Nawiasem mówiąc, przy produkcji ołówka przechodzi 83 operacje technologiczne, do jego produkcji wykorzystuje się 107 rodzajów surowców i materiałów, a cykl produkcyjny trwa 11 dni. Jeśli nadal spojrzeć na to wszystko z perspektywy całej linii produktów, wówczas rysuje się złożona, ugruntowana produkcja, wymagająca starannego planowania i kontroli.
Iść...
Aby na własne oczy zobaczyć proces produkcji ołówków, udajemy się do moskiewskiej fabryki imienia Krasina. To najstarsza produkcja ołówków w Rosji. Fabryka powstała w 1926 roku przy wsparciu rządu.
Głównym zadaniem rządu była eliminacja analfabetyzmu w kraju i do tego konieczne było udostępnienie artykułów papierniczych. Po upadku Związku Radzieckiego fabryka Krasin pozostała jedynym producentem ołówków w WNP z pełnym cyklem produkcyjnym. Oznacza to, że wszystko jest produkowane w fabryce – od rysika po produkt końcowy – ołówki. Przyjrzyjmy się bliżej procesowi produkcji ołówka.
Do produkcji ołówków fabryka otrzymuje specjalnie przetworzone i ułożone deski lipowe. Ale zanim zostaną użyte, konieczne jest wykonanie prętów do pisania.
2. Chodźmy do warsztatu do produkcji ołówków. Pręty do pisania wykonane są z mieszaniny gliny i grafitu. Przygotowanie niezbędnej mieszanki rozpoczyna się od takich instalacji technologicznych, w których kruszy się glinę. Rozdrobniona glina jest transportowana przenośnikiem do następnego miejsca produkcyjnego.
3. W kolejnej sekcji instalowane są specjalne młyny, w których glina jest drobniej mielona i mieszana z wodą.
4. Instalacje do przygotowania mieszaniny gliny z grafitem. Tutaj mieszanka na przyszłe pręty pozbywa się zanieczyszczeń i jest przygotowywana do dalszej obróbki.
5. Należy zaznaczyć, że do produkcji ołowiu wykorzystywane są wyłącznie substancje naturalne, co pozwala uznać produkcję za przyjazną dla środowiska. Instalacja do tłoczenia mieszanki. Z otrzymanych półproduktów otrzymuje się pręty. Praktycznie nie ma odpadów z produkcji, ponieważ są one ponownie wykorzystywane.
6. W tym zakładzie produkcyjnym same pręty są już uzyskane, ale aby dostać się do ołówka, zostanie na nich wykonanych szereg operacji technologicznych.
7. Sama technologia otrzymywania prętów przypomina wytłaczanie. Starannie przygotowaną i wymieszaną masę wyciskamy przez specjalny stempel z dziurkami.
8. Następnie półfabrykaty do pisania są umieszczane w specjalnym pojemniku.
9. I suszono w szafie przez 16 godzin.
10. Następnie pręty są starannie sortowane ręcznie.
11. Tak wygląda stanowisko do sortowania prętów. To bardzo trudna i żmudna praca. Koty śpią za lampą stołową.
12. Po sortowaniu pręty kalcynuje się w specjalnej szafce. Temperatura wyżarzania waha się od 800 do 1200 stopni Celsjusza i ma bezpośredni wpływ na końcowe właściwości pręta. Twardość ołówka zależy od temperatury, która ma 17 stopni - od 7H do 8B.
13. Po wyżarzeniu pręty napełnia się tłuszczem pod specjalnym ciśnieniem i temperaturą. Jest to konieczne, aby nadać im niezbędne właściwości pisarskie: intensywność linii, łatwość przesuwania, jakość ostrzenia, łatwość wymazywania gumką. W zależności od wymaganej twardości rdzenia można zastosować smalec, tłuszcz cukierniczy, a nawet wosk pszczeli i wosk carnauba. Produkt wyjściowy obszaru produkcji prętów.
14. Następnie pręty spadają na zespół. Tutaj na takich maszynach przygotowywane są deski na ołówki. Wycina się w nich rowki w celu montażu prętów do pisania.
15. Część tnąca maszyny szlifuje rowki w deskach.
16. Deski automatycznie wchodzą w taki klips.
17. Następnie na innej maszynie pręty umieszcza się we wcześniej przygotowanych deskach.
18. Po ułożeniu połówki desek skleja się klejem PVA i pozostawia do wyschnięcia pod ciśnieniem. Istotą tej operacji jest to, że sam pręt nie jest przyklejony do desek. Jego średnica jest większa niż średnica rowka, a do zamknięcia konstrukcji potrzebna jest prasa. Pręt natomiast będzie utrzymywany w drewnie nie dzięki klejowi, ale dzięki napięciu drewnianej skorupy (specjalnie utworzonemu w ten sposób naprężeniu w konstrukcji ołówka).
19. Po wyschnięciu przedmiot jest cięty specjalnymi nożami na pojedyncze ołówki.
20. Ołówki są stopniowo piłowane w kilku cyklach przetwarzania.
21. Wyjście jest gotowe, ale nie kredki.
22. Już na tym etapie kształt ołówka jest ustalany ze względu na rodzaj profilu noża tnącego.
23. Następnie specjalnymi liniami zagruntuj powierzchnię ołówka. Do malowania ołówków stosuje się emalie wykonane fabrycznie. Emalie te wykonane są ze składników bezpiecznych dla człowieka.
24. Linia do malowania ołówków.
25. Myślę, że w sklepach wielokrotnie widzieliśmy ołówki prezentowe malowane kolorowymi plamami. Okazuje się, że aby je tak pokolorować, wykorzystuje się całą, specjalnie opracowaną technologię. Oto mały fragment procesu malowania.
