ย้อนกลับไปในปี 1912 ตามคำสั่งของรัฐบาลซาร์ โรงงานแห่งหนึ่งได้ถูกสร้างขึ้นในเมือง Tomsk ซึ่งพวกเขาเห็นแผ่นไม้ซีดาร์สำหรับดินสอที่ผลิตทั่วประเทศ
ปัจจุบันโรงงานดินสอไซบีเรียเป็นเพียงแห่งเดียวในอาณาเขตของอดีต สหภาพโซเวียตผู้ผลิตดินสอและกระดานดินสอที่ทำจากไม้ซีดาร์ไซบีเรียซึ่งเป็นไม้ที่ใช้ผลิตดินสอประเภทที่มีราคาสูงสุด
ดินสอที่เราคุ้นเคยมาตั้งแต่เด็กผลิตขึ้นมาได้อย่างไร?
การผลิตดินสอเริ่มต้นจากการแลกเปลี่ยนไม้ ซึ่งเป็นสถานที่เก็บต้นซีดาร์ที่เก็บเกี่ยวไว้ ปัจจุบันมีไม้อยู่ที่นี่มากกว่าสามพันลูกบาศก์เมตร หน่วยงานระดับภูมิภาคช่วยโรงงานอย่างมากในการจัดหาวัสดุ และในปีนี้ พวกเขาวางแผนที่จะผลิตดินสอประมาณ 85 ล้านแท่ง 
“ไม้ที่เราซื้อไม่ได้มาหาเราเนื่องจากการโค่นป่าเถื่อน” Anatoly Lunin ผู้อำนวยการโรงงานกล่าว – ในกรณีส่วนใหญ่ นี่เป็นการตัดไม้ซีดาร์ที่มีอายุมากอย่างถูกสุขลักษณะ ซึ่งไม่สามารถผลิตถั่วได้อีกต่อไป ต้นซีดาร์เติบโตได้ถึง 500 ปี แต่มีกรวยปรากฏขึ้นจนกระทั่งอายุประมาณ 250 ปี หลังจากนั้นก็เริ่มตายและถูกแมลงต่างๆ โจมตี หากคุณตัดมันในช่วงเวลานี้ ต้นซีดาร์ใหม่จะเติบโตเร็วขึ้น
ก่อนที่จะตัดท่อนซุงจะต้องผ่านการเตรียมการตามคำสั่ง: ต้องล้างท่อนไม้แต่ละท่อนเพื่อไม่ให้เศษดินหรือดินเหนียวที่เกาะติดกันด้วยหินไม่ทำให้เลื่อยเสียหายโดยไม่ได้ตั้งใจ ในการทำเช่นนี้จะมีการวางต้นไม้จากการแลกเปลี่ยนไม้และเก็บไว้ในสระน้ำพิเศษที่มีน้ำอุ่น ในฤดูร้อนจะถูกเก็บไว้ที่นี่ในช่วงเวลาสั้น ๆ นานถึงยี่สิบนาที แต่ในฤดูหนาวท่อนไม้จะถูกเก็บไว้ในสระน้ำจนกว่าจะละลายซึ่งอาจใช้เวลาถึงสามชั่วโมง และหลังจาก 369 ชั่วโมงหรือ 16.5 วันและการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกัน 26 รายการจากบันทึก คุณจะได้รับ ดินสอสำเร็จรูป. 
ที่โรงเลื่อยพวกเขาสร้างคานประเภทนี้จากท่อนไม้: 
การผลิตดินสอไม้เป็นที่ต้องการคุณภาพของวัสดุอย่างมาก ใช้เฉพาะไม้ตรงบริสุทธิ์เท่านั้น และหากการมีอยู่ของข้อบกพร่องเช่นปมในผลิตภัณฑ์ช่างไม้ไม่ถือเป็นหายนะก็จะไม่สามารถทำจากไม้ดังกล่าวได้ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากมากที่จะบอกล่วงหน้าว่าไม้ชิ้นเดียวจะดินสอได้กี่แท่ง
เพื่อลดปริมาณขยะที่บริษัทกำลังมองหา วิธีทางที่แตกต่างเพิ่มความลึกของการแปรรูปไม้ หนึ่งในวิธีเหล่านี้คือการขยายขอบเขตของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจากกระดานที่ไม่เหมาะกับการผลิตดินสอ พวกเขาจึงวางแผนที่จะเริ่มผลิตปริศนาไม้ สมุดระบายสีสำหรับเด็ก และยาไล่มอด บางสิ่งบางอย่างกำลังเข้าสู่การผลิต ดินสอสั้นสำหรับร้านอิเกีย และส่วนหนึ่งสำหรับการผลิตไม้เสียบไม้เหล่านี้: 
ไม้ที่ได้จากท่อนซุงจะถูกเลื่อยเป็นท่อนสั้นๆ จากนั้นแต่ละท่อนก็ตัดออกเป็นสิบแผ่น เพื่อให้แน่ใจว่าบอร์ดทั้งหมดเหมือนกัน จำเป็นต้องปรับเทียบ ในการทำเช่นนี้พวกเขาจะขับเคลื่อนด้วยเครื่องจักรพิเศษ ที่ทางออกจากนั้นไม้กระดานมีขนาดเท่ากันและมีขอบตั้งฉากอย่างเคร่งครัด 
จากนั้นนำเม็ดยาที่ปรับเทียบแล้วไปใส่ในหม้อนึ่งความดัน ในแบบของฉันเอง รูปร่างมันมีลักษณะคล้ายถังซึ่งมีการเชื่อมต่อท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันจำนวนมาก การใช้ท่อเหล่านี้ คุณสามารถสร้างสุญญากาศในห้องเพาะเลี้ยง สร้างแรงดัน และจ่ายสารละลายทุกประเภทภายในห้องเพาะเลี้ยง 
จากกระบวนการเหล่านี้ เรซินที่อยู่ในนั้นจะถูกเอาออกจากกระดาน และไม้จะถูกชุบ (แช่) ด้วยพาราฟิน วันนี้มันไม่ใช่วิธีที่ง่ายที่สุด แต่เป็นหนึ่งในที่สุด วิธีที่มีประสิทธิภาพทำให้ดีขึ้น คุณสมบัติที่สำคัญวัสดุและปกป้องไม้จากอิทธิพลของสิ่งแวดล้อมที่เป็นอันตราย 
หลังจากผ่านกระบวนการนึ่งด้วยหม้อนึ่งความดันแล้ว แผ่นดินสอ "ennobled" จะถูกทำให้แห้งอย่างทั่วถึง จากนั้นจึงส่งไปยังการผลิตดินสอโดยตรง ณ จุดนี้ขั้นตอนการผลิตแท็บเล็ตก็ถือว่าสมบูรณ์แล้ว นี่คือลักษณะของบอร์ดหลังจากประมวลผลในหม้อนึ่งความดัน: 
“หลักการพื้นฐานและเทคโนโลยีการผลิตไม่เปลี่ยนแปลงตั้งแต่เริ่มผลิตดินสอใน Tomsk” Anatoly Lunin กล่าว – กระบวนการทั้งหมดที่โรงงานของเราได้รับการยอมรับอย่างดี การปรับปรุงอุปกรณ์ให้ทันสมัยนั้นแสดงออกมาในการเปลี่ยนส่วนประกอบบางส่วน หรือการเปลี่ยนไปใช้มอเตอร์ที่ประหยัดกว่า การใช้เครื่องตัดใหม่ วัสดุใหม่บางอย่างมาถึง เราเปลี่ยนแปลงบางอย่างในการยอมรับและการประเมิน แต่ตัวเทคโนโลยีเองยังคงไม่เปลี่ยนแปลง 
บอร์ดที่เสร็จแล้วมาถึงเวิร์กช็อป ดินสอสีขาวโดยที่ขั้นแรกให้ตัดร่องบนเครื่องจักรโดยจะวางแท่งไว้ (คำว่า "สีขาว" ในกรณีนี้หมายความว่าดินสอยังไม่ได้สีในขั้นตอนนี้) แผงจะถูกป้อนจากด้านหนึ่งของตัวเครื่องตลอดจนพื้นผิวถูกขัดเงาเพื่อติดกาวและช่องจะถูกตัดออกด้วยคัตเตอร์พิเศษ ที่ขอบใกล้ตัวเครื่อง บอร์ดจะเรียงซ้อนกันโดยอัตโนมัติ ความหนาของกระดานขัดเงาพร้อมร่องตัดคือ 5 มม. ซึ่งเท่ากับความหนาของดินสอในอนาคตครึ่งหนึ่ง 
ในขั้นต่อไป กระดานจะติดกาวเข้าด้วยกันเป็นคู่เพื่อสร้างบล็อกดินสอหนึ่งอัน 
เครื่องจะป้อนไม้กระดานแผ่นแรกอย่างราบรื่น และวางแท่งไว้ในร่อง ต่อจากนี้กระดานที่สองซึ่งหล่อลื่นด้วยกาวที่ละลายน้ำแล้ว "ออกมา" จากอุปกรณ์อื่นและวางไว้บนกระดานแรกอย่างระมัดระวัง บล็อกดินสอที่ได้นั้นจะถูกจับยึดด้วยเครื่องอัดลมและขันให้แน่นด้วยที่หนีบ 
หากบอร์ดผลิตขึ้นอย่างอิสระที่โรงงาน ก้านส่วนใหญ่จะซื้อจากประเทศจีน ที่นั่นพวกเขาเริ่มผลิตโดยใช้เทคโนโลยี "แห้ง" ซึ่งไม่ต้องเผาในเตาอบที่อุณหภูมิสูง 
เป็นผลให้ราคาของแท่งกลายเป็นต่ำมากจนส่วนแบ่งของผู้ผลิตดินสอเปลี่ยนมาใช้แท่งแบบนี้ 
เพื่อป้องกันไม่ให้ไส้ดินสอแตกภายในตัวโรงงานจึงใช้เทคโนโลยีการติดไส้ดินสอเพิ่มเติมด้วยระบบกาวพิเศษ หลังจากการดำเนินการนี้ บล็อกที่ติดกาวจะถูกเก็บไว้ในห้องอบแห้งแบบพิเศษเป็นเวลาหลายชั่วโมง 
ในห้องขังค่อนข้างร้อน พัดลมจะสูบลมร้อนโดยรักษาอุณหภูมิไว้ประมาณ 35-40 องศา ไม้ต้องแห้งดีเพื่อที่ในอนาคตดินสอจะเรียบเนียนในการผ่านครั้งเดียวและได้รับรูปทรงที่ต้องการ ดินสอที่มีไส้ดินสอ "ธรรมดา" แห้งที่นี่เป็นเวลาอย่างน้อยสองชั่วโมง และดินสอสี - อย่างน้อยสี่ชั่วโมง เนื่องจากสีมีสารที่มีไขมันมากกว่าจึงใช้เวลาในการแห้งนานกว่า 
