A proposito, durante la produzione, una matita esegue 83 operazioni tecnologiche, nella sua produzione vengono utilizzati 107 tipi di materie prime e il ciclo di produzione è di 11 giorni. Se si guarda tutto questo dal punto di vista di un'intera linea di prodotti, si vede una produzione complessa, ben consolidata, con un'attenta pianificazione e controllo.
Andare...
Per vedere con i nostri occhi il processo di produzione delle matite, andiamo alla fabbrica di Mosca intitolata a Krasin. Questa è la più antica produzione di matite in Russia. La fabbrica è stata fondata nel 1926 con il sostegno del governo.
L'obiettivo principale del governo era eliminare l'analfabetismo nel Paese e per questo era necessario rendere accessibile la cancelleria. Dopo il crollo dell'Unione Sovietica, la fabbrica Krasin rimase l'unico produttore di matite nella CSI con un ciclo produttivo completo. Ciò significa che tutto viene prodotto in fabbrica, dalla mina al prodotto finale: le matite. Diamo uno sguardo più da vicino al processo di produzione delle matite.
Per la produzione delle matite la fabbrica riceve tavole di tiglio appositamente lavorate e posate. Ma prima di utilizzarli, è necessario realizzare delle bacchette per scrivere.
2. Passiamo al laboratorio di produzione delle matite. Le bacchette da scrittura sono realizzate con una miscela di argilla e grafite. La preparazione della miscela necessaria inizia con tali impianti tecnologici, dove l'argilla viene frantumata. L'argilla frantumata viene inviata lungo un trasportatore al successivo sito di produzione.
3. Nella sezione successiva vengono installati appositi mulini, dove l'argilla viene macinata più finemente e mescolata con acqua.
4. Impianti per la preparazione di un impasto di argilla e grafite. Qui la miscela per le future aste viene eliminata dalle impurità e viene preparata per l'ulteriore lavorazione.
5. Vale la pena notare che nella produzione di piombo vengono utilizzate solo sostanze naturali, il che ci consente di considerare la produzione rispettosa dell'ambiente. Installazione per pressare la miscela. Dai semilavorati risultanti si ottengono le verghe. Non ci sono praticamente scarti derivanti dalla produzione, poiché li riutilizzano.
6. In questo sito di produzione vengono prodotte le aste stesse, ma affinché entrino nella matita, su di esse verranno eseguite una serie di operazioni tecnologiche.
7. La stessa tecnologia di produzione delle barre ricorda l'estrusione. La massa accuratamente preparata e miscelata viene spremuta attraverso un apposito timbro forato.
8. Successivamente, i pezzi grezzi dell'asta da scrittura vengono posti in un contenitore speciale.
9. E asciugare nell'armadio per 16 ore.
10. Successivamente le canne vengono accuratamente selezionate a mano.
11. Ecco come appare il banco da lavoro per lo smistamento delle aste. Questo è un lavoro molto difficile e scrupoloso. I gatti dormono dietro la lampada da tavolo.
12. Dopo la cernita, le aste vengono calcinate in un apposito armadio. La temperatura di ricottura varia da 800 a 1200 gradi Celsius e influisce direttamente sulle proprietà finali della verga. La durezza della matita, che ha 17 gradazioni, da 7H a 8B, dipende dalla temperatura.
13. Dopo la ricottura, le barre vengono riempite di grasso sotto pressione e temperatura speciali. Ciò è necessario per conferire loro le proprietà di scrittura necessarie: intensità del tratto, facilità di scorrimento, qualità della nitidezza, facilità di cancellazione con una gomma. A seconda del valore richiesto della durezza della verga, si può utilizzare: strutto, grasso dolciario, o anche cera d'api e cera carnauba. Prodotti in uscita dall'area di produzione delle aste.
14. Successivamente, le aste vanno all'assemblaggio. Su tali macchine vengono preparate tavole a matita. Vengono ritagliate delle scanalature per l'installazione delle aste di scrittura.
15. La parte tagliente della macchina realizza delle scanalature nelle assi.
16. Le doghe entrano automaticamente in una clip come questa.
17. Successivamente, su un'altra macchina, le aste vengono posate su tavole pre-preparate.
18. Dopo la posa, le metà delle tavole vengono incollate tra loro con colla vinilica e lasciate asciugare sotto pressione. L'essenza di questa operazione è che l'asta stessa non è incollata alle tavole. Il suo diametro è maggiore del diametro della scanalatura e per chiudere la struttura è necessaria una pressa. L'asta verrà trattenuta nel legno non dalla colla, ma dalla tensione del guscio di legno (precompressione appositamente creata in questo modo nel disegno della matita).
19. Dopo l'asciugatura, il pezzo viene segato con frese speciali in matite individuali.
20. Le matite vengono gradualmente segate attraverso diversi cicli di lavorazione.
21. Il risultato è già pronto, ma non matite colorate.
22. Già in questa fase viene stabilita la forma della matita in base al tipo di profilo della taglierina.
23. Successivamente, la superficie della matita viene adescata su linee speciali. Quando si dipingono le matite, vengono utilizzati smalti prodotti in fabbrica. Questi smalti sono realizzati con componenti sicuri per l'uomo.
