>

Mielenie siana na mączkę z trawy. Zasada działania suszarki bębnowej. Jak karmić zwierzęta pelletem

* W obliczeniach wykorzystano średnie dane dla Rosji

Jak wiadomo, główną dietą wielu gatunków zwierząt hodowlanych jest trawa. Ale świeża trawa jest dostępna od wiosny do jesieni. Latem jest zbierana do przyszłego wykorzystania i suszona na siano, które następnie wykorzystuje się do karmienia zwierząt oborowych. Jest to jednak bardzo pracochłonne i czasochłonne. Przechowywanie wystarczającej ilości siana na zimę wymaga dużo miejsca. I wreszcie, w sianie suchym (zwłaszcza przechowywanym przez dłuższy czas) podaż składników odżywczych jest znacznie mniejsza niż w świeżej trawie. Nowoczesne technologie umożliwiły stworzenie nowych sposobów zbioru trawy, które pozwalają zachować w niej więcej przydatnych składników. Należą do nich produkcja witaminowych mączek ziołowych i granulatów ziołowych.

Jedzenie nowej generacji

Co to jest mączka z trawy? Jest to pasza białkowa przeznaczona dla zwierząt gospodarskich i ptaków, otrzymywana ze sztucznie suszonej trawy, zbieranej we wczesnych fazach sezonu wegetacyjnego (w pierwszej fazie pojawiania się pąków), suszonej w wysokiej temperaturze i rozdrobnionej na proszek. Mączka z trawy stosowana jest jako zamiennik siana oraz jako wysokiej jakości dodatek witaminowy o wysokiej zawartości karotenu w połączeniu z paszą objętościową lub treściwą. Stosowanie specjalistycznego sprzętu do produkcji mączki trawnej pozwala uniknąć znacznych strat surowców, które obserwuje się podczas naturalnego suszenia trawy (odrywanie pędów, kwiatów i liści). Ponadto ta metoda produkcji eliminuje niekorzystne działanie wilgoci i występowanie różnych procesów biochemicznych i mikrobiologicznych. Granulki produkowane są z mąki trawnej. Granulki są łatwe w przechowywaniu, w przeciwieństwie do siana, które w przypadku zwykłych metod zbioru może się zbrylić, pleśnieć lub gnić. Eksperci twierdzą, że przy sztucznym suszeniu trawy zawartość jednostek paszowych wzrasta co najmniej 1,5 razy, białka o 1,6, węglowodanów o 3,5, a karotenu 7-8 razy. Ponadto mączka z trawy i granulat są łatwiej strawne niż siano, co pozwala na dobre przyrosty masy ciała i wydajność mleczną. Na Zachodzie ten rodzaj paszy znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle paszowym, przede wszystkim przy produkcji pasz dla drobiu, trzody chlewnej i młodego bydła.

Produkcja mączki i granulatu ze świeżo skoszonej trawy jest obiecującym biznesem, ponieważ plon paszy soczystej jest kilkukrotnie większy niż plon ziarna. Jednak konieczność ścisłego przestrzegania wymagań technologicznych i kosztowny sprzęt sprawiają, że jest to bardzo drogie. Produkcja ta jest procesem ciągłym, realizowanym poprzez kompleksową mechanizację wszystkich etapów przygotowania mąki ziołowej. Etapy te obejmują koszenie masy zielonej, załadunek i późniejszy transport surowca, suszenie, rozdrabnianie i magazynowanie. Przyjrzyjmy się im bardziej szczegółowo.

Proces produkcji mączki ziołowej i granulatu ziołowego

Surowcami do produkcji mąki są wysiewane trawy jednoroczne i wieloletnie, trawy łąkowe z dużą zawartością roślin strączkowych itp., wyka z owsem, lucerna, koniczyna, ruta kozia, pokrzywa, łubin. Parametry odżywcze paszy zależą także od rodzaju zbieranych ziół. Te ostatnie potwierdzane są świadectwem weterynaryjnym i/lub zaświadczeniem z laboratorium chemicznego. Podobnie jak w przypadku świeżej paszy, wyróżnia się trzy główne rodzaje surowców: zioła, rośliny strączkowe (koniczyna lub lucerna, rzadziej ruta kozia) oraz mieszanki roślin strączkowych (mieszanka warzywno-owsa itp.).

Wysokość koszonych roślin strączkowych powinna wynosić około 50 centymetrów. Optymalnym momentem zbioru koniczyny i lucerny do produkcji mączki z trawy jest koniec fazy podszypułkowej. Czas trwania tej fazy wynosi około 21 dni. Oznacza to, że w sezonie wegetacyjnym podczas koszenia roślin strączkowych można zebrać 3-4 pełne koszenia wysokiej jakości zielonej masy. Koszenie traw łąkowych rozpoczyna się w fazie rozruchu (w tym okresie wysokość roślin wynosi około 30 cm). Jakość gotowego produktu w dużej mierze zależy od jakości surowców do koszenia czy mączki z trawy. Eksperci zalecają stosowanie ziół z jednego sadzonki nie dłużej niż 12 dni. Naukowo ustalono, że najwięcej karotenu w roślinach występuje w godzinach porannych od 6 do 10 rano. Następnie jego poziom zaczyna spadać, a po 20 godzinach jego ilość może zmniejszyć się 4-6 razy w porównaniu z początkową. Zatem, aby zachować maksymalną ilość karotenu w surowcach, najlepiej kosić i przetwarzać rośliny paszowe we wczesnych godzinach porannych, ale oczywiście nie zawsze ten wymóg jest spełniony.

Gotowe pomysły na Twój biznes

Aby zwiększyć wydajność suszarek, należy zioła jak najlepiej zmielić. Maksymalna dopuszczalna wielkość cząstek na pierwszym etapie pozyskiwania surowca nie powinna przekraczać 110 mm. Co najmniej 80% jego całkowitej objętości powinny stanowić cząstki o wielkości do 30 mm. Uwierz mi, czas poświęcony na ostrzenie i regulację noży kosiarki-rozdrabniacza zaprocentuje w przyszłości oszczędnością paliwa (jeden z największych wydatków) i znaczną poprawą jakości produktu.

Całkowity ubytek masy podczas koszenia trawy i załadunku jej do transportu nie powinien przekraczać 2%. Do zbioru masy trawy z jednoczesnym siekaniem potrzebny będzie specjalny sprzęt: sieczkarnie samobieżne (Don-680, Maral-125, KSK-100A itp.), Sieczkarnie półzawieszane (Polesye-3000), kompleksy sieczkarni samobieżnych lub ciągnione sieczkarnie samojezdne z ciągnikami klasy trakcji 1.4; 2 i 3. W tym przypadku kombajn jest skonfigurowany do dokładnego cięcia.

Bardzo ważne jest ustalenie procesu transportu rozdrobnionej masy do miejsca dalszej obróbki surowców. Jednocześnie nie można dopuścić do jej utraty lub zanieczyszczenia: okres pomiędzy skoszeniem świeżej trawy a jej wysuszeniem (w tym okres przechowywania na miejscu w pobliżu suszarni) nie powinien przekraczać dwóch do trzech godzin. Faktem jest, że w luźnej kupie posiekana trawa szybko sama się nagrzewa, w wyniku czego traci swoje najcenniejsze właściwości. Aby tego uniknąć należy zsynchronizować pracę transportu i suszarni. Do transportu wykorzystywane są przyczepy ciągnikowe i wywrotki z dodatkowymi burtami siatkowymi. Boki zminimalizują straty, chroniąc trawę podczas załadunku, transportu i rozładunku.

Zatem niecałe trzy godziny po skoszeniu trawa powinna przejść do suszenia, po czym masa ziołowa zostanie zmielona na mąkę. Rozdrobniona masa podawana jest do suszarni na tacę podającą, skąd przenośnikiem i przenośnikiem pochyłym trafia do bębna suszącego. Suszenie przeprowadza się w temperaturze ogrzewania surowca nie wyższej niż 70°C. Wilgotność względna gotowej mączki ziołowej powinna wynosić 8-12%, a ziół ciętych 10-15%. Naruszenie tych wymagań (na przykład przesuszenie surowców do 5-6%) może prowadzić do utraty masy karotenu i białka, a także zwiększenia ryzyka pożaru. Natomiast niedosuszenie masy może spowodować przeciążenie silnika kruszarki i spowodować częste zatykanie sit. Zgodnie z wymaganiami ubytek karotenu w procesie suszenia nie powinien być większy niż 5%, a ubytek suchej masy nie większy niż 2%.

Gotowe pomysły na Twój biznes

Do suszenia można zastosować suszarnie wysokotemperaturowe (różnią się wydajnością - od 0,5 do 1,5 tony suchego produktu na godzinę) lub suszarnie niskotemperaturowe, w których powietrze podgrzewane jest do temperatury 100-130°C za pomocą generatorów ciepła, oraz masa jest poddawana działaniu ultrawysokich częstotliwości pola elektromagnetycznego, co może znacznie przyspieszyć proces i poprawić jakość produktu. Na wyjściu z bębna z wysuszonej masy oddzielane są cząstki ciężkie i wtrącenia obce.

