ساخت مداد از چوب. انواع اصلی چوب مورد استفاده در ساخت مدادهای چوبی

یک مداد در زندگی یک شخص واقعاً یک چیز غیر قابل جایگزین است. آشنایی با او در سنین بسیار پایین اتفاق می افتد.

همراه مداد یک فرد در سال های مدرسه و دانشگاه. او همیشه در دفتر و خانه است. علاوه بر این، این وابستگی نوشتاری هنگام حل جدول کلمات متقاطع نیز ضروری است.

برخی از ضایعات تولید تخته سه لا مداد هستند. اینها بقایای چوراک هستند که پس از کندن پوست به دست می آیند. با وجود همین نام، چنین مدادهایی هیچ ربطی به لوازم التحریر ندارند.

سرمایه راه اندازی

برای سازماندهی یک تولید متوسط، باید مجموعه ای از تجهیزات لازم را خریداری کنید. هزینه چنین مواردی از 2 میلیون روبل شروع می شود. و این قیمت یک خط کارکرده است. علاوه بر این، باید هزینه اجاره محل قرارگیری خودروها را نیز بپردازید.

یک کارگاه کوچک باید در مساحت حداقل پنجاه متر مربع واقع شود. برای خرید مواد اولیه لازم، پرداخت دستمزد به کارکنان و همچنین بازپرداخت قبوض آب و برق مورد نیاز است. نام بردن دوره بازپرداخت مشخص برای چنین پروژه ای دشوار است.

این دوره به طور مستقیم به تعداد محصولات تولید شده و همچنین به سرمایه گذاری اولیه بستگی دارد. علاوه بر این، در دوره اولیه، سود دریافتی لزوماً در افزایش حجم فروش سرمایه گذاری می شود. با این حال، بسیاری از کارشناسان می گویند که حداقل دوره بازپرداخت برای شرکت های کوچک دو تا سه سال است.

فن آوری

برای تولید مداد، تخته چوبی باید به دقت سمباده شود. پس از آن، بدنه محصول نیمه تمام چهار بار پرایم می شود. این مرحله از فرآیند فن آوری به شما امکان می دهد قبل از نقاشی بعدی از استحکام درخت اطمینان حاصل کنید.

توصیه نمی شود در هر مرحله از فرآیند فن آوری صرفه جویی کنید. اگرچه این امر بر کاهش قیمت تمام شده تولید تأثیر می گذارد، اما منجر به افت کیفیت آن می شود. یک عامل مهم برای یک کسب و کار موفق، سازگاری با محیط زیست مدادهای تولید شده است که به ترکیب لاک اعمال شده روی بدنه محصول بستگی دارد.

از این گذشته، کودکان، و گاهی اوقات بزرگسالان، دوست دارند که لوازم نوشتن را بجوند. به همین دلیل است که لاک مورد استفاده باید بر پایه آب باشد و حاوی حلال های شیمیایی مضر برای سلامتی نباشد.

مواد لازم

برای ساختن مدادهای ساده به سربی از خاک رس و گرافیت و همچنین چوب نیاز دارید. برای خریدارانی که به کیفیت توجهی ندارند، اجناس ارزان قیمت توسکا تولید می شود. چنین چوبی، علاوه بر ظاهر غیرقابل توصیف، قلم را در داخل محکم نگه نمی دارد.

محصولات گرانتر از کاج و همچنین سرو و جلوتانگ - یک درخت گرمسیری - ساخته می شوند. ویژگی های عملکرد آنها بسیار بالا است. با این حال، بهترین چوب برای مداد، سرو کالیفرنیا است. لوازم التحریر ساخته شده از این ماده معتبر محسوب می شود و هزینه بالایی دارد.

تجهیزات فنی تولید

تجهیزات تولید مداد متنوع است. برای فرآیندی که طی آن خاک رس تمیز می شود، آسیاب های خاصی مورد نیاز است. سنگ شکن نیز مورد نیاز خواهد بود. خاک رس رقیق شده در آب با شیشه مایع ریخته می شود.

در عین حال از ناخالصی های غیر ضروری که شامل شن و ماسه نیز می شود، آزاد می شود. پس از آن، با توجه به تکنولوژی، یک چسب از نشاسته و گرافیت به خاک رس اضافه می شود. جرم هسته حاصل باید رطوبت و دمای معینی داشته باشد. در صورت عدم رعایت این شرایط، ماده اولیه در معرض خرابی قرار می گیرد.

تجهیزات تولید مداد شامل پرس پیچ می باشد. یک "خمیر" با دقت مخلوط از خاک رس و گرافیت به آن ارسال می شود. در پرس پیچ، جرم ورودی شکل می گیرد. این با کمک غلتک هایی که دارای سه شکاف مختلف هستند اتفاق می افتد.

پس از عبور از این مرحله، توده له شده و یکدست می شود، بدون حباب هوا با رطوبت بیش از حد. ضخامت لایه حاصل به تدریج از 1 تا 0.25 میلی متر کاهش می یابد. این پس از درمان مجدد توده اتفاق می افتد.

تجهیزات تولید مداد شامل قالب سوراخ دار می باشد. توده‌ای از گرافیت و خاک رس از آن عبور می‌کنند و شکل «رشته» به خود می‌گیرند. قطعات حاصل از سیلندرهای مخصوص عبور می کنند که از آن میله ای به قطر و طول مورد نیاز توسط یک پرس فشرده می شود.

تجهیزات تولید مداد باید الزاماً شامل کابینت های خشک کن با فرآیند چرخش مداوم به مدت 15-16 ساعت باشد. در این دستگاه ها، میله ها باید کاملا خشک شوند و به رطوبت 0.5٪ برسند. مرحله بعدی کلسینه کردن مواد است. در بوته های مخصوص انجام می شود.

