Qo'rg'oshin sinadimi yoki yo'qmi? Bugun biz qalamlarni ishlab chiqarishning texnologik jarayonini tushunishga harakat qilamiz va qo'rg'oshin bilan nima sodir bo'lishini bilib olamiz?
Bu oddiy deb atalsa ham, bu juda texnologik mahsulot. Bitta qalam yasash uchun 11 kun ichida 80 ta ishlab chiqarish operatsiyalari. Yakuniy mahsulotning sifati va narxi ko'p jihatdan u qaysi materialdan va qanday ishlab chiqarilganiga bog'liq.
Qisqacha aytganda, qalam yasash jarayoni quyidagicha.
- Barni qabul qilish
- Yog'och taxtalarga arralanadi
- Plitalar mum (parafin) bilan singdirilgan
- Plitalar ichida chuqurchalar amalga oshiriladi
- Qo'rg'oshin chuqurchaga joylashtiriladi
- Yuqoriga yana bir taxta qo'yilgan
- Qalam bo'limi
- Rangli qalam
- Qalam metall chetiga ega
- Metall jantga elastik tasma o'rnatilgan
Yog'och Qalam qobig'ini yaratish uchun u bir qator o'ziga xos xususiyatlarga ega bo'lishi kerak:
- engil, yumshoq va bardoshli bo'lishi, qalam yasashda sinib ketmasligi va parchalanmasligi;
- tolalarni ham bo'ylab, ham bo'ylab kesish uchun bir xil qarshilikka ega va delaminatsiyalanmasligi kerak;
- o'tkir pichoq bilan kesishda kesish silliq, porloq bo'lishi kerak, chiplar jingalak bo'lishi kerak, chip yoki sindirilmasligi kerak;
- yog'och past gigroskopik bo'lishi kerak, ya'ni. namlikni yutmasligi kerak.
AQShda o'sadigan Virjiniya archasi bu fazilatlarning barchasiga javob beradi. Xususiyatlari va tuzilishi bo'yicha eng yaqin bo'lgan yog'och sadr va jo'kadir, ammo qalam ishlab chiqarishda foydalanish uchun avval uni maxsus ishlov berish - mumlash (ya'ni tozalash) qilish kerak. Doskalar arralanadi, novdalar ishlov berish va quritish uchun ruxsatnomalar bilan qalam uzunligigacha kesiladi, so'ngra ko'p qirrali dastgohda novdalar taxtalarga arralanadi. Shundan so'ng, taxtalar kerosin bilan singdiriladi - bu protsedura kelajakdagi qalamning mexanik va ta'mirlash xususiyatlarini yaxshilaydi. Bug 'taxtalardan barcha qatronlarni olib tashlaydi va yog'och legnin, bug' bilan o'zaro ta'sir qilganda, rangini pushti-jigarrangga o'zgartiradi. Keyin taxtalar yaxshilab quritiladi. Quritgandan so'ng ular saralanadi - yorilib ketgan taxtalar, noto'g'ri don bo'ylab kesilgan taxtalar va boshqalar rad etiladi Parafin bilan ishlov berilgan va quritilgan taxtalar saralanadi va kalibrlanadi - ularga novdalar uchun "oluklar" (oluklar) qo'llaniladi.
Grafit tayoq loy va grafit aralashmasidan qilingan. Loy birinchi navbatda tozalanadi. Buning uchun u maxsus maydalagichlarda maydalanadi, keyin maxsus tegirmonlarda iliq suv bilan aralashtiriladi. Qayta ishlash jarayonida suvda suyultirilgan loy suyuq shisha bilan quyiladi, u cho'kib, undan barcha iflosliklarni - toshlar, novdalar, qum va boshqalarni olib tashlaydi. Keyinchalik, maxsus retsept bo'yicha, loyga grafit qo'shiladi va har bir gradatsiya o'z retseptiga ega. Aralash kraxmaldan tayyorlangan aparatin biriktiruvchi bilan aralashtiriladi. Rodlarni tayyorlash uchun ma'lum bir harorat va namlikdagi novda massasi talab qilinadi. Hech qanday holatda aralashmaning qurib ketishiga yo'l qo'ymaslik kerak, aks holda u tosh kabi bo'ladi.
Vintli press yordamida loydan va grafitdan yoğrilgan xamir kalıplama uchun presslangan maxsus jihozlar orqali - uch xil bo'shliqqa ega rulolar. Bu massani, o'rtacha namlik miqdorini hajmda maydalash va maydalash va havo pufakchalarini olib tashlash uchun amalga oshiriladi. Xamir qatlamining qalinligi dastlab 1 mm, takroriy ishlov berish bilan 0,5 mm, keyin esa 0,25 mm. Keyin xamir teshiklari bo'lgan qolipdan o'tib, "noodle" deb ataladigan narsalarni hosil qiladi. "Noodle" tsilindrlarga aylanadi va ulardan kerakli diametr va uzunlikdagi novda olmosli qolip orqali pressga bosiladi. Rodlar nihoyat maxsus quritish shkaflarida quritiladi - doimiy ravishda 16 soat davomida aylanadi. Ushbu jarayondan so'ng novda namligi taxminan 0,5% ni tashkil qiladi.
Keyin novdalar pechda kalsinlanadi. Yadrodagi bog'lovchini yoqib yuborish va loydan ramka hosil qilish uchun pishirish kerak. 6M dan 7T gacha bo'lgan qalamning qattiqligi (gradatsiyasi) darajasi loyning nisbati, harorat va kuyish davomiyligi va yog 'hammomining tarkibiga bog'liq. Rodning gradatsiyasiga qarab, otish 800 dan 1200 darajagacha bo'lgan haroratda amalga oshiriladi.
Otishma amalga oshirilgandan keyin semirish operatsiyasi: bog'lovchini yoqib yuborgandan keyin hosil bo'lgan teshiklar ma'lum bir haroratda bosim ostida yog ', mum yoki stearin bilan to'ldiriladi. Yog'lash uchun moddani tanlash tayoqning gradatsiyasiga (qattiqligiga) bog'liq. Yumshoq qalam uchun qandolat yog'i, qattiq qalam uchun mum ishlatiladi. Oraliq qattiqlik qiymatlari, masalan, TM, stearin bilan boqish orqali erishiladi. Rangli qalamlar uchun to'ldirishlar pigmentlar, to'ldiruvchilar, yog'lar va bog'lovchilar aralashmasidan tayyorlanadi.
Keyin nima bo'ladi yig'ish jarayoni. Rodlar tayyorlangan taxtaning yivlariga joylashtiriladi va ikkinchi taxta bilan qoplanadi. Plitalar PVA elim bilan yopishtirilgan, lekin novda o'zi taxtaga yopishtirilmagan, lekin taxtaning keskinligi bilan ushlab turiladi. Rodning diametri yivning diametridan biroz kattaroqdir, shuning uchun kelajakdagi qalamlar yopishtiriladigan maxsus mexanizmda taxtalarni to'g'ri siqish juda muhimdir. Har bir qalam o'lchami uchun tayoqni buzmaslik uchun bosish uchun maxsus bosim ko'rsatkichi mavjud.
