PROBLEM I ROZWIĄZANIE
W procesie działalności gospodarczej przedsiębiorstwa produkcyjne pozyskują surowce do wytworzenia produktów i towarów na sprzedaż. Materiały składowane są w magazynie przed wprowadzeniem ich do produkcji, gotowe produkty i towary składowane są w magazynie przed wysyłką do odbiorcy.
Zarówno nadmiar, jak i niedobór zapasów stwarzają problemy. Przy nadmiarze rosną koszty magazynowania, niedobory podstawowych materiałów i surowców mogą prowadzić do przerw w cyklu produkcyjnym i niedoborów gotowych produktów w magazynie.
Z powodu braku wymaganej ilości produktów firma traci dochody, potencjalnych i aktualnych klientów. Rosną koszty eliminacji niedoborów: trzeba pilnie zaopatrzyć się w podstawowe materiały niezbędne do wytworzenia produktów lub towary zastępcze, które często nabywane są po zawyżonych cenach, bo w tej sytuacji nie ma czasu na szukanie tańszych.
Aby ograniczyć straty do minimum, należy obliczyć standardy zapasów.
ZAPASY PRZEDSIĘBIORSTWA
Zgodnie z klauzulą 2 Regulaminu rachunkowości „Rachunkowość zapasów” (PBU 5/01), zatwierdzonego rozporządzeniem Ministerstwa Finansów Rosji z dnia 09.06.2001 nr 44n (zmienionym 16.05.2016) , dla celów księgowych Zapasy obejmują:
- rezerwy produkcyjne;
- pojemniki do przechowywania dóbr materialnych w magazynie;
- towary zakupione na sprzedaż;
- aktywa materialne wykorzystywane na potrzeby ekonomiczne organizacji;
- produkt końcowy.
Rezerwy produkcyjne— są to surowce i materiały, części i podzespoły, półprodukty wykorzystywane w produkcji głównej i pomocniczej.
Produkt końcowy— aktywa materialne wyprodukowane w przedsiębiorstwie, które przeszły wszystkie etapy przetwarzania, są w pełni wyposażone, dostarczone do magazynu zgodnie z zatwierdzoną procedurą ich odbioru i są gotowe do sprzedaży.
Dobra stanowią istotne aktywa nabyte od innych organizacji przeznaczone na sprzedaż.
NOTATKA
Rozliczanie zapasów w magazynie odbywa się w jednostkach naturalnych i kosztowych według partii, numerów pozycji, grup itp.
Zapasy nabywa się i tworzy dla:
- zapewnienie działalności produkcyjnej (zapasy surowców, półproduktów);
- sprzedaż (zapasy wyrobów gotowych, towary na sprzedaż);
- potrzeby produkcji pomocniczej (np. części zamienne i podzespoły do naprawy sprzętu);
- świadczenie usług administracyjnych i zarządczych (artykuły papiernicze, sprzęt biurowy itp.).
Struktura zapasów
Rezerwy spółki można podzielić na trzy główne grupy:
- zapas główny;
- zapasy tymczasowe;
- przymusowa rezerwa.
Magazyn główny służy zapewnieniu działalności produkcyjnej (surowce) i sprzedaży (towary i produkty gotowe) i składa się z kilku części:
- aktualne zapasy surowców i materiałów— niezbędne do realizacji planu produkcji wyrobów gotowych, ukierunkowanego na zapotrzebowanie konsumentów. Wielkość tego zapasu uzależniona jest od cyklu technologicznego wytwarzania produktu;
- aktualny stan magazynowy(towary i produkty gotowe) - przeznaczone do normalnego funkcjonowania procesu sprzedaży, terminowej realizacji planu sprzedaży produktów gotowych i towarów. W przypadku firm produkcyjnych jego wielkość zależy od czasu sprzedaży, częstotliwości dostaw, dla organizacji branżowych - od tego, jakie partie towaru otrzymują od dostawcy, a także od częstotliwości i czasu jego dostawy;
- zapasy bezpieczeństwa surowców i materiałów eksploatacyjnych- potrzebne, aby zrekompensować niepewności związane z procesem produkcyjnym (np. wypuszczając wadliwe produkty, móc szybko wyeliminować wady lub wyprodukować produkty wysokiej jakości zamiast wadliwych);
- zapasy bezpieczeństwa gotowych produktów i towarów— skupił się na organizacji dostaw nadzwyczajnych.
Tymczasowy inwentarz to nadwyżka zapasów tworzona na określony okres i składa się z trzech głównych typów:
- zapasy sezonowe – powstające w okresie sezonowego wzrostu spożycia na rynku (w sezonie należy je sprzedać);
- zapasy marketingowe – powstają w okresie promocji marketingowych (w czasie promocji te zapasy są sprzedawane);
- oportunistyczni - tworzą głównie organizacje handlowe, aby uzyskać dodatkowy zysk w wyniku różnicy pomiędzy starą i nową ceną zakupu (firma zatrzymuje część towarów zakupionych wcześniej po niższej cenie, a gdy ceny towarów od dostawców rosną, rzuca go na rynek).
Zapas wymuszony ma miejsce, gdy magazyn jest zaopatrzony. Obejmuje to towary niepłynne (towary o normalnej jakości, ale w ilości trudnej do szybkiej sprzedaży).
Wymagany poziom produkcji i sprzedaży zapewniają wyłącznie zapasy główne, dlatego specjalnie dla nich obliczymy standardy.
Przy racjonowaniu zapasów należy wziąć pod uwagę następujące warunki:
- częstotliwość pozyskiwania zapasów, wielkości partii dostaw, możliwe kredyty handlowe;
- sprzedaż wyrobów gotowych (zmiany wolumenów sprzedaży, obniżki cen, stan popytu, rozwój i niezawodność sieci dealerskiej);
- technologia procesu produkcyjnego (czas trwania procesów przygotowawczych i głównych, cechy technologii produkcji);
- koszty przechowywania zapasów (koszty magazynowania, ewentualne zepsucie, zamrożenie środków).
OBLICZANIE STANDARDOWEGO POZIOMU WYROBÓW GOTOWYCH
Zapasy wyrobów gotowych- są to wyroby gotowe, składowane w magazynach i miejscach wysyłek, a także ładowane na pojazdy, na które nie wydano dokumentów przewozowych.
— wymagane minimum pozycji magazynowych (TMV), które jest ważne, aby zawsze mieć je na stanie. Norma zapasów wyrobów gotowych musi zapewniać realizację planu sprzedaży wyrobów gotowych na określony okres. Jeżeli wolumeny gotowych produktów są wyższe niż obliczony standard, oznacza to nieefektywność podziału przepływów finansowych w przedsiębiorstwie. W przypadku, gdy rzeczywiste stany wyrobów gotowych w magazynie są niższe niż stany standardowe, pojawiają się przerwy w wysyłce towarów do klientów. W rezultacie firma traci potencjalnych klientów.
Niektóre rodzaje produktów produkowane są partiami. Dla każdej partii prowadzona jest ich ewidencja. Niektóre rodzaje produktów dostarczane są do magazynów indywidualnie. W związku z tym są one brane pod uwagę zgodnie z pozycjami nomenklatury.
NOTATKA
Kiedy gotowe produkty dotrą na magazyn, można je wycenić według rzeczywistego kosztu lub po cenach planowanych (księgowych).
Warunki dostawy określa umowa dostawy. Wskazuje wielkość, asortyment, cenę, warunki dostawy i terminy dostawy produktów do kupującego. Dlatego też przy racjonowaniu zapasów wyrobów gotowych należy zwrócić szczególną uwagę na wielkość sprzedaży, harmonogramy dostaw i warunki dostaw określone w umowach.
Przy obliczaniu stanu zapasów wyrobów gotowych w magazynie głównym kryterium jest wielkość sprzedaży. Ważny punkt: Przy obliczaniu standardów zapasów wyrobów gotowych należy wziąć pod uwagę czas załadunku, kompletowania partii wyrobów gotowych, pakowania, dostawy do kupującego, transportu i rozładunku.
DLA TWOJEJ INFORMACJI
Normę stanu wyrobów gotowych w magazynie oblicza się poprzez pomnożenie średniej dziennej ilości wyrobów gotowych przyjętych z produkcji przez czas standardowy w ciągu doby.