26. Odwiedzając lakiernię, przypadkowo zobaczyłem partię ołówków przeznaczonych do dostarczenia rządowi Federacji Rosyjskiej nowej próbki. Końcówka ołówka symbolizuje naszą flagę narodową. Ołówki suszą się w specjalnych ramach technologicznych. Regularność rzędów wygląda bardzo nietypowo i przyciąga.
27. Po pomalowaniu ołówki układane są partiami w celu wysyłki do kolejnych działów fabryki.
28. Z wielką przyjemnością ogląda się tysiące ołówków pomalowanych według autorskiej technologii fabryki. To bardzo niezwykły widok.
30. Linia technologiczna do wykańczania powierzchni.
32. Szafka do przechowywania znaczków. Przechowuje znaczki dla całej gamy produktów.
33. W razie potrzeby przed pakowaniem ołówki ostrzy się na specjalnej maszynie. Na zdjęciu widać pośredni etap ostrzenia. Byłem zaskoczony szybkością maszyny. Ołówki spadały na tacę ciągłym strumieniem. Od razu przypomniały mi się wszystkie moje osobiste nieudane próby temperowania ołówków. Dzięki tym wspomnieniom maszyna ta zaczęła budzić jeszcze większy szacunek.
34. Fabryka produkuje również takie ciekawe ołówki owalne, stosowane w budownictwie i naprawie.
35. Układy przechowywanych ołówków wyglądają bardzo nietypowo i atrakcyjnie. Nie zobaczysz tego nigdzie indziej.
Historia wynalezienia ołówków grafitowych sięga odległego XVI wieku, kiedy to angielscy pasterze znaleźli w ziemi w pobliżu swojej wioski dziwną czarną masę, która bardzo przypominała węgiel, ale z jakiegoś powodu w ogóle nie chciała się palić. Wkrótce jednak odkryto, że nowy materiał jest w użyciu – zaczęto robić z niego cienkie patyki, które można było wykorzystać do rysowania, ponieważ pozostawiały dobre, wyraźne ślady na płótnie lub papierze. Patyki te nie były jednak powszechnie stosowane, ponieważ były bardzo niepraktyczne: często łamały się i plamiły palce. Wszystko zmieniło się dopiero, gdy w 1863 roku w Niemczech powstał pierwszy na świecie drewniany ołówek, którego kształt przez ostatnie stulecia prawie się nie zmienił i przetrwał do dziś.
Jak powstają ołówki
Proces produkcyjny w nowoczesnej fabryce ołówków składa się z kilkudziesięciu odrębnych operacji technologicznych. Do produkcji jednego ołówka wykorzystuje się około stu rodzajów różnych materiałów eksploatacyjnych, co zajmuje co najmniej dziesięć dni.
Z czego wykonany jest ołówek?
Głównymi materiałami do produkcji ołówków są grafit, glina, pigmenty kolorowe i polimery. Z nich wszystkich powstaje „serce” ołówka – jego pręt do pisania.
Drugim, nie mniej ważnym elementem każdego ołówka jest drewniana skorupa, która niezawodnie chroni rdzeń przed uszkodzeniami mechanicznymi, a nasze dłonie przed pyłem grafitowym. Nie każde drewno nadaje się do tak odpowiedzialnego zadania. Ołówki wykonane są wyłącznie z olchy, lipy, sosny i cedru.
Jak powstaje ołówek: produkcja ołówka
Produkcja każdego ołówka rozpoczyna się w tartaku, gdzie kłody są okorowane i przerabiane na drewno. Następnie belkę tnie się na krótkie kawałki, z których każdy następnie piłuje się na deski o określonej grubości.
Deski są sortowane, niestandardowe odrzucane, odpowiednie gromadzone w paczkach i ładowane do autoklawu. Tam deski są ostatecznie suszone, a następnie impregnowane parafiną.
Tak przygotowane deski trafiają do kolejnego warsztatu, gdzie przechodzą przez skomplikowaną maszynę, która jednocześnie szlifuje ich powierzchnię i wykonuje na niej z jednej strony równoległe cienkie i długie rowki. Następnie pręty przyszłych ołówków zmieszczą się w tych wgłębieniach.
W międzyczasie w innym warsztacie powstają już pałeczki do pisania. Wykonane są z mieszaniny grafitu i gliny, które są mielone na drobny proszek. Następnie proszek miesza się z wodą i formuje się pręciki poprzez przeciśnięcie powstałego „ciasta” przez cienkie otwory wykonane w specjalnym stemplu, podobnie jak robi się spaghetti. Następnie półprodukty z prętów są suszone, po czym pieczone w temperaturze około tysiąca stopni w specjalnym piekarniku elektrycznym.
Po wyżarzaniu pręty są impregnowane tłuszczem. Odbywa się to tak, aby później można było pisać pręty.
Gotowe pręty trafiają do montażowni, gdzie maszyna włoży je w wycięte już w desce rowki, a następnie na wierzch zostanie ułożona druga deska nasmarowana klejem tak, aby krawędzie rowków w górnej i dolnej części części dokładnie pasują. Powstałe ołówkowe „kanapki” układamy w stosy i ściągamy razem za pomocą zacisków, tak aby klej dobrze „chwycił” i obie połówki mocno przylegały do siebie.
Stosy suszy się przez kilka godzin w temperaturze 40 stopni, po czym zaciski są usuwane, a deski trafiają do maszyny, która już je podzieli na pojedyncze ołówki. W tym samym miejscu ołówki otrzymają zwykły dla nas okrągły lub sześciokątny kształt, a końcówki zostaną starannie przycięte.
