po dužini olovke, izravnavaju, bruse, grundiraju i prekrivaju bojom i lakom. Površina olovke se otvara bojom i lakom crtanjem (ekstruzijom), a njeni krajevi - potapanjem. U prvom slučaju, olovka se provlači kroz prajmer. Prvo se kreće u jednom smjeru dok nanosi lak ili boju, a zatim se na drugom kraju transportera okreće i vraća. Ovo pomaže u stvaranju ravnomjerne i ravnomjerne pokrivenosti.

Olovke tamne boje prekriven bojom najmanje pet slojeva, a lakom - četiri. IN svijetle boje olovka je obojena sa najmanje sedam slojeva boje i četiri laka. Ali u idealnom slučaju, da bi površina olovke bila ravna, bez mrlja i "bura", ukupan broj slojeva laka trebao bi biti najmanje sedam do osam (što je više slojeva, to je gotov proizvod skuplji). Maksimalni iznos slojeva - 18.

Za bojenje krajeva olovaka koristi se takozvana mašina za potapanje. Uz njegovu pomoć, okvir s olovkama lagano se spušta u spremnik za boju. Ali u nekim slučajevima boja i lak nisu potrebni. Na primjer, olovke od cedrovine se prodaju bez dodatne obrade drveta. Vjeruje se da je sama tekstura drveta prilično lijepa i ne zahtijeva farbanje i lakiranje. Oznaka tvrdoće olova nanosi se na olovku udarnim vrućim štancanjem pomoću obojene folijske trake.

Olovke se prodaju u dvije vrste - naoštrene i neoštrene. Proizvodi prvog tipa pakiraju se u kutije isključivo ručno, a drugi - ručno i uz pomoć posebne automatske i poluautomatske opreme. Na poluautomatskoj mašini možete spakovati oko 15 hiljada olovaka po smeni, na automatskoj mašini - više od deset puta više. Mašine pakuju kutije od po šest ili dvanaest olovaka. Kapacitet mašine za pakovanje olovaka je u proseku 350-550 pakovanja na sat.

Dakle, na kvalitetu, a samim tim i na cijenu gotovog proizvoda, utječe tačno poštivanje tehnološkog procesa u proizvodnji olovke i tijela i prilikom montaže. Jezgro olovke treba biti smješteno strogo u sredini tijela. Ako je centriranje olovke slomljeno, tada će se prilikom oštrenja neravnomjerno odrezati i neće biti moguće crtati takvom olovkom.

Prilikom oštrenja olovke važna je i vrsta drveta koje se koristi. Materijal lošeg kvaliteta se mrvi, a drvo lipe, bora ili cedra daje ravnomjerne, uredne strugotine prilikom oštrenja proizvoda. Velika važnost ima kvalitetno dvostruko lijepljenje olovke. Štiti štap od deformacija unutar kućišta. Takva olovka se ne boji pada čak ni sa velike visine. "Pravilo osam slojeva" ne pruža samo estetiku izgled proizvoda od johe, lipe ili topole, ali i štiti od ivera. I, naravno, od posebne je važnosti sigurnost materijala koji se koriste u proizvodnji - od drveta do boja i lakova. Konkretno, za proizvodnju olovaka koristi se samo siguran lak na bazi vode.

ukupni troškovi potrebnu opremu za proizvodnju jednostavnih i obojenih olovaka počinje od 2,5 miliona rubalja. Ovo je koliko će koštati najjeftinija rabljena linija (najvjerovatnije u nepotpunoj konfiguraciji). Dodajte tome i cijenu najma. industrijskih prostorija(minimalno 50 m2 za malu proizvodnju), računi za režije, plate zaposlenima.

