چه موادی برای ساخت مدادهای ساده مورد نیاز است. نحوه ساخت مداد: از خاک رس تا کاغذ. مداد از چه چیزی ساخته شده است؟

23.02.2019

ما از آن زمان از مداد استفاده می کنیم مهد کودک. اما تعداد کمی از ما می دانیم که مدادها چگونه ساخته می شوند، چه نوع چوبی برای این منظور استفاده می شود. قابل ذکر است که ایجاد این لوازم التحریر در هر کارخانه به روش خاص خود انجام می شود. اما در عین حال نکات مشترکی وجود دارد که برای فرآیند تولید اساسی است.

چه درختی؟

کلاسیک مداد چوبیدارای یک جزء مهم - چوب است که کیفیت آن به عملکرد این لوازم جانبی بستگی دارد. واضح است که هر درختی برای این اهداف مناسب نیست. در گذشته در این صنعت از چوب درخت ویرجینیا یا سرو قرمز که از تیره درخت عرعر است استفاده می شد. الیاف بلند، عدم وجود گره، سهولت پردازش - این چیزی است که توجه را در این ماده جلب کرد. اما به دلیل هزینه زیاد، برندهای اروپایی و آمریکایی تولید مداد شروع به استفاده از چوب سدر کالیفرنیا کردند. علاوه بر این، محصولات با کیفیت بالا بر اساس آن ایجاد می شود که در گرافیک و اهداف هنری.

در بیشتر موارد، مدادها از توسکا، نمدار، کاج، سدر کالیفرنیا و سیبری و همچنین درخت کمیاب مانند jelutong ساخته می شوند. مداد در کشور ما از چه نوع چوبی ساخته می شود؟ در بیشتر موارد، از توسکا و نمدار، که تعداد زیادی از آنها در قلمرو روسیه وجود دارد.

توسکا بادوام ترین ماده نیست، اما ساختار یکنواختی دارد که پردازش را آسان می کند و رنگ طبیعی طبیعی خود را حفظ می کند. در مورد آهک، تمام الزامات عملیاتی را برآورده می کند، بنابراین در تولید هر دو ارزان و مدادهای گران قیمت. به دلیل ویسکوزیته خوب، این ماده سرب را محکم نگه می دارد.

یک ماده منحصر به فرد برای ایجاد مداد سدر است که به طور گسترده در کارخانه های روسیه استفاده می شود. قابل ذکر است که از چوب سالم استفاده نمی شود، بلکه از نمونه هایی استفاده می شود که دیگر مهره نمی دهند.

ساقه: پایه چیست؟

تولید مداد با استفاده از یک هسته مخصوص انجام می شود. از سه جزء - گرافیت، دوده و سیلت تشکیل شده است که اغلب چسب های آلی به آنها اضافه می شود. علاوه بر این، گرافیت یک جزء ثابت، از جمله رنگ است، زیرا این قلم است که ردی بر روی کاغذ می گذارد.

میله ها از یک توده با دقت آماده شده ایجاد می شوند که دما و رطوبت خاصی دارد. مهم است که مخلوط خشک نشود، زیرا این امر بر سایش تجهیزات تأثیر می گذارد. خمیر ورز داده شده توسط یک پرس مخصوص شکل می گیرد و سپس از تجهیزات سوراخ دار عبور داده می شود که باعث می شود توده شبیه رشته شود. این رشته ها به شکل استوانه هایی در می آیند که میله هایی از آن بیرون می کشند. فقط باید آنها را در بوته های مخصوص مشتعل کرد. سپس میله ها شلیک می شوند و پس از آن چربی انجام می شود: منافذ تشکیل شده با چربی، استئارین یا موم تحت فشار و در دمای خاص پر می شوند.

مداد رنگی چگونه ساخته می شود؟ در اینجا، دوباره، هسته ای که از رنگدانه ها، پرکننده ها، اجزای چاق کننده و یک اتصال دهنده ساخته شده است، یک تفاوت اساسی دارد. در اینجا فرآیند تولید میله به شرح زیر است:

میله های تولید شده در شیارهای مخصوص روی تخته قرار می گیرند و با تخته دوم پوشانده می شوند.
هر دو تخته با چسب PVA چسبانده شده اند، در حالی که میله نباید بچسبد.
انتهای تخته های چسب دار در یک راستا قرار دارند.
آماده سازی انجام می شود، یعنی اضافه کردن چربی به یک مخلوط موجود.

قابل توجه است که تولید مداد با در نظر گرفتن خواص مصرف کننده محصولات انجام می شود. بنابراین، آنهایی که ارزان قیمت هستند از چوب نه با بالاترین کیفیت، دقیقاً یکسان - نه با بالاترین کیفیت - و پوسته ساخته می شوند. اما مدادهایی که برای مصارف هنری استفاده می شوند از چوب مرغوب ساخته شده اند که سایزبندی دو برابری دارند.

مرحله آماده سازی چوب

تولید مداد از چوب به خوبی انتخاب شده انجام می شود که برای به دست آوردن میله ها پردازش می شود. مطمئن شوید که میله ها را در طول مداد کوتاه کنید، و باید به موارد اضافی توجه شود، زیرا مواد کوچک می شوند. در یک ماشین چند اره مخصوص، میله ها به صورت تخته هایی بریده می شوند که در اتوکلاوهای مخصوص به پارافین آغشته می شوند. این روش بهبود می یابد ویژگی های مکانیکیمحصول آینده

بسته به اینکه مداد از چه چیزی ساخته شده باشد، تراش دادن آن نیز انجام خواهد شد. اعتقاد بر این است که اگر محصولات از چوب کاج، آهک یا چوب سدر ساخته شده باشند، تراشه های تمیز به دست می آید. علاوه بر این، مهم است که سرب با کیفیت بالا چسبانده شود - چنین مدادی حتی اگر بیفتد نمی شکند.

چه پوسته ای؟

سادگی و زیبایی مداد به پوسته آن بستگی دارد. از آنجایی که مداد از چوب ساخته شده است، باید شرایط زیر را برآورده کند:

نرمی، استحکام و سبکی: در حین کار، پوسته مانند کل بدن نباید شکسته یا خرد شود.
تحت تاثیر عوامل طبیعی لایه برداری نکنید.
یک برش زیبا داشته باشید - صاف و براق ، در حالی که خود تراشه ها نباید بشکنند.
چوب باید در برابر رطوبت مقاوم باشد.