Gotowe „gołe” ołówki wysyłane są następnie do malowania. Aby nowe ołówki były gładkie i błyszczące, maluje się je nie raz, ale trzy, a czasem nawet cztery, a następnie lakieruje jeszcze kilka razy. W tym samym miejscu, w lakierni, na ołówki nanoszone są oznaczenia i logo firmy.
Jasne, błyszczące, pachnące świeżą farbą ołówki transportowane są do pakowni, gdzie układane są w kartonowych pudłach, które następnie pakowane są w duże pudła i wysyłane do sklepów.
Istnieją dwa główne rodzaje ołówków – gładkie i kolorowe. Prosty ołówek ma grafitową końcówkę i pisze, w zależności od twardości grafitu, kolorem szarym - od jasnego do prawie czarnego. Proste ołówki różnią się twardością ołowiu, co jest oznaczone literami M (lub B w wersji angielskiej) - miękkie i T (lub H) - twarde. Normalny - ołówek twardy-miękki oznaczony jest literami TM lub NI (czasami jest również oznaczony literą F). To oznaczenie jest nanoszone na korpus ołówka. Jeśli ołówek nie jest w żaden sposób oznakowany, oznacza to, że jest twardo-miękki. Kredki również występują w kilku rodzajach: klasyczne kolorowe (jednostronne i dwustronne), woskowe, pastelowe, akwarelowe itp.
Pomimo tego, że ołówek grafitowy jest popularnie nazywany „prostym”, technologia jego produkcji jest znacznie bardziej skomplikowana niż technologia produkcji kolorowych ołówków, ponieważ w przeciwieństwie do tych ostatnich wymaga dodatkowego wypalania.
W przypadku prostych ołówków grafit wykonany jest z białej glinki - kaolinu i grafitu, natomiast w przypadku kolorowych ołówków rdzeń składa się z kaolinu z kolorowymi pigmentami. Co więcej, same pigmenty mogą być zarówno syntetyczne, jak i naturalne. Rysik, który zawiera naturalne składniki, jest wygodniejszy w użyciu, zapewnia miękką aplikację, daje jasne, nasycone kolory, które nie blakną nawet pod bezpośrednim działaniem promieni słonecznych. Do ołowiu ołówków akwarelowych dodawane są specjalne emulsje, które w kontakcie z wodą rozpuszczają się, tworząc jednolitą warstwę farby na papierze – tzw. efekt akwareli.
Grafity do ołówków pastelowych powstają poprzez tłoczenie naturalnych pigmentów i oleju lnianego. A skład rysika ołówków woskowych jako środka ściągającego obejmuje, jak sama nazwa wskazuje, wosk. Zapewnia mocne trzymanie gradu, pozostawia szeroki, oleisty ślad i zapewnia lepszy poślizg po papierze.
Proces produkcji ołówków w drewnianej oprawie jest w pełni zautomatyzowany i składa się z kilku etapów: produkcji ołówka, tabliczek, łączenia elementów oraz obróbki wykrojów. Przede wszystkim grafit przyszłych ołówków wykonany jest z mieszanki gliny i grafitu. Proporcje składników na etapie mieszania grafitu i gliny decydują o twardości przyszłego ołowiu. Im więcej grafitu doda się do ołowiu, tym bardziej miękka będzie jego struktura. Jeśli w ołowiu dominuje kaolin, ołówek będzie twardszy.
Glina jest wstępnie oczyszczona. W tym celu surowiec najpierw kruszy się w kruszarkach, a następnie miesza z ciepłą wodą w specjalnych młynach. Glinę rozcieńczoną w wodzie wylewa się płynnym szkłem, aby pozbyć się zanieczyszczeń - piasku itp. Następnie do gliny zgodnie z recepturą dodaje się grafit i spoiwo, które gotuje się ze skrobi.
Masa rdzenia musi mieć określoną temperaturę i wilgotność. Najmniejsze odchylenie od normy doprowadzi do uszkodzenia surowców. Na przykład, jeśli mieszanina wyschnie, stanie się zbyt twarda, co może spowodować uszkodzenie sprzętu. Starannie zagniecione „ciasto” z grafitu i gliny wpada do prasy śrubowej. Tam jest formowany za pomocą rolek z trzema różnymi szczelinami. W wyniku tego zabiegu masa ulega rozdrobnieniu, staje się jednorodna, usuwane są z niej pęcherzyki powietrza i nadmiar wilgoci. Grubość ciasta przy każdym ponownym przetwarzaniu stopniowo maleje - od 1 mm do 0,25 mm.
Następnie masę przepuszcza się przez matrycę z otworami, po czym zamienia się w tzw. „makaron”. Formuje się go w cylindry, z których na prasie wyciska się pręt o wymaganej długości i średnicy. Pręty należy wysuszyć. Odbywa się to w suszarniach z ciągłym obrotem przez 15-16 godzin. Wilgotność gotowego pręta nie powinna przekraczać 0,5%. Po wysuszeniu pręty kalcynuje się w specjalnych tyglach w piecu. Podczas wypalania spoiwo wypala się w rdzeniu, a spiekana glina tworzy szkielet trzpienia.
Oprócz proporcji gliny na stopień twardości gotowego ołówka wpływa również temperatura i czas wypalania, a także składniki tworzące tzw. Kąpiel tuczącą. Wypalanie ołowiu w zależności od pożądanej gradacji odbywa się w temperaturze od 800 do 1200 stopni Celsjusza. Po wypaleniu pręty umieszcza się w specjalnej kąpieli tłuszczowej. W wyniku tej operacji pory powstałe w graficie po wypaleniu spoiwa wypełnia się tłuszczem, stearyną lub woskiem pod ciśnieniem w określonej temperaturze.
