Sana: 15-12-2010
Ko'rishlar: 42232
Rossiyadagi etakchi rus metallurgiya zavodlarining sharhi
(Ushbu maqola faqat ichki havolalardan foydalanadi)
Metallurgiya iqtisodiyotning bir tarmog'i sifatida tarkibiy jihatdan ikki yo'nalishdan iborat: qora metallurgiya Va rangli metallurgiya. Shu sababli, Rossiyaning etakchi metallurgiya zavodlari haqidagi sharhimiz ikki qismdan iborat bo'ladi: qora metallurgiya korxonalari va rangli metallurgiya korxonalari.
Qora metallurgiya zavodlari
Qora metallurgiya sanoati an'anaviy ravishda besh kichik tarmoqqa bo'lingan:
- 1. Metall bo'lmagan xom ashyoni (oqim xom ashyosi, o'tga chidamli gil va boshqalar) qazib olish;
- 2. Qora metallarning haqiqiy ishlab chiqarilishi (eritilishi) (bunday metallarga quyidagilar kiradi: quyma temir, po'lat, prokat, turli dona ferroqotishmalari va qora metall kukunlari);
- 3. Quvur ishlab chiqarish (cho'yan va po'lat);
- 4. Koks va kimyo ishlab chiqarish (koks va tegishli mahsulotlar, shu jumladan koks gazini ishlab chiqarish);
- 5. Qayta ishlanadigan qora metallarni qayta ishlash (jumladan, kesish chiqindilari va qora metall parchalari).
Qora metallurgiya sanoatida ishlab chiqarilgan mahsulotlar mahalliy sanoat (asosan qurilish tashkilotlari va mashinasozlik korxonalari) tomonidan iste'mol qilinadi, shuningdek, dunyoning turli mamlakatlariga eksport qilinadi.
Qora metallurgiya sanoatida faoliyat yurituvchi korxonalarni uch turga bo'lish mumkin:
- 1. To'liq ishlab chiqarish tsikliga ega zavod va zavodlar (ishlab chiqarish po'lat, quyma temir, prokat);
- 2. Quvur metallurgiya zavodlari (cho'yan eritilmaydi);
- 3. Kichik metallurgiya zavodlari (bular asosan mashinasozlik sanoatining oʻz ehtiyojlari uchun prokat va poʻlat ishlab chiqaradigan mashinasozlik korxonalari).
Eng yirik korxonalar qora metallurgiya kombaynlar, kichiklari zavodlardir. Ko'pincha bir nechta tegirmon va fabrikalarni ixtisoslashgan boshqaruv kompaniyasi boshqaradigan yirik xoldingga birlashtirish mumkin. Geografik jihatdan sanoatning ishlab chiqarish korxonalari birinchi navbatda xomashyo bazalari - metallurgiya ishlab chiqarishida foydalaniladigan foydali qazilmalar konlari yaqinida joylashgan. Masalan, po'lat va temir eritish zavodlari temir rudasi konlariga yaqin bo'lgan hududlarda joylashgan va temirni kamaytirish uchun ko'mir ishlab chiqaradigan keng o'rmon xo'jaligiga ega. Qurilish paytida ham metallurgiya zavodlari Ishlab chiqarishni suv-energetika resurslari – gaz va elektr energiyasi bilan ta’minlash e’tiborga olingan.
Rossiya hududida uchta asosiy metallurgiya bazasi mavjud:
Sibir metallurgiya bazasi ishlab chiqarish tsiklida asosan uchta kondan temir rudasidan foydalanadigan korxonalardan iborat:
- 1. Gornaya Shoria konlari.
- 2. Abakan konlari.
- 3. Angaro-Ilim konlari.
Eng yirik korxonalar Sibir metallurgiya bazasi Novokuznetsk shahri yaqinida joylashgan. Bular Novokuznetsk metallurgiya zavodi, Novokuznetsk ferroqotishma zavodi va G'arbiy Sibir metallurgiya zavodi. Belgilangan metallurgiya bazasidagi metallurgiya korxonalari orasida eng yiriklari: Sibelektrostal metallurgiya zavodi (Krasnoyarsk), Guryevskiy metallurgiya zavodi, ITF guruhi xoldingining bir qismi, Kuzmin nomidagi Novosibirsk metallurgiya zavodi, shuningdek, Petrovsk-Zabaykal metallurgiya zavodi.
Markaziy metallurgiya bazasiga xomashyo konlari rudalari asosida metallurgiya ishlab chiqarish kiradi:
- 1. Kursk magnit anomaliyasining konlari.
- 2. Kola yarim orolining konlari.
Markaziy metallurgiya bazasining to'liq ishlab chiqarish tsikliga ega bo'lgan eng yirik zavodlari dunyoga mashhur Novolipetsk va Cherepovets metallurgiya zavodlari, Oskol elektrometallurgiya zavodi (Stariy Oskol), shuningdek, shahar yaqinida joylashgan Kosogorsk metallurgiya zavodi hisoblanadi. Tula shahri.
Markaziy metallurgiya bazasining pigment metallurgiyasi sanoatdagi yirik zavodlar bilan ifodalanadi: Orel po'lat prokat zavodi, Cherepovets po'lat prokat zavodi, Severstal guruhi tarkibiga kiruvchi, Elektrostal va O'roq va o'roq metallurgiya zavodlari, Severstal guruhi tarkibiga kiruvchi Izhora. Quvur zavodi (Sankt-Peterburg) va Nijniy Novgorod viloyatida joylashgan Vyksa metallurgiya zavodi.
konlardan qazib olingan temir rudasidan qora metallar ishlab chiqarishga asoslangan:
- 1. Kursk magnit anomaliyasi.
- 2. Qachqonor konlari.
- 3. Qozog‘istondagi Kustanay konlari.
Ural metallurgiya bazasi mamlakatdagi eng kuchli hisoblanadi. U eng yirik to'liq tsiklli korxonalarga asoslangan.
Metallurgiya sanoatning boshqa tarmoqlarini konstruktiv materiallar (qora va rangli metallar) bilan ta’minlovchi asosiy bazaviy tarmoqlardan biri hisoblanadi.
Uzoq vaqt davomida metall eritish hajmi deyarli har qanday mamlakatning iqtisodiy qudratini belgilab berdi. Va butun dunyoda ular tez o'sib bordi. Ammo 20-asrning 70-yillarida metallurgiyaning o'sish sur'ati sekinlashdi. Ammo po'lat jahon iqtisodiyotida asosiy konstruktiv material bo'lib qolmoqda.
Metallurgiya ruda qazib olishdan tayyor mahsulot ishlab chiqarishgacha bo‘lgan barcha jarayonlarni o‘z ichiga oladi. Metallurgiya sanoati ikkita tarmoqni o'z ichiga oladi: qora va rangli.
Qora metallurgiya. Temir rudasi dunyoning 50 ta davlatida qazib olinadi, lekin uning asosiy ishlab chiqarilishi kam sonli mamlakatlarda amalga oshiriladi. Barcha rudaning taxminan ½ qismi eksport qilinadi. Qora metallurgiya korxonalarining joylashuvi quyidagi omillar bilan belgilanadi:
Tabiiy resurs (ko'mir va temir konlarining hududiy birikmalariga e'tibor berish);
Transport (kokslanadigan ko'mir va temir rudalarining yuk oqimlariga e'tibor qaratish);
Iste'molchi (mini-zavodlar va pigment metallurgiyasini rivojlantirish bilan bog'liq). Temir rudasi ishlab chiqarish bo'yicha etakchilar Xitoy, Braziliya, Avstraliya, Rossiya, Ukraina va Hindistondir. Ammo po'lat ishlab chiqarish bo'yicha - Yaponiya, Rossiya, AQSh, Xitoy, Ukraina, Germaniya.
Rangli metallurgiya. Rangli metallurgiya korxonalarining joylashuvi quyidagi omillar bilan belgilanadi:
xom ashyo (foydali komponentlar (1-2%) kam bo'lgan rudalardan og'ir metallarni eritish - mis, qalay, rux, qo'rg'oshin);
energiya (boy rudadan engil metallarni eritish - energiyani ko'p ishlab chiqarish - alyuminiy, titan, magniy va boshqalar);
transport (xom ashyo yetkazib berish);
iste'molchi (qayta ishlangan materiallardan foydalanish).