چه تجهیزاتی؟

تولید مداد با استفاده از تجهیزات مختلف انجام می شود. به عنوان مثال، خالص سازی خاک رس، که متعاقباً یک میله گرافیتی از آن ایجاد می شود، به آسیاب ها و سنگ شکن های خاصی نیاز دارد. پردازش خمیر مخلوط روی یک پرس پیچ انجام می شود، جایی که خود میله از خمیر توسط غلتک هایی با سه شکاف مختلف تشکیل می شود. برای همین منظور از قالب سوراخ دار استفاده می شود. خشک کردن قطعات چوبی در جایی انجام می شود که محصولات به مدت 16 ساعت در معرض چرخش قرار می گیرند. با خشک شدن خوب، چوب رطوبت حداکثر 0.5٪ را به دست می آورد. در مورد مدادهای رنگی، به دلیل وجود مواد پرکننده، رنگ و مواد چاق کننده در آنها، تحت عملیات حرارتی قرار نمی گیرند. در یک دستگاه مخصوص، مدادها از نظر طول کوتاه می شوند.

خشك كردن

مدادها چگونه ساخته می شوند؟ که در فرایند ساختخشک کردن نقش مهمی دارد. در چاه های مخصوص با استفاده از ماشین آلات انجام می شود و تخته ها روی هم چیده می شوند تا خشک کردن تا حد امکان کارآمد باشد. در این چاه ها، خشک کردن حدود 72 ساعت انجام می شود، سپس تخته ها مرتب می شوند: تمام محصولات ترک خورده یا زشت رد می شوند. قسمت های انتخاب شده با پارافین احیا می شوند، کالیبره می شوند، یعنی شیارهای خاصی روی آنها بریده می شود، جایی که میله ها قرار می گیرند.

مداد در مرحله بعدی چگونه ساخته می شود؟ اکنون از یک خط فرز استفاده می شود که روی آن بلوک ها به مداد تقسیم می شوند. بسته به شکل چاقوهایی که در این مرحله استفاده می شود، مدادها یا گرد یا روکش یا بیضی هستند. نقش مهمچسباندن سرب را در یک جعبه چوبی بازی می کند: این باید محکم و ایمن انجام شود که خطر افتادن عناصر سربی را کاهش می دهد. چسب الاستیکی که برای اتصال استفاده می شود، سرب را قوی تر می کند.

ویژگی های پوشش

مدادهای مدرن و مداد رنگی در طرح ها و رنگ های بسیار متنوعی عرضه می شوند. از آنجایی که مدادها در کارخانه ساخته می شوند، به هر مرحله از تولید توجه زیادی دارند. رنگ آمیزی یکی از نقاط عطفزیرا باید تعدادی از الزامات را برآورده کند. برای تکمیل سطح از اکستروژن استفاده می شود و سطح انتهایی با غوطه وری تکمیل می شود. در حالت اول، مداد از پرایمر عبور می کند، جایی که در انتهای نوار نقاله برای اعمال لایه بعدی برگردانده می شود. این منجر به پوشش یکنواخت می شود.

کیفیت رنگ: به چه چیزی بستگی دارد؟

کیفیت نقاشی بستگی به این دارد که چگونه آنها نیازهای تعیین شده را برآورده می کنند. رنگ و لاک الکلآیا دستگاه پرایمینگ به درستی تنظیم شده است، آیا مهلت های خشک کردن مداد روی نوار رعایت شده است یا خیر. هر کارخانه تولید مداد از ترکیبات سریع خشک شونده استفاده می کند که یک لایه سخت، بادوام و الاستیک روی سطح ایجاد می کند که به خوبی به سطح چوب می چسبد.

رنگ آمیزی با رنگ های مخصوص پرایمینگ انجام می شود که ویسکوزیته خاصی دارند و حاوی رنگدانه هستند. اگر قسمت رنگدانه بزرگ باشد، این کار باعث کاهش براقیت فیلم می شود و نیاز به استفاده بیشتر از لاک نیترو روی سطح دارد. حتی مدادهای ساده نیز با استفاده از لاک براق نیتروسلولزی لاک می شوند.

اگر مداد در سایه های تیره است، حداقل با 5 لایه و 4 لایه لاک رنگ می شود. برای رسیدن به سایه روشن از ترکیب 7 لایه رنگ با 4 لایه لاک استفاده می شود. در عین حال، برای پوشش یکنواخت و دقیق، مهم است که سطح حداکثر 18 لایه باشد. رنگ آمیزی قسمت های انتهایی مدادها در یک دستگاه غوطه ور انجام می شود که یک قاب با مدادهای واقع بر روی آن پایین می آید.

قاب مداد

بسته به اینکه مدادها چگونه ساخته می شوند و از چه موادی ساخته می شوند، قاب آنها نیز می تواند متفاوت باشد. که در نسخه سنتیبا این حال، قلم یک قاب چوبی دارد بازار مدرنطیف گسترده ای از محصولات را در جعبه های پلاستیکی، لاکی و حتی کاغذی ارائه می دهد. از یک طرف، این به آنها زیبایی و غیرعادی می افزاید، از طرف دیگر، هنگام افتادن از چنین مدادهایی، کمی باقی می ماند.

بعد از رنگ آمیزی، مدادها تمام می شوند. برای این کار از تمبرها و فویل های مختلفی استفاده می شود. رنگهای متفاوت. تماس گرفت این فرآینددرمان دما

چه سختی؟

تمام رنگ ها و مدادها با سختی سرب متمایز می شوند که در علامت گذاری آنها منعکس می شود. شما باید آنها را به این صورت انتخاب کنید: هر چه کاغذ متراکم تر و سخت تر باشد، میله گرافیت باید سخت تر باشد. اما گرافیت خیلی سخت می تواند به کاغذ آسیب برساند. در روسیه می توانید مدادهایی با مارک های زیر خریداری کنید:

م - نرم.
T - جامد.
TM - سخت-نرم.

هنگام انتخاب مداد برای ایجاد نقاشی یا طراحی در تکنیک مناسب باید از علامت گذاری آگاه باشید.

ویژگی های مداد رنگی

ما قبلاً متوجه شده ایم که از چه مدادهای ساده ساخته شده است. اکنون باید بدانید که آنها چه زمانی و چگونه ظاهر شدند. شناخته شده است که اولین محصولات با قلم رنگی در سال 1820 ظاهر شدند، با این حال، چه کسی آنها را اختراع کرد یک راز باقی ماند. سرب رنگ بر اساس ترکیبی از بایندر، رنگدانه های رنگی و پرکننده است. چسب کائولن به عنوان یک ماده اتصال دهنده عمل می کند که به دلیل آن شکل قلم نیز شکل می گیرد. به عنوان رنگدانه های رنگی، از مواد رنگی با کیفیت بالا استفاده می شود و رنگدانه می تواند یک پایه آلی یا معدنی باشد. رنگدانه های رنگی خود بر اساس موادی ایجاد می شوند که در برابر محو شدن تحت تأثیر نور خورشید مقاوم بوده و سازگار با محیط زیست هستند. تا به امروز، مدادها در 36 سایه رنگی مطابق با مقیاس بین المللی سایه پنتون در دسترس هستند. در مورد پرکننده ها، در این ظرفیت از کائولن و گچ استفاده می شود که در معرض آسیاب کامل قرار می گیرند.

