Полиэтилен является наиболее дешевым неполярным синтетическим полимером, который относится к классу полиолефинов. Полиэтилен- это твердое белое вещество, имеющее сероватый оттенок.
Первым полимеризацию этилена стал изучать в 1873 году русский химик Бутлеров. А вот попытку осуществить ее попытался в 1884 году химик-органик Густавсон.
Технология производства полиэтилена + видео как делают
Производством полиэтилена занимаются все крупные компании нефтехимической промышленности. Главным сырьем, из которого получают полиэтилен, является этилен. Производство осуществляется при низком, среднем и высоком давлениях. Как правило, он выпускается в гранулах, которые имеют диаметр от 2 до 5 миллиметров, иногда в виде порошка. На сегодняшний день известны четыре основных способа производства полиэтилена. В результате, получают: полиэтилен высокого давления, полиэтилен низкого давления, полиэтилен среднего давления, а также линейный полиэтилен высокого давления. Давайте рассмотрим, как осуществляется производство ПДВ.
Полиэтилен высокого давления образуется при высоком давлении в результате полимеризации этилена в автоклаве или в трубчатом реакторе. Полимеризация в реакторе осуществляется по радикальному механизму под воздействием кислорода, органических пероксидов, ими являются лаурил, бензоил или их смесей. Этилен смешивают с инициатором, затем нагревают до 700 градусов и сжимают компрессором до 25 мегапаскаль. После этого он поступает в первую часть реактора, в которой его нагревают до 1800 градусов, а потом во вторую часть реактора для осуществления полимеризации, которая происходит при температуре в пределах от 190 до 300 градусов и давлении от 130 до 250 мегапаскаль. Всего этилен находится в реакторе не более 100 секунд. Степень его превращения составляет 25 процентов. Она зависит от типа и количества инициатора. Из полученного полиэтилена удаляется тот этилен, который не прореагировал, после чего продукт охлаждают и упаковывают.
ПВД производят в виде как неокрашенных, так и окрашенных гранул. Производство полиэтилена низкого давления осуществляется по трем основным технологиям. Первой является полимеризация, которая происходит в суспензии. Второй является полимеризация, происходящая в растворе. Таким раствором служит гексан. Третьей является газофазная полимеризация. Наиболее распространенным способом считается полимеризация в растворе. Полимеризация в растворе осуществляется в температурном промежутке от 160 до 2500 градусов и давлении от 3,4 до 5,3 мегапаскалей. Контакт с катализатором осуществляется примерно на протяжении 10-15 минут. Выделяется полиэтилен из раствора в результате удаления растворителя. Прежде всего, в испарителе, а после этого в сепараторе и в вакуумной камере гранулятора. Гранулированный полиэтилен пропаривается водяным паром.
ПНД производится в виде как неокрашенных, так и окрашенных гранул, а иногда и в порошке. Производство полиэтилена среднего давления осуществляется в результате полимеризации этилена в растворе. Полиэтилен среднего давления получается при температуре примерно150 градусов, давлении не более 4 мегапаскаль, а также при наличии катализатора. ПСД из раствора выпадает в виде хлопьев. Продукт, полученный вышеописанным образом, отличается средневесовым молекулярным весом не более 400 тысяч, степенью кристалличности не более 90 процентов. Производство линейного полиэтилена высокого давления осуществляется при помощи химической модификации ПВД. Процесс происходит при температуре 150 градусов и примерно 30-40 атмосферах. Линейный полиэтилен низкой плотности по своей структуре напоминает полиэтилен высокой плотности, однако он отличается более длинными и многочисленными боковыми ответвлениями. Производство линейного полиэтилена выполняется двумя способами: первым является газофазная полимеризация, вторым способом служит полимеризация в жидкой фазе. Она в настоящее время самая популярная. Что касается производства линейного полиэтилена вторым способом, то оно осуществляется в реакторе со сжиженным слоем. В реактор подается этилен, полимер же в свою очередь отводят непрерывно. Однако постоянно сохраняется в реакторе уровень сжиженного слоя. Процесс происходит при температуре около ста градусов, давлении от 689 до 2068 кН/м2. Эффективность данного способа полимеризации в жидкой фазе ниже, чем у газофазного.
Видео как делают:
Стоит отметить, что данному способу характерны и свои плюсы, а именно: размер установки намного меньше, чем у оборудования для газофазной полимеризации, и гораздо ниже капиталовложения. Практически аналогичным является способ в реакторе с устройством для перемешивания с применением циглеровских катализаторов. При этом образуется максимальный выход. Не так давно для производства линейного полиэтилена стали использовать технологию, в результате которой применяются металлоценовые катализаторы. Такая технология дает возможность получить более высокую молекулярную массу полимера, благодаря чему возрастает прочность изделия. ПВД, ПНД, ПСД и ЛПВД отличаются друг от друга, как по своей структуре, так и по свойствам, соответственно, и используются они для решения различных задач. Кроме вышеперечисленных способов полимеризации этилена имеются и иные, только в промышленности они распространения не получили.