24. Linea per dipingere matite.
25. Penso che nei negozi molte volte abbiamo visto matite regalo dipinte con macchie colorate. Si scopre che per colorarli in questo modo viene utilizzata un'intera tecnologia appositamente sviluppata. Ecco un breve frammento del processo di verniciatura.
26. Durante la visita al reparto di verniciatura, mi è capitato di vedere un lotto di matite di un nuovo tipo da consegnare al governo della Federazione Russa. La punta della matita simboleggia la nostra bandiera nazionale. Le matite si asciugano in speciali telai tecnologici. La regolarità delle file sembra molto insolita e attraente.
27. Dopo la verniciatura, le matite vengono messe in lotti per essere inviate alle sezioni successive della fabbrica.
28. Guardare migliaia di matite colorate utilizzando la tecnologia proprietaria della fabbrica è un grande piacere. Questo è uno spettacolo molto insolito.
30. Linea tecnologica di finitura superficiale.
32. Armadietto per la conservazione dei francobolli. Qui sono conservati i timbri dell'intera gamma di prodotti fabbricati.
33. Se necessario, le matite vengono affilate su una macchina speciale prima del confezionamento. La foto mostra la fase intermedia di affilatura. Sono rimasto stupito dalla velocità della macchina. Le matite cadevano nel vassoio in un flusso continuo. Mi sono subito ricordato di tutti i miei tentativi personali infruttuosi di affilare le matite. Da questi ricordi questa macchina cominciò a ispirare ancora più rispetto.
34. La fabbrica produce anche queste interessanti matite di forma ovale, utilizzate nella costruzione e nella riparazione.
35. Le schiere di matite impilate sembrano molto insolite e attraenti. Non lo vedrai da nessun'altra parte.
La storia dell'invenzione delle matite di grafite risale al lontano XVI secolo, quando i pastori inglesi trovarono nel terreno vicino al loro villaggio una strana massa nera che ricordava molto il carbone, ma per qualche motivo non voleva bruciare affatto. Ben presto il nuovo materiale fu finalmente utilizzato: da esso iniziarono a essere ricavati bastoncini sottili che potevano essere utilizzati per disegnare, poiché lasciavano segni buoni e chiari su tela o carta. Questi bastoncini però non avevano grande diffusione perché erano molto poco pratici: spesso si rompevano e si sporcavano le dita. Tutto cambiò solo quando nel 1863 fu prodotta in Germania la prima matita di legno al mondo, la cui forma è rimasta pressoché invariata nei secoli passati ed è sopravvissuta fino ai giorni nostri.
Come sono fatte le matite
Il processo di produzione in una moderna fabbrica di matite consiste in diverse dozzine di operazioni tecnologiche separate. Per realizzare una matita vengono utilizzati circa cento tipi di materiali di consumo diversi e ci vogliono almeno dieci giorni.
Di cosa è fatta una matita?
I materiali principali per la produzione di matite sono grafite, argilla, pigmenti colorati e polimeri. Tutti loro sono usati per creare il "cuore" di una matita: la sua bacchetta per scrivere.
Il secondo, non meno importante componente di ogni matita è un guscio di legno, che protegge in modo affidabile l'asta dai danni meccanici e le nostre mani dalla polvere di grafite. Non tutti i legni sono adatti a un compito così impegnativo. Le matite sono realizzate solo con ontano, tiglio, pino e cedro.
Come è fatta una matita: produzione della matita
La produzione di qualsiasi matita inizia nella segheria, dove i tronchi vengono privati della corteccia e trasformati in legname. Successivamente, il legname viene tagliato in pezzi corti, ciascuno dei quali viene poi segato in assi di un determinato spessore.
Le tavole vengono smistate, quelle fuori standard vengono scartate, quelle adatte vengono raccolte in fardelli e caricate in autoclave. Lì le tavole vengono infine asciugate e poi impregnate di paraffina.
Le tavole così preparate vengono trasferite nell'officina successiva, dove vengono fatte passare attraverso una macchina complessa, che contemporaneamente ne leviga la superficie e realizza su di essa scanalature parallele sottili e lunghe su un lato. In questi recessi verranno successivamente posizionati i nuclei delle future matite.
Nel frattempo, in un altro laboratorio vengono già prodotti i bastoncini per scrivere. Sono costituiti da una miscela di grafite e argilla, che vengono macinati nella polvere più fine. La polvere viene poi mescolata con acqua e formata in bastoncini spremendo la “pasta” risultante attraverso sottili fori praticati in uno stampo speciale, in modo molto simile a come si fanno gli spaghetti. Successivamente le canne semilavorate vengono essiccate, dopodiché vengono cotte ad una temperatura di circa mille gradi in un apposito forno elettrico.
Dopo la ricottura, le barre vengono impregnate di grasso. Questo è fatto in modo che in seguito tu possa scrivere con le aste.
Le aste finite vengono inviate al reparto di assemblaggio, dove la macchina le posizionerà nelle scanalature già ritagliate nel pannello, e poi verrà posizionata sopra una seconda tavola spalmata di colla in modo che i bordi delle scanalature nella parte superiore e le parti inferiori coincidono esattamente. I "sandwich" di matita risultanti vengono impilati e serrati con morsetti in modo che la colla "afferri" bene ed entrambe le metà siano saldamente incollate l'una all'altra.