دو نوع اصلی مداد وجود دارد - ساده و رنگی. یک مداد ساده دارای سرب گرافیتی است و بسته به سختی گرافیت، به رنگ خاکستری - از روشن تا تقریبا سیاه می نویسد. مدادهای ساده از نظر سختی سرب متفاوت هستند، که با حروف M (یا B در نسخه انگلیسی) - نرم و T (یا H) - سخت نشان داده می شود. عادی - یک مداد سخت و نرم با حروف TM یا NI مشخص می شود (گاهی اوقات با حرف F نیز مشخص می شود). این علامت گذاری روی بدنه مداد اعمال می شود. اگر مداد به هیچ وجه علامت گذاری نشده باشد، به این معنی است که آن را سخت-نرم است. مداد رنگی نیز انواع مختلفی دارد: رنگی کلاسیک (یک طرفه و دو طرفه)، مومی، پاستلی، آبرنگ و غیره.

با اينكه مداد گرافیتیبه طور معمول "ساده" نامیده می شود، فناوری تولید آن بسیار پیچیده تر از فناوری ساخت مداد رنگی است، زیرا، بر خلاف دومی، نیاز به شلیک اضافی دارد.

قلم مدادهای سادهاز خاک رس سفید - کائولن و گرافیت ساخته شده است و هسته مداد رنگی از کائولن با رنگدانه های رنگی تشکیل شده است. علاوه بر این، خود رنگدانه ها می توانند هم مصنوعی و هم طبیعی باشند. گریل که شامل مواد تشکیل دهنده طبیعیاستفاده از آن راحت تر است، کاربرد نرمی را ارائه می دهد، رنگ های اشباع روشن می دهد که حتی در زیر نور مستقیم خورشید محو نمی شوند. در قلم مدادهای آبرنگامولسیون های خاصی اضافه می شود که در تماس با آب حل می شوند و یک لایه رنگ یکنواخت روی کاغذ ایجاد می کنند - به اصطلاح اثر آبرنگ.

میله برای مدادهای پاستلیبا فشار دادن رنگدانه های طبیعی و روغن بذر کتان تولید می شود. و در ترکیب قلم مدادهای مومیبه عنوان یک چسب، همانطور که از نام آن پیداست، موم گنجانده شده است. چسبندگی محکمی روی سرب ایجاد می کند، دنباله روغنی گسترده ای بر جای می گذارد و لغزش بهتری روی کاغذ ایجاد می کند.

فرآیند تولید مداد در یک پوسته چوبی کاملاً خودکار است و از چند مرحله تشکیل شده است: ساخت سرب، تخته‌ها، اتصال اجزاء و پردازش قطعات خالی. اول از همه، سرب مدادهای آینده از مخلوطی از خاک رس و گرافیت ساخته شده است. نسبت اجزاء در مرحله اختلاط گرافیت و خاک رس، سختی سرب آینده را تعیین می کند. هرچه گرافیت بیشتری به سرب اضافه شود، ساختار آن نرمتر خواهد بود. اگر کائولن در سرب غالب باشد، مداد سخت‌تر می‌شود.

خاک رس از قبل تمیز شده است. برای این کار ابتدا مواد اولیه را در دستگاه های سنگ شکن خرد می کنند سپس در آسیاب های مخصوص با آب گرم مخلوط می کنند. خاک رس رقیق شده در آب با شیشه مایع ریخته می شود تا از ناخالصی ها خلاص شود - شن و ماسه و غیره. سپس گرافیت را طبق دستور غذا به خاک رس اضافه می کنند و یک ماده چسبنده که از نشاسته می جوشانند.

جرم هسته باید در دما و رطوبت معینی باشد. کوچکترین انحراف از هنجار منجر به آسیب به مواد اولیه می شود. به عنوان مثال، اگر مخلوط خشک شود، بسیار سفت می شود که می تواند باعث آسیب به تجهیزات شود. "خمیر" گرافیت و خاک رس با دقت ورز داده شده در یک پرس پیچ می افتد. در آنجا از طریق غلتک هایی با سه شکاف مختلف قالب گیری می شود. در نتیجه این روش، جرم خرد می شود، همگن می شود، حباب های هوا و رطوبت اضافی از آن خارج می شود. ضخامت خمیر با هر پردازش مجدد به تدریج کاهش می یابد - از 1 میلی متر به 0.25 میلی متر.

سپس توده را از داخل قالبی با سوراخ عبور می دهند و پس از آن به اصطلاح به "نودل" تبدیل می شود. به استوانه هایی تبدیل می شود که از آن میله ای به طول و قطر مورد نیاز روی یک پرس فشرده می شود. میله ها باید خشک شوند. این کار در کابینت های خشک کن با چرخش مداوم به مدت 15-16 ساعت انجام می شود. رطوبت میله تمام شده نباید از 0.5٪ تجاوز کند. پس از خشک شدن، میله ها در بوته های مخصوص در یک کوره کلسینه می شوند. در طی فرآیند پخت، بایندر در هسته می سوزد و خاک رس متخلخل اسکلت قلم را تشکیل می دهد.

علاوه بر نسبت خاک رس، درجه سختی مداد تمام شده نیز تحت تأثیر دما و مدت پخت و همچنین اجزای تشکیل دهنده حمام به اصطلاح چاق کننده است. شلیک سرب بسته به درجه بندی مورد نظر در دمای 800 تا 1200 درجه سانتیگراد انجام می شود. پس از پخت، میله ها در یک حمام چربی مخصوص قرار می گیرند. در نتیجه این عمل، منافذی که پس از سوختن بایندر در گرافیت ایجاد شده اند، تحت فشار در دمای معین، با چربی، استئارین یا موم پر می شوند.

گاهی اوقات می توان از چربی های خوراکی و شیرینی پزی و همچنین چسب های اضافی (مثلاً بر اساس نشاسته) به عنوان مواد اولیه استفاده کرد. انتخاب ماده ای که برای چربی سازی استفاده می شود به سختی میله بستگی دارد. به عنوان مثال، از چربی شیرینی برای مدادهای سربی نرم و از موم برای سرب سخت استفاده می شود. استئارین برای تولید چربی برای تولید سرب هایی با سختی متوسط (مثلاً سخت-نرم) استفاده می شود. میله هایی با قطر زیاد بر روی پرس های بنایی عمودی تولید می شوند.

سرب های مداد رنگی تا حدودی متفاوت ساخته می شوند. آنها شامل رنگدانه ها، پرکننده ها، چسباننده ها و عوامل چاق کننده هستند. خاک رس (کائولن) ماده اولیه اصلی است. رنگدانه ها، قابض ها و در برخی موارد افزودنی های چربی به آن اضافه می شود. هر سازنده دستور العمل مخصوص به خود را برای ساخت سرنخ دارد که در آن نگهداری می شود راز بزرگ. بسیاری از کارخانه‌ها از افزودنی‌های دیگری از جمله رنگ‌ها، پرکننده‌های طبیعی، موم‌ها و چسب‌های مبتنی بر سلولز استفاده می‌کنند.