Rangli metallurgiya rangli metall rudalari zahiralariga ega bo'lgan mamlakatlarda eng rivojlangan: Rossiya, Xitoy, AQSh, Kanada, Avstraliya, Braziliya. Va Yaponiya va Evropa mamlakatlarida - import qilingan xom ashyo bo'yicha.
Mis eritish bo'yicha etakchilar - Chili, AQSh, Kanada, Zambiya, Peru va Avstraliya. Alyuminiyning asosiy eksportchilari Kanada, Norvegiya, Avstraliya, Islandiya va Shveytsariyadir. Qalay Sharqiy va Janubi-Sharqiy Osiyoda qazib olinadi. Qoʻrgʻoshin va rux AQSH, Yaponiya, Kanada, Avstraliya, Germaniya, Braziliyada eritiladi.
Metallurgiya tabiatning barcha tarkibiy qismlariga salbiy ta'sir ko'rsatadigan sanoat tarmoqlariga kiradi. Qayta ishlangan suv ta'minoti, kam chiqindili ishlab chiqarish, kimyoviy tozalash usullari kabi ekologik texnologiyalarni qo'llash zarur.
Domna pechlari ishlab chiqarishni qisqartirish va elektrometallurgiya va qayta ishlangan materiallardan foydalanishga o'tish bu yo'nalishdagi muhim qadamdir.
20-savol
Jahon mashinasozlik.
Mashinasozlik jahon sanoatining asosiy tarmogʻi boʻlib, jahon sanoat mahsuloti qiymatining qariyb 35% ni tashkil qiladi. Sanoat tarmoqlari ichida mashinasozlik eng koʻp mehnat talab qiladigan ishlab chiqarish hisoblanadi. Asbobsozlik, elektrotexnika va aerokosmik sanoat, atom texnikasi va murakkab asbob-uskunalar ishlab chiqaradigan boshqa tarmoqlar, ayniqsa, mehnatni ko'p talab qiladi. Shu munosabat bilan mashinasozlikni joylashtirishning asosiy shartlaridan biri uni malakali kadrlar bilan ta’minlash, ma’lum darajadagi ishlab chiqarish madaniyati, ilmiy tadqiqot va tajriba-konstruktorlik markazlarining mavjudligi hisoblanadi.
Xom-ashyo bazasiga yaqinlik faqat og'ir mashinasozlikning ayrim tarmoqlari (metallurgiya, tog'-kon asbob-uskunalari ishlab chiqarish, qozonsozlik va boshqalar) uchun muhim ahamiyatga ega.
Dunyo mashinasozlik sohasida yetakchi oʻrinni rivojlangan mamlakatlarning kichik guruhi egallaydi – bu mashinasozlik mahsulotlari qiymatining qariyb 30%, Yaponiya – 15%, Germaniya – taxminan 10%, Fransiya, Buyuk Britaniya hissasiga toʻgʻri keladi. , Italiya, Kanada. Bu mamlakatlarda zamonaviy mashinasozlikning deyarli barcha turlari rivojlangan va ularning jahon mashinasozlik eksportidagi ulushi yuqori (umuman rivojlangan mamlakatlar ulushiga jahon mashina va asbob-uskunalar eksportining 80% dan ortig'i to'g'ri keladi). Mashinasozlik mahsulotlarining deyarli to'liq assortimentiga ega bo'lgan ushbu guruh mamlakatlarida mashinasozlikning rivojlanishida asosiy rol aerokosmik sanoat, mikroelektronika, robototexnika, atom energetikasi, stanoksozlik, og'ir mashinasozlik va avtomobilsozlik sanoatiga tegishli.
Jahon mashinasozlik yetakchilari guruhiga, shuningdek, Rossiya (mashinasozlik mahsulotlari qiymatining 6%), Xitoy (3%) va bir qancha kichik sanoati rivojlangan davlatlar - Shveytsariya, Shvetsiya, Ispaniya, Niderlandiya va boshqalar kiradi.Mashinasozlik ancha rivojlangan. rivojlanayotgan mamlakatlarda rivojlanishida. Mashinasozlik ilmiy-tadqiqot va ishlanmalarning yuqori darajasiga, yuqori malakali ishchi kuchiga asoslangan va asosan texnik jihatdan murakkab va sifatli mahsulotlar ishlab chiqarishga yo‘naltirilgan rivojlangan mamlakatlardan farqli o‘laroq, rivojlanayotgan mamlakatlarda mashinasozlik past darajadagi ishlab chiqarishga asoslangan. mahalliy ishchi kuchining tannarxi , qoida tariqasida, ommaviy ishlab chiqarilgan, ko'p mehnat talab qiladigan, texnik jihatdan murakkab bo'lmagan, sifatsiz turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarishga ixtisoslashgan. Bu yerdagi korxonalar orasida sanoati rivojlangan mamlakatlardan demontaj qilingan mashinalar to'plamlarini oladigan ko'plab sof yig'ish zavodlari mavjud. Kam sonli rivojlanayotgan mamlakatlarda zamonaviy mashinasozlik zavodlari mavjud, birinchi navbatda, yangi sanoatlashgan - Janubiy Koreya, Gonkong, Tayvan, Singapur, Hindiston, Turkiya, Braziliya, Argentina, Meksika. Ularning mashinasozlik rivojlanishining asosiy yo'nalishlari - maishiy elektr jihozlari ishlab chiqarish, avtomobilsozlik, kemasozlik.
Mashinasozlik umumiy, jumladan, stanoksozlik, ogʻir mashinasozlik, qishloq xoʻjaligi texnikasi va sanoatning boshqa tarmoqlari, transport texnikasi va elektrotexnika, shu jumladan elektronikaga boʻlinadi. Umumiy mashinasozlik mahsulotlarini eng yirik ishlab chiqaruvchilar va eksport qiluvchilar rivojlangan mamlakatlardir: Germaniya, AQSH, Yaponiya va boshqalar. Rivojlangan davlatlar ham jahon bozoriga dastgoh asboblarini asosiy ishlab chiqaruvchilar va yetkazib beruvchilardir (Yaponiya, Germaniya, AQSH, Italiya va. Shveytsariya ajralib turadi). Rivojlanayotgan mamlakatlarning umumiy mashinasozlik sanoatida qishloq xoʻjaligi mashinalari va oddiy jihozlar ishlab chiqarish ustunlik qiladi.
Elektrotexnika va elektronika sohasida jahon yetakchilari AQSh, Yaponiya, Rossiya, Buyuk Britaniya, Germaniya, Shveytsariya, Niderlandiyadir. Rivojlanayotgan mamlakatlarda, ayniqsa Sharqiy va Janubi-Sharqiy Osiyoda maishiy elektr jihozlari va maishiy elektronika mahsulotlari ishlab chiqarish ham rivojlangan.
Transport injiniringi tarmoqlari orasida avtomobilsozlik eng jadal rivojlanmoqda. Uning fazoviy taqsimot maydoni doimiy ravishda o'sib bormoqda va hozirgi vaqtda an'anaviy avtomobil ishlab chiqaruvchilari (Yaponiya, AQSh, Kanada, Germaniya, Frantsiya, Italiya, Buyuk Britaniya, Shvetsiya, Ispaniya, Rossiya va boshqalar) bilan bir qatorda sanoat uchun nisbatan yangi mamlakatlar - Janubiy Koreya, Braziliya, Argentina, Xitoy, Turkiya, Hindiston, Malayziya, Polsha.
Avtomobilsozlikdan farqli oʻlaroq, samolyotsozlik, kemasozlik va temir yoʻl harakatlanuvchi tarkibi ishlab chiqarishda turgʻunlik kuzatilmoqda. Buning asosiy sababi - ularning mahsulotlariga talabning yo'qligi.
Kemasozlik rivojlangan mamlakatlardan rivojlanayotgan mamlakatlarga o'tdi. Eng yirik kema ishlab chiqaruvchilari Janubiy Koreya (Yaponiyadan oldinda va dunyoda birinchi o'rinni egallagan), Braziliya, Argentina, Meksika, Xitoy va Tayvan edi. Shu bilan birga, AQSH va Gʻarbiy Yevropa davlatlari (Buyuk Britaniya, Germaniya va boshqalar) kema ishlab chiqarishning qisqarishi natijasida jahon kemasozlikda muhim rol oʻynashni toʻxtatdi.
Aviatsiya sanoati ilm-fan va ishchi kuchining malakasi yuqori bo'lgan mamlakatlarda - AQSH, Rossiya, Frantsiya, Buyuk Britaniya, Germaniya va Niderlandiyada to'plangan.