تکنولوژی تولید هسته های مداد رنگی تفاوت هایی دارد. دستور العمل آنها علاوه بر خاک رس، شامل پرکننده ها، رنگ ها، اجزای چاق کننده و اتصال دهنده است. چنین میله هایی تحت عملیات حرارتی قرار نمی گیرند. این برای حفظ رنگدانه های رنگی مهم است.

به موازات میله ها، کیس های محصول نیز ساخته می شوند. در این مورد از دستگاهی برای تولید مداد استفاده می شود. با کمک آن، محصولات آینده با در نظر گرفتن ماشینکاری و انقباض بیشتر، به طول مورد نیاز بریده می شوند. در دستگاه چند اره، صفحات چوبی به صورت تخته اره می شوند. پس از آن در اتوکلاوهای مخصوص به پارافین آغشته می شوند.

این ویژگی های مکانیکی مداد تمام شده را بهبود می بخشد. با کمک یک ماشین مخصوص، تخته های آماده شده، که ضخامت آنها برابر با نصف ضخامت محصول آینده است، به "چاه هایی" تا می شود، جایی که فرآیند خشک کردن انجام می شود. روی قسمت های خالی، شیارهایی از قلم ساخته شده است. پس از آن، تخته ها با یک لایه چسب PVA پوشانده می شوند.

مرحله بعدی فرآیند فناوری، مونتاژ محصول است. سرب در شیار یک قطعه کار وارد شده و با قطعه دیگر پوشانده می شود. تخته ها در دستگاه خاصی به نام گیره فشرده می شوند. پس از آن، بلوک های به دست آمده از خط فرز عبور می کنند، جایی که با کمک چاقو به مداد جدا می شوند. در مرحله بعدی فرآیند فن آوری، قطعات کار تراز، صیقل داده شده، آستر شده و با لاک و رنگ پوشش داده می شوند.

محصولات سوغاتی

در حال حاضر مدادهای دارای لوگو بسیار محبوب هستند. تولید چنین محصولاتی برای دفاتر و برای تبلیغات انجام می شود.

مداد مارک دار یک سوغات یا هدیه شرکتی عالی است. در این مورد، تصویر روی محصول اصلی را می توان با یکی از دو روش اعمال کرد - مهر زنی داغ یا چاپ پد.

در سال 1912، با فرمان دولت تزار، کارخانه ای در تومسک تأسیس شد، جایی که آنها تخته سدر را برای مدادهای تولید شده در سراسر کشور اره کردند.
کارخانه مداد سیبری تا به امروز تنها تولید کننده مداد و تخته مداد از سرو سیبری در قلمرو اتحاد جماهیر شوروی سابق است که از چوب آن برای تولید مداد با بالاترین رده قیمتی استفاده می شود.

مدادهایی که از دوران کودکی برای ما آشنا هستند چگونه تولید می شوند؟
تولید مداد با تبادل الوار آغاز می شود، جایی که سرو برداشت شده ذخیره می شود. اکنون بیش از سه هزار مکعب چوب در اینجا وجود دارد. مقامات منطقه در تامین مواد کارخانه بسیار کمک کرده اند و امسال قصد دارند حدود 85 میلیون مداد در اینجا تولید کنند.

- آناتولی لونین، مدیر کارخانه می گوید: - چوبی که ما می خریم در نتیجه قطع وحشیانه به ما نمی رسد. - در اکثریت قریب به اتفاق، این قطع بهداشتی سرو پیر است که دیگر مهره نمی دهد. سدر تا 500 سال رشد می کند، اما مخروط ها در جایی قبل از 250 سالگی روی آن ظاهر می شوند، پس از آن شروع به مردن می کند، تحت تاثیر حشرات مختلف قرار می گیرد. اگر در این مدت آن را کاهش دهید، سرو جدید سریعتر رشد می کند.
تا لحظه اره کردن، کنده ها تحت آماده سازی اجباری قرار می گیرند: هر کنده باید شسته شود تا قطعات چسبیده خاک یا خاک رس با سنگ به طور تصادفی به اره ها آسیب نرسانند. برای انجام این کار، درختی از بورس جنگل قرار داده شده و در یک استخر مخصوص با آب گرم نگهداری می شود. در تابستان، آنها آن را برای مدت کوتاهی، تا بیست دقیقه در اینجا نگه می دارند، اما در زمستان، کنده درخت در استخر است تا زمانی که آب شود - این می تواند تا سه ساعت طول بکشد. و پس از 369 ساعت یا 16.5 روز و 26 عملیات مختلف تکنولوژیکی، مدادهای تمام شده از سیاهه بدست می آید.


در یک کارخانه چوب بری، یک کنده از چوب مانند زیر ساخته می شود:


تولید مداد چوبی از نظر کیفیت مواد بسیار سخت است، فقط از چوب مستقیم خالص استفاده می شود. و اگر برای نازک کاری وجود چنین نقص هایی مانند گره ها فاجعه بار نباشد، دیگر نمی توان از چنین درختی مداد ساخت. بنابراین، بسیار دشوار است که از قبل بگوییم چند مداد از یک میله به دست می آید.
برای کاهش میزان ضایعات، این شرکت به دنبال راه های مختلفی برای افزایش عمق فرآوری چوب است. یکی از این راه ها گسترش دامنه محصولات است. بنابراین، از تخته ای که برای تولید مداد مناسب نیست، قصد دارند تولید پازل های رنگ آمیزی چوبی برای کودکان و درمان پروانه را راه اندازی کنند. چیزی به تولید مدادهای کوتاه مانند فروشگاه های IKEA و بخشی نیز به تولید این سیخ های چوبی می رسد:

تیر به دست آمده از کنده چوب به قطعات کوتاه اره می شود و هر کدام به ده تخته حل می شود. برای اینکه همه تخته ها یکسان باشند، باید کالیبره شوند. برای انجام این کار، آنها از طریق یک دستگاه خاص رانده می شوند. در خروجی از آن، تخته ها دارای اندازه یکسان و لبه های کاملاً عمودی هستند.