پس از مخلوط کردن همه اجزاء، مخلوط با استفاده از پرس اکسترود می شود و میله هایی در خروجی به دست می آیند. قطر مورد نظر. آنها به قطعات با طول از پیش تعیین شده بریده می شوند و سپس در دمای اتاق خشک می شوند. همانطور که در بالا ذکر کردیم، فقط میله های گرافیتی سخت می شوند. هسته های مداد رنگی تحت تأثیر عملیات حرارتی قرار نمی گیرند درجه حرارت بالارنگدانه های رنگی از بین می روند (اگر ما داریم صحبت می کنیمدر مورد اجزای منشاء طبیعی) یا به طور قابل توجهی تغییر رنگ می دهد (این اول از همه برای اجزای معدنی صدق می کند).

در مرحله افزودن چربی که علامت رنگی می دهد و ذرات رنگی را روی کاغذ نگه می دارد، می توان از دو فناوری مختلف استفاده کرد: به اصطلاح «آماده سازی» سرد یا گرم. با آماده سازی سرد، چربی در طول مخلوط کردن اجزاء به مخلوط اضافه می شود. به عنوان یک قاعده، این فناوری در تولید مدادهای ارزان قیمت با کیفیت متوسط استفاده می شود که سرب آن از رنگدانه های آلی تشکیل شده است که به نوبه خود در دماهای بالا منع مصرف دارند.

آماده سازی گرم بلافاصله پس از خشک شدن میله ها انجام می شود. در نتیجه این روش، سرب ها در چربی داغ خیس می شوند. از این روش در تولید مدادهای هنری با کیفیت (به ویژه آبرنگ) استفاده می شود. ترکیب چنین حمام یکی از اسرار تجاری اصلی کارخانه است، اما، در هر صورت، حاوی چربی های آلی با کیفیت بالا (به عنوان مثال، روغن نارگیل یا آفتابگردان) است.

همه مدادهای رنگی به طور مشروط به مدرسه (با کیفیت بالا، ارزان و ارزان) و هنر تقسیم می شوند. دومی بیشتر با هم تفاوت دارند کیفیت بالاو خواص رنگی خوب اما در هر صورت صرف نظر از رده قیمتی، میله های مداد ساده و رنگی باید چندین مرحله کنترل کیفیت را طی کنند، مگر اینکه شرکت سازنده به شهرت خود اهمیت دهد.

همزمان با تولید میله، قلمدان نیز تولید می شود. بدنه مداد از نژادهای مختلفدرختان، که کیفیت محصول نهایی را تعیین می کند. بنابراین مثلاً چوب توسکا و صنوبر بی کیفیت محسوب می شود. برای دستیابی به کیفیت بدنه رضایت بخش، این ماده نیاز به پردازش گران قیمتی دارد که تولیدکنندگان کوچکی که چنین چوبی را انتخاب می کنند نمی توانند از عهده آن برآیند. چوب لیندن از نظر کیفیت رضایت بخش در نظر گرفته می شود. این اغلب برای تولید ارزان استفاده می شود مداد مدرسه. چوب کاج، ژلوتونگ و سرو (سیبری و کالیفرنیایی) مرغوب و گران قیمت است و برای تولید مدادهای هنری خاص استفاده می شود.

فرآیند ساخت جعبه چوبی برای مداد شامل چندین مرحله است. اول از همه، به میله های چوبی آماده نیاز دارید. آنها در امتداد طول مدادهای آینده با کمک هزینه ماشینکاری و انقباض پایان می یابند. پره های چوبی به صورت تخته های جداگانه بر روی دستگاه چند اره اره می شوند و در اتوکلاوها به پارافین آغشته می شوند تا خواص مکانیکی محصول نهایی بهبود یابد. ضخامت هر تخته نصف ضخامت محصول نهایی است. در طی عملیات بخار، رزین ها از تخته ها جدا می شوند و چوب به دست می آید رنگ قهوه ای روشنبا رنگ صورتی

پس از آن، تخته ها در "چاه ها" خشک می شوند، جایی که با استفاده از دستگاه تا می شوند. روش تخمگذار استفاده شده امکان افزایش سطح تخته را که با بخار داغ در تماس است را افزایش می دهد. این کار از یک طرف باعث بهینه سازی فرآیند تولید می شود و از طرف دیگر به شما این امکان را می دهد که تا حد امکان رطوبت مواد اولیه را از بین ببرید. "چاه ها" به اتاق های خشک کن منتقل می شوند و در آنجا 72 ساعت می مانند. سپس تخته ها بیرون آورده و مرتب می شوند. در حین مرتب سازی، ردها حذف می شوند (شاخه های تقسیم شده، تخته های اره نادرست و غیره). تخته های آغشته به ترکیبات مختلف و خشک شده بر اساس اندازه طبقه بندی و کالیبره می شوند.

روی هر تخته شیارها یا شیارهایی برای قلم ایجاد می شود و سپس چسب PVA به طور یکنواخت روی آن اعمال می شود. پس از آن، مداد مونتاژ می شود: یک سرب به یکی از دو تخته وارد می شود و سپس با تخته دوم پوشانده می شود. در این حالت ، خود میله به تخته چسبانده نمی شود ، اما به دلیل کشش "پوسته" نگه داشته می شود.

از آنجایی که قطر میله کمی بزرگتر از قطر شیار است، فشرده سازی صحیح تخته در یک دستگاه مخصوص - یک گیره، که در آن مدادها به هم چسبانده می شوند، از اهمیت زیادی برخوردار است. با توجه به تکنولوژی تولید، برای مدادهایی با اندازه و نوع خاص، از فشار فشار متفاوتی استفاده می شود. انحراف از شاخص های توصیه شده منجر به تعداد زیادیازدواج: مدادها به سادگی تحت فشار می شکنند.

بلوک های حاصل وارد خط فرز می شوند، جایی که با استفاده از چاقو به مداد تقسیم می شوند. نوع چاقو شکل مداد آینده را تعیین می کند - وجهی، بیضی یا گرد. سپس تقریبا مدادهای تمام شدهبرای مرتب سازی بر روی تسمه نقاله ارسال می شود. مرتب کننده ها هر مداد را بررسی می کنند و محصولات معیوب را شناسایی و ضبط می کنند.

قطعات کار به دست آمده در نتیجه چین خوردگی در طول مداد اره می شوند، تراز می شوند، سنباده می شوند، آماده می شوند و با رنگ و لاک پوشانده می شوند. سطح مداد با کشیدن (اکستروژن) با رنگ و لاک باز می شود و انتهای آن - با فرو بردن. در حالت اول، مداد از پرایمر عبور داده می شود. ابتدا در حین زدن لاک یا رنگ در یک جهت حرکت می کند و سپس در انتهای دیگر نوار نقاله برمی گردد و برمی گردد. این به ایجاد یک پوشش یکنواخت و یکنواخت کمک می کند.