หลังจากเวลานี้ บล็อกจะถูกแยกชิ้นส่วน วางในรถเข็นโดยระบุพารามิเตอร์เพิ่มเติมทั้งหมด และส่งไปยังเครื่องถัดไป ซึ่งจะแยกบล็อกออกเป็นดินสอแต่ละอัน
รูปร่างของเครื่องคล้ายกับที่ทำร่องเป็นแผ่น แต่ก็มีลักษณะเฉพาะของตัวเองเช่นกัน ชิ้นงานจะถูกวางลงในถังบรรจุ 
พวกเขาผ่านศูนย์กลางการขนส่ง ตัดแต่ง เลื่อยออก และผลลัพธ์ก็เป็นไปตามปกติ ดินสอไม้เพียงแต่ยังไม่ได้ทาสี 
มีดคัตเตอร์คู่ซึ่งแยกบล็อกออกยังกำหนดรูปร่างของดินสอในอนาคตด้วยและทั้งหมดนี้ทำได้ในรอบเดียว เป็นประเภทของโปรไฟล์ของคัตเตอร์ที่กำหนดว่าดินสอชนิดใดจะเป็น - หกเหลี่ยมหรือกลม
ล่าสุดโรงงานเชี่ยวชาญการผลิตดินสอสามเหลี่ยม ปรากฎว่าความต้องการแบบฟอร์มนี้เพิ่มขึ้น ผู้ซื้อถูกดึงดูดโดยการยศาสตร์และการวางนิ้วตามธรรมชาติบนขอบซึ่งทำให้เด็ก ๆ เรียนรู้การเขียนได้ง่ายขึ้นอย่างแน่นอน 
ถัดจากตัวเครื่องเป็นโต๊ะเครื่องคัดแยก หน้าที่ของเธอคือจัดเรียงดินสอที่ทำขึ้นมา เลือกอันที่ "ดี" และแยกอันที่ชำรุดออก ข้อบกพร่องรวมถึงเศษของก้านที่ปลาย ความหยาบ ไม้ไหม้ และอื่นๆ เหนือโต๊ะมีป้ายประกาศเกี่ยวกับบรรทัดฐานการแต่งงาน แต่ละถาดบนโต๊ะบรรจุดินสอได้ 1,440 แท่ง 
ดินสอที่จัดเรียงแล้วจะต้องขึ้นลิฟต์พิเศษไปยังชั้นถัดไปซึ่งจะมีการลงสี 
สีจะถูกซื้อแบบแห้งและเจือจางตามความหนาที่ต้องการในห้องปฏิบัติการสี การทาสีนั้นเกิดขึ้นค่อนข้างเร็ว 
อุปกรณ์จะดันดินสอสีลงบนสายพานลำเลียงอย่างต่อเนื่อง ความยาวและความเร็วของสายพานลำเลียงได้รับการออกแบบเพื่อให้ดินสอแห้งขณะเคลื่อนที่ 
เมื่อถึงปลายอีกด้านของสายพานลำเลียง ดินสอจะตกลงไปที่หนึ่งในสามตัวรับ จากนั้นจะถูกส่งกลับไปยังการเคลือบถัดไป 
โดยเฉลี่ยแล้วดินสอแต่ละอันจะเคลือบด้วยสีสามชั้นและวานิชสองชั้น - ทั้งหมดขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า คุณยังสามารถวาดดินสอได้เกือบทุกสี โรงงานผลิตชุดสีจำนวน 6, 12, 18 และ 24 สี ดินสอบางชนิดเคลือบด้วยวานิชเท่านั้น
หลังจากทาสีแล้ว ดินสอจะถูกส่งไปยังร้านตกแต่งขั้นสุดท้าย เมื่อมาถึงจุดนี้ พวกเขาจะได้รับรูปแบบสุดท้ายที่เข้าถึงผู้บริโภค ดินสอถูกประทับตรา ลบและเหลา
มีหลายวิธีในการติดแสตมป์ แต่ที่โรงงานดินสอไซบีเรีย พวกเขาใช้กระดาษฟอยล์ สีที่ต่างกัน. วิธีการนี้เรียกว่าการควบคุมอุณหภูมิ ส่วนการทำงานของเครื่องจะร้อนขึ้นและแสตมป์จะถูกถ่ายโอนผ่านฟอยล์ไปยังดินสอ - วิธีนี้จะไม่หลุดลอกและทำให้มือของคุณเปื้อน แสตมป์สามารถเป็นอะไรก็ได้โดยสั่งจากช่างแกะสลักเป็นพิเศษ ใช้เวลาประมาณห้าวันในการทำทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน 
หากจำเป็น ให้ใส่ยางลบบนดินสอบางส่วน 
การดำเนินการครั้งสุดท้ายคือการลับคม ดินสอถูกเหลาโดยใช้กระดาษทรายวางบนถังและเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง สิ่งนี้เกิดขึ้นอย่างรวดเร็วมากภายในเวลาไม่กี่วินาที 
นอกจากการเหลาแล้ว เครื่องยังสามารถกำหนดค่าให้ทำการกลิ้ง - ประมวลผลปลายด้านหลังของดินสอในมุมเล็กน้อย ตอนนี้ดินสอพร้อมสำหรับบรรจุภัณฑ์แล้วและจะถูกส่งไปยังห้องถัดไป ที่นั่นดินสอจะถูกรวบรวมเป็นชุดใส่ในกล่องและส่งไปยังผู้บริโภค 
บรรจุภัณฑ์สำหรับดินสอตามจำนวนที่ต้องการพิมพ์ในโนโวซีบีร์สค์ เธอเข้ามา มุมมองแบนดังนั้นก่อนอื่นพวกเขาจึงเพิ่มระดับเสียง จากนั้นจึงวางดินสอตามจำนวนที่ต้องการผ่านเครื่องหยิบ โทนสี. เครื่องจักรพิเศษช่วยให้คุณสามารถประกอบชุดสีได้สิบสองสี ในตอนท้ายดินสอจะถูกวางลงในกล่อง 
เมื่อถูกถามว่าโรงงานตามตัวอย่างของบริษัทจีน มีแผนจะเปลี่ยนมาผลิตดินสอจากไม้หรือพลาสติกราคาถูกหรือไม่ Anatoly Lunin ยอมรับว่า:
- ฉันกำลังคิดจะลองทำดินสอราคาประหยัดจากไม้แอสเพนคุณภาพต่ำ แต่นี่เป็นเทคโนโลยีที่แตกต่าง และปล่อยให้ชาวจีนทำมัน ฉันสนใจหัวข้อการเพิ่มผลผลิตที่มีประโยชน์มากขึ้นโดยการปรับปรุงคุณภาพการแปรรูปไม้ และจากมุมมองด้านสิ่งแวดล้อม การผลิตบางอย่างจากวัตถุดิบหมุนเวียนจะดีกว่า ดินสอพลาสติกไม่มีวันเน่า แต่ดินสอไม้จะสลายตัวภายในไม่กี่ปี
ใครจะหวังได้ว่าในยุคแห่งการใช้คอมพิวเตอร์ทั่วโลกจะมีที่สำหรับดินสอไม้ธรรมดา ๆ
ดินสอมีสองประเภทหลัก - ธรรมดาและสี ดินสอธรรมดามีไส้กราไฟท์และเขียนเป็นสีเทา - จากสีอ่อนไปจนถึงเกือบดำทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความแข็งของกราไฟท์ ดินสอธรรมดามีความแข็งของไส้แตกต่างกัน ซึ่งกำหนดโดยตัวอักษร M (หรือ B ในเวอร์ชันภาษาอังกฤษ) - แบบอ่อน และ T (หรือ H) - แบบแข็ง ดินสอธรรมดา - แข็ง - อ่อนจะมีตัวอักษร TM หรือ NI กำกับไว้ (บางครั้งก็ถูกกำหนดด้วยตัวอักษร F ด้วย) เครื่องหมายนี้ใช้กับตัวดินสอ หากดินสอไม่ได้ทำเครื่องหมายไว้ แสดงว่าดินสอมีความแข็งและอ่อน ดินสอสีมีหลายประเภท: สีคลาสสิก (ด้านเดียวและสองด้าน), ขี้ผึ้ง, สีพาสเทล, สีน้ำ ฯลฯ
แม้ว่า ดินสอกราไฟท์เทคโนโลยีในการผลิตที่ได้รับความนิยมเรียกว่า "เรียบง่าย" มีความซับซ้อนมากกว่าเทคโนโลยีในการทำดินสอสีมากเนื่องจากต้องใช้การเผาเพิ่มเติมซึ่งต่างจากเทคโนโลยีหลัง
สไตลัส ดินสอง่ายๆทำจากดินเหนียวสีขาว - ดินขาวและกราไฟท์ แกนกลางของดินสอสีประกอบด้วยดินขาวที่มีเม็ดสีสี นอกจากนี้เม็ดสียังสามารถเป็นได้ทั้งแบบสังเคราะห์หรือจากธรรมชาติ สารตะกั่วซึ่งประกอบด้วย ส่วนผสมจากธรรมชาติใช้งานได้สะดวกกว่า ให้การทาที่นุ่มนวล ให้สีสดใส อิ่มสี ไม่ซีดจางแม้โดนแสงแดดโดยตรง ไปจนถึงสไตลัส ดินสอสีน้ำมีการเติมอิมัลชันพิเศษซึ่งละลายเมื่อสัมผัสกับน้ำทำให้เกิดชั้นสีที่สม่ำเสมอบนกระดาษ - สิ่งที่เรียกว่าเอฟเฟกต์สีน้ำ
แท่งสำหรับ ดินสอสีพาสเทลผลิตโดยการอัดเม็ดสีธรรมชาติและน้ำมันลินสีด และส่วนประกอบของสไตลัส ดินสอขี้ผึ้งตามชื่อที่สื่อถึง ขี้ผึ้งถูกรวมไว้เป็นสารยึดเกาะ มันสร้างการยึดเกาะที่มั่นคงบนตะกั่ว ทิ้งรอยมันไว้กว้าง และช่วยให้เลื่อนบนกระดาษได้ดีขึ้น
