Polietylen jest najtańszym niepolarnym polimerem syntetycznym, który należy do klasy poliolefin. Polietylen jest białą substancją stałą z szarawym odcieniem.
Pierwszym, który zbadał polimeryzację etylenu, był rosyjski chemik Butlerow w 1873 roku. Ale próbę jego wdrożenia podjął w 1884 roku chemik organiczny Gustavson.
Technologia produkcji polietylenu + film jak to robią
Produkcją polietylenu zajmują się wszystkie większe firmy przemysłu petrochemicznego. Głównym surowcem, z którego otrzymywany jest polietylen, jest etylen. Produkcja odbywa się przy niskim, średnim i wysokim ciśnieniu. Z reguły wytwarza się go w granulkach o średnicy od 2 do 5 milimetrów, czasem w postaci proszku. Do tej pory znane są cztery główne metody produkcji polietylenu. W efekcie otrzymujemy: polietylen wysokociśnieniowy, polietylen niskociśnieniowy, polietylen średniociśnieniowy, a także liniowy polietylen wysokociśnieniowy. Przyjrzyjmy się, jak odbywa się produkcja MPE.
Polietylen wysokociśnieniowy powstaje pod wysokim ciśnieniem w wyniku polimeryzacji etylenu w autoklawie lub w reaktorze rurowym. Polimeryzacja w reaktorze odbywa się według mechanizmu rodnikowego pod wpływem tlenu, nadtlenków organicznych, którymi są lauryl, benzoil lub ich mieszaniny. Etylen jest mieszany z inicjatorem, następnie podgrzewany do 700 stopni i sprężany przez kompresor do 25 megapaskali. Następnie trafia do pierwszej części reaktora, w której jest podgrzewany do 1800 stopni, a następnie do drugiej części reaktora w celu polimeryzacji, która zachodzi w temperaturze w zakresie od 190 do 300 stopni i pod ciśnieniem 130 do 250 megapaskali. W sumie etylen przebywa w reaktorze nie dłużej niż 100 sekund. Stopień jego konwersji wynosi 25 proc. Zależy to od rodzaju i ilości inicjatora. Nieprzereagowany etylen jest usuwany z otrzymanego polietylenu, po czym produkt jest schładzany i pakowany.
LDPE produkowany jest zarówno w postaci granulatu niebarwionego, jak i barwionego. Produkcja polietylenu o małej gęstości odbywa się według trzech głównych technologii. Pierwszym z nich jest polimeryzacja, która zachodzi w zawiesinie. Drugi to polimeryzacja zachodząca w roztworze. Tym roztworem jest heksan. Trzeci to polimeryzacja w fazie gazowej. Najpopularniejszą metodą jest polimeryzacja w roztworze. Polimeryzację w roztworze prowadzi się w temperaturze od 160 do 2500 stopni i ciśnieniu od 3,4 do 5,3 megapaskali. Kontakt z katalizatorem prowadzi się przez około 10-15 minut. Polietylen jest oddzielany od roztworu przez usunięcie rozpuszczalnika. Najpierw w parowniku, a następnie w separatorze iw komorze próżniowej granulatora. Granulowany polietylen jest parowany parą wodną.
HDPE produkowany jest zarówno w postaci granulatu niebarwionego, jak i barwionego, a czasem także w postaci proszku. Produkcja polietylenu średniociśnieniowego odbywa się w wyniku polimeryzacji etylenu w roztworze. Polietylen średniociśnieniowy otrzymuje się w temperaturze około 150 stopni, pod ciśnieniem nie większym niż 4 megapaskale, a także w obecności katalizatora. PSD z roztworu wytrąca się w postaci płatków. Produkt otrzymany w sposób opisany powyżej ma wagowo średnią masę cząsteczkową nie większą niż 400 tysięcy, stopień krystaliczności nie większy niż 90 procent. Produkcja liniowego polietylenu wysokociśnieniowego odbywa się z wykorzystaniem chemicznej modyfikacji LDPE. Proces odbywa się w temperaturze 150 stopni i około 30-40 atmosfer. Polietylen liniowy o małej gęstości ma podobną budowę do polietylenu o dużej gęstości, różni się jednak dłuższymi i liczniejszymi rozgałęzieniami bocznymi. Produkcja liniowego polietylenu odbywa się na dwa sposoby: pierwszy to polimeryzacja w fazie gazowej, drugi to polimeryzacja w fazie ciekłej. Jest obecnie najpopularniejsza. Jeśli chodzi o produkcję liniowego polietylenu drugą metodą, przeprowadza się ją w reaktorze ze złożem fluidalnym. Etylen jest wprowadzany do reaktora, podczas gdy polimer jest z kolei odprowadzany w sposób ciągły. Jednak poziom złoża skroplonego jest stale utrzymywany w reaktorze. Proces odbywa się w temperaturze około stu stopni, pod ciśnieniem od 689 do 2068 kN/m2. Wydajność tej metody polimeryzacji w fazie ciekłej jest mniejsza niż w fazie gazowej.
Wideo jak to zrobić:
Warto zauważyć, że ta metoda ma również swoje zalety, a mianowicie: wielkość instalacji jest znacznie mniejsza niż urządzeń do polimeryzacji w fazie gazowej oraz znacznie mniejsze nakłady inwestycyjne. Praktycznie podobna jest metoda w reaktorze z mieszadłem wykorzystującym katalizatory Zieglera. Powoduje to maksymalną wydajność. Nie tak dawno temu do produkcji liniowego polietylenu zaczęto stosować technologię, w wyniku której stosuje się katalizatory metalocenowe. Technologia ta umożliwia uzyskanie większej masy cząsteczkowej polimeru, a tym samym zwiększenie wytrzymałości produktu. LDPE, HDPE, PSD i LDPE różnią się od siebie odpowiednio budową i właściwościami oraz są wykorzystywane do rozwiązywania różnych problemów. Oprócz powyższych metod polimeryzacji etylenu istnieją inne, ale nie zostały one rozpowszechnione w przemyśle.