Aby obliczyć normę dla bilansów produktów gotowych używać:
- dane księgowe dotyczące sald produktów gotowych;
- dane o planowanych wolumenach wyrobów gotowych;
- standardy czasowe operacji składowania i magazynowania;
- standardy czasowe przygotowania przedsprzedażowego;
- łączny wolumen sprzedaży wyrobów gotowych w okresie planowania (rok, kwartał lub miesiąc).
Obliczanie standardowego zapasu wyrobów gotowych w magazynie
Scena 1.
Obliczamy przyjęcie wyrobów gotowych na magazyn w zaplanowanym okresie. Okres planowania może wynosić rok, kwartał lub miesiąc. Znając przybycie wyrobów gotowych do magazynu w okresie planowania, można określić średnią dzienną ilość wyrobów gotowych.
Ilość wyrobów gotowych docierających do magazynu w okresie planowania (RP) oblicza się ze wzoru:
RP = TP + GP n - GP k,
gdzie TP to gotowe produkty sprzedawane na zewnątrz;
GP n – salda niesprzedanych produktów na początek okresu planistycznego;
GP k – salda niesprzedanych produktów na koniec okresu planowania.
Etap 2.
Określamy średnią dzienną ilość wyrobów gotowych docierających do magazynu. Okres liczony jest w dniach. Do obliczeń bierzemy miesiąc, kwartał, rok (odpowiednio 30, 90 i 360 dni).
Obliczenie średniej dziennej ilości wyrobów gotowych przybywających na magazyn wygląda następująco: całkowitą wielkość przyjęć produktów za okres planistyczny dzieli się przez liczbę dni okresu rozliczeniowego.
Wzór obliczeniowy:
RP śr/s = RP / T,
gdzie RP av/s to średnia dzienna ilość wyrobów gotowych docierających do magazynu;
RP – ilość wyrobów gotowych przyjęta na magazyn w okresie planistycznym;
T— okres planowania w dniach.
NOTATKA
Na tym etapie obliczeń dokonuje się w pomiarach fizycznych, dlatego w przypadku produktów posiadających różne jednostki miary (np. sztuki, kilogramy, metry) należy określić średnią dzienną objętość oddzielnie dla każdej jednostki miary.
Etap 3.
Określamy standardowy czas, przez który gotowe produkty znajdują się w magazynie od momentu odbioru do momentu wysyłki.
Aby poznać standard czasu, należy podsumować wszystkie standardy czasu ustalone dla operacji magazynowych: sortowanie, magazynowanie, pakowanie, etykietowanie gotowych produktów, kompletacja towarów dla każdego klienta lub odbiorcy. Ważny szczegół: Wszystkie wymienione normy czasu do celów obliczenia normy produktu gotowego muszą być wyrażone w dniach.
Wzór obliczeniowy:
N gp = N preg + N prąd,
gdzie N gp jest normą czasową dla zapasów produktów gotowych;
N preg - standard czasu dla działań przygotowawczych;
N tech to standard czasowy dla bieżącego przechowywania.
Termin czynności przygotowawczych obejmuje czas na:
- przyjęcie gotowych wyrobów i ich magazynowanie;
- skompletowanie partii gotowych produktów;
- pakowanie i etykietowanie;
- dostawa produktów do stacji załadunku;
- oczekiwanie na pojazdy i załadunek produktów;
- dostarczenie ładunku i przygotowanie dokumentów przewozowych.
Etap 4.
Standardowe zapasy wyrobów gotowych obliczamy w jednostkach naturalnych. Wzór obliczeniowy:
NRP = N gp × RP sr/s,
gdzie NRP to norma magazynowa gotowych produktów pod względem fizycznym;
N gp - norma czasowa dla zapasów wyrobów gotowych, dni;
RP śr. - średnia dzienna ilość przychodzących wyrobów gotowych w jednostkach naturalnych.
Etap 5.
Standard zapasów produktów gotowych, wyrażony w wartościach fizycznych, jest przeliczany na wartości pieniężne. Aby to zrobić, mnożymy wynikowy standard przez średnią cenę księgową jednej jednostki produkcji.
Cena rejestracyjna— jest to cena, po jakiej rozliczane są w magazynie gotowe produkty (można je rozliczyć po koszcie rzeczywistym lub kosztze planowanym).
PRZYKŁAD 1
Firma produkcyjna produkuje towary na sztuki. Księgowość magazynu prowadzona jest według pozycji towarowych. Produkty docierają do magazynu po planowanej cenie, która wynosi 1500 rubli. kawałek. Okres planowania wynosi kwartał.
Trzeba obliczyć gotowy standard magazynowyproduktów w pierwszym kwartale 2017 r. W tym kwartale dział sprzedaży planuje wysłać do klientów 1600 produktów. W przyszłości zdecydowano o zwiększeniu przewidywanego wolumenu sprzedaży do 2000 produktów na kwartał.
Według danych księgowych stan wyrobów gotowych na koniec IV kwartału 2016 roku wyniósł 260 szt. Kierownictwo firmy uznało, że dopuszczalna ilość produktów znajdujących się w magazynie na koniec każdego kwartału nie powinna przekraczać 15 % od wolumenu sprzedaży w kolejnym kwartale. W związku z tym do obliczenia standardu wyrobów gotowych zdecydowano się przyjąć saldo wyrobów gotowych na koniec I kwartału 2017 roku jako 300 szt. (2000 szt. × 15%).
Przed wysyłką do kupującego produkty przechowywane są w magazynie średnio przez 8 dni. Czas potrzebny na przygotowanie przed sprzedażą (sortowanie, pakowanie) to 0,5 dnia, dostawa do kupującego to 1 dzień.
1. Obliczmy planowane wydanie gotowych produktów w pierwszym kwartale2017. w jednostkach naturalnych. W tym celu sumujemy stan wyrobów gotowych na magazynie na początek pierwszego kwartału z planowaną wielkością sprzedaży wyrobów w tym kwartale i od otrzymanej kwoty odejmujemy stan wyrobów gotowych na koniec kwartału. Pierwszy kwartał.
Wynikiem gotowych produktów będzie:
260 szt. + 1600 szt. - 300 szt. = 1560 szt.
2. Określmy średnią dzienną ilość wyrobów gotowych docierających do magazynu. Aby to zrobić, podziel ilość gotowych produktów wyprodukowanych w pierwszym kwartale przez liczbę dni w okresie planowania. Nasz okres planowania to kwartał, czyli dzielimy go na 90 dni:
1560 szt. / 90 dni = 17,33 szt.
Magazyn musi przyjmować 17 pozycji dziennie.
3. Określmy standardowy czas przebywania gotowych produktów w magazynie od momentu odbioru do momentu wysyłki:
8 dni (przechowywanie w magazynie) + 0,5 dnia. (przygotowanie przed sprzedażą) + 1 dzień (dostawa do kupującego) = 9,5 dnia.
Standardowy czas przechowywania i sprzedaży wynosi 9,5 dnia.
4. Ustalimy standard dla zapasów wyrobów gotowych w jednostkach naturalnych. W tym celu mnożymy średnią dzienną ilość wyrobów gotowych przyjętych do magazynu przez obliczony powyżej standardowy czas przechowywania i sprzedaży:
17 szt. × 9,5 dnia = 161,5 szt.
Standard zapasów gotowych produktów — 162 szt.
5. Określmy standard zapasów gotowych produktów w ujęciu całkowitym. W tym celu mnożymy powstały standard zapasów w ujęciu ilościowym przez cenę księgową, po której zwolnione produkty są dostarczane do magazynu:
162 szt. × 1500 rub. = 243 000 rubli.
Standardem zapasów gotowych produktów w ujęciu pieniężnym jest 243 tys. pocierać.
Ważny punkt: Stan zapasów wyrobów gotowych można ustalić na podstawie częstotliwości dostaw wyrobów do klienta. Kupujący kupują wymaganą ilość towaru od firmy produkcyjnej, która z określoną częstotliwością uzupełnia wyprzedane zapasy do docelowego poziomu.
PRZYKŁAD 2
W magazynie wyrobów gotowych firmy produkcyjnej znajduje się produkt „A”, który jest sprzedawany w ciągu dwóch tygodni. Spółka określiła średni wolumen sprzedaży na podstawie sprzedaży z ostatniego kwartału.