กระบวนการผลิตดินสอกล่องไม้เป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและประกอบด้วยหลายขั้นตอน: การผลิตตะกั่ว เม็ดแบน การเชื่อมต่อส่วนประกอบ และการประมวลผลช่องว่าง ประการแรกไส้ดินสอในอนาคตทำจากส่วนผสมของดินเหนียวและกราไฟท์ สัดส่วนของส่วนประกอบในขั้นตอนการผสมกราไฟท์และดินเหนียวจะกำหนดความแข็งของตะกั่วในอนาคต ยิ่งเติมกราไฟท์ลงในตะกั่วมากเท่าไร โครงสร้างก็จะยิ่งนิ่มลงเท่านั้น ถ้าดินขาวเป็นผู้นำ ดินสอก็จะแข็งขึ้น
ดินเหนียวผ่านการทำความสะอาดเบื้องต้น ในการทำเช่นนี้วัตถุดิบจะถูกบดในเครื่องบดก่อนแล้วจึงผสมกับน้ำอุ่นในโรงงานพิเศษ ดินเหนียวที่เจือจางในน้ำจะถูกเทด้วยแก้วเหลวเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนจากต่างประเทศ - ทราย ฯลฯ จากนั้นกราไฟท์จะถูกเติมลงในดินเหนียวตามสูตรและสารยึดเกาะซึ่งปรุงจากแป้ง
มวลแกนกลางจะต้องมีอุณหภูมิและความชื้นที่แน่นอน การเบี่ยงเบนเล็กน้อยจากบรรทัดฐานจะทำให้เกิดความเสียหายต่อวัตถุดิบ ตัวอย่างเช่น หากส่วนผสมแห้ง มันจะแข็งเกินไป ซึ่งอาจทำให้อุปกรณ์เสียหายได้ “แป้ง” ของกราไฟท์และดินเหนียวที่นวดอย่างทั่วถึงจะเข้าเครื่องรีดแบบสกรู ที่นั่นมันถูกสร้างผ่านลูกกลิ้งที่มีช่องว่างสามช่องที่แตกต่างกัน จากขั้นตอนนี้ทำให้มวลถูกบดขยี้กลายเป็นเนื้อเดียวกันและฟองอากาศและความชื้นส่วนเกินจะถูกกำจัดออกไป ความหนาของแป้งจะค่อยๆลดลงในการประมวลผลซ้ำแต่ละครั้ง - จาก 1 มม. เป็น 0.25 มม.
จากนั้นมวลจะถูกส่งผ่านแม่พิมพ์ที่มีรูหลังจากนั้นจึงกลายเป็นสิ่งที่เรียกว่า "บะหมี่" มันถูกสร้างขึ้นเป็นกระบอกสูบซึ่งแท่งที่มีความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการจะถูกอัดด้วยการกด แท่งจะต้องแห้ง ดำเนินการในตู้อบแห้งโดยหมุนต่อเนื่องเป็นเวลา 15-16 ชั่วโมง ปริมาณความชื้นของแท่งสำเร็จรูปไม่ควรเกิน 0.5% หลังจากการอบแห้ง แท่งจะถูกเผาในถ้วยใส่ตัวอย่างพิเศษในเตาอบ ในระหว่างกระบวนการเผา สารยึดเกาะจะถูกเผาในแกนกลาง และดินเผาเผาจะสร้างกรอบของตะกั่ว
นอกจากอัตราส่วนดินเหนียวแล้ว ระดับความแข็งของดินสอที่ทำเสร็จแล้วยังได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิและระยะเวลาในการเผาตลอดจนส่วนประกอบที่เป็นส่วนหนึ่งของสิ่งที่เรียกว่าอ่างไขมัน การไล่ตะกั่วขึ้นอยู่กับการไล่ระดับที่ต้องการ จะดำเนินการที่อุณหภูมิ 800 ถึง 1200 องศาเซลเซียส หลังจากการยิงแล้ว แท่งจะถูกวางลงในอ่างอัดจาระบีแบบพิเศษ จากการดำเนินการนี้ รูขุมขนที่เกิดขึ้นในกราไฟท์หลังจากการเผาไหม้สารยึดเกาะจะเต็มไปด้วยไขมัน สเตียริน หรือขี้ผึ้งภายใต้ความกดดันที่อุณหภูมิที่กำหนด
บางครั้งไขมันที่กินได้และขนมรวมถึงสารยึดเกาะเพิ่มเติม (เช่นที่ใช้แป้ง) สามารถใช้เป็นวัตถุดิบได้ การเลือกใช้สารที่ใช้อัดจาระบีขึ้นอยู่กับความแข็งของแท่ง ตัวอย่างเช่น สำหรับดินสอที่มีไส้ดินสออ่อน จะใช้ไขมันขนม และสำหรับดินสอที่มีไส้แข็ง จะใช้ขี้ผึ้ง สเตียรินไขมันใช้ในการผลิตลีดที่มีความแข็งปานกลาง (เช่น แข็ง-อ่อน) แท่งเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ผลิตขึ้นบนเครื่องอัดอิฐแนวตั้ง
แกนสำหรับดินสอสีนั้นทำแตกต่างกันบ้าง ประกอบด้วยเม็ดสี สารตัวเติม สารยึดเกาะ และสารที่มีไขมัน ดินเหนียว (ดินขาว) เป็นวัตถุดิบหลัก เม็ดสี สารยึดเกาะ และในบางกรณี สารเติมแต่งที่เป็นไขมันจะถูกเติมเข้าไป ผู้ผลิตแต่ละรายมีสูตรการผลิตโอกาสในการขายของตัวเองซึ่งเก็บไว้ ความลับที่ยิ่งใหญ่. โรงงานหลายแห่งยังใช้สารเติมแต่งอื่นๆ เพิ่มเติม เช่น สีย้อม สารตัวเติมจากธรรมชาติ ขี้ผึ้ง และสารยึดเกาะที่มีเซลลูโลส
หลังจากผสมส่วนประกอบทั้งหมดแล้ว ส่วนผสมจะถูกอัดขึ้นรูปโดยใช้เครื่องอัด และผลลัพธ์จะเป็นแท่ง เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ. พวกเขาถูกตัดเป็นชิ้นตามความยาวที่กำหนดแล้วตากให้แห้งที่อุณหภูมิห้อง ดังที่เราได้กล่าวไปแล้ว มีเพียงแท่งกราไฟท์เท่านั้นที่สามารถชุบแข็งได้ แกนสำหรับดินสอสีไม่ผ่านการบำบัดความร้อนเนื่องจากเม็ดสีสีจะถูกทำลายภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูง (ถ้า เรากำลังพูดถึงเกี่ยวกับส่วนประกอบที่มีต้นกำเนิดจากธรรมชาติ) หรือเปลี่ยนสีอย่างมีนัยสำคัญ (ประการแรกใช้กับส่วนประกอบอนินทรีย์)
ในขั้นตอนการเติมไขมัน ซึ่งทำให้เกิดรอยสีและกักเก็บอนุภาคสีบนกระดาษ สามารถใช้เทคโนโลยีที่แตกต่างกันสองแบบ: สิ่งที่เรียกว่า "การเตรียม" แบบเย็นหรือแบบร้อน ในการเตรียมอาหารเย็นจะมีการเติมไขมันลงในส่วนผสมขณะผสมส่วนประกอบต่างๆ ตามกฎแล้วเทคโนโลยีนี้ใช้ในการผลิตดินสอคุณภาพเฉลี่ยราคาไม่แพงซึ่งมีตะกั่วซึ่งประกอบด้วยเม็ดสีอินทรีย์ซึ่งในทางกลับกันก็มีข้อห้ามที่อุณหภูมิสูง
การเตรียมความร้อนจะดำเนินการทันทีหลังจากการทำให้แท่งแห้ง จากขั้นตอนนี้ ลีดจึงถูกแช่อยู่ในไขมันร้อน วิธีการนี้ใช้ในการผลิตดินสองานศิลปะคุณภาพ (โดยเฉพาะสีน้ำ) องค์ประกอบของอ่างดังกล่าวเป็นหนึ่งในความลับทางการค้าหลักของโรงงาน แต่ไม่ว่าในกรณีใดโรงงานจะมีไขมันอินทรีย์คุณภาพสูง (เช่น น้ำมันมะพร้าวหรือน้ำมันดอกทานตะวัน)
ดินสอสีทั้งหมดแบ่งออกเป็นโรงเรียน (คุณภาพสูง ราคาไม่แพง และราคาถูก) และงานศิลปะตามอัตภาพ อย่างหลังแตกต่างกันมากที่สุด คุณภาพสูงและคุณสมบัติการลงสีที่ดี แต่ไม่ว่าในกรณีใด โดยไม่คำนึงถึงประเภทราคา ไส้ดินสอและดินสอสีจะต้องผ่านการควบคุมคุณภาพหลายขั้นตอน หากแน่นอนว่าบริษัทผู้ผลิตให้ความสำคัญกับชื่อเสียงของตน
พร้อมผลิตกล่องดินสอพร้อมกับการผลิตแท่ง กล่องดินสอทำมาจาก สายพันธุ์ต่างๆต้นไม้ซึ่งเป็นตัวกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตัวอย่างเช่นไม้ออลเดอร์และป็อปลาร์ถือว่ามีคุณภาพต่ำ เพื่อให้ได้คุณภาพตู้ที่น่าพอใจ วัสดุนี้ต้องมีการประมวลผลที่มีราคาแพง ซึ่งผู้ผลิตรายย่อยที่เลือกไม้ชนิดนี้ไม่สามารถซื้อได้ ไม้ลินเด็นถือว่ามีคุณภาพน่าพึงพอใจ ส่วนใหญ่มักจะใช้สำหรับการผลิตที่มีราคาไม่แพง ดินสอโรงเรียน. ไม้สน เจลูตง และซีดาร์ (ไซบีเรียและแคลิฟอร์เนียน) ถือว่ามีคุณภาพสูง มีราคาแพง และใช้สำหรับการผลิตดินสอศิลปะชนิดพิเศษ