Czasami jako surowce można stosować tłuszcze jadalne i cukiernicze, a także dodatkowe spoiwa (na przykład na bazie skrobi). Wybór substancji stosowanej do natłuszczania zależy od twardości pręta. Na przykład tłuszcz cukierniczy stosuje się do ołówków miękkich, a wosk do ołówków twardych. Stearynę do natłuszczania stosuje się do produkcji ołowiów o średniej twardości (np. twardo-miękkiej). Pręty o dużych średnicach produkowane są na pionowych prasach murarskich.
Grafity do ołówków kolorowych są wykonane nieco inaczej. Należą do nich pigmenty, wypełniacze, spoiwa i środki tuczące. Głównym surowcem jest glina (kaolin). Dodaje się do niego pigmenty, środki ściągające, a w niektórych przypadkach dodatki tłuszczowe. Każdy producent ma swoją recepturę na wykonanie leadów, która jest strzeżona wielką tajemnicą. Wiele fabryk stosuje inne dodatki, w tym barwniki, naturalne wypełniacze, woski i spoiwa na bazie celulozy.
Po wymieszaniu wszystkich składników mieszaninę wytłacza się za pomocą prasy, a na wyjściu otrzymuje się pręty o pożądanej średnicy. Kroi się je na kawałki o określonej długości, a następnie suszy w temperaturze pokojowej. Jak wspomnieliśmy powyżej, hartowaniu podlegają wyłącznie pręty grafitowe. Rdzenie do kredek nie poddaje się obróbce cieplnej, ponieważ pod wpływem wysokiej temperatury pigmenty kolorowe ulegają zniszczeniu (jeśli mówimy o składnikach pochodzenia naturalnego) lub znacząco zmieniają kolor (dotyczy to przede wszystkim składników nieorganicznych).
Na etapie dodawania tłuszczu, który nadaje kolor i utrzymuje zabarwione cząsteczki na papierze, można zastosować dwie różne technologie: tzw. „przygotowanie na zimno” lub „na gorąco”. Przy przygotowywaniu na zimno do mieszaniny dodaje się tłuszcz podczas mieszania składników. Z reguły technologię tę stosuje się do produkcji niedrogich ołówków średniej jakości, których ołów składa się z pigmentów organicznych, które z kolei są przeciwwskazane w wysokich temperaturach.
Przygotowanie na gorąco przeprowadza się natychmiast po wysuszeniu prętów. W wyniku tej procedury przewody zostają zwilżone gorącym tłuszczem. Metodę tę stosuje się do produkcji wysokiej jakości ołówków artystycznych (zwłaszcza akwarelowych). Skład takiej kąpieli jest jedną z głównych tajemnic handlowych fabryki, ale w każdym razie zawiera ona wysokiej jakości tłuszcze organiczne (na przykład olej kokosowy lub słonecznikowy).
Wszystkie kolorowe ołówki są warunkowo podzielone na szkołę (wysokiej jakości, niedrogie i tanie) i sztukę. Te ostatnie różnią się najbardziej wysoka jakość i dobre właściwości barwiące. Ale w każdym razie, niezależnie od kategorii cenowej, pręty zarówno prostych, jak i kolorowych ołówków muszą przejść kilka etapów kontroli jakości, chyba że firma produkcyjna dba oczywiście o swoją reputację.
Równolegle z produkcją prętów produkowane są także piórniki. Korpus ołówka wykonany jest z różnych gatunków drzew, co decyduje o jakości gotowego produktu. Na przykład drewno olchy i topoli uważane jest za drewno niskiej jakości. Aby uzyskać zadowalającą jakość korpusu, materiał ten wymaga kosztownej obróbki, na którą nie mogą sobie pozwolić drobni producenci decydujący się na takie drewno. Drewno lipowe uważane jest za zadowalające pod względem jakości. Najczęściej wykorzystuje się go do produkcji niedrogich ołówków szkolnych. Drewno sosny, jelutongu i cedru (syberyjskiego i kalifornijskiego) uważane jest za wysokiej jakości, drogie i wykorzystywane do produkcji specjalnych ołówków artystycznych.
Proces produkcji drewnianego etui na ołówek składa się z kilku etapów. Przede wszystkim będziesz potrzebować gotowych prętów drewnianych. Kończą się na długości przyszłych ołówków z dodatkami na obróbkę i skurcz. Półfabrykaty drewniane są cięte na pojedyncze deski na wielopile i impregnowane parafiną w autoklawach w celu poprawy właściwości mechanicznych gotowego produktu. Grubość każdej deski stanowi połowę grubości gotowego produktu. Podczas obróbki parą żywice są usuwane z desek, a drewno nabiera jasnobrązowej barwy z różowym odcieniem.
Następnie deski suszy się w „studzienkach”, gdzie są składane za pomocą maszyny. Zastosowany sposób układania pozwala zwiększyć powierzchnię deski stykającą się z gorącą parą. Z jednej strony optymalizuje to proces produkcyjny, z drugiej pozwala na maksymalne usunięcie wilgoci z surowców. „Studnie” przenoszone są do suszarni, gdzie przebywają 72 godziny. Następnie deski są wyjmowane i sortowane. Podczas sortowania usuwane są odrzuty (rozłupane półfabrykaty, źle przetarte deski itp.). Deski impregnowane różnymi kompozycjami i suszone są sortowane i kalibrowane według wielkości.