В этой статье:
Полиэтиленовые пакеты используются повсеместно: в супермаркетах и магазинах, для стандартной и подарочной упаковки, для хранения продуктов и выноса мусора.
Все сферы применения полиэтиленовых пакетов и не перечислить. Прошли уже те времена, когда наши соотечественники предпочитали пользоваться тряпичными сумками, а полиэтиленовые кульки бережно складывались и хранились. Сегодня полиэтиленовый пакет выполняет свое основное предназначение – быть одноразовым средством для упаковки и комфортной транспортировки продукции. А это значит, что спрос на них будет стабилен и к спаду не предрасположен.
Помимо очевидных функций, пакеты стали средством эффективной мобильной рекламы – ведь практически у каждой крупной компании, бутика или супермаркета имеется фирменный пакет с логотипом предприятия, перечнем услуг и контактными данными, которые раздаются в подарок. И клиенту приятно, и рекламы много не бывает.
Анализ спроса на продукцию (полиэтиленовые пакеты) и рынка сбыта
По данным статистики, на рынке отечественного производства хватает незаполненных ниш, ведь 20% полиэтиленовой продукции продолжает поступать от зарубежных производителей. При этом, главные конкуренты отечественных предпринимателей – кульки турецкого и китайского производства, отличающиеся крайне низкой ценой и соответствующим качеством. Рвущиеся ручки, не до конца пропаянные швы, вываливающиеся днища – лишь малый перечень «прелестей» от покупки подобной продукции. Но для нашего потребителя цена всегда была решающим фактором, поэтому подобная конкуренция имеет место быть, особенно в приграничных регионах.
Впрочем, это касается только прямых оптовых продаж готовой продукции. Гораздо выгоднее работать под заказ, заключая договора о поставках упаковочного материала и готовых пакетов для различных торговых, производственных, строительных и сельскохозяйственных предприятий. Здесь срабатывает правило «имиджа фирмы»: ни одна уважающая себя компания не предложит покупателю товар в низкокачественной упаковке.
Полиэтиленовая продукция востребована в любом регионе. Более того, даже если в вашем городе уже работает крупный завод, средний и мелкий бизнес свободно найдет свою нишу, изучив предложения конкурентов. Видов полиэтиленовых пакетов существует масса: пакеты «банан», «майка», пакеты для мусора, подарочные пакеты, рекламные упаковки с логотипом, однослойные, многослойные, различных размеров, цветов и форм. Задача предпринимателя – отыскать продукцию с наиболее высоким спросом, либо занять нишу, неохваченную другими производителями.
Выбор стратегии и юридическое оформление бизнеса
Открывая производство пакетов полиэтиленовых, можно пойти двумя путями:
- производство полного цикла (от изготовления пленки до выпуска пакетов любых конфигураций);
- частичное производство (от закупки готовой пленки, нанесением изображений, нарезки на формы с последующей спайкой).
Рассмотрим полный цикл, как более перспективный вид бизнеса. Хотя капитальных вложений такое предприятие потребует больше, возможности сбыта, разноплановость производимой продукции и, соответственно, прибыльность будет значительно выше. Кроме того, такое предприятие может стать тем самым поставщиком готовой пленки для производств неполного цикла.
Возможности применения готовой пленки:
- универсальный упаковочный материал,
- строительная гидроизоляция,
- материал для теплиц, парников и других потребностей аграрного сектора,
- защита от загрязнений при строительстве или ремонтных работах.
Оптимальная организационная форма для производства изделий из полиэтилена – юридическое лицо на упрощенной системе налогообложения.
При регистрации предприятия необходимо указать следующие коды ОКВЭД:
- 25.2 — Производство пластмассовых изделий
- 25.22 — Производство пластмассовых изделий для упаковывания
- 51.47 — Оптовая торговля прочими непродовольственными потребительскими товарами.
Для запуска цеха потребуется сертификат на производство, разрешения, полученные в местной администрации, санитарно-эпидемиологической и экологической службе, энерго надзоре, пожарной охране. Производство пленки для полиэтиленовых пакетов должно пройти соответствие по ГОСТу 10354-82 (сертификация пищевой пленки обязательна к подтверждению каждые 3 месяца) . Но для того, чтобы получить такой сертификат, следует произвести запуск технологической линии (разумеется, после получения всех разрешений на производство), и полученные образцы предоставить для экспертного заключения.
Помещение для производства полиэтиленовых пакетов
Изготовление полиэтиленовой пленки относится к экологически вредному производству, поэтому к выбору помещения есть ряд определенных требований:
- производственный цех или мини-завод должен располагаться в промышленной или загородной нежилой зоне;
- наличие приточной и вытяжной вентиляции, отопления и контроля влажности в помещении цеха и на складе;
- трехфазное электроподключение, заземление элементов питания;- высота потолков не менее 8 м (высота экструзионной машины ~6 м), внутренняя отделка стен, пола, потолка – из негорючих материалов;
- размещение производственного оборудования в помещении цеха должно соответствовать ГОСТ 12.3.002-74;
- наличие противопожарной системы, возможность безопасной эвакуации при пожаре;
- организация рабочих мест должна соответствовать требованиям ГОСТов 12.2.061-81 и 12.3.002-74, а также эргономическим характеристикам по ГОСТам 12.2.033-78, 12.2.032-78.