Korzystając z tej samej linii, powstałe surowce można wykorzystać do produkcji mączki z trawy, peletów z trawy i skoszonej trawy. Technologia produkcji koszenia trawy jest generalnie taka sama. Jedyną różnicą jest to, że sucha masa z cyklonu nie trafia do kruszarki (jak przy produkcji mąki), ale do specjalnego bunkra lub na przyczepę ciągnika, gdzie zgodnie z przepisami przeciwpożarowymi jest przechowywana przez co najmniej dwadzieścia godzin , a następnie wysyłane do magazynu o wilgotności na poziomie 17-19%. Koszenie trawy zajmuje dość dużą objętość, dlatego na kolejnym etapie produkcji bardziej sensowne jest jej brykietowanie. Aby to zrobić, będziesz potrzebować dodatkowego sprzętu - pras brykietujących, które przy wilgotności 13% zagęszczają sadzonki w brykiety. Po zakończeniu prac należy zadbać o to, aby w kanałach prasy nie pozostała masa o zawartości wilgoci powyżej 12%.

Jeśli proces cięcia zakończy się na tym etapie, to w przypadku produkcji mączki i granulatu z trawy jest to dalekie od zakończenia. Jednym z najważniejszych kryteriów jakości mączki z trawy jest procentowa zawartość w niej karotenu. Ponieważ odsetek ten nieuchronnie maleje podczas przetwarzania masy traw, w celu ograniczenia strat do sztucznie uprawianej paszy dodaje się przeciwutleniacze santochinę lub diludynę w dawce 0,02% masy przetworzonej paszy. Pozwala to zmniejszyć straty karotenu 2-2,5 razy. Przeciwutleniacze należy rozpuścić w wypełniaczu, jakim są tłuszcze lub woda (w przypadku chlorowodorku santochiny).

Kolejnym krokiem po zmieleniu jest granulacja mąki ziołowej. Procedura ta ma wiele zalet. Granulki są wygodniejsze w użyciu (do podawania zwierzętom). Ta forma może zmniejszyć zapotrzebowanie na powierzchnię magazynową 3-3,5 razy (szczególnie w porównaniu do koszenia trawy), zmniejsza straty podczas transportu i przechowywania, a także jest wygodniejsza w przypadku zmechanizowanego załadunku i rozładunku z magazynu.

Gotowe pomysły na Twój biznes

Granulacja odbywa się przy pomocy specjalistycznego sprzętu – osobnych granulatorów z matrycami pierścieniowymi lub linii granulacyjnej. W leju granulatora powstają granulki o zadanej średnicy. Według GOST 18691 - 88 średnica granulek powinna wynosić 3,0 - 25,0 mm (najpopularniejsze granulaty ziołowe o średnicy 8 mm), długość - nie więcej niż dwie średnice, gęstość - 600 - 1300 kg/m3 i kruszenie - nie więcej niż 12%, Udział masowy suchej masy w mące ziołowej powinien mieścić się w przedziale 88 - 91% (wilgotność - 12 - 9%), granulat - 85 - 90% (wilgotność - 15 - 10%) . Poziom wilgotności jest bardzo ważny, ponieważ od niego zależy jakość gotowego produktu.

Podczas prasowania mąki temperatura w granulkach znacznie wzrasta i należy je szybko schłodzić do temperatury otoczenia. Powolne chłodzenie prowadzi do znacznych strat karotenu. Chłodzenie nie powinno trwać dłużej niż 15 minut, wtedy utrata karotenu będzie nieznaczna i będzie mieściła się w normie do 5%. Z tych powodów, za granulatorem, produkt podawany jest na przenośnik chłodzący, gdzie jest chłodzony przeciwprądem powietrza z wentylatora, a przez niego na stół przesiewający, gdzie oddzielana jest masa od uformowanego granulatu. Rozsypane i wadliwe granulaty zawracane są do granulatora za pomocą przenośnika ślimakowego, a granulaty spełniające wymagania GOST kierowane są na wagę. Gotowe granulaty ziołowe wsypujemy do trójwarstwowych worków papierowych kraft o pojemności od 30 do 50 kg lub Big Bagów po 1000 kg każdy. Granulat w workach 30-50 kg z reguły sprzedawany jest w detalu lub w małej hurcie, a opakowania Big Bag w średniej hurcie. W przypadku dużej sprzedaży hurtowej, pellety ziołowe ładowane są zazwyczaj luzem na ciężarówki. Podczas pakowania temperatura produktu musi być równa temperaturze otoczenia (dopuszczalna jest temperatura do 8°C). Wypełnione torby są szyte na małych maszynach do szycia i układane na paletach o wysokości do dwóch metrów. Do przenoszenia palet, wysyłania worków do magazynu, rozładunku i załadunku potrzebne będą wielofunkcyjne wózki widłowe.

Pomieszczenie, w którym przechowywane są worki z mączką ziołową, stawiane jest szereg wymagań. Powinien być przyciemniony, ponieważ karoten ulega zniszczeniu w świetle. Nie ma ścisłych wymagań dotyczących ogrzewania, ale konieczna jest dobra wentylacja. Optymalna temperatura powietrza do przechowywania granulatu wynosi 2-4°C, a wilgotność względna powietrza 65-75%. Spichlerze spełniają wszystkie te wymagania. Jeśli jednak takiego nie posiadasz, możesz sobie poradzić z magazynem do przechowywania surowców lub pasz sypkich i granulowanych. Alejki pomiędzy stosami w magazynie powinny wynosić około jednego metra, a minimalna odległość pomiędzy ścianami magazynu a rzędami wynosi 0,7 metra. Aby ułatwić pracę w magazynie, szerokość korytarzy między stosami powinna wynosić od 1,25 metra. Granulki ziołowe można przechowywać luzem w specjalnie wyposażonych magazynach lub w środowisku gazów obojętnych o zawartości tlenu nie większej niż 1-1,5 w specjalnych magazynach. Te ostatnie składają się z dwudziestu hermetycznie zamkniętych silosów, z których każdy może załadować 50 ton granulatu, generatorów gazu oraz systemu przenośników.

Uwaga: schemat produkcji mączek ziołowych może nieznacznie różnić się od powyższego. Producenci starają się znaleźć nowe rozwiązania, aby obniżyć koszty gotowych produktów. W końcu mączki z trawy nie można nazwać tanim jedzeniem. Na przykład, aby obniżyć koszty produkcji, masę trawy często przed suszeniem poddaje się wstępnemu suszeniu. Suszenie posiekanej trawy odbywa się w pokosach, aby ograniczyć utratę karotenu pod wpływem światła słonecznego i ponownie zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia i zepsucia paszy. Czas trwania tego etapu zależy od warunków pogodowych. Może upłynąć 4–36 godzin, zanim wilgotność osiągnie co najmniej 65–70%.

Ten dodatkowy etap pozwala obniżyć koszty procesu suszenia: zwiększyć wydajność urządzenia o 50-60% i zmniejszyć koszty paliwa na jednostkę produktu o 40-50%! Ma jednak również pewne wady. Zatem produkcja mączki z trawy wraz z suszeniem będzie wymagała większej liczby maszyn do zbioru (w związku z tym potrzebują one dodatkowego paliwa). Sam proces zbioru zielonej masy staje się dłuższy, bardziej złożony, a przez to droższy. Jednocześnie podczas zbioru i suszenia jakość surowca pogarsza się na skutek utraty liści i kwiatostanów. Dodatkowo dużą rolę odgrywają warunki pogodowe, które niosą ze sobą pewne ryzyko (częściowo przewidywalne). Ostatecznie, nawet jeśli ten etap przetwarzania odbywa się w pokosach, a nie w pokosach, zawartość karotenu w trawie zmniejsza się o 2-4%. Pogarsza się także jego strawność (głównie białka), a także wzrasta ryzyko późniejszego zapalenia się suszonej trawy w bębnie suszarki.

Istnieją inne sposoby optymalizacji procesu produkcyjnego. Na przykład, aby zapewnić nieprzerwaną pracę suszarek przez cały sezon, niektórzy producenci tworzą przenośnik surowca. Długość sezonu zależy od regionu. W strefie leśnej i na północy strefy leśno-stepowej wynosi to 90-120 dni, a na południu - 120-150 dni.