Jahon mashinasozlikning hududiy tarkibida to'rtta asosiy mintaqa - Shimoliy Amerika, xorijiy Evropa, Sharqiy va Janubi-Sharqiy Osiyo va MDH mavjud.
Shimoliy Amerika (AQSh, Kanada, Meksika, Puerto-Riko) mashinasozlik mahsulotlari narxining taxminan 1/3 qismini tashkil qiladi. Xalqaro mehnat taqsimotida mintaqa o'ta murakkab mashinalar, og'ir mashinasozlik mahsulotlari va bilim talab qiladigan sanoatning eng yirik ishlab chiqaruvchisi va eksportchisi bo'lib chiqadi. Shunday qilib, mashinasozlik mahsulotlarining umumiy qiymati bo‘yicha mintaqada va jahonda yetakchi o‘rinni egallagan AQShda aerokosmik texnika, harbiy-sanoat elektronikasi, kompyuter ishlab chiqarishi, atom energetikasi, harbiy-texnika sanoati katta o‘rin egallaydi. kemasozlik va boshqalar.
Yevropa mamlakatlari (MDHdan tashqari) ham jahon mashinasozlik mahsulotlarining 1/3 qismini tashkil qiladi. Viloyat barcha turdagi mashinasozlik bilan ifodalanadi, lekin ayniqsa, umumiy mashinasozlik (stanoksozlik, metallurgiya, to'qimachilik, qog'oz, soatsozlik va boshqa sanoat uchun uskunalar ishlab chiqarish), elektrotexnika va elektronika, transport muhandisligi (avtomobilsozlik) bilan ajralib turadi. , samolyot, kemasozlik). Yevropa mashinasozlik yetakchisi, Germaniya mintaqada va dunyoda umumiy mashinasozlik mahsulotlarining eng yirik eksportchisi hisoblanadi.
Sharqiy va Janubi-Sharqiy Osiyo mamlakatlarini o'z ichiga olgan mintaqa jahon mashinasozlik mahsulotlarining qariyb chorak qismini ishlab chiqaradi. Mintaqa mamlakatlarida mashinasozlik rivojlanishining asosiy rag'batlantiruvchi omili ishchi kuchining nisbatan arzonligi hisoblanadi. Mintaqa yetakchisi Yaponiya – dunyodagi ikkinchi muhandislik davlati, eng malakali tarmoqlar (mikroelektronika, elektrotexnika, aviasozlik, robototexnika va boshqalar) mahsulotlarining yirik eksportchisi. Boshqa davlatlar - Xitoy, Koreya Respublikasi, Tayvan, Tailand, Singapur, Malayziya, Indoneziya va boshqalar mehnat talab qiladigan, lekin unchalik murakkab bo'lmagan mahsulotlar (maishiy elektr jihozlari, avtomobillar, kemalar va boshqalar ishlab chiqarish) ishlab chiqaradi va ular ham juda faol ishtirok etadilar. tashqi bozorda ishlashda.
MDH mamlakatlari jahon mashinasozlikning alohida mintaqasini tashkil etadi. Ular muhandislik ishlab chiqarishning to'liq spektriga ega. Harbiy-sanoat kompleksi tarmoqlari, aviatsiya va raketa-kosmik sanoat, maishiy elektronika, umumiy mashinasozlikning ayrim oddiy tarmoqlari (qishloq xoʻjaligi texnikasi, metallni koʻp talab qiluvchi stanoklar, energetika uskunalari va boshqalar ishlab chiqarish) ayniqsa katta foyda oldi. bu erda rivojlanish. Shu bilan birga, bir qator tarmoqlarda, ayniqsa, bilim talab qiladigan tarmoqlarda jiddiy orqada qolish kuzatilmoqda. MDH yetakchisi – Rossiya mashinasozlikni rivojlantirish uchun ulkan imkoniyatlarga (katta ishlab chiqarish, ilmiy-texnikaviy, intellektual va resurs salohiyati, turli mashinasozlik mahsulotlariga talab katta boʻlgan keng ichki bozor va boshqalar) qaramay, xalqaro mehnat taqsimoti faqat qurol ishlab chiqarish va eng yangi kosmik texnologiyalar bilan ajralib turadi va hatto ko'plab turdagi mashinalarni import qilishga majbur bo'ladi.
Mashinasozlikning asosiy rayonlaridan tashqarida ishlab chiqarish tuzilmalarining miqyosi va murakkabligi jihatidan ancha katta mashinasozlik markazlari mavjud - Hindiston, Braziliya, Argentina. Ularning mashinasozliklari asosan ichki bozor uchun ishlaydi. Bu mamlakatlardan avtomobillar, dengiz kemalari, velosipedlar, oddiy turdagi maishiy texnika (muzlatgich, kir yuvish mashinalari, konditsionerlar, changyutgichlar, kalkulyatorlar, soatlar va boshqalar) eksport qilinadi.
Metallurgiyada ishlaydigan shaxslarning umumiy nomi metallurgdir.
Entsiklopedik YouTube
1 / 5
✪ Qo'g'irchoqlar uchun zamonaviy texnologiya. Ma’ruza 16. Metallurgiya
✪ Vladimir Erlich - Insonning temir va po'latdan foydalanishining boshlanishi
✪ Fan 2 0 Metallar va qotishmalar
✪ Rangli metallurgiyada tanani himoya qilish
✪ metallarni olish usullari
Subtitrlar
Metallurgiya turlari
Jahon amaliyotida tarixan metallarning qora (temir va uning asosidagi qotishmalar) va boshqa barcha - rangli metallar yoki rangli metallarga bo'linishi mavjud. Shunga ko'ra, metallurgiya ko'pincha qora va rangli bo'linadi.
- Pirometallurgiya (qadimgi yunon tilidan. πῦρ - yong'in) - yuqori haroratlarda sodir bo'ladigan metallurgiya jarayonlari (qovurish, eritish va boshqalar). Pirometallurgiyaning bir turi plazma metallurgiyasidir.
- Gidrometallurgiya (qadimgi yunon tilidan. ὕδωρ - suv) - metalllarni keyinchalik eritmalardan ajratish (masalan, sementlash, elektroliz) bilan suv va kimyoviy reagentlarning turli xil suvli eritmalaridan foydalangan holda rudalar, konsentratlar va turli sanoat chiqindilaridan metallarni olish jarayoni.
Dunyoning koʻpgina mamlakatlarida metallurgiyada turli mikroorganizmlarni qoʻllash, yaʼni biotexnologiyadan (bioollashtirish, biooksidlanish, biosorbtsiya, biochoʻktirish va eritmalarni tozalash) foydalanish boʻyicha jadal ilmiy izlanishlar olib borilmoqda. Bugungi kunga qadar biotexnika jarayonlari mis, oltin, rux, uran va nikel kabi rangli metallarni sulfidli xom ashyodan olish uchun eng katta qo'llanilishini topdi. Metallurgiya sanoatining oqava suvlarini chuqur tozalash uchun biotexnologik usullardan foydalanishning real imkoniyatlari alohida ahamiyatga ega.
Metalllarni ishlab chiqarish va iste'mol qilish
Tarqalishi va qo'llanilishi sohalari
Zamonaviy texnologiya uchun eng qimmatli va muhim metallardan faqat bir nechtasi er qobig'ida ko'p miqdorda topilgan: alyuminiy (8,9%), temir (4,65%), magniy (2,1%), titan (0,63%). Ba'zi juda muhim metallarning tabiiy resurslari foizning yuzdan bir qismi va hatto mingdan bir qismi bilan o'lchanadi. Tabiat, ayniqsa, olijanob va nodir metallarda kambag'al.
Dunyoda metallarni ishlab chiqarish va iste'mol qilish doimiy ravishda o'sib bormoqda. So'nggi 20 yil ichida metallarning yillik global iste'moli va global metall zaxirasi ikki baravar ko'paydi va mos ravishda taxminan 800 million tonna va taxminan 8 milliard tonnani tashkil etdi. Qora va rangli metallardan foydalangan holda ishlab chiqarilgan mahsulotlar ulushi bugungi kunda davlatlar yalpi milliy mahsulotining 72-74 foizini tashkil qiladi. 21-asrda metallar asosiy qurilish materiallari bo'lib qolmoqda, chunki ularning xususiyatlari, ishlab chiqarish va iste'mol iqtisodiyoti bo'yicha ular ko'p sohalarda tengsizdir.
