Z czego wykonany jest ołówek? Główne rodzaje drewna używane do produkcji ołówków drewnianych. Specjalna kolorystyka i oryginalny kształt ołówków

30.06.2020

Nie będzie to możliwe. Wszystkie szkice są wykonywane za pomocą tej papeterii, której ślady zawsze można usunąć za pomocą gumki. Ten produkt jest dość prosty, ale bardzo trudny do wytworzenia w kilku etapach.

Do produkcji ołówka wykorzystuje się ponad sto materiałów i wykonuje się kilkadziesiąt różnych czynności przy użyciu specjalistycznego sprzętu, a także w trybie ręcznym. Kto by pomyślał, że ten niewielki przedmiot przeznaczony do rysowania powstaje przez około 11 dni.

Aby zrozumieć, jak skomplikowany i jednocześnie spójny jest proces produkcyjny, trzeba spojrzeć na niego z zewnątrz. Aby to zrobić, możesz odwiedzić najsłynniejsze przedsiębiorstwo w Rosji specjalizujące się w produkcji ołówków - fabrykę Krasin. Ta fabryka rozpoczęła swoją pracę 90 lat temu. Nawiasem mówiąc, w tym roku obchodziła swoją rocznicę. Przedsiębiorstwo w takim czy innym stopniu zawdzięcza swoje istnienie wsparciu udzielanemu przez rząd.

Głównym zadaniem ówczesnych władz była walka z analfabetyzmem. Dlatego ważne było, aby rozpocząć produkcję artykułów piśmiennych w wystarczających ilościach i udostępnić je całej, bez wyjątku populacji. Wraz z upadkiem ZSRR zajmowała się produkcją ołówków wyłącznie w tym przedsiębiorstwie. Zakład ten produkuje wszystkie niezbędne surowce, bez których nie da się wytworzyć gotowego produktu. Jakie są zatem główne etapy produkcji ołówków?

Główne etapy produkcji

Do fabryki dostarczane są specjalne deski lipowe, które nie przydadzą się nawet na początku produkcji. Najpierw musisz zrobić pręty do pisania, bez których nie można sobie wyobrazić więcej niż jednego ołówka. Odbywa się to w specjalnym warsztacie. Grafit i glina są wykorzystywane jako surowce do produkcji prętów. Pierwszym krokiem w przygotowaniu mieszanki jest proces mielenia gliny, po czym trafia ona na urządzenia mielące.

Ponadto na specjalnej instalacji mieszaninę oczyszcza się z różnych zanieczyszczeń, kamyków, cząstek brudu i innych elementów obcych, a następnie poddaje kilku innym rodzajom przetwarzania w celu uzyskania produktu wysokiej jakości. Do produkcji łupków wykorzystywane są wyłącznie naturalne składniki, dlatego na pewno nie musisz martwić się o bezpieczeństwo.

Następnym krokiem jest naciśnięcie. Przy tej produkcji nie ma odpadów, ponieważ są one ponownie wykorzystywane. Na tej stronie powstają gotowe pręty, ale nie są one jeszcze umieszczone w ołówkach, należy je najpierw poddać szeregowi różnych manipulacji.

Proces wytwarzania prętów można porównać do procesu wytłaczania paszy dla zwierząt. Przygotowaną mieszaninę wyciska się przez otwór specjalnego węża. Następnie umieszcza się go w specjalnie przygotowanym do tego celu pojemniku i suszy przez ponad 15 godzin. A to jeszcze nie wszystko. Proces sortowania wysokiej jakości prętów odbywa się ręcznie. Jest to długi i trudny proces, wymagający szczególnej staranności i wytrwałości.

Po posortowaniu pręty są one przebijane w specjalnym urządzeniu. Wyżarzanie następuje w temperaturze około 1200 stopni Celsjusza. Od tego będzie zależeć jakość pręta i twardość ołówka. Po zakończeniu procesu wyżarzania pręty wypełnia się tłuszczem. Robi się to tak, aby pałeczka zaczęła się łatwo ślizgać, dobrze prezentować się na papierze i bez większego wysiłku można ją było wymazać gumką. Warto zaznaczyć, że wszystkie produkowane ołówki mogą różnić się od siebie twardością i miękkością. Wykorzystuje się do tego różne składniki: tłuszcz cukierniczy, smalec, wosk itp. Po zakończeniu wszystkich niezbędnych procedur pręty wysyłane są do montażu, gdzie za pomocą specjalnych maszyn i desek w ołówku wykonuje się rowek, przez który wkładany jest pręt.

Za pomocą części tnącej maszyny w desce wycinane są rowki. Deski automatycznie trafiają do uchwytu, a na drugiej maszynie pręty umieszczane są w deskach, następnie klejone i pozostawiane do wyschnięcia pod ciśnieniem. W tym przypadku pręt nie jest przyklejony do desek. Wędka znajduje się wewnątrz drewna i nigdzie nie wychodzi ze względu na szczelność drewnianej skorupy.

Po wyschnięciu przedmiotu obrabianego przecina się go nożem na kilka ołówków. Po zakończeniu wszystkich głównych procesów wychodzi gotowa papeteria, która jednak nie jest jeszcze gotowa do sprzedaży, ponieważ nie jest malowana.

Na specjalnym sprzęcie ołówki są zagruntowane. Do malowania tych artykułów piśmiennych stosuje się specjalne emalie, które są również produkowane w fabryce.