W tym artykule:
Plastikowe torby są używane wszędzie: w supermarketach i sklepach, do pakowania standardowego i na prezenty, do przechowywania żywności i usuwania śmieci.
Wszystkie obszary zastosowania plastikowych toreb i nie wymienione. Dawno minęły czasy, kiedy nasi rodacy woleli używać szmacianych toreb, a plastikowe torby były starannie składane i przechowywane. Dziś plastikowa torba spełnia swoje główne zadanie - jest jednorazowym środkiem do pakowania i wygodnego transportu produktów. A to oznacza, że popyt na nie będzie stabilny i nie będzie miał tendencji do spadku.
Oprócz oczywistych funkcji, opakowania stały się środkiem skutecznej reklamy mobilnej.- w końcu prawie każda duża firma, butik czy supermarket ma firmowe opakowanie z logo firmy, listą usług i danymi kontaktowymi, które rozdawane są w prezencie. I klient jest zadowolony, a reklam nigdy za wiele.
Analiza zapotrzebowania na produkty (torby foliowe) oraz rynku zbytu
Według statystyk na rynku produkcji krajowej jest wystarczająco dużo niewypełnionych nisz, ponieważ 20% wyrobów z polietylenu nadal pochodzi od zagranicznych producentów. Jednocześnie głównymi konkurentami krajowych przedsiębiorców są torby produkcji tureckiej i chińskiej, które wyróżniają się wyjątkowo niską ceną i odpowiednią jakością. Poszarpane uchwyty, nie do końca polutowane szwy, wypadające spody – to tylko mała lista „uroków” płynących z kupowania takich produktów. Ale dla naszego konsumenta cena zawsze była decydującym czynnikiem, więc taka konkurencja jest, zwłaszcza w regionach przygranicznych.
Dotyczy to jednak wyłącznie bezpośredniej sprzedaży hurtowej wyrobów gotowych. O wiele bardziej opłaca się pracować na zamówienie, zawierając umowy na dostawę materiałów opakowaniowych i gotowych opakowań dla różnych przedsiębiorstw handlowych, produkcyjnych, budowlanych i rolniczych. Tu wchodzi w grę zasada „wizerunku firmy”: żadna szanująca się firma nie zaoferuje kupującemu produktu w opakowaniu niskiej jakości.
Produkty z polietylenu są poszukiwane w każdym regionie. Co więcej, nawet jeśli w Twoim mieście działa już duży zakład, średnie i małe firmy swobodnie znajdą swoją niszę, studiując oferty konkurencji. Istnieje wiele rodzajów toreb foliowych: torby na banany, torby na koszulki, worki na śmieci, torby na prezenty, opakowania promocyjne z logo, jednowarstwowe, wielowarstwowe, różne rozmiary, kolory i kształty. Zadaniem przedsiębiorcy jest znalezienie produktów cieszących się największym popytem lub zajęcie niszy nieobjętej przez innych producentów.
Wybór strategii i rejestracja prawna firmy
Otwierając produkcję toreb foliowych, można przejść na dwa sposoby:
- produkcja w pełnym cyklu (od produkcji folii do produkcji opakowań o dowolnej konfiguracji);
- produkcja częściowa (od zakupu gotowej folii, nanoszenie obrazów, wycinanie formatek z późniejszym lutowaniem).
Rozważ pełny cykl jako bardziej obiecujący rodzaj biznesu. Chociaż takie przedsięwzięcie będzie wymagało większych inwestycji kapitałowych, możliwości marketingowe, różnorodność wytwarzanych produktów, a co za tym idzie, rentowność będą znacznie wyższe. Ponadto takie przedsiębiorstwo może w ten sposób stać się dostawcą gotowej folii do produkcji niepełnoetatowej.
Możliwości wykorzystania gotowej folii:
- uniwersalny materiał opakowaniowy,
- hydroizolacja budynków,
- materiał na szklarnie, szklarnie i inne potrzeby sektora rolniczego,
- ochrona przed zanieczyszczeniem podczas prac budowlanych lub remontowych.
Optymalną formą organizacyjną dla produkcji wyrobów z polietylenu jest osoba prawna w uproszczonym systemie podatkowym.
Podczas rejestracji przedsiębiorstwa należy podać następujące kody OKVED:
- 25.2 - Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych
- 25.22 - Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych do pakowania
- 51.47 - Sprzedaż hurtowa pozostałych nieżywnościowych towarów konsumpcyjnych.
Do uruchomienia warsztatu potrzebne będzie świadectwo na produkcję, pozwolenia uzyskane od administracji lokalnej, służb sanitarno-epidemiologicznych i środowiskowych, dozoru energetycznego, ochrony przeciwpożarowej. Produkcja folii do toreb plastikowych musi być zgodna z GOST 10354-82 (certyfikacja folii spożywczej musi być potwierdzana co 3 miesiące). Ale aby uzyskać taki certyfikat, musisz biec linia produkcyjna(oczywiście po uzyskaniu wszelkich pozwoleń na produkcję) oraz dostarczyć otrzymane próbki do ekspertyzy.