Le pile vengono essiccate per diverse ore ad una temperatura di 40 gradi, quindi le pinze vengono rimosse e le tavole vengono portate ad una macchina che le separerà in singole matite. Lì, alle matite verrà data la solita forma rotonda o esagonale e le estremità verranno accuratamente tagliate.
Le matite “nude” finite vengono quindi inviate alla pittura. Per rendere le nuove matite lisce e lucenti, vengono dipinte non una, ma tre e talvolta anche quattro volte, e poi verniciate più volte. Lì, nel reparto di verniciatura, sulle matite vengono applicati i contrassegni e il logo dell'azienda.
Luminose, lucenti, profumate di vernice fresca, le matite vengono trasportate al reparto di confezionamento, dove vengono messe in scatole di cartone, che vengono poi imballate in grandi scatole e inviate ai negozi.
Esistono due tipi principali di matite: semplici e colorate. Una matita semplice ha una mina di grafite e scrive, a seconda della durezza della grafite, in un colore grigio, dal chiaro al quasi nero. Le matite semplici si differenziano per la durezza della mina, che è indicata dalle lettere M (o B nella versione inglese) - morbida e T (o H) - dura. Una normale matita dura-morbida è contrassegnata con le lettere TM o NI (a volte è anche designata con la lettera F). Questa marcatura viene applicata al corpo della matita. Se la matita non presenta alcun segno significa che è dura-morbida. Anche le matite colorate sono disponibili in diversi tipi: classiche colorate (monofaccia e doppia faccia), a cera, a pastello, ad acquerello, ecc.
Nonostante il fatto che una matita di grafite sia popolarmente chiamata "semplice", la tecnologia per la sua produzione risulta essere molto più complessa della tecnologia per produrre matite colorate, poiché, a differenza di quest'ultima, richiede una cottura aggiuntiva.
La mina delle matite semplici è composta da argilla bianca - caolino e grafite, mentre il nucleo delle matite colorate è costituito da caolino con pigmenti colorati. Inoltre, i pigmenti stessi possono essere sintetici o naturali. La mina, che contiene ingredienti naturali, è più comoda da usare, fornisce un'applicazione morbida e produce colori brillanti e saturi che non sbiadiscono nemmeno con l'esposizione diretta alla luce solare. Alla mina delle matite acquerellabili vengono aggiunte speciali emulsioni che si dissolvono a contatto con l'acqua, creando uno strato uniforme di colore sulla carta: il cosiddetto effetto acquerello.
Le mine pastello sono prodotte premendo pigmenti naturali e olio di lino. E la mina delle matite di cera contiene cera come legante, come suggerisce il nome. Crea una forte presa sulla mina, lascia un ampio segno oleoso e garantisce una migliore scorrevolezza sulla carta.
Il processo di produzione delle matite con fusto in legno è completamente automatizzato e si compone di diverse fasi: produzione della mina, delle tavolette, collegamento dei componenti e lavorazione dei grezzi. Prima di tutto, la mina delle future matite è composta da una miscela di argilla e grafite. Le proporzioni dei componenti nella fase di miscelazione di grafite e argilla determinano la durezza del futuro piombo. Più grafite viene aggiunta alla mina, più morbida sarà la sua struttura. Se nella mina predomina il caolino, la matita risulterà più dura.
L'argilla viene sottoposta a pulizia preliminare. Per fare questo, le materie prime vengono prima frantumate in frantoi, poi mescolate con acqua calda in appositi mulini. L'argilla diluita in acqua viene versata con vetro liquido per eliminare le impurità estranee: sabbia, ecc. Quindi all'argilla viene aggiunta la grafite, secondo la ricetta, e un legante, che viene cotto dall'amido.
La massa centrale deve avere una certa temperatura e umidità. La minima deviazione dalla norma porterà a danni alle materie prime. Ad esempio, se la miscela si secca, diventerà troppo dura e ciò potrebbe causare guasti all'apparecchiatura. La "pasta" accuratamente impastata di grafite e argilla entra in una pressa a vite. Lì viene formato tramite rulli con tre diversi spazi. Come risultato di questa procedura, la massa viene frantumata, diventa omogenea e da essa vengono rimosse le bolle d'aria e l'umidità in eccesso. Lo spessore dell'impasto diminuisce gradualmente ad ogni lavorazione ripetuta - da 1 mm a 0,25 mm.
Successivamente la massa viene fatta passare attraverso una trafila forata, dopo di che si trasforma nelle cosiddette “tagliatelle”. Viene formato in cilindri, dai quali viene estrusa mediante una pressa un'asta della lunghezza e del diametro richiesti. Le aste devono essere asciugate. Questa viene effettuata in armadi di essiccazione a rotazione continua per 15-16 ore. Il contenuto di umidità dell'asta finita non deve superare lo 0,5%. Dopo l'essiccazione, le verghe vengono calcinate in appositi crogioli in forno. Durante il processo di cottura, il legante viene bruciato nel nucleo e l'argilla sinterizzata forma il telaio del piombo.
Sul grado di durezza della matita finita, oltre al rapporto dell'argilla, influiscono anche la temperatura e la durata della cottura, nonché i componenti che fanno parte del cosiddetto bagno di ingrasso. La cottura del piombo, a seconda della gradazione desiderata, viene effettuata ad una temperatura compresa tra 800 e 1200 gradi centigradi. Dopo la cottura le canne vengono poste in uno speciale bagno di ingrassaggio. Come risultato di questa operazione, i pori che si sono formati nella grafite dopo la combustione del legante vengono riempiti con grasso, stearina o cera sotto pressione ad una certa temperatura.