مداد رنگهای تیرهپوشیده شده با رنگ حداقل پنج لایه، و لاک الکل - چهار. که در رنگ های روشنمداد حداقل با هفت لایه رنگ و چهار لاک رنگ شده است. اما در حالت ایده آل، برای اینکه سطح مداد یکنواخت، بدون لکه و "خراش" باشد، تعداد کل لایه های لاک باید حداقل هفت تا هشت باشد (هرچه لایه ها بیشتر باشد، محصول نهایی گران تر است). بیشترین مقدارلایه ها - 18.

برای رنگ آمیزی انتهای مدادها از دستگاه به اصطلاح غواصی استفاده می شود. با کمک آن، قاب با مداد به آرامی در مخزن رنگ پایین می آید. اما در برخی موارد نیازی به رنگ و لاک الکل نیست. به عنوان مثال، مدادهای با بدنه سرو بدون استفاده از چوب اضافی به فروش می رسند. اعتقاد بر این است که بافت درخت بسیار زیبا است و نیازی به رنگ آمیزی و لاک زدن ندارد. تعیین سختی سرب با ضربه زدن داغ با استفاده از نوار فویل رنگی روی مداد اعمال می شود.

مدادها در دو نوع تراشیده و بدون تراش به فروش می رسند. محصولات نوع اول منحصراً با دست در جعبه ها بسته بندی می شوند و دومی - به صورت دستی و با کمک تجهیزات ویژه اتوماتیک و نیمه اتوماتیک. در یک دستگاه نیمه اتوماتیک می توانید حدود 15 هزار مداد در هر شیفت بسته بندی کنید، در یک دستگاه اتوماتیک - بیش از ده برابر بیشتر. دستگاه ها جعبه های شش یا دوازده مدادی را بسته بندی می کنند. ظرفیت دستگاه بسته بندی مداد به طور متوسط 350-550 بسته در ساعت می باشد.

بنابراین کیفیت و به تبع آن قیمت تمام شده محصول نهایی تحت تاثیر رعایت دقیق فرآیند تکنولوژیک در تولید قلم و بدنه و هنگام مونتاژ می باشد. هسته مداد باید دقیقاً در مرکز بدن قرار گیرد. اگر مرکز قلم شکسته باشد، هنگام تیز کردن به طور ناموزون بریده می شود و کشیدن با چنین مدادی غیرممکن خواهد بود.

هنگام تراشیدن مداد، نوع چوب استفاده شده نیز مهم است. مواد بی کیفیت خرد می شوند و چوب نمدار، کاج یا سرو هنگام تیز کردن محصول، تراشه های یکنواخت و منظمی ایجاد می کند. پراهمیتدارای چسب دوتایی با کیفیت بالا از قلم است. این میله را از تغییر شکل داخل محفظه محافظت می کند. چنین مدادی از سقوط حتی از ارتفاع زیاد نمی ترسد. "قاعده هشت لایه" نه تنها زیبایی شناسی را ارائه می دهد ظاهرمحصولات از توسکا، آهک یا صنوبر است، اما همچنین در برابر ترکش محافظت می کند. و البته، ایمنی مواد مورد استفاده در تولید از اهمیت ویژه ای برخوردار است - از چوب گرفته تا رنگ و لاک. به طور خاص، فقط از لاک ایمن مبتنی بر آب برای تولید مداد استفاده می شود.

هزینه کل تجهیزات لازمبرای تولید مدادهای ساده و رنگی از 2.5 میلیون روبل شروع می شود. این همان مقداری است که ارزان ترین خط استفاده شده (به احتمال زیاد در پیکربندی ناقص) هزینه خواهد داشت. هزینه اجاره را هم به آن اضافه کنید. اماکن صنعتی(حداقل 50 متر مربع برای تولید کوچک)، قبوض آب و برق، دستمزدکارمندان

برای کار در تولید مداد به متخصصان زیر نیاز است: کالیبراتور تبلت، تراش مداد، میله و چوب، جمع کننده مداد و میله، جوهر مداد، اپراتور دستگاه چاپ، اپراتور خودکار. خط تولید مداد سفید، مشعل میله های گرافیتیاپراتور دستگاه های مونتاژ مداد، اپراتور خط نورد، اپراتور میکسرهای پراکندگی برای تهیه توده هسته، فینیشر بر روی دستگاه، دستگاه پرس بلوک مدادی، پرس هسته، اشباع کننده تخته مداد، اشباع کننده هسته، آسیاب جرمی مدادی، باز کن هسته، هسته نخ کاتر، میکسر، سورتر در تولید مداد، خشک کن هسته، مخلوط کن، آسیاب هسته، مهر زنی مداد. البته تعداد دقیق و انواع متخصصانی که برای کار در کارخانه مورد نیاز خواهند بود به اندازه تولید، مجموعه، فناوری های مورد استفاده و بودجه بستگی دارد.

محصولات نهاییمعمولاً از طریق شرکت های عمده فروشی فروخته می شود. دسته های مداد تولید شده خیلی بزرگ هستند، بنابراین با آن کار کنید زنجیره های خرده فروشیبه طور مستقیم به تولید کنندگان غیر عملی است.

نام بردن دوره بازپرداخت دقیق برای کسب و کار تولید مداد دشوار است. اول از همه، آنها به حجم تولید و اولیه بستگی دارند سرمایه راه اندازی. علاوه بر این، در اولین بار، به احتمال زیاد تمام سودها برای تبلیغ محصولات آنها در بازار سرمایه گذاری می شود، زیرا رقابت بین تولید کنندگان مداد و مداد رنگی بسیار زیاد است (به ویژه در بین تولید کنندگان غربی که کارخانه های داخلی هنوز نمی توانند با آنها رقابت کنند. از کیفیت محصولات خود). حداقل دوره بازپرداخت، طبق برخی داده ها، از 2-3 سال (برای یک شرکت کوچک) است.

لیلیا سیسووا
- پورتال طرح های تجاری و دستورالعمل ها

نوشته شده در 25 مارس 2013

هر کدام از ما با سال های اولانجام کار خلاقانه، یا درس های مدرسهدر مواجهه با شیئی مانند مداد. اغلب مردم با آن به عنوان یک چیز معمولی، به عنوان یک چیز ساده و مفید برخورد می کنند. اما تعداد کمی از مردم به این فکر می کردند که فرآیند تکنولوژیکی تولید آن چقدر پیچیده است.

ضمناً در تولید مداد 83 عملیات فناورانه را پشت سر می گذارد و 107 نوع ماده اولیه و مواد اولیه در ساخت آن استفاده می شود و چرخه تولید آن 11 روز است. اگر هنوز هم از سمت کل خط تولید به همه اینها نگاه کنید، یک تولید پیچیده با برنامه ریزی و کنترل دقیق ترسیم می شود.