سپس تخته های کالیبره شده در اتوکلاو قرار می گیرند. از نظر ظاهری شبیه بشکه ای است که لوله های زیادی با قطرهای مختلف به آن وصل شده است. با کمک این لوله ها در محفظه می توانید خلاء ایجاد کنید، فشار ایجاد کنید و انواع محلول ها را در داخل آن تامین کنید.


در نتیجه این فرآیندها، رزین های موجود در تخته حذف می شوند و چوب با پارافین آغشته می شود (آغشته می شود). تا به امروز، این ساده ترین نیست، اما یکی از موثرترین راه ها برای بهبود خواص مهم مواد و محافظت از درخت از اثرات مضر محیط است.

پس از اتوکلاو "تصفیه شده"، تخته های مداد به خوبی خشک می شوند و سپس مستقیماً به تولید مداد ارسال می شوند. بر این اساس می توان فرآیند ساخت برد را کامل در نظر گرفت. صفحه ها پس از اتوکلاو به این صورت هستند:

- از زمانی که مدادها در تومسک ساخته شدند، اصل اساسی و فناوری تولید تغییر نکرده است - می گوید آناتولی لونین. - همه فرآیندها در کارخانه ما به خوبی تثبیت شده است. نوسازی تجهیزات در جایگزینی برخی از قطعات یا انتقال به موتورهای اقتصادی تر، استفاده از برش های جدید بیان می شود. برخی مواد جدید می آیند، ما چیزی را در پذیرش و ارزیابی تغییر می دهیم، اما خود فناوری بدون تغییر باقی می ماند.


تخته تمام شده وارد کارگاه مداد سفید می شود، جایی که ابتدا شیارهایی روی دستگاه بریده می شود و سپس میله ها در آن قرار می گیرند (کلمه "سفید" در این مورد به این معنی است که مداد هنوز در این مرحله رنگ نشده است). تخته ها از یک طرف دستگاه تغذیه می شوند، در طول مسیر سطح آنها برای چسباندن صیقل داده می شود، فرورفتگی ها با یک برش مخصوص در آن بریده می شوند. در لبه نزدیک دستگاه، تخته ها به طور خودکار روی هم چیده می شوند. ضخامت تخته صیقلی با شیارهای بریده شده 5 میلی متر است که برابر با نصف ضخامت مداد آینده است.


در مرحله بعد، تخته ها را به صورت جفت به هم می چسبانند تا یک بلوک مداد درست شود.


دستگاه اولین تخته را به آرامی تغذیه می کند و میله ها را در شیارهای آن قرار می دهد. به دنبال این، تخته دوم، که قبلاً با چسب محلول در آب روغن کاری شده است، از دستگاه دیگر خارج می شود و به طور مرتب روی اولین قرار می گیرد. بلوک های مداد به دست آمده در یک پرس پنوماتیک بسته می شوند و با گیره ها سفت می شوند.

اگر تخته به تنهایی در کارخانه ساخته شود، میله عمدتا از چین خریداری می شود. در آنجا شروع به تولید با استفاده از فناوری "خشک" کرد که نیازی به پخت در کوره در دمای بالا نیست.


در نتیجه، هزینه میله به قدری پایین بود که سهم بزرگ تولیدکنندگان مداد به چنین میله ای روی آوردند.

برای جلوگیری از شکستن سرب مدادی در داخل بدنه، کارخانه از تکنولوژی چسباندن اضافی میله با سیستم چسب مخصوص استفاده می کند. پس از این عمل، بلوک های چسبانده شده به مدت چند ساعت در محفظه خشک کن مخصوص نگهداری می شوند.


در سلول خیلی گرم است. هوای گرم توسط یک فن دمیده می شود و دمای آن در حدود 35-40 درجه حفظ می شود. چوب باید خوب خشک شود تا در آینده مداد با یک پاس صاف شود و هندسه مورد نظر را به دست آورد. یک مداد با یک سرب "ساده" در اینجا حداقل دو ساعت و یک مداد رنگی حداقل چهار ساعت در اینجا خشک می شود. با توجه به اینکه رنگ حاوی مواد چرب بیشتری است خشک شدن آن زمان بیشتری می برد.


پس از این زمان، بلوک ها برچیده می شوند، در چرخ دستی هایی با تمام پارامترهای دیگر نشان داده شده قرار می گیرند و به دستگاه بعدی ارسال می شوند، که آنها را به مدادهای جداگانه جدا می کند.
این دستگاه از نظر شکل شبیه به دستگاهی است که در تخته ها شیار ایجاد می کند، اما ویژگی های خاص خود را نیز دارد. قسمت های خالی در قیف بارگیری قرار می گیرند.

آنها از میان مراکز حمل و نقل عبور می کنند، در نهایت به پایان می رسند، اره می شوند و خروجی یک مداد چوبی آشنا است، اما هنوز رنگ نشده است.

برش دوتایی که بلوک ها را از هم جدا می کند، شکل مداد آینده را نیز تنظیم می کند و این همه در یک پاس انجام می شود. بستگی به نوع پروفیل برش برش دارد که مداد چه خواهد بود - شش ضلعی یا گرد.
اخیراً این کارخانه در تولید مداد سه وجهی تسلط پیدا کرده است. معلوم شد که تقاضا برای چنین فرمی در حال رشد است. خریداران با ارگونومی و قرارگیری طبیعی انگشتان روی لبه ها جذب می شوند که البته یادگیری نوشتن را برای کودکان آسان تر می کند.


