ตะกั่วจะขาดหรือเปล่า? วันนี้เราจะพยายามทำความเข้าใจกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตดินสอและค้นหาว่าจะเกิดอะไรขึ้นกับผู้นำ?
แม้ว่าจะเรียกว่าเรียบง่าย แต่ก็ค่อนข้างเป็นผลิตภัณฑ์ทางเทคโนโลยี เพื่อทำดินสอแท่งเดียวจบ 80 การดำเนินการผลิตภายใน 11 วันคุณภาพและราคาของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ทำจากวัสดุและวิธีการผลิต
โดยสรุปขั้นตอนการทำดินสอมีดังนี้
- รับบาร์
- ไม้ถูกเลื่อยเป็นแผ่น
- กระดานเคลือบด้วยขี้ผึ้ง (พาราฟิน)
- ช่องทำในบอร์ด
- ตะกั่วถูกวางไว้ในช่อง
- มีกระดานอีกอันวางอยู่ด้านบน
- แผนกดินสอ
- ดินสอสี
- ดินสอมีขอบโลหะ
- แถบยางยืดถูกสอดเข้าไปในขอบโลหะ
ไม้หากต้องการทำเปลือกดินสอต้องมีคุณสมบัติเฉพาะหลายประการ:
- ให้มีน้ำหนักเบา นุ่ม ทนทาน ไม่แตกหักหรือแตกหักระหว่างทำดินสอ
- มีความต้านทานต่อการตัดเส้นใยทั้งแนวขวางและแนวขวางเท่ากัน และไม่ควรแยกส่วน
- การตัดเมื่อตัดด้วยมีดคมควรเรียบเนียนเป็นมันเงาชิปควรโค้งงอไม่บิ่นหรือแตกหัก
- ไม้จะต้องดูดความชื้นต่ำเช่น ไม่ควรดูดซับความชื้น
จูนิเปอร์เวอร์จิเนียซึ่งเติบโตในสหรัฐอเมริกามีคุณสมบัติตรงตามคุณสมบัติเหล่านี้ทั้งหมด ไม้ที่มีคุณสมบัติและโครงสร้างใกล้เคียงที่สุดคือไม้ซีดาร์และลินเด็น แต่สำหรับใช้ในการผลิตดินสอนั้นจะต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษก่อน - การแว็กซ์ (เช่น การทำให้บริสุทธิ์) กระดานจะถูกเลื่อยเป็นแท่ง แท่งจะถูกตัดแต่งให้เท่ากับความยาวของดินสอโดยมีค่าเผื่อการตัดเฉือนและการอบแห้ง จากนั้นแท่งจะถูกเลื่อยเป็นแผ่นไม้ด้วยเครื่องเลื่อยหลายใบ หลังจากนั้นกระดานจะถูกชุบด้วยพาราฟิน - ขั้นตอนนี้จะช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและการซ่อมแซมของดินสอในอนาคต ไอน้ำจะกำจัดเรซินทั้งหมดออกจากกระดาน และขาไม้เมื่อทำปฏิกิริยากับไอน้ำ จะเปลี่ยนสีเป็นสีน้ำตาลอมชมพู จากนั้นกระดานก็แห้งสนิท หลังจากการอบแห้งพวกเขาจะถูกจัดเรียง - ไม้กระดานที่แตกร้าว, ไม้กระดานที่เลื่อยตามเมล็ดที่ผิด ฯลฯ จะถูกปฏิเสธ ไม้กระดานที่ผ่านการบำบัดด้วยพาราฟินและแห้งจะถูกจัดเรียงและปรับเทียบ - "ร่อง" (ร่อง) สำหรับแท่งจะถูกนำไปใช้กับไม้เหล่านั้น
ก้านกราไฟท์ทำจากส่วนผสมของดินเหนียวและกราไฟท์ ทำความสะอาดดินเหนียวก่อน เมื่อต้องการทำเช่นนี้ให้บดด้วยเครื่องบดพิเศษแล้วผสมกับน้ำอุ่นในโรงสีพิเศษ ในระหว่างขั้นตอนการประมวลผลดินเหนียวที่เจือจางในน้ำจะถูกเทด้วยแก้วเหลวซึ่งในขณะที่ตกตะกอนจะขจัดสิ่งสกปรกทั้งหมดออกจากมัน - กรวดกิ่งไม้ทราย ฯลฯ จากนั้นตามสูตรพิเศษ กราไฟท์จะถูกเติมลงในดินเหนียว และการไล่สีแต่ละครั้งก็มีสูตรของตัวเอง ส่วนผสมผสมกับสารยึดเกาะอะปาราทีนที่ทำจากแป้ง ในการสร้างแท่งต้องใช้มวลแท่งที่มีอุณหภูมิและความชื้นที่แน่นอน ไม่ควรปล่อยให้ส่วนผสมแห้งไม่ว่าในกรณีใด ๆ มิฉะนั้นจะกลายเป็นเหมือนก้อนหิน
นวดแป้งจากดินเหนียวและกราไฟท์โดยใช้สกรูกด กดเพื่อขึ้นรูปผ่านอุปกรณ์พิเศษ - ลูกกลิ้งที่มีช่องว่างสามช่อง ทำเพื่อบดและบดมวล ปริมาณความชื้นโดยเฉลี่ยต่อปริมาตร และขจัดฟองอากาศ ความหนาของชั้นแป้งเริ่มต้นที่ 1 มม. โดยการประมวลผลซ้ำ 0.5 มม. จากนั้น 0.25 มม. จากนั้นแป้งจะถูกส่งผ่านแม่พิมพ์ที่มีรูซึ่งเรียกว่า "บะหมี่" “ บะหมี่” ถูกสร้างขึ้นเป็นทรงกระบอกและจากนั้นแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวที่ต้องการจะถูกกดผ่านแม่พิมพ์เพชรบนเครื่องอัด ในที่สุด แท่งก็จะถูกทำให้แห้งในตู้อบแห้งแบบพิเศษ โดยหมุนอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 16 ชั่วโมง หลังจากกระบวนการนี้ ปริมาณความชื้นของแท่งจะอยู่ที่ประมาณ 0.5%
แล้ว แท่งไม้ถูกเผาในเตาเผาการเผาเป็นสิ่งจำเป็นในการเผาสารยึดเกาะในแกนกลางและอบดินเหนียวเพื่อสร้างกรอบ ระดับความแข็ง (การไล่ระดับ) ของดินสอตั้งแต่ 6M ถึง 7T ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของดินเหนียว อุณหภูมิ และระยะเวลาในการเผา และองค์ประกอบของอ่างไขมัน ขึ้นอยู่กับการไล่ระดับของแท่งไม้ การยิงจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 800 ถึง 1200 องศา
หลังจากดำเนินการยิงแล้ว การดำเนินการขุน:รูขุมขนที่เกิดขึ้นหลังจากการเผาไหม้สารยึดเกาะจะเต็มไปด้วยไขมันขี้ผึ้งหรือสเตียรินภายใต้ความกดดันที่อุณหภูมิที่กำหนด การเลือกใช้สารสำหรับอัดจาระบีขึ้นอยู่กับการไล่ระดับ (ความแข็ง) ของแท่ง ไขมันขนมใช้สำหรับดินสอเนื้ออ่อน และขี้ผึ้งสำหรับดินสอแข็ง ค่าความแข็งระดับกลาง เช่น TM สามารถทำได้โดยการทำให้อ้วนด้วยสเตียริน เติมสำหรับดินสอสีทำจากส่วนผสมของเม็ดสี สารตัวเติม สุราไขมัน และสารยึดเกาะ
จะเกิดอะไรขึ้นต่อไป กระบวนการประกอบแท่งจะถูกวางไว้ในร่องของไม้กระดานที่เตรียมไว้และปิดด้วยไม้กระดานที่สอง บอร์ดติดกาวเข้าด้วยกันด้วยกาว PVA แต่ตัวแท่งเองไม่ได้ติดกาวเข้ากับบอร์ด แต่ถูกยึดให้เข้าที่ด้วยแรงตึงของบอร์ด เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งนั้นใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของร่องเล็กน้อยดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องบีบอัดกระดานอย่างเหมาะสมด้วยกลไกพิเศษที่ซึ่งดินสอในอนาคตจะติดกาว สำหรับดินสอแต่ละขนาด จะมีตัวแสดงแรงกดเฉพาะสำหรับการกดเข้า เพื่อไม่ให้แท่งดินสอหัก