Zakład produkcji toreb foliowych
Produkcja folii z tworzywa sztucznego jest produkcją szkodliwą dla środowiska, dlatego istnieje szereg szczegółowych wymagań dotyczących wyboru pomieszczenia:
- warsztat produkcyjny lub minifabryka powinny znajdować się w strefie przemysłowej lub podmiejskiej niemieszkalnej;
- obecność wentylacji nawiewno-wywiewnej, kontroli ogrzewania i wilgotności w warsztacie i magazynie;
- podłączenie elektryczne trójfazowe, uziemienie akumulatorów, - wysokość sufitu co najmniej 8 m (wysokość wytłaczarki ~ 6 m), dekoracja wnętrz ścian, podłogi, sufitu - z materiałów niepalnych;
- umieszczenie sprzętu produkcyjnego na terenie sklepu musi być zgodne z GOST 12.3.002-74;
- obecność systemu przeciwpożarowego, możliwość bezpiecznej ewakuacji w przypadku pożaru;
- organizacja miejsc pracy musi spełniać wymagania GOST 12.2.061-81 i 12.3.002-74, a także cechy ergonomiczne zgodnie z GOST 12.2.033-78, 12.2.032-78.
Do umieszczenia kompleksu urządzeń produkcyjnych potrzebne będzie pomieszczenie o powierzchni 300 m2, które zostanie podzielone na trzy części: halę produkcyjną (180 m2), magazyn surowców i wyrobów gotowych (80 m2), biurowej i hali wystawienniczej (40 m).
Sprzęt do produkcji toreb plastikowych
Do produkcji folii polietylenowej z późniejszym formowaniem worków planowany jest zakup linii produkcyjnej składającej się z następujących urządzeń:
1) wytłaczarka– konwerter granulatu surowca w folię (szerokość 300-550 mm, grubość 0,009-0,10 mm), metodą rozdmuchu bottom-up. Wydajność - 40 kg / godzinę;
2) Maszyna do druku fleksograficznego– do drukowania rysunków, logo i innych obrazów;
3) Plastikowa maszyna do produkcji klipsów do pakowania;
4)Wielofunkcyjna maszyna do produkcji toreb, z wbudowaną prasą wykrawającą, wyposażoną w serwonapęd, fotosensor, transporter, igły termiczne oraz umożliwiającą produkcję opakowań o różnych modyfikacjach, m.in. T-shirt, banan, worki z podwójnym dnem, worki na śmieci, opakowania do żywności z plastikowym klipsem itp.
Koszt linii produkcyjnej wraz z dostawą, konfiguracją, szkoleniem personelu i uruchomieniem sygnału wynosi 3 840 000 rubli.
Oprócz obrabiarek planowany jest zakup wyposażenia biurowego, wystawienniczego i magazynowego (regały, skrzynie, skrzynie, stoły, stojaki) do umieszczania surowców, wyrobów gotowych oraz wyposażenia stanowisk pracy dla personelu. Koszt dodatkowego wyposażenia warsztatu wynosi 60 000 rubli.
Surowce do produkcji worków polietylenowych
Folia polietylenowa jest wykonana z granulatu polimerowego pierwszego gatunku lub z recyklingu.
Stosowane są dwa rodzaje surowców:
- HDPE (polietylen niskociśnieniowy, GOST 16338-85), do kontaktu z produktami sypkimi i suchymi;
- LDPE (polietylen wysokociśnieniowy, GOST 16337-77), przeznaczony do pakowania żywności).
Południowokoreański granulat jest uznawany za najtańszy surowiec (~380 USD za tonę), ale istnieje wiele innych rodzajów produkcji krajowej lub zagranicznej, których cena waha się od 420 do 750 USD za tonę. Aby wyprodukować kolorowy film, do surowca dodaje się specjalne barwniki (15-50 USD za 1 kg).
Na produkcja worków na śmieci lub innych rodzajów folii do celów niespożywczych, można również użyć granulatu wtórnego, który jest znacznie tańszy, ponieważ jest wytwarzany z odpadów polietylenowych, ale jakość takich surowców jest odpowiednio niska.
Technologia produkcji toreb foliowych
1. Granulki polimerowe są ładowane do zasobnik ekstrudera skąd pobiera je ślimak podający. Tutaj temperatura jest utrzymywana od 180 0 C do 240 0 C, a podczas ruchu granulki są podgrzewane, stapiając się w jednorodną masę. W wyniku wytłaczania powstaje folia polietylenowa w postaci rury (rękawa). Jedna ekstruder umożliwia wyprodukowanie folii o różnych grubościach i szerokościach poprzez specjalne dopasowanie.
2. Polietylenowa „rura” jest stopniowo schładzana, a następnie rozwijana za pomocą rolek.
3. Rękaw jest cięty nożem automatycznym tak, aby uzyskać dwa identyczne paski o pożądanej szerokości.
4. Nawijarka zwija folię w rolki (kawałki są pakowane oddzielnie do recyklingu). Gdy szerokość rolki osiągnie ustawioną wielkość, rolka jest odsuwana przez operatora i rozpoczyna się nawijanie kolejnej rolki. I tak aż do końca wyprodukowanego filmu.
5. Rysowanie obrazu. Farbę rozcieńcza się alkoholem i stale miesza, aby nie stracić lepkości.
6. Za pomocą dozownika barwnik trafia do specjalnych wałków farbowych, które drukują wzór. Po wydrukowaniu folia jest zwijana w rolki.
7. Gotowa rolka wchodzi do maszyny do produkcji torebek, gdzie formowany jest szablon przyszłych torebek, zagięcie dolne jest podświetlone.
8. Prasa wybija otwory na uchwyty (wycina „koszulę”, odcina górę w celu przymocowania plastikowego zapięcia – wszystko zależy od szablonu).
9. Powierzchnia spawania łączy krawędzie, uszczelniając z ogrzewaniem do 180 0 C. Gotowe opakowania są formowane w paczki po 100 sztuk.
10. Kontrola jakości. Sprawdzanie szwów i elementów złącznych.
Biznes plan produkcji toreb foliowych
Koszt produkcji worków foliowych kalkulowany jest indywidualnie do każdego zamówienia, ponieważ oprócz ceny użytego granulatu zależy on od szeregu dodatkowych czynników:
- rozmiar, kształt, projekt opakowania,
- gęstość folii,
- obecność wzmocnionego uchwytu i dolnych fałd,
- druk kolorowy (liczba użytych odcieni, powierzchnia wzoru, obecność złożonych kombinacji, druk jednostronny, dwustronny itp.).