Ga qo'shimcha sifatida qo'rg'oshin sinishi oldini olish Agar qalam tushib qolsa, ko'plab ishlab chiqaruvchilar qo'rg'oshin o'lchamini aniqlash uchun SV texnologiyasidan foydalanadilar. Agar qalam tushib qolsa, qo'rg'oshin tananing ichida emas, balki faqat o'tkir uchida sinishi mumkin.
Keyinchalik yopishtirilgan taxtalarning uchlari qayta ishlanadi- kesish, qolgan elim olib tashlash. Frezeleme va o'tkazish liniyasida bloklar qalamlarga bo'linadi. Kelajakdagi qalamning shakli pichoqlar shakliga bog'liq - u yumaloq, qirrali yoki tasvirlar bo'ladi. "Yangi tug'ilgan" qalamlari saralash uchun konveyer bo'ylab yuboriladi.
Tugatish qalam yuzalari ekstruziya (broshlash) yo'li bilan amalga oshiriladi va oxirini tugatish cho'milish orqali amalga oshiriladi. Ekstruziya - qalamni astarlash mashinasidan o'tkazish jarayoni. Konveyerning oxirida qalam boshqa uchidan keyingi bo'yoq yoki lak qatlami qo'llanilishi uchun aylantiriladi. Bu bir xil qoplamani ta'minlaydi.
Bu hammaga ma'lum 7 qatlamdan kam Qalam bilan bo'yashda ruxsat etilmaydi, aks holda yog'och burmalar bilan qoplanadi. O'z mahsulotlarining sifatiga jiddiyroq munosabatda bo'lgan kompaniyalar odatda 12 qatlamdan boshlanadi. Juda qimmat mahsulotlar 18 martagacha, ba'zan esa 20 martagacha bo'yalgan. Keyin qalam beqiyos porlash va deyarli oynaga o'xshash sirtga ega bo'ladi. Biroq, ko'pchilik 18 dan ortiq qatlamlar allaqachon ortiqcha ekanligiga ishonishadi. To'q ranglar bo'yoq bilan 5 marta va lak bilan 4 marta, ochiq ranglar - bo'yoq bilan 7 marta va lak bilan 4 marta qo'llaniladi. Qalamni keskinlashtirish avtomatik ravishda amalga oshiriladi va zavoddagi barcha qalamlar majburiy ravishda belgilanadi. O'tkir qalamlarni qadoqlash qo'lda amalga oshiriladi, bir to'liq smenada 15 mingga yaqin qalamni qadoqlash mumkin.
Shunday qilib, agar qalam maxsus SV texnologiyasidan foydalangan holda yopishtirilgan bo'lsa, unda ishonch hosil qiling, u buzilmaydi.
1912 yilda chor hukumatining farmoni bilan Tomskda butun mamlakat bo'ylab ishlab chiqarilgan qalamlar uchun sadr taxtalari kesilgan zavod tashkil etilgan.
Va bugungi kunda Sibir qalam fabrikasi sobiq Sovet Ittifoqi hududida Sibir sadridan tayyorlangan qalam va qalam taxtalarining yagona ishlab chiqaruvchisi bo'lib, uning yog'ochlari eng yuqori narx toifasidagi qalamlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. O'tgan kuzda Sibir qalam zavodining mahsulotlari komissiya imtihonidan o'tib, "Tomsk viloyatining eng yaxshi tovarlari va xizmatlari" tanlovi laureati, keyin esa "100 ta eng yaxshi" Butunrossiya tanlovining diplom g'olibi bo'ldi. Rossiya mahsulotlari".
Bunday keng tarqalgan va munosib e'tirofga sazovor bo'lgan qalamlar qanday ishlab chiqariladi?
TAYYORLASH
Qalam ishlab chiqarish yog'och birjasida boshlanadi, u erda yig'ilgan sadr saqlanadi. Hozir bu yerda uch ming kub metrdan ortiq yog‘och bor. O‘tgan yili viloyat hokimligi zavodga materiallar bilan ta’minlashda katta yordam bergan bo‘lsa, joriy yilda 85 million dona qalam ishlab chiqarishni mo‘ljallamoqda.
Fabrika direktori Anatoliy Lunin: "Biz sotib olgan yog'och vahshiylarcha kesish natijasida bizga kelmaydi", deydi. – Aksariyat hollarda bu yong'oq hosil qilmaydigan qari sadrni sanitariya kesishdir. Sidar 500 yilgacha o'sadi, lekin konuslar taxminan 250 yoshgacha paydo bo'ladi, shundan so'ng u o'lishni boshlaydi va turli hasharotlar tomonidan hujumga uchraydi. Agar siz ushbu davrda uni kesib tashlasangiz, yangi sadr tezroq o'sadi.
Kesishdan oldin loglar majburiy tayyorgarlikdan o'tadi: har bir jurnalni yuvish kerak, shunda er yoki loy va toshlarning yopishgan qismlari tasodifan arralarga zarar etkazmaydi. Buning uchun yog'och almashinuvidan daraxt joylashtiriladi va iliq suv bilan maxsus hovuzda saqlanadi. Yozda u bu erda qisqa vaqt ichida, yigirma daqiqagacha saqlanadi, lekin qishda log eriguncha hovuzda saqlanadi - bu uch soatgacha davom etishi mumkin. Va 369 soat yoki 16,5 kun va 26 xil texnologik operatsiyalardan so'ng, jurnaldan tayyor qalamlar olinadi.
Arra tegirmonida ular logdan shunday nur yasashadi:
Yog'och qalamlarni ishlab chiqarish materialning sifatiga juda talabchan, faqat toza tekis yog'ochdan foydalaniladi. Va agar, masalan, duradgorlik mahsulotlarida tugunlar kabi nuqsonlarning mavjudligi halokatli bo'lmasa, unda bunday yog'ochdan qalam yasash mumkin emas. Shuning uchun, bir parcha yog'ochdan qancha qalam chiqishini oldindan aytish juda qiyin.
Chiqindilarni kamaytirish uchun kompaniya yog'ochni qayta ishlash chuqurligini oshirishning turli usullarini qidirmoqda. Bunday usullardan biri mahsulot turlarini kengaytirishdir. Shunday qilib, qalam ishlab chiqarish uchun mos bo'lmagan yog'och bo'lagidan yozga qadar ular yog'ochdan jumboqlar, bolalar uchun rang berish kitoblari va kuya repelentlarini ishlab chiqarishni boshlashni rejalashtirmoqdalar. Ba'zilar IKEA do'konlari kabi qisqa qalamlarni ishlab chiqarishga kirishadi, ba'zilari esa bu yog'och shishlarni ishlab chiqarishga kirishadi:
Kundalikdan olingan yog'och qisqa bo'laklarga kesiladi, ularning har biri keyin o'nta taxtaga kesiladi. Barcha taxtalar bir xil bo'lishini ta'minlash uchun ularni kalibrlash kerak. Buning uchun ular maxsus mashina orqali boshqariladi. Undan chiqishda taxtalar bir xil o'lchamdagi va qat'iy perpendikulyar qirralarga ega. 