A volte come materie prime possono essere utilizzati grassi commestibili e dolciari, nonché leganti aggiuntivi (ad esempio a base di amido). La scelta della sostanza utilizzata per l'ingrassaggio dipende dalla durezza dello stelo. Ad esempio, per le matite con mina morbida viene utilizzato il grasso per dolciumi e per quelle dure viene utilizzata la cera. La stearina grassa viene utilizzata per produrre mine di durezza intermedia (ad esempio, duro-morbido). Le aste di grande diametro vengono prodotte su presse verticali per muratura.
I nuclei delle matite colorate sono realizzati in modo leggermente diverso. Contengono pigmenti, cariche, leganti e sostanze ingrassanti. L'argilla (caolino) è la principale materia prima. Ad esso vengono aggiunti pigmenti, leganti e, in alcuni casi, additivi grassi. Ogni produttore ha la propria ricetta per creare lead, che è mantenuta un grande segreto. Molte fabbriche utilizzano anche altri additivi aggiuntivi, inclusi coloranti, riempitivi naturali, cere e leganti a base di cellulosa.
Dopo aver miscelato tutti i componenti, la miscela viene estrusa mediante una pressa e il risultato sono barre del diametro desiderato. Vengono tagliati in pezzi di una determinata lunghezza e poi essiccati a temperatura ambiente. Come accennato in precedenza, solo le barre di grafite sono soggette a indurimento. I nuclei delle matite colorate non vengono sottoposti a trattamento termico, poiché sotto l'influenza delle alte temperature i pigmenti colorati vengono distrutti (se si tratta di componenti di origine naturale) o cambiano significativamente colore (questo vale, prima di tutto, per i componenti inorganici).
Nella fase di aggiunta del grasso, che conferisce una traccia di colore e trattiene le particelle colorate sulla carta, si possono utilizzare due diverse tecnologie: la cosiddetta “preparazione” a freddo o a caldo. Nella preparazione a freddo, all'impasto viene aggiunto del grasso mentre si mescolano i componenti. Di norma, questa tecnologia viene utilizzata nella produzione di matite economiche di qualità media, la cui mina è costituita da pigmenti organici, che a loro volta sono controindicati alle alte temperature.
La preparazione a caldo viene effettuata immediatamente dopo l'essiccazione delle aste. Come risultato di questa procedura, i cavi vengono immersi nel grasso caldo. Questo metodo viene utilizzato nella produzione di matite artistiche di qualità (soprattutto acquerellabili). La composizione di un tale bagno è uno dei principali segreti commerciali della fabbrica, ma in ogni caso contiene grassi organici di alta qualità (ad esempio olio di cocco o di girasole).
Tutte le matite colorate sono convenzionalmente divise in scuola (di alta qualità, poco costose ed economiche) e arte. Questi ultimi differiscono maggiormente alta qualità e buone proprietà coloranti. Ma, in ogni caso, indipendentemente dalla categoria di prezzo, le mine sia delle matite che delle matite colorate devono essere sottoposte a diverse fasi di controllo di qualità, a meno che, ovviamente, l'azienda produttrice abbia a cuore la propria reputazione.
Contemporaneamente alla produzione delle aste vengono realizzati gli astucci. Il corpo della matita è realizzato con vari tipi di legno, che determinano la qualità del prodotto finito. Ad esempio, il legno di ontano e pioppo è considerato di bassa qualità. Per ottenere una qualità soddisfacente del mobile, questo materiale richiede una lavorazione costosa, che i piccoli produttori che scelgono questo legno non possono permettersi. Il legno di tiglio è considerato di qualità soddisfacente. Viene spesso utilizzato per produrre matite scolastiche economiche. Il legno di pino, jelutong e cedro (siberiano e californiano) è considerato di alta qualità, costoso e viene utilizzato per la produzione di speciali matite artistiche.
Il processo di realizzazione di un astuccio in legno consiste in diverse operazioni. Prima di tutto, avrai bisogno di blocchi di legno già pronti. Sono tagliati lungo la lunghezza delle future matite con margini di lavorazione e asciugatura. I pezzi grezzi di legno vengono segati in tavole singole su una macchina multirip e impregnati con paraffina in autoclavi per migliorare le proprietà meccaniche del prodotto finito. Lo spessore di ogni tavola è la metà dello spessore del prodotto finito. Durante la cottura a vapore, le resine vengono rimosse dalle tavole e il legno diventa marrone chiaro con una sfumatura rosa.
Successivamente le tavole vengono asciugate in “pozzetti”, dove vengono piegate mediante una macchina. Il metodo di installazione utilizzato consente di aumentare l'area del pannello che viene a contatto con il vapore caldo. Ciò da un lato ottimizza il processo di produzione e dall'altro consente la massima rimozione dell'umidità dalle materie prime. I “pozzi” vengono spostati negli essiccatoi, dove rimangono per 72 ore. Quindi le assi vengono rimosse e ordinate. Durante lo smistamento vengono rimossi i difetti (pezzi spaccati, tavole segate in modo errato, ecc.). Le tavole, impregnate con vari composti ed essiccate, vengono selezionate e calibrate per dimensione.