กระบวนการทำกล่องดินสอไม้ประกอบด้วยขั้นตอนหลายอย่าง ก่อนอื่นคุณจะต้องมีท่อนไม้สำเร็จรูป พวกเขาถูกตัดตามความยาวของดินสอในอนาคตโดยมีค่าเผื่อการตัดเฉือนและการอบแห้ง ช่องว่างไม้จะถูกเลื่อยเป็นแผ่นแต่ละแผ่นด้วยเครื่องมัลติริพ และชุบด้วยพาราฟินในหม้อนึ่งความดันเพื่อปรับปรุง คุณสมบัติทางกลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ความหนาของไม้กระดานแต่ละแผ่นคือครึ่งหนึ่งของความหนาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในระหว่างการบำบัดด้วยไอน้ำ เรซินจะถูกเอาออกจากกระดาน และเนื้อไม้จะกลายเป็น สีน้ำตาลอ่อนด้วยโทนสีชมพู
หลังจากนั้นกระดานจะถูกทำให้แห้งใน "บ่อ" ซึ่งพับโดยใช้เครื่อง วิธีการติดตั้งที่ใช้ทำให้สามารถเพิ่มพื้นที่กระดานที่สัมผัสกับไอน้ำร้อนได้ ในด้านหนึ่ง สิ่งนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต และอีกด้านหนึ่งช่วยให้สามารถขจัดความชื้นออกจากวัตถุดิบได้สูงสุด “บ่อ” จะถูกย้ายไปยังห้องอบแห้ง ซึ่งจะคงอยู่เป็นเวลา 72 ชั่วโมง จากนั้นจึงนำแผ่นไม้ออกและจัดเรียง ในระหว่างการคัดแยก ข้อบกพร่องจะถูกลบออก (ชิ้นงานที่แตก แผ่นกระดานที่เลื่อยไม่ถูกต้อง ฯลฯ) กระดานที่ชุบด้วยสารประกอบต่างๆ และทำให้แห้ง จะถูกจัดเรียงและสอบเทียบตามขนาด
แต่ละกระดานมีการสร้างร่องหรือร่องสำหรับสไตลัสจากนั้นจึงทากาว PVA ในชั้นที่เท่ากัน หลังจากนั้นจึงประกอบดินสอ: ใส่ไส้เข้าไปในกระดานหนึ่งในสองกระดานแล้วปิดด้วยกระดานที่สอง ในกรณีนี้แกนนั้นไม่ได้ติดอยู่กับบอร์ด แต่ถูกยึดให้เข้าที่ด้วยแรงตึงของ "เปลือก"
เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของร่องเล็กน้อย การบีบอัดบอร์ดอย่างเหมาะสมในอุปกรณ์พิเศษ - ที่หนีบที่ติดดินสอ - จึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ตามเทคโนโลยีการผลิต ดินสอบางขนาดและประเภทใช้แรงกดของตัวเอง การเบี่ยงเบนไปจากตัวบ่งชี้ที่แนะนำนำไปสู่ จำนวนมากข้อบกพร่อง: ดินสอแตกหักง่ายภายใต้ความกดดัน
บล็อกที่ได้จะเข้าสู่เส้นการกัดและปริมาณงาน โดยแยกออกเป็นดินสอโดยใช้มีด ประเภทของมีดจะเป็นตัวกำหนดรูปร่างของดินสอในอนาคต - เหลี่ยมเพชรพลอย, วงรีหรือกลม จากนั้นดินสอที่เกือบเสร็จแล้วจะถูกส่งไปยังสายพานลำเลียง เครื่องคัดแยกจะตรวจสอบดินสอแต่ละอัน ระบุและนำผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องออก
ช่องว่างที่ได้จากการจีบจะถูกเลื่อยตามความยาวของดินสอ, ปรับระดับ, ขัด, ลงสีพื้นและเคลือบด้วยสีและวานิช พื้นผิวของดินสอถูกเปิดด้วยสีและวานิชโดยใช้วิธีการวาด (อัดขึ้นรูป) และปลาย - โดยการจุ่ม ในกรณีแรก ดินสอจะถูกส่งผ่านอุปกรณ์รองพื้น ขั้นแรก มันจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางเดียวในขณะที่ทาวานิชหรือทาสีไปพร้อมๆ กัน จากนั้นที่ปลายอีกด้านของสายพานลำเลียงจะพลิกกลับและส่งคืน ซึ่งจะช่วยสร้างการเคลือบที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ
ดินสอ สีเข้มเคลือบด้วยสีอย่างน้อยห้าชั้นและเคลือบเงาสี่ชั้น ใน สีอ่อนดินสอทาสีด้วยสีอย่างน้อยเจ็ดชั้นและวานิชสี่สี แต่ตามหลักการแล้วเพื่อให้พื้นผิวของดินสอเรียบเนียนโดยไม่มีรอยเปื้อนและ "เสี้ยน" จำนวนชั้นวานิชทั้งหมดควรมีอย่างน้อยเจ็ดถึงแปดชั้น (ยิ่งชั้นมากเท่าใดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปก็จะมีราคาแพงกว่า) จำนวนเงินสูงสุดชั้น – 18.
เครื่องจุ่มใช้ระบายสีปลายดินสอ ด้วยความช่วยเหลือของมัน กรอบดินสอจะถูกลดระดับลงในถังสีอย่างระมัดระวัง แต่ในบางกรณีไม่จำเป็นต้องทาสีและเคลือบเงา ตัวอย่างเช่น ดินสอที่มีตัวไม้ซีดาร์มีจำหน่ายโดยไม่ต้องแปรรูปไม้เพิ่มเติม เชื่อกันว่าเนื้อไม้นั้นค่อนข้างสวยงามและไม่จำเป็นต้องทาสีหรือเคลือบเงา การบ่งชี้ความแข็งของตะกั่วจะถูกนำไปใช้กับดินสอโดยการประทับร้อนโดยใช้เทปฟอยล์สี
ดินสอมีจำหน่ายสองรูปแบบ - แบบเหลาและไม่เหลา ผลิตภัณฑ์ประเภทแรกบรรจุลงในกล่องด้วยมือโดยเฉพาะ ในขณะที่ประเภทที่สองบรรจุด้วยตนเองและใช้อุปกรณ์อัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติแบบพิเศษ เครื่องกึ่งอัตโนมัติสามารถบรรจุดินสอได้ประมาณ 15,000 แท่งต่อกะ ส่วนเครื่องอัตโนมัติสามารถบรรจุดินสอได้มากกว่า 10 เท่า เครื่องจะบรรจุดินสอกล่องละหกหรือสิบสองดินสอ ผลผลิตของอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ดินสอโดยเฉลี่ยอยู่ที่ 350-550 บรรจุภัณฑ์ต่อชั่วโมง
ดังนั้นคุณภาพและราคาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจึงได้รับอิทธิพลจากการยึดมั่นอย่างเข้มงวดต่อกระบวนการทางเทคโนโลยีในระหว่างการผลิตตะกั่วและตัวถังและระหว่างการประกอบ แกนดินสอควรอยู่ตรงกลางลำตัวอย่างเคร่งครัด หากการวางศูนย์กลางของตะกั่วไม่ถูกต้องเมื่อลับคมแล้วจะถูกตัดไม่สม่ำเสมอและจะเป็นไปไม่ได้ที่จะวาดด้วยดินสอเช่นนี้
เมื่อเหลาดินสอ ประเภทของไม้ที่คุณใช้ก็มีความสำคัญเช่นกัน วัสดุคุณภาพต่ำจะแตกหัก แต่ไม้ลินเด็น ไม้สน หรือซีดาร์จะทำให้เกิดเศษที่เรียบและเรียบร้อยเมื่อลับผลิตภัณฑ์ ความสำคัญอย่างยิ่งมีตะกั่วคุณภาพสูงสองเท่า ช่วยปกป้องก้านจากการเสียรูปภายในตัวเรือน ดินสอแท่งนี้ไม่กลัวตกแม้ตกจากที่สูง “กฎแปดชั้น” ไม่เพียงแต่รับประกันรูปลักษณ์ที่สวยงามของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากออลเดอร์ ลินเด็น หรือป็อปลาร์เท่านั้น แต่ยังป้องกันเศษไม้อีกด้วย และแน่นอนว่าความปลอดภัยของวัสดุที่ใช้ในการผลิต ตั้งแต่ไม้ไปจนถึงสีและสารเคลือบเงา มีความสำคัญเป็นพิเศษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเฉพาะสารเคลือบเงาสูตรน้ำที่ปลอดภัยเท่านั้นที่ใช้ในการผลิตดินสอ
ค่าใช้จ่ายทั้งหมด อุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการผลิตดินสอสีเรียบง่ายเริ่มต้นที่ 2.5 ล้านรูเบิล นี่คือค่าใช้จ่ายของบรรทัดที่ใช้ที่ถูกที่สุด (มีแนวโน้มว่าไม่สมบูรณ์) เพิ่มค่าเช่าด้วย สถานที่ผลิต(ขั้นต่ำ 50 ตร.ม. สำหรับการผลิตขนาดเล็ก) การชำระค่าสาธารณูปโภค ค่าจ้างพนักงาน.