Na każdej desce wykonuje się rowki lub rowki na rysik, a następnie równomiernie nakłada się na nią klej PVA. Następnie ołówek jest składany: do jednej z dwóch desek wkłada się ołów, a następnie przykrywa drugą deską. W tym przypadku sam pręt nie jest przyklejony do deski, ale jest utrzymywany dzięki napięciu „skorupy”.
Ponieważ średnica pręta jest nieco większa niż średnica wpustu, duże znaczenie ma prawidłowe dociśnięcie deski w specjalnym urządzeniu - zacisku, w którym sklejane są ołówki. Zgodnie z technologią produkcji, w przypadku ołówków określonego rozmiaru i rodzaju stosuje się inny nacisk docisku. Odchylenie od zalecanych wskaźników prowadzi do dużej liczby odrzutów: ołówki po prostu pękają pod naciskiem.
Powstałe bloki trafiają na linię frezowania, gdzie są dzielone na ołówki za pomocą noży. Rodzaj noża determinuje kształt przyszłego ołówka - fasetowany, owalny lub okrągły. Następnie prawie gotowe ołówki wysyłane są do sortowania na przenośniku taśmowym. Sortownicy sprawdzają każdy ołówek, identyfikując i zatrzymując wadliwe produkty.
Przedmioty powstałe w wyniku zagniatania są piłowane wzdłuż ołówka, wyrównywane, szlifowane, gruntowane i pokrywane farbą i lakierem. Powierzchnię ołówka otwiera się farbą i lakierem poprzez rysowanie (wytłaczanie), a jego końce - przez zanurzanie. W pierwszym przypadku ołówek przechodzi przez podkład. Najpierw porusza się w jednym kierunku podczas nakładania lakieru lub farby, a następnie na drugim końcu przenośnika przewraca się i wraca. Pomaga to uzyskać równomierne pokrycie.
Ciemne ołówki pokryte są farbą co najmniej pięcioma warstwami, a lakierem - czterema. W jasnych kolorach ołówek maluje się co najmniej siedmioma warstwami farby i czterema lakierami. Ale idealnie, aby powierzchnia ołówka była równa, bez smug i „zadziorów”, łączna liczba warstw lakieru powinna wynosić co najmniej siedem do ośmiu (im więcej warstw, tym droższy gotowy produkt). Maksymalna liczba warstw wynosi 18.
Do barwienia końcówek ołówków służy tzw. zanurzarka. Za jego pomocą ramkę z ołówkami delikatnie opuszcza się do zbiornika z farbą. Ale w niektórych przypadkach farba i lakier nie są wymagane. Na przykład ołówki cedrowe trafiają do sprzedaży bez dodatkowej obróbki drewna. Uważa się, że sama faktura drzewa jest dość piękna i nie wymaga malowania i lakierowania. Oznaczenie twardości ołowiu nanoszone jest na ołówek metodą udarowego tłoczenia na gorąco za pomocą kolorowej taśmy foliowej.
Ołówki sprzedawane są w dwóch rodzajach – zaostrzonym i nieostrzonym. Produkty pierwszego rodzaju pakowane są w pudełka wyłącznie ręcznie, a drugiego - ręcznie i za pomocą specjalnego sprzętu automatycznego i półautomatycznego. Na maszynie półautomatycznej można zapakować około 15 tysięcy ołówków na zmianę, na maszynie automatycznej - ponad dziesięć razy więcej. Maszyny pakują pudełka po sześć lub dwanaście ołówków każde. Wydajność maszyny pakującej ołówki wynosi średnio 350-550 opakowań na godzinę.
Zatem na jakość, a co za tym idzie i koszt gotowego produktu, wpływa dokładne przestrzeganie procesu technologicznego przy produkcji igły i korpusu oraz podczas montażu. Rdzeń ołówka powinien znajdować się dokładnie pośrodku korpusu. Jeśli centrowanie rysika zostanie zerwane, to podczas ostrzenia zostanie nierównomiernie odcięty i nie będzie można rysować takim ołówkiem.
Podczas ostrzenia ołówka ważny jest także rodzaj użytego drewna. Materiał kiepskiej jakości kruszy się, a drewno lipowe, sosnowe czy cedrowe przy ostrzeniu produktu daje równe, schludne wióry. Duże znaczenie ma wysokiej jakości podwójne klejenie rysika. Chroni pręt przed deformacją wewnątrz obudowy. Taki ołówek nie boi się upadku nawet z dużej wysokości. „Zasada ośmiu warstw” zapewnia nie tylko estetyczny wygląd produktu wykonanego z olchy, lipy czy topoli, ale także chroni przed odpryskami. I oczywiście szczególne znaczenie ma bezpieczeństwo materiałów użytych do produkcji - od drewna po farby i lakiery. W szczególności do produkcji ołówków używany jest wyłącznie bezpieczny lakier na bazie wody.
Całkowity koszt niezbędnego sprzętu do produkcji ołówków i kredek zaczyna się od 2,5 miliona rubli. Tyle będzie kosztować najtańsza używana linia (najprawdopodobniej w niekompletnej konfiguracji). Dodaj do tego koszty wynajmu pomieszczeń produkcyjnych (co najmniej 50 m2 w przypadku małej produkcji), opłacenie rachunków za media i wynagrodzenia pracowników.