Для размещения комплекса производственного оборудования понадобится помещение в 300 квадратов, которое будет разделено на три части: производственный цех (180 м 2), склад сырья и готовой продукции (80 м 2), офис и выставочный зал (40 м).
Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов
Для изготовления полиэтиленовой пленки с последующим формированием пакетов, планируется приобрести производственную линию, состоящую из следующего оборудования:
1) Экструдер – преобразователь гранул сырья в пленку (шириной 300-550 мм, толщиной – 0,009 — 0,10 мм), методом раздува снизу-вверх. Производительность – 40 кг./час;
2) Флексопечатная машина – для печати рисунков, логотипов и прочих изображений;
3) Станок для изготовления пластиковых зажимов для упаковки ;
4) Пакетоделательная многофункциональная машина , со встроенным вырубным прессом, оснащенная сервоприводом, фотосенсором, конвейером, термоиглами, и позволяющая производить пакеты различных модификаций, в т.ч. «майка», «банан», пакеты с двойным донным швом, мешки для мусора, упаковку для продуктов с пластиковым зажимом и т.д.
Стоимость технологической линии с доставкой, настройкой, обучением персонала и сигнальным запуском – 3 840 000 руб.
Помимо станков, планируется приобретение офисного, выставочного и складского оборудования (стеллажей, ящиков, коробов, столов, стендов) для размещения сырья, готовой продукции и оборудования рабочих мест для персонала. Стоимость дополнительного оборудования для цеха – 60 000 руб.
Сырье для производства пакетов из полиэтилена
Полиэтиленовую пленку изготовляют из полимерных гранул первого сорта или вторичной переработки.
Используется два вида сырья:
- ПНД (полиэтилен низкого давления, ГОСТ 16338-85), для контакта с сыпучими и сухими продуктами;
- ПВД (полиэтилен высокого давления, ГОСТ 16337-77), предназначен для упаковки пищевых продуктов).
Самым дешевым сырьем, признан южнокорейский гранулят (~ $ 380 за тонну), но существует масса других видов отечественного или заграничного производства, с ценовым диапазоном от 420 $ до 750 $ за тонну. Чтобы произвести цветную пленку, к исходному сырью добавляют специальные красители ($ 15-50 за 1 кг).
При производстве мешков для мусора или других видов пленки непищевого предназначения можно использовать и вторичный гранулят, которой гораздо дешевле, потому что изготовлен из отходов полиэтилена, но и качество такого сырья соответственно невысокое.
Технология производства полиэтиленовых пакетов
1. Гранулы полимера загружаются в бункер экструдера , откуда их забирает питающий шнек. Здесь поддерживается температура от 180 0 C до 240 0 C и по мере продвижения гранулы разогреваются, переплавляясь в однородную массу. В результате экструзии, образуется полиэтиленовая пленка в форме трубы (рукава). Один экструдер позволяет изготовить пленку различной толщины и ширины путем специальной настройки.
2. Полиэтиленовая «труба» постепенно охлаждается, затем раскатывается валиками.
3. Рукав разрезают автоматическим ножом так, чтобы получились две одинаковые полосы нужной ширины.
4. Намотчик сматывает пленку в рулоны (обрезки упаковываются отдельно, для вторичной переработки). Когда ширина рулона достигает установленного размера, рулон отодвигается с помощью оператора и начинает наматываться следующий. И так до конца произведенной пленки.
5. Нанесение рисунка. Краска разводится спиртом и постоянно перемешивается, чтобы не потерять вязкость.
6. С помощью дозатора краситель поступает к специальным красящим валикам, которые и производят печать рисунка. После нанесения печати, пленку снова сматывают в рулоны.
7. Готовый рулон поступает в пакетоделательную машину, где формируется шаблон будущих пакетов, выделяется донная складка.
8. Клеймовочный пресс проделывает отверстия для ручек (вырезает «майку», отрезает верхнюю часть для прикрепления пластиковой застежки – все зависит от шаблона).
9. Сварочная поверхность соединяет края, запаивая нагреванием до 180 0 С. Готовые пакеты формируются в пачки по 100 штук.
10. Контроль качества. Проверка спайки швов и креплений застежек.
Бизнес план производства полиэтиленовых пакетов
Себестоимость изготовления полиэтиленовых пакетов рассчитывается под каждый заказ индивидуально, поскольку помимо цены на используемый гранулят, зависит от ряда дополнительных факторов:
- размер, форма, дизайн пакета,
- плотность пленки,
- наличие укрепленной ручки и донной складки,
- цветная печать (количество задействованных оттенков, площадь рисунка, наличие сложных совмещений, односторонняя, двухсторонняя печать и т.д.).