W poprzednim kwartale w ciągu dwóch tygodni do klientów trafiało średnio 300 artykułów, czyli 300 sztuk. to średnia wielkość spożycia produktu w ciągu dwóch tygodni. Firma przyjęła dopuszczalne odchylenie od średniej na poziomie ±50 szt.
W związku z tym docelowy poziom uzupełnienia wyniesie 350 jednostek. (300 + 50) plus zapas bezpieczeństwa, który stanowi 20% zapasu docelowego i jest równy 70 szt. (350 szt. × 20%). Stąd standard magazynowy produkt „A”:
350 szt. + 70 szt. = 420 szt.
Ustalono więc standardowy poziom zapasów produktu „A”, okres kontroli wynosi dwa tygodnie. W wyniku sprzedaży towaru w pierwszych dwóch tygodniach kwietnia stan magazynowy według danych księgowych magazynu spada do 300 sztuk. (aktualny poziom).
Po dwóch tygodniach porównuje się aktualny stan magazynowy ze standardowym i okazuje się, że w celu uzupełnienia stanu magazynowego do standardowego poziomu Trzeba wyprodukować 120 sztuk. dobra (420 - 300) Przez dwa tygodnie. Przez pozostałe dwa tygodnie kwietnia aktualny poziom asortymentu wynosi 250 sztuk. W związku z tym do osiągnięcia standardowego poziomu potrzeba kolejnych 170 sztuk. (420 - 250).
Uwzględniana jest dostępność towarów lub wyrobów gotowych powyżej normy nadwyżka. Nadmiar zapasów można przenieść, ale jest on za duży. Zmniejsza się wówczas wolumen zakupów lub wolumen produkcji takich towarów.
Nadmiar zapasów może powodować powolne tempo rotacji. W takim przypadku należy obniżyć cenę i pobudzić sprzedaż (na przykład zapewnić rabaty). Zdarza się, że nadwyżki towarów w ogóle nie są sprzedawane. Jeśli produkt nie był spożywany przez trzy do czterech miesięcy, zalicza się go do kategorii towarów „martwych”.
OKREŚLENIE STANDARDOWEGO POZIOMU ZAPASÓW
Racjonowanie bilansu surowców i materiałów produkcyjnych jest tak samo konieczne, jak racjonowanie produktów gotowych w magazynie. Z powodu braku materiałów proces produkcyjny może zostać przerwany, a nadwyżka będzie świadczyć o nieefektywnym wykorzystaniu środków (więcej materiałów zostanie zakupionych niż zużytych).
Normę zapasów surowców i materiałów do celów produkcyjnych oblicza się na podstawie programu produkcji wyrobów gotowych, norm i częstotliwości odpisów zapasów do produkcji
Określając zapotrzebowanie na materiały do produkcji, należy wziąć pod uwagę:
- cechy procesu technologicznego
- sezonowość;
- wykorzystane moce produkcyjne;
- zasoby pracy;
- automatyzacja procesów produkcyjnych itp.
Przy racjonowaniu stanów magazynowych uwzględnia się czas przechowywania pozycji magazynowych przed dopuszczeniem do produkcji, a także czas potrzebny na przyjęcie, magazynowanie, załadunek, rozładunek i dostarczenie materiałów do warsztatu (jednostki produkcyjnej).
Poza zapasem głównym, mającym na celu zapewnienie produkcji zasobów pomiędzy dwiema głównymi dostawami, istnieje możliwość utworzenia zapasu ubezpieczeniowego na wypadek przerwania dostaw, wad i uszkodzeń pozycji magazynowych, opóźnień w odprawie celnej itp.
Jak pokazuje praktyka, zapasy bezpieczeństwa w większości przypadków wynoszą 30-50% średniego poziomu zapasów bieżących.
NA UWAGA
Zapas bezpieczeństwa nie jest zapewniany w następujących przypadkach:
rodzaj zapasów materiałowych nie jest krytyczny dla produkcji, to znaczy ich ewentualny niedobór nie doprowadzi do poważnych konsekwencji, znacznych strat lub przestoju produkcji;
w przypadku dostaw nieregularnych (np. sezonowych);
z zużyciem impulsowym, gdy krótkie okresy zapotrzebowania na rezerwy ropy przeplatają się z długimi przerwami jej całkowitego braku.
Aby obliczyć normę głównego zapasu towarów i materiałów, należy znać całkowite zużycie materiałów, które zostaną wprowadzone do produkcji w określonym okresie planowania. Wydatek ten jest zwykle odzwierciedlony w kosztach produkcji. Przypomnijmy, że okres planowania określa się w dniach (miesiąc – 30 dni, kwartał – 90 dni, rok – 360 dni).
Znając całkowite zużycie surowców i materiałów w okresie planowania, możesz je określić średnie dzienne spożycie według wzoru:
Pśr/s = P / T,
gdzie R av/s to średnie dzienne zużycie pozycji zapasów;
P - zużycie surowców i materiałów w okresie planowania;
- czas przechowywania materiałów;
- czas potrzebny na przyjęcie, składowanie, załadunek, rozładunek i dostawę towarów i materiałów do warsztatu.
PRZYKŁAD 3
Kosztorys produkcji nawozów przewiduje, że surowce w ilości 1200 kg. Surowce dostarczane są regularnie co 5 dni. Spółka nie tworzy zapasów bezpieczeństwa. W związku z tym standardowa inwentaryzacja aktywów materialnych wyniesie 5 dni.
Określmy zapotrzebowanie (standard) na surowce:
1200 kg / 30 dni. = 40 kg/dzień. — jednodniowe zużycie dóbr materialnych;
40 kg/dzień × 5 dni = 200 kg- standardowe zapotrzebowanie na surowce pomiędzy dostawami.
Załóżmy, że 1 kg surowców kosztuje 100 rubli. Następnie zapotrzebowanie na surowce będzie wynosić:
200 kg × 100 rub. = 20 000 rubli..
Wyprowadzamy wzór ogólny standardy dotyczące surowców i dostaw (N s/m):
Ns/m = T normy ×·S ×·C,
Gdzie T normy - norma magazynowa;
C to średnie dzienne zużycie surowców w jednostkach naturalnych;
C to koszt jednostki zużytych surowców.
O rozpatrywanym normie zapasów decydował dopiero czas przebywania surowców w magazynie, czyli aktualny stan magazynowy. Nie uwzględniliśmy czasu na dostawę i przyjęcie surowców, na ich przygotowanie do produkcji. Biorąc pod uwagę ten czas norma zapasów w dniach (T normalna) można obliczyć ze wzoru:
T normalny = T technologia + T tran + T w ciąży + T strach,
Gdzie T tek – aktualny stan magazynowy, czyli czas przechowywania materiału w magazynie od momentu jego przybycia do momentu wydania go do produkcji;
T tran — czas dostarczenia surowców do magazynu;
T preg - czas odbioru surowców (naważanie, pakowanie, magazynowanie);
T strach - czas na przygotowanie surowców do produkcji (ważenie, przygotowanie dokumentów, dostawa do warsztatu, akceptacja na magazynie warsztatowym).
Niech średni czas będzie wynosił:
- przechowywanie w magazynie - 5 dni;
- transport - 1 dzień;
- przyjęcie surowców - 0,5 dnia;
- przygotowanie surowców do produkcji - 0,5 dnia.
T normy = 5 + 1 + 0,5 + 0,5 = 7 (dni).
Normą dla surowców, biorąc pod uwagę czas ich transportu, przyjęcia, przechowywania i dopuszczenia do produkcji, będzie:
- w jednostkach naturalnych: 40 kg/dzień. × 7 dni = 280 kg;
- łącznie: 280 kg × 100 rubli. = 28 000 rubli..
OPTYMALNA WIELKOŚĆ PARTII ZAMÓWIENIA
Aby racjonować surowce i materiały eksploatacyjne, ważne jest określenie optymalnej wielkości partii zamówienia i częstotliwości dostaw.