Do pracy przy produkcji ołówków potrzebni będą specjaliści: kalibrator tabletek, temperówka do ołówków, prętów i pałeczek, zbieracz ołówków i pałeczek, farbiarka ołówkowa, operator maszyny drukarskiej, operator automatu linia do produkcji ołówków białych, wypalarka do prętów grafitowych, operator maszyn do montażu ołówków, operator linii walcowniczej, operator mieszadeł dyspersyjnych do przygotowania masy rdzeniowej, wykańczarka na maszynie automatycznej, dociskarka bloków ołówkowych, dociskarka gilz, impregnat do kredek , impregnator rdzeni, szlifierka do mas ołówkowych, odwijak rdzeni, obcinacz nici rdzeniowych, mieszalnik, sortownik przy produkcji ołówków, suszarka do rdzeni, mieszalnik, szlifierka prętów, stemplówka ołówków. Oczywiście dokładna liczba i rodzaje specjalistów, którzy będą potrzebni do pracy w fabryce, zależą od wielkości produkcji, asortymentu, stosowanych technologii i budżetu.
Gotowe produkty sprzedawane są z reguły za pośrednictwem hurtowni. Produkowane partie ołówków są zbyt duże, dlatego niepraktyczna jest dla producentów bezpośrednia współpraca z sieciami handlowymi.
Trudno jest określić dokładny okres zwrotu kosztów działalności związanej z produkcją ołówków. Przede wszystkim zależą one od wielkości produkcji i kapitału początkowego. Ponadto po raz pierwszy cały zysk zostanie najprawdopodobniej zainwestowany w promocję swoich produktów na rynku, ponieważ konkurencja wśród producentów ołówków i kolorowych kredek jest bardzo duża (szczególnie wśród producentów zachodnich, z którymi krajowe fabryki nie mogą jeszcze konkurować pod względem jakości swoich produktów). Według niektórych danych minimalny okres zwrotu wynosi 2-3 lata (dla małego przedsiębiorstwa).
Lilia Sysoeva
- portal biznesplanów i wytycznych
Każdy z nas od najmłodszych lat, wykonując pracę twórczą lub na lekcjach w szkole, natknął się na taki przedmiot jak ołówek. Najczęściej ludzie traktują to jako coś zwyczajnego, jako rzecz prostą i użyteczną. Ale niewiele osób zastanawiało się, jak skomplikowany jest proces technologiczny jego produkcji.
Nawiasem mówiąc, przy produkcji ołówka przechodzi 83 operacje technologiczne, do jego produkcji wykorzystuje się 107 rodzajów surowców i materiałów, a cykl produkcyjny trwa 11 dni. Jeśli nadal spojrzeć na to wszystko z perspektywy całej linii produktów, wówczas rysuje się złożona, ugruntowana produkcja, wymagająca starannego planowania i kontroli.
Aby na własne oczy zobaczyć proces produkcji ołówków, udajemy się do moskiewskiej fabryki imienia Krasina. To najstarsza produkcja ołówków w Rosji. Fabryka powstała w 1926 roku przy wsparciu rządu.
Głównym zadaniem rządu była eliminacja analfabetyzmu w kraju i do tego konieczne było udostępnienie artykułów papierniczych. Po upadku Związku Radzieckiego fabryka Krasin pozostała jedynym producentem ołówków w WNP z pełnym cyklem produkcyjnym. Oznacza to, że wszystko jest produkowane w fabryce – od rysika po produkt końcowy – ołówki. Przyjrzyjmy się bliżej procesowi produkcji ołówka.
Do produkcji ołówków fabryka otrzymuje specjalnie przetworzone i ułożone deski lipowe. Ale zanim zostaną użyte, konieczne jest wykonanie prętów do pisania.
Przejdźmy do warsztatu do produkcji ołówków. Pręty do pisania wykonane są z mieszaniny gliny i grafitu. Przygotowanie niezbędnej mieszanki rozpoczyna się od takich instalacji technologicznych, w których kruszy się glinę. Rozdrobniona glina jest transportowana przenośnikiem do następnego miejsca produkcyjnego.
W kolejnej sekcji instalowane są specjalne młyny, w których glina jest drobniej mielona i mieszana z wodą.
Instalacje do przygotowania mieszaniny gliny z grafitem. Tutaj mieszanka na przyszłe pręty pozbywa się zanieczyszczeń i jest przygotowywana do dalszej obróbki.
Należy zaznaczyć, że do produkcji leadów wykorzystywane są wyłącznie naturalne substancje, co pozwala uznać produkcję za przyjazną dla środowiska. Instalacja do tłoczenia mieszanki. Z otrzymanych półproduktów otrzymuje się pręty. Praktycznie nie ma odpadów z produkcji, ponieważ są one ponownie wykorzystywane.
W tym zakładzie produkcyjnym same pręty są już uzyskane, ale aby dostać się do ołówka, zostanie na nich wykonanych szereg operacji technologicznych.
Sama technologia otrzymywania prętów przypomina wytłaczanie. Starannie przygotowaną i wymieszaną masę wyciskamy przez specjalny stempel z dziurkami.
Następnie półfabrykaty do pisania są umieszczane w specjalnym pojemniku.
I suszono w szafie przez 16 godzin.
Następnie pręty są starannie sortowane ręcznie.
Tak wygląda stanowisko do sortowania prętów. To bardzo trudna i żmudna praca. Koty śpią za lampą stołową.
Po sortowaniu pręty są kalcynowane w specjalnej szafce. Temperatura wyżarzania waha się od 800 do 1200 stopni Celsjusza i ma bezpośredni wpływ na końcowe właściwości pręta. Twardość ołówka zależy od temperatury, która ma 17 stopni - od 7H do 8B.