Возьмем для расчета окупаемости бизнес-проекта изготовление белых непрозрачных пакетов с вырубной ручкой, шириной 40 см, высотой 60 см и толщиной боковой складки 16 мкм.
Себестоимость такого пакета, изготовленного из гранул ПНД – 0,13 коп, а оптовая продажная цена – 0,70 коп. Учитывая, что производственные мощности позволяют изготовлять около 70 штук/минуту, то при односменной работе и 22 рабочим дням, прибыль составит: 60 мин * 8 ч * 22 руб./день * 70 штук (0,70 — 0,13 рублей) = 421 344 руб/месяц.
Расходная часть:
- аренда производственного цеха (300 м 2 *150 руб./м 2) = 45 000 руб./месяц,
- электроэнергия – 8 000 руб./месяц,
- отопление (за 6 месяцев отопительного сезона, разбитого равными частями на все месяцы года),
- вода и другие коммунальные услуги – 12 000 руб./месяц,
- заработная плата персонала (6 человек: директор, бухгалтер, технолог, 3 рабочих) – 128 000 руб./месяц.,
- налог на прибыль (15% от прибыли за вычетом расходов) – 34 252 руб./месяц.
Итого расходов: 227 252 руб./месяц.
Чистая прибыль: 421 344 – 227 252 = 194 092 руб./месяц.
Расчет рентабельности:
Начальные инвестиции (3 930 000 руб.):
- покупка оборудования — 3 840 000 руб.,
- дополнительное оборудование – 60 000 руб.,
- затраты на документальное оформление производства (открытие юридической фирмы, получение необходимых разрешений и сертифицирование продукции) – 30 000 руб.
При расчетной прибыли в 194 092 руб/месяц первоначальные инвестиции окупятся через 1 год и 9 месяцев.
Следует учитывать, что в основе расчетов был один из самых простых вариантов готовой продукции, а ведь все зависит от спроса и возможностей сбыта в вашем регионе. К примеру, продажная цена цветных пакетов таких же параметров будет выше на 15 %, с одним центральным одноцветным изображением — на 34% (при увеличении себестоимости на 5 и 10 % соответственно). Кроме того, предприятие может принимать заказы на изготовление пакетов ПВД или ПНД по индивидуальным макетам, а прибыльность таких проектов значительно выше.
Капитальные вложения: 3 975 000 руб.
Срок окупаемости: 1 год 9 месяцев.
Стоит отметить тот факт, что производство полиэтиленовых пакетов не назовешь новым или оригинальным видом предпринимательской деятельности. Эта продукция уже давно закрепились на рынке, как необходимый в использовании товар.
Подумайте только, какое разнообразие пакетов используется:
- с дизайном под заказ (для реализации в супермаркетах и магазинах);
- прозрачные кульки (в странах СНГ – неотъемлемый элемент обихода);
- мусорные ;
- подарочные полиэтиленовые упаковки.
Именно поэтому можно прийти к выводу, что как бы много производителей не вышло на этот рынок, спрос на такой товар будет всегда.
1. Производство полиэтиленовых пакетов: «за» и «против»
Что можно отнести к позитивным моментам такого бизнеса?
- Легкость и автоматизм процесса изготовления.
- Высокий спрос – как среди частных предпринимателей, так и крупных промышленных объектов.
- Низкая стоимость сырья.
- Возможность вторичной переработки сырья.
- Универсальность полиэтилена.
Почему производство ПЭТ может стать плохой идеей?
Все основные минусы производства можно объединить одним словом – экология . Многие стараются переходить на бумажные пакеты, так как они считаются экологически чистыми. Ведь у полиэтиленовых пакетов очень долгий период распада, этот материал считается менее приемлемым для экосистемы.
В странах СНГ этот минус пока слабо ощутим для предпринимателей. Но вот в Европе и спрос на полиэтиленовую продукцию падает на глазах.
2. Как зарегистрировать бизнес: список необходимых документов
Прежде чем заниматься организацией производства полиэтиленовых пакетов, нужно собрать пакет определенных документов, а также составить необходимые акты.
Список документов для производства полиэтиленовых пакетов:
В уставе компании должны быть указаны такие моменты как: уставной капитал, имущество, список учредителей, предмет деятельности, местонахождение, принцип распределения прибыли между учредителями (если их несколько) и т. д.
Регистрация в местных органах.
Это означает, что предприятие должно состоять на учете юридических лиц + должны быть выбраны коды деятельности ОКВЭД. Наиболее подходящими будут 25.22 и 51.47 (производство пластмассовых изделий для упаковки; оптовая торговля непродовольственными товарами).
Оплата за процедуру регистрации.
Необходимо иметь справку об уплате государственной пошлины.
Сертификаты на сырье.
Разрешения экологической, а также санитарно-эпидемиологической служб.
Сертификаты на производство.
Разрешение от местной администрации города, на производство, а также соответствие ГОСТу (которое требует ежеквартального подтверждения).
3. Какое сырье потребуется для производства?