Można także zastosować nowy sprzęt, który jest bardziej ekonomiczny niż tradycyjne modele. Należą do nich np. generatory ciepła zasilane tanim paliwem – słomą. Jeden kilowat ciepła przy wykorzystaniu słomy jako paliwa jest wielokrotnie tańszy niż olej napędowy, drewno opałowe, gaz i prąd. Według producentów takiego sprzętu na dzień ciągłej pracy generatora ciepła potrzeba 4-5 rolek słomy lub 500-800 kg drewna opałowego brzozowego. W ciągu jednego dnia można wysuszyć nawet 16 ton surowców do produkcji mąki ziołowej. Zatem całkiem możliwe jest wyprodukowanie około 1600 ton pelletu z trawy w sezonie. Aby zapewnić generatorowi ciepła paliwo na cały sezon, wystarczy przeznaczyć na słomę 50-100 hektarów.

Przy produkcji koszenia trawy możesz zwiększyć wydajność sprzętu o 20% i zmniejszyć zużycie paliwa o 10%, jeśli suszysz masę w dwóch etapach: najpierw wysusz ją tylko do wilgotności 25%, a następnie wysusz ją przy aktywnej wentylacji. To prawda, że ​​​​ta metoda jest odpowiednia tylko wtedy, gdy wilgotność powietrza nie jest wyższa niż 70%.

Wydatki i dochody

Co więc jest potrzebne, aby rozpocząć produkcję mączki z trawy? Dokonajmy przybliżonej kalkulacji, biorąc pod uwagę fakt, że firma nie będzie zajmować się samodzielnym zbiorem trawy. Przede wszystkim wymagane będą wystarczająco duże powierzchnie, aby pomieścić cały niezbędny sprzęt, magazynowanie gotowych produktów i zapasy surowców. Wysokość sufitu w obszarze produkcyjnym musi wynosić co najmniej cztery metry. Całkowita powierzchnia do umieszczenia sprzętu wynosi 250 metrów kwadratowych. metrów. W przeciwieństwie do pomieszczeń magazynowych, warsztat produkcyjny musi być ogrzewany (minimalna dopuszczalna temperatura w nim wynosi +5 ° C) i mieć dopływ wody. Na liście niezbędnego wyposażenia znajdują się: przenośnik do podawania surowca do rozdrabniacza, rozdrabniacz materiałów IMD, cyklon z ramą, kompleks suszarniczy, kruszarka młotkowa, zespół granulacyjny (prasa granulacyjna, zasyp, panel sterowania), kolumna lub zespół chłodzący, jednostka pakująca (przenośnik, waga, rama), panele sterujące. Do obsługi tego sprzętu wystarczą trzy osoby na zmianę. Koszt linii produkcyjnej zależy od konfiguracji i wydajności. I tak np. linia o wydajności 0,5 tony gotowego produktu w granulacie na godzinę pracy będzie kosztować 3,5 mln rubli, linia o wydajności 1,5 t/h będzie kosztować nieco ponad 6 mln rubli, 3 t /h - 9,3 miliona rubli. Linia do produkcji wyrobów gotowych luzem o wydajności 0,5 t/h będzie kosztować prawie 2 mln rubli, 1,5 t/h – 4 mln rubli, 3 t/h – 4,8 mln rubli. Do tego należy dodać koszty transportu, instalacji, uruchomienia i szkolenia personelu obsługującego sprzęt.

Jeśli zależy Ci na Twojej reputacji, Twoje produkty muszą być certyfikowane na zgodność z GOST 18691-88 i posiadać certyfikat zgodności, świadectwo weterynaryjne i raport z badań. Wiąże się to również z dodatkowymi kosztami.

Obliczmy główne koszty wyprodukowania jednej tony mączki z trawy. Należą do nich prąd, gaz (drewno opałowe, siano itp.) do suszenia, sprzęt, surowce, wynagrodzenia pracowników przedsiębiorstwa. Dokładny koszt mączki z trawy zależy między innymi od rodzaju paliwa, na którym pracuje kocioł. Pobór mocy elektrycznej suszarki wynosi 154,25 kW. W związku z tym koszty energii elektrycznej na tonę gotowych produktów osiągną 500 rubli. Ilość gazu zużywanego do suszenia wynosi 86 Nm3/h. Zatem koszt gazu do suszenia jednej tony wyniesie około 200 rubli. Do suszenia potrzebne będzie około 80 kg drewna opałowego (również w przeliczeniu na tonę), co będzie kosztować 150 rubli. Do wyprodukowania tony produktów potrzebne będą trzy tony trawy. Ta ilość surowców będzie kosztować od 2500 rubli. Fundusz wynagrodzeń wyniesie co najmniej 30 tysięcy rubli miesięcznie (w regionach pracownik takiej produkcji otrzymuje 60 rubli za godzinę) w oparciu o pracę na jedną zmianę (ta pozycja wydatków wynosi około 200 rubli za tonę produktu). Dodatkowo należy uwzględnić koszt odpisów amortyzacyjnych sprzętu na podstawie jego żywotności przez osiem lat (około 300 rubli za tonę produktu).

16 listopada 2012 10:14

Mąka ziołowa, produkcja, przygotowanie mąki ziołowej

Mąka ziołowa. To cenny produkt białkowo-witaminowy otrzymywany w wyniku sztucznego suszenia i rozdrabniania świeżo ściętych ziół.

Sztuczne suszenie świeżo skoszonej trawy w suszarniach wysokotemperaturowych pozwala w maksymalnym stopniu zachować walory odżywcze tej paszy (aż do 90...95%). W wyniku szybkiego odwodnienia masy zielonej okres aktywności mikroorganizmów i enzymów roślinnych powodujących utratę składników pokarmowych zawartych w suchej masie trawy zostaje skrócony do minimum. W 1 kg sztucznie suszonej trawy paszowej znajduje się 0,7...0,9 paszy. jednostek, 140... 150 g strawnego białka, 200... 300 mg karotenu, witaminy B, E, K itp.

Mąka ziołowa stosowany jako dodatek białkowy i witaminowy do pasz dla wszystkich typów zwierząt gospodarskich. W diecie bydła może zastąpić aż 30...40% skoncentrowanej paszy zbożowej. Mieszanki paszowe dla świń zawierają 10...15% mączki z trawy, dla drobiu - 3...5%, dla królików - do 10%.

Ziołowy posiłek to suszone i mielone zioło. Jeśli sprasujesz go w granulatorze, otrzymasz ziołowy granulat. Lepiej podawać mączkę z trawy i jej granulat zwierzętom o żołądku jednokomorowym - drobiowi, królikom itp.

Wysuszone, niezmielone zioło nazywa się cięciem ziół. Brykiety z trawy otrzymywane są z koszenia trawy poprzez prasowanie. Skoszoną trawę i brykiety wykorzystuje się głównie do karmienia bydła i owiec.

Technologia sztucznego suszenia ziół i produkcji mąki ziołowej powstała na początku lat dwudziestych XX wieku. w USA i tam w 1927 roku uruchomiono masową produkcję pneumatycznych suszarek bębnowych Hero do suszenia zielonej paszy. Wkrótce zaczęto produkcję mączki z traw w Anglii, a następnie w innych krajach Europy Zachodniej. W Rosji produkcję mączki z trawy i jej granulatu rozpoczęto w latach 60-tych XX wieku. Ale w latach 90. Zaprzestano seryjnej produkcji suszarni do produkcji mączki z traw.

Obecnie produkcja mąk ziołowych w naszym kraju zaczyna się poprawiać. Przede wszystkim w produkcji pasz w fermach drobiu ponownie zaczęły funkcjonować suszarnie. Należy zaznaczyć, że produkcja mączki z traw jest ekonomicznie opłacalna i możliwa jedynie w dużych, wyspecjalizowanych gospodarstwach, które posiadają znaczne powierzchnie traw wieloletnich i upraw pastewnych na terenach nawodnionych, gwarantujących wytworzenie wymaganej ilości masy zielonej nawet w niesprzyjających warunkach atmosferycznych. .

Produkcja mączki z traw wymaga dość złożonego zestawu urządzeń i maszyn technologicznych, w tym dużego zestawu sprzętu do zbioru pasz, pojazdów, suszarni, urządzeń do granulacji, prasowania itp.

Świeżo skoszona trawa jest suszona w wyspecjalizowanych warsztatach, w których znajdują się suszarnie. Warunkiem rytmicznej i sprawnej pracy tych warsztatów jest racjonalna organizacja bazy surowcowej podczas koszenia i zbioru zielonej masy.

Podstawą zielonego przenośnika w każdym gospodarstwie powinny być trawy wieloletnie. Na
Ich właściwy dobór, odpowiednie stosowanie nawozów i racjonalne koszenie mogą zapewnić regularne dostawy wysokiej jakości masy zielonej przez całe lato.

Obliczając dobowe zapotrzebowanie jednostki suszącej na zieloną masę używaną do suszenia należy pamiętać, że w zależności od rodzaju ziół i ich wilgotności na przygotowanie 1 suszu potrzeba 2,7...5 ton zielonej masy. tona mąki ziołowej.