در کنار دستگاه میز کار سورتر قرار دارد. وظیفه او این است که مدادهای ساخته شده را مرتب کند، مدادهای "خوب" را انتخاب و مدادهای معیوب را جدا کند. عیوب شامل تراشه میله در انتها، ناهمواری، سوختگی چوب و مواردی از این دست است. بالای میز یادداشتی با هنجارهای ازدواج آویزان شده است. هر سینی روی میز دارای 1440 مداد می باشد.



مدادهای مرتب شده در یک آسانسور مخصوص به طبقه بعدی می روند و در آنجا رنگ می شوند.

رنگ به صورت خشک خریداری می شود و در آزمایشگاه رنگ به تراکم مورد نظر رقیق می شود. خود نقاشی بسیار سریع است.

این دستگاه مدادهای رنگی را به طور مداوم به یک نوار نقاله پرتاب می کند. طول و سرعت تسمه نقاله طوری طراحی شده است که مداد در حین حرکت روی آن خشک شود.


با رسیدن به انتهای مخالف نوار نقاله، مدادها به یکی از سه ظرف وارد می شوند و از آنجا به طبقه بعدی بازگردانده می شوند.





به طور متوسط، هر مداد با سه لایه رنگ و دو لایه لاک پوشانده شده است - همه چیز در اینجا به تمایل مشتری بستگی دارد. شما همچنین می توانید مداد را تقریبا در هر رنگی رنگ کنید. این کارخانه مجموعه های شش، دوازده، هجده و بیست و چهار رنگ تولید می کند. برخی از مدادها فقط لاک زده می شوند.
پس از رنگ آمیزی، مدادها به کارگاه تکمیلی ارسال می شوند. در این مکان شکل نهایی را به دست می آورند که به دست مصرف کننده می رسند. یک مهر روی مدادها زده می شود، یک پاک کن روی آن قرار می گیرد و تیز می شود.
راه های زیادی برای اعمال تمبر وجود دارد، اما در کارخانه مداد سیبری این کار را با استفاده از فویل های رنگ های مختلف انجام می دهند. این روش ترموستات نامیده می شود. قسمت کار دستگاه گرم می شود و مهر از طریق فویل به مداد منتقل می شود - بنابراین پوسته نمی شود و دستان شما لکه نمی شود. خود تمبر می تواند هر چیزی باشد، مخصوصاً از حکاکی سفارش داده شده است. بسته به پیچیدگی، ساخت آن حدود پنج روز طول می کشد.




روی قسمتی از مدادها در صورت نیاز یک پاک کن قرار دهید.


آخرین عملیات تیز کردن است. مدادها بر روی یک کاغذ سنباده تیز می شوند، روی یک طبل قرار می گیرند و با سرعت بالا حرکت می کنند. این خیلی سریع اتفاق می افتد، به معنای واقعی کلمه در عرض چند ثانیه.






علاوه بر تیز کردن، دستگاه را می توان به گونه ای پیکربندی کرد که نورد را انجام دهد - پردازش انتهای پشت مداد با شیب کمی. حالا مدادها برای بسته بندی آماده هستند، به اتاق بعدی فرستاده می شوند. در آنجا، مدادها در یک مجموعه مونتاژ می شوند، در جعبه قرار می گیرند و برای مصرف کننده ارسال می شوند.


بسته بندی برای تعداد مورد نیاز مداد در نووسیبیرسک چاپ می شود. به شکل مسطح می آید، بنابراین ابتدا حجم داده می شود. سپس، از طریق ماشین‌های چیدن، تعداد مداد مورد نیاز در یک طرح رنگی مشخص قرار می‌گیرد. یک دستگاه خاص به شما امکان می دهد مجموعه ای از دوازده رنگ را جمع آوری کنید. در پایان، مدادها در جعبه ها قرار می گیرند.








وقتی از آناتولی لونین پرسیده شد که آیا کارخانه، به دنبال نمونه شرکت‌های چینی، قصد دارد به تولید مداد از چوب یا پلاستیک ارزان‌تر روی آورد، اذعان می‌کند:
- من به این فکر کردم که سعی کنم یک مداد اقتصادی از آسپن درجه پایین بسازم، اما این یک فناوری متفاوت است و اجازه دهید چینی ها این کار را انجام دهند. من بیشتر به موضوع افزایش عملکرد مفید از طریق بهبود کیفیت فرآوری چوب علاقه دارم. و از نظر اکولوژیکی بهتر است از مواد اولیه تجدید پذیر چیزی تولید شود. مداد پلاستیکی هرگز پوسیده نمی شود و مداد چوبی در عرض چند سال کاملاً تجزیه می شود.
فقط آرزو می کنیم که در عصر کامپیوتری شدن جهانی جایی برای یک مداد چوبی ساده وجود داشته باشد.

درباره تکنولوژی ساخت مداد

مداد (از ترکی kara - سیاه و تاش داش - سنگ)، میله ای ساخته شده از زغال سنگ، سرب، گرافیت، رنگ خشک (اغلب در قاب چوب یا فلز) که برای نوشتن، طراحی، طراحی استفاده می شود.

اولین توصیف یک مداد توسط کنراد گسنر از زوریخ در سال 1565 در رساله فسیل ها انجام شد. این یک ساختار دقیق از یک مداد را نشان می دهد که یک لوله چوبی را نشان می دهد که در آن یک قطعه گرافیت وارد شده است.