Su ciascuna tavola vengono realizzate scanalature o scanalature per lo stilo, quindi su di essa viene applicata la colla PVA in uno strato uniforme. Dopodiché si assembla la matita: si inserisce una mina in una delle due tavole, e poi si ricopre con la seconda tavola. In questo caso l’asta stessa non è incollata alla tavola, ma è tenuta in posizione dalla tensione del “guscio”.
Poiché il diametro dell'asta è leggermente più grande del diametro della scanalatura, la corretta compressione della tavola in un dispositivo speciale - un morsetto, dove sono incollate le matite - è di grande importanza. Secondo la tecnologia di produzione, le matite di una certa dimensione e tipo utilizzano la propria pressione di pressatura. La deviazione dagli indicatori raccomandati porta a un gran numero di difetti: le matite si rompono semplicemente sotto pressione.
I blocchi risultanti entrano nella linea di fresatura e produzione, dove vengono separati in matite utilizzando coltelli. Il tipo di coltello determina la forma della futura matita: sfaccettata, ovale o rotonda. Quindi le matite quasi finite vengono inviate per lo smistamento su un nastro trasportatore. I selezionatori controllano ogni matita, identificando e rimuovendo i prodotti difettosi.
Gli spazi vuoti ottenuti a seguito della piegatura vengono segati lungo la lunghezza della matita, livellati, levigati, innescati e rivestiti con colori e vernici. La superficie della matita viene aperta con pittura e vernice utilizzando il metodo del disegno (estrusione) e le sue estremità tramite immersione. Nel primo caso, la matita viene fatta passare attraverso un apparato di adescamento. Dapprima si muove in una direzione applicando contemporaneamente vernice o vernice, quindi all'altra estremità del trasportatore si gira e ritorna indietro. Questo aiuta a creare un rivestimento uniforme e uniforme.
Le matite di colori scuri sono ricoperte con almeno cinque strati di vernice e quattro strati di vernice. Nei colori chiari, la matita è dipinta con almeno sette strati di vernice e quattro vernici. Ma idealmente, affinché la superficie della matita sia liscia, senza sbavature e "sbavature", il numero totale di strati di vernice dovrebbe essere almeno da sette a otto (più strati, più costoso è il prodotto finito). Il numero massimo di livelli è 18.
Per colorare le estremità delle matite viene utilizzata la cosiddetta macchina per immersione. Con il suo aiuto, il telaio con le matite viene abbassato con cura nel serbatoio della vernice. Ma in alcuni casi non sono necessarie pitture e vernici. Ad esempio, le matite con corpo in cedro vengono messe in vendita senza ulteriore lavorazione del legno. Si ritiene che la trama del legno stesso sia piuttosto bella e non richieda verniciatura o verniciatura. L'indicazione della durezza della mina viene applicata sulla matita mediante stampa a caldo per impatto utilizzando nastro di alluminio colorato.
Le matite sono in vendita in due forme: affilate e non affilate. I prodotti della prima tipologia vengono confezionati in scatole esclusivamente a mano, mentre la seconda tipologia viene confezionata manualmente e mediante apposite attrezzature automatiche e semiautomatiche. Una macchina semiautomatica può confezionare circa 15mila matite per turno; una macchina automatica può confezionarne più di dieci volte quella quantità. Le macchine confezionano scatole da sei o dodici matite ciascuna. La produttività delle attrezzature per l'imballaggio delle matite è, in media, di 350-550 pacchi all'ora.
Pertanto, la qualità e, quindi, il costo del prodotto finito è influenzato dal rigoroso rispetto del processo tecnologico durante la produzione del piombo e del corpo e durante l'assemblaggio. Il nucleo della matita dovrebbe essere posizionato rigorosamente al centro del corpo. Se la centratura della mina non è corretta, durante l'affilatura verrà tagliata in modo non uniforme e sarà impossibile disegnare con una matita del genere.
Quando si tempera una matita, è importante anche il tipo di legno utilizzato. Il materiale di scarsa qualità si sbriciola, ma il legno di tiglio, pino o cedro produce trucioli lisci e puliti durante l'affilatura del prodotto. Di grande importanza è il doppio dimensionamento di alta qualità del guinzaglio. Protegge l'asta dalla deformazione all'interno dell'alloggiamento. Questa matita non ha paura di cadere anche da una grande altezza. La “regola degli otto strati” garantisce non solo l'aspetto estetico di un manufatto in ontano, tiglio o pioppo, ma protegge anche dalle schegge. E, naturalmente, la sicurezza dei materiali utilizzati nella produzione – dal legno alle pitture e vernici – è di particolare importanza. In particolare, per produrre le matite vengono utilizzate solo vernici sicure a base d'acqua.
Il costo totale dell'attrezzatura necessaria per la produzione di matite e matite colorate parte da 2,5 milioni di rubli. Questo è quanto costerà la linea usata più economica (molto probabilmente incompleta). A questo si aggiungono il costo dell'affitto dei locali di produzione (minimo 50 metri quadrati per piccole produzioni), il pagamento delle spese condominiali e gli stipendi ai dipendenti.