Podczas zbioru zielonej masy stosuje się dwie możliwości koszenia ziół w celu przygotowania mąki zielarskiej: bez więdnięcia i z więdnięciem skoszonych ziół (ryc. 85).

Pierwsza opcja jest najczęściej używana. Jej główną zaletą jest to, że koszenie, siekanie i załadunek trawy na pojazdy łączy się w jednym procesie technologicznym, co zapewnia płynność pracy i możliwość jej wykonywania nawet przy niesprzyjającej pogodzie, a co najważniejsze, gotowa pasza zachowuje wysoką jakość. świeżo skoszonej trawy.

Rzadziej stosuje się zbiór ziół z podsuszeniem, ale przyczynia się to do efektywnej pracy suszarek. Obniżenie wilgotności początkowej zmniejsza zużycie paliwa potrzebnego do przygotowania 1 kg mączki z trawy z 0,8 do 0,12 kg. Dlatego wskazane jest więdnięcie trawy na polu do 60...65%. Należy jednak ściśle przestrzegać środków zapewniających zachowanie jego jakości. Można to zrobić tylko przy dobrej pogodzie i przez krótki czas, w przeciwnym razie utrata składników odżywczych i karotenu może być tak duża, że ​​produkcja mączki z trawy z suszonej zielonej masy będzie nieracjonalna.

Do przygotowania, granulowania i przechowywania mąki ziołowej powszechnie stosuje się linie produkcyjne (ryc. 86, a). Na liniach tych pracują jednostki przygotowania mąki ziołowej w połączeniu z granulatorami i szczelnymi pojemnikami metalowymi, w których gromadzony i magazynowany jest gotowy produkt.

Schemat technologiczny zespołu suszącego do przygotowania mąki ziołowej przedstawiono na rys. 86, 6. Rozdrobniona trawa podawana jest przenośnikiem 10 do bębna suszącego 6, gdzie jest mieszana ze strumieniem spalin i powietrza. Tutaj rozdrobniona trawa oddaje wilgoć chłodziwu i wchodzi do cyklonu 4, gdzie jest oddzielana od chłodziwa. Przez śluzę 3 trawa trafia do kruszarki 2 i w postaci mąki kierowana jest do kolejnego cyklonu 1, gdzie oddzielana jest od powietrza i następnie magazynowana.

W celu lepszego wysuszenia masy zielonej bębny suszarki wprawia się w ruch obrotowy, co zapewnia wymieszanie produktu.

Granulacja mączki z trawy jest ostatnim etapem produkcji. W postaci granulowanej ma wiele zalet w porównaniu z formą sypką.

Granulator służy do granulowania mączki z trawy. Granulację przeprowadza się w następujący sposób: mąka ziołowa podawana jest przez dozownik do mieszalnika, w którym jest zwilżana wodą do 14...17% i intensywnie mieszana. Następnie mąka trafia do prasy, gdzie następuje granulacja. Z prasy granulki przepływają grawitacyjnie do windy, która podaje je do kolumny chłodzącej. W tej kolumnie granulki są przedmuchiwane strumieniem powietrza wytwarzanym przez chłodnicę cyklonową. Obniża to temperaturę i wilgotność granulek, a także zwiększa ich wytrzymałość.

Głównym żywieniem bydła hodowlanego jest specjalna pasza dla zwierząt. Szybkość przyrostu masy ciała zwierząt gospodarskich, a nawet smak mięsa zależy od jakości żywienia. Biorąc pod uwagę, że w Rosji wiele osób hoduje krowy, a także paszę wyprodukowaną w Rosji, są one bardzo potrzebne. Szczególnie opłacalna jest produkcja mączki z traw.

Aby zwiększyć sprzedaż swoich produktów, podczas produkcji musisz przestrzegać ustalonych standardów ().

Trochę o dokumentach

Prowadzenie działalności zgodnie z prawem wymaga rejestracja. Pasuje. Aby zarejestrować produkcję pasz dla zwierząt, należy zebrać następujące dokumenty:

  • statut spółki;
  • umowa o założenie spółki (zawierana pomiędzy zakładającymi spółkę);
  • wniosek o rejestrację państwową (P11001).

Dodatkowo należy uiścić opłatę państwową w wysokości 4000 RUB.

Złóż te dokumenty w urzędzie skarbowym. Twój wniosek o otwarcie firmy zostanie rozpatrzony w ciągu 5 dni.

Aby sprzedawać paszę hurtowo, zdobądź certyfikat jakości. Do tego potrzebujesz:

  • przykładowe analizy;
  • świadectwo weterynaryjne;
  • pakiet dokumentów obejmujący dokumenty rejestracyjne działalności gospodarczej;
  • wniosek do Rospotrebnadzor o uzyskanie certyfikatu.

Certyfikacja trwa około 30 dni.

Koncentracja na biznesie

Produkcja mąki ziołowej w granulacie jako działalność skierowana jest do organizacji rolniczych i gospodarstw rolnych. Według najnowszych danych jest ich odpowiednio 11 225 000 i 979 000 sztuk bydła.

To zawiera:

  • krowy;
  • byki, byki;
  • woły;
  • cielęta;
  • jałówki, pierwsze jałówki, jałówki.

Można także ukierunkować produkcję zielonej paszy do karmienia koni.

Większość zwierząt hodowlanych potrzebuje paszy z trawy, która jest głównym źródłem witamin. Ponieważ klimat naszego kraju pozwala zwierzętom spożywać świeżą trawę jedynie od wiosny do jesieni, istnieje długoletnia tradycja przechowywania suszu (siana) na zimę.

Pomimo długotrwałego stosowania tej metody ma ona szereg wad:

  • długi czas przygotowania;
  • potrzeba dużej pracy fizycznej;
  • potrzeba przestronnej suszarni;
  • utrata składników odżywczych.

Na szczęście technologia nie stoi w miejscu, dlatego produkcja mąk ziołowych i granulatów ziołowych została już rozwinięta i jest aktywnie wykorzystywana. Technologia wytwarzania tej żywności jest dość prosta, zajmuje minimum czasu, a co najważniejsze, wszystkie składniki odżywcze zostają zachowane!

Wytwarzanie granulatów ziołowych

Granulki z trawy to naturalna pasza białkowo-witaminowa dla zwierząt i drobiu, otrzymywana z rozdrobnionej i suszonej trawy metodą granulacji. Mączkę ziołową uzyskuje się poprzez suszenie jej w wysokich temperaturach i zmielenie trawy na mąkę. Pelletowanie zapewnia lepsze przechowywanie paszy.

Pod względem wartości energetycznej jest to pokarm bardzo zbliżony do koncentratu, gdyż w 1 kg zawiera:

  • około 0,9 jednostek paszowych;
  • aż 140 g strawnego białka;
  • do 300 mg karotenu;
  • witaminy E, K, grupa B;
  • aminokwasy.

Granulki stosuje się jako dodatki paszowe lub jako paszę główną.

Jako dodatkowy pokarm granulki uzupełniają główny, ale dla każdego zwierzęcia ten wskaźnik jest inny:

  • bydło - 30-40% diety;
  • świnie – 10-15%;
  • owce, konie – 80%.

Jak każdy produkt, granulki ziołowe mają kilka rodzajów. Różnią się jakością i ilością karotenu (im więcej karotenu, tym bardziej pożywny pokarm). Wpływa to na koszt paszy, dlatego dla lepszego marketingu oferuj różne jej rodzaje w różnych cenach.

Kształt granulek jest mały - średnica 2,4-20 mm, długość - 15-28 mm. Mniejsze podaje się młodym ptakom, nieco większe dorosłym ptakom, większe bydłu, koniom i świniom.

Surowy materiał Jeśli chodzi o żywność, zaopatrz się latem. Wybierz rośliny pastewne, które można zbierać w różnym czasie.

Odpowiednie surowce dla Twojej firmy:

  1. Wieloletnie rośliny strączkowe. Zaletą takich upraw jest zwiększona zawartość witamin, różnych minerałów i strawnego białka. Stąd wysokie właściwości odżywcze. Lepiej zaopatrzyć się w lucernę i koniczynę czerwoną. Często miesza się z nimi zioła zbożowe.
  2. Płatki często miesza się je z wieloletnimi roślinami strączkowymi w mniejszych proporcjach.

Nie przesadzaj z dodawaniem mniej odżywczych ziół, bo Twoje produkty przejdą certyfikację jakości i uzyskają potwierdzenie wartości odżywczej paszy. Słaba wydajność zaszkodzi Twojej firmie.

Technologia produkcji pasz

Podczas produkcji mączki z trawy i pelletu z trawy należy ściśle przestrzegać następującego procesu:

1. Koszenie trawy. Zbiór trawy jest zawsze większy niż zbiór zboża - to kolejny plus w biznesplanie dotyczącym produkcji paszy w postaci pelletu z trawy lub mąki.