Keyin kalibrlangan planshetlar avtoklavga joylashtiriladi. Tashqi ko'rinishida u barrelga o'xshaydi, unga turli diametrli ko'plab quvurlar ulanadi. Ushbu quvurlar yordamida siz kamerada vakuum yaratishingiz, bosimni oshirishingiz va ichidagi barcha turdagi eritmalarni etkazib berishingiz mumkin. Ushbu jarayonlar natijasida uning tarkibidagi qatronlar taxtadan chiqariladi va yog'och kerosin bilan singdiriladi (namlanadi). Bugungi kunda bu eng oson emas, lekin materialning muhim xususiyatlarini yaxshilash va daraxtni atrof-muhitning zararli ta'siridan himoya qilishning eng samarali usullaridan biridir.
Avtoklavda ishlov berilgandan so'ng, "ennobled" qalam taxtalari yaxshilab quritilishi va keyin to'g'ridan-to'g'ri qalam ishlab chiqarishga yuborilishi mumkin. Ayni paytda planshetni tayyorlash jarayoni tugallangan deb hisoblanishi mumkin.
Avtoklavdan keyin taxtalar shunday ko'rinadi
"Tomskda qalamlar ishlab chiqarila boshlanganidan beri asosiy printsip va ishlab chiqarish texnologiyasi o'zgarmadi", deydi Anatoliy Lunin. – Fabrikamızda barcha jarayonlar yaxshi yo‘lga qo‘yilgan. Uskunani modernizatsiya qilish ba'zi komponentlarni almashtirishda yoki yanada tejamkor motorlarga o'tishda, yangi kesgichlardan foydalanishda ifodalanadi. Ba'zi yangi materiallar keladi, biz qabul qilish va baholashda nimanidir o'zgartiramiz, lekin texnologiyaning o'zi o'zgarishsiz qoladi.
ISHLAB CHIQARISH
Tayyor taxta oq qalam ustaxonasiga keladi, u erda birinchi navbatda mashinada oluklar kesiladi, u erda novdalar yotqiziladi (bu holda "oq" so'zi qalam hali bo'yalmaganligini anglatadi bosqich). Plitalar mashinaning bir tomonidan oziqlanadi, yo'l davomida ularning yuzasi yopishtirish uchun sayqallanadi va uning ichida chuqurchalar maxsus kesgich bilan kesiladi. Mashinaning yaqin chetida, taxtalar avtomatik ravishda yig'iladi. Kesilgan oluklar bilan silliqlangan taxtaning qalinligi 5 mm ni tashkil qiladi, bu kelajakdagi qalam qalinligining yarmiga teng.
Keyingi bosqichda bitta qalam blokini hosil qilish uchun taxtalar juft bo'lib yopishtiriladi. Mashina birinchi taxtani silliq oziqlantiradi va novdalarni uning oluklariga joylashtiradi. Shundan so'ng, suvda eriydigan elim bilan yog'langan ikkinchi taxta boshqa qurilmadan "chiqadi" va ehtiyotkorlik bilan birinchisining ustiga yotadi. Olingan qalam bloklari pnevmatik pressda mahkamlanadi va qisqichlar bilan mahkamlanadi.
Agar taxta zavodda mustaqil ravishda ishlab chiqarilgan bo'lsa, novda asosan Xitoydan sotib olinadi. U erda ular yuqori haroratda pechda pishirishni talab qilmaydigan "quruq" texnologiya yordamida ishlab chiqarishni boshladilar. Natijada, tayoqning narxi shunchalik past bo'lib chiqdiki, qalam ishlab chiqaruvchilarning asosiy ulushi aynan shunday tayoqqa o'tdi.
Qalam qo‘rg‘oshini korpus ichida sinib ketishining oldini olish uchun zavod qo‘rg‘oshinni maxsus yopishtiruvchi tizim bilan qo‘shimcha yopishtirish texnologiyasidan foydalanadi. Ushbu operatsiyadan keyin yopishtirilgan bloklar bir necha soat davomida maxsus quritish kamerasida saqlanadi.
Hujayra juda issiq. Issiq havo fan tomonidan pompalanadi, taxminan 35-40 daraja haroratni saqlab turadi. Yog'och yaxshi quritilishi kerak, shunda kelajakda qalam bir o'tishda silliq bo'ladi va kerakli geometriyani oladi. "Oddiy" qo'rg'oshinli qalam bu erda kamida ikki soat quriydi va rangli qalam - kamida to'rtta. Rangli ko'proq yog'li moddalarni o'z ichiga olganligi sababli, quritish uchun ko'proq vaqt talab etiladi.
Bu vaqtdan so'ng, bloklar qismlarga ajratiladi, barcha boshqa parametrlari ko'rsatilgan aravalarga joylashtiriladi va ularni alohida qalamlarga ajratadigan keyingi mashinaga yuboriladi.
Mashinaning shakli taxtalarda oluklar yasaydiganga o'xshaydi, lekin u ham o'ziga xos xususiyatlarga ega. Ish qismlari yuklash idishiga joylashtiriladi. Ular transport markazlaridan o'tadi, kesiladi, arralanadi va chiqishi tanish yog'och qalamdir, faqat hali bo'yalgan emas.
Bloklarni ajratib turadigan er-xotin to'sar, shuningdek, kelajakdagi qalamning shaklini o'rnatadi va bularning barchasi bir o'tishda amalga oshiriladi. Qaysi turdagi qalam - olti burchakli yoki yumaloq bo'lishini aniqlaydigan kesish to'sarining profil turi. 
Yaqinda zavod uchburchak qalamlar ishlab chiqarishni o'zlashtirdi. Ma'lum bo'lishicha, ushbu shaklga talab ortib bormoqda. Xaridorlarni ergonomika va barmoqlarning qirralarning tabiiy joylashuvi o'ziga jalb qiladi, bu, albatta, bolalarga yozishni o'rganishni osonlashtiradi.
Mashinaning yonida saralash stoli joylashgan. Uning vazifasi qilingan qalamlarni saralash, "yaxshi"larini tanlash va nuqsonlilarini ajratishdir. Kamchiliklarga uchida novda chiplari, pürüzlülük, yog'och kuyishi va boshqalar kiradi. Jadvalning tepasida nikoh me'yorlari bilan e'lon osilgan. Stol ustidagi har bir laganda 1440 ta qalamga ega.
Saralangan qalamlar maxsus liftni keyingi qavatga olib chiqadi, u erda ular rangli bo'ladi.
BO'YMA VA QADOQLASH
Bo'yoq quruq holda sotib olinadi va bo'yoq laboratoriyasida kerakli qalinlikda suyultiriladi. Rasmning o'zi juda tez sodir bo'ladi. Qurilma doimiy ravishda rangli qalamlarni konveyerga suradi. Konveyer tasmasining uzunligi va tezligi qalam uning ustida harakatlanayotganda qurib qolishi uchun mo'ljallangan. Konveyerning qarama-qarshi uchiga etib, qalamlar uchta qabul qilgichdan biriga tushadi va u erdan keyingi qoplamaga qaytariladi.