نمونه‌های اولیه مداد - پین‌های سربی و نقره‌ای که در گیره‌های فلزی قرار می‌گرفتند (که رنگ خاکستری تیره می‌دهد) - در قرن‌های 12-16 استفاده می‌شد. در قرن چهاردهم، هنرمندان عمدتاً با چوب‌هایی از سرب و قلع می‌کشیدند که به آنها «مداد نقره» می‌گفتند. از قرن شانزدهم. مدادهای گرافیتی (که سکته مغزی آن شدت کم و درخشندگی کمی دارد) و مدادهای ساخته شده از پودر استخوان سوخته که با چسب گیاهی بسته شده است (یک ضربه مات مشکی قوی می دهد) پخش کنید.

در قرن هفدهم، گرافیت معمولاً در خیابان ها فروخته می شد. خریداران، عمدتاً هنرمندان، این میله‌های گرافیتی را بین تکه‌های چوب یا شاخه‌ها محکم می‌کردند، آنها را در کاغذ می‌پیچیدند یا با ریسمان می‌بندند. در انگلستان، میله چوبی بود که از گرافیت نرم ساخته شده بود و برای نقاشی مناسب بود، اما برای نوشتن مناسب نبود. در آلمان، پودر گرافیت را با چسب و گوگرد مخلوط می‌کردند، بنابراین میله‌ای با بالاترین کیفیت به دست می‌آمد. در سال 1790، مدادهای چوبی توسط دانشمند فرانسوی N. Conte اختراع شد، در همان زمان، I. Hartmut چک پیشنهاد ساخت میله های نوشتن را از مخلوطی از گرافیت خرد شده و خاک رس داد. اصولاً این روش اساس فناوری مدرن تولید مداد نیز می باشد.

تولید مدرن: در نگاه اول، مداد یک شی ساده به نظر می رسد که از یک قلم و یک پوسته چوبی تشکیل شده است. اما برای ساخت یک مداد، بیش از 80 عملیات تولید در مدت 11 روز انجام می شود. علاوه بر این، طیف محصولات تولیدی این کارخانه از بیش از 70 نوع مواد اولیه و مواد استفاده می کند. اینها عمدتاً مواد و محصولات غذایی طبیعی هستند.

پوسته مداد چوبی که برای ساختن پوسته مداد استفاده می شود باید تعدادی ویژگی خاص داشته باشد:

سبک، نرم و بادوام باشد، در فرآیند ساخت مداد شکسته یا خرد نشود.

مقاومت یکسانی در برابر برش الیاف در طول و عرض داشته باشد، نباید لایه لایه شود.

برش هنگام برش با چاقوی تیز باید صاف، براق باشد، تراشه ها باید فر شوند، تراشه یا شکسته نشوند.

چوب باید رطوبت کمی داشته باشد، یعنی. نباید رطوبت را جذب کند. همه این خصوصیات مربوط به درخت عرعر باکره است که در ایالات متحده رشد می کند.

هیچ یک از گونه های درختی که در روسیه رشد می کنند به طور کامل تمام این الزامات را برآورده نمی کند. چوب سدر و نمدار از نظر خواص و ساختار نزدیکترین است، اما برای استفاده در تولید مداد، ابتدا باید تحت یک درمان خاص - اپیلاسیون (یعنی پالایش) قرار گیرد.

تخته ها به شکل میله اره می شوند، میله ها در طول یک مداد بریده می شوند و برای ماشینکاری و جمع شدگی میله ها بریده می شوند و سپس میله ها به صورت تخته بر روی دستگاه چند اره ای اره می شوند. پس از آن، تخته ها در اتوکلاوهای مخصوص به پارافین آغشته می شوند. این روش به شما امکان می دهد خواص مکانیکی و شینیون مداد آینده را بهبود بخشید. تمام رزین ها برای یک زوج از تخته ها جدا می شوند و لگنین چوب هنگام تعامل با بخار، رنگ خود را به صورتی مایل به قهوه ای تغییر می دهد. سپس تخته ها کاملا خشک می شوند. برای خشک کردن، آنها را با استفاده از یک ماشین ابزار در "چاهه های" ویژه تا می کنند. یک روش ویژه برای قرار دادن تخته ها برای خشک کردن به شما امکان می دهد سطح تخته را در تماس با عامل خشک کننده - بخار داغ افزایش دهید و بنابراین آنها را تا حد امکان کاملاً خشک کنید. چاه ها به مدت 72 ساعت در اتاق های خشک کن قرار می گیرند. پس از خشک شدن، آنها مرتب می شوند - تخته های ترک خورده رد می شوند، تخته هایی که روی فیبر اشتباه اره می شوند و غیره. "تصفیه شده" با پارافین و تخته های خشک شده مرتب شده و کالیبره می شوند - "شیارها" (شیارها) برای میله ها روی آنها اعمال می شود. میله گرافیت از مخلوط خاک رس و گرافیت ساخته شده است. خاک رس از قبل تمیز شده است. برای این کار در سنگ شکن های مخصوص خرد می شود سپس در آسیاب های مخصوص با آب گرم مخلوط می شود. خاک رس رقیق شده در آب در حین پردازش با شیشه مایع ریخته می شود که با ته نشین شدن ، تمام ناخالصی ها - سنگریزه ها ، شاخه ها ، شن و ماسه و غیره را از بین می برد. و سپس طبق دستور، گرافیت به خاک رس اضافه می شود و هر درجه بندی دستور مخصوص به خود را دارد. مخلوط با یک اتصال دهنده - آپارین، پخته شده از نشاسته مخلوط می شود.