Pamiętaj, że podczas koszenia trawy, a także jej załadunku, z pewnością poniesiesz straty. Najważniejsze jest to, że nie przekraczają 2% całkowitej masy.

2. Wstępne mielenie trawy w którym różne rośliny miesza się w jedną masę;

Jakość rozdrabniania trawy decyduje odpowiednio o jakości suszenia i oszczędności paliwa, oszczędzając budżet firmy.

Dopuszczalne rozmiary cząstek kruszonych:

  • 80% masy stanowią cząstki o średnicy 30 mm;
  • 20% masy - cząstki nie większe niż 110 mm.

3. Transport masy kruszonej. Zminimalizuj straty skoszonej trawy, stosując w transporcie boki z siatki. Upewnij się także, że surowce nie są zanieczyszczone.

Maksymalny czas pomiędzy koszeniem a suszeniem wynosi 3 godziny. Jeśli będzie dłuższy, trawa zacznie tracić wszystkie korzystne substancje, co oznacza, że ​​Twój produkt będzie kiepskiej jakości.

4. Suszenie– bardzo ważny proces, którego przestrzeganie decyduje o jakości Twoich produktów. Trawa wysycha bardzo szybko (w ciągu kilku sekund) do wilgotności 9-12%;

Temperatura nagrzewania trawy dochodzi do 70°C.

Strata karotenu nie powinna przekraczać 5%.

5. Szlifowanie aby otrzymać mąkę. Bardzo ważne jest, aby wziąć pod uwagę zawartość procentową karotenu. Jeśli żywność jest sztucznie uprawiana, stosuje się do niej technologię dodawania przeciwutleniaczy. Proces ten ogranicza utratę karotenu.

6. Granulacja– etap, dzięki któremu w produkcie zostają zachowane wszystkie przydatne substancje, a transport staje się wygodniejszy.

Wymagania dotyczące granulatów (zgodnie z GOST 18691-88):

  • średnica - 3–25 mm;
  • długość - do 2 średnic;
  • gęstość - 600–1300 kg/m3;
  • kruchość - do 12%;
  • udział suchej masy – 85–90%.

Po wytworzeniu granulatu należy go schłodzić przez 15 minut, aby zminimalizować utratę karotenu (do 5%).

7. Pakowanie i przechowywanie pasz. Opakowanie produktu zależy od sposobu sprzedaży:

  • worki rzemieślnicze o masie 30–50 kg. - handel detaliczny i mała hurtownia;
  • „big bagi” 1000 kg – średnia hurtownia;
  • załadunek do transportu bez pakowania w worki - hurtownia duża.

Technologie produkcji pasz są dość proste, dzięki czemu nie będziesz mieć żadnych problemów przy zakładaniu firmy.

Pomieszczenia produkcyjne i osobowe

Zakład produkujący pasze dla zwierząt musi spełniać określone wskaźniki:

  1. Duża powierzchnia, bo sprzęt do mączki z trawy zajmuje dość dużą powierzchnię (ok. 250 m2) + wymagana jest przestrzeń do przechowywania gotowej paszy i zapasów surowca;
  2. Zaciemnione pomieszczenie magazynowe, aby nie zniszczyć karotenu;
  3. Wysokość sufitu – od 4 metrów;
  4. Temperatura w warsztacie – od +2 do +4°С;
  5. Wilgotność powietrza 60–75%;
  6. Dostępność dobrej wentylacji;
  7. W magazynie przejścia między stosami wynoszą około 1 m, między ścianami pomieszczenia a rzędami - co najmniej 0,7 m;
  8. Wysokość sufitu - od 4 m;
  9. Powierzchnia na sprzęt - 250 mkw.

Produkcja pasz wymaga siły roboczej, dlatego zatrudnij pracowników. Nie potrzebujesz żadnej specjalnej wiedzy, wystarczy podzielić obowiązki pomiędzy pracowników i przeprowadzić mini-szkolenie. Zatrudnię 3 pracowników na zmianę.

Urządzenia do produkcji granulatu paszowego

  1. Sprzęt do cięcia trawy(jednocześnie szlifując):
  • odpowiednie są sieczkarnie samobieżne: Don-680, Maral-125 lub KSK-100A;
  • sieczkarnie samojezdne półzawieszane: „Polesie-3000”;
  • kompleksy zbierające paszę.
  1. Przenośnik dostarczający surowiec;
  2. Siekacz do ziół;
  3. Sprzęt do suszenia:
  • suszarnie: wydajność – 0,5–1,5 t/godz.;
  • suszarki niskotemperaturowe (ogrzewanie powietrza do 130°C) przyspieszają proces suszenia. bez utraty jakości produktu.
  1. Cyklon;
  2. Kruszarka do trawy;
  3. Granulator;
  4. Przenośnik chłodzący paszę. Granulki są chłodzone wentylatorem i przesyłane na stół przesiewający. Granulki oddzielane są od małych cząstek, które przesyłane są z powrotem do granulatora.
  1. Aparatura napełniająca, w tym wagi. Worki Kraft napełniane są granulatem, a następnie pakowane przy użyciu maszyny do szycia toreb.
  2. Uniwersalna ładowarka do przenoszenia i załadunku worków z paszą.

Niektórzy producenci wolą więdnąć trawę przed suszeniem, ale w tym przypadku wymagany będzie dodatkowy sprzęt.

Wideo: proces otrzymywania granulatu z trawy

Koszty biznesowe

Koszty produkcji 1 tona mączki z trawy, z którego będzie wykonany granulat.

Surowy materiał:

3 tony trawy = 2500 rubli.

Rodzaje paliw do suszenia:

  • energia elektryczna - 154,25 kW = 500 rubli;
  • gaz - 86 nm3/h = 200 rubli;
  • drewno opałowe - 80 kg = 150 rub.

Fundusz płac:

1 tona = 350 rubli. na pensję

Dodatkowe wydatki biznes = 700 rub./t.

W sumie główne wskaźniki biznesowe:

  • koszt mąki wynosi 4000 rubli.
  • koszt hurtowy - 10 000 rubli.
  • Hurtowy koszt paszy granulowanej wynosi 14 000 RUB.

Koszty działalności paszowej

Różne skale produkcji będą wymagały różnych inwestycji w sprzęt:

  • 0,5 t/godz. – 3 500 000 RUB;
  • 3 t/godz. – 9 300 000 rub.

Jeśli zorganizujesz biznes w domu bez korzystania z pełnej linii produkcyjnej i wynajmu pomieszczeń, będziesz potrzebować około 700 000 rubli.

Jeśli otworzysz pełnoprawną produkcję mąki ziołowej w granulkach, koszty będą inne. Poniżej średnie uwzględniające zakup trawy.

Linia urządzeń do produkcji pelletu:

  • wydajność 0,5 tony granulatu/godz. - 3 500 000 RUB;
  • wydajność 1,5 tony granulatu/godzinę - 6 300 000 rubli;
  • wydajność 3 tony granulatu/godzinę - 9 500 000 rub.

Linia urządzeń do produkcji produktów sypkich:

  • wydajność 0,5 tony granulatu/godz. - 2 000 000 rubli;
  • wydajność 1,5 tony granulatu/godz. - 4 000 000 rubli;
  • wydajność 3 tony granulatu/godzinę - 5 000 000 rub.

Do kosztu sprzętu należy doliczyć koszty dostawy i montażu sprzętu oraz szkolenia personelu.


Po kosztach początkowych, miesięczne wydatki biznesowe będą obejmować:
  • zakup surowców;
  • wynagrodzenia pracowników;
  • opłaty komunalne;
  • podatki;
  • dodatkowe wydatki.

Razem: około 750 000 rubli. na miesiąc.

Rentowność i zwrot biznesu

1 tona granulatu na godzinę = 12 000 rubli.

6 ton dziennie = 72 000 rubli.

120 ton miesięcznie = 8 640 000 rubli.

Zysk netto firmy wynosi około 7 500 000 rubli.

GRANULATY WITAMINOWEJ MĄKI ZIOŁOWEJ.