Specjalna kolorystyka i oryginalny kształt ołówków

W sprzedaży można zobaczyć ołówki, które są bardzo oryginalnie pomalowane, jakby z plamami. Aby to zrobić, uciekają się do specjalnej technologii. Papeteria po malowaniu pozostawia się do wyschnięcia. Aby wszystko układało się możliwie równomiernie, przeprowadzana jest procedura obróbki krawędzi. Produkt jest oznaczony. Jednocześnie sprzęt działa z ogromną prędkością. Gotowe produkty w sposób ciągły wpadają na paletę.

Firma produkuje te produkty o nietypowych kolorach, a także oryginalnych kształtach, na przykład owalnych, wydawałoby się, że jest to całkowicie niemożliwe, ale tak nie było. Takie produkty są szeroko stosowane w pracach naprawczych i budowlanych. Przed zapakowaniem ołówków są one ręcznie sortowane, sprawdzane pod kątem integralności, oceniane cechy jakościowe itp. Robią to pracownicy zakładu, niektórzy z nich specjalizują się w tym przez całe życie.

Po wypuszczeniu ołówków są one koniecznie testowane pod kątem jakości w specjalnym laboratorium, opanowywane są nowe technologie produkcji w celu skrócenia czasu i kosztów. Fabryka produkuje ołówki dla profesjonalistów i amatorów o różnym przeznaczeniu.

Każdy z nas od najmłodszych lat, wykonując pracę twórczą lub na lekcjach w szkole, natknął się na taki przedmiot jak ołówek. Najczęściej ludzie traktują to jako coś zwyczajnego, jako rzecz prostą i użyteczną. Ale niewiele osób zastanawiało się, jak skomplikowany jest proces technologiczny jego produkcji.

Nawiasem mówiąc, przy produkcji ołówka przechodzi 83 operacje technologiczne, do jego produkcji wykorzystuje się 107 rodzajów surowców i materiałów, a cykl produkcyjny trwa 11 dni. Jeśli nadal spojrzeć na to wszystko z perspektywy całej linii produktów, wówczas rysuje się złożona, ugruntowana produkcja, wymagająca starannego planowania i kontroli.

Głównym zadaniem rządu była eliminacja analfabetyzmu w kraju i do tego konieczne było udostępnienie artykułów papierniczych. Po upadku Związku Radzieckiego fabryka Krasin pozostała jedynym producentem ołówków w WNP z pełnym cyklem produkcyjnym. Oznacza to, że wszystko jest produkowane w fabryce – od rysika po produkt końcowy – ołówki. Przyjrzyjmy się bliżej procesowi produkcji ołówka.

Do produkcji ołówków fabryka otrzymuje specjalnie przetworzone i ułożone deski lipowe. Ale zanim zostaną użyte, konieczne jest wykonanie prętów do pisania.

Przejdźmy do warsztatu do produkcji ołówków. Pręty do pisania wykonane są z mieszaniny gliny i grafitu. Przygotowanie niezbędnej mieszanki rozpoczyna się od takich instalacji technologicznych, w których kruszy się glinę. Rozdrobniona glina jest transportowana przenośnikiem do następnego miejsca produkcyjnego.

W kolejnej sekcji instalowane są specjalne młyny, w których glina jest drobniej mielona i mieszana z wodą.

Instalacje do przygotowania mieszaniny gliny z grafitem. Tutaj mieszanka na przyszłe pręty pozbywa się zanieczyszczeń i jest przygotowywana do dalszej obróbki.

Warto zaznaczyć, że do produkcji leadów wykorzystywane są wyłącznie naturalne substancje, co pozwala uznać produkcję za przyjazną dla środowiska. Instalacja do tłoczenia mieszanki. Z otrzymanych półproduktów otrzymuje się pręty. Praktycznie nie ma odpadów z produkcji, ponieważ są one ponownie wykorzystywane.

W tym zakładzie produkcyjnym same pręty są już uzyskane, ale aby dostać się do ołówka, zostanie na nich wykonanych szereg operacji technologicznych.

Sama technologia otrzymywania prętów przypomina wytłaczanie. Starannie przygotowaną i wymieszaną masę wyciskamy przez specjalny stempel z dziurkami.

Następnie półfabrykaty do pisania są umieszczane w specjalnym pojemniku.

I suszono w szafie przez 16 godzin.

Następnie pręty są starannie sortowane ręcznie.

Tak wygląda stanowisko do sortowania prętów. To bardzo trudna i żmudna praca. Koty śpią za lampą stołową.

Po sortowaniu pręty są kalcynowane w specjalnej szafce. Temperatura wyżarzania waha się od 800 do 1200 stopni Celsjusza i ma bezpośredni wpływ na końcowe właściwości pręta. Twardość ołówka zależy od temperatury, która ma 17 stopni - od 7H do 8B.

Po wyżarzeniu pręty napełnia się tłuszczem pod specjalnym ciśnieniem i temperaturą. Jest to konieczne, aby nadać im niezbędne właściwości pisarskie: intensywność linii, łatwość przesuwania, jakość ostrzenia, łatwość wymazywania gumką. W zależności od wymaganej twardości rdzenia można zastosować smalec, tłuszcz cukierniczy, a nawet wosk pszczeli i wosk carnauba.
Produkt wyjściowy obszaru produkcji prętów.

Następnie pręty trafiają do montażu. Tutaj na takich maszynach przygotowywane są deski na ołówki. Wycina się w nich rowki w celu montażu prętów do pisania.

Część tnąca maszyny szlifuje rowki w deskach.

Deski automatycznie wchodzą w taki klips.

Następnie na innej maszynie pręty umieszcza się we wcześniej przygotowanych deskach.