برای ساخت میله ها، جرم میله ای با دما و رطوبت معین مورد نیاز است. به هیچ وجه نباید اجازه داد که مخلوط خشک شود، در غیر این صورت مانند یک سنگ خواهد بود و منجر به سایش تجهیزات می شود - فشار فشار کافی وجود نخواهد داشت. خمیر خاک رس و گرافیت ورز داده شده با یک پرس پیچ برای قالب گیری از طریق تجهیزات ویژه - غلتک هایی با سه شکاف مختلف فشرده می شود. این کار برای آسیاب کردن و آسیاب کردن جرم، میانگین رطوبت از نظر حجمی و حذف حباب های هوا انجام می شود. ضخامت لایه خمیر ابتدا 1 میلی متر است، در صورت پردازش مجدد 0.5 میلی متر، سپس 0.25 میلی متر. سپس خمیر را از قالب سوراخ دار عبور می دهند و به اصطلاح «نودل» را تشکیل می دهند. "نودل ها" به صورت استوانه ای در می آیند و از آنها میله ای به قطر و طول مورد نیاز از طریق قالب الماس روی یک پرس فشار داده می شود. میله ها در نهایت در کابینت های خشک کن مخصوص در بشکه های بسیار زیبا خشک می شوند - به مدت 16 ساعت به طور مداوم در حال چرخش هستند. پس از این فرآیند، میزان رطوبت میله تقریباً 0.5٪ است. سپس میله ها در یک کوره در بوته های مخصوص کلسینه می شوند. به جای درب، بوته های میله ای با همان "مواد خام" پر می شوند. چگالی پر شدن بوته ها بر کیفیت میله ها تأثیر می گذارد. پخت برای سوزاندن بایندر در میله و تف جوشی خاک رس برای تشکیل چارچوب ضروری است.

درجه سختی (درجه بندی) مداد از 6 متر به 7 تن به نسبت خاک رس، دما و مدت پخت و ترکیب حمام چربی بستگی دارد. بسته به درجه بندی میله، شلیک در دمای 800 تا 1200 درجه انجام می شود. پس از پخت، عملیات چربی‌سازی انجام می‌شود: منافذی که پس از سوختن بایندر ایجاد می‌شوند، تحت فشار در دمای مشخصی با چربی، موم یا استئارین پر می‌شوند. برخی از کارخانه ها از چربی ها و چسب های خوراکی و شیرینی پزی به عنوان مواد اولیه استفاده می کنند. (مثلاً آپاراتین از نشاسته درست می شود). انتخاب ماده برای تولید چربی بستگی به درجه بندی (سختی) میله دارد. برای مدادهای نرم از چربی قنادی و برای مدادهای سفت از موم استفاده می شود. مقادیر متوسط ​​سختی، به عنوان مثال، TM با روغن کاری با استئارین به دست می آید. میله هایی با قطر زیاد روی پرس های بنایی عمودی ساخته می شوند.

سرب های مداد رنگی از مخلوطی از رنگدانه ها، پرکننده ها، گریس ها و یک چسب ساخته می شوند. "مونتاژ" میله ها در شیارهای تخته آماده شده قرار می گیرند و با تخته دوم پوشانده می شوند. تخته ها با چسب PVA به هم چسبانده می شوند اما خود میله به تخته چسبانده نمی شود بلکه به دلیل سفت بودن تخته نگه داشته می شود. قطر میله کمی بزرگتر از قطر شیار است، بنابراین بسیار مهم است که تخته ها را به درستی در مکانیزم مخصوص (گیره) فشرده کنید، جایی که مدادهای آینده به هم چسبانده می شوند. هر اندازه مداد دارای درجه فشار خاص خود برای فشار دادن است، به طوری که هسته آن شکسته نشود. در مرحله بعد، انتهای تخته های چسب زده پردازش می شود - آنها بریده می شوند، چسب باقی مانده برداشته می شود.

در خط فرز، بلوک ها به مداد تقسیم می شوند. شکل مداد آینده به شکل چاقوها بستگی دارد - گرد، وجهی یا بیضی به نظر می رسد. و مدادهای "نوزاد" روی یک تسمه نقاله برای مرتب سازی فرستاده می شوند. مرتب‌کننده تمام مدادها را چک می‌کند و ازدواج را از بین می‌برد. سپس مدادها باید "لباس" شوند - برای نقاشی بروید. رنگ آمیزی تکمیل سطح مدادها به روش اکستروژن (بروچینگ) انجام می شود و پایان کار با غوطه وری انجام می شود. اکستروژن فرآیند عبور مداد از یک پرایمر است. در انتهای نوار نقاله، مداد برگردانده می شود تا لایه بعدی رنگ یا لاک از انتهای دیگر اعمال شود. این منجر به پوشش یکنواخت می شود. رنگ های تیره 5 بار با رنگ و 4 بار با لاک، رنگ های روشن - 7 بار با رنگ و 4 بار با لاک اعمال می شود. و برای تکمیل لب به لب از دستگاه غواصی استفاده می شود. با حرکات چرخشی صاف، دیپر قاب را با مداد در مخزن رنگ پایین می آورد. علامت گذاری مدادها با ضربه زدن داغ انجام می شود. مداد تراش خودکار است. تمام مدادها علامت گذاری شده اند. مدادهای تیز شده به صورت دستی، بدون تیز کردن - به صورت دستی و خودکار بسته بندی می شوند: در ماشین های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک. در یک دستگاه نیمه اتوماتیک برای یک شیفت کامل، می توانید 15 هزار مداد بسته بندی کنید، در یک دستگاه اتوماتیک - 180 هزار. این دستگاه ها قادر به چیدن هر دو مداد 6 و 12 در جعبه هستند.