ในการทำงานในการผลิตดินสอจำเป็นต้องมีผู้เชี่ยวชาญดังต่อไปนี้: เครื่องสอบเทียบบอร์ด, เครื่องเหลาดินสอ, แท่งและแท่ง, แอสเซมบลีดินสอและแท่ง, หมึกดินสอ, ผู้ปฏิบัติงานเครื่องพิมพ์, ผู้ควบคุมดินสอสีขาวอัตโนมัติ สายการผลิต, เครื่องเผาแท่งกราไฟท์, ผู้ควบคุมเครื่องประกอบดินสออัตโนมัติ, ผู้ควบคุมสายการผลิตแบบกลิ้ง, ผู้ควบคุมเครื่องผสมการกระจายตัวสำหรับการเตรียมมวลแกน, เครื่องตกแต่งดินสออัตโนมัติ, เครื่องอัดบล็อกดินสอ, เครื่องอัดแท่ง, เครื่องเคลือบกระดานดินสอ, เครื่องเคลือบแท่ง, เครื่องบดมวลดินสอ, ลูกกลิ้งก้าน, เครื่องตัดด้ายแบบแท่ง, เครื่องผสม, เครื่องคัดแยกในการผลิตดินสอ, เครื่องอบแท่ง, เครื่องแบทช์, เครื่องบดตะกั่ว, เครื่องประทับตราดินสอ แน่นอนว่าจำนวนและประเภทผู้เชี่ยวชาญที่แน่นอนที่จะต้องทำงานในโรงงานนั้นขึ้นอยู่กับขนาดการผลิต กลุ่มผลิตภัณฑ์ เทคโนโลยีที่ใช้ และงบประมาณ
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามกฎแล้วขายผ่านบริษัทขายส่ง ชุดดินสอที่ผลิตออกมามีขนาดใหญ่เกินไป ดังนั้นจึงควรดำเนินการด้วย เครือข่ายค้าปลีกโดยตรงกับผู้ผลิตนั้นเป็นไปไม่ได้
เป็นการยากที่จะระบุระยะเวลาคืนทุนที่แน่นอนสำหรับธุรกิจผลิตดินสอ ประการแรก ขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตและการเริ่มต้น ทุนเริ่มต้น. นอกจากนี้ ในช่วงแรกกำไรทั้งหมดมักจะนำไปลงทุนในการส่งเสริมผลิตภัณฑ์ของตนในตลาด เนื่องจากการแข่งขันระหว่างผู้ผลิตดินสอสีธรรมดาและดินสอสีมีสูงมาก (โดยเฉพาะผู้ผลิตชาวตะวันตกที่โรงงานในประเทศยังไม่สามารถแข่งขันใน คุณภาพของผลิตภัณฑ์) ผลิตภัณฑ์ของตน) ระยะเวลาคืนทุนขั้นต่ำตามแหล่งข้อมูลบางแห่งอยู่ในช่วง 2-3 ปี (สำหรับองค์กรขนาดเล็ก)
ลิลิยา ไซโซเอวา
- พอร์ทัลแผนธุรกิจและคู่มือ
ย้อนกลับไปในปี 1912 ตามคำสั่งของรัฐบาลซาร์ โรงงานแห่งหนึ่งได้ถูกสร้างขึ้นในเมือง Tomsk ซึ่งพวกเขาเห็นแผ่นไม้ซีดาร์สำหรับดินสอที่ผลิตทั่วประเทศ
และในปัจจุบันโรงงานดินสอไซบีเรียเป็นผู้ผลิตดินสอและกระดานดินสอเพียงรายเดียวที่ทำจากไม้ซีดาร์ไซบีเรียในดินแดนของอดีตสหภาพโซเวียต ซึ่งเป็นไม้ที่ใช้ในการผลิตดินสอประเภทราคาสูงสุด ฤดูใบไม้ร่วงที่แล้วผลิตภัณฑ์ของโรงงานดินสอไซบีเรียซึ่งผ่านการตรวจสอบของคณะกรรมการกลายเป็นผู้ได้รับรางวัลการแข่งขัน“ สินค้าและบริการที่ดีที่สุด ภูมิภาคทอมสค์"แล้วก็เป็นผู้ได้รับประกาศนียบัตร การแข่งขันแบบรัสเซียทั้งหมด"100 สินค้าที่ดีที่สุดของรัสเซีย"
ทำไมดินสอจึงได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางและสมควรได้รับ?
การตระเตรียม
การผลิตดินสอเริ่มต้นจากการแลกเปลี่ยนไม้ ซึ่งเป็นสถานที่เก็บต้นซีดาร์ที่เก็บเกี่ยวไว้ ปัจจุบันมีไม้อยู่ที่นี่มากกว่าสามพันลูกบาศก์เมตร เมื่อปีที่แล้ว หน่วยงานระดับภูมิภาคได้ช่วยเหลือโรงงานอย่างมากในการจัดหาวัสดุ และในปีนี้ พวกเขาวางแผนที่จะผลิตดินสอประมาณ 85 ล้านแท่ง
“ไม้ที่เราซื้อไม่ได้มาหาเราเนื่องจากการโค่นป่าเถื่อน” Anatoly Lunin ผู้อำนวยการโรงงานกล่าว – ในกรณีส่วนใหญ่ นี่เป็นการตัดไม้ซีดาร์ที่มีอายุมากอย่างถูกสุขลักษณะ ซึ่งไม่สามารถผลิตถั่วได้อีกต่อไป ต้นซีดาร์เติบโตได้ถึง 500 ปี แต่มีกรวยปรากฏขึ้นจนกระทั่งอายุประมาณ 250 ปี หลังจากนั้นก็เริ่มตายและถูกแมลงต่างๆ โจมตี หากคุณตัดมันในช่วงเวลานี้ ต้นซีดาร์ใหม่จะเติบโตเร็วขึ้น
ก่อนที่จะตัด ท่อนไม้จะต้องผ่านการเตรียมการตามคำสั่ง: ต้องล้างท่อนไม้แต่ละท่อนเพื่อไม่ให้เศษดินหรือดินเหนียวและหินที่ติดอยู่ไม่ทำให้เลื่อยเสียหายโดยไม่ได้ตั้งใจ ในการทำเช่นนี้จะมีการวางต้นไม้จากการแลกเปลี่ยนไม้และเก็บไว้ในสระน้ำพิเศษที่มีน้ำอุ่น ในฤดูร้อนจะถูกเก็บไว้ที่นี่ในช่วงเวลาสั้น ๆ นานถึงยี่สิบนาที แต่ในฤดูหนาวท่อนไม้จะถูกเก็บไว้ในสระน้ำจนกว่าจะละลายซึ่งอาจใช้เวลาถึงสามชั่วโมง และหลังจาก 369 ชั่วโมงหรือ 16.5 วันและการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกัน 26 รายการ ดินสอที่ทำเสร็จแล้วจะได้มาจากบันทึก
ที่โรงเลื่อยพวกเขาสร้างคานประเภทนี้จากท่อนไม้:
การผลิตดินสอไม้เป็นที่ต้องการคุณภาพของวัสดุอย่างมาก ใช้เฉพาะไม้ตรงบริสุทธิ์เท่านั้น และหากการมีอยู่ของข้อบกพร่องเช่นปมในผลิตภัณฑ์ช่างไม้ไม่ถือเป็นหายนะก็จะไม่สามารถทำจากไม้ดังกล่าวได้ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากมากที่จะบอกล่วงหน้าว่าไม้ชิ้นเดียวจะดินสอได้กี่แท่ง
เพื่อลดปริมาณของเสีย บริษัทกำลังมองหาวิธีต่างๆ ในการเพิ่มความลึกของการแปรรูปไม้ หนึ่งในวิธีเหล่านี้คือการขยายขอบเขตของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นในฤดูร้อนพวกเขาวางแผนที่จะเริ่มผลิตปริศนาไม้ สมุดระบายสีสำหรับเด็ก และยาไล่มอดจากท่อนไม้ที่ไม่เหมาะกับการผลิตดินสอ บางคนไปผลิตดินสอขนาดสั้น เช่น ร้านอิเกีย และบางคนไปผลิตไม้เสียบไม้เหล่านี้:
ไม้ที่ได้จากท่อนซุงจะถูกเลื่อยเป็นท่อนสั้นๆ จากนั้นแต่ละท่อนก็ตัดออกเป็นสิบแผ่น เพื่อให้แน่ใจว่าบอร์ดทั้งหมดเหมือนกัน จำเป็นต้องปรับเทียบ ในการทำเช่นนี้พวกเขาจะขับเคลื่อนด้วยเครื่องจักรพิเศษ ที่ทางออกจากนั้นไม้กระดานมีขนาดเท่ากันและมีขอบตั้งฉากอย่างเคร่งครัด 
จากนั้นนำเม็ดยาที่ปรับเทียบแล้วไปใส่ในหม้อนึ่งความดัน ในลักษณะที่ปรากฏมันมีลักษณะคล้ายกับถังซึ่งมีการเชื่อมต่อท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันจำนวนมาก การใช้ท่อเหล่านี้ คุณสามารถสร้างสุญญากาศในห้องเพาะเลี้ยง สร้างแรงดัน และจ่ายสารละลายทุกประเภทภายในห้องเพาะเลี้ยง จากกระบวนการเหล่านี้ เรซินที่อยู่ในนั้นจะถูกเอาออกจากกระดาน และไม้จะถูกชุบ (แช่) ด้วยพาราฟิน วันนี้นี่ไม่ใช่วิธีที่ง่ายที่สุด แต่เป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการปรับปรุงคุณสมบัติที่สำคัญของวัสดุและปกป้องต้นไม้จากผลกระทบที่เป็นอันตรายของสิ่งแวดล้อม
หลังจากผ่านกระบวนการนึ่งด้วยหม้อนึ่งความดันแล้ว แผ่นดินสอ "ennobled" จะถูกทำให้แห้งอย่างทั่วถึง จากนั้นจึงส่งไปยังการผลิตดินสอโดยตรง ณ จุดนี้ขั้นตอนการผลิตแท็บเล็ตก็ถือว่าสมบูรณ์แล้ว