Po ułożeniu połówki desek skleja się klejem PVA i pozostawia do wyschnięcia pod ciśnieniem. Istotą tej operacji jest to, że sam pręt nie jest przyklejony do desek. Jego średnica jest większa niż średnica rowka, a do zamknięcia konstrukcji potrzebna jest prasa. Pręt natomiast będzie utrzymywany w drewnie nie dzięki klejowi, ale dzięki napięciu drewnianej skorupy (specjalnie utworzonemu w ten sposób naprężeniu w konstrukcji ołówka).

Po wyschnięciu przedmiot jest cięty specjalnymi nożami na pojedyncze ołówki.

Ołówki są stopniowo piłowane w ciągu kilku cykli przetwarzania.

Wyjście jest gotowe, ale nie kolorowe ołówki.

Już na tym etapie kształt ołówka jest ustalany ze względu na rodzaj profilu noża tnącego.

Następnie za pomocą specjalnych linii zagruntuj powierzchnię ołówka. Do malowania ołówków stosuje się emalie wykonane fabrycznie. Emalie te wykonane są ze składników bezpiecznych dla człowieka.

Linia do malowania ołówków.

Myślę, że w sklepach wielokrotnie widzieliśmy ołówki prezentowe malowane kolorowymi plamami. Okazuje się, że aby je tak pokolorować, wykorzystuje się całą, specjalnie opracowaną technologię. Oto mały fragment procesu malowania.

Odwiedzając lakiernię, przypadkowo zobaczyłem partię ołówków przeznaczonych do dostarczenia rządowi Federacji Rosyjskiej nowej próbki. Końcówka ołówka symbolizuje naszą flagę narodową. Ołówki suszą się w specjalnych ramach technologicznych. Regularność rzędów wygląda bardzo nietypowo i przyciąga.

Po pomalowaniu ołówki układane są partiami w celu wysyłki do kolejnych działów fabryki.

Z wielką przyjemnością patrzę na tysiące ołówków kolorowanych według autorskiej technologii fabryki. To bardzo niezwykły widok.

Linia do wykańczania powierzchni technologicznej.

Szafka do przechowywania znaczków. Przechowuje znaczki dla całej gamy produktów.

W razie potrzeby przed pakowaniem ołówki ostrzy się na specjalnej maszynie. Na zdjęciu widać pośredni etap ostrzenia.
Byłem zaskoczony szybkością maszyny. Ołówki spadały na tacę ciągłym strumieniem. Od razu przypomniały mi się wszystkie moje osobiste nieudane próby temperowania ołówków. Dzięki tym wspomnieniom maszyna ta zaczęła budzić jeszcze większy szacunek.

Fabryka produkuje również takie ciekawe ołówki owalne, stosowane w budownictwie i naprawach.

Tablice przechowywanych ołówków wyglądają bardzo nietypowo i atrakcyjnie. Nie zobaczysz tego nigdzie indziej.

W miejscu pakowania ołówki są ręcznie sortowane i pakowane. Panuje tu szczególna atmosfera. Ludzie pracują cicho i cicho. Wielu pracowników ma nieprzerwany staż pracy w fabryce od ponad 40 lat.

Fabryka posiada własne wyposażone laboratorium, w którym badane są produkty w całym cyklu produkcyjnym oraz opracowywane są nowe technologie produkcji. Na zdjęciu urządzenie Amslera do określania wytrzymałości prętów piszących na pękanie.

Przed wyjściem wszedłem do pomieszczenia, w którym znajdowały się stanowiska demonstracyjne na produkty fabryki. Godło fabryki wywołuje pewnego rodzaju nostalgię. W końcu te ołówki są znane każdemu z nas od dzieciństwa.
Fabryka produkuje kilka linii produktów. Profesjonalna seria ołówków dla artystów, dekoratorów i projektantów.

Próbki ołówków dostarczone rządowi Federacji Rosyjskiej. Do projektu ołówków wybrano rysunek odpowiadający kolorystyce standardowej malachitowej zastawy stołowej dla pracowników rządu Federacji Rosyjskiej. Ale poza tym różnią się od zwykłych ołówków innymi rzeczami: po pierwsze, ich kształt został wykonany z maksymalnym uwzględnieniem ergonomii dłoni osoby dorosłej, a poza tym wykorzystują specjalny pręt typu „lumograf” do robienia notatek na marginesach i w środku. pamiętnik, nie rozmazuje się go ręcznie, ale dobrze wymazuje się gumką, nie uszkadzając papieru.

Ołówki techniczne:

Oryginalne wyroby pamiątkowe fabryki.

Wizyta w fabryce była bardzo ekscytująca i pouczająca. Bardzo interesujące było dla mnie zobaczenie, ile oryginalnej technologii i pracy włożono w produkcję pozornie prostego przedmiotu, jakim jest ołówek.

Chcę wyrazić głęboką wdzięczność głównemu technologowi produkcji Marinie za jej pomoc i wyjaśnienie procesów produkcyjnych. Na zakończenie wizyty w fabryce jej kierownictwo wręczyło redakcji Reedus swoje markowe ołówki, w tym te dostarczone rządowi Federacji Rosyjskiej.

Od przedszkola używamy ołówków. Ale niewielu z nas wie, jak powstają ołówki, jakiego rodzaju drewna używa się do tego celu. Warto zauważyć, że tworzenie tych artykułów piśmiennych odbywa się w każdej fabryce na swój sposób. Ale jednocześnie istnieją punkty wspólne, które mają fundamentalne znaczenie dla procesu produkcyjnego.

Jakie drzewo?