นอกจาก ป้องกันไม่ให้ตะกั่วแตกหักหากดินสอหล่น ผู้ผลิตหลายรายใช้เทคโนโลยีที่เรียกว่า SV เพื่อปรับขนาดไส้ดินสอ หากดินสอหล่น ไส้ดินสออาจหักเฉพาะปลายที่แหลมเท่านั้น ไม่ใช่อยู่ภายในตัวดินสอ
ไกลออกไป ปลายของกระดานที่ติดกาวได้รับการประมวลผล- เล็ม ลอกกาวที่เหลือออก บนเส้นการสีและปริมาณงาน บล็อกจะแบ่งออกเป็นดินสอ รูปร่างของดินสอในอนาคตขึ้นอยู่กับรูปร่างของมีด - จะเป็นทรงกลมเหลี่ยมเพชรพลอยหรือวงรี ดินสอ "ทารกแรกเกิด" จะถูกส่งไปตามสายพานลำเลียงเพื่อคัดแยก
จบ พื้นผิวดินสอดำเนินการโดยการอัดขึ้นรูป (การเจาะ) และการตกแต่งส่วนท้ายทำได้โดยการจุ่ม การอัดขึ้นรูปเป็นกระบวนการในการส่งดินสอผ่านเครื่องรองพื้น ที่ส่วนท้ายของสายพานลำเลียง ให้พลิกดินสอเพื่อทาสีหรือเคลือบเงาชั้นถัดไปจากปลายอีกด้าน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปกปิดที่สม่ำเสมอ
เป็นความรู้ทั่วไปว่า น้อยกว่า 7 ชั้นเมื่อวาดภาพด้วยดินสอไม่ได้รับอนุญาตมิฉะนั้นไม้จะถูกปกคลุมไปด้วยเสี้ยน บริษัทที่ให้ความสำคัญกับคุณภาพผลิตภัณฑ์ของตนอย่างจริงจังมักจะเริ่มต้นด้วย 12 ชั้น ผลิตภัณฑ์ที่มีราคาแพงมากถูกทาสีมากถึง 18 ครั้งบางครั้งมากถึง 20 ครั้ง จากนั้นดินสอจะได้ความมันวาวที่ไม่มีใครเทียบได้และพื้นผิวที่เกือบจะเหมือนกระจก อย่างไรก็ตาม หลายคนเชื่อว่ามากกว่า 18 ชั้นนั้นมากเกินไปแล้ว ใช้สีเข้ม 5 ครั้งด้วยสีและ 4 ครั้งด้วยวานิช สีอ่อน - 7 ครั้งด้วยการทาสีและ 4 ครั้งด้วยการเคลือบเงา การเหลาดินสอจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ และดินสอทั้งหมดที่โรงงานจะต้องทำเครื่องหมายไว้ การบรรจุดินสอเหลาทำได้ด้วยตนเอง โดยใน 1 กะเต็ม สามารถบรรจุดินสอได้ประมาณ 15,000 แท่ง
ดังนั้นหากดินสอติดกาวโดยใช้เทคโนโลยี SV พิเศษ มั่นใจได้ว่ามันจะไม่แตกหัก
ย้อนกลับไปในปี 1912 ตามคำสั่งของรัฐบาลซาร์ โรงงานแห่งหนึ่งได้ถูกสร้างขึ้นในเมือง Tomsk ซึ่งพวกเขาเห็นแผ่นไม้ซีดาร์สำหรับดินสอที่ผลิตทั่วประเทศ
และในปัจจุบันโรงงานดินสอไซบีเรียเป็นผู้ผลิตดินสอและกระดานดินสอเพียงรายเดียวที่ทำจากไม้ซีดาร์ไซบีเรียในดินแดนของอดีตสหภาพโซเวียต ซึ่งเป็นไม้ที่ใช้ในการผลิตดินสอประเภทราคาสูงสุด ฤดูใบไม้ร่วงที่แล้ว ผลิตภัณฑ์ของโรงงานดินสอไซบีเรีย ซึ่งผ่านการตรวจสอบของคณะกรรมาธิการ กลายเป็นผู้ได้รับรางวัลการแข่งขัน "สินค้าและบริการที่ดีที่สุดของภูมิภาค Tomsk" จากนั้นเป็นผู้ชนะประกาศนียบัตรจากการแข่งขัน All-Russian "100 Best" สินค้าของรัสเซีย”
ทำไมดินสอจึงได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางและสมควรได้รับ?
การตระเตรียม
การผลิตดินสอเริ่มต้นจากการแลกเปลี่ยนไม้ ซึ่งเป็นสถานที่เก็บต้นซีดาร์ที่เก็บเกี่ยวไว้ ปัจจุบันมีไม้อยู่ที่นี่มากกว่าสามพันลูกบาศก์เมตร เมื่อปีที่แล้ว หน่วยงานระดับภูมิภาคได้ช่วยเหลือโรงงานอย่างมากในการจัดหาวัสดุ และในปีนี้ พวกเขาวางแผนที่จะผลิตดินสอประมาณ 85 ล้านแท่ง
“ไม้ที่เราซื้อไม่ได้มาหาเราเนื่องจากการโค่นไม้อย่างป่าเถื่อน” Anatoly Lunin ผู้อำนวยการโรงงานกล่าว – ในกรณีส่วนใหญ่ นี่เป็นการตัดไม้ซีดาร์ที่มีอายุมากอย่างถูกสุขลักษณะ ซึ่งไม่สามารถผลิตถั่วได้อีกต่อไป ต้นซีดาร์เติบโตได้ถึง 500 ปี แต่มีกรวยปรากฏขึ้นจนกระทั่งอายุประมาณ 250 ปี หลังจากนั้นก็เริ่มตายและถูกแมลงต่างๆ โจมตี หากคุณตัดมันในช่วงเวลานี้ ต้นซีดาร์ใหม่จะเติบโตเร็วขึ้น
ก่อนที่จะตัด ท่อนไม้จะต้องผ่านการเตรียมการตามคำสั่ง: ต้องล้างท่อนไม้แต่ละท่อนเพื่อไม่ให้เศษดินหรือดินเหนียวและหินที่ติดอยู่ไม่ทำให้เลื่อยเสียหายโดยไม่ได้ตั้งใจ ในการทำเช่นนี้จะมีการวางต้นไม้จากการแลกเปลี่ยนไม้และเก็บไว้ในสระน้ำพิเศษที่มีน้ำอุ่น ในฤดูร้อนจะถูกเก็บไว้ที่นี่ในช่วงเวลาสั้น ๆ นานถึงยี่สิบนาที แต่ในฤดูหนาวท่อนไม้จะถูกเก็บไว้ในสระน้ำจนกว่าจะละลายซึ่งอาจใช้เวลาถึงสามชั่วโมง และหลังจาก 369 ชั่วโมงหรือ 16.5 วันและการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกัน 26 รายการ ดินสอที่ทำเสร็จแล้วจะได้มาจากบันทึก
ที่โรงเลื่อยพวกเขาสร้างคานประเภทนี้จากท่อนไม้:
การผลิตดินสอไม้เป็นที่ต้องการคุณภาพของวัสดุอย่างมาก ใช้เฉพาะไม้ตรงบริสุทธิ์เท่านั้น และหากการมีอยู่ของข้อบกพร่องเช่นปมในผลิตภัณฑ์ช่างไม้ไม่ถือเป็นหายนะก็จะไม่สามารถทำดินสอจากไม้ดังกล่าวได้ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากมากที่จะบอกล่วงหน้าว่าไม้ชิ้นเดียวจะดินสอได้กี่แท่ง
เพื่อลดปริมาณของเสีย บริษัทกำลังมองหาวิธีต่างๆ ในการเพิ่มความลึกของการแปรรูปไม้ หนึ่งในวิธีเหล่านี้คือการขยายขอบเขตของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นในฤดูร้อนพวกเขาวางแผนที่จะเริ่มผลิตปริศนาไม้ สมุดระบายสีสำหรับเด็ก และยาไล่มอดจากท่อนไม้ที่ไม่เหมาะกับการผลิตดินสอ บางคนไปผลิตดินสอขนาดสั้น เช่น ร้านอิเกีย และบางคนไปผลิตไม้เสียบไม้เหล่านี้:
ไม้ที่ได้จากท่อนซุงจะถูกเลื่อยเป็นท่อนสั้นๆ จากนั้นแต่ละท่อนก็ตัดออกเป็นสิบแผ่น เพื่อให้แน่ใจว่าบอร์ดทั้งหมดเหมือนกัน จำเป็นต้องปรับเทียบ ในการทำเช่นนี้พวกเขาจะขับเคลื่อนด้วยเครื่องจักรพิเศษ ที่ทางออกจากนั้นไม้กระดานมีขนาดเท่ากันและมีขอบตั้งฉากอย่างเคร่งครัด 
จากนั้นนำเม็ดยาที่ปรับเทียบแล้วไปใส่ในหม้อนึ่งความดัน ในลักษณะที่ปรากฏมันมีลักษณะคล้ายกับถังซึ่งมีการเชื่อมต่อท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันจำนวนมาก การใช้ท่อเหล่านี้ คุณสามารถสร้างสุญญากาศในห้องเพาะเลี้ยง สร้างแรงดัน และจ่ายสารละลายทุกประเภทภายในห้องเพาะเลี้ยง จากกระบวนการเหล่านี้ เรซินที่อยู่ในนั้นจะถูกเอาออกจากกระดาน และไม้จะถูกชุบ (แช่) ด้วยพาราฟิน วันนี้นี่ไม่ใช่วิธีที่ง่ายที่สุด แต่เป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการปรับปรุงคุณสมบัติที่สำคัญของวัสดุและปกป้องต้นไม้จากผลกระทบที่เป็นอันตรายของสิ่งแวดล้อม
หลังจากผ่านกระบวนการนึ่งด้วยหม้อนึ่งความดันแล้ว แผ่นดินสอ "ennobled" จะถูกทำให้แห้งอย่างทั่วถึง จากนั้นจึงส่งไปยังการผลิตดินสอโดยตรง ณ จุดนี้ขั้นตอนการผลิตแท็บเล็ตก็ถือว่าสมบูรณ์แล้ว
นี่คือลักษณะของบอร์ดหลังจากการนึ่งฆ่าเชื้อ
“หลักการพื้นฐานและเทคโนโลยีการผลิตไม่เปลี่ยนแปลงตั้งแต่เริ่มผลิตดินสอใน Tomsk” Anatoly Lunin กล่าว – กระบวนการทั้งหมดที่โรงงานของเราได้รับการยอมรับอย่างดี การปรับปรุงอุปกรณ์ให้ทันสมัยนั้นแสดงออกมาในการเปลี่ยนส่วนประกอบบางส่วน หรือการเปลี่ยนไปใช้มอเตอร์ที่ประหยัดกว่า การใช้เครื่องตัดใหม่ วัสดุใหม่บางอย่างมาถึง เราเปลี่ยนแปลงบางอย่างในการยอมรับและการประเมิน แต่ตัวเทคโนโลยีเองยังคงไม่เปลี่ยนแปลง
การผลิต
กระดานที่เสร็จแล้วมาถึงเวิร์กช็อปดินสอสีขาว โดยที่ร่องแรกถูกตัดเข้าไปในเครื่องจักร จากนั้นจึงวางแท่ง (คำว่า "สีขาว" ในกรณีนี้หมายความว่าดินสอยังไม่ได้ทาสีในขั้นตอนนี้) . แผงจะถูกป้อนจากด้านหนึ่งของตัวเครื่องตลอดจนพื้นผิวถูกขัดเงาเพื่อติดกาวและช่องจะถูกตัดออกด้วยคัตเตอร์พิเศษ ที่ขอบใกล้ตัวเครื่อง บอร์ดจะเรียงซ้อนกันโดยอัตโนมัติ ความหนาของกระดานขัดเงาพร้อมร่องตัดคือ 5 มม. ซึ่งเท่ากับความหนาของดินสอในอนาคตครึ่งหนึ่ง
ในขั้นต่อไป กระดานจะติดกาวเข้าด้วยกันเป็นคู่เพื่อสร้างบล็อกดินสอหนึ่งอัน เครื่องจะป้อนไม้กระดานแผ่นแรกอย่างราบรื่น และวางแท่งไว้ในร่อง ต่อจากนี้กระดานที่สองซึ่งหล่อลื่นด้วยกาวที่ละลายน้ำแล้ว "ออกมา" จากอุปกรณ์อื่นและวางไว้บนกระดานแรกอย่างระมัดระวัง บล็อกดินสอที่ได้นั้นจะถูกจับยึดด้วยเครื่องอัดลมและขันให้แน่นด้วยที่หนีบ
หากบอร์ดผลิตขึ้นอย่างอิสระที่โรงงาน ก้านส่วนใหญ่จะซื้อจากประเทศจีน ที่นั่นพวกเขาเริ่มผลิตโดยใช้เทคโนโลยี "แห้ง" ซึ่งไม่ต้องเผาในเตาอบที่อุณหภูมิสูง เป็นผลให้ราคาของแท่งกลายเป็นต่ำมากจนส่วนแบ่งของผู้ผลิตดินสอเปลี่ยนมาใช้แท่งแบบนี้
เพื่อป้องกันไม่ให้ไส้ดินสอแตกภายในตัวโรงงานจึงใช้เทคโนโลยีการติดไส้ดินสอเพิ่มเติมด้วยระบบกาวพิเศษ หลังจากการดำเนินการนี้ บล็อกที่ติดกาวจะถูกเก็บไว้ในห้องอบแห้งแบบพิเศษเป็นเวลาหลายชั่วโมง
ในห้องขังค่อนข้างร้อน พัดลมจะสูบลมร้อนโดยรักษาอุณหภูมิไว้ประมาณ 35-40 องศา ไม้ต้องแห้งดีเพื่อที่ในอนาคตดินสอจะเรียบเนียนในการผ่านครั้งเดียวและได้รับรูปทรงที่ต้องการ ดินสอที่มีไส้ดินสอ "ธรรมดา" แห้งที่นี่เป็นเวลาอย่างน้อยสองชั่วโมง และดินสอสี - อย่างน้อยสี่ชั่วโมง เนื่องจากสีมีสารที่มีไขมันมากกว่าจึงใช้เวลาในการแห้งนานกว่า
หลังจากเวลานี้ บล็อกจะถูกแยกชิ้นส่วน วางในรถเข็นโดยระบุพารามิเตอร์เพิ่มเติมทั้งหมด และส่งไปยังเครื่องถัดไป ซึ่งจะแยกบล็อกออกเป็นดินสอแต่ละอัน
รูปร่างของเครื่องคล้ายกับที่ทำร่องเป็นแผ่น แต่ก็มีลักษณะเฉพาะของตัวเองเช่นกัน ชิ้นงานจะถูกวางลงในถังบรรจุ พวกเขาผ่านศูนย์กลางการขนส่ง ตัดแต่ง เลื่อย และผลลัพธ์เป็นดินสอไม้ที่คุ้นเคย แต่ยังไม่ได้ทาสี
มีดคัตเตอร์คู่ซึ่งแยกบล็อกออกยังกำหนดรูปร่างของดินสอในอนาคตด้วยและทั้งหมดนี้ทำได้ในรอบเดียว เป็นประเภทของโปรไฟล์ของคัตเตอร์ที่กำหนดว่าดินสอชนิดใดจะเป็น - หกเหลี่ยมหรือกลม 
ล่าสุดโรงงานเชี่ยวชาญการผลิตดินสอสามเหลี่ยม ปรากฎว่าความต้องการแบบฟอร์มนี้เพิ่มขึ้น ผู้ซื้อถูกดึงดูดโดยการยศาสตร์และการวางนิ้วตามธรรมชาติบนขอบซึ่งทำให้เด็ก ๆ เรียนรู้การเขียนได้ง่ายขึ้นอย่างแน่นอน
ถัดจากตัวเครื่องเป็นโต๊ะเครื่องคัดแยก หน้าที่ของเธอคือจัดเรียงดินสอที่ทำขึ้นมา เลือกอันที่ "ดี" และแยกอันที่ชำรุดออก ข้อบกพร่องรวมถึงเศษของก้านที่ปลาย ความหยาบ ไม้ไหม้ และอื่นๆ เหนือโต๊ะมีป้ายประกาศเกี่ยวกับบรรทัดฐานการแต่งงาน แต่ละถาดบนโต๊ะบรรจุดินสอได้ 1,440 แท่ง
ดินสอที่จัดเรียงแล้วจะต้องขึ้นลิฟต์พิเศษไปยังชั้นถัดไปซึ่งจะมีการลงสี
การทาสีและบรรจุภัณฑ์
สีจะถูกซื้อแบบแห้งและเจือจางตามความหนาที่ต้องการในห้องปฏิบัติการสี การทาสีนั้นเกิดขึ้นค่อนข้างเร็ว อุปกรณ์จะดันดินสอสีลงบนสายพานลำเลียงอย่างต่อเนื่อง ความยาวและความเร็วของสายพานลำเลียงได้รับการออกแบบเพื่อให้ดินสอแห้งขณะเคลื่อนที่ เมื่อถึงปลายอีกด้านของสายพานลำเลียง ดินสอจะตกลงไปที่หนึ่งในสามตัวรับ จากนั้นจะถูกส่งกลับไปยังการเคลือบถัดไป