Na wielkość partii zamówienia i optymalną częstotliwość dostaw wpływają następujące czynniki:
- wielkość popytu (obrót);
- koszty transportu i zaopatrzenia (dostawa materiałów do organizacji, załadunek w magazynie dostawcy i rozładunek w magazynie kupującego);
- koszty przechowywania zapasów (czynsz powierzchni magazynowej, płace magazynierów, straty wynikające z naturalnej utraty majątku lub straty wynikające z obniżenia jego walorów konsumenckich).
Jednym z najskuteczniejszych narzędzi przy obliczaniu wymaganej wielkości zamówienia jest formuła optymalnej ekonomicznie wielkości zamówienia(wzór Harrisa-Wilsona):
gdzie ORZ to optymalna wielkość zamówienia, w jednostkach. zmiana;
A— koszty dostarczenia jednostki zamówionego produktu, rub.;
S— zapotrzebowanie na zamawiany produkt, jednostki. zmiana;
I— koszty przechowywania jednostki zamówionego produktu, rub.
Ważny szczegół: koszty dostarczenia jednostki zamówionego produktu ( A) reprezentują koszty dostarczenia tylko jednej pozycji produktu.
Średni koszt zapasów oblicza się jako koszt średni na koniec okresu z ostatnich 12 miesięcy.
PRZYKŁAD 4
Firma produkcyjna kupuje surowce do produkcji wyrobów stalowych. Koszt dostarczenia 1 tony złomu wynosi 250 rubli.., udział w kosztach składowania 1 tony złomu - 10 % od średniego kosztu za miesiąc rozliczeniowy (współczynnik 0,1).
Koszt 1 tony złomu - 10 rub., miesięczne zapotrzebowanie - 1500 ton.
Kolejnym ważnym wskaźnikiem zapewniającym ciągłość zamówienia jest moment odnowienia zamówienia.
Punkt zmiany kolejności (T) wyznacza się ze wzoru:
T z = P z × T do + Z r,
gdzie Rz jest średnim zużyciem towaru na jednostkę czasu trwania zamówienia;
T c — czas trwania cyklu zamówienia (odstęp czasu pomiędzy złożeniem zamówienia a jego otrzymaniem);
Зр - wielkość zapasów rezerwowych (gwarancyjnych).
Spójrzmy na przykład obliczenia punktu odnowienia zamówienia.
PRZYKŁAD 5
Firma produkcyjna skupuje złom. Roczne zapotrzebowanie wynosi 18 000 ton i jest równa wielkości zakupów (firma równomiernie wykorzystuje złom). Zamówienie realizowane jest w ciągu 7 dni.
Załóżmy do obliczeń, że w bieżącym roku jest 360 dni. Wówczas średnie zużycie metalu na jednostkę czasu trwania zamówienia wyniesie:
R z = 18 000 t / 360 dni. × 7 dni = 350 ton.
Wielkość zamówienia ubezpieczenia wynosi 50% zapotrzebowania, czyli 50% zużycia materiału do wykonania zamówienia:
350 t × 50% = 175 ton.
Zdefiniujmy punkt ponownego zamówienia:
Ts = 350 t + 175 t = 525 t.
Wskaźnik ten oznacza, że: gdy poziom złomu w magazynie osiągnie 525 ton, należy złożyć kolejne zamówienie u dostawcy.
- Istotny wpływ na przychody przedsiębiorstwa ma wielkość zapasów wyrobów gotowych.
- Standaryzacja stanów magazynowych pozwala na efektywne wykorzystanie środków.
- Racjonowanie wyrobów gotowych pozwala uniknąć przepełnienia magazynów lub niedoborów produktów handlowych, co może skutkować utratą potencjalnych klientów i pogorszeniem wizerunku firmy.
– są to rezerwy materiałowe znajdujące się w magazynach organizacji transportowych. Zasób transportowy charakteryzuje wielkość kapitału obrotowego zawartego w ładunku w trakcie transportu i jest liczona w wysokości średniorocznej. Normę taboru transportowego określa odległość przedsiębiorstwa od dostawcy, średnia prędkość przemieszczania ładunku i czas rejestracji dokumentacji. Czas spędzony przez materiały w zapasach transportowych ustala się od momentu faktycznego przekazania towarów i materiałów do pojazdu lub odpowiednich organizacji transportowych do momentu przekazania towaru konsumentowi 1) Czas przepływu materiałów, który zależy od odległość transportu, rodzaj transportu, sposób transportu 2) Czas zakończenia różnych operacji manewrowych 3) czas operacji załadunku i rozładunku przy przenoszeniu ładunku z jednego rodzaju transportu na drugi 4) Czas przechowywania materiałów w magazynach organizacji transportowych do czasu otrzymania ich przez konsumentów
22.Planowanie zapasów handlowych.
1 Metoda obliczeniowa i analityczna (dla produktów hurtowych) zakłada określenie głównych elementów konstrukcyjnych ogólnych norm magazynowych.
2 Eksperymentalno-statystyczna (dla branży hurtowej i detalicznej) istota tej metody polega na analizie danych o rzeczywistych saldach obrotów handlowych za 3-5 okresów.
3Techniczne i ekonomiczne (dla różnych branż) pozwala uwzględnić zapotrzebowanie asortymentowe.Specyfiką tej metody jest to, że bieżący stan magazynowy dzieli się na 2 rodzaje: a) w strefie sprzedaży, która reprezentuje asortyment towarów w hali handlowej oraz zapewnia demonstrację i codzienny realny towar b) Uzupełnianie bieżącego uzupełnienia zapewnia nieprzerwaną sprzedaż w okresie braku zapasów w magazynie i służy do uzupełniania zapasów na parkiecie.
23.Planowanie zapasów sezonowych.
Czynniki determinujące zapasy sezonowe - 1. sezon produkcji surowców i materiałów 2. sezon zużycia 3. sezonowość dostaw. Metodologia sezonu skupu polega na podzieleniu roku na 2 części - 1. sezon skupu (zakupy i dostawy na potrzeby roczne przy jednoczesnym zużyciu) 2. martwy sezon (brak dostaw, ale konsumpcja trwa) Zgodnie z tą metodologią maksymalne zapasy sezonowe, które tworzony jest na koniec sezonu odbiorczego lub na początku sezonu konsumpcyjnego.
Zmax = Rsut * Dm.s. – czas trwania przerwy w dostawie lub zużyciu materiału.
Max sez służy do 1. definicji zużycia w magazynie, 2. definicji wielkości powierzchni magazynowej.
24. Organizacja i główne rodzaje rachunkowości zasobów materialnych.
Księgowość zapasów - pomiar i rejestracja zapasów w naturze, stanie rzeczowym, stanie i jednostkach kosztu.
Konwencjonalnie, biorąc pod uwagę części zamienne, stosuje się jednostki naturalne, zaspokajające tę samą potrzebę. Jednostki konwencjonalne stosuje się w przypadku, gdy wielkość zapasów mierzona jest w dniach standardowych lub w dniu rzeczywistym. Koszt jednostkowy służy do określenia całkowitej ilości części zamiennych.
Metody rachunkowości - 1 roczny spis stanu zapasów - pełny obraz stanu zapasów można uzyskać na początku okresu sprawozdawczego 2 Rachunkowość statystyczna 3 Rachunkowość podstawowa (operacyjna), podsekcja dotycząca magazynu i zapasów. Magazyn prowadzony jest dla każdego typu i gatunku pod względem fizycznym z nadanym numerem nomenklatury.
Inwentaryzacja to procedura mająca na celu ustalenie faktycznej dostępności produktu poprzez ponowne przeliczenie (usunięcie sald i sprawdzenie kont).
4 Rachunkowość księgowa prowadzona jest w następujących rodzajach - 1 Rachunkowość analna dla każdego rodzaju i klasy TMZ pod względem wartości (raz w miesiącu) 2 Rachunkowość syntetyczna.
25. Monitorowanie stanu materiałów.
Jest to badanie i regulacja systemu produkcyjnego w celu identyfikacji odchyleń od standardów produkcyjnych i podjęcia działań operacyjnych w celu wyeliminowania odchyleń.
Metody kontroli - 1 Śledzenie miejsca przechowywania produktu - według palety, lokalizacji, lokalizacji pudła, miejsca nazwy produktu 2 Śledzenie stanu magazynowania produktu - cje - według daty produkcji, według kategorii zagrożenia produktu, według daty początkowego-końcowego okresu realizacji.3 Śledzenie wszelkich ruchów składowanego produktu.