برای اینکه با چشمان خود روند تولید مداد را ببینیم، به کارخانه مسکو به نام کراسین می رویم. این قدیمی ترین تولید مداد در روسیه است. این کارخانه در سال 1926 با حمایت دولت تاسیس شد.وظیفه اصلی دولت رفع بی سوادی در کشور بود و برای این امر نیاز به تهیه لوازم التحریر بود. پس از فروپاشی اتحاد جماهیر شورویکارخانه کراسین تنها تولید کننده مداد در کشورهای مستقل مشترک المنافع با چرخه کامل تولید باقی ماند. این بدان معنی است که همه چیز در کارخانه تولید می شود - از قلم تا محصول نهایی - مداد. بیایید نگاهی دقیق تر به فرآیند تولید مداد بیندازیم.
برای تولید مداد، این کارخانه تخته های آهکی فرآوری شده و روی هم چیده شده را دریافت می کند. اما قبل از استفاده از آنها باید میله های تحریر ساخت.

بیایید به کارگاه ساخت میله های مداد بپردازیم. میله های تحریر از مخلوطی از خاک رس و گرافیت ساخته می شوند. تهیه مخلوط لازم با چنین تاسیسات تکنولوژیکی شروع می شود، جایی که خاک رس خرد می شود. خاک رس خرد شده توسط نوار نقاله به محل تولید بعدی ارسال می شود.

در قسمت بعدی آسیاب های مخصوصی تعبیه شده است که در آن خاک رس ریزتر آسیاب شده و با آب مخلوط می شود.

تاسیسات برای تهیه مخلوط خاک رس با گرافیت. در اینجا، مخلوط برای میله های آینده از ناخالصی ها خلاص می شود و برای پردازش بیشتر آماده می شود.

لازم به ذکر است که در تولید سرب فقط از مواد طبیعی استفاده می شود که به ما امکان می دهد تولید را دوستدار محیط زیست بدانیم. نصب برای فشار دادن مخلوط. میله ها از محصولات نیمه تمام به دست آمده به دست می آیند. عملاً هیچ زباله ای در تولید وجود ندارد، زیرا آنها از آن استفاده مجدد می کنند.

در این سایت تولید، خود میله ها از قبل به دست آمده اند، اما برای اینکه آنها وارد مداد شوند، تعدادی عملیات تکنولوژیکی روی آنها انجام می شود.

خود فن آوری بدست آوردن میله ها یادآور اکستروژن است. توده با دقت آماده و مخلوط شده از طریق یک مهر مخصوص با سوراخ خارج می شود.

پس از آن، صفحات خالی برای میله های نوشتن در یک ظرف مخصوص قرار می گیرند.

و به مدت 16 ساعت در کمد خشک می شود.

پس از آن، میله ها به دقت با دست مرتب می شوند.

این چیزی است که به نظر می رسد محل کاربرای دسته بندی میله ها بسیار پیچیده است و کار پر زحمت. گربه ها پشت چراغ رومیزی می خوابند.

پس از مرتب سازی، میله ها در یک کابینت مخصوص کلسینه می شوند. دمای بازپخت از 800 تا 1200 درجه سانتیگراد متغیر است و مستقیماً بر خواص نهایی میله تأثیر می گذارد. سختی مداد به دما بستگی دارد که دارای 17 درجه بندی است - از 7H تا 8V.

پس از بازپخت، میله ها تحت فشار و دمای خاصی با چربی پر می شوند. این لازم است تا خواص نوشتاری لازم را به آنها بدهد: شدت خط، سهولت لغزش، کیفیت تیز کردن، سهولت پاک کردن با پاک کن. بسته به مقدار سختی هسته مورد نیاز می توان از گوشت خوک، چربی قنادی یا حتی موم زنبور عسل و موم کارناوبا استفاده کرد.
محصول خروجی منطقه تولید میله.

پس از آن، میله ها به مونتاژ می روند. در اینجا روی چنین ماشین هایی تخته هایی برای مداد تهیه می شود. برای نصب میله های نوشتن، شیارهایی در آنها بریده می شود.

قسمت برش دستگاه، شیارها را در تخته ها خرد می کند.

تابلوها به طور خودکار وارد چنین کلیپی می شوند.

پس از آن، روی دستگاه دیگری، میله ها را در تخته های از پیش آماده شده قرار می دهند.

بعد از چیدن، نصف تخته ها را با چسب PVA به هم می چسبانند و می گذارند تحت فشار خشک شوند. ماهیت این عملیات این است که خود میله به تخته ها چسبانده نشود. قطر آن از قطر شیار بزرگتر است و برای بسته شدن سازه به پرس نیاز است. از طرف دیگر، میله را نه به دلیل چسب، بلکه به دلیل کشش پوسته چوبی (پیش تنیدگی که به این ترتیب در طراحی مداد ایجاد شده است) در چوب نگه داشته می شود.

پس از خشک شدن، قطعه کار با برش های مخصوص به مدادهای جداگانه اره می شود.

مدادها به تدریج در طی چندین چرخه پردازش اره می شوند.

خروجی آماده است، اما مداد رنگی نیست.

در حال حاضر در این مرحله به دلیل نوع پروفیل کاتر برش، شکل مداد گذاشته می شود.

در مرحله بعد روی خطوط مخصوص سطح مداد پرایم می شود. هنگام رنگ آمیزی مداد از لعاب های ساخته شده در کارخانه استفاده می شود. این لعاب ها از اجزایی ساخته شده اند که برای انسان بی خطر هستند.

خطی برای نقاشی مداد.

فکر می کنم در فروشگاه ها بارها مدادهای کادویی را دیده ایم که با لکه های رنگارنگ نقاشی شده اند. معلوم می شود که برای رنگ آمیزی آنها به این شکل، از یک فناوری کاملاً توسعه یافته استفاده می شود. در اینجا یک قطعه کوچک از روند نقاشی است.

هنگام بازدید از مغازه رنگ، به طور اتفاقی دسته ای از مدادها را برای تحویل به دولت فدراسیون روسیه از نمونه جدید دیدم. نوک مداد نماد ماست پرچم دولت. مدادها در یک چارچوب تکنولوژیکی خاص خشک می شوند. منظم بودن ردیف ها بسیار غیر معمول به نظر می رسد و جذب می کند.

پس از رنگ آمیزی، مدادها به صورت دسته ای روی هم چیده می شوند تا به بخش های بعدی کارخانه ارسال شوند.

تماشای هزاران مداد رنگی مطابق با فناوری اختصاصی کارخانه بسیار لذت بخش است. این یک منظره بسیار غیر معمول است.

خط تکمیل سطح فن آوری.

کابینت نگهداری تمبر. تمبر را برای طیف وسیعی از محصولات ذخیره می کند.