Aby obliczyć zwrot z projektu biznesowego, weźmy produkcję białych nieprzezroczystych toreb z wykrojonym uchwytem, o szerokości 40 cm, wysokości 60 cm i grubości bocznej zakładki 16 mikronów.
Koszt takiego opakowania z granulatu HDPE to 0,13 kopiejki, a cena hurtowa to 0,70 kopiejki. Biorąc pod uwagę, że zdolności produkcyjne pozwalają wyprodukować około 70 sztuk na minutę, to przy pracy na jedną zmianę i 22 dniach roboczych zysk wyniesie: 60 minut * 8 godzin * 22 rubli / dzień * 70 sztuk (0,70 - 0,13 rubla) \ u003d 421 344 rubli / miesiąc.
Część wydatków:
- wynajem hali produkcyjnej (300 m 2 * 150 rubli / m 2) = 45 000 rubli / miesiąc,
- prąd - 8000 rubli / miesiąc,
- ogrzewanie (za 6 miesięcy sezonu grzewczego, podzielone w równych częściach na wszystkie miesiące w roku),
- woda i inne media - 12 000 rubli / miesiąc,
- wynagrodzenie personelu (6 osób: dyrektor, księgowy, technolog, 3 pracowników) - 128 000 rubli / miesiąc.,
- podatek dochodowy (15% zysku minus wydatki) - 34 252 rubli miesięcznie.
Całkowite wydatki: 227 252 rubli / miesiąc.
Zysk netto: 421 344 – 227 252 = 194 092 rubli/miesiąc.
Kalkulacja rentowności:
Inwestycja początkowa (3 930 000 rubli):
- zakup sprzętu - 3 840 000 rubli,
- dodatkowe wyposażenie - 60 000 rubli,
- koszt udokumentowania produkcji (otwarcie kancelarii, uzyskanie niezbędnych zezwoleń i certyfikacja produktów) - 30 000 rubli.
Przy szacowanym zysku 194 092 rubli / miesiąc początkowa inwestycja zwróci się w ciągu 1 roku i 9 miesięcy.
Należy pamiętać, że obliczenia zostały oparte na jednej z najprostszych opcji dla gotowych produktów, a wszystko zależy od popytu i możliwości sprzedaży w twoim regionie. Na przykład cena sprzedaży opakowań kolorowych o tych samych parametrach będzie wyższa o 15%, z jednym centralnym jednokolorowym obrazem - o 34% (przy wzroście kosztów odpowiednio o 5 i 10%). Ponadto firma może przyjmować zlecenia na produkcję opakowań LDPE lub HDPE według indywidualnych układów, a opłacalność takich projektów jest znacznie wyższa.
Inwestycje kapitałowe: 3 975 000 rubli.
Okres zwrotu: 1 rok 9 miesięcy.
Warto zauważyć fakt, że produkcja toreb plastikowych nie można nazwać nowym lub oryginalnym rodzajem działalności przedsiębiorczej. Produkty te od dawna są zakorzenione na rynku jako niezbędny produkt w użyciu.
Pomyśl tylko o różnorodności używanych pakietów:
- z niestandardowym projektem (do sprzedaży w supermarketach i sklepach);
- przezroczyste torby (w krajach WNP - nieodłączny element życia codziennego);
- śmieci;
- opakowania prezentowe z polietylenu.
Dlatego można dojść do wniosku, że bez względu na to, ilu producentów wejdzie na ten rynek, zawsze będzie popyt na taki produkt.
1. Produkcja toreb foliowych: wady i zalety
Co można przypisać pozytywnym aspektom takiego biznesu?
- Łatwość i automatyzacja procesu produkcyjnego.
- Wysoki popyt – zarówno wśród prywatnych przedsiębiorców, jak i dużych zakładów przemysłowych.
- Niski koszt surowców.
- Możliwość recyklingu surowców.
- Uniwersalność polietylenu.
Dlaczego produkcja PET może być złym pomysłem?
Wszystkie główne wady produkcji można połączyć jednym słowem - ekologia. Wiele osób próbuje przejść na torby papierowe, ponieważ są one uważane za przyjazne dla środowiska. W końcu plastikowe torby mają bardzo długi okres rozkładu, materiał ten jest uważany za mniej akceptowalny dla ekosystemu.
W krajach WNP ten minus jest nadal słabo odczuwalny przez przedsiębiorców. Ale w Europie popyt na produkty z polietylenu spada na naszych oczach.
2. Jak zarejestrować działalność gospodarczą: wykaz wymaganych dokumentów
Przed zorganizowaniem produkcji toreb plastikowych należy zebrać pakiet niektórych dokumentów, a także sporządzić niezbędne akty.
Wykaz dokumentów do produkcji toreb foliowych:
Statut spółki powinien wskazywać takie punkty jak: kapitał zakładowy, majątek, lista założycieli, przedmiot działalności, lokalizacja, zasady podziału zysków pomiędzy założycieli (jeśli jest ich kilku) itp.
Rejestracja u władz lokalnych.
Oznacza to, że przedsiębiorstwo musi być zarejestrowane w podmiotach prawnych + należy wybrać kody działalności OKVED. Najbardziej odpowiednie byłyby 25,22 i 51,47 (produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych do pakowania; sprzedaż hurtowa artykułów niespożywczych).
Opłata za procedurę rejestracji.
Musisz mieć zaświadczenie o uiszczeniu opłaty państwowej.
Certyfikaty na surowce.
Zezwolenia służb ekologicznych oraz sanitarno-epidemiologicznych.
Świadectwa produkcji.
Zezwolenie lokalnej administracji miasta na produkcję, a także zgodność z GOST (co wymaga kwartalnego potwierdzenia).