Po wyżarzeniu pręty napełnia się tłuszczem pod specjalnym ciśnieniem i temperaturą. Jest to konieczne, aby nadać im niezbędne właściwości pisarskie: intensywność linii, łatwość przesuwania, jakość ostrzenia, łatwość wymazywania gumką. W zależności od wymaganej twardości rdzenia można zastosować smalec, tłuszcz cukierniczy, a nawet wosk pszczeli i wosk carnauba.
Produkt wyjściowy obszaru produkcji prętów.
Następnie pręty trafiają do montażu. Tutaj na takich maszynach przygotowywane są deski na ołówki. Wycina się w nich rowki w celu montażu prętów do pisania.
Część tnąca maszyny szlifuje rowki w deskach.
Deski automatycznie wchodzą w taki klips.
Następnie na innej maszynie pręty umieszcza się w przygotowanych wcześniej deskach.
Po ułożeniu połówki desek skleja się klejem PVA i pozostawia do wyschnięcia pod ciśnieniem. Istotą tej operacji jest to, że sam pręt nie jest przyklejony do desek. Jego średnica jest większa niż średnica rowka, a do zamknięcia konstrukcji potrzebna jest prasa. Pręt natomiast będzie utrzymywany w drewnie nie dzięki klejowi, ale dzięki napięciu drewnianej skorupy (specjalnie utworzonemu w ten sposób naprężeniu w konstrukcji ołówka).
Po wyschnięciu przedmiot jest cięty specjalnymi nożami na pojedyncze ołówki.
Ołówki są stopniowo piłowane w ciągu kilku cykli przetwarzania.
Wyjście jest gotowe, ale nie kolorowe ołówki.
Już na tym etapie kształt ołówka jest ustalany ze względu na rodzaj profilu noża tnącego.
Następnie za pomocą specjalnych linii zagruntuj powierzchnię ołówka. Do malowania ołówków stosuje się emalie wykonane fabrycznie. Emalie te wykonane są ze składników bezpiecznych dla człowieka.
Linia do malowania ołówków.
Myślę, że w sklepach wielokrotnie widzieliśmy ołówki prezentowe malowane kolorowymi plamami. Okazuje się, że aby je tak pokolorować, wykorzystuje się całą, specjalnie opracowaną technologię. Oto mały fragment procesu malowania.
Odwiedzając lakiernię, przypadkowo zobaczyłem partię ołówków przeznaczonych do dostarczenia rządowi Federacji Rosyjskiej nowej próbki. Końcówka ołówka symbolizuje naszą flagę narodową. Ołówki suszą się w specjalnych ramach technologicznych. Regularność rzędów wygląda bardzo nietypowo i przyciąga.
Po pomalowaniu ołówki układane są partiami w celu wysyłki do kolejnych działów fabryki.
Z wielką przyjemnością patrzę na tysiące ołówków kolorowanych według autorskiej technologii fabryki. To bardzo niezwykły widok.
Linia do wykańczania powierzchni technologicznej.
Szafka do przechowywania znaczków. Przechowuje znaczki dla całej gamy produktów.
W razie potrzeby przed pakowaniem ołówki ostrzy się na specjalnej maszynie. Na zdjęciu widać pośredni etap ostrzenia.
Byłem zaskoczony szybkością maszyny. Ołówki spadały na tacę ciągłym strumieniem. Od razu przypomniały mi się wszystkie moje osobiste nieudane próby temperowania ołówków. Dzięki tym wspomnieniom maszyna ta zaczęła budzić jeszcze większy szacunek.
Fabryka produkuje również takie ciekawe ołówki owalne, stosowane w budownictwie i naprawach.
Tablice przechowywanych ołówków wyglądają bardzo nietypowo i atrakcyjnie. Nie zobaczysz tego nigdzie indziej.
W miejscu pakowania ołówki są ręcznie sortowane i pakowane. Panuje tu szczególna atmosfera. Ludzie pracują cicho i cicho. Wielu pracowników ma nieprzerwany staż pracy w fabryce od ponad 40 lat.
Fabryka posiada własne wyposażone laboratorium, w którym badane są produkty w całym cyklu produkcyjnym oraz opracowywane są nowe technologie produkcji. Na zdjęciu urządzenie Amslera do określania wytrzymałości prętów piszących na pękanie.
Przed wyjściem wszedłem do pomieszczenia, w którym znajdowały się stanowiska demonstracyjne na produkty fabryki. Godło fabryki wywołuje pewnego rodzaju nostalgię. W końcu te ołówki są znane każdemu z nas od dzieciństwa.
Fabryka produkuje kilka linii produktów. Profesjonalna seria ołówków dla artystów, dekoratorów i projektantów.
Próbki ołówków dostarczone rządowi Federacji Rosyjskiej. Do projektu ołówków wybrano rysunek odpowiadający kolorystyce standardowej malachitowej zastawy stołowej dla pracowników rządu Federacji Rosyjskiej. Ale poza tym różnią się od zwykłych ołówków jeszcze innymi rzeczami: po pierwsze, ich kształt został wykonany z maksymalnym uwzględnieniem ergonomii dłoni osoby dorosłej, a poza tym wykorzystują specjalny pręt typu „lumograph” do robienia notatek na marginesach i w pamiętnik, nie rozmazuje się go ręcznie, ale dobrze wymazuje się gumką, nie uszkadzając papieru.
Ołówki techniczne:
Oryginalne wyroby pamiątkowe fabryki.
Wizyta w fabryce była bardzo ekscytująca i pouczająca. Bardzo interesujące było dla mnie zobaczenie, ile oryginalnej technologii i pracy włożono w produkcję pozornie prostego przedmiotu, jakim jest ołówek.