Per lavorare nella produzione di matite saranno necessari i seguenti specialisti: un calibratore di tavole, un temperamatite di matite, bacchette e bastoncini, un assemblatore di matite e bacchette, un inchiostratore di matite, un operatore di macchina da stampa, un operatore di una matita bianca automatica linea di produzione, un bruciatore di barre di grafite, un operatore di macchine automatiche per l'assemblaggio di matite, un operatore di linea di laminazione, operatore di miscelatori a dispersione per la preparazione della massa del nucleo, finitore automatico di matite, pressore per blocchi di matite, pressore per aste, impregnatore per cartoni per matite, impregnatore per barre, smerigliatrice per masse di matite, rullo per aste, tagliafili per aste, miscelatore, selezionatore nella produzione di matite, essiccatore per aste, dosatore, smerigliatrice per piombo, timbratore per matite. Naturalmente, il numero esatto e il tipo di specialisti che dovranno lavorare in una fabbrica dipendono dalle dimensioni della produzione, dalla gamma di prodotti, dalla tecnologia utilizzata e dal budget.
I prodotti finiti vengono venduti, di norma, attraverso società all'ingrosso. I lotti di matite prodotti sono troppo grandi, quindi non è pratico per i produttori lavorare direttamente con le catene di vendita al dettaglio.
È difficile nominare il periodo esatto di rimborso per un'attività di produzione di matite. Innanzitutto dipendono dal volume di produzione e dal capitale iniziale iniziale. Inoltre, all'inizio, tutti i profitti saranno molto probabilmente investiti nella promozione dei propri prodotti sul mercato, poiché la concorrenza tra i produttori di matite semplici e colorate è molto alta (soprattutto tra i produttori occidentali, con i quali le fabbriche nazionali non possono ancora competere nel mercato) qualità dei loro prodotti). i loro prodotti). Il periodo minimo di rimborso, secondo alcune fonti, varia da 2-3 anni (per una piccola impresa).
Lilia Sysoeva
- portale dei business plan e dei manuali
Ognuno di noi, fin dalla tenera età, mentre era impegnato nella creatività o nelle lezioni scolastiche, si è imbattuto in un oggetto come una matita. Molto spesso le persone lo trattano come qualcosa di ordinario, come una cosa semplice e utile. Ma poche persone hanno pensato a quanto sia complesso il processo tecnologico della sua produzione.
A proposito, durante la produzione, una matita esegue 83 operazioni tecnologiche, nella sua produzione vengono utilizzati 107 tipi di materie prime e il ciclo di produzione è di 11 giorni. Se si guarda tutto questo dal punto di vista di un'intera linea di prodotti, si vede una produzione complessa, ben consolidata, con un'attenta pianificazione e controllo.
Per vedere con i nostri occhi il processo di produzione delle matite, andiamo alla fabbrica di Mosca intitolata a Krasin. Questa è la più antica produzione di matite in Russia. La fabbrica è stata fondata nel 1926 con il sostegno del governo.
L'obiettivo principale del governo era eliminare l'analfabetismo nel Paese e per questo era necessario rendere accessibile la cancelleria. Dopo il crollo dell'Unione Sovietica, la fabbrica Krasin rimase l'unico produttore di matite nella CSI con un ciclo produttivo completo. Ciò significa che tutto viene prodotto in fabbrica, dalla mina al prodotto finale: le matite. Diamo uno sguardo più da vicino al processo di produzione delle matite.
Per la produzione delle matite la fabbrica riceve tavole di tiglio appositamente lavorate e posate. Ma prima di utilizzarli, è necessario realizzare delle bacchette per scrivere.
Passiamo al laboratorio di produzione delle matite. Le bacchette da scrittura sono realizzate con una miscela di argilla e grafite. La preparazione della miscela necessaria inizia con tali impianti tecnologici, dove l'argilla viene frantumata. L'argilla frantumata viene inviata lungo un trasportatore al successivo sito di produzione.
Nella sezione successiva vengono installati appositi mulini, dove l'argilla viene macinata più finemente e mescolata con acqua.
Impianti per la preparazione di una miscela di argilla e grafite. Qui la miscela per le future aste viene eliminata dalle impurità e viene preparata per l'ulteriore lavorazione.
Vale la pena notare che nella produzione di piombi vengono utilizzate solo sostanze naturali, il che ci consente di considerare la produzione rispettosa dell'ambiente. Installazione per pressare la miscela. Dai semilavorati risultanti si ottengono le verghe. Non ci sono praticamente scarti derivanti dalla produzione, poiché li riutilizzano.
In questo sito di produzione vengono prodotte le aste stesse, ma affinché entrino nella matita, su di esse verranno eseguite una serie di operazioni tecnologiche.
La stessa tecnologia per la produzione delle barre ricorda l'estrusione. La massa accuratamente preparata e miscelata viene spremuta attraverso un apposito timbro forato.
Successivamente, gli spazi vuoti per le aste da scrittura vengono posti in un contenitore speciale.
E asciugare nell'armadio per 16 ore.
Successivamente le canne vengono accuratamente selezionate a mano.
Ecco come appare una postazione di lavoro per lo smistamento delle canne. Questo è un lavoro molto difficile e scrupoloso. I gatti dormono dietro la lampada da tavolo.
Dopo la cernita, le aste vengono calcinate in un apposito armadio. La temperatura di ricottura varia da 800 a 1200 gradi Celsius e influisce direttamente sulle proprietà finali della verga. La durezza della matita, che ha 17 gradazioni, da 7H a 8B, dipende dalla temperatura.