Za rad u proizvodnji olovaka bit će potrebni sljedeći stručnjaci: kalibrator tableta, oštrač olovaka, štapića i štapića, berač olovaka i štapića, mastilo za olovke, rukovalac štamparske mašine, rukovalac automata proizvodna linija bijela olovka, plamenik grafitne šipke, rukovalac mašinama za montažu olovaka, operater na valjarnoj liniji, operater disperzionih miksera za pripremu mase jezgre, finišer olovke na mašini, prešač za blok olovke, prešač za jezgro, impregnator za daske za olovke, impregnator za jezgro, mlin za masu olovke, odmotač jezgra, jezgro rezač konca, mikser, sorter u proizvodnji olovaka, sušač za jezgro, blender, mlin za jezgro, pečat za olovke. Naravno, tačan broj i vrste stručnjaka koji će biti potrebni za rad u tvornici ovise o veličini proizvodnje, asortimanu, korištenim tehnologijama i budžetu.

Gotovi proizvodi prodaje, po pravilu, preko veleprodajnih preduzeća. Proizvedene serije olovaka su prevelike, pa radite s njima maloprodajnih lanaca direktno proizvođačima je nepraktično.

Teško je navesti tačan period otplate za posao proizvodnje olovaka. Prije svega, oni zavise od obima proizvodnje i početnog početni kapital. Osim toga, prvi put će sav prihod najvjerovatnije biti uložen u promociju svojih proizvoda na tržištu, jer je konkurencija među proizvođačima olovaka i obojenih olovaka veoma velika (posebno među zapadnim proizvođačima, s kojima domaće fabrike još uvijek ne mogu konkurirati po pitanju kvaliteta). kvaliteta njihovih proizvoda). njihovi proizvodi). Minimalni period otplate, prema nekim podacima, je od 2-3 godine (za malo preduzeće).

Lilia Sysoeva
- portal poslovnih planova i smjernica

Napisano 25. marta 2013

Svako od nas sa ranim godinama kreativni rad, ili školske lekcije suočen s takvim predmetom kao što je olovka. Ljudi ga najčešće tretiraju kao nešto obično, kao jednostavnu i korisnu stvar. Ali malo ljudi je razmišljalo o tome koliko je složen tehnološki proces njegove proizvodnje.

Inače, u proizvodnji olovke prolazi kroz 83 tehnološke operacije, u njenoj proizvodnji koristi se 107 vrsta sirovina i materijala, a ciklus proizvodnje je 11 dana. Ako se na sve to ipak gleda sa strane cijele proizvodne linije, onda se iscrtava složena dobro uhodana proizvodnja s pažljivim planiranjem i kontrolom.

Kako bismo svojim očima vidjeli proces proizvodnje olovaka, idemo u moskovsku tvornicu po imenu Krasin. Ovo je najstarija proizvodnja olovaka u Rusiji. Fabrika je osnovana 1926. godine uz podršku vlade, a glavni zadatak vlade je bio da se eliminiše nepismenost u zemlji, a za to je bilo potrebno staviti na raspolaganje kancelarijski materijal. Nakon kolapsa Sovjetski savez Fabrika Krasin ostala je jedini proizvođač olovaka u ZND sa punim proizvodnim ciklusom. To znači da se sve proizvodi u fabrici - od olovke do finalnog proizvoda - olovaka. Pogledajmo detaljnije proces proizvodnje olovaka.
Za proizvodnju olovaka fabrika dobija posebno obrađene i naslagane lipe daske. Ali prije njihove upotrebe potrebno je napraviti štapove za pisanje.

Prijeđimo na radionicu za izradu štapića za olovke. Štapovi za pisanje su napravljeni od mješavine gline i grafita. Priprema potrebne smjese počinje takvim tehnološkim instalacijama, gdje se glina drobi. Zdrobljena glina se transporterom šalje do sljedećeg proizvodnog mjesta.

U sljedećem dijelu ugrađuju se posebni mlinovi, gdje se glina finije melje i miješa sa vodom.

Instalacije za pripremu mješavine gline sa grafitom. Ovdje se mješavina za buduće šipke oslobađa nečistoća i priprema za dalju obradu.