Har yili iste'mol qilinadigan 800 million tonna metalning 90% dan ortig'i (750 million tonna) po'lat, taxminan 3 foizi (20-22 million tonna) alyuminiy, 1,5 foizi (8-10 million tonna) mis, 5-6. million t - rux, 4-5 million tonna - qo'rg'oshin (qolganlari - 1 million tonnadan kam). Alyuminiy, mis, rux, qo'rg'oshin kabi rangli metallar ishlab chiqarish ko'lami million tonna/yilda o'lchanadi; magniy, titan, nikel, kobalt, molibden, volfram kabilar - ming tonnada, masalan, selen, tellur, oltin, platina - tonnada, iridiy, osmiy va boshqalar - kilogrammda.
Hozirgi vaqtda metallarning asosiy qismi AQSh, Yaponiya, Xitoy, Rossiya, Germaniya, Ukraina, Fransiya, Italiya, Buyuk Britaniya va boshqa mamlakatlarda ishlab chiqariladi va iste'mol qilinadi.
Bronza davrida (miloddan avvalgi III-I ming yilliklar) mis va qalay (qalay bronza) qotishmalaridan tayyorlangan buyumlar va asboblar ishlatilgan. Bu qotishma inson tomonidan eritilgan eng qadimgi qotishma hisoblanadi. Birinchi bronza buyumlari miloddan avvalgi 3 ming yil ichida olingan deb ishoniladi. e. mis va qalay rudalarini ko'mir bilan eritish kamaytirish aralashmasi. Keyinchalik misga qalay va boshqa metallar (alyuminiy, berilliy, kremniy-nikel va boshqa bronzalar, mis va rux qotishmalari, guruch va boshqalar) qoʻshib bronzalar yasala boshlandi. Bronzalar dastlab qurol-yarogʻ va asboblar ishlab chiqarishda, soʻngra qoʻngʻiroq, toʻp va boshqalarni quyishda qoʻllanilgan.Hozirgi vaqtda tarkibida temir, marganets, nikel qoʻshilgan 5-12% alyuminiy boʻlgan alyuminiy bronzalar keng tarqalgan.
Misdan keyin odam temirdan foydalana boshladi.
Uch "asr" - tosh, bronza va temir haqidagi umumiy g'oya qadimgi dunyoda paydo bo'lgan (Titus Lucretius Carus). “Temir davri” atamasi fanga 19-asr oʻrtalarida daniyalik arxeolog K.Tomsen tomonidan kiritilgan.
Rudadan temir ajratib olish va temir asosidagi metallni eritish ancha qiyin edi. Bu texnologiya miloddan avvalgi 1200-yillarda Xettlar tomonidan ixtiro qilingan deb ishoniladi. e., bu temir davrining boshlanishiga aylandi. Miloddan avvalgi 19-asrdagi Xet tilining shifrlangan matnlarida. e. temir "osmondan tushgan" metall sifatida tilga olinadi. Temir qazib olish va ishlab chiqarish siri Filistlar kuchining asosiy omiliga aylandi.
Inson birinchi marta meteorit temir bilan tanishganligi umumiy qabul qilingan. Buning bilvosita tasdig'i temirning qadimgi xalqlar tillaridagi nomi: "osmon jismi" (qadimgi Misr, qadimgi yunon), "yulduz" (qadimgi yunon). Shumerlar temirni "samoviy mis" deb atashgan. Ehtimol, shuning uchun qadimgi davrlarda temir bilan bog'liq bo'lgan hamma narsa sirli aura bilan o'ralgan edi. Temir qazib olish va qayta ishlash bilan shug'ullanadigan odamlar sharaf va hurmat bilan o'ralgan, bu ham qo'rquv hissi bilan aralashgan (ular ko'pincha sehrgar sifatida tasvirlangan).
Yevropaning ilk temir davri miloddan avvalgi X-V asrlar davrini qamrab oladi. e.. Bu davr Avstriyadagi Hallstatt shahri nomi bilan Hallstatt madaniyati deb atalgan, uning yonidan oʻsha davrdagi temir buyumlar topilgan. Soʻnggi yoki “ikkinchi temir davri” miloddan avvalgi 5—2-asrlar davrini oʻz ichiga oladi. Miloddan avvalgi - eramizning boshlanishi e. va La Tène madaniyati nomini oldi - Shveytsariyadagi xuddi shu nomdagi joydan keyin, undan ko'plab temir buyumlar qolgan. La Tene madaniyati turli xil temir asboblar yasash ustalari hisoblangan keltlar bilan bog'liq. Miloddan avvalgi 5-asrda boshlangan keltlarning buyuk ko'chishi. e., bu tajribaning G'arbiy Evropa bo'ylab tarqalishiga hissa qo'shdi. Keltlarcha temirning "isarnon" nomidan nemis "aisen" va inglizcha "temir" kelib chiqqan.
Miloddan avvalgi 2-ming yillikning oxirida. e. temir Zakavkazda paydo bo'lgan. Miloddan avvalgi 7—1-asrlarda Shimoliy Qora dengiz mintaqasi dashtlarida. e. Rossiya va Ukraina hududida ilk temir davrining eng rivojlangan madaniyatini yaratgan skif qabilalari yashagan.
Dastlab temir juda qadrlangan, tangalar yasagan va qirol xazinalarida saqlanardi. Keyin u asbob va qurol sifatida tobora ko'proq foydalanila boshlandi. Temirdan asbob sifatida foydalanish Gomerning “Iliada”sida qayd etilgan. Unda, shuningdek, Axilles disk uloqtirish g'olibini temir disk bilan taqdirlagani ham qayd etilgan. Qadim zamonlarda yunon hunarmandlari temirdan foydalanganlar. Yunonlar tomonidan qurilgan Artemida ibodatxonasida ibodatxonaning marmar ustunlarining barabanlari uzunligi 130 mm, kengligi 90 mm va qalinligi 15 mm bo'lgan kuchli temir pinlar bilan mahkamlangan.
Yevropaga Sharqdan kelgan xalqlar metallurgiyaning tarqalishiga hissa qoʻshgan. Rivoyatlarga ko‘ra, rudaga boy Oltoy tog‘lari mo‘g‘ullar va turkmanlarning beshigi bo‘lgan. Bu xalqlar o'z xudolarini temirchilik bilan shug'ullanuvchilar deb bilishgan. Oʻrta Osiyodan kelgan jangovar koʻchmanchilarning qurol-yarogʻlari va qurollari temirdan yasalgan boʻlib, bu ularning metallurgiya bilan yaxshi tanishligini tasdiqlaydi.
Xitoy temir mahsulotlari ishlab chiqarish bo'yicha boy an'anaga ega. Bu erda, ehtimol, boshqa xalqlarga qaraganda, ular suyuq cho'yan olishni va undan quyma yasashni o'rgandilar. Miloddan avvalgi birinchi ming yillikda yasalgan ayrim noyob cho'yanlar hozirgi kungacha saqlanib qolgan. masalan, balandligi 4 metr va diametri 3 metr, og'irligi 60 tonna bo'lgan qo'ng'iroq.
Qadimgi Hindiston metallurglarining noyob mahsulotlari ma'lum. Klassik misol sifatida Dehlidagi mashhur vertikal Qutub ustunini keltirish mumkin, vazni 6 tonna, balandligi 7,5 metr va diametri 40 sm.Ustundagi yozuvda u miloddan avvalgi 380-330-yillarda qurilganligi aytiladi. e. Tahlillar shuni ko'rsatadiki, u zarbxonada payvandlangan alohida kritlardan qurilgan. Ustun ustida zang yo'q. Miloddan avvalgi I ming yillik oʻrtalarida yasalgan poʻlat qurollar qadimgi Hindiston qabristonlaridan topilgan. e.
Shunday qilib, qora metallurgiyaning rivojlanish izlarini ko'plab o'tmish madaniyatlari va sivilizatsiyalarida kuzatish mumkin. Bunga Yaqin Sharq va Yaqin Sharq, Qadimgi Misr va Anatoliya (Turkiya), Karfagen, Qadimgi va Oʻrta asrlar Yevropadagi yunonlar va rimliklar, Xitoy, Hindiston, Yaponiya va boshqalarning qadimgi va oʻrta asrlardagi qirollik va imperiyalari kiradi.Shuni taʼkidlash kerak. Ko'pgina usullar, asboblar va metallurgiya texnologiyalari dastlab Qadimgi Xitoyda ixtiro qilingan, keyin esa evropaliklar bu hunarni o'zlashtirgan (domna pechlari, cho'yan, po'lat, gidravlik bolg'alar va boshqalarni ixtiro qilgan). Biroq, so'nggi tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, Rim texnologiyasi ilgari o'ylangandan ko'ra ancha rivojlangan, ayniqsa tog'-kon va zarb sanoati sohasida.