O'rtacha har bir qalam uch qatlamli bo'yoq va ikki qatlamli lak bilan qoplangan - barchasi mijozning xohishiga bog'liq. Bundan tashqari, qalamni deyarli har qanday rangda bo'yashingiz mumkin. Zavod olti, o'n ikki, o'n sakkiz va yigirma to'rtta rangdagi to'plamlarni ishlab chiqaradi. Ba'zi qalamlar faqat lak bilan qoplangan.
Bo'yashdan keyin qalamlar pardozlash sexiga yuboriladi. Shu nuqtada ular iste'molchiga etib boradigan yakuniy shaklga ega bo'ladilar. Qalamlar muhrlanadi, o'chiriladi va o'tkirlashadi.
Markalarni qo'llashning bir qancha usullari mavjud, ammo Sibir qalam zavodida ular buni turli rangdagi folga yordamida qilishadi. Ushbu usul termostatizatsiya deb ataladi. Mashinaning ishchi qismi qiziydi va shtamp folga orqali qalamga o'tkaziladi - bu holda u tozalanmaydi va qo'llaringizni bo'yab qo'ymaydi. Markaning o'zi har qanday bo'lishi mumkin, u maxsus o'yuvchidan buyurtma qilingan. Murakkabligiga qarab, uni tayyorlash uchun taxminan besh kun kerak bo'ladi.
Agar kerak bo'lsa, qalamlarning bir qismiga silgi qo'ying.
Oxirgi operatsiya keskinlashtirishdir. Qalamlar barabanga qo'yilgan va yuqori tezlikda harakatlanadigan zımpara yordamida o'tkirlashadi. Bu juda tez, tom ma'noda bir necha soniya ichida sodir bo'ladi.
O'tkirlashdan tashqari, mashinani yumaloq qilish uchun sozlash mumkin - qalamning orqa uchini engil burchak ostida qayta ishlash. Endi qalamlar qadoqlash uchun tayyor va ular keyingi xonaga yuboriladi. U yerda qalamlar to‘plamga yig‘ilib, qutiga solinadi va iste’molchiga jo‘natiladi.
Kerakli miqdordagi qalamlar uchun qadoqlash Novosibirskda chop etiladi. U tekis keladi, shuning uchun birinchi navbatda unga hajm beriladi. Keyin, yig'ish mashinalari orqali kerakli miqdordagi qalamlar ma'lum bir rang sxemasiga joylashtiriladi. Maxsus mashina sizga o'n ikkita rang to'plamini yig'ish imkonini beradi. Oxirida qalamlar qutilarga joylashtiriladi.
Zavod Xitoy korxonalari misolida arzonroq yog'och yoki plastmassadan qalam ishlab chiqarishga o'tishni rejalashtiryaptimi, degan savolga Anatoliy Lunin tan oldi:
- Men past navli aspendan tejamkor qalam yasashni o'ylardim, lekin bu boshqa texnologiya va buni xitoyliklar qilsin. Meni yog‘ochni qayta ishlash sifatini oshirish orqali foydali hosildorlikni oshirish mavzusi ko‘proq qiziqtiradi. Va ekologik nuqtai nazardan, qayta tiklanadigan xom ashyolardan biror narsa ishlab chiqarish yaxshiroqdir. Plastik qalam hech qachon chirimaydi, lekin yog'och qalam bir necha yil ichida butunlay parchalanadi.
Global kompyuterlashtirish davrida oddiy yog'och qalam uchun joy bo'lishini faqat orzu qilish mumkin.
Qalam ishlab chiqarish texnologiyasi haqida
Qalam (turk tilidan kara - qora va tosh, -dash - tosh), ko'mir, qo'rg'oshin, grafit, quruq bo'yoqdan (ko'pincha yog'och yoki metalldan hoshiyalangan) ishlangan tayoq, yozish, chizish, chizish uchun ishlatiladi.
Qalamning birinchi ta'rifi 1565 yilda tsyurixlik Konrad Gesner tomonidan o'zining "Qalbaqalar haqida traktat" asarida berilgan. U qalamning batafsil tuzilishini ko'rsatib, ichiga grafit bo'lagi kiritilgan yog'och naychani ko'rsatdi.
Qalamning prototiplari - metall qisqichlarga o'rnatilgan qo'rg'oshin va kumush pinlar (to'q kulrang ohang beruvchi) - 12-16-asrlarda ishlatilgan. 14-asrda rassomlar asosan qoʻrgʻoshin va qalaydan yasalgan tayoqlar bilan chizgan, ular “kumush qalamlar” deb atalgan. XVI asrdan boshlab. grafit qalamlar (uning zarbasi past intensivlik va engil porlash) va o'simlik elim bilan birga ushlangan (kuchli qora matli zarbani ta'minlaydigan) kuygan suyak kukunidan yasalgan qalamlar keng tarqaldi.
17-asrda grafit odatda ko'chalarda sotilgan. Xaridorlar, asosan, rassomlar, bu grafit tayoqlarni yog'och bo'laklari yoki novdalar orasiga qo'yib, qog'ozga o'rashgan yoki ip bilan bog'lashgan. Angliyada novda chizish uchun mos bo'lgan, lekin yozish uchun emas, balki yumshoq grafitdan yasalgan tayoq edi. Germaniyada grafit kukuni elim va oltingugurt bilan aralashtirib, eng yuqori sifatga ega bo'lmagan novda olindi. 1790 yilda yog'och qalamlarni fransuz olimi N.Konte ixtiro qildi.Shu bilan birga chex I.Xartmut maydalangan grafit va loy aralashmasidan yozuv tayoqchalari yasashni taklif qildi. Asos sifatida, bu usul zamonaviy qalam ishlab chiqarish texnologiyasi asosida yotadi.
Zamonaviy ishlab chiqarish: Bir qarashda qalam yozuv tayoqchasi va yog'och qobiqdan iborat oddiy ob'ekt bo'lib ko'rinadi. Ammo bitta qalam yasash uchun 11 kun ichida 80 dan ortiq ishlab chiqarish operatsiyalari amalga oshiriladi. Bundan tashqari, zavodda ishlab chiqarilayotgan mahsulotlar assortimentida 70 dan ortiq turdagi xomashyodan foydalaniladi. Bular asosan tabiiy oziq moddalar va mahsulotlardir.
Qalamlar uchun g'ilof Qalam qoplamalarini ishlab chiqarish uchun yog'och bir qator o'ziga xos xususiyatlarga ega bo'lishi kerak:
Yengil, yumshoq va bardoshli bo'lish, qalam yasashda sinmaslik yoki parchalanmaslik.
Tolalarni bo'ylab va bo'ylab kesish uchun bir xil qarshilikka ega bo'ling va delaminatsiyalanmasligi kerak.