Первый шаг в изучении процесса производства – определить то, из чего будет изготовляться продукция. В случае с полиэтиленовыми пакетами есть два варианта: полиэтиленовая пленка или рукав.
Рукав – это что-то вроде полуфабриката в изготовление кульков. Его можно заказывать у других производителей. Преимущество такого способа изготовления в том, что понадобится не так много оборудования.
В том случае, если планируется дальнейшее расширение форматов производства, лучше заняться изготовлением полиэтиленовой пленки самостоятельно, так как из нее можно делать различные товары помимо пакетов.
Например:
- упаковочная пленка;
- сырье для строительства (гидроизоляция);
- материалы для обустройства теплиц, а также других объектов сельского хозяйства.
Основным и единственным сырьем, которое используется для производства полимерной пленки, является гранулированный полимер . Это могут быть гранулы, которые в первый раз поддаются обработке, а могут быть и гранулы, которые поддались вторичной переработке.
Сырье, которое используется, должно соответствовать двум ГОСТам:
Гранулы для производства полиэтиленовой пленки в промышленных масштабах можно закупать, как отечественные, так и их зарубежные аналоги. Выбор полностью зависит от дальнейшего предназначения.
Для некоторых видов товара (например, мусорных пакетов) подойдет даже гранулят вторичной обработки.
Промышленные красители понадобятся в том случае, если на производстве будет изготавливаться цветная пленка.
4. Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов
Для более эффективного производства понадобится оборудование не только для формирования пакетов, а и для изготовления пленки. Хоть закупка пленки у поставщиков и снизит количество капитальных вложений в производство, но сумма ежемесячных расходов от этого значительно вырастет.
Соответственно, в дальнейшей деятельности это окажется очень невыгодным решением.
| Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов | ||
|---|---|---|
| Название | Предназначение | Стоимость |
| Экструдер | Формирование пленки из гранулированного сырья | |
Пакетоизготовитель | Аппарат, который производит пакеты различных форм и видов | Поскольку это все одна производственная линия, стоимость всех компонентов в целом составит 3 000 000 руб. |
Станок для зажимов | Оборудование, на котором изготовляются зажимы для пакетов | |
Флексопечать | Машина, которая наносит рисунок на упаковки |
Такая производственная линия требует обслуживания, настройки, а также обучения персонала работе с оборудованием. Все это обойдется еще в 850 000 руб.
Также понадобится офисная техника и различный инвентарь для хранения готового товара:
В общем, для того чтобы полностью оборудовать производство, нужно будет потратить, как минимум, 3 920 000 руб.
5. Персонал на производство
6. Помещения для организации производства ПЭТ пакетов
Очевидно, что выгоднее и правильнее будет брать помещение в аренду в промышленных районах города.
Во-первых, стоимость аренды в этой части города значительно дешевле, чем в центре. Во-вторых, тогда цех будет находиться далеко от жилых массивов, а значит, не будет возражений против его организации.
Требования для помещения под цех:
- наличие электросети,
- отапливаемое помещение,
- наличие канализации и водопровода,
- площадь от 250 кв. м.,
- хорошая вентиляция,
- отделка поверхностей противопожарными материалами.
7. Как изготовляются полиэтиленовые пакеты: технология и основные этапы
Изготовление пакетов – далеко не самый сложный процесс, учитывая то, что основную работу выполняет автоматизированная линия. Он состоит из 8 этапов.
Сырье засыпается в экструдер, температура в котором составляет от 180 до 240 градусов. Постепенно гранулят переплавляется и становится однородным. После чего данный сплав продавливается и получается пленка в виде рукава.
Полученный в результате продавливания рукав охлаждается, после чего его раскатывают специальными валиками.
Готовый рукав разрезается на равномерные части специальным автоматическим ножом.
На этом этапе происходит нанесение рисунка, для чего используют специальные валики в аппарате. После этого раскрашенную и порезанную пленку сворачивают в рулон.
Рулон, который получился, загружают в машину для формирования заготовки пакета – происходит прессование донной складки.
Заготовка поступает в клеймовочный пресс, где режутся отверстия для ручек и делается форма, согласно выбранному шаблону.
Спайка краев заготовки. Температура сварочной поверхности около 180 градусов.
Заключительный этап
Проверка качества основных креплений и сторон спайки, поскольку от этого зависит прочность пакета.
8. Себестоимость продукции и ценовая политика
Поскольку речь об изготовлении товара на заказ, себестоимость может быть совершенно разная.
Конечная сумма зависит от таких факторов:
- Дизайн – так как может потребоваться разное количество красителя.
- Форма – так как она подразумевает разные размеры.
- Плотность – поскольку от этого зависит то, сколько сырья уходит на изготовление одного пакета.
- Наличие дополнительных укрепляющих элементов (ручки, дно).
- Размер и сложность печати (или ее отсутствие).