Treba napomenuti da se u proizvodnji olova koriste samo prirodne tvari, što nam omogućava da smatramo proizvodnju ekološki prihvatljivom. Instalacija za presovanje smjese. Šipke se dobijaju od dobijenih poluproizvoda. Otpada u proizvodnji praktično nema, jer ga ponovo koriste.

Na ovom proizvodnom mjestu već su nabavljene same šipke, ali kako bi ušle u olovku, na njima će se izvršiti niz tehnoloških operacija.

Sama tehnologija dobijanja šipki podsjeća na ekstruziju. Pažljivo pripremljena i izmiješana masa se istiskuje kroz poseban pečat sa rupama.

Nakon toga, praznine za štapove za pisanje stavljaju se u poseban spremnik.

I sušio se u ormaru 16 sati.

Nakon toga, šipke se pažljivo sortiraju ručno.

Ovako to izgleda radno mjesto za sortiranje šipki. Veoma je složen i mukotrpan rad. Mačke spavaju iza stolne lampe.

Nakon sortiranja, šipke se kalciniraju u posebnom ormaru. Temperatura žarenja se kreće od 800 do 1200 stepeni Celzijusa i direktno utiče na konačna svojstva štapa. Tvrdoća olovke zavisi od temperature, koja ima 17 gradacija - od 7H do 8V.

Nakon žarenja, šipke se pune masti pod posebnim pritiskom i temperaturom. To je neophodno kako bi im se dala potrebna svojstva pisanja: intenzitet linije, lakoća klizanja, kvaliteta izoštravanja, lakoća brisanja gumicom. U zavisnosti od zahtevane vrednosti tvrdoće jezgra, mogu se koristiti svinjska mast, konditorska mast ili čak pčelinji i karnauba vosak.
Izlazni proizvod područja proizvodnje štapova.

Nakon toga, šipke idu na montažu. Ovdje se na takvim mašinama pripremaju daske za olovke. U njih su urezani žljebovi za ugradnju šipki za pisanje.

Rezni dio mašine brusi žljebove u daskama.

Ploče automatski ulaze u takav klip.

Nakon toga, na drugoj mašini, šipke se postavljaju u prethodno pripremljene ploče.

Nakon polaganja, polovice ploča se lijepe PVA ljepilom i ostavljaju da se osuše pod pritiskom. Suština ove operacije je da sama šipka nije zalijepljena za daske. Njegov promjer je veći od promjera utora, a da bi se konstrukcija zatvorila potrebna je presa. S druge strane, štap će se držati u drvetu ne zbog ljepila, već zbog napetosti drvene školjke (na ovaj način posebno kreiranog prednaprezanja u dizajnu olovke).

Nakon sušenja, radni komad se pili posebnim rezačima u pojedinačne olovke.

Olovke se postepeno pile u nekoliko ciklusa obrade.

Izlaz je gotov, ali ne i olovke u boji.

Već u ovoj fazi polaže se oblik olovke zbog vrste profila rezača.

Zatim, na posebnim linijama, površina olovke je temeljna. Prilikom farbanja olovke koriste se emajli proizvedeni u fabrici. Ovi emajli su napravljeni od komponenti koje su bezbedne za ljude.

Linija za farbanje olovaka.

Mislim da smo u radnjama mnogo puta vidjeli poklon olovke obojene šarenim mrljama. Ispostavilo se da se za njihovo obojenje koristi cijela posebno razvijena tehnologija. Evo malog isječka procesa slikanja.

Prilikom posjete lakirnici, slučajno sam vidio seriju olovaka za isporuku Vladi Ruske Federacije novog uzorka. Vrh olovke simbolizira naše državna zastava. Olovke se suše u posebnom tehnološkom okviru. Pravilnost redova izgleda vrlo neobično i privlači.

Nakon farbanja, olovke se slažu u serijama za otpremu u naredne pogone fabrike.

Veliko je zadovoljstvo gledati hiljade olovaka obojenih prema zaštićenoj tehnologiji fabrike. Ovo je veoma neobičan prizor.