کنترل کیفیت کنترل ورودی کلیه مواد اولیه و مواد اولیه و کنترل تکنولوژیکی فرآیند تولید و محصولات نهایی توسط آزمایشگاه انجام می شود. شیمیدان ها همه چیز را به طور کامل بررسی می کنند! آنها همچنین فرمولاسیون خاک را می سازند. ضمناً محصولات یکی از کارخانه های معروف حتی از نظر تماس با دهان مانند پستانک بچه تست می شوند! در نیمه دوم قرن نوزدهم. ظاهر شد و در قرن بیستم. مدادهای مکانیکی یا خودکار به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. با توجه به ویژگی های نوشتاری و فناوری تولید، مدادها با توجه به هدفشان به گرافیت (سیاه)، رنگی، کپی و غیره تقسیم می شوند - به مدرسه، لوازم التحریر، طراحی، طراحی، نجاری، اتاق رختکن، مداد برای روتوش، علامت گذاری و علامت گذاری روی مواد مختلف انواع خاص مداد رنگی و پاستلی هستند. مداد طراحی گرافیت با درجه سختی چند در روسیه تولید می شود. درجه سختی با حروف M (نرم)، T (سخت) و MT (سخت متوسط) و همچنین اعداد جلوی حروف نشان داده می شود. عدد بزرگ به معنای درجه سختی یا نرمی بیشتر است. در خارج از کشور به جای حرف M از حرف B و به جای T - N استفاده می کنند. کولت - با گیره میله تحریر با آستین دوشاخه و تامین میله با فشار دادن یک دکمه. چند رنگ - با دو، چهار یا چند میله که یکی یکی از مجله بیرون کشیده می شود.

قدیمی ترین شرکت در روسیه تولید مداد در کارخانه آنها. کراسیناپیشرو در این صنعت بود و باقی می ماند. سنت های غنی و حرفه ای بودن بالای متخصصان این شرکت، مانند سال ها پیش، امکان خلق تاریخ زنده را فراهم می کند مداد.

تاریخچه کارخانه کراسینا

پس از سال 1917، روسیه شوروی جوان «به عهده گرفت مداد» رفع بی سوادی بزرگسالان. میلیون‌ها دانش‌آموز جدید نیاز فوری به لوازم التحریر مدرسه داشتند. دولت جدید که دریافته بود صنعتی شدن بدون متخصصان آموزش دیده غیرممکن است، در آموزش شهروندان بزرگسال خود کوتاهی نکرد. علاوه بر این، برای امتناع از واردات از خارج، در سال 1925 تصمیم گرفتیم که خودمان را توسعه دهیم مدادصنعت. در واقع، بودجه ای برای خرید، تحویل، نصب و تنظیم تجهیزات لازم، با وجود کمیاب بودن ذخایر طلا، پیدا شد.

مشکل اصلی کمبود متخصص بود - مداد. و از آلمان، به دنبال تجهیزات، تیم هایی از متخصصان صنعت به منظور ساخت اولین راه اندازی شدند مدادکارخانه. تقاضای زیاد و فزاینده برای مدادها باعث شد تا ساخت و سازها افزایش یابد و در سال 1926 در زمان بی سابقه ای حتی برای زمان ما به پایان رسید. طبق رویه معمول آن سالها ، شرکتها به نام رهبران حزب نامگذاری شدند ، کارخانه به نام دیپلمات L. B. Krasin نامگذاری شد. بنابراین متعاقباً یکی از مارک های معروف شوروی ظاهر می شود. یک شش ضلعی مسطح نیمه پر - آرم کارخانه، برای همه نسل هایی که در اتحاد جماهیر شوروی زندگی می کردند قابل تشخیص است.

کارخانه کراسین که با آخرین تکنولوژی ساخته شده است، در سال 1935 شروع به صادرات محصولات خود کرد. مدادها) و خارج از کشور. در سالهای پس از جنگ، لیست واردکنندگان کراسین قبلاً شامل 21 کشور بود. شوروی مدادهارا می توان در انگلستان، آلمان، ژاپن، بلغارستان، ترکیه، کوبا و کشورهای دیگر یافت.

از اولین روزهای جنگ بزرگ میهنی، کارخانه مانند اکثر شرکت های کشور به تولید اقلام دفاعی روی آورد و تولید را به میزان قابل توجهی کاهش داد. مدادها. اما در سال دوم جنگ کمبود آنها در کشور به حدی آشکار شد که مدادمحصولات وضعیت "از نظر استراتژیک مهم" را دریافت می کنند. در کارخانه، شهرت خود را در زمان جنگ، با ساده سازی اجباری فرآیند و جایگزینی مواد اولیه با مواد ارزان تر، گرامی می دارد. مدادبا برچسب "ناقص".

پس از تغییر ساختار سه شرکت تولید مداد در پوسته چوبی، تنها کارخانه کراسین به تنها شرکت در این صنعت در کشور تبدیل می شود. امروزه این کارخانه با حفظ روابط طولانی مدت با شرکای مناطق مختلف اتحاد جماهیر شوروی سابق، از همه کسانی که به محصولات مداد با کیفیت و متنوع علاقه مند هستند دعوت به همکاری می کند.

با توجه به غنای مجموعه در کارخانه، می توانید مداد برای اهداف مختلف خریداری کنید. مدادهای فله به صورت دسته ای از ناخالص یا مجموعه فروخته می شوند. در صفحات سایت فقط محصولاتی ارائه می شود که بخشی از شهرت کارخانه هستند - معروف ترین و محبوب ترین مدل های مداد (رنگی، گرافیت، هنری و بسیاری دیگر). اما مجموعه مرتباً پر می شود و به توسعه کارخانه و همچنین تجارت شرکای آن کمک می کند.