Dopo la ricottura, le barre vengono riempite di grasso sotto pressione e temperatura speciali. Ciò è necessario per conferire loro le proprietà di scrittura necessarie: intensità del tratto, facilità di scorrimento, qualità della nitidezza, facilità di cancellazione con una gomma. A seconda del valore richiesto della durezza della verga, si può utilizzare: strutto, grasso dolciario, o anche cera d'api e cera carnauba.
Prodotti in uscita dall'area di produzione delle aste.
Successivamente, le aste vanno all'assemblaggio. Su tali macchine vengono preparate tavole a matita. Vengono ritagliate delle scanalature per l'installazione delle aste di scrittura.
La parte tagliente della macchina realizza delle scanalature nelle tavole.
Le schede entrano automaticamente in tale clip.
Successivamente, su un'altra macchina, le aste vengono disposte in tavole pre-preparate.
Dopo la posa, le metà delle doghe vengono incollate tra loro con colla vinilica e lasciate asciugare sotto pressione. L'essenza di questa operazione è che l'asta stessa non è incollata alle tavole. Il suo diametro è maggiore del diametro della scanalatura e per chiudere la struttura è necessaria una pressa. L'asta verrà trattenuta nel legno non dalla colla, ma dalla tensione del guscio di legno (precompressione appositamente creata in questo modo nel disegno della matita).
Dopo l'asciugatura, il pezzo viene segato con frese speciali in matite individuali.
Le matite vengono gradualmente segate attraverso diversi cicli di lavorazione.
L'output è già pronto, ma non matite colorate.
Già in questa fase si stabilisce la forma della matita in base al tipo di profilo della taglierina.
Successivamente, la superficie della matita viene adescata su linee speciali. Quando si dipingono le matite, vengono utilizzati smalti prodotti in fabbrica. Questi smalti sono realizzati con componenti sicuri per l'uomo.
Linea di verniciatura a matita.
Penso che molte volte nei negozi abbiamo visto matite regalo dipinte con striature colorate. Si scopre che per colorarli in questo modo viene utilizzata un'intera tecnologia appositamente sviluppata. Ecco un breve frammento del processo di verniciatura.
Durante la visita al reparto di verniciatura, mi è capitato di vedere un lotto di matite di un nuovo tipo da consegnare al governo russo. La punta della matita simboleggia la nostra bandiera nazionale. Le matite si asciugano in speciali telai tecnologici. La regolarità delle file sembra molto insolita e attraente.
Dopo la verniciatura, le matite vengono messe in lotti per essere inviate alle sezioni successive della fabbrica.
È un grande piacere guardare migliaia di matite colorate utilizzando la tecnologia proprietaria della fabbrica. Questo è uno spettacolo molto insolito.
Linea tecnologica di finitura superficiale.
Armadietto per riporre i francobolli. Qui sono conservati i timbri dell'intera gamma di prodotti fabbricati.
Se necessario, le matite vengono affilate su una macchina speciale prima del confezionamento. La foto mostra la fase intermedia di affilatura.
Sono rimasto stupito dalla velocità della macchina. Le matite cadevano nel vassoio in un flusso continuo. Mi sono subito ricordato di tutti i miei tentativi personali infruttuosi di affilare le matite. Da questi ricordi questa macchina cominciò a ispirare ancora più rispetto.
La fabbrica produce anche queste interessanti matite di forma ovale, utilizzate nella costruzione e nella riparazione.
Le serie di matite impilate sembrano molto insolite e attraenti. Non lo vedrai da nessun'altra parte.
Nell'area di confezionamento, le matite vengono selezionate e imballate a mano. C'è un'atmosfera speciale qui. Le persone lavorano in silenzio e in silenzio. Molti dipendenti hanno un'esperienza lavorativa continuativa in fabbrica da oltre 40 anni.
Lo stabilimento dispone di un proprio laboratorio attrezzato, nel quale i prodotti vengono testati durante l'intero ciclo produttivo e vengono sviluppate nuove tecnologie di produzione. L'immagine mostra un dispositivo Amsler per la determinazione della resistenza alla frattura delle bacchette da scrittura.
Prima di partire sono entrato in una stanza con stand dimostrativi dei prodotti della fabbrica. Il logo della fabbrica evoca una sorta di nostalgia. Dopotutto, queste matite sono familiari a ciascuno di noi fin dall'infanzia.
La fabbrica produce diverse linee di prodotti. Serie professionale di matite per artisti, decoratori e designer.
Campioni di matite forniti al governo della Federazione Russa. Per il design delle matite è stato scelto un design che corrispondesse al colore degli strumenti da scrivania standard in malachite dei dipendenti pubblici russi. Ma oltre a questo, presentano altre differenze rispetto alle matite comuni: in primo luogo, la loro forma è realizzata prestando la massima considerazione all'ergonomia della mano di un adulto, e inoltre utilizzano una speciale asta di tipo “lumograph” per prendere appunti a margine e in un diario; non sbava con le mani, ma si cancella facilmente con una gomma senza rovinare la carta.
Matite per disegno tecnico:
Prodotti souvenir originali della fabbrica.
La visita alla fabbrica è stata molto emozionante e formativa. È stato molto interessante per me vedere quanta tecnologia originale e quanta manodopera siano necessari per realizzare un oggetto apparentemente semplice come una matita.