Klasyczny drewniany ołówek ma ważny składnik - drewno, którego jakość zależy od działania tego akcesorium. Oczywiste jest, że nie każde drzewo nadaje się do tych celów. W przeszłości w przemyśle wykorzystywano drewno cedru wirginijskiego lub czerwonego, należącego do rodzaju jałowca. Długie włókna, brak sęków, łatwość obróbki – to właśnie przykuło uwagę w tym materiale. Ale ze względu na wysokie koszty europejskie i amerykańskie marki produkujące ołówki zaczęły używać kalifornijskiego drewna cedrowego. Ponadto powstają na jego bazie wysokiej jakości produkty, które wykorzystywane są w celach graficznych i artystycznych.

W większości przypadków ołówki wykonane są z olchy, lipy, sosny, cedru kalifornijskiego i syberyjskiego, a także tak rzadkiego drzewa jak jelutong. Z jakiego drewna produkuje się ołówki w naszym kraju? W większości przypadków z olchy i lipy, których jest ogromna liczba na terytorium Rosji.

Olcha nie jest najtrwalszym materiałem, ale posiada jednolitą strukturę, co ułatwia obróbkę i pozwala zachować swój naturalny, naturalny kolor. Jeśli chodzi o lipę, spełnia ona wszystkie wymagania operacyjne, dlatego jest wykorzystywana do produkcji zarówno tanich, jak i drogich ołówków. Dzięki dobrej lepkości materiał mocno trzyma ciężarek.

Unikalnym materiałem do tworzenia ołówków jest cedr, który jest szeroko stosowany w fabrykach w Rosji. Warto zauważyć, że nie używa się zdrowego drewna, ale okazy, które nie dają już orzecha.

Trzon: jaka jest baza?

Produkcja ołówków odbywa się przy użyciu specjalnego rdzenia. składa się z trzech składników - grafitu, sadzy i mułu, do których często dodaje się organiczne spoiwa. Co więcej, grafit jest stałym składnikiem, także koloru, gdyż to rysik pozostawia ślad na papierze.

Pręty powstają ze starannie przygotowanej masy, która ma określoną temperaturę i wilgotność. Ważne jest, aby mieszanina nie wyschła, ponieważ wpłynie to na zużycie sprzętu. Zagniecione ciasto kształtuje się za pomocą specjalnej prasy, a następnie przepuszcza przez urządzenia z otworami, dzięki czemu masa wygląda jak makaron. Makaron ten formuje się w cylindry, z których wytłaczane są pręty. Pozostaje tylko zapalić je w specjalnych tyglach. Następnie pręty są wypalane, a następnie wykonywany jest tłuszcz: powstałe pory wypełnia się tłuszczem, stearyną lub woskiem pod ciśnieniem i w określonej temperaturze.

Jak powstają kolorowe kredki? Tutaj znowu rdzeń, który składa się z pigmentów, wypełniaczy, składników tuczących i spoiwa, ma zasadniczą różnicę. Tutaj proces produkcji prętów wygląda następująco:

wyprodukowane pręty umieszcza się w specjalnych rowkach na desce i przykrywa drugą deską;
obie deski są klejone klejem PVA, a pręt nie powinien się kleić;
końce klejonych desek są wyrównane;
dokonuje się przygotowania, czyli dodania tłuszczu do już istniejącej mieszanki.

Warto zauważyć, że produkcja ołówków odbywa się z uwzględnieniem właściwości konsumenckich produktów. Tak więc tanie są wykonane z drewna nie najwyższej jakości, dokładnie tego samego - nie najwyższej jakości - i skorupy. Ale ołówki używane do celów artystycznych są wykonane z wysokiej jakości drewna, które ma podwójny rozmiar.

Etap przygotowania drewna

Produkcja ołówków odbywa się ze starannie wyselekcjonowanego drewna, które jest przetwarzane na sztabki. Pamiętaj, aby przyciąć paski na całej długości ołówka i należy wziąć pod uwagę dodatki, ponieważ materiał się skurczy. Na specjalnej wielopile pręty tnie się na deski, które w specjalnych autoklawach impregnuje się parafiną. Procedura ta poprawia właściwości mechaniczne przyszłego produktu.

W zależności od tego, z czego wykonany jest ołówek, zostanie wykonane również jego ostrzenie. Uważa się, że czyste wióry uzyskuje się, jeśli produkty są wykonane z drewna sosnowego, lipowego lub cedrowego. Dodatkowo ważne jest, aby ołówek był sklejony wysokiej jakości – taki ołówek nie pęknie nawet przy upadku.

Jaka skorupa?

Prostota i piękno ołówka zależy od muszli. Ponieważ ołówki są wykonane z drewna, musi ono spełniać następujące wymagania:

Miękkość, wytrzymałość i lekkość: podczas pracy skorupa nie powinna pękać ani kruszyć się, podobnie jak całe ciało.
Nie złuszczaj naskórka pod wpływem czynników naturalnych.
Mają piękny krój - gładki i błyszczący, a same wióry nie powinny się łamać.
Drewno musi być odporne na wilgoć.

Jaki sprzęt?

Produkcja ołówków odbywa się przy użyciu różnorodnego sprzętu. Na przykład oczyszczanie gliny, z której następnie powstanie pręt grafitowy, wymaga specjalnych młynów i kruszarek. Obróbka wymieszanego ciasta odbywa się na prasie śrubowej, gdzie sam wałek jest formowany z ciasta za pomocą wałków z trzema różnymi szczelinami. W tym samym celu stosuje się matrycę z otworami. Suszenie półfabrykatów drewnianych odbywa się w miejscu, w którym produkty poddawane są rotacji przez 16 godzin. Przy dobrym suszeniu drewno osiąga poziom wilgoci maksymalnie 0,5%. Jeśli chodzi o kredki, nie poddaje się ich obróbce cieplnej ze względu na obecność w nich wypełniaczy, barwników i składników tuczących. Na specjalnej maszynie ołówki są przycinane na długość.