O'tkir pichoq bilan kesishda kesish silliq va porloq bo'lishi kerak, chiplar jingalak bo'lishi kerak, chiplar yoki sindirilmaydi.
Yog'och past gigroskopik bo'lishi kerak, ya'ni. namlikni yutmasligi kerak. AQShda o'sadigan Virjiniya archasi bu fazilatlarning barchasiga javob beradi.
Rossiyada o'sadigan daraxt turlarining hech biri bu barcha talablarga to'liq javob bermaydi. Xususiyatlari va tuzilishi bo'yicha eng yaqin bo'lgan yog'och sadr va jo'kadir, ammo qalam ishlab chiqarishda foydalanish uchun avval uni maxsus ishlov berish - mumlash (ya'ni tozalash) qilish kerak.
Doskalar arralanadi, novdalar ishlov berish va quritish uchun ruxsatnomalar bilan qalam uzunligigacha kesiladi, so'ngra ko'p arrali dastgohda novdalar taxtalarga arralanadi. Shundan so'ng, taxtalar maxsus avtoklavlarda kerosin bilan singdiriladi. Ushbu protsedura kelajakdagi qalamning mexanik va ta'mirlash xususiyatlarini yaxshilash imkonini beradi. Bug 'taxtalardan barcha qatronlarni olib tashlaydi va yog'och legnin, bug' bilan o'zaro ta'sir qilganda, rangini pushti-jigarrangga o'zgartiradi. Keyin taxtalar yaxshilab quritiladi. Quritish uchun ular mashina yordamida maxsus "quduqlarga" joylashtiriladi. Quritish uchun taxtalarni yotqizishning maxsus usuli sizga quritish vositasi - issiq bug 'bilan aloqa qiladigan taxtalarning maydonini oshirishga imkon beradi va shuning uchun ularni iloji boricha yaxshilab quriting. Quduqlar 72 soat davomida quritish xonalariga joylashtiriladi. Quritgandan so'ng ular saralanadi - yorilib ketgan taxtalar, noto'g'ri tolalar bo'ylab kesilgan taxtalar va boshqalar rad etiladi.Kerosin bilan "ennobled" va quritilgan taxtalar saralanadi va kalibrlanadi - ularga novdalar uchun "oluklar" (oluklar) qo'yiladi. Grafit tayoq loy va grafit aralashmasidan tayyorlanadi. Loy birinchi navbatda tozalanadi. Buning uchun u maxsus maydalagichlarda maydalanadi, keyin maxsus tegirmonlarda iliq suv bilan aralashtiriladi. Qayta ishlash jarayonida suvda suyultirilgan loy suyuq shisha bilan quyiladi, u cho'kib ketganda, undan barcha iflosliklarni - toshlar, novdalar, qum va boshqalarni olib tashlaydi. Va keyin, retsept bo'yicha, loyga grafit qo'shiladi va har bir gradatsiya o'z retseptiga ega. Aralash birlashtiruvchi - aparatin bilan aralashtiriladi, kraxmaldan pishiriladi.
Rodlarni tayyorlash uchun ma'lum bir harorat va namlikdagi novda massasi talab qilinadi. Hech qanday holatda aralashmaning qurib ketishiga yo'l qo'ymaslik kerak, aks holda u tosh kabi bo'ladi va uskunaning aşınmasına olib keladi - matbuot bosimi etarli bo'lmaydi. Loydan va grafitdan yoğrilgan xamir maxsus asbob-uskunalar - uch xil bo'shliqli roliklar orqali qoliplash uchun vintli press bilan presslanadi. Bu massani, o'rtacha namlik miqdorini hajmda maydalash va maydalash va havo pufakchalarini olib tashlash uchun amalga oshiriladi. Xamir qatlamining qalinligi dastlab 1 mm, takroriy ishlov berish bilan 0,5 mm, keyin esa 0,25 mm. Keyin xamir teshiklari bo'lgan qolipdan o'tib, "noodle" deb ataladigan narsalarni hosil qiladi. "Noodle" tsilindrlarga aylanadi va ulardan kerakli diametr va uzunlikdagi novda olmosli qolip orqali pressga bosiladi. Rodlar nihoyat maxsus quritish shkaflarida juda chiroyli bochkalarda quritiladi - 16 soat davomida doimiy ravishda aylanadi. Ushbu jarayondan so'ng novda namligi taxminan 0,5% ni tashkil qiladi. Keyin novdalar pechda maxsus tigellarda kaltsiylanadi. Qopqoq o'rniga novdalar bilan tigellar bir xil "xom ashyo" bilan to'ldiriladi. Tigelni to'ldirish zichligi novdalar sifatiga ta'sir qiladi. Yadrodagi bog'lovchini yoqib yuborish va loydan ramka hosil qilish uchun pishirish kerak.
Qalamning qattiqligi (gradatsiya) darajasi 6 m dan 7 t gacha bo'lgan loy nisbati, harorat va kuyish davomiyligi va yog 'hammomi tarkibiga bog'liq. Rodning gradatsiyasiga qarab, otish 800 dan 1200 darajagacha bo'lgan haroratda amalga oshiriladi. Olovdan keyin moylash operatsiyasi amalga oshiriladi: bog'lovchini yoqishdan keyin hosil bo'lgan teshiklar ma'lum bir haroratda bosim ostida yog ', mum yoki stearin bilan to'ldiriladi. Ba'zi fabrikalarda xom ashyo sifatida oziq-ovqat va qandolat yog'lari va bog'lovchi moddalar ishlatiladi. (masalan, aparatin kraxmaldan tayyorlanadi). Yog'lash uchun moddani tanlash tayoqning gradatsiyasiga (qattiqligiga) bog'liq. Yumshoq qalamlar uchun qandolat yog'i, qattiq qalamlar uchun mum ishlatiladi. Oraliq qattiqlik qiymatlari, masalan, TM, stearin bilan boqish orqali erishiladi. Katta diametrli novdalar vertikal toshli presslarda ishlab chiqariladi.
Rangli qalam uchlari pigmentlar, plomba moddalari, yog'lar va bog'lovchilar aralashmasidan tayyorlanadi. "Yig'ish" Rodlar tayyorlangan taxtaning yivlariga joylashtiriladi va ikkinchi taxta bilan qoplanadi. Plitalar PVA elim bilan yopishtirilgan, lekin novda o'zi taxtaga yopishtirilmagan, lekin taxtaning keskinligi bilan ushlab turiladi. Rodning diametri yivning diametridan biroz kattaroqdir, shuning uchun kelajakdagi qalamlar yopishtiriladigan maxsus mexanizmda (qisqich) taxtalarni to'g'ri siqish juda muhimdir. Har bir qalam o'lchami uchun tayoqni buzmaslik uchun bosish uchun maxsus bosim ko'rsatkichi mavjud. Keyinchalik, yopishtirilgan taxtalarning uchlari qayta ishlanadi - ular kesiladi va qolgan elim olib tashlanadi.