علیرغم تنوع گسترده محصولات مداد، همه تولیدکنندگان مداد محصولات با کیفیت واقعاً خوبی را ارائه نمی دهند. به همین دلیل است که بسیاری از افراد با این سوال مواجه هستند که مدادهایی را از کجا بخرند که عملکرد خود را با کیفیت بالا انجام دهند. هنگام خرید مداد، فقط باید به تولیدکنندگانی اعتماد کنید که طی سالها کار، شهرت خوبی به دست آورده اند و به دلیل کیفیت عالی محصولات خود مشهور شده اند. امروز ما در میان چنین تولید کنندگانی پیشرو هستیم. شرکت ما که جانشین ظرفیت های تولید، فناوری ها و سنت های کارخانه مداد کراسین مسکو شده است که از نوامبر 1926 شروع به کار کرده است. شرکت ما اولین شرکت روسی است که دارای چرخه کامل فناوری است و در ساخت مداد در پوسته چوبی تخصص دارد. ما در تمام سال های فعالیت خود نه تنها توانسته ایم کیفیت بالای محصولات خود را حفظ کنیم، بلکه به طور مداوم آن را بهبود بخشیم و در عین حال یکی از بزرگترین تولید کنندگان لوازم التحریر در روسیه باقی بمانیم.

ما تولید می کنیم:
با استفاده از پیشرفت ها و فناوری های جدید، محصولاتی در انواع مختلف تولید می کند. دامنه این تولید اجازه می دهد تا نیازهای هر خریدار را برآورده کند. طیف وسیعی از محصولات لوازم التحریر ما شامل:

• مدادهای طراحی;

• مدادهای گرافیتی;

• میله های گرافیتی;

• مدادهای کپی;

• مداد رنگی;

• مداد شمعی در رنگ های مختلف;

• مداد زغالی و غیره

همیشه می توانید برای انجام انواع کار نجاری، طراحی و گرافیت، طراحی، هنری، لوازم التحریر و علامت گذاری محصولات مدادی را از ما خریداری کنید. مداد یادگاری یک نوع جداگانه از محصولات ماست.(هدیه مداد). چنین مدادهایی در بین شرکت ها و شرکت هایی با پروفایل های مختلف که از مداد سوغاتی به عنوان هدیه به شرکای تجاری، کارمندان، مشتریان و غیره استفاده می کنند، تقاضای زیادی دارد. مدادهای هدیه می توانند حاوی آرم شرکت، شعار آن باشند و می توانند در رنگ های شرکتی شرکت مشتری ساخته شوند.

میله های گرافیتی.
ما میله های گرافیتی را تولید و می فروشیم. از این میله ها هم می توان به عنوان محصولات مستقل و هم برای ساخت محصولات مختلف استفاده کرد. ما ساخت و فروش میله های گرافیتی با سطوح سختی مختلف را انجام می دهیم.

خط مشی شرکت تولیدی و بازرگانی ما تولید محصولاتی است که به طور کامل تمامی نیازهای عملیاتی، عملکردی و ارگانولپتیکی گروه های مختلف مشتریان را برآورده کند. ما هر کاری انجام می دهیم تا مدادهای طراحی، مدادهای هدیه، و همچنین سایر محصولات لوازم التحریر ما دارای بالاترین شاخص های کیفیت باشند.

مداد برای کودکان.
گروه اصلی مشتریان ما که علاقه مند به مداد در مسکو هستند والدین کودکان در سن مدرسه و پیش دبستانی هستند. با در نظر گرفتن این موضوع، ما توجه ویژه ای به اطمینان از ایمنی مطلق همه محصولاتی که تولید می کنیم، می کنیم. در نتیجه برای تولید مداد فقط از آن دسته از مواد و مواد اولیه استفاده می کنیم که دارای گواهینامه های ویژه تایید کننده حق استفاده از این مواد در صنایع غذایی و تعامل آنها با محصولات غذایی باشند.

در عین حال، تمام مواد اولیه و مواد مورد استفاده توسط ما تحت کنترل ورودی CFL قرار می گیرند و هر سه ماه یک بار تحت کنترل غیردپارتمان نظارت بهداشتی و اپیدمیولوژیک مسکو قرار می گیرند.

ما می خواهیم توجه شما را به این واقعیت جلب کنیم که در بین تمام کارخانه های روسیه در این بخش، فقط ما برای تولید محصولات خود منحصراً از چوب طبیعی استفاده می کنیم که تحت عملیات شیمیایی قرار نگرفته است (کاج و کاج سرو)، زیرا پردازش شیمیایی غیرقابل قبول است. در تولید محصولات برای کودکان. علاوه بر این، رزین در کاج و نمدار حفظ می شود که به دلیل وجود آنها، مدادها دارای خواص ضد باکتری و ضد عفونی کننده هستند.

مداد برای کودکان کوچک، و همچنین هر مداد هدیه (سوغاتی) و انواع دیگر مدادها، با استفاده از لعاب‌ها و لاک‌های سازگار با محیط زیست ساخته شده از پنبه و خمیر چوب پردازش می‌شوند. چنین پوششی باعث ایجاد حساسیت نمی شود، به سلامتی آسیب نمی رساند و در عین حال بسیار پایدار است.

هر مجموعه مداد تولید شده توسط شرکت ما یک محصول با کیفیت عالی است که عملکرد خود را 100٪ انجام می دهد و برای سلامتی بزرگسالان و به ویژه کودکان کاملاً ایمن است. علاوه بر این، قیمت هر یک از مدادهای ما مقرون به صرفه است که این امر نیز تأثیر مثبتی در محبوبیت محصولات ما دارد.