Shuningdek qarang: Konchilik tumanlari (XVIII-XIX asr boshlari rus metallurgiyasi haqida)Kon metallurgiyasi
Kon metallurgiyasi rudadan qimmatbaho metallarni ajratib olish va olingan xom ashyoni eritib sof metallga aylantirishdan iborat. Metall oksidi yoki sulfidni sof metallga aylantirish uchun rudani fizik, kimyoviy yoki elektrolitik vositalar bilan ajratish kerak.
Dunyoda rudani qayta ishlash ko'lami juda katta. Faqat SSSR hududida 1980-yillarning oxiri va 1990-yillarning boshlarida har yili 1 milliard tonnadan ortiq ruda qazib olindi va qayta ishlandi.
Metallurglar uchta asosiy komponent bilan ishlaydi: xom ashyo, konsentrat (qimmatbaho metall oksidi yoki sulfid) va chiqindilar. Ma'danning katta bo'laklari qazib olingandan so'ng, har bir zarracha qimmatbaho konsentrat yoki chiqindi bo'ladigan nuqtaga qadar maydalanadi.
Agar ruda va atrof-muhit yuvilishiga imkon bersa, konni qazib olish shart emas. Shu tarzda siz mineralni eritib, mineral bilan boyitilgan eritma olishingiz mumkin.
Ko'pincha rudada bir nechta qimmatbaho metallar mavjud. Bunday holda, bir jarayonning chiqindilari boshqa jarayon uchun xom ashyo sifatida ishlatilishi mumkin.
Qora metallurgiya
Tabiatda temir rudada Fe 3 O 4, Fe 2 O 3 oksidlari, gidroksid Fe 2 O 3 xH 2 O, karbonatlar FeCO 3 va boshqalar holida uchraydi. Shuning uchun temirni kamaytirish va uning asosida qotishmalarni ishlab chiqarish uchun yuqori o'choq ishlab chiqarish va po'lat ishlab chiqarishni o'z ichiga olgan bir necha bosqichlar mavjud.
Yuqori pechda quyma temir ishlab chiqarish
Temir tarkibidagi qotishmalar ishlab chiqarishning birinchi bosqichida temir 1000 darajadan yuqori haroratda domna pechida rudadan chiqariladi va cho'yan eritiladi. Olingan quyma temirning xossalari yuqori o'choqdagi jarayonning borishiga bog'liq. Shuning uchun, yuqori o'choqda temirni pasaytirish jarayonini o'rnatish orqali siz ikki turdagi quyma temirni olishingiz mumkin: po'lat eritish uchun keyingi qayta ishlashga ketadigan cho'yan va temir quyma ishlab chiqariladigan quyma temir.
Chelik ishlab chiqarish
Cho'yan po'lat ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Chelik - uglerod va qotishma elementlari bilan temirning qotishmasi. U quyma temirdan kuchliroq va qurilish konstruksiyalari va mashina qismlarini ishlab chiqarish uchun ko'proq mos keladi. Po'lat eritish po'lat eritish pechlarida sodir bo'ladi, bu erda metall suyuq holatda bo'ladi.
Po'lat ishlab chiqarishning bir necha usullari mavjud. Po'lat ishlab chiqarishning asosiy usullari quyidagilardir: kislorod-konvertor, o'choq va elektr eritish. Har bir usulda turli xil asbob-uskunalar - konvertorlar, o'choq pechlari, induksion pechlar, kamon pechlari qo'llaniladi.
Kislorod konvertatsiyasi jarayoni
Suyuq po'latni ommaviy ishlab chiqarishning birinchi usuli Bessemer jarayoni edi. Kislota bilan qoplangan konvertorda po'lat ishlab chiqarishning bu usuli 1856-1860 yillarda ingliz G. Bessemer tomonidan ishlab chiqilgan. Biroz vaqt o'tgach, 1878 yilda S. Tomas Tomas jarayoni deb ataladigan asosiy qoplamali konvertorda shunga o'xshash jarayonni ishlab chiqdi. Havo portlatishdan foydalangan holda konvertor jarayonlarining (Bessemer va Tomas) mohiyati shundaki, erituvchi (konvertor) ga quyilgan cho'yan pastdan havo bilan puflanadi. Havo tarkibidagi kislorod quyma temirning aralashmalarini oksidlaydi, buning natijasida u po'latga aylanadi. Tomas jarayonida fosfor va oltingugurt ham asosiy cürufga chiqariladi. Oksidlanish issiqlikni chiqaradi, bu po'latni taxminan 1600 ° S haroratgacha qizdiradi.
Ochiq o'choq jarayoni
Ochiq o'choq usuli yordamida po'lat ishlab chiqarishning yana bir usulining mohiyati havoni (ba'zan gazni) oldindan qizdirish uchun regeneratorlar bilan jihozlangan olovli reverberli pechning pastki qismida eritishni o'tkazishdir. Olovli pechning pastki qismida quyma po'lat ishlab chiqarish g'oyasini ko'plab olimlar (masalan, 1722 yilda Reaumur tomonidan) bildirgan, ammo buni uzoq vaqt davomida amalga oshirib bo'lmadi, chunki odatdagi mash'alning harorati. o'sha paytda yoqilg'i - generator gaz - suyuq po'lat ishlab chiqarish uchun etarli emas edi. 1856 yilda aka-uka Siemens havoni isitish uchun issiq chiqindi gazlarining issiqligidan foydalanishni taklif qildi, buning uchun regeneratorlarni o'rnatdi. Issiqlikni tiklash printsipi Per-Martin tomonidan po'latni eritish uchun ishlatilgan. Ochiq o'choq jarayonining mavjudligining boshlanishi 1864 yil 8 aprelda, P. Martin Frantsiyadagi zavodlardan birida birinchi eritmani ishlab chiqargan deb hisoblanishi mumkin.
Po'latni eritish uchun cho'yan, hurda, metall parchalari va boshqa komponentlardan iborat zaryad marten pechiga yuklanadi. Yonayotgan yonilg'i mash'alidan issiqlik ta'sirida zaryad asta-sekin eriydi. Eritgandan so'ng, ma'lum bir tarkib va haroratdagi metallni olish uchun vannaga turli qo'shimchalar kiritiladi. Tayyor metall o'choqdan chelaklarga chiqariladi va quyiladi. Sifatlari va arzonligi tufayli ochiq o'choqli po'lat keng qo'llanilishini topdi. 20-asrning boshlarida allaqachon. Ochiq o'choqli pechlar dunyodagi umumiy po'lat ishlab chiqarishning yarmini ishlab chiqardi.
Rossiyada birinchi marten pechi Kaluga viloyatida Ivano-Sergievskiy temir zavodida 1866-1867 yillarda S. I. Maltsev tomonidan qurilgan. 1870 yilda Sormovo zavodida mashhur metallurglar A. A. Iznoskov va N. N. Kuznetsov tomonidan qurilgan quvvati 2,5 tonna bo'lgan pechda birinchi eritishlar amalga oshirildi. Ushbu pechning modeliga asoslanib, keyinchalik Rossiyaning boshqa zavodlarida katta quvvatga ega shunga o'xshash pechlar qurilgan. Ochiq o'choq jarayoni mahalliy metallurgiyada asosiy jarayonga aylandi. Ulug 'Vatan urushi davrida o'choq pechlari katta rol o'ynadi. Jahon amaliyotida birinchi marta Magnitogorsk va Kuznetsk metallurgiya zavodlarida sovet metallurglari ochiq maydonda yuqori sifatli po'lat (zirh, podshipniklar va boshqalar) ishlab chiqarishni tashkil etmasdan, o'choq pechlarini zaryadini ikki baravar oshirishga muvaffaq bo'lishdi. -o'sha paytda ishlaydigan o'choq pechlari. Hozirgi vaqtda konvertor va elektr pechli po'lat ishlab chiqarishni kengaytirish hisobiga o'choqli po'lat ishlab chiqarish ko'lami qisqarmoqda.