در صورت لزوم، قبل از بسته بندی، مدادها بر روی دستگاه مخصوص تراشیده می شوند. عکس مرحله میانی تیز کردن را نشان می دهد.
من از سرعت دستگاه شگفت زده شدم. مدادها در سینی در یک جریان مداوم افتادند. بلافاصله تمام تلاش های ناموفق شخصی خود را برای تراشیدن مداد به یاد آوردم. از این خاطرات، این دستگاه شروع به القای احترام بیشتر کرد.

کارخانه تولید می کند و اینها هستند مدادهای جالبشکل بیضی شکل، مورد استفاده در ساخت و ساز و تعمیر.

مجموعه ای از مدادهای ذخیره شده بسیار غیر معمول و جذاب به نظر می رسند. این را در هیچ جای دیگری نخواهید دید.

در محل بسته بندی، مدادها با دست دسته بندی و بسته بندی می شوند. اینجا فضای خاصی حاکم است. مردم بی سر و صدا و بی صدا کار می کنند. بسیاری از کارمندان بیش از 40 سال تجربه کار مداوم در کارخانه دارند.

این کارخانه دارای آزمایشگاه مجهز خود است که در آن محصولات در کل چرخه تولید آزمایش می شوند و فناوری های جدید تولید توسعه می یابد. تصویر یک دستگاه Amsler برای تعیین مقاومت در برابر شکستن میله های تحریر را نشان می دهد.

قبل از رفتن، به اتاقی رفتم که غرفه های نمایشی برای محصولات کارخانه داشت. نشان کارخانه نوعی نوستالژی ایجاد می کند. از این گذشته ، این مدادها از دوران کودکی برای هر یک از ما آشنا هستند.
این کارخانه چندین خط تولید را تولید می کند. سری مدادهای حرفه ای برای هنرمندان، دکوراتورها و طراحان.

نمونه مدادهای ارائه شده به دولت فدراسیون روسیه. برای طراحی مدادها، نقاشی برای مطابقت با رنگ ظروف استاندارد مالاکیت برای کارمندان دولت فدراسیون روسیه انتخاب شد. اما در کنار این، تفاوت های دیگری نیز با هم دارند مدادهای معمولی: اولاً شکل آنها با حداکثر توجه به ارگونومی دست بزرگسالان ساخته شده است و علاوه بر آن از میله مخصوص "لوموگراف" برای یادداشت برداری در حاشیه و دفترچه استفاده می کنند، با دست لک نمی شود اما به خوبی با پاک کن بدون آسیب رساندن به کاغذ پاک می شود.

مداد طراحی مهندسی:

اصلی محصولات سوغاتیکارخانه ها.

بازدید از کارخانه بسیار هیجان انگیز و آموزنده بود. برای من بسیار جالب بود که ببینم چه مقدار از فناوری و نیروی کار اصلی برای ساخت چیزی که به نظر می رسد سرمایه گذاری شده است. شی سادهمثل یک مداد

من می خواهم تشکر عمیق خود را از مارینا فن شناس ارشد تولید برای کمک و توضیح در مورد فرآیندهای تولید ابراز کنم. در پایان بازدید از کارخانه، مدیریت آن مدادهای مارک خود، از جمله مدادهایی که به دولت فدراسیون روسیه عرضه شده بود، به سردبیران اهدا کرد.

ویدئویی کوتاه در مورد نحوه ساخت مداد.

هر یک از ما از سنین پایین، در حال انجام کارهای خلاقانه، یا در درس های مدرسه، با چیزی مانند یک مداد مواجه شدیم. اغلب مردم با آن به عنوان یک چیز معمولی، به عنوان یک چیز ساده و مفید برخورد می کنند. اما تعداد کمی از مردم به این فکر می کردند که فرآیند تکنولوژیکی تولید آن چقدر پیچیده است.

برای اینکه با چشمان خود روند تولید مداد را ببینیم، به کارخانه مسکو به نام کراسین می رویم. این قدیمی ترین تولید مداد در روسیه است. این کارخانه در سال 1926 با حمایت دولت تاسیس شد.

وظیفه اصلی دولت از بین بردن بی سوادی در کشور بود و برای این امر نیاز به تهیه لوازم التحریر بود. پس از فروپاشی اتحاد جماهیر شوروی کارخانه به نام کراسینتنها تولید کننده مداد در کشورهای مستقل مشترک المنافع با چرخه کامل تولید باقی ماند. این بدان معنی است که همه چیز در کارخانه تولید می شود - از قلم تا محصول نهایی - مداد. بیایید نگاهی دقیق تر به فرآیند تولید مداد بیندازیم.

(مجموع 44 عکس)

1. برای تولید مداد، کارخانه تخته های آهکی فرآوری شده و انباشته شده را دریافت می کند. اما قبل از استفاده از آنها باید میله های تحریر ساخت.

2. بیایید به کارگاه ساخت میله های مداد برویم. میله های تحریر از مخلوطی از خاک رس و گرافیت ساخته می شوند. تهیه مخلوط لازم با چنین تاسیسات تکنولوژیکی شروع می شود، جایی که خاک رس خرد می شود. خاک رس خرد شده توسط نوار نقاله به محل تولید بعدی ارسال می شود.

3. در قسمت بعدی آسیاب های مخصوصی تعبیه شده است که در آن خاک رس ریزتر آسیاب شده و با آب مخلوط می شود.

5. لازم به ذکر است که در تولید سرب فقط از مواد طبیعی استفاده می شود که به ما اجازه می دهد تولید را دوستدار محیط زیست بدانیم. نصب برای فشار دادن مخلوط. میله ها از محصولات نیمه تمام به دست آمده به دست می آیند. عملاً هیچ زباله ای در تولید وجود ندارد، زیرا آنها از آن استفاده مجدد می کنند.

6. در این سایت تولید، خود میله ها از قبل به دست آمده اند، اما برای اینکه آنها وارد مداد شوند، تعدادی عملیات تکنولوژیکی روی آنها انجام می شود.

7. خود تکنولوژی بدست آوردن میله ها یادآور اکستروژن است. توده با دقت آماده و مخلوط شده از طریق یک مهر مخصوص با سوراخ خارج می شود.

8. پس از آن، صفحات خالی برای میله های نوشتن در یک ظرف مخصوص قرار می گیرند.

9. و به مدت 16 ساعت در کمد خشک کنید.

10. پس از آن، میله ها به دقت با دست مرتب می شوند.

11. محل کار برای مرتب سازی میله ها به این شکل است. این کار بسیار سخت و پر دردسر است. گربه ها پشت چراغ رومیزی می خوابند.

12. پس از مرتب سازی، میله ها در کابینت مخصوص کلسینه می شوند. دمای بازپخت از 800 تا 1200 درجه سانتیگراد متغیر است و مستقیماً بر خواص نهایی میله تأثیر می گذارد. سختی مداد به دما بستگی دارد که دارای 17 درجه بندی است - از 7H تا 8B.