Voglio esprimere la mia profonda gratitudine al capo tecnologo di produzione Marina per il suo aiuto e il chiarimento sui processi tecnologici nella produzione. Al termine della visita alla fabbrica, la direzione ha donato alla redazione Reedus le proprie matite marchiate, comprese quelle fornite al governo della Federazione Russa.
Segreti della produzione complessa di oggetti semplici.
Mentre il progresso tecnologico sta cambiando il mondo a una velocità vertiginosa, ampliando i suoi confini e le nostre idee al riguardo, a volte smettiamo di notare le cose ordinarie che ci circondano ogni giorno.
Nonostante la semplicità del suo design, che non è cambiata quasi per diversi secoli, la matita non è affatto facile da produrre. Una delle ultime fabbriche di matite in America, la General Pencil, dal 1889 crea oggetti in grafite, legno, cera e vernice che si possono trovare in tutti i negozi d'arte e di cancelleria del paese: matite e acquerelli, carboncino, pastelli a cera e altri.
Le mine delle matite sono costituite da una miscela di polvere di grafite e argilla mescolata con acqua e mescolata per diverse ore. La massa finita viene fatta passare attraverso una pressa idraulica e tagliata in pezzi di uguale lunghezza. È tutto un po' come preparare le tagliatelle. Diversi spessori di mine si ottengono utilizzando diversi diametri di matrici.
I pezzi grezzi sono ancora morbidi e flessibili perché al loro interno è rimasta dell'acqua. Vengono riscaldati in forno per farli indurire. Maggiore è il tempo di riscaldamento, maggiore è la durezza della futura matita.
A proposito, in Russia ci sono tre tipi di durezza (morbido, duro e duro-morbido), in Europa ce ne sono quattro (appare un'opzione intermedia tra duro e duro-morbido), e negli Stati Uniti ce ne sono già cinque (un altro viene aggiunta la versione di una matita superdura).
La cottura del piombo, a seconda della gradazione desiderata, viene effettuata ad una temperatura compresa tra 800 e 1200 °C. La sabbia di grafite viene utilizzata per distribuire uniformemente il calore durante il riscaldamento dei cavi in un forno. La sabbia viene quindi versata per un'ulteriore lavorazione.
Dopo il riscaldamento, le bacchette vengono poste in questi vasi forati e immerse in un contenitore con cera calda per 12 ore. Le particelle di cera riempiono tutti i pori dell'asta e contribuiscono a uno scorrimento più fluido della mina sulla carta. A proposito, anche il prodotto utilizzato per il cosiddetto bagno di ingrasso influisce sulla durezza della matita. Per le mine più dure viene utilizzata la cera, per quelle semimorbide - la stearina e per quelle morbide - grasso per dolciumi.
Barre raffreddate. Poco dopo verranno posizionati in spazi vuoti di legno, incollati e formati in una matita. Puoi vedere come appare nell'esempio dei pastelli qui sotto.
Il seminterrato dove i lavoratori lavorano la grafite è un universo grigio: uomini in camicia grigia con mani grigie alimentano ingredienti grigi a macchine grigie. L'uomo nella foto sotto lavora in fabbrica da 47 anni. La macchina dietro di lui lavora grafite e carbone.
Altre stanze della fabbrica si dilettano con colori più vivaci. Le bacchette colorate (pastello) sono realizzate allo stesso modo delle bacchette di grafite, utilizzando argilla bianca (caolino) e vengono aggiunti pigmenti al posto della grafite.
La macchina, che trasforma i pastelli in tubi morbidi simili a spaghetti, impiega in genere una settimana per elaborare un colore. Viene quindi pulito accuratamente per prepararsi a un altro colore. I pastelli bianchi, uno dei prodotti distintivi dell'azienda, vengono realizzati in una macchina speciale separatamente dagli altri colori.
Nella foto, fragili bastoncini colorati fatti a mano sono accuratamente posizionati su assi di cedro.
Le aste di grafite sono più resistenti di quelle pastello, quindi vengono inserite negli spazi vuoti da una macchina speciale.
Il secondo strato di legno ricopre completamente la mina. Il “sandwich” risultante viene tenuto insieme con la colla, pressato in una pressa ed essiccato.
Dopo l'applicazione della vernice, le matite vengono restituite tramite trasportatore per essere ricoperte con lo strato successivo (di solito quattro in totale).
Le matite editoriali sono solitamente temperate su entrambi i lati: una lascia segni rossi, l'altra lascia segni blu. Le mine all'interno sono di due colori diversi, e ci sono anche due vernici. I portapenne che vedi verranno presto capovolti e immersi nella vernice blu.
Le matite ordinarie, affilate su un lato, possono essere dotate di gomme o semplicemente di punte a spina.
Gli anelli metallici che fissano le gomme alle matite sono chiamati ghiere.
Su questo trasportatore, puntali e gomme sono collegati alle matite.
Alcune matite sono dotate di cappuccio in metallo liscio, senza ghiera o gomma.
Le matite finite vengono affilate utilizzando un nastro abrasivo ad alta velocità.
Infine, le matite vengono pulite, riempite e confezionate. I prodotti finiti vengono inviati al negozio per diventare assistenti utili e affidabili per i loro proprietari.