Bosh o'choq pechida har qanday tarkibdagi va har qanday nisbatdagi quyma temir va qoldiqlarni eritib, har qanday tarkibdagi yuqori sifatli po'latni olish mumkin (elektr pechlarida ishlab chiqariladigan yuqori qotishma po'lat va qotishmalardan tashqari). Amaldagi metall zaryadining tarkibi quyma temir va hurda tarkibiga va 1 tonna po'lat uchun cho'yan va hurda sarfiga bog'liq. Cho'yan va hurda iste'moli o'rtasidagi munosabatlar ko'plab shartlarga bog'liq.
Elektr po'lat ishlab chiqarish
Hozirgi vaqtda po'latni ommaviy eritish uchun so'nggi yillarda keng tarqalgan o'zgaruvchan tok bilan ishlaydigan elektr yoyli po'lat quyish pechlari, induksion pechlar va doimiy tok pechlari qo'llaniladi. Bundan tashqari, eritishning umumiy hajmida oxirgi ikki turdagi pechlarning ulushi kichikdir.
Elektr o'choqli po'latlar o'zgaruvchan tokning elektr kamon pechlarida eritiladi. Elektr kamon pechlarining asosiy afzalliklari shundaki, ular ko'p o'n yillar davomida yuqori sifatli qotishma va yuqori qotishma po'latlarning asosiy qismini eritib kelgan, ularni konvertorlar va marten pechlarida eritish qiyin yoki imkonsizdir. Metallni tezda qizdirish qobiliyati tufayli ko'p miqdorda qotishma qo'shimchalarini kiritish va o'choqqa qaytaruvchi atmosferaga va oksidlanmaydigan shlaklarga ega bo'lish mumkin (eritishning tiklanish davrida), bu kiritilgan qotishma elementlarning kam chiqindilarini ta'minlaydi. o'choqqa. Bundan tashqari, metallni boshqa pechlarga qaraganda to'liq deoksidlash, uni kamroq oksidli metall bo'lmagan qo'shimchalar bilan olish, shuningdek, oksidlovchi bo'lmagan cüruflarga yaxshi ajralishi tufayli tarkibida oltingugurt miqdori past bo'lgan po'latni olish mumkin. . Bundan tashqari, metallning haroratini silliq va aniq tartibga solish mumkin.
Chelik qotishma
Po'latga turli xil xususiyatlarni berish uchun po'latni qotishma jarayoni qo'llaniladi. Qotishma - qo'shimcha elementlarning ma'lum konsentratsiyasini kiritish orqali qotishmalarning tarkibini o'zgartirish jarayoni. Ularning tarkibi va konsentratsiyasiga qarab, qotishma tarkibi va xususiyatlari o'zgaradi. Po'lat uchun asosiy qotishma elementlari quyidagilardir: xrom (Cr), nikel (Ni), marganets (Mn), kremniy (Si), molibden (Mo), vanadiy (V), bor (B), volfram (V), titan ( Ti ), alyuminiy (Al), mis (Cu), niobiy (Nb), kobalt (Co). Hozirgi vaqtda turli xil qotishma elementlari bo'lgan ko'plab po'lat navlari mavjud.
Chang metallurgiyasi
Qora metallar asosidagi qotishmalarni ishlab chiqarishning tubdan farq qiladigan usuli chang metallurgiyasi hisoblanadi. Chang metallurgiyasi zarracha o'lchamlari 0,1 mikrondan 0,5 mm gacha bo'lgan metall kukunlarini ishlatishga asoslangan bo'lib, ular avval presslanadi va keyin sinterlanadi.
Rangli metallurgiya
Rangli metallurgiyada rangli metallar ishlab chiqarishda turli xil usullar qo'llaniladi. Ko'pgina metallar issiqlik manbai va kimyoviy reagent sifatida rudalar tarkibidagi oltingugurtdan foydalangan holda tanlab qaytarilish yoki oksidlanish bilan eritishni o'z ichiga olgan pirometallurgik jarayonlar orqali ishlab chiqariladi. Shu bilan birga, bir qator metallar gidrometallurgiya usulida ularni eruvchan birikmalarga aylantirish va keyinchalik yuvish orqali muvaffaqiyatli olinadi.
Suvli eritmalar yoki eritilgan muhitning elektrolitik jarayoni ko'pincha eng mos deb topiladi.
Ba'zan metallotermik jarayonlar, ishlab chiqarilgan metallar uchun qaytaruvchi moddalar sifatida kislorodga yuqori yaqinligi bo'lgan boshqa metallardan foydalaniladi. Kimyoviy-termik, siyanidlash va xlorid sublimatsiyasi kabi usullarni ham ko'rsatishingiz mumkin.
Mis ishlab chiqarish
Rudalar va kontsentratlardan mis olishning ikkita usuli ma'lum: gidrometallurgik va pirometallurgik.
Gidrometallurgiya usuli amalda keng qo'llanilmagan. Past navli oksidlangan va mahalliy rudalarni qayta ishlashda ishlatiladi. Bu usul, pirometallurgiya usulidan farqli o'laroq, mis bilan birga qimmatbaho metallarni olish imkonini bermaydi.
Misning katta qismi (85-90%) sulfidli rudalardan pirometallurgik usulda olinadi. Shu bilan birga rudalardan misdan tashqari boshqa qimmatli hamrohlik qiluvchi metallarni ajratib olish muammosi hal etiladi. Mis ishlab chiqarishning pirometallurgik usuli bir necha bosqichlarni o'z ichiga oladi. Ushbu ishlab chiqarishning asosiy bosqichlari quyidagilardan iborat:
- ruda tayyorlash (boyitish va ba'zan qo'shimcha qovurish);
- mat uchun eritish (mis matini eritish),
- blister mis ishlab chiqarish uchun matni aylantirish,
- blister misni tozalash (avval olov va keyin
Metallurgiya sanoati - og'ir sanoatning turli metallar ishlab chiqaruvchi tarmog'i. U ikkita sanoatni o'z ichiga oladi: qora va rangli metallurgiya.
Qora metallurgiya- asosiy tayanch tarmoqlardan biri. Uning ahamiyati, birinchi navbatda, prokatning asosiy konstruktiv material ekanligi bilan belgilanadi. Qora metallurgiya- og'ir sanoatning turli qora metallar ishlab chiqaruvchi tarmog'i. U temir rudasini qazib olish va qora metallar - cho'yan - po'lat - prokat ishlab chiqarishni qamrab oladi. Choʻyan va poʻlat mashinasozlikda, prokat qurilishda (turma, tom yopish temir, quvurlar) va transportda (relslarda) ishlatiladi. Harbiy-sanoat majmuasi prokatning asosiy iste'molchisi hisoblanadi. Rossiya qora metallurgiya mahsulotlariga bo'lgan ehtiyojini to'liq qondiradi va eksport qiladi.
Rossiyada mashinasozlikda ishlab chiqarish birligiga po'lat iste'moli boshqa rivojlangan mamlakatlarda bu ko'rsatkichdan oshadi. Metalldan tejamkor foydalanish bilan Rossiya eksport hajmini oshirishi mumkin edi.
Cho‘yan yuqori pechlarda eritiladi- o'tga chidamli g'ishtlardan yasalgan ulkan va qimmatbaho inshootlar. Cho'yan ishlab chiqarish uchun xom ashyo marganets, temir rudasi, refrakterlar (ohaktosh) hisoblanadi. Yoqilg'i sifatida koks va tabiiy gaz ishlatiladi. Koksning 95% metallurgiya zavodlarida ishlab chiqariladi.
Po‘lat o‘choqli pechlarda, konvertor va elektr pechlarda eritiladi. Po'lat ishlab chiqarish uchun xom ashyo quyma temir va metallolom hisoblanadi. Rangli metallar (volfram, molibden) qo'shilishi bilan po'latning sifati oshadi. Prokatli po'lat prokat mashinalarida ishlab chiqariladi.
Qora metallurgiyaning tuzilishi tarmoq ichidagi va tarmoqlararo zavodlarning rivojlanishini rag'batlantirdi.
Kombinatsiya- turli sanoatning texnologik va iqtisodiy jihatdan bog'liq bo'lgan bir nechta tarmoqlarini bitta korxona (zavod)ga birlashtirish. Rossiyadagi aksariyat metallurgiya zavodlari metall ishlab chiqarishning uch bosqichini o'z ichiga olgan zavodlardir:
quyma temir - po'lat - prokat (+ koks zavodi, + issiqlik elektr stansiyasi yoki atom elektr stansiyasi, + qurilish materiallari ishlab chiqarish, + apparat zavodi).