26. nowoczesne metody i automatyzacja rachunkowości oraz kontroli stanu i ruchu zapasów.
1. wykorzystanie systemu kodów kreskowych do ewidencji i kontroli zapasów.
Przyspieszenie przyjęcia i wysyłki pozycji magazynowych przy jednoczesnym uwzględnieniu danych w automatycznym systemie kontroli.
Szybkie uzyskanie rzeczywistych danych z serwisu komercyjnego o stanach magazynowych.
Ograniczenie błędów przy wprowadzaniu informacji.
Oszczędzanie rudy i zasobów materiałowych.
2. przejście rosyjskiego systemu księgowego na standardy sprawozdawczości finansowej m/d
Możliwość wejścia rosyjskich organizacji i podsektorów na międzynarodowy rynek kapitałowy.
Przejście na MSSF znacznie skróciło czas i zasoby potrzebne do opracowania i wdrożenia nowego zestawu.
3. automatyzacja księgowości i kontroli, stworzenie zautomatyzowanego systemu zarządzania firmą z automatyzacją każdego stanowiska pracy.
Wprowadzanie, przetwarzanie i dostarczanie danych bezpośrednio do miejsca pracy menedżera, co oznacza podniesienie poziomu wsparcia informacją zarządczą.
Wzmocnienie kontroli nad przestrzeganiem standardów magazynowych.
Czynnik społeczno-psychologiczny.
Krótki opis rosyjskich programów:
Zdecydowana większość rosyjskich programów tworzy podsumowania i grupowania informacji w poszczególnych sekcjach, dostarczając informacji o sprzedaży, obrotach i liczbie zapasów w dniach. Pomagają w podejmowaniu decyzji dotyczących zarządzania zapasami, a także podsumowują pracę zarządu. Niemniej jednak, podobnie jak zwykły program księgowy, pełnią funkcje pomocnicze, dlatego należą do klasy systemów informacyjno-analitycznych.
Wiele programów nie przewiduje popytu ani nie zapewnia zarządzania operacyjnego poprzez wydawanie gotowych zamówień.
30. Struktura Ministerstwa Zdrowia i jej rodzaje. analiza struktury Ministerstwa Zdrowia.
MZ- Są to produkty przemysłowe i techniczne znajdujące się na różnych etapach produkcji i obrotu, dobra konsumpcyjne oraz inne towary oczekujące na wejście do procesu konsumpcji osobistej lub przemysłowej.
Analiza
Analizę tę przeprowadza się w ujęciu grupowym i rodzajowym, uwzględniającym udział pozycji magazynowych. Polega na identyfikacji trendów zmian stanu zapasów w szeregu okresów i określeniu przyczyn tych trendów.
Strona MH powinna uwzględniać potrzeby utrzymania podstrony handlowej, do użytku przemysłowego.
Analiza Ministerstwa Zdrowia polega na wyliczeniu udziału poszczególnych grup produktów w ogólnej wielkości zapasów.
Analizując, przechodzą od ogółu do szczegółu, porównując ze standardami lub średnimi danymi branżowymi.
29. analiza efektywności wykorzystania zasobów.
Analiza- jedna z funkcji zarządzania zapasami związana z identyfikacją odchyleń i trendów w ruchu zapasów oraz uzasadnieniem ich przyczyn.
Bazą informacyjną do analizy są dane księgowe i sprawozdawcze (podstawowe, statystyczne, księgowe)
Analizę efektywności wykorzystania zapasów ocenia się za pomocą wskaźników wskaźnika rotacji (Kob.), czasu trwania obrotu (Dob.), uwolnienia kapitału obrotowego zainwestowanego w zapasy, rentowności zapasów.
Ogólny standard kapitału obrotowego składa się z sumy standardów prywatnych:
N ogółem = N p.z + N n.p + N g.p + N b.r,
Np.z - standard rezerwy produkcyjnej;
Nn.p - standard produkcji w toku;
Ng.p - standard produktu gotowego;
Nb.r - standard dla przyszłych wydatków.
Norma inwentarza
Norma inwentarza produkcyjnego dla każdego rodzaju lub jednorodnej grupy materiałów uwzględnia czas spędzony w zapasach przygotowawczych, bieżących i zabezpieczających i można go określić za pomocą wzoru:
N p.z = Q dzień (N p.z + N t.3 + N linia),
Q dzień - średnie dzienne zużycie materiałów;
N p.z. - norma zapasów przygotowawczych, dni;
N t.z. - aktualna norma zapasów, dni;
Strona N - norma zapasów bezpieczeństwa, dni;
Zapas przygotowawczy wiąże się z koniecznością przyjęcia, rozładunku, sortowania i przechowywania zapasów. Normy czasowe niezbędne do wykonania tych operacji ustalane są dla każdej operacji dla średniej wielkości dostawy na podstawie obliczeń technologicznych lub poprzez pomiar czasu.
Aktualny stan magazynowy- główny rodzaj zapasów niezbędny do nieprzerwanego funkcjonowania przedsiębiorstwa pomiędzy dwiema kolejnymi dostawami. Na wielkość aktualnego stanu zapasów wpływa częstotliwość dostaw materiałów objętych kontraktami oraz wielkość ich zużycia w produkcji. Stopę kapitału obrotowego w zapasach bieżących przyjmuje się zwykle w kwocie 50% średniego cyklu dostaw, co wynika z dostaw materiałów od kilku dostawców i w różnym czasie.
Zapas technologiczny powstaje w przypadkach, gdy tego typu surowiec wymaga wstępnego przetworzenia lub starzenia w celu nadania mu określonych właściwości konsumenckich. Zapas ten jest brany pod uwagę, jeśli nie jest częścią procesu produkcyjnego. Na przykład podczas przygotowań do produkcji niektórych rodzajów surowców i materiałów potrzebny jest czas na suszenie, podgrzewanie, mielenie itp.
Zapas transportowy powstaje w przypadku przekroczenia terminów obrotu ładunków w stosunku do warunków obiegu dokumentów w przedsiębiorstwach położonych w znacznych odległościach od dostawców.
Zapas bezpieczeństwa- drugi co do wielkości rodzaj rezerwy, który powstaje w przypadku nieprzewidzianych odchyleń w podaży i zapewnia ciągłość działania przedsiębiorstwa. Zapas bezpieczeństwa przyjmowany jest zazwyczaj w ilości 50% aktualnego stanu magazynowego, ale może być mniejsza od tej wartości w zależności od lokalizacji dostawców i prawdopodobieństwa zakłóceń w dostawach.
Racjonowanie pracy w toku
Wartość standardu kapitału obrotowego w toku zależy od czterech czynników:
objętość i skład wytwarzanych produktów;
czas trwania cyklu produkcyjnego;
koszty produkcji;
charakter wzrostu kosztów w procesie produkcyjnym.
Wielkość produkcji wpływa bezpośrednio na ilość produkcji w toku: Im więcej produktów zostanie wyprodukowanych, tym większy będzie zakres prac w toku.. Zmiana składu wytwarzanych produktów wpływa na ilość produkcji w toku w różny sposób. Wraz ze wzrostem udziału wyrobów o krótszym cyklu produkcyjnym zmniejszać się będzie wolumen produkcji w toku i odwrotnie.
Cena fabrycznaproduktów bezpośrednio wpływa na wielkość produkcji w toku. Im niższe koszty produkcji, tym mniejszy wolumen produkcji w toku wyrażony pieniężnie. Wzrost kosztów produkcji pociąga za sobą wzrost wolumenu produkcji w toku.
Obliczanie norm zapasów. W artykule omówione zostaną obliczenia normy zapasów różnych towarów i materiałów: normy zapasów wyrobów gotowych, normy zapasów zasobów materiałowych, normy zapasów różnych typów pojemników.