Frezeleme va o'tkazish liniyasida bloklar qalamlarga bo'linadi. Kelajakdagi qalamning shakli pichoqlar shakliga bog'liq - u yumaloq, qirrali yoki tasvirlar bo'ladi. Va "yangi tug'ilgan" qalamlar saralash uchun konveyer bo'ylab yuboriladi. Saralovchi barcha qalamlarni tekshiradi ("aylaydi"), nuqsonlarni qidiradi va yo'q qiladi. Keyin qalamlar "kiyinishi" kerak - rasmga boring. Bo'yash Qalamlarning sirtini tugatish ekstruziya (broshlash) yo'li bilan amalga oshiriladi, oxiri esa botirish yo'li bilan amalga oshiriladi. Ekstruziya - qalamni astarlash mashinasidan o'tkazish jarayoni. Konveyerning oxirida qalam boshqa uchidan keyingi bo'yoq yoki lak qatlami qo'llanilishi uchun aylantiriladi. Bu bir xil qoplamani ta'minlaydi. To'q ranglar bo'yoq bilan 5 marta va lak bilan 4 marta, ochiq ranglar - bo'yoq bilan 7 marta va lak bilan 4 marta qo'llaniladi. Va oxirigacha tugatish uchun daldırma mashinasi ishlatiladi. Silliq aylanish harakatlari bilan dipper ramkani qalam bilan bo'yoq idishiga tushiradi. Qalamlarni markalash zarbali issiq shtamplash usuli yordamida amalga oshiriladi. Qalamni keskinlashtirish avtomatik ravishda amalga oshiriladi. Barcha qalamlar belgilangan. O'tkir qalamlarni qadoqlash qo'lda, o'tkir bo'lmagan qalamlar - qo'lda va avtomatik ravishda amalga oshiriladi: avtomatik va yarim avtomatik mashinalarda. Yarim avtomatik mashina bilan siz bir to'liq smenada 15 ming qalam, avtomatik mashinada - 180 ming qalamni qadoqlashingiz mumkin. Mashinalar 6 va 12 ta qalamni qutilarga joylashtirishga qodir.
Sifat nazorati Barcha xom ashyoning kirish nazorati va ishlab chiqarish jarayoni va tayyor mahsulotlarning texnologik nazorati laboratoriya tomonidan amalga oshiriladi. Kimyogarlar hamma narsani yaxshilab tekshiradilar! Ular, shuningdek, tuproq formulalarini ham tuzadilar. Aytgancha, bitta taniqli zavodning mahsulotlari hatto chaqaloq emziklari kabi og'iz bilan aloqa qilish uchun sinovdan o'tkaziladi! 19-asrning 2-yarmida. paydo bo'lgan va 20-asrda. Mexanik yoki avtomatik qalamlar keng tarqaldi. Yozuv xususiyatlari va ishlab chiqarish texnologiyasiga ko'ra qalamlar grafit (qora), rangli, nusxa ko'chirish va boshqalarga, maqsadiga ko'ra - maktab, ish yuritish, chizmachilik, chizmachilik, duradgorlik, bo'yanish, retush, markirovka va qalamlarga bo'linadi. turli materiallardagi belgilar. Qalamlarning maxsus turlari sanguine va pasteldir. Rossiyada bir necha darajadagi qattiqlikdagi grafit chizma qalamlari ishlab chiqariladi; Qattiqlik darajasi M (yumshoq), T (qattiq) va MT (o'rta qattiq) harflari, shuningdek harflar oldidagi raqamlar bilan ko'rsatilgan. Katta raqam qattiqlik yoki yumshoqlikning yuqori darajasini bildiradi. Chet elda M harfi o'rniga B harfi ishlatiladi va T o'rniga N. Avtomatik qalamlar dizayni bo'yicha quyidagilarga bo'linadi: vintli qalamlar - qismlardan birini aylantirish orqali oziqlanadigan yozuv tayoqchasi bilan; kollet - ajratilgan kollet yengi bilan qisilgan va novda tugmachani bosish orqali oziqlanadigan yozuv tayog'i bilan; ko'p rangli - ikki, to'rt yoki undan ortiq novda bilan, navbat bilan jurnaldan uzaytiriladi.
Qalam shu qadar keng tarqalganki, u diqqatga sazovor bo'lmagan va oddiy chizish vositasiga o'xshaydi. Biroq, uni amalga oshirish uchun juda murakkab ishlab chiqarish texnologiyasi qo'llaniladi. Men bu kam ma'lum bo'lgan jarayon haqida gapirmoqchiman.
Qalam ishlab chiqarish bosqichlarini ikki qismga bo'lish mumkin: qo'rg'oshin qilish va u kiritilgan yog'och qobiqni yasash.
Qo'rg'oshin qalam grafit kukunlari va maxsus loy aralashmasidan tayyorlanadi. Grafit kukunining o'zi shiferdan qilingan. Grafit va loy aralashmasi suv bilan yaxshilab aralashtiriladi, so'ngra quritiladi, keyin yana kukunga aylantiriladi va oxirida qalin xamir hosil bo'lguncha yana oz miqdorda suv qo'shiladi. Qalamning qattiqligi ushbu pastadagi grafit va loyning nisbatiga bog'liq bo'ladi. Loy qancha ko'p bo'lsa, qalam shunchalik qiyin bo'ladi. Ammo qattiqlik darajasi hali ham boshqa jarayonga bog'liq bo'ladi, men buni quyida tasvirlab beraman.
Keyinchalik, bu pasta ekstruderga o'xshash maxsus jihozlarga beriladi. Grafit pastasi shtampning shakllantiruvchi teshiklari orqali bosiladi va chiqishda siz tanish qalam chizig'ini ko'rishingiz mumkin. Biroq, u hali ham tayyor tayoqdan uzoqda.
Olingan qo'rg'oshin blankasi quritiladi. Keyin ular yuqori haroratda maxsus pechda pishiriladi. Otish vaqtida grafit va loy birlashadi va yadro qattiqlashadi. Yuqorida yozganimdek, qalamning qattiqligi ko'p jihatdan bu jarayonga bog'liq bo'ladi. Otish harorati qanchalik baland bo'lsa, qalam shunchalik qattiqroq bo'ladi. Qo'rg'oshinda loy qancha kam bo'lsa va pishirish harorati past bo'lsa, qalam yumshoqroq bo'ladi. Ma'lumki, qattiqlik qalamlarda ingliz yoki rus harflarida ko'rsatilgan. Inglizcha "H" "qattiq" va inglizcha "B" "yumshoq" degan ma'noni anglatadi. Shunga ko'ra, ruscha "T" harfi qattiq, ruscha "M" harfi esa "yumshoq" degan ma'noni anglatadi. Bundan tashqari, qalam qattiqligining turli darajalari mavjud. Masalan, 2B yoki 2M ikki marta yumshoq, 2H yoki 2T esa ikki barobar qattiq. Hammasi bo'lib, qalam qattiqligining taxminan 17 darajasi mavjud: 8M dan 8T gacha.