Har bir tonna quyma temir uchun sarflanadi:
-4 tonna temir rudasi,
-1,5 tonna koks,
-1 tonna ohaktosh,
- katta miqdordagi gaz;
ya'ni qora metallurgiya - bu xom ashyo bazalari yoki yoqilg'i manbalari (koks) bilan bog'liq bo'lgan moddiy ko'p ishlab chiqarish.
Joylashtirish omillari:
-xomashyo
- yoqilg'i
- mehnat resurslari
-suv omili.
Istiqbollar mamlakatlar texnik qayta jihozlash va eng yangi texnologiyalar bilan bog'liq. Gap mavjud korxonalarni modernizatsiya qilish haqida bormoqda. Ural va Kuzbassdagi zavodlarda marten po'lat ishlab chiqarishni yangi ishlab chiqarish usullari - kislorod-konvertor va elektr po'lat ishlab chiqarish bilan almashtirish rejalashtirilgan. Konvertor usuli yordamida po'lat ishlab chiqarish 50% gacha ko'tarilmoqda.
Korxonalar turlari:
*Zavod - to'liq tsikl - quyma temir - po'lat - prokat.
*Quvur metallurgiya korxonalari - po'lat prokat. Bunday korxonalar metallolomdan po'lat eritib, yirik mashinasozlik markazlarida joylashgan.
*Doma pechlari korxonalari (faqat cho'yan ishlab chiqarish).
Ulardan bir nechtasi bor. Bular asosan Uralsdagi zavodlardir.
*Mashinasozlik zavodlarida po'lat va prokat ishlab chiqarish bilan kichik metallurgiya.
* Quvur zavodlari.
*Ferroqotishmalar ishlab chiqarish - qotishma metallar (marganets, xrom, volfram, kremniy) bilan temir qotishmalari.
Elektr energiyasining yuqori narxi - 1 tonna mahsulot uchun 9000 kVt/soat bo'lganligi sababli, qora metallurgiya korxonalari qotishma metallar resurslari bilan birlashtirilgan arzon elektr energiyasi manbalariga o'tishadi, ularsiz yuqori sifatli metallurgiyani rivojlantirish mumkin emas (Chelyabinsk, Serov - Ural).
Rossiya dunyodagi temir rudasi zahiralarining 40% ga ega. Temir rudasining 80% ochiq usulda qazib olinadi. Rossiya rudasining 20 foizini eksport qiladi.
Temir rudasi konlari geografiyasi:
Uralsda– Qachkanar konlari guruhi.
Temir rudasining katta zahiralari mavjud, ammo u temirga kam (17%), garchi uni osonlik bilan boyitish mumkin.
Sharqiy Sibir– Angaro-Ilimskiy havzasi (Irkutsk yaqinida), Abakan viloyati.
G'arbiy Sibir– Shoriya tog‘i (Kemerovo viloyatining janubida).
Shimoliy mintaqa– Kola yarim oroli – Kovdorskoye va Olenegorskoye konlari; Kareliya - Kostomuksha.
Uzoq Sharqda rudalar bor.
Qora metallurgiya asoslari:
1. Ural - 46% metall ishlab chiqaradi. Kuzbass va Qarag'andadan import qilingan koks ishlatiladi.
Temir rudasi – Qachkanar konlari guruhi (Sverdlovsk viloyatining shimolida) + Sokolovsko-Sarbayskoe koni (Qustanay viloyati) + KMA.
Marganets - Polunochnoe konidan (Sverdlovsk viloyatining shimolida).
Uralning g'arbiy yon bag'irlari - pigment metallurgiyasi.
Sharqiy yon bag'irlari Sovet davrida yaratilgan o'simliklardir.
Birlashtiradi:
– Nijniy Tagil (Sverdlovsk viloyati),
- Chelyabinsk,
- Magnitogorsk (Chelyabinsk viloyati),
-Novotroitsk (Orsko-Xalilovskiy zavodi).
Ular o'zlarining qotishma metallaridan foydalanadilar.
Zarracha metallurgiyasi:
– Ekaterinburg (Verxne-Isetskiy zavodi),
-Zlatoust (Chelyabinsk viloyati),
- Chusovoy (Perm viloyati),
- Izhevsk.
Metall parchalari ishlatiladi.
Quvur zavodlari:
- Chelyabinsk,
-Pervouralsk (Sverdlovsk viloyati).
Ferroqotishmalar:
- Chelyabinsk,
-Chusovoy (Perm viloyati).
2. Markaz– 20% metall ishlab chiqaradi. Markaziy mintaqa + Markaziy Qora Yer mintaqasi + Shimoliy mintaqa. Kelajakda u asosiy metallurgiya bazalaridan biriga aylanadi. Koks Donbassning sharqiy qanoti, Pechora havzasi va Kuzbassdan import qilinadi. Temir rudasi KMAdan, marganets Nikopoldan (Ukraina). Metall parchalari ishlatiladi. To'liq tsikl - Novotulskiy, Novolipetsk o'simliklari. KMA doirasida Germaniya bilan birgalikda metalllashtirilgan granulalar ishlab chiqarish paydo bo'ldi. Ularning asosida portlashsiz elektrometallurgiya yaratildi. Stariy Oskol - Oskol elektrometallurgiya zavodi. Konversiya zavodlari - Moskva ("Bolg'a va o'roq", "Elektrostal"). So'nggi yillarda sovuq prokat ishlab chiqarish (po'lat prokat zavodlari) yaratildi. Shimoliy iqtisodiy rayon Kareliya (Kostomuksha) va Kola yarim oroli (Olenegorskiy, Kovdorskiy) temir rudalari va koks-Pechora havzasi o'rtasida joylashgan Cherepovets zavodi. U asosan Sankt-Peterburgga mahsulot yetkazib beradi.
3. Sibir va Uzoq Sharq– 13% qora metallar ishlab chiqarish. Kombinatlar - Novokuznetsk (Kuznetsk metallurgiya zavodi), Novokuznetskdan 20 km (G'arbiy Sibir metallurgiya zavodi). Ikkala korxona ham Kuzbass koksidan foydalanadi; Togʻli Shoriya, Xakasiya va Angara-Ilim havzasidagi temir rudalari; Usinsk konidan marganets. Zarracha metallurgiya - Novosibirsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaykalskiy (Chita viloyati), Komsomolsk-na-Amur. Ferroqotishmalar - Novokuzensk. Kelgusida Taishetdagi kichik BAMda qora metallurgiya zavodlarini tashkil etish rejalashtirilgan.
Quvur metallurgiya korxonalari kichik BAMdan tashqarida joylashgan.
Shimoliy Kavkaz - Krasniy Sulim, Taganrog (Rostov viloyati).
Volga viloyati - Volgograd.
Volga-Vyatka viloyati - Vyksa daryosi, Kulebaki (Nijniy Novgorod viloyati).
Uzoq Sharq - Komsomolsk-na-Amur.
Rangli metallurgiya- ishlab chiqarish hajmi bo'yicha u qora rangdan taxminan 20 baravar kam. U ham eski sanoat tarmoqlaridan biri boʻlib, ilmiy-texnikaviy inqilob boshlanishi bilan birinchi navbatda ishlab chiqarish tarkibida katta yangilanish sodir boʻldi. Shunday qilib, agar Ikkinchi Jahon urushigacha og'ir rangli metallarni - mis, qo'rg'oshin, rux, qalayni eritish ustunlik qilgan bo'lsa, 60-70-yillarda alyuminiy birinchi o'ringa chiqdi va "XX asr metallari" ishlab chiqarila boshlandi. kengaytirish uchun - kobalt, titan, litiy, berilliy va boshqalar. Endi rangli metallurgiya 70 ga yaqin turli metallarga bo'lgan ehtiyojni qondiradi.
Tozalangan mis eritish boʻyicha yetakchi 10 ta davlatga AQSH, Chili, Yaponiya, Kanada, Zambiya, Germaniya, Belgiya, Avstraliya, Peru va Koreya kiradi.