Glebovskoye Farm LLC zajmuje się produkcją i sprzedażą mąki witaminowo-ziołowej (VHM) w granulkach, produkowanej na nowoczesnym sprzęcie z wieloletnich roślin strączkowych i traw strączkowo-zbożowych uprawianych na własnych polach. Granulki mają średnicę 8 mm, długość od 1 do 2,5 cm, wilgotność 9 – 12%. Produkty są wydawane z magazynu przedsiębiorstwa (wieś Glebowskie, rejon peresławski, obwód jarosławski). Granulowana mąka ziołowa pakowana jest w 4-pasmowe worki polipropylenowe BIG-BAG o wadze 1000 kg lub w trójwarstwowe worki papierowe typu kraft o wadze 25 kg, istnieje również możliwość wysyłki luzem. Wszystkie granulowane mąki witaminowo-ziołowe produkowane przez naszą firmę charakteryzują się wysoką jakością, jednorodnością i posiadają atesty korespondencjaGOST R 56383-2015 I towarzyszy świadectwo zgodności, raport z badań i świadectwo weterynaryjne. Zapewnia to wykorzystanie w procesie jej przygotowania najnowocześniejszego sprzętu, najnowocześniejszych maszyn rolniczych oraz najściślejsze przestrzeganie technologii zarówno podczas uprawy i zbioru trawy, jak i jej suszenia i granulowania. Do zbioru trawy z pól nasze gospodarstwo wykorzystuje nowoczesne kombajny, ciągniki John Deere oraz kosiarki z kondycjonerem firmy Krone. Dalsze suszenie trawy odbywa się na sprzęcie komputerowym w trybie automatycznym, co eliminuje wszelkie naruszenia technologii suszenia.
W sezonie 2018/2019. oferujemy naszym klientom granulki witaminowo-ziołowej mąki z wysianych wieloletnich traw strączkowych - lucerny, ruty orientalnej koziej, z wysianych wieloletnich traw strączkowych (bulwiastych); z ziół strączkowych o zawartości pokrzywy przekraczającej 80%. Forma płatności - 100% przedpłata przed wysyłką każdej partii towaru. Istnieje skumulowany system rabatów. Istnieje możliwość dostawy naszymi pojazdami do Twojego gospodarstwa.
Gama produktów planowanych do wprowadzenia na rynek w 2016 roku:

  1. VTM-KO-1 – Witaminowa mąka ziołowa granulowana I klasy, wyprodukowana z wieloletniej trawy strączkowej - orientalnej ruty koziej (odmiana Galega);
  2. VTM-KO-2 – Witaminowa mąka ziołowa granulowana II klasy, produkowana z wieloletniej trawy strączkowej - orientalnej ruty koziej (odmiana Galega);
  3. VTM-KO-3 – Witaminowa mąka ziołowa granulowana III klasy, produkowana z wieloletniej trawy strączkowej - orientalnej ruty koziej (odmiana Galega);
  4. VTM-LA-1 – Witaminowa mąka ziołowa granulowana I klasy, produkowana z wieloletniej trawy strączkowej – jagnięciny rogatej;
  5. VTM-LA-2 – Witaminowa mąka ziołowa granulowana II klasy, produkowana z wieloletniej trawy strączkowej – pospolitej pospolitej;
  6. VTM-LA-3 – Witaminowa mąka ziołowa granulowana III klasy, produkowana z wieloletniej trawy strączkowej – pospolitej pospolitej;
  7. VTM-LU-1 – Witaminowa mąka ziołowa granulowana I klasy, z wieloletniej trawy strączkowej – lucerny;
  8. VTM-KYu-2 – Witaminowa mąka ziołowa granulowana II klasy, z wieloletnich traw strączkowych – lucerny;
  9. VTM-KYu-3 – Witaminowa mąka ziołowa granulowana III klasy, wytwarzana z wieloletniej trawy strączkowej – lucerny;
  10. VTM-S-1 – Witaminowa mąka ziołowa granulowana I klasy, sporządzona z mieszanki traw wieloletnich (tymotka, jeż, koniczyna);
  11. VTM-S-2 – Witaminowa mąka ziołowa granulowana II klasy, sporządzona z mieszanki ziół wieloletnich (tymotka, jeż, koniczyna);
  12. VTM-S-3 – Witaminowa mąka ziołowa granulowana III klasy, sporządzona z mieszanki ziół wieloletnich (tymotka, jeż, koniczyna);

HIT SEZONU 2014-2017!

  1. VTM-KR – Witaminowa mąka ziołowa granulowana, produkowana z pokrzywy;

Powszechnie wiadomo, że podstawą diety wielu gatunków zwierząt gospodarskich jest trawa. Ponieważ świeża trawa jest dostępna tylko latem, w tym okresie zbiera się ją do przyszłego wykorzystania. Wcześniej trawę na okres przetrzymywania zwierząt zbierano głównie poprzez suszenie jej na siano lub zagęszczanie w rowy na kiszonkę. Wraz z rozwojem technologii pojawiły się metody zbioru trawy z lepszym zachowaniem użytecznych składników. Jednym z nich jest produkcja granulatów witaminowa mąka ziołowa .
Mączka z traw witaminowych jest naturalną paszą białkowo-witaminową dla zwierząt gospodarskich lub dodatkiem do produkcji pasz pełnoporcjowych, otrzymywaną ze sztucznie suszonych wieloletnich roślin strączkowych lub roślin strączkowych i zbóż. Pod względem wartości odżywczej zbliżona jest do koncentratów i nie ustępuje tradycyjnym paszom zbożowym, a pod względem zawartości BAS je przewyższa. Jeden kilogram witaminowej mąki ziołowej zawiera ponad 200 g strawnego białka, aż 300 mg karotenu i prawie wszystkie niezbędne aminokwasy. Witaminowa mączka ziołowa stosowana jest w diecie ptaków, krów, świń, kóz, koni, królików i innych zwierząt. Zastosowanie ziołowej mąki witaminowej w żywieniu zwierząt pozwala na zwiększenie średniej dobowej wydajności mleka o 12%, przyrostu masy młodych królików i bydła o 8...15%, tuczników o 10...18%, drobiu o 7-12%, nieśność ptaków o 15%. Jednocześnie koszty paszy na jednostkę produkcji zwierzęcej zmniejszają się o 10-20%.
Granulowana mączka z traw podawana jest zarówno w postaci naturalnej (w postaci granulatu), jak i rozdrobnionej. Często gotuje się go również na parze przez 2–8 godzin w ciepłej wodzie i podaje zwierzętom i ptakom w postaci pasty. W składzie mieszanek paszowych dla opasu młodego bydła jej ciężar właściwy można zwiększyć do 15...20%, dla świń - do 3...5%, dla stad mlecznych krów - do 10%. Zawiera się go w paszach dla kurcząt w ilości do 3...4%, dla kur niosek - 5...7%, dla królików - 25...35%. W dietach drobiu z powodzeniem zastępuje kosztowną paszę dla zwierząt. Zatem 1 kg mączki z lucerny zastępuje 1 kg oleju rybnego pod względem zawartości witaminy A. Jego białka zawierają niezbędny kompleks aminokwasów, którego nie ma w oleju rybnym. A 1 kg mączki z traw z ziół zastępuje 1,8-2 kg siana.
Granulowana mąka z traw różni się właściwościami odżywczymi i rodzajem trawy, z której jest wytwarzana:
1. wieloletnie rośliny strączkowe. Należą do nich: ruta kozia (galega wschodnia), trawa rogata, lucerna.
2. Forbsa(mieszanka traw wieloletnich takich jak tymotka, jeż, koniczyna).
Różnica w formie wydania to albo torby papierowe kraft o masie 25 kg (uważa się to za sprzedaż detaliczną lub małą hurtownię); – polipropylenowe Big Bagi po 1000 kg (hurt średni lub duży); – luzem 20-25 ton – (uważa się to za sprzedaż hurtową średnią lub dużą).
Oprócz powyższych produktów zajmujemy się produkcją i sprzedażą pelletu siana powstałego z siana wysianych wieloletnich roślin strączkowych i traw zbożowych. Pellet siana ma niezaprzeczalną przewagę nad sianem w rolkach i belach. Obejmuje to łatwość transportu, dłuższe przechowywanie i możliwość karmienia dowolnego zwierzęcia. Teraz nie musisz już korzystać ze zmechanizowanej dystrybucji rolek ani kupować drogich niszczarek do rolek. A co najważniejsze, proces siekania i dalszego granulowania siana zwiększa jego strawność. Tym samym w procesie granulacji siana następuje zmiana jego właściwości strukturalnych i mechanicznych. Dodatkowo powstały pellet siana zyskuje nowe właściwości i lepsze wartości odżywcze. Proces granulacji pozytywnie wpływa na zmianę właściwości fizykochemicznych komórki. Dodatkowo podwyższenie temperatury podczas procesu granulacji korzystnie wpływa na uwalnianie tłuszczu z komórek tłuszczowych składników trawy, zmniejsza lepkość tłuszczu, który równomiernie otula ciepłą i wilgotną powierzchnię granulatu, zapewniając całkowitą zachowanie składników odżywczych. Wystawienie na działanie pary podczas procesu granulowania sterylizuje siano, zabijając ewentualne szkodliwe mikroorganizmy.
Według

I ptaki. Jest kilkakrotnie bardziej pożywny niż siano i kiszonka, a zawartość białka i witamin jest znacznie wyższa niż paszy zbożowej.

Korzyści ze stosowania paszy trawowej w hodowli bydła i drobiu

W przyległych poletkach i gospodarstwach tradycyjnie na zimę przygotowuje się siano, kiszonkę, paszę zbożową, słomę i gałązki oraz rośliny okopowe. Nowoczesne technologie pozwalają na przygotowanie paszy z trawy ze znacznie większą wydajnością.