Tehnološka linija za završnu obradu površina.

Orman za pohranu maraka. Ovdje su pohranjene marke za cijeli asortiman proizvoda.

Po potrebi, prije pakiranja, olovke se naoštravaju na posebnoj mašini. Fotografija prikazuje međufazu oštrenja.
Bio sam zadivljen brzinom mašine. Olovke su padale u poslužavnik u neprekidnom mlazu. Odmah sam se sjetio svih svojih ličnih neuspješnih pokušaja da naoštrim olovke. Iz ovih uspomena, ova mašina je počela da izaziva još više poštovanja.

Fabrika proizvodi i to jesu zanimljive olovke ovalnog oblika, koristi se u građevinarstvu i popravci.

Nizovi pohranjenih olovaka izgledaju vrlo neobično i atraktivno. Ovo nećete videti nigde drugde.

U prostoru za pakovanje, olovke se sortiraju i pakuju ručno. Ovdje vlada posebna atmosfera. Ljudi rade tiho i nečujno. Mnogi zaposleni imaju kontinuirano radno iskustvo u fabrici više od 40 godina.

Fabrika ima sopstvenu opremljenu laboratoriju u kojoj se proizvodi testiraju tokom celog proizvodnog ciklusa i razvijaju nove proizvodne tehnologije. Na slici - Amslerov uređaj za određivanje otpornosti na lom štapova za pisanje.

Prije odlaska ušao sam u prostoriju s pokaznim štandovima za proizvode fabrike. Amblem fabrike izaziva neku vrstu nostalgije. Uostalom, ove olovke su svima poznate od djetinjstva.
Fabrika proizvodi nekoliko linija proizvoda. Profesionalna serija olovaka za umjetnike, dekoratere i dizajnere.

Uzorci olovaka isporučeni Vladi Ruske Federacije. Za dizajn olovaka odabran je crtež koji odgovara boji standardnog malahitnog posuđa za zaposlenike vlade Ruske Federacije. Ali osim ove, imaju i druge razlike obične olovke: prvo, njihov oblik je napravljen s maksimalnom pažnjom na ergonomiju ruke odrasle osobe, a osim toga koriste posebnu šipku tipa “lumograf” za pravljenje bilješki na marginama i u dnevniku, ne razmazuju se rukom, ali dobro se briše gumicom bez oštećenja papira.

Inženjerske olovke za crtanje:

original suvenirski proizvodi fabrike.

Posjeta fabrici bila je veoma uzbudljiva i informativna. Bilo mi je jako interesantno vidjeti koliko je originalne tehnologije i rada uloženo u proizvodnju onoga što bi tako izgledalo jednostavan objekat kao olovka.

Želim da izrazim duboku zahvalnost glavnom tehnologu proizvodnje Marini na pomoći i objašnjenju procesa proizvodnje. Na kraju posjete fabrici, njeno rukovodstvo je urednicima poklonilo svoje brendirane olovke, uključujući i one koje su isporučene Vladi Ruske Federacije.

Kratak video o tome kako se prave olovke.

Svako od nas od malih nogu, radeći kreativni rad ili na školskim časovima, naišao je na takav predmet kao što je olovka. Ljudi ga najčešće tretiraju kao nešto obično, kao jednostavnu i korisnu stvar. Ali malo ljudi je razmišljalo o tome koliko je složen tehnološki proces njegove proizvodnje.

Glavni zadatak vlade bio je eliminirati nepismenost u zemlji, a za to je bilo potrebno staviti na raspolaganje kancelarijski materijal. Nakon raspada Sovjetskog Saveza tvornica imena Krasin ostao jedini proizvođač olovaka u CIS-u sa punim proizvodnim ciklusom. To znači da se sve proizvodi u fabrici - od olovke do finalnog proizvoda - olovaka. Pogledajmo detaljnije proces proizvodnje olovaka.