Og'irlardan farqli o'laroq, engil rangli metallarning rudalari, birinchi navbatda alyuminiy, foydali tarkibiy qismlar tarkibiga ko'ra temir rudasiga o'xshaydi va juda ko'p tashiladi, shuning uchun ularni uzoq masofalarga tashish ancha tejamkor. Dunyoda qazib olingan boksitning 1/3 qismi eksport qilinadi va ularni dengiz orqali tashishning o'rtacha masofasi 7 ming km dan oshadi. Bu dunyodagi boksit zahiralarining qariyb 85 foizi tropik va subtropiklarda keng tarqalgan ob-havo qobig'ining kelib chiqishi bilan bog'liqligi bilan izohlanadi.
Alyuminiy eritish bo'yicha yetakchilar AQSH, Yaponiya, Rossiya, Germaniya, Kanada, Norvegiya, Fransiya, Italiya, Buyuk Britaniya va Avstraliyadir.
Metallurgiya ishlab chiqarishi - rudalardan yoki boshqa materiallardan metallar olishning turli jarayonlarini, shuningdek, metallar va qotishmalarning xossalarini yaxshilaydigan jarayonlarni qamrab oluvchi fan, texnika va sanoat sohasi.
Eritmaga ma'lum miqdorda qotishma elementlarning kiritilishi qotishmalarning tarkibi va tuzilishini o'zgartirish, ularning mexanik xususiyatlarini yaxshilash va belgilangan fizik-kimyoviy xususiyatlarni olish imkonini beradi.
U o'z ichiga oladi -
rudalar va ko'mir qazib olish uchun shaxtalar va karerlar;
rudalar boyitilgan tog'-kon va qayta ishlash korxonalari, ularni eritishga tayyorlash;
koks zavodlari, ular ko'mir tayyorlaydi, uni kokslashtiradi va undan foydali kimyoviy mahsulotlar chiqaradi;
siqilgan havo (domna pechlari uchun), kislorod ishlab chiqarish, metallurgiya gazlarini tozalash uchun energiya sexlari;
quyma temir va ferroqotishmalarni eritish bo'yicha yuqori o'choq sexlari yoki temir rudasi metalllashtirilgan granulalar ishlab chiqarish sexlari;
ferroqotishma ishlab chiqarish zavodlari; po'lat ishlab chiqarish uchun po'lat quyish sexlari (konvertor, o'choq, elektr pech);
po'lat quyma uzun mahsulotlarga qayta ishlanadigan prokat sexlari: to'sinlar, relslar, novlar, simlar, choyshablar.
Qora metallurgiyaning asosiy mahsulotlari:
quyma temir
konvertatsiya, po'latga aylantirish uchun ishlatiladi,
quyish - mashinasozlik zavodlarida shaklli temir quyma ishlab chiqarish uchun;
po'lat eritish uchun temir javhari metalllashtirilgan granulalar;
qotishma po'latlarni eritish uchun ferroqotishmalar (MP, Si, V, Ti va boshqalar ko'p bo'lgan temir qotishmalari);
uzun mahsulotlar, choyshablar, quvurlar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun po'lat ingotlar;
katta zarb qilingan vallar, turbina rotorlari, disklar va boshqalarni tayyorlash uchun po'lat quyma, zarb quyma deb ataladi.
Rangli metallurgiya mahsulotlari:
uzun mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun rangli metall ingotlar (burchaklar, chiziqlar, novdalar);
mashinasozlik zavodlarida quyma ishlab chiqarish uchun rangli metallarning quymalari (ingotlari);
qotishmalar - quyma uchun murakkab qotishmalar ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan rangli metallarning qotishma elementlari bilan qotishmalari;
asbobsozlik, elektron asbob-uskunalar va mashinasozlikning boshqa tarmoqlari uchun sof va yuqori sof metallarning quymalari.
2. METALLAR VA qotishmalarni ISHLAB CHIQARISH UCHUN MATERIALLAR
Cho'yan, po'lat va rangli metallar ishlab chiqarish uchun ruda, fluxlar, yoqilg'i va o'tga chidamli materiallardan foydalaning.
Sanoat rudasi - har qanday metall yoki bir nechta metallarni ajratib olish iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiq bo'lgan konsentratsiyalarda bo'lgan tabiiy mineral birikma. Rudadan iborat ruda mineralidan birini o'z ichiga oladi qimmatli element(masalan, temir, marganets) yoki bir qancha qimmatlimetallar- murakkab rudalar (polimetall), masalan, mis-nikel rudalari, ferromarganets, xrom-nikel va boshqalar. Ruda minerallaridan tashqari ruda tarkibida mavjud. chiqindi jins - mineraly, ular boyitish jarayonida rudali minerallardan ajraladi yoki eritish jarayonida cürufga aylanadi.
Qazib olingan metall tarkibiga qarab rudalar boy va kambag'alyangi Rudani ishlatishdan oldin boyitish, ya'ni. chiqindi jinslarning bir qismini rudadan olib tashlash. Natijada qazib olingan metall miqdori yuqori bo'lgan konsentrat olinadi. Konsentratdan foydalanish metallurgiya pechlarining texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarini yaxshilaydi.
Oqimlar - bu yuklab olinadigan materiallar ta'lim olish uchun eritish pechiga kirdi koy - chiqindi ruda yoki konsentrat va yoqilg'i kuli bilan past eriydigan birikmalar.
Odatda, cüruf metallga qaraganda pastroq zichlikka ega, shuning uchun u o'choqdagi metall ustida o'tiradi va eritish jarayonida olib tashlanishi mumkin. Shlak metallni o'choq gazlari va havodan himoya qiladi. Shlak deyiladi nordon, agar uning tarkibida asosiy oksidlarning (CaO, MgO va boshqalar) kislotali oksidlarga nisbati (SiO 2, P 2 O 5) 1,5 dan ko'p bo'lmasa va asosiy bo'lsa, bu nisbat 2,15 ... 4 bo'lsa.
Yoqilg'i- bu yonuvchan moddalar bo'lib, ularning asosiy komponenti hisoblanadiXia uglerod, ular yoqilganda issiqlik energiyasini olish uchun ishlatiladi. Metallurgiya pechlarida hisoblanadigacha koks, tabiiy gaz, mazut foydalaningalmashtiriladigan (yuqori) gaz.
Kola koks zavodlarida koks pechlarida toshko'mirning kokslanadigan navlarini 1000 °C dan yuqori haroratlarda (havosiz) quruq distillash yo'li bilan olinadi. Koks tarkibida 80 ... 88% uglerod, 8 ... 12% kul, 2 ... 5% namlik, 0,5 ... 0,8% oltingugurt, 0,02 ... 0,2% fosfor va 0,7 ... 2% uchuvchi mahsulotlar mavjud. . Yuqori pechda eritish uchun koksda oltingugurt va kulning minimal miqdori bo'lishi kerak. Koks qismlari 25 ... 60 mm o'lchamlarga ega bo'lishi kerak. Koks zaryadlovchi materiallar ta'sirida yo'q qilinmasligi uchun etarli kuchga ega bo'lishi kerak.
Tabiiy gaz tarkibida 90 ... 98% uglevodorodlar (CH 4 va C 2 H 6) va 1% azot mavjud. Mazut tarkibida 84...88% uglerod, 10...12% vodorod, oz miqdorda oltingugurt va kislorod mavjud. Bundan tashqari, yuqori o'choq yoki yuqori gaz ishlatiladi - yuqori o'choq jarayonining yon mahsuloti.
Yong'inga chidamli materiallar - Bular birinchi navbatda mineral xom ashyoga asoslangan, yong'inga chidamliligi 1580 ° C dan past bo'lmagan materiallar va mahsulotlar. Ular metallurgiya pechlarining ichki qoplama qatlamini (astarlarini) va eritilgan metall uchun cho'plarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Materialning refrakterligi yuqori haroratga erishisiz bardosh berish qobiliyatidir. Kimyoviy bo'yichayong'inga chidamli materiallarning xususiyatlariqarashadi
nordon,(dina, kvarts-gil), Ko'p miqdorda kremniy SiO 2 ni o'z ichiga olgan materiallar, masalan, kvarts qumi (95% SiO 2), yong'inga chidamliligi 1700 ° C gacha bo'lgan silika g'ishtlari
Asosiy, asosiy oksidlarni o'z ichiga olgan (CaO, MgO), - asosiy (magnezit g'isht va metallurgiya kukuni, magnezit-xromit g'isht, yong'inga chidamliligi 2000 ° C dan ortiq).
neytral (olovli g'ishtlar--A1 2 Oz, )
CHUYMAN ISHLAB CHIQARISH