นี่คือลักษณะของบอร์ดหลังจากการนึ่งฆ่าเชื้อ
“หลักการพื้นฐานและเทคโนโลยีการผลิตไม่เปลี่ยนแปลงตั้งแต่เริ่มผลิตดินสอใน Tomsk” Anatoly Lunin กล่าว – กระบวนการทั้งหมดที่โรงงานของเราได้รับการยอมรับอย่างดี การปรับปรุงอุปกรณ์ให้ทันสมัยนั้นแสดงออกมาในการเปลี่ยนส่วนประกอบบางส่วน หรือการเปลี่ยนไปใช้มอเตอร์ที่ประหยัดกว่า การใช้เครื่องตัดใหม่ วัสดุใหม่บางอย่างมาถึง เราเปลี่ยนแปลงบางอย่างในการยอมรับและการประเมิน แต่ตัวเทคโนโลยีเองยังคงไม่เปลี่ยนแปลง
การผลิต
กระดานที่เสร็จแล้วมาถึงเวิร์กช็อปดินสอสีขาว โดยที่ร่องถูกตัดเข้าไปในเครื่องจักรก่อน จากนั้นจึงวางแท่ง (คำว่า "สีขาว" ในกรณีนี้หมายความว่าดินสอยังไม่ได้ทาสีในตอนนี้ เวที). แผงจะถูกป้อนจากด้านหนึ่งของตัวเครื่องตลอดจนพื้นผิวถูกขัดเงาเพื่อติดกาวและช่องจะถูกตัดออกด้วยคัตเตอร์พิเศษ ที่ขอบใกล้ตัวเครื่อง บอร์ดจะเรียงซ้อนกันโดยอัตโนมัติ ความหนาของกระดานขัดเงาพร้อมร่องตัดคือ 5 มม. ซึ่งเท่ากับความหนาของดินสอในอนาคตครึ่งหนึ่ง
ในขั้นต่อไป กระดานจะติดกาวเข้าด้วยกันเป็นคู่เพื่อสร้างบล็อกดินสอหนึ่งอัน เครื่องจะป้อนไม้กระดานแผ่นแรกอย่างราบรื่น และวางแท่งไว้ในร่อง ต่อจากนี้กระดานที่สองซึ่งหล่อลื่นด้วยกาวที่ละลายน้ำแล้ว "ออกมา" จากอุปกรณ์อื่นและวางไว้บนกระดานแรกอย่างระมัดระวัง บล็อกดินสอที่ได้นั้นจะถูกจับยึดด้วยเครื่องอัดลมและขันให้แน่นด้วยที่หนีบ
หากบอร์ดผลิตขึ้นอย่างอิสระที่โรงงาน ก้านส่วนใหญ่จะซื้อจากประเทศจีน ที่นั่นพวกเขาเริ่มผลิตโดยใช้เทคโนโลยี "แห้ง" ซึ่งไม่ต้องเผาในเตาอบที่อุณหภูมิสูง เป็นผลให้ราคาของแท่งกลายเป็นต่ำมากจนส่วนแบ่งของผู้ผลิตดินสอเปลี่ยนมาใช้แท่งแบบนี้
เพื่อป้องกันไม่ให้ไส้ดินสอแตกภายในตัวโรงงานจึงใช้เทคโนโลยีการติดไส้ดินสอเพิ่มเติมด้วยระบบกาวพิเศษ หลังจากการดำเนินการนี้ บล็อกที่ติดกาวจะถูกเก็บไว้ในห้องอบแห้งแบบพิเศษเป็นเวลาหลายชั่วโมง
ในห้องขังค่อนข้างร้อน พัดลมจะสูบลมร้อนโดยรักษาอุณหภูมิไว้ประมาณ 35-40 องศา ไม้ต้องแห้งดีเพื่อที่ในอนาคตดินสอจะเรียบเนียนในการผ่านครั้งเดียวและได้รับรูปทรงที่ต้องการ ดินสอที่มีไส้ดินสอ "ธรรมดา" แห้งที่นี่เป็นเวลาอย่างน้อยสองชั่วโมง และดินสอสี - อย่างน้อยสี่ชั่วโมง เนื่องจากสีมีสารที่มีไขมันมากกว่าจึงใช้เวลาในการแห้งนานกว่า
หลังจากเวลานี้ บล็อกจะถูกแยกชิ้นส่วน วางในรถเข็นโดยระบุพารามิเตอร์เพิ่มเติมทั้งหมด และส่งไปยังเครื่องถัดไป ซึ่งจะแยกบล็อกออกเป็นดินสอแต่ละอัน
รูปร่างของเครื่องคล้ายกับที่ทำร่องเป็นแผ่น แต่ก็มีลักษณะเฉพาะของตัวเองเช่นกัน ชิ้นงานจะถูกวางลงในถังบรรจุ พวกเขาผ่านศูนย์กลางการขนส่ง ตัดแต่ง เลื่อย และผลลัพธ์เป็นดินสอไม้ที่คุ้นเคย แต่ยังไม่ได้ทาสี
มีดคัตเตอร์คู่ซึ่งแยกบล็อกออกยังกำหนดรูปร่างของดินสอในอนาคตด้วยและทั้งหมดนี้ทำได้ในรอบเดียว เป็นประเภทของโปรไฟล์ของคัตเตอร์ที่กำหนดว่าดินสอชนิดใดจะเป็น - หกเหลี่ยมหรือกลม 
ล่าสุดโรงงานเชี่ยวชาญการผลิตดินสอสามเหลี่ยม ปรากฎว่าความต้องการแบบฟอร์มนี้เพิ่มขึ้น ผู้ซื้อถูกดึงดูดโดยการยศาสตร์และการวางนิ้วตามธรรมชาติบนขอบซึ่งทำให้เด็ก ๆ เรียนรู้การเขียนได้ง่ายขึ้นอย่างแน่นอน
ถัดจากตัวเครื่องเป็นโต๊ะเครื่องคัดแยก หน้าที่ของเธอคือจัดเรียงดินสอที่ทำขึ้นมา เลือกอันที่ "ดี" และแยกอันที่ชำรุดออก ข้อบกพร่องรวมถึงเศษของก้านที่ปลาย ความหยาบ ไม้ไหม้ และอื่นๆ เหนือโต๊ะมีป้ายประกาศเกี่ยวกับบรรทัดฐานการแต่งงาน แต่ละถาดบนโต๊ะบรรจุดินสอได้ 1,440 แท่ง
ดินสอที่จัดเรียงแล้วจะต้องขึ้นลิฟต์พิเศษไปยังชั้นถัดไปซึ่งจะมีการลงสี
การทาสีและบรรจุภัณฑ์
สีจะถูกซื้อแบบแห้งและเจือจางตามความหนาที่ต้องการในห้องปฏิบัติการสี การทาสีนั้นเกิดขึ้นค่อนข้างเร็ว อุปกรณ์จะดันดินสอสีลงบนสายพานลำเลียงอย่างต่อเนื่อง ความยาวและความเร็วของสายพานลำเลียงได้รับการออกแบบเพื่อให้ดินสอแห้งขณะเคลื่อนที่ เมื่อถึงปลายอีกด้านของสายพานลำเลียง ดินสอจะตกลงไปที่หนึ่งในสามตัวรับ จากนั้นจะถูกส่งกลับไปยังการเคลือบถัดไป
โดยเฉลี่ยแล้วดินสอแต่ละอันจะเคลือบด้วยสีสามชั้นและวานิชสองชั้น - ทั้งหมดขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า คุณยังสามารถวาดดินสอได้เกือบทุกสี โรงงานผลิตชุดสีจำนวน 6, 12, 18 และ 24 สี ดินสอบางชนิดเคลือบด้วยวานิชเท่านั้น
หลังจากทาสีแล้ว ดินสอจะถูกส่งไปยังร้านตกแต่งขั้นสุดท้าย เมื่อมาถึงจุดนี้ พวกเขาจะได้รับรูปแบบสุดท้ายที่เข้าถึงผู้บริโภค ดินสอถูกประทับตรา ลบและเหลา
มีหลายวิธีในการติดแสตมป์ แต่ที่โรงงานดินสอไซบีเรีย พวกเขาใช้กระดาษฟอยล์ที่มีสีต่างกัน วิธีการนี้เรียกว่าการควบคุมอุณหภูมิ ส่วนการทำงานของเครื่องจะร้อนขึ้นและแสตมป์จะถูกถ่ายโอนผ่านฟอยล์ไปยังดินสอ - วิธีนี้จะไม่หลุดลอกและทำให้มือของคุณเปื้อน แสตมป์สามารถเป็นอะไรก็ได้โดยสั่งจากช่างแกะสลักเป็นพิเศษ ใช้เวลาประมาณห้าวันในการทำทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน
หากจำเป็น ให้ใส่ยางลบบนดินสอบางส่วน
การดำเนินการครั้งสุดท้ายคือการลับคม ดินสอถูกเหลาโดยใช้กระดาษทรายวางบนถังและเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง สิ่งนี้เกิดขึ้นอย่างรวดเร็วมากภายในเวลาไม่กี่วินาที
นอกจากการเหลาแล้ว เครื่องยังสามารถกำหนดค่าให้ทำการกลิ้ง - ประมวลผลปลายด้านหลังของดินสอในมุมเล็กน้อย ตอนนี้ดินสอพร้อมสำหรับบรรจุภัณฑ์แล้วและจะถูกส่งไปยังห้องถัดไป ที่นั่นดินสอจะถูกรวบรวมเป็นชุดใส่ในกล่องและส่งไปยังผู้บริโภค
บรรจุภัณฑ์สำหรับดินสอตามจำนวนที่ต้องการพิมพ์ในโนโวซีบีร์สค์ มันมาถึงแบบราบเรียบ ดังนั้นจึงได้รับปริมาตรก่อน จากนั้นใช้เครื่องประกอบเพื่อจัดวางดินสอตามจำนวนที่ต้องการตามโทนสีที่กำหนด เครื่องจักรพิเศษช่วยให้คุณสามารถประกอบชุดสีได้สิบสองสี ในตอนท้ายดินสอจะถูกวางลงในกล่อง
เมื่อถูกถามว่าโรงงานตามตัวอย่างของบริษัทจีน มีแผนจะเปลี่ยนมาผลิตดินสอจากไม้หรือพลาสติกราคาถูกหรือไม่ Anatoly Lunin ยอมรับว่า:
– ฉันกำลังคิดจะลองทำดินสอราคาประหยัดจากไม้แอสเพนคุณภาพต่ำ แต่นี่เป็นเทคโนโลยีที่แตกต่าง และปล่อยให้คนจีนทำมัน ฉันสนใจหัวข้อการเพิ่มผลผลิตที่มีประโยชน์มากขึ้นโดยการปรับปรุงคุณภาพการแปรรูปไม้ และจากมุมมองด้านสิ่งแวดล้อม การผลิตบางอย่างจากวัตถุดิบหมุนเวียนจะดีกว่า ดินสอพลาสติกไม่มีวันเน่า แต่ดินสอไม้จะสลายตัวภายในไม่กี่ปี
ใครจะหวังได้ว่าในยุคแห่งการใช้คอมพิวเตอร์ทั่วโลกจะมีที่สำหรับดินสอไม้ธรรมดา ๆ
เราแต่ละคนด้วย ช่วงปีแรก ๆขณะทำงานสร้างสรรค์หรือ บทเรียนของโรงเรียนไปเจอวัตถุอย่างดินสอ คนส่วนใหญ่มักมองว่ามันเป็นเรื่องธรรมดา เป็นสิ่งที่เรียบง่ายและมีประโยชน์ แต่มีเพียงไม่กี่คนที่คิดว่ากระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตนั้นซับซ้อนเพียงใด
อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการผลิต ดินสอจะต้องผ่านการดำเนินการทางเทคโนโลยี 83 ครั้ง มีการใช้วัตถุดิบ 107 ประเภทในการผลิต และวงจรการผลิตคือ 11 วัน หากคุณมองทั้งหมดนี้จากมุมมองของกลุ่มผลิตภัณฑ์ทั้งหมด คุณจะเห็นการผลิตที่ซับซ้อนและเป็นที่ยอมรับพร้อมการวางแผนและการควบคุมอย่างรอบคอบ
เพื่อที่จะเห็นด้วยตาของเราเองถึงกระบวนการผลิตดินสอเราไปที่โรงงานในมอสโกที่ตั้งชื่อตาม Krasin นี่คือการผลิตดินสอที่เก่าแก่ที่สุดในรัสเซีย โรงงานแห่งนี้ก่อตั้งขึ้นเมื่อปี พ.ศ. 2469 โดยได้รับการสนับสนุนจากรัฐบาล
เป้าหมายหลักของรัฐบาลคือการกำจัดการไม่รู้หนังสือในประเทศ และด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องทำให้สามารถเข้าถึงเครื่องเขียนได้ หลังจากการล่มสลายของสหภาพโซเวียต โรงงานชื่อกระสินธุ์ยังคงเป็นผู้ผลิตดินสอเพียงรายเดียวใน CIS ที่มีวงจรการผลิตเต็มรูปแบบ ซึ่งหมายความว่าทุกอย่างผลิตขึ้นที่โรงงาน ตั้งแต่ดินสอไปจนถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย มาดูกระบวนการผลิตดินสอกันดีกว่า
(ทั้งหมด 44 รูป)
1. ในการผลิตดินสอ โรงงานจะได้รับกระดานลินเด็นที่ผ่านการแปรรูปและวางเป็นพิเศษ แต่ก่อนที่จะใช้งานจะต้องทำแท่งเขียนก่อน
2. มาดูเวิร์คช็อปการผลิตไส้ดินสอกันต่อ แท่งเขียนทำจากส่วนผสมของดินเหนียวและกราไฟท์ การเตรียมส่วนผสมที่จำเป็นเริ่มต้นด้วยการติดตั้งทางเทคโนโลยีดังกล่าวซึ่งมีการบดดินเหนียว ดินเหนียวที่บดแล้วจะถูกส่งไปตามสายพานลำเลียงไปยังสถานที่ผลิตถัดไป
3. ในส่วนถัดไปจะมีการติดตั้งโรงสีพิเศษโดยที่ดินเหนียวจะถูกบดให้ละเอียดยิ่งขึ้นและผสมกับน้ำ
5. เป็นที่น่าสังเกตว่าในการผลิตสารตะกั่วเท่านั้นที่ใช้สารธรรมชาติซึ่งช่วยให้เราพิจารณาการผลิตที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม การติดตั้งสำหรับการอัดส่วนผสม แท่งได้มาจากผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่เกิดขึ้น แทบไม่มีของเสียจากการผลิตเนื่องจากสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้
6. ที่สถานที่ผลิตนี้มีการผลิตแท่งเอง แต่เพื่อให้พวกมันเข้าไปในดินสอได้ การดำเนินการทางเทคโนโลยีจำนวนหนึ่งจะดำเนินการกับพวกมัน
7. เทคโนโลยีการผลิตแท่งนั้นชวนให้นึกถึงการอัดขึ้นรูป มวลที่เตรียมไว้และผสมอย่างระมัดระวังจะถูกบีบออกผ่านการประทับตราพิเศษที่มีรู
8. หลังจากนั้นช่องว่างของแท่งเขียนจะถูกวางลงในภาชนะพิเศษ
9.และตากในตู้เป็นเวลา 16 ชั่วโมง
10. หลังจากนี้ แท่งจะถูกจัดเรียงด้วยมืออย่างระมัดระวัง
11.หน้าตาเป็นแบบนี้ ที่ทำงานสำหรับการคัดแยกแท่ง นี่เป็นงานที่ยากและอุตสาหะมาก แมวนอนอยู่หลังโคมไฟตั้งโต๊ะ
12. หลังจากการคัดแยกแล้ว แท่งจะถูกเผาในตู้พิเศษ อุณหภูมิการหลอมอยู่ระหว่าง 800 ถึง 1200 องศาเซลเซียส และส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติสุดท้ายของแท่ง ความแข็งของดินสอซึ่งมีระดับการไล่ระดับ 17 ระดับ ตั้งแต่ 7H ถึง 8B ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ
13. หลังจากการหลอมแท่งจะเต็มไปด้วยไขมันภายใต้ความดันและอุณหภูมิพิเศษ นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้คุณสมบัติการเขียนที่จำเป็น: ความเข้มของเส้น, ความง่ายในการเลื่อน, คุณภาพการเหลา, ความง่ายในการลบด้วยยางลบ ขึ้นอยู่กับค่าความแข็งของแท่งที่ต้องการ สามารถใช้สิ่งต่อไปนี้ได้: น้ำมันหมู ไขมันขนม หรือแม้แต่ขี้ผึ้งและขี้ผึ้งคาร์นอบา ผลผลิตออกจากพื้นที่การผลิตเหล็กเส้น
14. หลังจากนี้แท่งจะเข้าสู่ชุดประกอบ เครื่องดังกล่าวได้เตรียมกระดานดินสอไว้แล้ว มีการตัดร่องเพื่อติดตั้งแท่งเขียน
15. ส่วนตัดของตัวเครื่องทำร่องตามแผ่นไม้
16. ไม้กระดานจะเข้าเป็นคลิปแบบนี้โดยอัตโนมัติ
17. หลังจากนี้ บนเครื่องจักรอีกเครื่องหนึ่ง แท่งจะถูกวางในแผ่นไม้ที่เตรียมไว้ล่วงหน้า
18. หลังจากวางแล้ว ครึ่งหนึ่งของกระดานจะถูกติดกาวด้วยกาว PVA และปล่อยให้แห้งภายใต้แรงกด สาระสำคัญของการดำเนินการนี้คือตัวแท่งเองไม่ได้ติดกาวกับบอร์ด เส้นผ่านศูนย์กลางของมันใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของร่องและจำเป็นต้องกดเพื่อให้โครงสร้างปิด แท่งไม้จะถูกยึดไว้ในไม้ไม่ใช่ด้วยกาว แต่ด้วยแรงตึงของเปลือกไม้ (แรงอัดที่สร้างขึ้นเป็นพิเศษในลักษณะนี้ในการออกแบบดินสอ)
19. หลังจากการอบแห้งชิ้นงานจะถูกเลื่อยด้วยมีดพิเศษเป็นดินสอแต่ละอัน
20. ดินสอจะถูกเลื่อยทีละน้อยผ่านขั้นตอนการประมวลผลหลายรอบ
21. ผลงานเป็นแบบสำเร็จรูป แต่ไม่ใช่ดินสอสี
22. ในขั้นตอนนี้รูปร่างของดินสอจะถูกสร้างขึ้นตามประเภทของโปรไฟล์ของคัตเตอร์
23. จากนั้นพื้นผิวของดินสอจะทาด้วยเส้นพิเศษ เมื่อทาสีดินสอจะใช้สีเคลือบที่ผลิตในโรงงาน เคลือบเหล่านี้ทำจากส่วนประกอบที่ปลอดภัยสำหรับมนุษย์
24. เส้นสำหรับทาสีดินสอ
25. ฉันคิดว่าในร้านค้าหลายครั้งเราเคยเห็นดินสอของขวัญที่วาดด้วยคราบหลากสี ปรากฎว่าในการระบายสีด้วยวิธีนี้จะใช้เทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษทั้งหมด นี่เป็นตัวอย่างสั้นๆ ของกระบวนการทาสี