Chcę wyrazić głęboką wdzięczność głównemu technologowi produkcji Marinie za jej pomoc i wyjaśnienie procesów produkcyjnych. Na zakończenie wizyty w fabryce jej kierownictwo wręczyło redakcji Reedus swoje markowe ołówki, w tym te dostarczone rządowi Federacji Rosyjskiej.
Sekrety złożonej produkcji prostych przedmiotów.
Podczas gdy postęp technologiczny zmienia świat w zawrotnym tempie, poszerzając jego granice i nasze rozumienie go, czasami przestajemy zauważać zwykłe rzeczy, które otaczają nas na co dzień.
Pomimo prostoty konstrukcji, która od kilku stuleci prawie się nie zmieniła, ołówek wcale nie jest łatwy w produkcji. Jedna z ostatnich fabryk ołówków w Ameryce, General Pencil, od 1889 roku tworzy przedmioty z grafitu, drewna, wosku i farb, które można znaleźć we wszystkich sklepach artystycznych i papierniczych w kraju: ołówki i akwarele, węgiel rysunkowy, kredki pastelowe i inni.
Łodygi ołówka wykonane są z mieszaniny proszku grafitowego i gliny zmieszanej z wodą, które miesza się przez kilka godzin. Gotową masę przepuszcza się przez prasę hydrauliczną i kroi na półfabrykaty o tej samej długości. To wszystko przypomina trochę robienie makaronu. Różne grubości ołowiu osiąga się poprzez zastosowanie różnych średnic matryc.
Blanki są nadal miękkie i elastyczne, ponieważ pozostaje w nich woda. Są podgrzewane w piekarniku w celu ich utwardzenia. Im dłuższy czas nagrzewania, tym wyższa twardość przyszłego ołówka.
Nawiasem mówiąc, w Rosji istnieją trzy rodzaje twardości (miękka, twarda i twardo-miękka), w Europie - cztery (pojawia się opcja pośrednia między twardą a twardo-miękką), a w USA - już pięć (inna wersja dodaje się super twardy ołówek).
Wypalanie ołowiu w zależności od pożądanej gradacji odbywa się w temperaturze od 800 do 1200°C. Piasek grafitowy służy do równomiernego rozprowadzania ciepła podczas podgrzewania przewodów w piecu. Po wylaniu piasku do dalszej obróbki.
Po podgrzaniu pręty umieszcza się w takich perforowanych słoikach i zanurza na 12 godzin w pojemniku z gorącym woskiem. Cząsteczki wosku wypełniają wszystkie pory w rdzeniu i przyczyniają się do bardziej miękkiego przesuwania rysika po papierze. Swoją drogą, na twardość ołówka wpływa także środek użyty do tzw. kąpieli tuczącej. Do najtwardszych ołowiów stosuje się wosk, do ołowiów półmiękkich stearynę, a do ołowiów miękkich tłuszcz cukierniczy.
Zimne pręty. Nieco później zostaną one umieszczone w drewnianych wykrojach, sklejone i uformowane w ołówek. Jak to wygląda, zobaczycie na poniższym przykładzie pasteli.
Piwnica, w której pracownicy przetwarzają grafit, to szary wszechświat: ludzie w szarych koszulach szarymi rękami podają szare składniki szarym maszynom. Mężczyzna na zdjęciu poniżej pracuje w fabryce od 47 lat. Maszyna za nim przetwarza grafit i węgiel drzewny.
Pozostałe pomieszczenia fabryki cieszą się jaśniejszą kolorystyką. Pręty kolorowe (pastelowe) wykonuje się analogicznie do prętów grafitowych, używając białej glinki (kaolinu), a zamiast grafitu dodaje się pigmenty.
Maszyna, która zamienia pastele w miękkie, przypominające spaghetti tubki, przetwarza jeden kolor zwykle przez cały tydzień. Następnie jest dokładnie czyszczony w celu przygotowania innego koloru. Białe kredki, jeden z charakterystycznych produktów firmy, powstają w specjalnej maszynie, oddzielnie od pozostałych kolorów.
Na zdjęciu delikatne kolorowe pręty, wykonane ręcznie, są ostrożnie wkładane w deski cedrowe.
Pręty grafitowe są mocniejsze od pastelowych, dlatego specjalna maszyna umieszcza je w wykrojach.
Druga warstwa drewna całkowicie zakrywa grafit ołówka. Powstałą „kanapkę” mocuje się klejem, zaciska w prasie i suszy.
Po nałożeniu farby ołówki wracają na przenośnik w celu nałożenia kolejnej warstwy (zwykle są ich cztery).
Ołówki redakcyjne ostrzy się zwykle obustronnie, jedną ze znacznikami czerwonymi, a drugą niebieskimi. Łupki w środku są w dwóch różnych kolorach, są też dwie farby. Uchwyty na ołówki, które widzisz, wkrótce zostaną odwrócone do góry nogami i zanurzone w niebieskiej farbie.
Zwykłe ołówki, jednostronnie zaostrzone, mogą być wyposażone w gumki lub po prostu zaślepki.
Metalowe pierścienie mocujące gumki do ołówków nazywane są tulejkami.
Na tym przenośniku okucia i gumki są połączone z ołówkami.
Niektóre ołówki wyposażone są w gładkie metalowe skuwki - bez tulejki i gumki.
Gotowe ołówki ostrzy się za pomocą wysokoobrotowej taśmy szlifierskiej.
Na koniec ołówki są czyszczone, pakowane i pakowane. Gotowe produkty trafiają do sklepu, aby stać się użytecznymi i niezawodnymi pomocnikami swoich właścicieli.