Rozważmy kilka wskaźników, które pomagają zarządzać kapitałem obrotowym przedsiębiorstwa produkcyjnego:
Standardowy stan zapasów wyrobów gotowych w dniach obrotu obliczane według wzoru:
Dn=(Tn*Dr)/(T0+Tp-T1) lub Dn=Tn/Ts
gdzie Tn jest standardowym zapasem gotowych produktów pod względem fizycznym lub wartościowym;
Dr - liczba dni roboczych w danym okresie;
T0 i T1 – stany wyrobów gotowych w magazynie na początek i koniec okresu w ujęciu fizycznym lub wartościowym;
Тп - wielkość odbioru wyrobów gotowych za dany okres w ujęciu fizycznym lub wartościowym;
Tc to średnia dzienna ilość produktów wysyłanych z magazynu pod względem fizycznym lub wartościowym.
Norma zapasów zasobów materialnych (ogółem) w dniach Dodaj. ustala się na podstawie sumy następujących standardów:
Dodaj=Dtrz+Dpz+Dtz+Dsz
gdzie Dtrz to czas przejazdu zasobów materialnych opłaconych przez przedsiębiorstwo (tabor transportowy), dni;
Dpz - czas rozładunku, dostarczenia materiałów do magazynów przedsiębiorstwa, przyjęcia i składowania oraz czas przygotowania materiałów do produkcji („zapas przygotowawczy”), dni;
Dtz - czas obecności zasobów materialnych w bieżącym magazynie, dni;
Dsz - czas przebywania zasobów materialnych w ramach zapasu bezpieczeństwa, dni.
Norma inwentarzowa dla różnych typów kontenerów Dtar (w dniach) definiuje się jako średnią ważoną:
Dtar=(ΣДti*Hti)/(ΣHti)
gdzie Dti to norma magazynowa i-tego typu kontenera, dni;
Hti to średnie jednodniowe zużycie i-tego rodzaju pojemnika, rub.
Ogólna norma dotycząca zapasów produkcyjnych materiałów wynosi 3 w przedsiębiorstwie ustala się w ujęciu fizycznym i pieniężnym poprzez zsumowanie następujących wielkości:
Z=Zt+Zp+Zs
gdzie Zt jest średnią wartością (norma) bieżącego zapasu materiału;
Zp - norma zapasu przygotowawczego tego rodzaju materiału. (Zapasy przygotowawcze związane są z przedprodukcyjnym przygotowaniem materiałów (krojenie, suszenie, zbieranie, sortowanie itp.);
Zs - ubezpieczenie (gwarancja) dostawy materiałów.
Wzór na obliczenie mocy
W tym przypadku wzór na obliczenie mocy ma następującą postać: moc = praca / czas lub
gdzie N jest potęgą,
Praca,
t - czas.
Jednostką mocy jest wat (1 W). 1 W to moc, z jaką w ciągu 1 sekundy wykonywana jest praca 1 dżula. Jednostka ta nosi imię angielskiego wynalazcy J. Watta, który zbudował pierwszy silnik parowy. Ciekawe, że sam Watt użył innej jednostki mocy - koni mechanicznych, a wzór na moc w fizyce w postaci, w jakiej znamy ją dzisiaj, został wprowadzony później. Moc jest nadal używana, na przykład, gdy mówimy o mocy samochodu osobowego lub ciężarowego. Jedna moc wynosi około 735,5 watów.
Zastosowanie mocy w fizyce
Moc jest najważniejszą cechą każdego silnika. Różne silniki wytwarzają zupełnie inną moc. Mogą to być setne części kilowata, na przykład silnik elektrycznej maszynki do golenia, lub miliony kilowatów, na przykład silnik pojazdu startowego statku kosmicznego. Pod różnym obciążeniem silnik samochodu wytwarza różną moc kontynuować jazdę z tą samą prędkością. Na przykład wraz ze wzrostem masy ładunku wzrasta masa samochodu, a co za tym idzie, zwiększa się siła tarcia na nawierzchni drogi, a aby utrzymać tę samą prędkość, co bez ładunku, silnik będzie musiał wykonać więcej pracy. W związku z tym moc wytwarzana przez silnik wzrośnie. Silnik będzie zużywał więcej paliwa.
Specyficzne zużycie materiałów, jego struktura i analiza jego zmian. Racjonowanie zapasów
Jest to dobrze znane wszystkim kierowcom. Jednak przy dużych prędkościach znaczącą rolę odgrywa także bezwładność poruszającego się pojazdu, która jest tym większa, im większa jest jego masa. Doświadczeni kierowcy ciężarówek znajdują optymalną kombinację prędkości i zużycia benzyny, dzięki czemu ciężarówka spala mniej paliwa.
Potrzebujesz pomocy w nauce?
Poprzedni temat: Praca mechaniczna: definicja i wzór
Następny temat: Proste mechanizmy i ich zastosowanie: dźwignia, rozkład sił działających na dźwignię
Zapas transportowy
Zapas transportowy– czas spędzony w drodze za opłacony materiał. Zasób transportowy oblicza się jako liczbę dni od dnia zapłaty faktury dostawcy do dnia przybycia ładunku do magazynu przedsiębiorstwa. Jeżeli umowa przewiduje wysyłkę materiałów po otrzymaniu pieniędzy w formie zaliczki, wówczas norma taboru transportowego jest równa czasowi potrzebnemu na przekazanie pieniędzy do banku dostawcy powiększonym o czas przemieszczania ładunku z dostawcy dla konsumenta. Jeżeli dostawca po przesłaniu wniosku o płatność wysyła materiały bez oczekiwania na wpływ zaliczki na swój rachunek bieżący, wówczas stan transportowy oblicza się w następujący sposób: czas potrzebny dostawcy na przygotowanie i przesłanie dokumentów do odbiorcy konsumenta, a czas doręczenia tych dokumentów drogą pocztową odejmuje się od czasu trwania przewozu ładunku (lub środka komunikacji elektronicznej) oraz czasu potrzebnego na przetworzenie dokumentów i dokonanie płatności przez konsumenta. Jeżeli materiały dotrą do Konsumenta przed terminem zapłaty za nie, nie ustala się zapasu transportowego.
Przykład 1 . Przedsiębiorstwo w Użgorodzie otrzymuje materiał W z przedsiębiorstwa zlokalizowanego w Ługańsku. Podróż koleją cargo trwa 14 dni. Dostawca zaczął przygotowywać dokumenty na ładunek (materiał W ) jednocześnie z wysyłką towaru do konsumenta. Czas przygotowania i przesłania dokumentów przez dostawcę wynosi 2 dni, czas podróży dokumentów pocztą między miastami wynosi 5 dni, czas potrzebny konsumentowi na przetworzenie i zapłacenie wynosi 2 dni. Określ tabor transportowy.
W tym przypadku, gdy płatny materiał jest w drodze, nie obejmuje to czasu przygotowania i przesłania dokumentów przez dostawcę, czasu podróży dokumentów pocztą między miastami ani czasu potrzebnego konsumentowi na przetworzenie i dokonanie płatności. Zasoby transportowe wynoszą:
Ttr= 14 – 2 – 5 – 2 = 5 dni.
Zapas wejściowy– standardowy czas potrzebny na przyjęcie, rozładunek, składowanie i analizę jakości surowców dla każdego rodzaju (grupy). Zasoby wejściowe są określane na podstawie czasu tych operacji.
Zapas przygotowawczy– czas na przygotowanie materiału do przekazania do produkcji. Pierwiastek ten uwzględnia się tylko dla tych rodzajów (grup) surowców, materiałów, które po otrzymaniu od dostawców nie mogą być od razu wprowadzone do produkcji, lecz wymagają pewnego wstępnego przygotowania (naturalne starzenie się odlewów metalowych, suszenie, sortowanie, czyszczenie, prostowanie itp.). Zapas przygotowawczy uwzględnia się, jeżeli czas na przygotowanie materiału do wprowadzenia do produkcji ( przygotować) przekracza aktualne stany magazynowe i jest równa tej nadwyżce.
Przygotowywać = przygotować — Ttek(Jeśli przygotować > Ttek).
Jeśli przygotować jest mniejszy od aktualnego stanu magazynowego, wówczas zapasu przygotowawczego nie tworzy się (jeżeli przygotować < Ttek, To Przygotowywać = 0).
Przykład 2 .
Metody obliczania norm zapasów
Aktualny stan magazynowy materiału A wynosi 18 dni. Czas przygotować się na premierę materiału A do produkcji wynosi 21 dni. Określ zapas przygotowawczy w dniach.