3. Jakiego rodzaju surowce będą potrzebne do produkcji?
Pierwszym krokiem w badaniu procesu produkcyjnego jest określenie, z czego zostanie wykonany produkt. W przypadku toreb foliowych do wyboru są dwie opcje: folia lub rękaw.
Rękaw jest czymś w rodzaju półproduktu w produkcji toreb. Można go zamówić u innych producentów. Zaletą tej metody produkcji jest to, że nie potrzeba dużo sprzętu.
W przypadku, gdy planowana jest dalsza rozbudowa formatów produkcji, lepiej rozpocząć produkcję folii polietylenowej we własnym zakresie, ponieważ oprócz toreb można z niej wytwarzać różne towary.
Na przykład:
- taśma do pakowania;
- surowce do budowy (hydroizolacje);
- materiały do aranżacji szklarni, a także innych obiektów rolniczych.
Głównym i jedynym surowcem używanym do produkcji folii polimerowej jest granulowany polimer. Mogą to być peletki, które po raz pierwszy nadają się do recyklingu, lub mogą to być peletki, które zostały poddane recyklingowi.
Stosowane surowce muszą być zgodne z dwoma GOST:
Można kupić granulki do produkcji folii polietylenowej na skalę przemysłową, zarówno krajowe, jak i zagraniczne analogi. Wybór zależy całkowicie od przyszłego celu podróży.
W przypadku niektórych rodzajów towarów (na przykład worków na śmieci) odpowiedni jest nawet granulat z recyklingu.
Barwniki przemysłowe będą potrzebne, jeśli kolorowa folia ma być produkowana w fabryce.
4. Urządzenia do produkcji toreb foliowych
Do wydajniejszej produkcji potrzebne będą urządzenia nie tylko do formowania worków, ale również do robienia folii. Chociaż zakup folii od dostawców zmniejszy kwotę inwestycji kapitałowych w produkcję, kwota miesięcznych wydatków znacznie wzrośnie z tego powodu.
W związku z tym w przyszłości będzie to bardzo niekorzystne rozwiązanie.
| Sprzęt do produkcji toreb plastikowych | ||
|---|---|---|
| Nazwa | zamiar | Cena |
| wytłaczarka | Tworzenie filmu z granulowanych surowców | |
producent torebek  | Urządzenie wytwarzające worki o różnych kształtach i rodzajach | Ponieważ jest to jedna linia produkcyjna, koszt wszystkich komponentów jako całości wyniesie 3 000 000 rubli. |
Maszyna zaciskowa  | Sprzęt do produkcji klipsów do toreb | |
Druk fleksograficzny  | Maszyna drukująca wzory na opakowaniach |
Taka linia produkcyjna wymaga konserwacji, regulacji, a także przeszkolenia personelu do pracy z urządzeniami. Wszystko to będzie kosztować kolejne 850 000 rubli.
Będziesz także potrzebował sprzętu biurowego i różnych zapasów do przechowywania gotowych towarów:
Ogólnie rzecz biorąc, aby w pełni wyposażyć produkcję, konieczne będzie wydanie co najmniej 3 920 000 rubli.
5. Personel produkcyjny
6. Pomieszczenia do organizacji produkcji worków PET
Oczywiście bardziej opłacalne i poprawne byłoby wynajmowanie lokali w przemysłowych obszarach miasta.
Po pierwsze, koszt wynajmu w tej części miasta jest znacznie niższy niż w centrum. Po drugie, wówczas warsztat będzie zlokalizowany z dala od osiedli mieszkaniowych, co oznacza, że nie będzie żadnych przeciwwskazań do jego organizacji.
Wymagania dotyczące pomieszczeń pod warsztat:
- dostępność energii elektrycznej
- ogrzewany pokój,
- dostępność kanalizacji i zaopatrzenia w wodę,
- powierzchnia od 250 mkw. M.,
- dobra wentylacja
- wykończenie powierzchni materiałami przeciwpożarowymi.
7. Jak powstają torby foliowe: technologia i główne etapy
Robienie torebek- daleko od najtrudniejszego procesu, biorąc pod uwagę, że główna praca jest wykonywana przez zautomatyzowaną linię. Składa się z 8 etapów.
Surowce wlewa się do wytłaczarki, której temperatura wynosi od 180 do 240 stopni. Stopniowo granulat jest przetapiany i staje się jednorodny. Następnie stop ten jest przeciskany i uzyskuje się folię w postaci rękawa.
Tuleja uzyskana w wyniku wykrawania jest schładzana, po czym jest rozwijana za pomocą specjalnych rolek.
Gotowy rękaw jest cięty na jednolite części za pomocą specjalnego automatycznego noża.
Na tym etapie nakładany jest wzór, do którego w aparacie stosowane są specjalne rolki. Następnie kolorowa i cięta folia jest zwijana.
Rolka, która się okazała, jest ładowana do maszyny w celu uformowania wykroju opakowania - dolna zakładka jest wciskana.
Obrabiany przedmiot wchodzi do prasy tłoczącej, gdzie wycinane są otwory na uchwyty i wykonywany jest kształt według wybranego szablonu.
Lutowanie krawędzi przedmiotu obrabianego. Temperatura powierzchni spawania wynosi około 180 stopni.
Ostatni etap
Sprawdzanie jakości głównych elementów złącznych i boków lutowania, ponieważ od tego zależy wytrzymałość opakowania.
8. Koszty produkcji i polityka cenowa
Ponieważ mówimy o produkcji towarów na zamówienie, koszt może być zupełnie inny.
Ostateczna kwota zależy od następujących czynników:
- Projekt - ponieważ może być wymagana inna ilość barwnika.
- Forma - ponieważ oznacza różne rozmiary.
- Gęstość - ponieważ zależy od tego, ile surowca zużywa się na wyprodukowanie jednego opakowania.