(Ukupno 44 fotografije)

1. Za proizvodnju olovaka fabrika dobija posebno obrađene i naslagane lipe daske. Ali prije njihove upotrebe potrebno je napraviti štapove za pisanje.

2. Idemo u radionicu za izradu štapića za olovke. Štapovi za pisanje su napravljeni od mješavine gline i grafita. Priprema potrebne smjese počinje takvim tehnološkim instalacijama, gdje se glina drobi. Zdrobljena glina se transporterom šalje do sljedećeg proizvodnog mjesta.

3. U sledećem delu su postavljeni specijalni mlinovi, gde se glina finije melje i meša sa vodom.

5. Treba napomenuti da se u proizvodnji olova koriste samo prirodne supstance, što nam omogućava da smatramo proizvodnju ekološki prihvatljivom. Instalacija za presovanje smjese. Šipke se dobijaju od dobijenih poluproizvoda. Otpada u proizvodnji praktično nema, jer ga ponovo koriste.

6. Na ovom proizvodnom mjestu, sami štapovi su već nabavljeni, ali da bi ušle u olovku, na njima će se izvršiti niz tehnoloških operacija.

7. Sama tehnologija dobijanja šipki podsjeća na ekstruziju. Pažljivo pripremljena i izmiješana masa se istiskuje kroz poseban pečat sa rupama.

8. Nakon toga, praznine za štapove za pisanje stavljaju se u poseban kontejner.

9. I sušeno u ormaru 16 sati.

10. Nakon toga, štapovi se pažljivo sortiraju ručno.

11. Ovako izgleda radno mjesto za sortiranje šipki. Ovo je veoma težak i mukotrpan posao. Mačke spavaju iza stolne lampe.

12. Nakon sortiranja, štapovi se kalciniraju u posebnom ormaru. Temperatura žarenja se kreće od 800 do 1200 stepeni Celzijusa i direktno utiče na konačna svojstva štapa. Tvrdoća olovke zavisi od temperature, koja ima 17 gradacija - od 7H do 8B.

13. Nakon žarenja, šipke se pune masti pod posebnim pritiskom i temperaturom. To je neophodno kako bi im se dala potrebna svojstva pisanja: intenzitet linije, lakoća klizanja, kvaliteta izoštravanja, lakoća brisanja gumicom. U zavisnosti od zahtevane vrednosti tvrdoće jezgra, mogu se koristiti svinjska mast, konditorska mast ili čak pčelinji i karnauba vosak. Izlazni proizvod područja proizvodnje štapova.

14. Nakon toga, šipke padaju na sklop. Ovdje se na takvim mašinama pripremaju daske za olovke. U njih su urezani žljebovi za ugradnju šipki za pisanje.

15. Rezni dio mašine brusi žljebove u daskama.

16. Daske automatski ulaze u takav klip.

17. Nakon toga, na drugoj mašini, šipke se postavljaju u prethodno pripremljene daske.

18. Nakon polaganja, polovice ploča se lijepe PVA ljepilom i ostavljaju da se suše pod pritiskom. Suština ove operacije je da sama šipka nije zalijepljena za daske. Njegov promjer je veći od promjera utora, a da bi se konstrukcija zatvorila potrebna je presa. S druge strane, štap će se držati u drvetu ne zbog ljepila, već zbog napetosti drvene školjke (na ovaj način posebno kreiranog prednaprezanja u dizajnu olovke).

19. Nakon sušenja, radni komad se pili posebnim rezačima u pojedinačne olovke.

20. Olovke se postepeno pile u nekoliko ciklusa obrade.

21. Ispis je gotov, ali ne i olovke u boji.

22. Već u ovoj fazi postavlja se oblik olovke zbog vrste profila rezača.

23. Zatim se na posebnim linijama grundira površina olovke. Prilikom farbanja olovke koriste se emajli proizvedeni u fabrici. Ovi emajli su napravljeni od komponenti koje su bezbedne za ljude.