Olovdan so'ng, grafit novdalari kelajakdagi qalamlar uchun maxsus yog'och blankalarga joylashtiriladi. Ushbu blankalar qalamning yarmi qalinligi bo'lgan yog'och plitalardir. Ular odatda sadr yoki jo'kadan tayyorlanadi. Ushbu yog'och yumshoq va qalam tayyorlash uchun juda mos keladigan tolalarga ega. Har bir bunday bo'sh taxta ishlab chiqarish standartiga qarab 6 yoki 8 ta qalam ishlab chiqaradi. Shunga ko'ra, ushbu taxtalarda grafit qalam o'tkazgichlari uchun 6 - 8 truba kesiladi.
Keyinchalik, novdalar kesilgan oluklarga joylashtiriladi. So'ngra, novdalar bilan yog'och plastinka tepada aynan bir xil plastinka bilan qoplangan. Grafit tayoqchalar ikkita yog'och plastinka orasiga joylashtirilgan. Tayoqlar yog'och qobiqda ikki usulda ishonchli tarzda o'rnatiladi: elim yordamida yoki kelajakdagi qalamning yog'och yarmini siqib chiqarish orqali. Ikkala holatda ham yarmi elim va press yordamida ulanadi.
Ishlab chiqarishning keyingi bosqichida bu blankalar maxsus mashinaga beriladi, uning to'sarlari yarim olti burchakli yoki yarim doira shaklida tishlarga ega. Ushbu kesgichlar novdalar bilan yog'och blankani arralash uchun ishlatiladi va shu bilan birga olingan qalamlarga olti burchakli yoki yumaloq shakl beradi.
Xo'sh, endi qalam deyarli tayyor! Ammo u hali bo'yalgan emas. Bo'yash maxsus emallar bilan amalga oshiriladi. Va qalam allaqachon bo'yalgan bo'lsa, unda ishlab chiqaruvchini, qalamning yumshoqlik darajasini va hokazolarni ko'rsatadigan belgi qo'yiladi. Ushbu bo'rttirma bo'yoq yoki folga yordamida amalga oshiriladi.
Bu shunday - oddiy ko'rinadigan qalam yasashning qiyin jarayoni.
Har birimiz yoshligimizdan ijod bilan shug'ullanayotganimizda yoki maktab darslarida qalam kabi narsalarni uchratdik. Ko'pincha odamlar buni oddiy narsa, oddiy va foydali narsa deb bilishadi. Ammo uni ishlab chiqarishning texnologik jarayoni qanchalik murakkab ekanligi haqida kam odam o'ylardi.
Aytgancha, ishlab chiqarish jarayonida qalam 83 ta texnologik operatsiyadan o'tadi, uni ishlab chiqarishda 107 turdagi xom ashyo ishlatiladi va ishlab chiqarish tsikli 11 kunni tashkil qiladi. Agar siz bularning barchasini butun mahsulot liniyasi nuqtai nazaridan qarasangiz, siz puxta rejalashtirish va nazoratga ega bo'lgan murakkab, yaxshi yo'lga qo'yilgan ishlab chiqarishni ko'rasiz.
Qalam ishlab chiqarish jarayonini o'z ko'zimiz bilan ko'rish uchun biz Krasin nomidagi Moskva zavodiga boramiz. Bu Rossiyadagi eng qadimgi qalam ishlab chiqarish. Zavod 1926 yilda davlat ko'magida tashkil etilgan.
Hukumatning asosiy maqsadi mamlakatda savodsizlikka barham berish edi va buning uchun kanselyariya tovarlarini qulay qilish kerak edi. Sovet Ittifoqi parchalanganidan keyin Krasin zavodi MDHda to'liq ishlab chiqarish tsikliga ega yagona qalam ishlab chiqaruvchisi bo'lib qoldi. Bu shuni anglatadiki, hamma narsa zavodda ishlab chiqariladi - qo'rg'oshindan to oxirgi mahsulotgacha - qalam. Keling, qalam ishlab chiqarish jarayonini batafsil ko'rib chiqaylik.
Qalamlar ishlab chiqarish uchun zavod maxsus qayta ishlangan va yotqizilgan jo'ka taxtalarini oladi. Ammo ularni ishlatishdan oldin, yozuvchi tayoqchalarni yasash kerak.
Keling, qalam qo'rg'oshin ishlab chiqarish ustaxonasiga o'tamiz. Yozuvchi tayoqchalar loy va grafit aralashmasidan tayyorlanadi. Kerakli aralashmani tayyorlash loy ezilgan bunday texnologik qurilmalardan boshlanadi. Ezilgan loy konveyer bo'ylab keyingi ishlab chiqarish maydonchasiga yuboriladi.
Keyingi bo'limda maxsus tegirmonlar o'rnatiladi, bu erda loy yanada nozik maydalanadi va suv bilan aralashtiriladi.
Loy va grafit aralashmasini tayyorlash uchun o'rnatish. Bu erda kelajakdagi novdalar uchun aralashma aralashmalardan xalos bo'ladi va keyingi ishlov berish uchun tayyorlanadi.
Ta'kidlash joizki, qo'rg'oshin ishlab chiqarishda faqat tabiiy moddalar qo'llaniladi, bu ishlab chiqarishni ekologik jihatdan qulay deb hisoblash imkonini beradi. Aralashmani bosish uchun o'rnatish. Olingan yarim tayyor mahsulotlardan novdalar olinadi. Ishlab chiqarishda deyarli hech qanday chiqindi yo'q, chunki ular qayta ishlatadilar.
Ushbu ishlab chiqarish maydonchasida novdalar o'zlari ishlab chiqariladi, ammo ular qalamga tushishi uchun ular ustida bir qator texnologik operatsiyalar amalga oshiriladi.
Rodlarni ishlab chiqarish texnologiyasining o'zi ekstruziyani eslatadi. Ehtiyotkorlik bilan tayyorlangan va aralashtirilgan massa teshiklari bo'lgan maxsus shtamp orqali siqib chiqariladi.
Shundan so'ng, tayoqlarni yozish uchun blankalar maxsus idishga joylashtiriladi.
Va 16 soat davomida shkafda quriting.
Shundan so'ng, novdalar qo'lda ehtiyotkorlik bilan saralanadi.
Rodlarni saralash uchun ish stantsiyasi shunday ko'rinadi. Bu juda qiyin va mashaqqatli ish. Mushuklar stol chiroqining orqasida uxlashadi.
Saralashdan keyin novdalar maxsus shkafda kalsinlanadi. Yuvish harorati 800 dan 1200 daraja Selsiygacha o'zgarib turadi va tayoqning yakuniy xususiyatlariga bevosita ta'sir qiladi. 17 gradatsiyaga ega bo'lgan qalamning qattiqligi - 7H dan 8B gacha, haroratga bog'liq.