- Obecność dodatkowych elementów wzmacniających (uchwyty, spód).
- Wielkość i złożoność nadruku (lub jego brak).
9. Koszty biznesowe: – kapitałowe i zwykłe
Jeśli do obliczeń weźmiemy średnie wskaźniki statystyczne, na uruchomienie takiej produkcji zostanie wydana następująca kwota:
Kalkulacja miesięcznych kosztów produkcji
10. Szacowanie rentowności biznesu z plastikowymi torbami
Do przybliżonej kalkulacji można przyjąć koszt standardowego nieprzezroczystego opakowania bez dodatkowych wzmocnień na rączkach.
Parametry: szerokość/wysokość - 40/60 centymetrów.
Kalkulacja miesięcznego zysku:
60 minut * 8 godzin * 22 dni * 70 szt (70 kopiejek - 13 kopiejek) = 421 344 rubli / miesiąc
Obliczenie zysku netto z produkcji toreb foliowych:
421 344 rubli - 234 252 rubli. (miesięczne wydatki) = 187 092 rubli.
W przypadku produkcji toreb foliowych przybliżona kwota zysku wynosi 187 092 rubli.
Opłacalność produkcji jest równa kwocie zysku za dany miesiąc podzielonej przez koszt produkcji.
Obliczenie rentowności według wzoru: 187 092 / 234 252 = 79%.
Jakiego okresu zwrotu można się spodziewać?
Biorąc pod uwagę, że nakłady kapitałowe na pełną organizację produkcji wyniosą 3 975 000 rubli, a zysk netto około 187 092 rubli, możemy stwierdzić, że zwróci się on za około 1 rok i 9 miesięcy.
To dość szybki czas, jak na produkcję. Co więcej, w przyszłości biznes przyniesie przedsiębiorcy dobre zyski.
11. Jak możesz rozszerzyć produkcję?
Jeśli z czasem biznes nabiera rozpędu, zawsze można pomyśleć o rozszerzeniu produkcji w celu wygenerowania dodatkowego zysku.
Ponieważ polietylen jest dość wszechstronnym materiałem, może być stosowany nie tylko w opakowaniach, ale także w wielu innych zastosowaniach.
Na przykład:
- produkcja płaszczy przeciwdeszczowych,
- produkcja pokrowców na buty,
- rękawice polietylenowe do żywności itp.
Realizacja tego kroku będzie oczywiście wymagała dodatkowego wyposażenia (i odpowiednio kosztów), ale momentami zwiększy też rentowność.
Jak zarobić na produkcji toreb foliowych?
O funkcjach realizacji tego pomysłu na biznes w tym filmie:
Wnioski dotyczące opłacalności produkcji toreb foliowych
79% to doskonały wskaźnik. Należy jednak rozumieć, że obliczenia „laboratoryjne” i rzeczywiste wskaźniki to nie to samo. Takie wielkości zysku i okres zwrotu są możliwe tylko w przypadku idealnie dopasowanej sprzedaży.
Ponieważ ten produkt jest poszukiwany, niezależnie od pory roku i innych czynników, nie ma powodu wątpić, że będzie popyt na tak ogromną skalę. Ale przedtem pełną parą ruszyć z produkcją toreb foliowych, stworzyć rozbudowaną bazę klientów, oferując im lepsze warunki przy szczególnie dużych zamówieniach.
Przydatny artykuł? Nie przegap nowych!
Wpisz swój adres e-mail i otrzymuj nowe artykuły pocztą
Produkcja toreb foliowych to stosunkowo prosty i jednocześnie obiecujący biznes. Ale jak to zacząć? Jak duża może być inwestycja?
Jakie są korzyści z tego typu działalności?
- segment przemysłu, który charakteryzuje się stale wysokim popytem na wytwarzane wyroby. Torby polietylenowe są poszukiwane w życiu codziennym, w przedsiębiorstwach przemysłowych, w handlu, w budownictwie. W zasadzie trudno jest wskazać obszar biznesowy, w którym torby polietylenowe nie byłyby regularnie używane.
Wydanie przedmiotowych pakietów jest procesem stosunkowo prostym z technologicznego punktu widzenia, całkiem wykonalnym nawet w małym przedsiębiorstwie i przy stosunkowo niewielkich nakładach finansowych w porównaniu z inwestycjami w wielu innych branżach.
Przyjrzymy się bardziej szczegółowo, w jaki sposób możesz zorganizować firmę zajmującą się produkcją plastikowych toreb.
Optymalnymi przesłankami do organizacji produkcji toreb foliowych będą:
- Mieć siedzibę w obszarze miasta, w którym dozwolona jest szkodliwa produkcja (taka jak produkcja towarów wykonanych z tworzyw sztucznych).
- Mieć powierzchnię co najmniej 100 mkw. metry.
- Mają sufity o wysokości co najmniej 6 metrów.
- Wyposażony w niezbędną łączność, działający płynnie.
Specyfika pomieszczeń będzie zależała od struktury procesu produkcyjnego, który z kolei determinowany jest ilością i wydajnością urządzeń do produkcji toreb foliowych.
Średnio w największym rosyjskim mieście koszt wynajmu odpowiednich lokali może wynosić około 100 tysięcy rubli miesięcznie (łącznie z rachunkami za media) lub 1,2 miliona rubli rocznie.
Głównym atutem produkcyjnym firmy zajmującej się produkcją toreb foliowych jest wytłaczarka. Jest to urządzenie zdolne do wytwarzania gotowego produktu z półfabrykatów polietylenowych (zwykle w postaci kulek lub granulek) w ramach następujących głównych etapów:
- Topienie półfabrykatów polietylenowych.
- Przenoszenie stopionego materiału na elementy wytłaczarki.