Zapas przygotowawczy uwzględnia się od czasu przygotowania materiału A do produkcji przekracza normę aktualnego stanu magazynu ( przygotować > Ttek). Ustalamy zapas przygotowawczy, dni:
Przygotowywać = przygotować — Ttek = 21 – 18 = 3.
Przykład 3 . Aktualny stan magazynowy materiału B wynosi 16 dni. Czas przygotować materiał B do produkcji – 10 dni. Określ zapas przygotowawczy w dniach.
Czas przygotować materiał B do produkcji nie przekracza normy aktualnego stanu magazynowego (przygotuj < Ttek,). Nie ustalono normy zapasów przygotowawczych ( Przygotowywać = 0).
Standaryzacja poziomu zapasów magazynowych – Poradnik Budżetowania
W skrócie: Obrót detaliczny to całkowity przychód przedsiębiorstwa handlowego za analizowany okres. Reprezentuje całkowitą kwotę środków otrzymanych podczas sprzedaży towarów. Dane sprzedażowe należy pobierać z dokumentów księgowych. Analizując obroty handlowe, określają ich dynamikę w cenach bieżących i porównywalnych, a także badają strukturę wskaźnika w kontekście kategorii produktów. Ostatecznym celem badania jest ustalenie przyczyn zmian w obrotach handlowych oraz przegląd grup produktowych.
Detale
W każdej organizacji handlowej obrót jest ważnym wskaźnikiem ekonomicznym. Jest to całkowity koszt sprzedanych towarów i osiągniętych zysków. Wskaźnik wyrażony jest w formie pieniężnej, niezależnie od sposobu płatności (gotówka, przelew bankowy) i kategorii kupującego (osoby fizyczne i prawne).
W prostych słowach: obrót to kwota pieniędzy otrzymana od klientów w określonym okresie.
Jest to najważniejszy wskaźnik efektywności przedsiębiorstwa handlowego, który bierze udział w określaniu innych parametrów i współczynników.
Sens ekonomiczny
Działalność każdej organizacji handlu detalicznego ma na celu sprzedaż towarów, gdzie firma pośredniczy w dostarczaniu dóbr materialnych ostatecznemu nabywcy. Konsumenci końcowi, dokonując zakupu przedmiotów wartościowych, tworzą główne przepływy pieniężne firmy i przynoszą jej maksymalny dochód. Kwota pieniędzy otrzymana od kupujących stanowi obrót handlowy. A im wyższa jest ta wartość, tym lepiej: każde przedsiębiorstwo dąży do jej zwiększenia.
Wzór obliczeniowy
Obrót handlowy oblicza się za pomocą różnych wzorów. Najprostszy wygląda tak:
- C - cena;
- K - ilość.
Jednak w praktyce ta metoda obliczeń jest stosowana niezwykle rzadko. Wyjątek: organizacje branżowe i indywidualni przedsiębiorcy oferujący wąski asortyment produktów.
Dane o przychodach nie są obliczane za pomocą formuł, ale pobierane z dokumentów. Źródła to:
- konta księgowe;
- dokumenty pierwotne;
- raportowanie statystyczne.
Dane można pozyskać na podstawie raportów kasowych i wyciągów bankowych. W rachunkowości przychód ze sprzedaży towarów za gotówkę rejestruje się przy użyciu wpisu: Dt 50 Kt 46.
Dane brane są za rok, kwartał, miesiąc.
Obrót detaliczny liczony jest jako wysokość przychodów na każdy dzień okresu sprawozdawczego oraz różnica pomiędzy stanem środków na rachunkach i w kasie na początek i na koniec dnia:
- DNCD – gotówka w kasie na koniec dnia roboczego;
- DSKD - pieniądze na rachunkach na koniec dnia roboczego;
- DNND - gotówka w kasie na początku dnia roboczego;
- DSND - pieniądze na rachunkach na początku dnia roboczego.
W takim przypadku pod uwagę brane są wyłącznie środki otrzymane w ramach zapłaty za towar.
Sklep może zaoferować Klientowi także inne formy płatności, np. raty lub kredyt. Środki te uwzględniane są także w obrotach handlowych.
Analiza wskaźników
Po co analizować obroty detaliczne? Należy to zrobić, aby:
- dynamika śledzenia w porównaniu do poprzednich okresów;
- przeprowadzić analizę czynnikową;
- określić strukturę obrotów handlowych;
- wyciągać wnioski na temat zasadności planowanych wartości;
- sprawdzić realizację planu;
- określić wielkość progowej wielkości sprzedaży.
Tym samym analiza wskaźnika jest wieloaspektowa. Warto zwrócić także uwagę na jego strukturę. Pozwoli Ci to zrozumieć, które stanowiska przynoszą maksymalny dochód, a które są nieopłacalne i wymagają przeglądu pracy z tymi towarami.
Obroty handlowe analizuje się według następującego schematu:
- porównaj plan i fakt, zidentyfikuj przyczyny nierealizacji planu (jeśli to konieczne);
- monitorować dynamikę;
- przeprowadzić analizę struktury obrotów handlowych (według klientów, form płatności, usług);
- przeanalizować strukturę obrotów handlowych według towarów (obliczyć udział poszczególnych grup w całkowitym wolumenie);
- przeprowadzić analizę czynnikową.
Dynamikę oblicza się w cenach bieżących i porównywalnych. Obrót handlowy w cenach bieżących to łączna wielkość sprzedaży towarów. Jeśli odejmiemy od tej wartości kwotę, o jaką wzrosły ceny, otrzymamy obrót handlowy w cenach porównywalnych (warunkowo stałych).
Dynamikę wzrostu obrotów handlowych w cenach bieżących oblicza się ze wzoru:
- TTT OG - t/o roku sprawozdawczego w cenach bieżących;
- TPG - t/o w ubiegłym roku.
Istotą metody kalkulacji w cenach porównywalnych jest nieuwzględnienie czynnika wzrostu kosztów na skutek inflacji, a uzyskanie realnych danych o zmianach wolumenu sprzedaży i przychodów. Wzór obliczeniowy będzie wyglądał następująco:
- TSCOG – obrót roku sprawozdawczego w cenach bieżących;
- TPG - obroty za ubiegły rok.
W sytuacji, gdy sporządzono plan obrotów handlowych, a w okresie sprawozdawczym nastąpiły zmiany cen, stosuje się wskaźnik cen. Jego formuła jest następująca:
- T1 – cena w okresie sprawozdawczym;
- T0 - cena w okresie bazowym (przyjmowana jako 100%).
Analizując obroty handlowe, ważne jest zrozumienie, jakie zjawiska społeczno-gospodarcze mogą na nie wpływać. Wskaźnik różni się w zależności od:
- popyt- im większy popyt na produkty na rynku, tym lepiej je kupią;
- oferuje- duża konkurencja wymaga utrzymania określonego poziomu usług i cen;
- Polityka cenowa- im wyższa cena towaru, tym więcej kupujący zapłacą;
- podatki- kwota podatku VAT i akcyzy jest wliczona w cenę towaru;
- koszty produkcji- im droższy produkt pochodzi od dostawcy, tym wyższy będzie koszt zakupu;
- inflacja- ceny rosną z czasem, należy to wziąć pod uwagę przy prognozowaniu wielkości sprzedaży.
Przyjrzyjmy się, o czym może świadczyć spadek i wzrost wskaźnika na przestrzeni ostatnich 2 lat.
Przykład obliczeń
Obliczanie wskaźnika i dynamiki jego zmian jest jednym z głównych zadań ekonomisty każdego przedsiębiorstwa handlowego. Jako przykład przeanalizujmy wskaźnik przedsiębiorstwa warunkowego, wyniki przedstawiono w formie tabelarycznej (do pobrania w Excelu).
|
Do struktury |
Dynamika t/o w działaniu. ceny |
Indeks cen |
Porównanie T/o ceny |
Porównanie dynamiki t/o. ceny |
||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Żywność |
||||||||
|
Kosmetyki |
||||||||
Na podstawie tych obliczeń można wyciągnąć następujące wnioski:
- przy cenach bieżących następuje wzrost obrotów handlowych we wszystkich kategoriach – żywność, zabawki i kosmetyki;
- w cenach porównywalnych wzrost nastąpił jedynie w kategoriach żywność (o 3,99%) i zabawki (o 9,2%). W branży kosmetycznej sprzedaż spadła o 6,4%.