โดยเฉลี่ยแล้วดินสอแต่ละอันจะเคลือบด้วยสีสามชั้นและวานิชสองชั้น - ทั้งหมดขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า คุณยังสามารถวาดดินสอได้เกือบทุกสี โรงงานผลิตชุดสีจำนวน 6, 12, 18 และ 24 สี ดินสอบางชนิดเคลือบด้วยวานิชเท่านั้น
หลังจากทาสีแล้ว ดินสอจะถูกส่งไปยังร้านตกแต่งขั้นสุดท้าย เมื่อมาถึงจุดนี้ พวกเขาจะได้รับรูปแบบสุดท้ายที่เข้าถึงผู้บริโภค ดินสอถูกประทับตรา ลบและเหลา
มีหลายวิธีในการติดแสตมป์ แต่ที่โรงงานดินสอไซบีเรีย พวกเขาใช้กระดาษฟอยล์ที่มีสีต่างกัน วิธีการนี้เรียกว่าการควบคุมอุณหภูมิ ส่วนการทำงานของเครื่องจะร้อนขึ้นและแสตมป์จะถูกถ่ายโอนผ่านฟอยล์ไปยังดินสอ - วิธีนี้จะไม่หลุดลอกและทำให้มือของคุณเปื้อน แสตมป์สามารถเป็นอะไรก็ได้โดยสั่งจากช่างแกะสลักเป็นพิเศษ ใช้เวลาประมาณห้าวันในการทำทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน
หากจำเป็น ให้ใส่ยางลบบนดินสอบางส่วน
การดำเนินการครั้งสุดท้ายคือการลับคม ดินสอถูกเหลาโดยใช้กระดาษทรายวางบนถังและเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง สิ่งนี้เกิดขึ้นอย่างรวดเร็วมากภายในเวลาไม่กี่วินาที
นอกจากการเหลาแล้ว เครื่องยังสามารถกำหนดค่าให้ทำการกลิ้ง - ประมวลผลปลายด้านหลังของดินสอในมุมเล็กน้อย ตอนนี้ดินสอพร้อมสำหรับบรรจุภัณฑ์แล้วและจะถูกส่งไปยังห้องถัดไป ที่นั่นดินสอจะถูกรวบรวมเป็นชุดใส่ในกล่องและส่งไปยังผู้บริโภค
บรรจุภัณฑ์สำหรับดินสอตามจำนวนที่ต้องการพิมพ์ในโนโวซีบีร์สค์ มันมาถึงแบบราบเรียบ ดังนั้นจึงได้รับปริมาตรก่อน จากนั้นใช้เครื่องประกอบเพื่อจัดวางดินสอตามจำนวนที่ต้องการตามโทนสีที่กำหนด เครื่องจักรพิเศษช่วยให้คุณสามารถประกอบชุดสีได้สิบสองสี ในตอนท้ายดินสอจะถูกวางลงในกล่อง
เมื่อถูกถามว่าโรงงานตามตัวอย่างของบริษัทจีน มีแผนจะเปลี่ยนมาผลิตดินสอจากไม้หรือพลาสติกที่มีราคาถูกลงหรือไม่ Anatoly Lunin ยอมรับว่า:
– ฉันกำลังคิดจะลองทำดินสอราคาประหยัดจากไม้แอสเพนคุณภาพต่ำ แต่นี่เป็นเทคโนโลยีที่แตกต่าง และปล่อยให้คนจีนทำมัน ฉันสนใจหัวข้อการเพิ่มผลผลิตที่มีประโยชน์มากขึ้นโดยการปรับปรุงคุณภาพการแปรรูปไม้ และจากมุมมองด้านสิ่งแวดล้อม การผลิตบางอย่างจากวัตถุดิบหมุนเวียนจะดีกว่า ดินสอพลาสติกไม่มีวันเน่า แต่ดินสอไม้จะสลายตัวภายในไม่กี่ปี
ใครจะหวังได้ว่าในยุคแห่งการใช้คอมพิวเตอร์ทั่วโลกจะมีที่สำหรับดินสอไม้ธรรมดา ๆ
เกี่ยวกับเทคโนโลยีการผลิตดินสอ
ดินสอ (จากเตอร์กคารา - สีดำและสีทาช - เส้นประ - หิน) แท่งที่ทำจากถ่านหิน, ตะกั่ว, กราไฟท์, สีแห้ง (มักใส่กรอบไม้หรือโลหะ) ซึ่งใช้สำหรับการเขียนการวาดภาพการวาดภาพ
คำอธิบายแรกของดินสอเขียนโดย Conrad Gesner แห่งซูริกในปี 1565 ในบทความเกี่ยวกับฟอสซิลของเขา โดยแสดงให้เห็นโครงสร้างโดยละเอียดของดินสอ โดยแสดงท่อไม้ที่มีกราไฟท์เสียบอยู่
ต้นแบบของดินสอ - หมุดตะกั่วและหมุดเงินที่สอดเข้าไปในที่หนีบโลหะ (ให้โทนสีเทาเข้ม) - ถูกนำมาใช้ในศตวรรษที่ 12-16 ในศตวรรษที่ 14 ศิลปินวาดภาพด้วยแท่งตะกั่วและดีบุกเป็นหลัก ซึ่งเรียกว่า "ดินสอเงิน" ตั้งแต่ศตวรรษที่ 16 ดินสอกราไฟท์ (เส้นที่มีความเข้มต่ำและมีความแวววาวเล็กน้อย) และดินสอที่ทำจากผงกระดูกที่ถูกเผาซึ่งยึดไว้ด้วยกาวผัก (ทำให้ได้เส้นสีดำด้านที่แข็งแกร่ง) แพร่หลาย
ในศตวรรษที่ 17 กราไฟท์มีจำหน่ายทั่วไปตามท้องถนน ผู้ซื้อ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นศิลปิน นำแท่งกราไฟท์เหล่านี้ประกบระหว่างท่อนไม้หรือกิ่งไม้ แล้วห่อด้วยกระดาษหรือมัดด้วยเชือก ในอังกฤษ ไม้เรียวเป็นแท่งกราไฟท์อ่อน เหมาะสำหรับการวาดภาพ แต่ไม่ใช่สำหรับเขียน ในประเทศเยอรมนี ผงกราไฟท์ผสมกับกาวและกำมะถัน จึงได้แท่งที่ไม่ได้คุณภาพสูงสุด ในปี ค.ศ. 1790 นักวิทยาศาสตร์ชาวฝรั่งเศส N. Conte ประดิษฐ์ดินสอไม้ ในเวลาเดียวกัน Czech I. Hartmut เสนอให้ทำแท่งเขียนจากส่วนผสมของกราไฟท์บดและดินเหนียว โดยหลักการแล้ว วิธีการนี้ใช้เทคโนโลยีการผลิตดินสอสมัยใหม่
การผลิตสมัยใหม่: เมื่อมองแวบแรก ดินสอดูเหมือนจะเป็นวัตถุง่ายๆ ที่ประกอบด้วยแท่งเขียนและเปลือกไม้ แต่เพื่อที่จะทำดินสอหนึ่งแท่ง จะต้องดำเนินการผลิตมากกว่า 80 รายการใน 11 วัน นอกจากนี้กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยโรงงานยังใช้วัตถุดิบมากกว่า 70 ชนิด ส่วนใหญ่เป็นสารอาหารและผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติ
ปลอกดินสอ ไม้สำหรับผลิตปลอกดินสอต้องมีคุณสมบัติเฉพาะหลายประการ:
ให้มีน้ำหนักเบา นุ่ม และทนทาน ไม่แตกหักหรือแตกหักระหว่างทำดินสอ
มีความต้านทานต่อการตัดเส้นใยทั้งแนวขวางและแนวขวางเท่ากัน และไม่ควรแยกเป็นชิ้น
เมื่อตัดด้วยมีดคมๆ การตัดควรเรียบและเป็นมัน เศษควรโค้งงอ ไม่บิ่นหรือแตกหัก
ไม้ควรดูดความชื้นต่ำเช่น ไม่ควรดูดซับความชื้น จูนิเปอร์เวอร์จิเนียซึ่งเติบโตในสหรัฐอเมริกามีคุณสมบัติตรงตามคุณสมบัติเหล่านี้ทั้งหมด