Wysuszenie

Jak powstają ołówki? Suszenie odgrywa ważną rolę w procesie produkcyjnym. Odbywa się to w specjalnych studzienkach przy użyciu maszyn, a deski układa się w stosy, tak aby suszenie było jak najbardziej efektywne. W tych studzienkach suszenie odbywa się przez około 72 godziny, po czym deski są sortowane: wszystkie popękane lub brzydkie produkty są odrzucane. Wybrane półfabrykaty są uszlachetniane parafiną, kalibrowane, czyli wycinane są na nich specjalne rowki, w których będą znajdować się pręty.

Jak następnie powstają ołówki w produkcji? Teraz używana jest linia frezująca, na której bloki są dzielone na ołówki. W zależności od kształtu noży użytych na tym etapie, ołówki są okrągłe, fasetowane lub owalne. Ważną rolę odgrywa mocowanie rysika w drewnianej obudowie: musi być ono wykonane solidnie i solidnie, co zmniejsza ryzyko wypadnięcia elementów rysika. Elastyczny klej zastosowany do klejenia sprawia, że przewód jest mocniejszy.

Funkcje powłoki

Nowoczesne ołówki i kolorowe kredki są dostępne w ogromnej różnorodności wzorów i kolorów. Ponieważ ołówki są produkowane w fabryce, zwracają szczególną uwagę na każdy etap produkcji. Kolorowanie jest jednym z ważnych etapów, gdyż musi spełniać szereg wymagań. Do wykończenia powierzchni stosuje się wytłaczanie, a powierzchnia czołowa jest wykańczana przez zanurzenie. W pierwszym przypadku ołówek przechodzi przez podkład, gdzie na końcu przenośnika zostaje przewrócony w celu nałożenia kolejnej warstwy. Dzięki temu uzyskujemy równomierne pokrycie.

Jakość koloru: od czego to zależy?

Jakość malowania zależy od tego, jak same materiały lakiernicze spełniają ustalone wymagania, czy maszyna gruntująca jest prawidłowo ustawiona, czy dotrzymane są terminy suszenia ołówków na taśmie. W każdej fabryce ołówków stosuje się szybkoschnące masy, które tworzą na powierzchni twardy, trwały i elastyczny film, który dobrze przylega do powierzchni drewna.

Barwienie odbywa się za pomocą specjalnych farb podkładowych, które mają określoną lepkość i zawierają pigmenty. Jeśli część pigmentowa jest duża, zmniejszy to połysk folii i będzie konieczne dalsze nakładanie lakieru nitro na powierzchnię. Nawet proste ołówki są lakierowane za pomocą błyszczącego lakieru nitrocelulozowego.

Jeśli ołówek jest w ciemnych odcieniach, maluje się go co najmniej 5 warstwami i 4 warstwami lakieru. Aby uzyskać jasne odcienie, stosuje się kombinację 7 warstw farby z 4 warstwami lakieru. Jednocześnie dla jednolitej i dokładnej powłoki ważne jest, aby powierzchnia miała maksymalnie 18 warstw. Kolorowanie końcówek ołówków odbywa się w maszynie zanurzeniowej, do której opuszczana jest ramka z umieszczonymi na niej ołówkami.

ramka ołówkowa

W zależności od tego, jak wykonane są ołówki i z jakich materiałów, ich rama może się również różnić. W tradycyjnej wersji rysik posiada drewnianą ramkę, jednak współczesny rynek oferuje szeroki wybór produktów w opakowaniach plastikowych, lakierowanych, a nawet papierowych. Z jednej strony dodaje im to piękna i niezwykłości, z drugiej strony po upadku z takich ołówków niewiele zostanie.

Po pomalowaniu ołówki są gotowe. W tym celu stosuje się różne stemple i folię w różnych kolorach. Proces ten nazywa się termostatowaniem.

Jaka twardość?

Wszystkie kredki i kredki wyróżniają się twardością grafitu, co znajduje odzwierciedlenie w ich oznakowaniu. Musisz je wybrać w ten sposób: im gęstszy i twardszy papier, tym twardszy powinien być pręt grafitowy. Ale zbyt twardy grafit może uszkodzić papier. W Rosji można kupić ołówki o następujących oznaczeniach:

M - miękki.
T - solidny.
TM - twardy-miękki.

Wybierając ołówki do tworzenia rysunków lub rysowania w odpowiedniej technice, należy pamiętać o znakowaniu.

Cechy kolorowych ołówków

Z czego wykonane są proste ołówki, już się zorientowaliśmy. Teraz musisz zrozumieć, kiedy i jak się pojawiły.Wiadomo, że pierwsze produkty z kolorowym rysikiem pojawiły się w 1820 roku, jednak kto je wynalazł, pozostawał tajemnicą. Kolor ołowiu opiera się na połączeniu spoiwa, pigmentów kolorowych i wypełniacza. Klej kaolinowy pełni rolę substancji łączącej, dzięki czemu kształtuje się również kształt rysika. Jako pigmenty kolorowe stosuje się dobrze zmielone, wysokiej jakości materiały kolorowe, a pigmentem może być baza organiczna lub nieorganiczna. Same pigmenty kolorowe tworzone są na bazie materiałów odpornych na blaknięcie pod wpływem promieni słonecznych i przyjaznych dla środowiska. Obecnie ołówki dostępne są w 36 odcieniach według międzynarodowej skali odcieni Pantone. Jeśli chodzi o wypełniacze, w tym charakterze stosuje się kaolin i kredę, które poddaje się dokładnemu mieleniu.