- Przepuszczanie stopionej masy przez elementy wytłaczające (które zwykle zawierają otwory o takiej czy innej formie) i formowanie półproduktu - folii polimerowej lub rękawa.
Oczywiście kolejność tych operacji może być różna w zależności od konkretnej technologii produkcji toreb foliowych. Ale w ogólnym przypadku algorytm działania ekstrudera odpowiada podanemu schematowi.
Wytłaczarka umożliwia również dodawanie do surowców różnych barwników - jeśli przewiduje to zadanie produkcyjne.
Kolejnym etapem produkcji torebek jest przetwarzanie odpowiednich rodzajów półproduktów na wyroby gotowe. W tym celu zaangażowane są:
- Maszyna do cięcia. Tego typu sprzęt tnie folię lub rękaw uformowany przez wytłaczarkę na kawałki o określonej długości.
- Maszyna do pakowania. Na podstawie wykrojów uformowanych na maszynie tnącej urządzenie to produkuje gotowe opakowania. W niektórych przypadkach funkcjonalność odpowiedniej maszyny może być uzupełniona o pakowanie gotowych produktów w paczki - zwykle po 100 sztuk.
Gotowe torby foliowe są kierowane do magazynu firmy.
W niektórych przypadkach przedsiębiorstwo może przeprowadzić dodatkową obróbkę gotowych produktów - na przykład reprezentowaną przez zastosowanie rysunków do opakowań. Do tych celów wykorzystywany jest osobny typ sprzętu - maszyna fleksograficzna.
Jednocześnie w wielu przypadkach bardziej opłaca się zlecić dodatkową obróbkę paczek wyspecjalizowanym firmom poligraficznym. Faktem jest, że koszt utrzymania urządzeń fleksograficznych w samym zakładzie może być wyższy niż w firmie, dla której nanoszenie obrazu na opakowania jest jednym z głównych działań.
Koszty nabycia tego rodzaju sprzętu mogą się znacznie różnić w zależności od:
- Wydajność urządzenia (im mocniejszy sprzęt, tym droższy).
- Kraj pochodzenia (importowane urządzenia mogą być znacznie droższe).
- Region dostawy (im dalej dostawca, tym oczywiście wyższy koszt dostarczenia dość masywnych jednostek).
Nie bez znaczenia jest również to, czy w koszt dostawy wliczona jest usługa montażu urządzeń w warsztacie produkcyjnym. Ale fakt ich świadczenia i koszt w wielu przypadkach są z góry określone ponownie przez odległość między dostawcą a klientem sprzętu: jeśli kontrahent jest zbyt daleko, wówczas podróż specjalistów dostawcy do niego może być dość kosztowna perspektywa dla stron transakcji.
W oparciu o średnie rynkowe wskaźniki zasadne byłoby uwzględnienie w biznesplanie kosztów zakupu przedmiotowego sprzętu w wysokości około 2 mln rubli.
Ponadto mogą wystąpić okresowe koszty konserwacji maszyn. Ich wartość może się znacznie różnić, ale jeśli koszty te zostaną zoptymalizowane na odpowiednim poziomie, wyniesie około 100 tysięcy rubli rocznie.
Surowiec
Głównym rodzajem surowca do produkcji toreb plastikowych, jak zauważyliśmy powyżej, są półfabrykaty polietylenowe w postaci kulek (lub granulek). Na rynku rosyjskim najbardziej popularne są marki krajowe i południowokoreańskie.
Rozważane półfabrykaty można podzielić na 2 główne typy:
- Wykonane z polietylenu o dużej gęstości.
- Wykonane z polietylenu o niskiej gęstości.
Jednocześnie na rynku powszechne są również blanki o mieszanych właściwościach.
Surowce pierwszego typu najlepiej nadają się do wydania:
- torby ze wzmocnionymi przeciętymi uchwytami;
- pakiety droższych kategorii cenowych - na przykład prezent;
- torby wielokrotnego użytku;
- paczki pomieszczą wystarczająco ciężkie - około 7-8 kg, szt.
Surowce drugiego rodzaju są optymalne do produkcji:
- Torby na koszulki;
- opakowania jednorazowego użytku;
- torby na lekkie przedmioty.
Surowce polietylenowe typu mieszanego można w zasadzie wykorzystać do produkcji dowolnego produktu. Jednocześnie w niektórych przypadkach jego zastosowanie umożliwia bardziej ekonomiczną produkcję opakowań, rozszerzenie gamy produktów przy niskich kosztach.
Średnio koszt 1 tony plastikowych półfabrykatów tego czy innego rodzaju wynosi około 30 000 rubli.
Innym rodzajem surowca w rozważanej produkcji może być barwnik. Substancje odpowiedniego typu są prezentowane na rynku rosyjskim w dość szerokiej gamie marek. Ale w zasadzie nawet najbardziej ekonomiczne z nich z reguły są w stanie spełnić podstawowe kryteria jakości przy wydawaniu paczek. Możesz skupić się na koszcie 1 kg barwnika w wysokości około 700 rubli.
Jednocześnie na 1 tonę surowca przypada około 10-30 kg barwnika.
Personel
W małym warsztacie do produkcji toreb foliowych, w którym pracować będzie 1 linia produkcyjna, niezbędne prace mogą być wykonywane przez:
- Operator wytłaczarki i maszyny do cięcia. Średnio w największym rosyjskim mieście jego pensja wyniesie około 40 tysięcy rubli miesięcznie. Będzie ono również uzupełniane składkami na rzecz funduszy państwowych w wysokości około 30% naliczonej kwoty wynagrodzenia specjalisty.
- Operator maszyny do produkcji worków i maszyny fleksograficznej (opcjonalnie). Pod względem złożoności jego praca będzie porównywalna z tą, którą wykonuje operator na pierwszych etapach cyklu produkcyjnego, a wynagrodzenie zbliżone.