W hodowli bydła, trzody chlewnej, królików, a nawet drobiu pasza dla trawy odgrywa ogromną rolę. Klimat naszego kraju nie pozwala na wykorzystanie świeżej trawy i swobodny wypas przez cały rok. W tym celu zawsze stosowano różne systemy ochrony trawy podczas tuczu zwierząt w zimnych porach roku.

Najprostszą rzeczą jest oczywiście zrobienie siana. Przez cały czas był okres sianokosów. Skoszoną i wysuszoną trawę z łąk zbierano i układano w stosy. Zimą bydło karmiono sianem. Siano jest dobrze przechowywane, ale suszone na słońcu traci do 50% jego korzystnych substancji. Siano traci przede wszystkim karoten, białko i witaminy, które promienie słoneczne bardzo niszczą.

Przygotowanie paszy w postaci kiszonki znacznie poprawia jej przydatność, jednak nie da się podawać wyłącznie kiszonki. Warzywa okopowe i rozdrobnione ziarna są bardzo dobrym pożywieniem, ale ustępują także świeżej trawie pod względem zawartości substancji przydatnych. Ponadto warzywa korzeniowe również wymagają posiekania, a szybko się psują, co może powodować zaburzenia jelitowe u zwierząt.

Wartość odżywcza mączki z trawy

Mączka ziołowa ma podobną zawartość składników odżywczych do świeżej zielonej trawy. Nawet przy długotrwałym przechowywaniu (8-10 miesięcy) zachowuje do 95 procent składników odżywczych. Zawartość białka, karotenu, cukru, witamin i innych substancji zależy od trawy, z której została wyprodukowana.

Najlepszą pod względem wartości odżywczej mąką ziołową jest mąka wyprodukowana z trawy skoszonej w okresie pączkowania, przed kwitnieniem. W tym okresie zioła są najbardziej bogate w witaminy, karoten i wszystkie przydatne substancje. Jeśli spóźnisz się z koszeniem, zawartość białka i innych przydatnych substancji znacznie się zmniejszy, wzrośnie jedynie zawartość błonnika.

Trwałość karotenu w mące zależy od warunków jej przechowywania. Jeśli jest przechowywany luzem, traci się do 50 procent substancji, a jeśli mąkę prasuje się w granulki, wówczas utrata karotenu w ciągu 10 miesięcy przechowywania nie będzie większa niż 10 procent.

Rodzaje mączki z trawy

Istnieje kilka rodzajów mączek z traw: z lucerny, koniczyny, mieszanki wyki i owsa oraz ziół. W zależności od zawartości karotenu, białka i innych korzystnych substancji mąka z trawy dzieli się na 3 klasy. Im niższa klasa, tym mniej składników odżywczych znajduje się w mące. Dlatego najlepsza mąka to pierwsza klasa.

Pod względem zawartości witamin, makro- i mikroelementów, karotenu i białka oraz aminokwasów prym wiodą mączki trawiaste z lucerny. Ponadto lucerna szybko regeneruje się po koszeniu, dlatego można ją kosić trzykrotnie w sezonie w celu produkcji mąki. To znacznie obniża koszty. Ponieważ wykorzystuje się jeden obszar ziemi, a plony zbiera się z niego 3 razy.

Sproszkowana i granulowana mączka z trawy

Mąka ziołowa trafia do konsumenta w dwóch rodzajach. Można go kupić luzem i w postaci granulatu.

Mąka sypka szybciej traci składniki odżywcze, pochłania więcej wilgoci z powietrza i może się zbrylać lub pleśnieć. Ponadto w tej formie zajmuje zbyt dużo miejsca, ponieważ jest bardzo lekki. Dlatego przechowywanie i transportowanie go w tej postaci jest niewygodne i kosztowne.

Mąka ziołowa w formie granulatu cieszy się dużym zainteresowaniem. Pasza granulowana podczas przechowywania traci mniej składników odżywczych. Granulki są gęste, twarde i błyszczące. Jeśli technologia nie zostanie zepsuta, można je przechowywać przez długi czas bez kruszenia się i zajmują znacznie mniej miejsca podczas przechowywania i transportu. Granulki są zasadniczo koncentratem. W przypadku zwierząt mąkę granulowaną podaje się w porcjach wielokrotnie mniejszych niż mąka proszkowa. Jeśli więc do tuczu zwierząt wykorzystujesz produkt granulowany, nie musisz kupować go w dużych ilościach. Jest to również opłacalne i wygodne.

Robienie z niej mączki z trawy i granulatu

Trawa jest koszona na mąkę witaminową, zanim zakwitnie, ale ma tylko pąki. Jeśli przegapisz ten moment, trawa z każdym dniem będzie tracić karoten i białko. Skoszona, posiekana trawa jest transportowana do sztucznego suszenia. Posiekana trawa ładowana jest przenośnikiem do bębna suszącego. Stamtąd sucha masa trafia do kruszarki. Po kruszarce z suchej trawy uzyskiwana jest mąka, wprowadzana do cyklonu, wytrącana i magazynowana w czynnym bunkrze w celu czasowego składowania. Z tego bunkra w razie potrzeby mąka z trawy trafia do komory prasującej w celu wytworzenia granulatu i zmniejszenia objętości. Sprasowaną masę wyciska się przez otwory matrycy i kroi nożem. Powstałe granulki mają promień 2-3 cm i długość około 5 cm. Podczas tej procedury granulki są podgrzewane i aby uniknąć dużych strat karotenu, umieszczane są w komorze chłodzącej. Tam tracą nadmiar wilgoci i stają się twarde i trwałe. Następnie umieszczane są w bunkrze w celu czasowego składowania, skąd są pakowane, konfekcjonowane i magazynowane.

Aby obniżyć koszty sztucznego suszenia trawy, obecnie stosuje się inny system zbioru - suszenie. W tej metodzie skoszoną trawę pozostawia się w pokosach na kilka godzin, a następnie specjalny sprzęt zbiera pokosy i rozdrabnia lekko zwiędłą trawę. Jest ładowany i dostarczany do dalszego sztucznego suszenia. Odparowanie wilgoci z takich surowców zmniejsza się prawie 2-krotnie, co przyspiesza i obniża koszty całego procesu. Dzięki tej metodzie niewielka ilość karotenu traci się w pokosach na słońcu, dlatego nie zaleca się suszenia trawy dłużej niż 4 godziny.

Granulki i mąkę przechowuje się w chłodnym, suchym i ciemnym pomieszczeniu. W pomieszczeniu magazynowym muszą być zachowane określone parametry mikroklimatu (temperatura i wilgotność).

Aby podczas przechowywania zachować w mące jak najwięcej karotenu, dodaje się do niej 0,5% pirosiarczynu sodu. Aby jak najlepiej zachować składniki odżywcze mąki podczas długotrwałego przechowywania, stosuje się naświetlanie promieniami gamma. Na zachowanie składników odżywczych wpływa niska temperatura, ciemność oraz wprowadzenie do mąki utleniaczy (podczas granulacji).

Wysokiej jakości granulat i mąka charakteryzują się przyjemną zieloną barwą i zapachem siana. Granulki są twarde, po bokach błyszczące, gładkie, bez śladów pleśni.

Mieszanka paszowa z mączką z trawy

Pasze muszą być kompletne i zbilansowane, a także muszą być tanie. Niskie koszty pasz zapewnią niższe ceny produktów zwierzęcych: mięsa, mleka, jaj i tak dalej.

Każdy zakład produkujący pasze chce wytwarzać produkt wysokiej jakości w niskiej, konkurencyjnej cenie. Do produkcji takiej paszy najlepszym składnikiem jest mączka z trawy. Według kilku receptur może być zawarty w paszach w ilościach 15, 25 i 35 proc. Pozostałe składniki to zboże, mączka, otręby, makuchy i dodatki mineralne. Dodatek mąki trawnej do mieszanek paszowych powoduje wzbogacenie produktu w witaminy, karoten, aminokwasy, tłuszcze i białka. Dzięki temu skład paszy jest całkowicie kompletny, zbilansowany i niedrogi.

W przepisie można użyć mąki siana zamiast sztucznie suszonej mąki ziołowej. Ale mąka siana jest znacznie gorsza od mąki z trawy pod względem zawartości składników odżywczych. Skład paszy z nim będzie mniej nasycony karotenem i witaminami, które zanikają podczas naturalnego suszenia trawy. Koszt takiej paszy może być niższy, ale pod względem użytecznych składników będzie mniej produktywny w hodowli zwierząt.

Wygoda łączonych kanałów

Połączone kanały są bardzo wygodne w użyciu. Dotyczy to szczególnie dużych gospodarstw. Na przykład przy hodowli królików wystarczy karmić je karmą dla królików i wodą. Kompletna karma całkowicie zastępuje soczyste warzywa korzeniowe, gałązki i siano. Dzięki temu karmieniu króliki szybko przybierają na wadze, nie chorują i dobrze się rozmnażają.