13. پس از بازپخت، میله ها تحت فشار و دمای خاصی با چربی پر می شوند. این لازم است تا خواص نوشتاری لازم را به آنها بدهد: شدت خط، سهولت لغزش، کیفیت تیز کردن، سهولت پاک کردن با پاک کن. بسته به مقدار سختی هسته مورد نیاز می توان از گوشت خوک، چربی قنادی یا حتی موم زنبور عسل و موم کارناوبا استفاده کرد. محصول خروجی منطقه تولید میله.

14. پس از آن میله ها روی مجموعه می افتند. در اینجا روی چنین ماشین هایی تخته هایی برای مداد تهیه می شود. برای نصب میله های نوشتن، شیارهایی در آنها بریده می شود.

15. قسمت برش دستگاه، شیارهای تخته را آسیاب می کند.

16. تابلوها به طور خودکار وارد چنین کلیپی می شوند.

17. پس از آن روی دستگاه دیگری میله ها را در تخته های از پیش آماده شده قرار می دهند.

18. بعد از چیدن، نیمه های تخته ها را با چسب PVA به هم می چسبانند و با فشار می گذاریم تا خشک شوند. ماهیت این عملیات این است که خود میله به تخته ها چسبانده نشود. قطر آن از قطر شیار بزرگتر است و برای بسته شدن سازه به پرس نیاز است. از طرف دیگر، میله را نه به دلیل چسب، بلکه به دلیل کشش پوسته چوبی (پیش تنیدگی که به این ترتیب در طراحی مداد ایجاد شده است) در چوب نگه داشته می شود.

19. قطعه کار پس از خشک شدن با کاترهای مخصوص به صورت تک مداد اره می شود.

20. مدادها به تدریج در طی چندین چرخه پردازش اره می شوند.

21. خروجی آماده است اما مداد رنگی نیست.

22. در حال حاضر در این مرحله، شکل مداد به دلیل نوع پروفیل کاتر برش داده می شود.

23. در ادامه روی خطوط مخصوص، سطح مداد را آستر می زنند. هنگام رنگ آمیزی مداد از لعاب های ساخته شده در کارخانه استفاده می شود. این لعاب ها از اجزایی ساخته شده اند که برای انسان بی خطر هستند.

24. خط برای نقاشی مداد.

25. فکر می کنم در فروشگاه ها بارها مدادهای هدیه رنگ شده با لکه های رنگارنگ را دیده ایم. معلوم می شود که برای رنگ آمیزی آنها به این شکل، از یک فناوری کاملاً توسعه یافته استفاده می شود. در اینجا یک قطعه کوچک از روند نقاشی است.

26. هنگام بازدید از مغازه رنگ، به طور اتفاقی دسته ای از مدادها را برای تحویل به دولت فدراسیون روسیه از نمونه جدید دیدم. نوک مداد نماد پرچم ملی ماست. مدادها در یک چارچوب تکنولوژیکی خاص خشک می شوند. منظم بودن ردیف ها بسیار غیر معمول به نظر می رسد و جذب می کند.

27. پس از رنگ آمیزی، مدادها به صورت دسته ای روی هم چیده می شوند تا به قسمت های بعدی کارخانه ارسال شوند.

28. دیدن هزاران مداد رنگ آمیزی شده بر اساس تکنولوژی اختصاصی کارخانه بسیار لذت بخش است. این یک منظره بسیار غیر معمول است.

30. خط فن آوری برای تکمیل سطح.

33. در صورت لزوم قبل از بسته بندی، مدادها را روی دستگاه مخصوص تراش می دهند. عکس مرحله میانی تیز کردن را نشان می دهد. من از سرعت دستگاه شگفت زده شدم. مدادها در سینی در یک جریان مداوم افتادند. بلافاصله تمام تلاش های ناموفق شخصی خود را برای تراشیدن مداد به یاد آوردم. از این خاطرات، این دستگاه شروع به القای احترام بیشتر کرد. این کارخانه دارای آزمایشگاه مجهز خود است که در آن محصولات در کل چرخه تولید آزمایش می شوند و فناوری های جدید تولید توسعه می یابد. تصویر دستگاه Amsler را برای تعیین مقاومت در برابر شکستن میله های تحریر نشان می دهد.

39. قبل از رفتن، به اتاقی رفتم که دارای غرفه های نمایشی برای محصولات کارخانه بود. نشان کارخانه نوعی نوستالژی ایجاد می کند. از این گذشته ، این مدادها از دوران کودکی برای هر یک از ما آشنا هستند. این کارخانه چندین خط تولید را تولید می کند. سری مدادهای حرفه ای برای هنرمندان، دکوراتورها و طراحان.

40. نمونه مدادهای ارائه شده به دولت فدراسیون روسیه. برای طراحی مدادها، نقاشی برای مطابقت با رنگ ظروف استاندارد مالاکیت برای کارمندان دولت فدراسیون روسیه انتخاب شد. اما در کنار این، تفاوت‌های دیگری نیز با مدادهای معمولی دارند: اولاً، شکل آنها با حداکثر توجه به ارگونومی دست بزرگسالان ساخته می‌شود و علاوه بر آن، از میله مخصوص «لوموگراف» برای یادداشت‌برداری در حاشیه و در داخل آن استفاده می‌کنند. دفترچه خاطرات، با دست آغشته نمی شود، اما بدون آسیب رساندن به کاغذ، به خوبی با پاک کن پاک می شود.

44. می‌خواهم تشکر عمیق خود را از مارینا فن‌شناس ارشد تولید برای کمک و توضیح در مورد فرآیندهای تولید ابراز کنم. در پایان بازدید از کارخانه، مدیریت آن مدادهای مارک خود را به کارکنان تحریریه ریدوس، از جمله مدادهای عرضه شده به دولت فدراسیون روسیه، اهدا کرد.

ضمناً در تولید مداد 83 عملیات فناورانه را پشت سر می گذارد و 107 نوع ماده اولیه و مواد اولیه در ساخت آن استفاده می شود و چرخه تولید آن 11 روز است.

اگر هنوز هم از سمت کل خط تولید به همه اینها نگاه کنید، یک تولید پیچیده با برنامه ریزی و کنترل دقیق ترسیم می شود.

وظیفه اصلی دولت از بین بردن بی سوادی در کشور بود و برای این امر نیاز به تهیه لوازم التحریر بود. پس از فروپاشی اتحاد جماهیر شوروی، کارخانه کراسین تنها تولیدکننده مداد در کشورهای مستقل مشترک المنافع با چرخه کامل تولید باقی ماند. این بدان معنی است که همه چیز در کارخانه تولید می شود - از قلم تا محصول نهایی - مداد. بیایید نگاهی دقیق تر به فرآیند تولید مداد بیندازیم.

برای تولید مداد، این کارخانه تخته های آهکی فرآوری شده و روی هم چیده شده را دریافت می کند. اما قبل از استفاده از آنها باید میله های تحریر ساخت.