Zatem wzrost obrotów produktami kosmetycznymi w 2017 roku został osiągnięty jedynie dzięki podwyżkom cen, a w rzeczywistości wolumen sprzedaży spadł. Ale ogólnie dynamika we wszystkich kategoriach jest pozytywna.
Streszczenie
Obroty handlowe są najważniejszym wskaźnikiem charakteryzującym działalność każdej organizacji branżowej. Ważne jest nie tylko poznanie jego znaczenia (samo w sobie nic nam nie powie), ale wykorzystanie go do analizy dynamiki i struktury. Po ustaleniu, że nastąpiły zmiany, należy znaleźć ich przyczyny. Na podstawie wyników analizy wyciągane są wnioski co do perspektyw wzrostu obrotów handlowych w przyszłych okresach i konieczności zmiany ich struktury.
Pytania i odpowiedzi na ten temat
Nie zadano jeszcze żadnych pytań dotyczących materiału, masz okazję zrobić to jako pierwszy
Aby zapewnić nieprzerwaną produkcję i sprzedaż produktów, a także efektywne wykorzystanie kapitału obrotowego w przedsiębiorstwach, przeprowadza się ich racjonowanie. Za jego pomocą określa się ogólne zapotrzebowanie przedsiębiorstwa na kapitał obrotowy.
Za normy zużycia uważa się maksymalne dopuszczalne wartości bezwzględne zużycia surowców, paliw i energii elektrycznej na wytworzenie jednostki produktu.
Racjonowanie zużycia określonych rodzajów zasobów materialnych wymaga przestrzegania określonych zasad naukowych. Do najważniejszych z nich należy zaliczyć: postępowość, wykonalność technologiczną i ekonomiczną, dynamizm i zapewnienie obniżenia standardów.
Planując zapotrzebowanie na kapitał obrotowy, stosuje się trzy metody:
1. Analityczny- polega na określeniu zapotrzebowania na kapitał obrotowy w wysokości ich średnich rzeczywistych sald, z uwzględnieniem wzrostu wielkości produkcji. Metodę tę stosuje się w tych przedsiębiorstwach, w których większy udział w całkowitej wartości kapitału obrotowego mają środki zainwestowane w aktywa rzeczowe i koszty.
2. Współczynnik- polega na doprecyzowaniu aktualnych standardów własnego kapitału obrotowego zgodnie ze zmianami wskaźników produkcji. Zapasy i koszty dzielimy na te, które zależą bezpośrednio od zmian wielkości produkcji (surowce, materiały, koszty produkcji w toku, wyroby gotowe w magazynie) i te, które od nich nie zależą (części zamienne, rozliczenia międzyokresowe, niskowartościowe rzeczy).
W przypadku pierwszej grupy zapotrzebowanie na kapitał obrotowy ustala się na podstawie ich wielkości w roku bazowym i tempa wzrostu produkcji w roku następnym. W przypadku drugiej grupy popyt planowany jest na poziomie ich średnich, rzeczywistych sald na kilka lat.
3. Metoda liczenia bezpośredniego- naukowe obliczanie standardów dla każdego elementu standaryzowanego kapitału obrotowego, z uwzględnieniem zmian w poziomie rozwoju organizacyjno-technicznego przedsiębiorstwa, transportu towarów i materiałów oraz praktyki rozliczeń z kontrahentami.
Racjonowanie rozpoczyna się od określenia średniodobowego zużycia surowców, materiałów podstawowych i półproduktów (dzień P) w okresie planistycznym:
gdzie P jest wielkością zużycia materiału w danym okresie, pocierać;
T – okres czasu.
Norma kapitału obrotowego (N a.obs) - wartość odpowiadająca minimalnej, ekonomicznie uzasadnionej wielkości rezerw. Zwykle ustala się go w dniach.
Standard OBS-u (N obs) - minimalna wymagana kwota środków zapewniających ciągłość przedsiębiorstwa. Określone według wzoru:
N obs =Dzień R * N a.obs.
Norma zapasów OS (N a.os) dla każdego rodzaju lub jednorodnej grupy materiałów uwzględnia czas spędzony w zapasach bieżących (Z tech), ubezpieczeniowych (Z str), transportowych (Z tran), technologicznych (Z tech) , a także czas potrzebny na rozładunek, dostawę, odbiór i przechowywanie materiałów, tj. zapas przygotowawczy (P r):
N a.os = Z tech + Z str + Z tran + Z tech + P r.
Aktualny stan magazynowy zaprojektowany tak, aby zapewnić produkcję zasobów materialnych pomiędzy dwiema kolejnymi dostawami. Jest to główny rodzaj zapasów, najważniejsza wartość w normie OBS. Aktualny stan zapasów w dniach określany jest wzorem:
gdzie C p to koszt dostawy;
I to odstęp między dostawami.
Aktualny standard zapasów oblicza się ze wzoru:
Z tek = R dzień * I,
Zapas bezpieczeństwa powstaje na skutek opóźnienia w dostawie. W dniach określa się według wzoru:
Standard zapasów bezpieczeństwa:
Strona Z = dzień R * (I f - I pl) * 0,5 Lub Strona Z = dzień R * dzień strony Z * 0,5,
gdzie (I f - I pl ) – luka w interwale dostaw.
Zapas transportowy jest tworzony w przedsiębiorstwach dla tych dostaw, dla których istnieje luka między terminem otrzymania dokumentów płatniczych i materiałów. Definiuje się go jako przekroczenie czasu obrotu ładunku (czasu dostarczenia towaru od dostawcy do nabywcy) nad czasem przepływu dokumentu.
Standard taboru transportowego oblicza się ze wzoru:
Ztr = R dzień * (I f - I pl) * 0,5 Lub Strona Z = dzień R * dzień roboczy Z * 0,5,
gdzie Z tr.dn to norma taboru transportowego, dni.
Zapas technologiczny - czas potrzebny na przygotowanie materiałów do produkcji. Standard zapasu technologicznego określa się według wzoru:
Z tamtych = (Z tech + Z str + Z tr) * Do tych
gdzie K tech jest współczynnikiem rezerwy technologicznej, %. Jest ustanawiana przez komisję złożoną z przedstawicieli dostawcy i konsumenta.
Zapas przygotowawczy ustala się na podstawie obliczeń technologicznych lub za pomocą pomiaru czasu.
Standard kapitału obrotowego w zapasach produkcyjnych definiuje się jako sumę standardów OBS w zapasach bieżących, technologicznych i przygotowawczych.
Standard OBS w przygotowaniu (N np) określa się według wzoru:
N np = śr. PZ * T c * K nar.z,
gdzie VP avg – średnia dzienna produkcja według kosztów produkcji;
T c - czas trwania cyklu produkcyjnego;
Knar.z to współczynnik wzrostu kosztów, który przy równomiernym wzroście kosztów określa się wzorem:
gdzie F e - koszty jednorazowe;
F n - rosnące koszty;
C - koszt.
Przy nierównym wzroście kosztów
Do Nar.z = C av / P
gdzie C av jest średnim kosztem produktu w toku;
P to koszt wytworzenia produktu.
Standard kapitału obrotowego dla odroczonych wydatków (N b.p.) określa się wzorem:
N b.p. = początek RBP + RBP pre – RBP s,
gdzie początek RBP to kwota przeniesienia odroczonych wydatków na początek planowanego roku;
RBP – przewidywane w kosztorysach rozliczenia międzyokresowe wydatków w nadchodzącym roku;
RBP c – rozliczenia międzyokresowe wydatków w ciężar kosztów wytworzenia roku następnego.
Standard kapitału obrotowego w bilansach produktów gotowych zdefiniowane:
N g.p = dni VGP. * N W.skl. ,
gdzie jest dzień VGP. - koszt jednodniowego wytworzenia wyrobów gotowych;
N z.skl - norma ich zapasów w magazynie w dniach.
Całkowity standard kapitału obrotowego jest sumą standardów kapitału obrotowego obliczonych dla poszczególnych elementów. Przy ustalaniu norm i standardów na planowany rok zaleca się stosowanie metod eksperymentalno-statystycznych i obliczeniowo-analitycznych.