26. เมื่อไปเยี่ยมชมร้านขายสี บังเอิญเห็นดินสอชนิดใหม่ส่งให้กับรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซีย ปลายดินสอเป็นสัญลักษณ์ของเรา ธงรัฐ. ดินสอแห้งในกรอบเทคโนโลยีพิเศษ ความสม่ำเสมอของแถวดูแปลกตาและน่าดึงดูดมาก
27. หลังจากทาสีแล้ว ดินสอจะถูกจัดเป็นชุดเพื่อส่งไปยังส่วนถัดไปของโรงงาน
28. การดูดินสอหลายพันสีโดยใช้เทคโนโลยีที่เป็นกรรมสิทธิ์ของโรงงานทำให้รู้สึกเพลิดเพลินอย่างยิ่ง นี่เป็นภาพที่ไม่ธรรมดามาก
30. สายเทคโนโลยีการตกแต่งพื้นผิว
33. หากจำเป็น ให้เหลาดินสอด้วยเครื่องพิเศษก่อนบรรจุภัณฑ์ ภาพถ่ายแสดงขั้นตอนกลางของการลับคม ฉันประหลาดใจกับความเร็วของเครื่อง ดินสอตกลงไปในถาดอย่างต่อเนื่อง ฉันจำได้ทันทีถึงความพยายามส่วนตัวที่ไม่ประสบผลสำเร็จในการลับดินสอ จากความทรงจำเหล่านี้ เครื่องจักรเครื่องนี้เริ่มสร้างแรงบันดาลใจให้เกิดความเคารพมากยิ่งขึ้น38 โรงงานมีห้องปฏิบัติการที่มีอุปกรณ์ครบครันซึ่งมีการทดสอบผลิตภัณฑ์ตลอดวงจรการผลิตทั้งหมดและพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตใหม่ รูปภาพแสดงอุปกรณ์ Amsler สำหรับกำหนดความต้านทานการแตกหักของแท่งเขียน
39. ก่อนกลับผมเข้าไปในห้องที่มีแผงสาธิตสินค้าของโรงงาน โลโก้โรงงานชวนให้นึกถึงอดีต ท้ายที่สุดแล้วเราทุกคนคุ้นเคยกับดินสอเหล่านี้มาตั้งแต่เด็ก โรงงานผลิตสายผลิตภัณฑ์หลายสาย ชุดดินสอระดับมืออาชีพสำหรับศิลปิน นักตกแต่ง และนักออกแบบ
40. ตัวอย่างดินสอที่จัดหาให้กับรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซีย สำหรับการออกแบบดินสอนั้น มีการเลือกการออกแบบให้ตรงกับสีของเครื่องมือตั้งโต๊ะมาลาไคต์มาตรฐานของเจ้าหน้าที่รัฐบาลรัสเซีย แต่นอกเหนือจากนี้พวกเขาก็มีความแตกต่างอื่น ๆ จาก ดินสอธรรมดา: ประการแรก รูปร่างของพวกมันถูกสร้างขึ้นโดยคำนึงถึงหลักสรีรศาสตร์ของมือของผู้ใหญ่อย่างสูงสุด และยิ่งไปกว่านั้น พวกเขาใช้แท่งประเภท "ลูโมกราฟ" พิเศษในการจดบันทึกที่ขอบและในไดอารี่ โดยจะไม่เลอะด้วยมือ แต่ สามารถลบออกได้อย่างง่ายดายด้วยยางลบโดยไม่ทำให้กระดาษเสียหาย
44. ฉันต้องการแสดงความขอบคุณอย่างสุดซึ้งต่อมาริน่าหัวหน้านักเทคโนโลยีการผลิตสำหรับความช่วยเหลือและชี้แจงกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิต เมื่อการเยี่ยมชมโรงงานสิ้นสุดลง ฝ่ายบริหารได้มอบดินสอที่มีตราสินค้าให้กับกองบรรณาธิการ Reedus ซึ่งรวมถึงดินสอที่จัดส่งให้กับรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซียด้วย
ดินสอเป็นสิ่งธรรมดาที่ดูเหมือนธรรมดาและ เครื่องมือง่ายๆสำหรับการวาดภาพ อย่างไรก็ตามเพื่อให้ใช้เทคโนโลยีการผลิตที่ค่อนข้างซับซ้อน ฉันอยากจะพูดถึงกระบวนการที่ไม่ค่อยมีใครรู้จักนี้
ขั้นตอนการผลิตดินสอสามารถแบ่งได้เป็น 2 ส่วน คือ การทำไส้ดินสอ และการทำเปลือกไม้ที่สอดดินสอเข้าไป
ไส้ดินสอทำจากส่วนผสมของผงกราไฟท์และดินเหนียวพิเศษ ผงกราไฟท์นั้นทำจากหินชนวน ส่วนผสมของกราไฟท์และดินเหนียวผสมกับน้ำอย่างทั่วถึง จากนั้นทำให้แห้ง จากนั้นบดอีกครั้งเป็นผง และในตอนท้ายให้เติมน้ำปริมาณเล็กน้อยอีกครั้งจนกลายเป็นเนื้อครีมข้น ความแข็งของดินสอจะขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของกราไฟท์และดินเหนียวในเนื้อครีมนี้ ยิ่งดินเหนียวมากเท่าไร ดินสอก็จะยิ่งแข็งขึ้นเท่านั้น แต่ระดับความแข็งจะยังคงขึ้นอยู่กับกระบวนการอื่น ซึ่งฉันจะอธิบายด้านล่าง
จากนั้น ส่วนผสมนี้จะถูกส่งไปยังอุปกรณ์พิเศษที่คล้ายกับเครื่องอัดรีด กราไฟท์เพสต์ถูกกดผ่านรูที่ขึ้นรูปของแสตมป์ และที่ทางออก คุณจะเห็นไส้ดินสอที่คุ้นเคย อย่างไรก็ตาม เขายังห่างไกลจากไม้เรียวที่ทำเสร็จแล้ว
ตะกั่วเปล่าที่ได้จะถูกทำให้แห้ง แล้วยิงใส่ อุณหภูมิสูงในเตาอบแบบพิเศษ ในระหว่างการเผา กราไฟท์และดินเหนียวจะรวมกันและแกนกลางจะแข็งตัว ตามที่ฉันเขียนไว้ข้างต้น ความแข็งของดินสอจะขึ้นอยู่กับกระบวนการนี้เป็นหลัก ยิ่งอุณหภูมิการเผาสูงเท่าไร ดินสอก็จะยิ่งแข็งขึ้นเท่านั้น ยิ่งมีดินเหนียวอยู่ในตะกั่วน้อยและอุณหภูมิการเผาก็ต่ำลง ดินสอก็จะนุ่มขึ้นตามไปด้วย อย่างที่คุณทราบดินสอบ่งบอกถึงความแข็งหรือ เป็นตัวอักษรภาษาอังกฤษหรือชาวรัสเซีย ภาษาอังกฤษ "H" แปลว่า "ยาก" และภาษาอังกฤษ "B" แปลว่า "อ่อน" ดังนั้นตัวอักษรรัสเซีย "T" จึงหมายถึงยาก และตัวอักษรรัสเซีย "M" แปลว่า "อ่อน" นอกจากนี้ยังมี องศาที่แตกต่างความแข็งของดินสอ ตัวอย่างเช่น 2B หรือ 2M เป็นแบบอ่อนสองเท่า และ 2H หรือ 2T เป็นแบบแข็งสองเท่า โดยรวมแล้วมีความแข็งของดินสอประมาณ 17 องศา: ตั้งแต่ 8M ถึง 8T
หลังจากการยิง แท่งกราไฟท์จะถูกวางลงในช่องว่างไม้พิเศษสำหรับดินสอในอนาคต ช่องว่างเหล่านี้เป็นแผ่นไม้ซึ่งมีความหนาเพียงครึ่งหนึ่งของดินสอ มักทำจากต้นซีดาร์หรือลินเด็น ไม้ชนิดนี้มีความนุ่มและมีเส้นใยที่เหมาะสำหรับทำดินสอ กระดานเปล่าแต่ละอันจะผลิตดินสอได้ 6 หรือ 8 แท่ง ขึ้นอยู่กับมาตรฐานการผลิต ดังนั้นจึงมีการตัดร่อง 6 - 8 ร่องในบอร์ดเหล่านี้สำหรับไส้ดินสอกราไฟท์
จากนั้นจึงวางแท่งลงในร่องเลื่อย จากนั้นปิดแผ่นไม้ที่มีแท่งด้วยแผ่นเดียวกันด้านบน แท่งกราไฟท์จบลงระหว่างแผ่นไม้สองแผ่น แท่งไม้ได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาในเปลือกไม้ในสองวิธี: โดยใช้กาวหรือโดยการบีบดินสอไม้ในอนาคตครึ่งหนึ่ง ครึ่งหนึ่งในทั้งสองกรณีเชื่อมต่อกันโดยใช้กาวและการกด
ในขั้นตอนต่อไปของการผลิต ช่องว่างเหล่านี้จะถูกป้อนเข้ากับเครื่องจักรพิเศษ ซึ่งมีใบมีดที่มีฟันเป็นรูปครึ่งหกเหลี่ยมหรือครึ่งวงกลม มีดคัตเตอร์เหล่านี้ใช้สำหรับเลื่อยไม้ที่มีแท่งไม้และในขณะเดียวกันก็ให้ดินสอที่ได้ออกมาเป็นรูปหกเหลี่ยมหรือทรงกลม
ตอนนี้ดินสอเกือบจะพร้อมแล้ว! แต่ยังไม่ได้ทาสี การทาสีเสร็จสิ้นด้วยการเคลือบแบบพิเศษ และเมื่อทาสีดินสอแล้วจะมีการทำเครื่องหมายเพื่อระบุผู้ผลิตระดับความนุ่มนวลของดินสอ ฯลฯ การพิมพ์ลายนูนนี้ทำได้โดยใช้สีหรือฟอยล์
มันเป็นเช่นนี้เอง - กระบวนการทำดินสอที่ดูเรียบง่ายเป็นเรื่องยาก