Tucz świń polega przede wszystkim na karmieniu ich mieszankami paszowymi. Mieszanka paszowa zawierająca mączkę z trawy w pełni zaspokaja wszystkie potrzeby organizmu świń. Nie jest tajemnicą, że gospodarstwa dostarczają świniom duże ilości świeżo skoszonej trawy i warzyw. Wszystko to wraz ze zbożami zapewnia całkowity tucz świń. Ale o wiele wygodniej jest stosować paszę z mączką z trawy i wodą pitną.

Mieszanki paszowe z mąką z traw zwiększają wydajność mleczną i zawartość tłuszczu w mleku. Krowy przybierają na wadze nawet podczas laktacji. Poprawia się stan krwi zwierząt, wzrasta poziom hemoglobiny we krwi. W rezultacie rodzi się pełnoprawne, silne potomstwo. To prawda, że ​​żywienie krów powinno uwzględniać w diecie, oprócz mieszanek paszowych, siano i kiszonkę, a także rośliny okopowe pastewne (buraki). Ale to tylko zimą. Latem krowy żywią się pastwiskiem, ale nawet wtedy muszą otrzymywać mieszankę paszową.

Co ciekawe, w hodowli drobiu w największych ilościach wykorzystuje się paszę zawierającą mączkę z traw. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku hodowli gęsi, kaczek i indyków. Mieszanki paszowe cieszą się dużym zainteresowaniem na fermach strusi.

Wysokiej jakości, pełnoporcjowa pasza dla zwierząt hodowlanych to podstawa pomyślnego funkcjonowania każdego gospodarstwa. Każda żywa istota potrzebuje dobrego odżywiania, w którym białka, tłuszcze, węglowodany, mikroelementy i witaminy są w pełni zbilansowane. Ale najważniejsze w mieszankach paszowych jest wygoda karmienia zwierząt i czystość pomieszczeń. Są łatwe w transporcie i przechowywaniu, są dobrym koncentratem w puszkach.

Produkcja to bardzo dochodowy biznes. Nowoczesne technologie pozwalają zautomatyzować wszystko. Jeśli młyn paszowy ma własne obszary sadzenia i produkcji, jest to podwójnie dochodowy biznes. Oczywiście potrzebny jest sprzęt do prac polowych i materiał siewny. Konieczne jest zakupienie sprzętu, rozpoczęcie produkcji oraz zorganizowanie reklamy i logistyki. Z reguły do ​​produkcji mieszanek paszowych należy wysiać jęczmień, kukurydzę i inne zboża oraz rośliny strączkowe. A na mączkę z trawy lepiej uprawiać lucernę.

Dużo bardziej opłaca się produkować pasze niż zajmować się hodowlą zwierząt. Mniej zagrożeń i nietypowych sytuacji. Zwierzęta chorują. Wymagają szczepień i wsparcia weterynaryjnego. Ileż świń zginęło z powodu zarazy, a ptaków z powodu ptasiej grypy! Gospodarstwa mleczne ponoszą straty z powodu choroby szalonych krów i pryszczycy. Na fermach królików występują epidemie kokcydiozy i myksomatozy.

Konieczne jest zorganizowanie przetwarzania i sprzedaży produktów. Mięso, jaja i nabiał to towary łatwo psujące się. A konkurencja jest duża. Problemów jest wiele, ciężko jest prowadzić rentowne gospodarstwo przy hodowli bydła.

Produkcja jest niegdyś funkcjonalnym systemem generowania dochodu. Mieszanki paszowe charakteryzują się długim terminem przydatności do spożycia. Jest zawsze poszukiwany. Mieszanki paszowe są poszukiwane przez duże gospodarstwa i prywatnych właścicieli. Zapotrzebowanie na wysokiej jakości pasze, mączki z traw i granulaty stale rośnie. Jednak nadal nie ma wystarczającej liczby ofert sprzedaży granulowanej mączki z traw. Zatem ta nisza jest wciąż mało zajęta i ma ogromne perspektywy rozwoju.

Ile kosztuje mączka z trawy?

Produkt sprzedawany jest głównie w postaci granulatu, ponieważ jest tańszy i wygodniejszy w transporcie. Ile kosztuje mączka z trawy? Cena uzależniona jest od tego, jaką partię zakupi kupujący. Minimalny zakup - 1 worek (25 kg) - z VAT będzie kosztować średnio 700 rubli. Granulat hurtowy dostarczamy w workach, big bagach oraz luzem. Dlatego ceny mogą się różnić (10 000-15 000 rubli za tonę). Okazuje się, że dla odbiorców hurtowych 10-15 rubli za kilogram. Zakup detaliczny dla prywatnego właściciela będzie kosztować 2 razy więcej.

Pelety z trawy wydają się droższe niż zwykła pasza. Warto jednak rozważyć porównanie, aby zrozumieć, jak opłacalne jest karmienie zwierząt. Przy żywieniu pelletem z trawy, w porównaniu do paszy konwencjonalnej, przyrost masy ciała młodego bydła i źrebiąt będzie o 20% większy. Świnie zyskują 15% więcej na wadze, a drób - 10%. Wszystko to na tle faktu, że potrzeba 10% mniej paszy niż zwykle. A po ponownym przeliczeniu okazuje się, że stosowanie granulatu jest opłacalne.

Wytwarzanie granulatu z mąki witaminowo-ziołowej to świetny pomysł na biznes. Dlatego nisza ta z czasem zostanie zapełniona, a pod wpływem konkurencji cena produktu zacznie spadać. Wtedy żywienie pelletem będzie jeszcze bardziej opłacalne.

Jak karmić zwierzęta pelletem

Pellet z czystej trawy lub paszę zawierającą mączkę z trawy można podawać zwierzętom, zwłaszcza królikom i koniom, na sucho. W gospodarstwach prywatnych 1,5 kg granulatu moczy się w 6 litrach wody, a następnie tą masą podaje się krowom. Zaleca się, aby świnie robiły również zacier, dzięki temu produkt będzie lepiej wchłaniany. Pellet drobiowy lepiej też namoczyć.

W gospodarstwie prywatnym granulat mączki z trawy powinien być podawany krowom i owcom wyłącznie w okresie zimowym. Latem z reguły pasą się i żywią świeżą trawą.

Ponadto przechowywanie paszy granulowanej wymaga bardzo mało miejsca, w przeciwieństwie do siana czy kiszonki. Właściciele prywatnych gospodarstw są bardzo zadowoleni, że granulat jest długo przechowywany i dobrze przechowywany, nazywają go konserwami ziołowymi. Jest to znacznie wygodniejsze niż przechowywanie paszy czy buraków cukrowych i ziemniaków. Co więcej, warzywa mogą zamarzać i psuć się, ale wręcz przeciwnie, granulki jeszcze lepiej zachowują wszystkie swoje korzystne właściwości na zimno.

Trochę historii

W naszym kraju zaczęto produkować mąkę ziołową w latach 70-tych ubiegłego wieku. Stosowano go głównie w hodowli drobiu. Zauważono, że po spożyciu ptak szybko się rozwija, ma dobrą odporność, produkcja jaj wzrasta o 10% i uzyskuje się wysokiej jakości materiał hodowlany.

Produkcja mączki z traw w ZSRR rozwijała się w bardzo szybkim tempie. Przykładowo: w 1965 r. wyprodukowano 82 tys. ton zielonej mąki, w 1970 r. – już 820 tys. ton, a w 1975 r. – ponad cztery miliony ton.

Pod koniec ubiegłego wieku, w związku z rozwojem nowych technologii, pojawiły się skoncentrowane suplementy witaminowe i zaczęto produkować znacznie mniej mąk ziołowych. Ale wkrótce hodowla zwierząt powróciła do produktu przyjaznego dla środowiska - mączki z trawy. Faktem jest, że zawiera duże ilości białek, tłuszczów, a nie tylko witamin. Aby ułatwić wykorzystanie tak wyjątkowego produktu, zaczęto produkować mąkę w formie granulatu, która szybko zaczęła zyskiwać na popularności.

Ogólnie mączka z trawy w postaci granulatu jest wspaniałym produktem w czystej postaci oraz jako składnik pasz zbożowych. Te kanały to przyszłość. Karma jest uniwersalna, może być podawana wszystkim rodzajom zwierząt domowych oraz drobiowi. Zwierzęta spożywające mączkę z trawy i jej granulat otrzymują kompletne pożywienie. Zapewnia to szybki wzrost, dobrą odporność i produktywność. Krowy produkują więcej mleka o wyższej zawartości tłuszczu, a kury składają więcej jaj. Podawanie pelletu i mączki z trawy ułatwia opiekę nad zwierzętami.