24. Linija za farbanje olovaka.

25. Mislim da smo u radnjama mnogo puta vidjeli poklon olovke obojene šarenim mrljama. Ispostavilo se da se za njihovo obojenje koristi cijela posebno razvijena tehnologija. Evo malog isječka procesa slikanja.

26. Prilikom posjete farbari, slučajno sam vidio seriju olovaka za isporuku Vladi Ruske Federacije novog uzorka. Vrh olovke simbolizira našu državnu zastavu. Olovke se suše u posebnom tehnološkom okviru. Pravilnost redova izgleda vrlo neobično i privlači.

27. Nakon farbanja, olovke se slažu u serijama za otpremu u naredne pogone fabrike.

28. Veliko je zadovoljstvo gledati hiljade olovaka oslikanih prema vlasničkoj tehnologiji fabrike. Ovo je veoma neobičan prizor.

30. Tehnološka linija za površinsku obradu.

33. Po potrebi, prije pakovanja, olovke se naoštravaju na posebnoj mašini. Fotografija prikazuje međufazu oštrenja. Bio sam zadivljen brzinom mašine. Olovke su padale u poslužavnik u neprekidnom mlazu. Odmah sam se sjetio svih svojih ličnih neuspješnih pokušaja da naoštrim olovke. Iz ovih uspomena, ova mašina je počela da izaziva još više poštovanja.38. Fabrika ima sopstvenu opremljenu laboratoriju u kojoj se proizvodi testiraju tokom celog proizvodnog ciklusa i razvijaju nove proizvodne tehnologije. Na slici je prikazan Amslerov uređaj za određivanje otpornosti na lom štapova za pisanje.

39. Prije odlaska ušao sam u prostoriju s demonstracionim štandovima za fabričke proizvode. Amblem fabrike izaziva neku vrstu nostalgije. Uostalom, ove olovke su svima poznate od djetinjstva. Fabrika proizvodi nekoliko linija proizvoda. Profesionalna serija olovaka za umjetnike, dekoratere i dizajnere.

40. Uzorci olovaka dostavljeni Vladi Ruske Federacije. Za dizajn olovaka odabran je crtež koji odgovara boji standardnog malahitnog posuđa za zaposlenike vlade Ruske Federacije. No, osim toga, imaju i druge razlike od običnih olovaka: prvo, njihov oblik je napravljen s maksimalnom pažnjom na ergonomiju ruke odrasle osobe, a osim toga koriste poseban štap tipa "lumograf" za pravljenje bilješki na marginama i u dnevnik, ne maže se rukom, ali se dobro briše gumicom bez oštećenja papira.

44. Želim da izrazim duboku zahvalnost glavnom tehnologu proizvodnje Marini na pomoći i objašnjenju procesa proizvodnje. Na kraju posjete fabrici, njeno rukovodstvo je uredništvu Reedus-a poklonilo svoje brendirane olovke, uključujući i one koje su isporučene Vladi Ruske Federacije.

Inače, u proizvodnji olovke prolazi kroz 83 tehnološke operacije, u njenoj proizvodnji koristi se 107 vrsta sirovina i materijala, a ciklus proizvodnje je 11 dana.

Ako se na sve to ipak gleda sa strane cijele proizvodne linije, onda se iscrtava složena dobro uhodana proizvodnja s pažljivim planiranjem i kontrolom.

Glavni zadatak vlade bio je eliminirati nepismenost u zemlji, a za to je bilo potrebno staviti na raspolaganje kancelarijski materijal. Nakon raspada Sovjetskog Saveza, tvornica Krasin ostala je jedini proizvođač olovaka u CIS-u s punim proizvodnim ciklusom. To znači da se sve proizvodi u fabrici - od olovke do finalnog proizvoda - olovaka. Pogledajmo detaljnije proces proizvodnje olovaka.

Za proizvodnju olovaka fabrika dobija posebno obrađene i naslagane lipe daske. Ali prije njihove upotrebe potrebno je napraviti štapove za pisanje.