Już w 1912 roku dekretem rządu carskiego utworzono w Tomsku fabrykę, w której przetarto deskę cedrową na ołówki produkowane na terenie całego kraju.
Do chwili obecnej Syberyjska Fabryka Ołówek jest jedynym producentem ołówków i tablic ołówkowych z cedru syberyjskiego na terenie byłego Związku Radzieckiego, którego drewno wykorzystywane jest do produkcji ołówków najwyższej kategorii cenowej.

Jak powstają ołówki, znane nam z dzieciństwa?

Produkcja ołówków rozpoczyna się od wymiany drewna, gdzie przechowywany jest zebrany cedr. Teraz jest tu ponad trzy tysiące kostek drewna. Władze regionalne bardzo pomogły w zaopatrzeniu fabryki w materiał i w tym roku planują wyprodukować tu około 85 milionów ołówków.

Drewno, które kupujemy, nie trafia do nas w wyniku barbarzyńskiej wycinki – mówi Anatolij Łunin, dyrektor fabryki. - W zdecydowanej większości jest to sanitarna wycinka przestarzałego cedru, który nie daje już orzecha. Cedr dorasta do 500 lat, ale szyszki pojawiają się na nim gdzieś przed 250 rokiem życia, po czym zaczyna obumierać, atakują go różne owady. Jeśli w tym okresie je przytniesz, nowy cedr będzie rósł szybciej.

Do momentu piłowania kłody podlegają obowiązkowemu przygotowaniu: każdą kłodę należy umyć tak, aby przylegające kawałki ziemi lub gliny z kamieniami nie uszkodziły przypadkowo pił. W tym celu drzewo z giełdy leśnej umieszcza się i trzyma w specjalnym basenie z ciepłą wodą. Latem trzymają go tutaj przez krótki czas, do dwudziestu minut, ale zimą kłoda pozostaje w basenie, aż się rozmrozi - może to zająć do trzech godzin. A po 369 godzinach lub 16,5 dniach i 26 różnych operacjach technologicznych z kłody zostaną uzyskane gotowe ołówki.

W tartaku kłoda jest wytwarzana z kłody takiej jak ta:

Produkcja drewnianego ołówka jest niezwykle wymagająca pod względem jakości materiału, używa się wyłącznie czystego, prostego drewna. A jeśli w przypadku stolarki obecność takich wad, jak na przykład sęki, nie jest katastrofalna, to z takiego drzewa nie można już zrobić ołówka. Dlatego bardzo trudno z góry powiedzieć, ile ołówków wyjdzie z jednego paska.

Aby zmniejszyć ilość odpadów, firma poszukuje różnych sposobów zwiększenia głębokości obróbki drewna. Jednym z takich sposobów jest poszerzanie asortymentu produktów. Tak więc z deski, która nie nadaje się do produkcji ołówka, planują uruchomić produkcję drewnianych puzzli do kolorowania dla dzieci i środków na mole. Coś idzie do produkcji krótkich ołówków, jak dla sklepów IKEA, a częściowo do produkcji tych drewnianych szaszłyków:

Belka uzyskana z kłody jest cięta na krótkie odcinki, z których każdy jest następnie rozkładany na dziesięć desek. Aby wszystkie tablice były takie same, należy je skalibrować. Aby to zrobić, są one prowadzone przez specjalną maszynę. Na wyjściu z niego deski mają ten sam rozmiar i ściśle prostopadłe krawędzie.

Kalibrowane płytki umieszcza się następnie w autoklawie. Swoim wyglądem przypomina beczkę, do której podłączonych jest wiele rur o różnych średnicach. Za pomocą tych rurek w komorze można wytworzyć próżnię, wytworzyć ciśnienie i dostarczyć do wnętrza wszelkiego rodzaju roztwory.

W wyniku tych procesów usuwane są żywice zawarte w desce, a drewno jest impregnowane (impregnowane) parafiną. Do tej pory nie jest to najłatwiejszy, ale jeden z najskuteczniejszych sposobów poprawy ważnych właściwości materiału i ochrony drzewa przed szkodliwym działaniem środowiska.

Tablice ołówkowe „uszlachetnione” po autoklawowaniu pozostawia się do odpowiedniego wyschnięcia, a następnie wysyła się bezpośrednio do produkcji ołówków. Na tym etapie proces produkcji płyty można uznać za zakończony. Tak wyglądają deski po autoklawowaniu

Podstawowa zasada i technologia produkcji nie zmieniły się od czasu produkcji ołówków w Tomsku – mówi Anatolij Łunin. - Wszystkie procesy w naszej fabryce są dobrze ugruntowane. Modernizacja sprzętu wyraża się w wymianie niektórych podzespołów, bądź przejściu na bardziej ekonomiczne silniki, zastosowaniu nowych frezów. Przychodzą jakieś nowe materiały, zmieniamy coś w odbiorze i ocenie, ale sama technologia pozostaje bez zmian.