- Specjalista ds. odbioru wyrobów gotowych i wysyłek do klientów. Z reguły praca tej osoby jest prostsza niż ta związana z zarządzaniem sprzętem raczej technologicznym. Jego pensja może wynosić około 30 tysięcy rubli.
Absolutnie każda praca odpowiadająca określonym pozycjom może być wykonywana przez właściciela firmy. Jeśli działa jako indywidualny przedsiębiorca, to nie musi się rejestrować na wynagrodzenie.
Tak więc miesięczne koszty wynagrodzeń pracowników (pod warunkiem, że sam właściciel firmy wykonuje pracę na jednym z drogich stanowisk) wyniosą około 91 000 rubli miesięcznie (70 000 to pensja specjalisty ds. Akceptacji i operatora, zwiększona o 30% , co jest reprezentowane przez składki do funduszy państwowych) lub 1,1 mln rubli rocznie.
Obliczanie rentowności i zwrotu
Jaka może być rentowność i opłacalność produkcji toreb foliowych jako biznesu zależy od:
- Formaty produkowanych toreb (artykuły masowe, takie jak torby na koszulki są zwykle mniej opłacalne, ale generują większe przychody niż torby na prezenty).
- Charakterystyka worków (np. produkcja wyrobów z grubszą folią jest oczywiście droższa niż produkcja toreb z cienką folią).
- Uzupełnieniem są torby ze wzmocnionymi uchwytami, różne fałdy – w tym designerskie (im bardziej skomplikowana konstrukcja opakowania, tym wyższy będzie jego koszt).
W pierwszym roku działalności właściciel sklepu z plastikowymi pakunkami będzie musiał zainwestować w biznes:
- 2 miliony rubli - na sprzęt;
- 1,1 miliona rubli - na wynagrodzenia pracowników;
- 1,2 miliona rubli - na wynajem lokalu i opłacenie mediów;
- 100 tysięcy rubli - na konserwację samochodu.
W sumie - około 4,6 miliona rubli.
Ale konieczne będzie również doliczenie do kosztów tych, które należy skierować na zakup surowców. Jej wielkość będzie z kolei uzależniona od intensywności sprzedaży towarów.
Z 1 tony granulatu polietylenowego w popularnych formatach o średniej wielkości i grubości można wyprodukować średnio około 200 tysięcy worków. Koszt 1 opakowania (z dodatkiem barwnika w ilości maksymalnie około 3%) wyniesie więc około 0,25 rubla: 30 000 rubli (tona półfabrykatów plastikowych) + 21 000 (30 kg barwnika) podzielone przez 200 000.
Cena sprzedaży paczki na rynku wynosi średnio około 1 rubla.
Typowa wydajność produkcyjna dla przedsiębiorstwa o ugruntowanej pozycji w odpowiednim segmencie rynku wynosi około 30 000 worków dziennie na linii z 1 ekstruderem. Tak więc, gdy linie te zostaną w pełni załadowane, konieczne będzie zakupienie około 4 ton tworzyw sztucznych i 120 kg barwnika miesięcznie - za około 200 tysięcy rubli (4 * 30 000 + 120 * 700). Rok - 2,4 miliona rubli.
Tak więc łączne wydatki w pierwszym roku działalności wyniosą około 7 mln rubli (do 4,6 mln rubli na inwestycje w sprzęt, płace, utrzymanie, lokale doliczamy 2,4 mln rubli na koszty surowców).
Przy określonej szybkości wydawania paczek - 30 000 sztuk dziennie i cenie paczki 1 rubel, miesięczny przychód firmy wyniesie około 900 000 rubli, roczny - około 10,8 miliona rubli.
Tym samym biznes zwróci się już w pierwszym roku: zysk w powyższych wyliczeniach może wynieść 3,8 mln rubli, a rentowność produkcji może przekroczyć 50%. Dalej — tylko po to, by rosnąć kosztem spłacanego sprzętu. Który jednak ma żywotność, a także rosnące koszty utrzymania w stosunku do starzenia.
Ponadto należy wziąć pod uwagę inne możliwe koszty - za transport, za ubezpieczenie. Ale nawet biorąc pod uwagę odpowiednie koszty, rentowność nie spadnie ani o czynnik i zostanie przedstawiona w wartości, która jest całkiem godna w porównaniu ze wskaźnikami rentowności wielu innych branż.
Wymienione w katalogu 2019. Firmy mają założoną produkcję i sprzedaż hurtową. Ceny - niskie, umowne. Do listy dołączyło 100 przedstawicieli branży. Znani dostawcy na rynku rosyjskim:
- „Foodupak”
- „Usługa pakietowa”
- „IndustriPak”,
- Lietpak,
- Greenpack itp.
Produkty są szeroko stosowane do pakowania, przechowywania i transportu żywności. Opakowania stosowane są w produkcji, budownictwie, handlu itp. Worki dostarczane są w rolkach lub w wiązkach. Materiał produkcyjny - folia polimerowa. Zakres:
- polietylen,
- próżnia,
- papier,
- opakowanie,
- z zaworem
- z uchwytem pętelkowym
- T-shirty i inne kategorie.
Firmy mają zmodernizowany sprzęt. Dostępny jest kolorowy nadruk logo firmy. Popularne są wyroby z PVC, polietylenu LDPE i HDPE, polipropylenu. Klienci zamawiają przezroczyste pojemniki, produkty jednowarstwowe i wielowarstwowe. Dostawa - Moskwa i region moskiewski, regiony, na eksport.
Producenci są zainteresowani współpracą z dealerami, dostawcami materiałów. Rozmiar i kolor produkcji - do wyboru. Adres, telefon, stronę internetową wskazane są w zakładce „Kontakty”. Wyślemy zamówienie na czas. W sprawie zakupu worków do pakowania luzem, pobrania cennika - napisz do kierownika. Jakość w okazyjnej cenie!