9. Затраты на бизнес: – капитальные и регулярные
Если мы примем к расчетам среднестатистические показатели, на запуск подобного производства будет потрачена следующая сумма:
Расчет ежемесячных расходов производства
10. Оценка рентабельности бизнеса по производству полиэтиленовых пакетов
Можно взять для примерного расчета стоимость стандартного непрозрачного однотонного пакета без дополнительных укреплений на ручках.
Параметры: ширина/высота – 40/60 сантиметров.
Расчет ежемесячной прибыли:
60 мин * 8 час. * 22 дня * 70 шт. (70 коп. – 13 коп.) = 421 344 руб.\мес.
Расчет чистой прибыли производства полиэтиленовых пакетов:
421,344 руб. – 234,252 руб. (ежемесячные расходы) = 187 092 руб.
В случае с производством полиэтиленовых пакетов примерная сумма прибыли – 187 092 руб.
Рентабельность производства равна сумме прибыли за месяц, разделенной на себестоимость произведенной продукции.
Расчет рентабельности по формуле: 187 092 / 234 252 = 79% .
На какой срок окупаемости можно рассчитывать?
Учитывая то, что капитальные затраты на полную организацию производства составят 3 975 000 руб., а чистая прибыль около 187 092 руб., можно прийти к выводу, что окупится примерно за 1 год и 9 месяцев .
Это достаточно быстрый срок, как для производства. Тем более в дальнейшем бизнес будет приносить предпринимателю хорошую прибыль.
11. Как можно расширить производство?
Если бизнес со временем набирает обороты, всегда можно задуматься о расширении производства с целью получения дополнительной прибыли.
Поскольку полиэтилен – достаточно универсальный материал, его можно использовать не только в упаковке, а и в широком спектре других задач.
Например:
- изготовление дождевиков,
- изготовление бахил,
- полиэтиленовые перчатки для продуктов и т. д.
Воплощение этого шага, разумеется, потребует дополнительного оборудования (соответственно и расходов), но и повысит прибыльность в разы.
Как заработать на производстве полиэтиленовых пакетов?
Об особенностях воплощения данной бизнес-идеи в этом ролике:
Вывод о прибыльности производства полиэтиленовых пакетов
в 79% – это отличный показатель. Тем не менее, стоит понимать, что «лабораторные» расчеты и реальные показатели – это не одно и то же. Подобные суммы прибыли и срок окупаемости возможны лишь в случае идеально налаженного сбыта.
Поскольку данный продукт имеет спрос, независимо от времени года и других факторов, нет повода сомневаться в том, что он будет востребован в таких огромных масштабах. Но прежде чем запускать производство полиэтиленовых пакетов полным ходом , создайте обширную базу клиентов, предложив им более выгодные условия на особо крупные заказы.
Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту
Выпуск полиэтиленовых пакетов — относительно несложный и, вместе с тем, перспективный бизнес. Но как его начать? Насколько масштабными могут быть вложения в дело?
В чем преимущества данного вида бизнеса?
— сегмент промышленности, который может характеризоваться постоянно высоким спросом на выпускаемую продукцию. Пакеты из полиэтилена востребованы в быту, на промышленных предприятиях, в торговле, в строительстве. В принципе довольно сложно назвать сферу хозяйствования, в которой пакеты из полиэтилена не были бы регулярно применимы.
Выпуск пакетов, о которых идет речь, представляет собой относительно несложный с технологической точки зрения процесс, вполне реализуемый даже на небольшом предприятии и при относительно небольших — в сравнении с инвестициями во многих других сферах промышленности, финансовых вложениях.
Изучим подробнее то, как можно организовать бизнес на производстве полиэтиленовых пакетов.
Оптимальное помещение для организации производства пластиковых пакетов будет:
- Располагаться в районе города, в котором разрешены вредные производства (к таковым относится выпуск товаров из пластика).
- Иметь площадь не менее 100 кв. метров.
- Иметь потолки высотой не менее 6 метров.
- Оснащено необходимыми коммуникациями, работающими бесперебойно.
Конкретные характеристики помещения будут зависеть от структуры производственного процесса, которая, в свою очередь, определяется количеством и производительностью оборудования для производства полиэтиленовых пакетов.
В среднем по величине российском городе расходы на аренду соответствующего помещения могут составить порядка 100 тыс. рублей в месяц (с учетом оплаты коммунальных услуг) или 1,2 млн. рублей в год.
Основной производственный актив фирмы, занимающейся выпуском полиэтиленовых пакетов — экструзионная машина. Она представляет собой аппарат, способный из полиэтиленовых заготовок (обычно имеющих форму шариков или гранул), изготавливать готовый продукт в рамках следующих основных этапов:
- Расплавления полиэтиленовых заготовок.
- Перемещения расплавленного материала на экструзионные элементы.
- Пропускания расплавленной массы через экструзионные элементы (которые обычно содержат в себе имеющие ту или иную форму отверстия) и формирования полуфабриката — полимерной пленки или же рукава.
Конечно, последовательность указанных операций может быть иной исходя из конкретной технологии производства полиэтиленовых пакетов. Но в общем случае алгоритм работы экструдера соответствует указанной схеме.