Gotowa deska trafia do warsztatu tworzenia białych ołówków, gdzie najpierw na maszynie wycinane są rowki, na które następnie układane są pręty (słowo „biały” w tym przypadku oznacza, że ołówek na tym etapie nie został jeszcze pomalowany). Deski podawane są z jednej strony maszyny, po drodze ich powierzchnia jest polerowana do klejenia, wycinane są w niej wgłębienia specjalną frezarką. Przy bliskiej krawędzi maszyny deski układane są automatycznie w stosy. Grubość wypolerowanej deski z wyciętymi rowkami wynosi 5 mm, co równa się połowie grubości przyszłego ołówka.

W kolejnym etapie deski skleja się parami, tworząc jeden blok ołówkowy.

Maszyna płynnie podaje pierwszą deskę i umieszcza pręty w jej rowkach. Następnie druga deska, już nasmarowana rozpuszczalnym w wodzie klejem, „wychodzi” z drugiego urządzenia i starannie leży na pierwszym. Powstałe bloki ołówkowe są zaciskane w prasie pneumatycznej i dokręcane zaciskami.

Jeśli deska jest produkowana samodzielnie w fabryce, wędka jest kupowana głównie w Chinach. Tam zaczęto go wytwarzać w technologii „na sucho”, która nie wymaga wypalania w piecu w wysokiej temperaturze.

W rezultacie koszt pręta okazał się tak niski, że lwia część producentów ołówków przeszła na właśnie taki pręt.

Aby zapobiec pękaniu grafitu wewnątrz korpusu, fabryka stosuje technologię dodatkowego sklejenia pręta specjalnym systemem klejącym. Po tej operacji sklejone bloki przetrzymuje się przez kilka godzin w specjalnej komorze suszącej.

W celi jest dość gorąco. Gorące powietrze nawiewane jest przez wentylator, utrzymując temperaturę około 35-40 stopni. Drewno musi dobrze wyschnąć, aby w przyszłości ołówek jednym przejściem stał się gładki i uzyskał pożądaną geometrię. Ołówek z „prostym” grafitem schnie tutaj co najmniej dwie godziny, a kolorowy co najmniej cztery. Ze względu na to, że farba zawiera więcej substancji tłuszczowych, schnięcie trwa dłużej.

Po tym czasie klocki są demontowane, umieszczane na wózkach ze wskazanymi wszystkimi dalszymi parametrami i wysyłane do kolejnej maszyny, która rozdziela je na poszczególne ołówki.

Maszyna swoim kształtem przypomina tę, która wykonuje rowki w deskach, ale ma też swoje własne cechy. Półfabrykaty umieszczane są w leju załadowczym.

Przechodzą przez węzły transportowe, kończą, odpiłowane i efektem jest znajomy drewniany ołówek, ale jeszcze nie pomalowany.

Podwójny nóż, który oddziela bloki, ustala również kształt przyszłego ołówka, a wszystko to odbywa się w jednym przejściu. To od rodzaju profilu noża tnącego zależy od tego, jaki będzie ołówek - sześciokątny czy okrągły.

Niedawno fabryka opanowała produkcję ołówka trójściennego. Okazało się, że zapotrzebowanie na taką formę rośnie. Kupujących przyciąga ergonomia i naturalne ułożenie palców na krawędziach, co oczywiście ułatwia dzieciom naukę pisania.

Obok maszyny znajduje się stół roboczy sortownika. Jej zadaniem jest sortowanie wykonanych ołówków, wybieranie tych „dobrych” i oddzielanie tych wadliwych. Wady obejmują odpryski na końcach prętów, szorstkość, przypalenia drewna i tym podobne. Nad stołem wisi notatka z normami małżeńskimi. Na każdej tacy na stole mieści się 1440 ołówków.

Posortowane ołówki specjalną windą wjeżdżają na kolejne piętro, gdzie zostaną pomalowane.

Farbę kupuje się w postaci suchej i rozcieńcza do pożądanej gęstości w laboratorium farb. Samo malowanie przebiega dość szybko.

Urządzenie w sposób ciągły wyrzuca kredki na przenośnik. Długość i prędkość przenośnika taśmowego są tak zaprojektowane, aby ołówek wysychał podczas przesuwania się po nim.

Po dotarciu na drugi koniec przenośnika ołówki trafiają do jednego z trzech pojemników, skąd przesyłane są z powrotem na kolejne piętro.

Średnio każdy ołówek pokrywany jest trzema warstwami farby i dwiema warstwami lakieru – wszystko zależy od życzenia klienta. Ołówek można także pomalować na niemal dowolny kolor. Fabryka produkuje zestawy sześciu, dwunastu, osiemnastu i dwudziestu czterech kolorów. Niektóre ołówki są tylko lakierowane.

Po pomalowaniu ołówki trafiają do wykańczalni. W tym miejscu uzyskują ostateczną formę, w jakiej trafiają do konsumenta. Na ołówki nakłada się stempel, zakłada się gumkę i ostrzy.

Sposobów naklejania pieczątek jest sporo, jednak w Syberyjskiej Fabryce Ołówek robią to za pomocą folii w różnych kolorach. Ta metoda nazywa się termostatowaniem. Część robocza maszyny nagrzewa się, a stempel przez folię przenosi się na ołówek - dzięki temu nie będzie się odklejał i plamił dłoni. Sam znaczek może być dowolny, jest specjalnie zamawiany u grawera. W zależności od stopnia złożoności wykonanie go zajmuje około pięciu dni.

W razie potrzeby nałóż gumkę na część ołówków.

Ostatnią operacją jest ostrzenie. Ołówki ostrzy się na papierze ściernym, nakłada na bęben i porusza się z dużą prędkością. Dzieje się to bardzo szybko, dosłownie w ciągu kilku sekund.