ต้นไม้ชนิดใดที่ปลูกในรัสเซียไม่ตรงตามข้อกำหนดเหล่านี้ทั้งหมด ไม้ที่มีคุณสมบัติและโครงสร้างใกล้เคียงที่สุดคือไม้ซีดาร์และลินเด็น แต่สำหรับใช้ในการผลิตดินสอนั้นจะต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษก่อน - การแว็กซ์ (เช่น การทำให้บริสุทธิ์)
กระดานจะถูกเลื่อยเป็นแท่ง แท่งจะถูกตัดให้เท่ากับความยาวของดินสอโดยมีค่าเผื่อการตัดเฉือนและการอบแห้ง จากนั้นแท่งจะถูกเลื่อยเป็นแผ่นไม้ด้วยเครื่องเลื่อยหลายใบ หลังจากนั้นบอร์ดจะถูกชุบด้วยพาราฟินในหม้อนึ่งความดันแบบพิเศษ ขั้นตอนนี้ช่วยให้คุณสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและการซ่อมแซมของดินสอในอนาคตได้ ไอน้ำจะกำจัดเรซินทั้งหมดออกจากกระดาน และขาไม้เมื่อทำปฏิกิริยากับไอน้ำ จะเปลี่ยนสีเป็นสีน้ำตาลอมชมพู จากนั้นกระดานก็แห้งสนิท หากต้องการทำให้แห้ง ให้วางไว้ใน "บ่อ" พิเศษโดยใช้เครื่องจักร วิธีการพิเศษในการวางกระดานสำหรับการอบแห้งช่วยให้คุณสามารถเพิ่มพื้นที่ของกระดานที่สัมผัสกับสารทำให้แห้ง - ไอร้อนและทำให้แห้งให้ทั่วถึงที่สุด บ่อจะถูกวางไว้ในห้องอบแห้งเป็นเวลา 72 ชั่วโมง หลังจากการอบแห้งพวกเขาจะถูกจัดเรียง - ไม้กระดานที่ร้าว, ไม้กระดานที่ถูกเลื่อยตามเส้นใยผิด ฯลฯ จะถูกปฏิเสธ “ Ennobled” ด้วยพาราฟินและไม้กระดานแห้งจะถูกจัดเรียงและปรับเทียบ - "ร่อง" (ร่อง) สำหรับแท่งจะถูกนำไปใช้กับพวกเขา แท่งกราไฟท์ทำจากส่วนผสมของดินเหนียวและกราไฟท์ ทำความสะอาดดินเหนียวก่อน เมื่อต้องการทำเช่นนี้ให้บดด้วยเครื่องบดพิเศษแล้วผสมกับน้ำอุ่นในโรงสีพิเศษ ในระหว่างขั้นตอนการประมวลผลดินเหนียวที่เจือจางในน้ำจะถูกเทด้วยแก้วเหลวซึ่งในขณะที่ตกตะกอนจะขจัดสิ่งสกปรกทั้งหมดออกจากมัน - กรวดกิ่งไม้ทราย ฯลฯ จากนั้นตามสูตรกราไฟท์จะถูกเติมลงในดินเหนียวและการไล่สีแต่ละครั้งก็มีสูตรของตัวเอง ส่วนผสมผสมกับสารยึดเกาะ - อะพาราตินปรุงจากแป้ง
ในการสร้างแท่งต้องใช้มวลแท่งที่มีอุณหภูมิและความชื้นที่แน่นอน ไม่ควรปล่อยให้ส่วนผสมแห้งไม่ว่าในกรณีใด ๆ มิฉะนั้นจะกลายเป็นเหมือนหินและทำให้อุปกรณ์สึกหรอ - แรงดันกดไม่เพียงพอ แป้งที่นวดจากดินเหนียวและกราไฟท์ถูกกดด้วยการกดสกรูเพื่อขึ้นรูปผ่านอุปกรณ์พิเศษ - ลูกกลิ้งที่มีช่องว่างสามแบบที่แตกต่างกัน ทำเพื่อบดและบดมวล ปริมาณความชื้นโดยเฉลี่ยต่อปริมาตร และขจัดฟองอากาศ ความหนาของชั้นแป้งเริ่มต้นที่ 1 มม. โดยการประมวลผลซ้ำ 0.5 มม. จากนั้น 0.25 มม. จากนั้นแป้งจะถูกส่งผ่านแม่พิมพ์ที่มีรูซึ่งเรียกว่า "บะหมี่" “ บะหมี่” ถูกสร้างขึ้นเป็นทรงกระบอกและจากนั้นแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวที่ต้องการจะถูกกดผ่านแม่พิมพ์เพชรบนเครื่องอัด ในที่สุด แท่งก็จะถูกทำให้แห้งในตู้อบแห้งแบบพิเศษในถังที่สวยงามมาก โดยหมุนอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 16 ชั่วโมง หลังจากกระบวนการนี้ ปริมาณความชื้นของแท่งจะอยู่ที่ประมาณ 0.5% จากนั้นแท่งจะถูกเผาในเตาเผาในถ้วยใส่ตัวอย่างพิเศษ แทนที่จะมีฝาปิด ถ้วยใส่ตัวอย่างที่มีแท่งจะเต็มไปด้วย "วัตถุดิบ" แบบเดียวกัน ความหนาแน่นของการเติมเบ้าหลอมส่งผลต่อคุณภาพของแท่ง การเผาเป็นสิ่งจำเป็นในการเผาสารยึดเกาะในแกนกลางและอบดินเหนียวเพื่อสร้างกรอบ
ระดับความแข็ง (การไล่ระดับ) ของดินสอตั้งแต่ 6 ม. ถึง 7 ตัน ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของดินเหนียว อุณหภูมิ และระยะเวลาในการเผา และองค์ประกอบของอ่างไขมัน ขึ้นอยู่กับการไล่ระดับของแท่งไม้ การยิงจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 800 ถึง 1200 องศา หลังจากการยิงแล้วจะมีการอัดจาระบี: รูขุมขนที่เกิดขึ้นหลังจากการเผาไหม้สารยึดเกาะจะเต็มไปด้วยไขมันขี้ผึ้งหรือสเตียรินภายใต้ความกดดันที่อุณหภูมิที่กำหนด โรงงานบางแห่งใช้ไขมันและสารยึดเกาะที่บริโภคได้และขนมเป็นวัตถุดิบ (เช่น อะพาราทีนทำจากแป้ง) การเลือกใช้สารสำหรับอัดจาระบีขึ้นอยู่กับการไล่ระดับ (ความแข็ง) ของแท่ง สำหรับดินสอเนื้อนุ่ม จะใช้ไขมันสำหรับทำขนม สำหรับดินสอแข็ง จะใช้แว็กซ์ ค่าความแข็งระดับกลาง เช่น TM ทำได้โดยการทำให้อ้วนด้วยสเตียริน แท่งเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ผลิตขึ้นบนเครื่องอัดอิฐแนวตั้ง
ไส้ดินสอสีทำจากส่วนผสมของเม็ดสี สารตัวเติม สุราไขมัน และสารยึดเกาะ “การประกอบ” แท่งจะถูกวางไว้ในร่องของกระดานที่เตรียมไว้และปิดด้วยกระดานที่สอง บอร์ดติดกาวเข้าด้วยกันด้วยกาว PVA แต่ตัวแท่งเองไม่ได้ติดกาวเข้ากับบอร์ด แต่ถูกยึดให้เข้าที่ด้วยแรงตึงของบอร์ด เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งนั้นใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของร่องเล็กน้อยดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องบีบอัดบอร์ดอย่างถูกต้องด้วยกลไกพิเศษ (ที่หนีบ) ซึ่งจะมีการติดดินสอในอนาคต สำหรับดินสอแต่ละขนาด จะมีตัวแสดงแรงกดเฉพาะสำหรับการกดเข้า เพื่อไม่ให้แท่งดินสอหัก จากนั้นปลายของไม้กระดานที่ติดกาวจะถูกประมวลผล - ตัดแต่งและเอากาวที่เหลือออก