Экструзионная машина также позволяет добавлять в сырье различные красители — если это предусмотрено производственным заданием.
Следующий этап производства пакетов — переработка соответствующих типов полуфабриката в готовую продукцию. В этих целях задействуются:
- Резальный станок. Данный вид оборудования осуществляет нарезку сформированной экструдером пленки или рукава на куски определенной длины.
- Пакетоделательный станок. На основе сформированных на резальном станке заготовок данное устройство изготавливает готовые пакеты. В ряде случаев функционал соответствующего станка может дополняться упаковкой готовой продукции в пачки — обычно по 100 штук.
Готовые пластиковые пакеты перенаправляются на склад фирмы.
В некоторых случаях на предприятии может осуществляться дополнительная обработка готовой продукции — например, представленная нанесением на пакеты рисунков. В этих целях используется отдельный вид оборудования — флексографическая машина.
При этом, дополнительную обработку пакетов во многих случаях выгоднее отдавать на подряд — в специализированные типографские фирмы. Дело в том, что издержки на содержание флексографического оборудования на самом заводе могут оказаться выше, чем в фирме, для которой нанесение изображений на пакеты — один из основных видов деятельности.
Расходы на приобретение указанных видов оборудования могут очень сильно варьироваться в зависимости от:
- Производительности устройств (чем мощнее оборудование — тем дороже).
- Страны происхождения (импортные девайсы могут быть существенно дороже).
- Региона поставки (чем дальше поставщик, тем, очевидно, выше издержки на доставку достаточно массивных агрегатов).
Также имеет значение то, входят ли в стоимость поставки услуги по инсталляции оборудования в производственном цехе. Но факт их оказания и стоимость во многих случаях предопределяются, опять же, расстоянием между поставщиком и заказчиком оборудования: если контрагент слишком далеко, то путешествие к нему специалистов по настройке от поставщика может оказаться довольно затратной перспективой для сторон сделки.
Исходя из средних по рынку показателей правомерно будет включить в бизнес-план расходы на закупку рассматриваемого оборудования в величине порядка 2 млн. рублей.
Кроме того, возможны периодические затраты на обслуживание машин. Их величина может значительно варьироваться, но при условии проведенной на должном уровне оптимизации данных расходов она составит порядка 100 тыс. рублей в год.
Сырье
Основной вид сырья для выпуска пластиковых пакетов, как мы отметили выше — полиэтиленовые заготовки в виде шариков (или гранул). На российском рынке к наиболее распространенным можно отнести его отечественные и южнокорейские марки.
Рассматриваемые заготовки можно классифицировать на 2 основных типа:
- Изготовленные из полиэтилена высокого давления.
- Изготовленные из полиэтилена низкого давления.
При этом, на рынке распространены также заготовки, обладающие смешанными характеристиками.
Сырье первого типа лучше всего подходит для выпуска:
- пакетов с укрепленными ручками прорубного типа;
- пакетов более дорогих ценовых категорий — например, подарочных;
- пакетов для многоразового использования;
- пакетов для размещения достаточно тяжелых — порядка 7-8 кг, предметов.
Сырье второго типа оптимально для выпуска:
- пакетов типа «майка»;
- пакетов разового применения;
- пакетов для размещения легких предметов.
Сырье из полиэтилена смешанного типа можно применять, в целом, для производства любой продукции. При этом, в ряде случаев его задействование позволяет наладить более экономный выпуск пакетов, расширить ассортимент продукции с невысокой себестоимостью.
В среднем стоимость 1 тонны пластиковых заготовок того или иного типа составляет порядка 30 000 рублей.
Еще одним видом сырья на рассматриваемом производстве может быть краситель. Вещества соответствующего типа представлены на российском рынке в достаточно широком спектре марок. Но, в принципе, даже самые экономичные из них, как правило, вполне способны удовлетворить базовым критериям качества при выпуске пакетов. Можно ориентироваться на стоимость 1 кг красителя в величине около 700 рублей.
При этом, на 1 тонну сырья приходится порядка 10-30 кг красителя.
Персонал
В небольшом цехе по выпуску пластиковых пакетов, в котором будет функционировать 1 производственная линия, необходимую работу могут выполнять:
- Оператор экструзионной машины и резального станка. В среднем по величине российском городе его зарплата составит порядка 40 тыс. рублей в месяц. Также она дополнится взносами в государственные фонды в величине порядка 30% от начисленной суммы заработка специалиста.
- Оператор пакетоделательного станка и флексографической машины (опционально). По сложности его работа будет сопоставимой с той, которую выполняет оператор на первых этапах производственного цикла, зарплата — аналогично.
- Специалист по приемке готовой продукции и отгрузке заказчикам. Как правило, работа данного человека — проще, чем та, что связана с управлением довольно технологичным оборудованием. Его зарплата может составлять порядка 30 тыс. рублей.
Совершенно любую работу, что соответствует указанным должностям, может выполнять и владелец фирмы. Если он ведет деятельность как ИП, то ему никак не нужно оформлять себя на зарплату.