Yuvishdan so'ng, novdalar maxsus bosim va harorat ostida yog 'bilan to'ldiriladi. Bu ularga kerakli yozuv xususiyatlarini berish uchun kerak: zarba intensivligi, sirpanish qulayligi, o'tkirlash sifati, o'chirgich bilan o'chirish qulayligi. Tayoqning qattiqligining talab qilinadigan qiymatiga qarab, quyidagilardan foydalanish mumkin: cho'chqa yog'i, qandolat yog'i yoki hatto asal mumi va karnauba mumi.
Rod ishlab chiqarish maydonidan mahsulot ishlab chiqarish.
Shundan so'ng, novdalar yig'ilishga o'tadi. Bunday mashinalarda qalam taxtalari tayyorlanadi. Yozuv novdalarini o'rnatish uchun ularga oluklar kesiladi.
Mashinaning kesish qismi taxtalarda oluklar hosil qiladi.
Plitalar avtomatik ravishda bunday klipga kiradi.
Shundan so'ng, boshqa mashinada novdalar oldindan tayyorlangan taxtalarga yotqiziladi.
Yotgandan so'ng, taxtalarning yarmi PVA elim bilan yopishtiriladi va bosim ostida quritishga qoldiriladi. Ushbu operatsiyaning mohiyati shundaki, novda o'zi taxtalarga yopishtirilmagan. Uning diametri yivning diametridan kattaroqdir va strukturaning yopilishi uchun press kerak bo'ladi. Tayoq yog'ochda elim bilan emas, balki yog'och qobiqning kuchlanishi (qalam dizaynida shu tarzda maxsus yaratilgan prestress) bilan ushlanadi.
Quritgandan so'ng, ish qismi alohida qalamlarga maxsus kesgichlar bilan arralanadi.
Qalamlar asta-sekin bir necha ishlov berish tsikllari orqali arralanadi.
Chiqish tayyor, ammo rangli qalamlar emas.
Ushbu bosqichda qalamning shakli kesish to'sarining profil turiga qarab o'rnatiladi.
Keyinchalik, qalam yuzasi maxsus chiziqlar bo'ylab astarlanadi. Qalamlarni bo'yashda zavodda tayyorlangan emallardan foydalaniladi. Ushbu emallar odamlar uchun xavfsiz bo'lgan komponentlardan tayyorlangan.
Qalam chizish chizig'i.
O'ylaymanki, do'konlarda biz ko'p marta rangli chiziqlar bilan bo'yalgan sovg'a qalamlarini ko'rganmiz. Ma'lum bo'lishicha, ularni shunday rang berish uchun maxsus ishlab chiqilgan butun texnologiya qo'llaniladi. Bu erda rasm chizish jarayonining qisqacha qismi.
Bo'yoq do'koniga tashrif buyurganimda, men Rossiya hukumatiga yangi turdagi qalamlarni etkazib berish uchun bir partiyani ko'rdim. Qalam uchi davlat bayrog‘imiz ramzidir. Qalamlar maxsus texnologik ramkalarda quritiladi. Qatorlarning muntazamligi juda g'ayrioddiy va jozibali ko'rinadi.
Bo'yashdan keyin qalamlar fabrikaning keyingi bo'limlariga jo'natish uchun partiyalarga qo'yiladi.
Zavodning xususiy texnologiyasidan foydalangan holda rangli minglab qalamlarni ko'rish juda yoqimli. Bu juda noodatiy manzara.
Sirtni pardozlash texnologik liniyasi.
Markalarni saqlash uchun shkaf. Bu erda ishlab chiqarilgan mahsulotlarning barcha turlari uchun markalar saqlanadi.
Agar kerak bo'lsa, qalamlar qadoqlashdan oldin maxsus mashinada o'tkirlashadi. Suratda keskinlashtirishning oraliq bosqichi ko'rsatilgan.
Mashinaning tezligi meni hayratda qoldirdi. Qalamlar uzluksiz oqimda patnisga tushdi. Men darhol qalamlarni o'tkirlash bo'yicha barcha shaxsiy muvaffaqiyatsiz urinishlarimni esladim. Ushbu xotiralardan bu mashina yanada ko'proq hurmat uyg'ota boshladi.
Zavodda qurilish va ta'mirlashda qo'llaniladigan oval shaklidagi qiziqarli qalamlar ham ishlab chiqariladi.
Yig'ilgan qalam massivlari juda g'ayrioddiy va jozibali ko'rinadi. Buni boshqa joyda ko'rmaysiz.
Qadoqlash joyida qalamlar qo'lda saralanadi va qadoqlanadi. Bu erda o'ziga xos atmosfera mavjud. Odamlar jim va jim ishlaydi. Ko'pgina xodimlar zavodda 40 yildan ortiq uzluksiz ish tajribasiga ega.
Zavodda o'zining jihozlangan laboratoriyasi mavjud bo'lib, unda mahsulotlar butun ishlab chiqarish tsikli davomida sinovdan o'tkaziladi va yangi ishlab chiqarish texnologiyalari ishlab chiqiladi. Rasmda yozuv tayoqlarining sinish qarshiligini aniqlash uchun Amsler qurilmasi ko'rsatilgan.
Ketishdan oldin men zavod mahsulotlari uchun ko'rgazmali stendlar o'rnatilgan xonaga kirdim. Zavod logotipi qandaydir nostaljini uyg'otadi. Axir, bu qalamlar har birimizga bolaligimizdan tanish.
Zavod bir nechta mahsulot turlarini ishlab chiqaradi. Rassomlar, dekorativlar va dizaynerlar uchun professional qalamlar seriyasi.
Rossiya Federatsiyasi hukumati uchun qalam namunalari. Qalamlar dizayni uchun rus davlat xizmatchilarining standart malaxit ish stoli asboblari rangiga mos keladigan dizayn tanlangan. Ammo bundan tashqari, ularning oddiy qalamlardan boshqa farqlari ham bor: birinchidan, ularning shakli kattalar qo'lining ergonomikasi maksimal darajada hisobga olingan holda yaratilgan va qo'shimcha ravishda ular chekkalarda va bo'sh joylarda yozuvlar qilish uchun maxsus "lumograf" tipidagi tayoqdan foydalanadilar. kundalik; u qo'l bilan surilmaydi, lekin qog'ozga zarar bermasdan silgi bilan osongina o'chirilishi mumkin.
Muhandislik chizish uchun qalamlar:
Asl zavod yodgorlik mahsulotlari.
Zavodga tashrif juda hayajonli va ma’rifiy bo‘ldi. Men uchun qalam kabi oddiy ko‘rinadigan buyumni yasashda qanchalik original texnologiya va mehnat sarflanishini ko‘rish juda qiziq edi.
Men bosh ishlab chiqarish texnologi Marinaga yordami va ishlab chiqarishdagi texnologik jarayonlarga aniqlik kiritgani uchun chuqur minnatdorchiligimni bildirmoqchiman. Zavodga tashrif yakunida uning rahbariyati Reedus tahririyatiga o'zlarining markali qalamlarini, shu jumladan Rossiya Federatsiyasi hukumati tomonidan yetkazib berilgan qalamlarni sovg'a qildi.