บนเส้นการสีและปริมาณงาน บล็อกจะแบ่งออกเป็นดินสอ รูปร่างของดินสอในอนาคตขึ้นอยู่กับรูปร่างของมีด - จะเป็นทรงกลมเหลี่ยมเพชรพลอยหรือวงรี และดินสอ "ทารกแรกเกิด" จะถูกส่งไปตามสายพานลำเลียงเพื่อคัดแยก เครื่องคัดแยกจะตรวจสอบ (“ม้วน”) ดินสอทั้งหมด ค้นหาและกำจัดข้อบกพร่อง จากนั้นดินสอควร "แต่งตัว" - ไปวาดภาพ การทาสี การตกแต่งพื้นผิวของดินสอทำได้โดยการอัดขึ้นรูป (การเจาะ) และการตกแต่งส่วนท้ายทำได้โดยการจุ่ม การอัดขึ้นรูปเป็นกระบวนการในการส่งดินสอผ่านเครื่องรองพื้น ที่ส่วนท้ายของสายพานลำเลียง ให้พลิกดินสอเพื่อทาสีหรือเคลือบเงาชั้นถัดไปจากปลายอีกด้าน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปกปิดที่สม่ำเสมอ ใช้สีเข้ม 5 ครั้งด้วยสีและ 4 ครั้งด้วยวานิช สีอ่อน - 7 ครั้งด้วยการทาสีและ 4 ครั้งด้วยการเคลือบเงา และปิดท้ายด้วยการใช้เครื่องจิ้ม ด้วยการหมุนที่ราบรื่น กระบวยจะลดกรอบด้วยดินสอลงในถังสี การทำเครื่องหมายของดินสอทำได้โดยใช้วิธีการประทับตราร้อน การเหลาดินสอจะทำโดยอัตโนมัติ ดินสอทั้งหมดถูกทำเครื่องหมายไว้ การบรรจุดินสอที่ลับแล้วจะดำเนินการด้วยตนเอง ดินสอที่ไม่ลับจะถูกบรรจุด้วยตนเองและโดยอัตโนมัติ: บนเครื่องอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ ด้วยเครื่องกึ่งอัตโนมัติ คุณสามารถบรรจุดินสอได้ 15,000 แท่งในกะเดียว โดยที่เครื่องอัตโนมัติ 180,000 แท่ง เครื่องสามารถใส่ดินสอทั้ง 6 และ 12 แท่งลงในกล่องได้
การควบคุมคุณภาพ การควบคุมวัตถุดิบและการควบคุมเทคโนโลยีทั้งหมดของกระบวนการผลิตและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งหมดดำเนินการโดยห้องปฏิบัติการ นักเคมีตรวจสอบทุกอย่างอย่างละเอียด! พวกเขายังกำหนดสูตรดินด้วย อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์ของโรงงานชื่อดังแห่งหนึ่งได้รับการทดสอบการสัมผัสทางปากด้วยซ้ำ เช่น จุกนมหลอก! ในช่วงครึ่งหลังของศตวรรษที่ 19 ปรากฏและในศตวรรษที่ 20 ดินสอกดหรือดินสออัตโนมัติเริ่มแพร่หลาย ตามคุณสมบัติการเขียนและเทคโนโลยีการผลิตดินสอแบ่งออกเป็นกราไฟท์ (สีดำ) สีการคัดลอก ฯลฯ ตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ในโรงเรียนเครื่องเขียนการวาดภาพการวาดภาพงานช่างไม้การแต่งหน้าดินสอสำหรับรีทัชทำเครื่องหมายและ เครื่องหมายบนวัสดุต่างๆ ดินสอชนิดพิเศษมีทั้งสีเลือดหมูและสีพาสเทล ในรัสเซียมีการผลิตดินสอเขียนกราไฟท์ที่มีความแข็งหลายระดับ ระดับความแข็งระบุด้วยตัวอักษร M (อ่อน), T (แข็ง) และ MT (แข็งปานกลาง) รวมถึงตัวเลขที่อยู่หน้าตัวอักษร จำนวนมากหมายถึงระดับความแข็งหรือความอ่อนที่มากขึ้น ในต่างประเทศแทนที่จะใช้ตัวอักษร M จะใช้ตัวอักษร B และแทน T, N ดินสออัตโนมัติแบ่งออกเป็น: ดินสอสกรู - โดยมีแท่งเขียนที่ป้อนโดยการหมุนส่วนใดส่วนหนึ่ง; ปลอกรัด - มีก้านเขียนที่ยึดด้วยปลอกปลอกรัดแบบแยกส่วนและป้อนก้านโดยการกดปุ่ม หลายสี - มีแท่งสองหรือสี่แท่งขึ้นไปสลับกันจากนิตยสาร
ดินสอเป็นสิ่งที่พบเห็นได้ทั่วไปจนดูเหมือนเป็นเครื่องมือวาดภาพที่ไม่ธรรมดาและเรียบง่าย อย่างไรก็ตามเพื่อให้ใช้เทคโนโลยีการผลิตที่ค่อนข้างซับซ้อน ฉันอยากจะพูดถึงกระบวนการที่ไม่ค่อยมีใครรู้จักนี้
ขั้นตอนการผลิตดินสอสามารถแบ่งได้เป็น 2 ส่วน คือ การทำไส้ดินสอ และการทำเปลือกไม้ที่สอดดินสอเข้าไป
ไส้ดินสอทำจากส่วนผสมของผงกราไฟท์และดินเหนียวพิเศษ ผงกราไฟท์นั้นทำมาจากหินชนวน ส่วนผสมของกราไฟท์และดินเหนียวผสมกับน้ำอย่างทั่วถึง จากนั้นทำให้แห้ง จากนั้นบดอีกครั้งเป็นผง และในตอนท้ายให้เติมน้ำปริมาณเล็กน้อยอีกครั้งจนกลายเป็นเนื้อครีมข้น ความแข็งของดินสอจะขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของกราไฟท์และดินเหนียวในเนื้อครีมนี้ ยิ่งดินเหนียวมากเท่าไร ดินสอก็จะยิ่งแข็งขึ้นเท่านั้น แต่ระดับความแข็งจะยังคงขึ้นอยู่กับกระบวนการอื่น ซึ่งฉันจะอธิบายด้านล่าง
จากนั้น ส่วนผสมนี้จะถูกส่งไปยังอุปกรณ์พิเศษที่คล้ายกับเครื่องอัดรีด กราไฟท์เพสต์ถูกกดผ่านรูที่ขึ้นรูปของแสตมป์ และที่ทางออก คุณจะเห็นไส้ดินสอที่คุ้นเคย อย่างไรก็ตาม เขายังห่างไกลจากไม้เรียวที่ทำเสร็จแล้ว
ตะกั่วเปล่าที่ได้จะถูกทำให้แห้ง จากนั้นนำไปเผาที่อุณหภูมิสูงในเตาอบแบบพิเศษ ในระหว่างการเผา กราไฟท์และดินเหนียวจะรวมกันและแกนกลางจะแข็งตัว ตามที่ฉันเขียนไว้ข้างต้น ความแข็งของดินสอจะขึ้นอยู่กับกระบวนการนี้เป็นหลัก ยิ่งอุณหภูมิการเผาสูงเท่าไร ดินสอก็จะยิ่งแข็งขึ้นเท่านั้น ยิ่งมีดินเหนียวอยู่ในตะกั่วน้อยและอุณหภูมิการเผาก็ต่ำลง ดินสอก็จะนุ่มขึ้นตามไปด้วย ดังที่คุณทราบความแข็งจะแสดงบนดินสอทั้งตัวอักษรภาษาอังกฤษหรือภาษารัสเซีย ภาษาอังกฤษ "H" แปลว่า "ยาก" และภาษาอังกฤษ "B" แปลว่า "อ่อน" ดังนั้นตัวอักษรรัสเซีย "T" จึงหมายถึงยาก และตัวอักษรรัสเซีย "M" แปลว่า "อ่อน" นอกจากนี้ยังมีระดับความแข็งของดินสอที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น 2B หรือ 2M เป็นแบบอ่อนสองเท่า และ 2H หรือ 2T เป็นแบบแข็งสองเท่า โดยรวมแล้วมีความแข็งของดินสอประมาณ 17 องศา: ตั้งแต่ 8M ถึง 8T