Таким образом, ежемесячные расходы на зарплату работникам (при условии, что владелец фирмы сам выполняет работу по одной из дорогостоящих должностей) составят порядка 91 000 рублей в месяц (70 000 — зарплата специалиста по приемке и оператора, увеличенная на 30%, что представлены взносами в государственные фонды) или 1,1 млн. рублей в год.
Расчет рентабельности и окупаемости
То, какими могут быть доходность и рентабельность производства полиэтиленовых пакетов как бизнеса, зависит от:
- Форматов производимых пакетов (массовые товары — такие как пакеты-майки, обычно менее рентабельны, но приносят больший объем выручки в сравнении с подарочными пакетами).
- Характеристик пакетов (например, выпуск продукции с более толстой пленкой — очевидно, дороже, чем производство пакетов с тонкой пленкой).
- Дополнения пакетами укрепленными ручками, различными складками — в том числе дизайнерскими (чем более сложной будет структура пакета — тем выше будет его себестоимость).
В первый год бизнеса владельцу цеха по выпуску пластиковых пактов нужно будет вложить в дело:
- 2 млн. рублей — на оборудование;
- 1,1 млн. рублей — на зарплату персонала;
- 1,2 млн. рублей — на аренду помещения и оплату коммунальных услуг;
- 100 тыс. рублей — на обслуживание машин.
Всего — порядка 4,6 млн. рублей.
Но к расходам также нужно будет добавить те, что должны быть направлены на закупку сырья. Его объемы будут зависеть, в свою очередь, от интенсивности сбыта товаров.
В среднем из 1 тонны полиэтиленовых гранул можно изготовить порядка 200 тыс. пакетов в распространенных форматах, имеющих средний размер и толщину. Себестоимость 1 пакета (с красителем, добавленным в максимальном значении — около 3%) составит, таким образом, порядка 0,25 рублей: 30 000 рублей (тонна пластиковых заготовок) + 21 000 (30 кг красителя) делим на 200 000.
Отпускная цена пакета на рынке в среднем — порядка 1 рубля.
Типичный показатель производительности для «раскрученного» предприятия в соответствующем сегменте рынка — около 30 000 пакетов в день на линии с задействованием 1 экструдера. Таким образом, при полной загрузке данных линий потребуется приобретать порядка 4 тонн пластикового сырья и 120 кг красителя ежемесячно — примерно за 200 тыс. рублей (4 * 30 000 + 120 * 700). В год — 2,4 млн. рублей.
Таким образом, общие расходы в первый год бизнеса составят порядка 7 млн. рублей (к 4,6 млн. рублей — по инвестициям в оборудование, в зарплату, в обслуживание, в помещение, прибавляем 2,4 млн. рублей расходов на сырье).
При указанном темпе выпуска пакетов — 30 000 штук ежедневно, и цене пакета в 1 рубль месячная выручка бизнеса составит порядка 900 000 рублей, годовая — около 10,8 млн. рублей.
Таким образом, уже в первый год бизнес окупится: прибыль при указанных расчетах может составить 3,8 млн. рублей, а рентабельность производства - превысить 50%. Далее — только увеличиваться за счет окупившегося оборудования. Которое, однако, имеет срок эксплуатации, а также увеличивающиеся издержки на содержание соотносительно с устареванием.
Кроме того, необходимо учитывать и прочие возможные расходы — на транспорт, на страхование. Но даже с учетом соответствующих издержек рентабельность не уменьшится кратно и будет представлена в величине, вполне достойной на фоне показателей рентабельности многих других отраслей промышленности.
Внесены в каталог 2019-го г. Компании наладили производство и продажи оптом. Цены - низкие, договорные. В список добавлено 100 представителей промышленности. Известные поставщики на российском рынке:
- «Foodupak»,
- «Пакетсервис»,
- «ИндастриПак»,
- «Lietpak»,
- «ГринПак» и пр.
Изделия широко применяются для упаковки продуктов питания, с целью хранения и перевозки. Упаковочная продукция используется в производстве, в строительной сфере, в торговле и пр. Пакеты поставляются в рулонном виде или пачками. Материал изготовления - пленка полимерная. Ассортимент:
- полиэтиленовые,
- вакуумные,
- бумажные,
- фасовочные,
- с клапаном,
- с петлевой ручкой,
- майка и пр. категории.
Компании обновили оборудование. Доступна печать фирменного логотипа нанесением цветной краски. Популярны товары из ПВХ, полиэтилена ПВД и ПНД, полипропиленовые. Покупатели заказывают прозрачные контейнеры, однослойные и многослойные изделия. Доставка - Москва и Московская область, регионы, на экспорт.
Производители заинтересованы в сотрудничестве с дилерами, поставщиками материалов. Размер и цвет продукции - на выбор. Адрес, телефон, сайт указываются в закладке «Контакты». Отправим заказ в срок. По поводу купить упаковочные пакеты оптом, скачать прайс - пишите менеджеру. Качество по выгодной цене!