หลังจากการยิง แท่งกราไฟท์จะถูกวางลงในช่องว่างไม้พิเศษสำหรับดินสอในอนาคต ช่องว่างเหล่านี้เป็นแผ่นไม้ซึ่งมีความหนาเพียงครึ่งหนึ่งของดินสอ มักทำจากต้นซีดาร์หรือลินเด็น ไม้ชนิดนี้มีความนุ่มและมีเส้นใยที่เหมาะสำหรับทำดินสอ กระดานเปล่าแต่ละอันจะผลิตดินสอได้ 6 หรือ 8 แท่ง ขึ้นอยู่กับมาตรฐานการผลิต ดังนั้นจึงมีการตัดร่อง 6 - 8 ร่องในบอร์ดเหล่านี้สำหรับไส้ดินสอกราไฟท์
จากนั้นจึงวางแท่งลงในร่องเลื่อย จากนั้นปิดแผ่นไม้ที่มีแท่งด้วยแผ่นเดียวกันด้านบน แท่งกราไฟท์วางอยู่ระหว่างแผ่นไม้สองแผ่น แท่งไม้ได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาในเปลือกไม้ในสองวิธี: โดยใช้กาวหรือโดยการบีบดินสอไม้ในอนาคตครึ่งหนึ่ง ครึ่งหนึ่งในทั้งสองกรณีเชื่อมต่อกันโดยใช้กาวและการกด
ในขั้นตอนต่อไปของการผลิตช่องว่างเหล่านี้จะถูกป้อนเข้ากับเครื่องจักรพิเศษซึ่งมีใบมีดที่มีฟันเป็นรูปครึ่งหกเหลี่ยมหรือครึ่งวงกลม มีดคัตเตอร์เหล่านี้ใช้สำหรับเลื่อยไม้ที่มีแท่งไม้และในขณะเดียวกันก็ให้ดินสอที่ได้ออกมาเป็นรูปหกเหลี่ยมหรือทรงกลม
ตอนนี้ดินสอเกือบจะพร้อมแล้ว! แต่ยังไม่ได้ทาสี การทาสีเสร็จสิ้นด้วยการเคลือบแบบพิเศษ และเมื่อทาสีดินสอแล้วจะมีการทำเครื่องหมายเพื่อระบุผู้ผลิตระดับความนุ่มนวลของดินสอ ฯลฯ การพิมพ์ลายนูนนี้ทำได้โดยใช้สีหรือฟอยล์
มันเป็นเช่นนี้เอง - กระบวนการทำดินสอที่ดูเรียบง่ายเป็นเรื่องยาก
เราแต่ละคนตั้งแต่อายุยังน้อยในขณะที่กำลังสร้างสรรค์หรือในบทเรียนของโรงเรียนก็เจอวัตถุเช่นดินสอ คนส่วนใหญ่มักมองว่ามันเป็นเรื่องธรรมดา เป็นสิ่งที่เรียบง่ายและมีประโยชน์ แต่มีเพียงไม่กี่คนที่คิดว่ากระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตนั้นซับซ้อนเพียงใด
อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการผลิต ดินสอจะต้องผ่านการดำเนินการทางเทคโนโลยี 83 ครั้ง มีการใช้วัตถุดิบ 107 ประเภทในการผลิต และวงจรการผลิตคือ 11 วัน หากคุณมองทั้งหมดนี้จากมุมมองของกลุ่มผลิตภัณฑ์ทั้งหมด คุณจะเห็นการผลิตที่ซับซ้อนและเป็นที่ยอมรับพร้อมการวางแผนและการควบคุมอย่างรอบคอบ
เพื่อที่จะเห็นด้วยตาของเราเองถึงกระบวนการผลิตดินสอเราไปที่โรงงานในมอสโกที่ตั้งชื่อตาม Krasin นี่คือการผลิตดินสอที่เก่าแก่ที่สุดในรัสเซีย โรงงานแห่งนี้ก่อตั้งขึ้นเมื่อปี พ.ศ. 2469 โดยได้รับการสนับสนุนจากรัฐบาล
เป้าหมายหลักของรัฐบาลคือการกำจัดการไม่รู้หนังสือในประเทศ และด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องทำให้สามารถเข้าถึงเครื่องเขียนได้ หลังจากการล่มสลายของสหภาพโซเวียต โรงงาน Krasin ยังคงเป็นผู้ผลิตดินสอเพียงแห่งเดียวใน CIS ที่มีวงจรการผลิตเต็มรูปแบบ ซึ่งหมายความว่าทุกอย่างผลิตขึ้นที่โรงงาน ตั้งแต่ดินสอไปจนถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย มาดูกระบวนการผลิตดินสอกันดีกว่า
ในการผลิตดินสอโรงงานจะได้รับกระดานลินเด็นที่ผ่านการแปรรูปและวางเป็นพิเศษ แต่ก่อนที่จะใช้งานจะต้องทำแท่งเขียนก่อน
มาดูเวิร์คช็อปการผลิตไส้ดินสอกันดีกว่า แท่งเขียนทำจากส่วนผสมของดินเหนียวและกราไฟท์ การเตรียมส่วนผสมที่จำเป็นเริ่มต้นด้วยการติดตั้งทางเทคโนโลยีดังกล่าวซึ่งมีการบดดินเหนียว ดินเหนียวที่บดแล้วจะถูกส่งไปตามสายพานลำเลียงไปยังสถานที่ผลิตถัดไป
ในส่วนถัดไปจะมีการติดตั้งโรงสีพิเศษโดยที่ดินเหนียวจะถูกบดให้ละเอียดยิ่งขึ้นและผสมกับน้ำ
การติดตั้งเพื่อเตรียมส่วนผสมของดินเหนียวและกราไฟท์ ที่นี่ส่วนผสมสำหรับแท่งในอนาคตจะกำจัดสิ่งเจือปนและเตรียมพร้อมสำหรับการแปรรูปต่อไป
เป็นที่น่าสังเกตว่าในการผลิตสารตะกั่วเท่านั้นที่ใช้สารธรรมชาติซึ่งช่วยให้เราพิจารณาการผลิตที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม การติดตั้งสำหรับการอัดส่วนผสม แท่งได้มาจากผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่เกิดขึ้น แทบไม่มีของเสียจากการผลิตเนื่องจากสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้
ที่ไซต์การผลิตนี้ มีการผลิตแท่งเอง แต่เพื่อให้แท่งเหล่านี้เข้าไปในดินสอได้ จะต้องดำเนินการทางเทคโนโลยีจำนวนหนึ่งกับแท่งเหล่านั้น
เทคโนโลยีการผลิตแท่งนั้นชวนให้นึกถึงการอัดขึ้นรูป มวลที่เตรียมไว้และผสมอย่างระมัดระวังจะถูกบีบออกผ่านการประทับตราพิเศษที่มีรู
หลังจากนั้นช่องว่างสำหรับการเขียนแท่งจะถูกวางไว้ในภาชนะพิเศษ
และตากในตู้นาน 16 ชั่วโมง
หลังจากนั้น แท่งจะถูกจัดเรียงด้วยมืออย่างระมัดระวัง
นี่คือลักษณะของเวิร์กสเตชันสำหรับการคัดแยกแท่ง นี่เป็นงานที่ยากและอุตสาหะมาก แมวนอนอยู่หลังโคมไฟตั้งโต๊ะ
หลังจากการคัดแยกแล้ว แท่งจะถูกเผาในตู้พิเศษ อุณหภูมิการหลอมอยู่ระหว่าง 800 ถึง 1200 องศาเซลเซียส และส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติสุดท้ายของแท่ง ความแข็งของดินสอซึ่งมีระดับการไล่ระดับ 17 ระดับ ตั้งแต่ 7H ถึง 8B ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ
หลังจากการหลอมแท่งจะเต็มไปด้วยไขมันภายใต้ความดันและอุณหภูมิพิเศษ นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้คุณสมบัติการเขียนที่จำเป็น: ความเข้มของเส้น, ความง่ายในการเลื่อน, คุณภาพการเหลา, ความง่ายในการลบด้วยยางลบ ขึ้นอยู่กับค่าความแข็งของแท่งที่ต้องการ สามารถใช้สิ่งต่อไปนี้ได้: น้ำมันหมู ไขมันขนม หรือแม้แต่ขี้ผึ้งและขี้ผึ้งคาร์นอบา
ผลผลิตออกจากพื้นที่การผลิตเหล็กเส้น
หลังจากนี้แท่งจะเข้าสู่ชุดประกอบ เครื่องดังกล่าวได้เตรียมกระดานดินสอไว้แล้ว มีการตัดร่องเพื่อติดตั้งแท่งเขียน
ส่วนตัดของเครื่องทำให้ร่องในบอร์ด
กระดานจะเข้าสู่คลิปดังกล่าวโดยอัตโนมัติ
หลังจากนี้ บนเครื่องจักรอีกเครื่องหนึ่ง แท่งจะถูกวางลงในแผ่นไม้ที่เตรียมไว้ล่วงหน้า
หลังจากวางแล้ว ครึ่งหนึ่งของไม้กระดานจะถูกติดกาวด้วยกาว PVA และปล่อยให้แห้งภายใต้แรงกด สาระสำคัญของการดำเนินการนี้คือตัวแท่งเองไม่ได้ติดกาวกับบอร์ด เส้นผ่านศูนย์กลางของมันใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของร่องและจำเป็นต้องกดเพื่อให้โครงสร้างปิด แท่งไม้จะถูกยึดไว้ในไม้ไม่ใช่ด้วยกาว แต่ด้วยแรงตึงของเปลือกไม้ (แรงอัดที่สร้างขึ้นเป็นพิเศษในลักษณะนี้ในการออกแบบดินสอ)
หลังจากการอบแห้งชิ้นงานจะถูกเลื่อยด้วยใบมีดพิเศษเป็นดินสอแต่ละอัน
ดินสอจะถูกเลื่อยทีละน้อยผ่านกระบวนการหลายรอบ
ผลลัพธ์เป็นแบบสำเร็จรูป แต่ไม่ใช่ดินสอสี
ในขั้นตอนนี้รูปร่างของดินสอจะถูกสร้างขึ้นตามประเภทของโปรไฟล์ของคัตเตอร์
จากนั้นพื้นผิวของดินสอจะทาด้วยเส้นพิเศษ เมื่อทาสีดินสอจะใช้สีเคลือบที่ผลิตในโรงงาน เคลือบเหล่านี้ทำจากส่วนประกอบที่ปลอดภัยสำหรับมนุษย์
ลายเส้นดินสอ.
ฉันคิดว่าหลายครั้งในร้านค้าที่เราเคยเห็นดินสอของขวัญที่วาดด้วยลายเส้นสีสันสดใส ปรากฎว่าในการระบายสีด้วยวิธีนี้จะใช้เทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษทั้งหมด นี่เป็นตัวอย่างสั้นๆ ของกระบวนการทาสี
เมื่อไปเยี่ยมชมร้านขายสี ฉันบังเอิญเห็นดินสอชนิดใหม่จำนวนหนึ่งกำลังจัดส่งให้กับรัฐบาลรัสเซีย ปลายดินสอเป็นสัญลักษณ์ของธงชาติของเรา ดินสอแห้งในกรอบเทคโนโลยีพิเศษ ความสม่ำเสมอของแถวดูแปลกตาและน่าดึงดูดมาก
หลังจากทาสีแล้ว ดินสอจะถูกจัดเป็นชุดเพื่อส่งไปยังส่วนถัดไปของโรงงาน
เป็นเรื่องน่ายินดีอย่างยิ่งที่ได้เห็นดินสอนับพันสีโดยใช้เทคโนโลยีที่เป็นกรรมสิทธิ์ของโรงงาน นี่เป็นภาพที่ไม่ธรรมดามาก
สายเทคโนโลยีการตกแต่งพื้นผิว
ตู้สำหรับจัดเก็บแสตมป์ แสตมป์สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตทั้งหมดจะถูกเก็บไว้ที่นี่
หากจำเป็น ให้เหลาดินสอด้วยเครื่องพิเศษก่อนบรรจุภัณฑ์ ภาพถ่ายแสดงขั้นตอนกลางของการลับคม
ฉันประหลาดใจกับความเร็วของเครื่อง ดินสอตกลงไปในถาดอย่างต่อเนื่อง ฉันจำได้ทันทีถึงความพยายามส่วนตัวที่ไม่ประสบผลสำเร็จในการลับดินสอ จากความทรงจำเหล่านี้ เครื่องจักรเครื่องนี้เริ่มสร้างแรงบันดาลใจให้เกิดความเคารพมากยิ่งขึ้น
โรงงานยังผลิตดินสอทรงวงรีที่น่าสนใจเหล่านี้ ซึ่งใช้ในการก่อสร้างและซ่อมแซมอีกด้วย
แถวของดินสอที่เรียงซ้อนกันดูแปลกตาและน่าดึงดูดมาก คุณจะไม่เห็นสิ่งนี้ที่อื่น
ที่บริเวณบรรจุภัณฑ์ ดินสอจะถูกคัดแยกและบรรจุด้วยมือ ที่นี่มีบรรยากาศพิเศษ ผู้คนทำงานอย่างเงียบ ๆ และเงียบ ๆ พนักงานจำนวนมากมีประสบการณ์ทำงานที่โรงงานอย่างต่อเนื่องมามากกว่า 40 ปี
โรงงานมีห้องปฏิบัติการที่มีอุปกรณ์ครบครันซึ่งมีการทดสอบผลิตภัณฑ์ตลอดวงจรการผลิตทั้งหมดและพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตใหม่ รูปภาพแสดงอุปกรณ์ Amsler สำหรับกำหนดความต้านทานการแตกหักของแท่งเขียน
ก่อนกลับผมเข้าไปในห้องที่มีแผงสาธิตสินค้าของโรงงาน โลโก้โรงงานชวนให้นึกถึงอดีต ท้ายที่สุดแล้วเราทุกคนคุ้นเคยกับดินสอเหล่านี้มาตั้งแต่เด็ก
โรงงานผลิตสายผลิตภัณฑ์หลายสาย ชุดดินสอระดับมืออาชีพสำหรับศิลปิน นักตกแต่ง และนักออกแบบ
ตัวอย่างดินสอที่มอบให้กับรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซีย สำหรับการออกแบบดินสอนั้น มีการเลือกการออกแบบให้ตรงกับสีของเครื่องมือตั้งโต๊ะมาลาไคต์มาตรฐานของเจ้าหน้าที่รัฐบาลรัสเซีย นอกจากนี้ ยังมีความแตกต่างอื่นๆ จากดินสอทั่วไป ประการแรก รูปร่างของดินสอได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงหลักสรีรศาสตร์ของมือผู้ใหญ่เป็นสำคัญ และยิ่งไปกว่านั้น ดินสอชนิด "lumograph" พิเศษสำหรับการจดบันทึกที่ขอบและใน ไดอารี่ มันไม่เลอะด้วยมือ แต่สามารถลบด้วยยางลบได้อย่างง่ายดายโดยไม่ทำให้กระดาษเสียหาย
ดินสอเขียนแบบวิศวกรรม:
สินค้าที่ระลึกโรงงานดั้งเดิม
การเยี่ยมชมโรงงานครั้งนี้น่าตื่นเต้นและให้ความรู้อย่างมาก เป็นเรื่องที่น่าสนใจมากสำหรับฉันที่ได้เห็นว่าเทคโนโลยีและแรงงานดั้งเดิมต้องใช้ความพยายามมากเพียงใดในการสร้างวัตถุที่ดูเรียบง่ายอย่างดินสอ
ฉันต้องการแสดงความขอบคุณอย่างสุดซึ้งต่อ Marina หัวหน้านักเทคโนโลยีการผลิตสำหรับความช่วยเหลือและชี้แจงกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิต เมื่อการเยี่ยมชมโรงงานสิ้นสุดลง ฝ่ายบริหารได้มอบดินสอที่มีตราสินค้าให้กับกองบรรณาธิการ Reedus ซึ่งรวมถึงดินสอที่จัดส่งให้กับรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซียด้วย