Oprócz ostrzenia maszynę można skonfigurować do wykonywania walcowania - obróbki tylnego końca ołówka pod lekkim nachyleniem. Teraz ołówki są gotowe do pakowania, wysyłane są do następnego pokoju. Tam ołówki są składane w komplet, wkładane do pudełka i wysyłane do konsumenta.

Opakowania na wymaganą liczbę ołówków drukowane są w Nowosybirsku. Występuje w płaskiej formie, dlatego najpierw nadawana jest mu objętość. Następnie za pomocą maszyn zbierających układana jest wymagana liczba ołówków w zadanej kolorystyce. Specjalna maszyna pozwala zebrać zestaw dwunastu kolorów. Na koniec ołówki układane są w pudełkach.

Zapytany, czy fabryka, wzorując się na chińskich przedsiębiorstwach, planuje przejść na produkcję ołówków z tańszego drewna lub plastiku, Anatolij Łunin przyznaje:

Myślałem, żeby spróbować zrobić ekonomiczny ołówek z niskiej jakości osiki, ale to inna technologia i niech to zrobią Chińczycy. Bardziej interesuje mnie temat zwiększania plonu użytecznego poprzez poprawę jakości obróbki drewna. A z punktu widzenia ekologii lepiej jest wyprodukować coś z surowców odnawialnych. Plastikowy ołówek nigdy nie zgnije, a drewniany całkowicie się rozłoży za kilka lat.

Pozostaje tylko życzyć, aby w dobie globalnej komputeryzacji znalazło się miejsce na prosty drewniany ołówek.

Aby na własne oczy zobaczyć proces produkcji ołówków, udajemy się do moskiewskiej fabryki imienia Krasina. To najstarsza produkcja ołówków w Rosji. Fabryka powstała w 1926 roku przy wsparciu rządu.Głównym zadaniem rządu była likwidacja analfabetyzmu w kraju i do tego konieczne było udostępnienie artykułów papierniczych. Po upadku Związku Radzieckiego fabryka Krasin pozostała jedynym producentem ołówków w WNP z pełnym cyklem produkcyjnym. Oznacza to, że wszystko jest produkowane w fabryce – od rysika po produkt końcowy – ołówki. Przyjrzyjmy się bliżej procesowi produkcji ołówka.
Do produkcji ołówków fabryka otrzymuje specjalnie przetworzone i ułożone deski lipowe. Ale zanim zostaną użyte, konieczne jest wykonanie prętów do pisania.

W kolejnej sekcji instalowane są specjalne młyny, w których glina jest drobniej mielona i mieszana z wodą.

Instalacje do przygotowania mieszaniny gliny z grafitem. Tutaj mieszanka na przyszłe pręty pozbywa się zanieczyszczeń i jest przygotowywana do dalszej obróbki.

W tym zakładzie produkcyjnym same pręty są już uzyskane, ale aby dostać się do ołówka, zostanie na nich wykonanych szereg operacji technologicznych.

Sama technologia otrzymywania prętów przypomina wytłaczanie. Starannie przygotowaną i wymieszaną masę wyciskamy przez specjalny stempel z dziurkami.

Następnie półfabrykaty do pisania są umieszczane w specjalnym pojemniku.

I suszono w szafie przez 16 godzin.

Następnie pręty są starannie sortowane ręcznie.

Tak wygląda stanowisko do sortowania prętów. To bardzo trudna i żmudna praca. Koty śpią za lampą stołową.

Następnie pręty trafiają do montażu. Tutaj na takich maszynach przygotowywane są deski na ołówki. Wycina się w nich rowki w celu montażu prętów do pisania.

Część tnąca maszyny szlifuje rowki w deskach.

Deski automatycznie wchodzą w taki klips.

Następnie na innej maszynie pręty umieszcza się we wcześniej przygotowanych deskach.

Po wyschnięciu przedmiot jest cięty specjalnymi nożami na pojedyncze ołówki.

Ołówki są stopniowo piłowane w ciągu kilku cykli przetwarzania.

Wyjście jest gotowe, ale nie kolorowe ołówki.

Już na tym etapie kształt ołówka jest ustalany ze względu na rodzaj profilu noża tnącego.

Linia do malowania ołówków.

Po pomalowaniu ołówki układane są partiami w celu wysyłki do kolejnych działów fabryki.

Z wielką przyjemnością patrzę na tysiące ołówków kolorowanych według autorskiej technologii fabryki. To bardzo niezwykły widok.

Linia do wykańczania powierzchni technologicznej.

Szafka do przechowywania znaczków. Przechowuje znaczki dla całej gamy produktów.

Fabryka produkuje również takie ciekawe ołówki owalne, stosowane w budownictwie i naprawach.

Tablice przechowywanych ołówków wyglądają bardzo nietypowo i atrakcyjnie. Nie zobaczysz tego nigdzie indziej.

Fabryka posiada własne wyposażone laboratorium, w którym badane są produkty w całym cyklu produkcyjnym oraz opracowywane są nowe technologie produkcji. Na zdjęciu - urządzenie Amslera do określania odporności prętów piszących na pękanie.

Próbki ołówków dostarczone rządowi Federacji Rosyjskiej. Do projektu ołówków wybrano rysunek odpowiadający kolorystyce standardowej malachitowej zastawy stołowej dla pracowników rządu Federacji Rosyjskiej. Ale poza tym różnią się od zwykłych ołówków także innymi rzeczami: po pierwsze, ich kształt został wykonany z maksymalnym uwzględnieniem ergonomii dłoni osoby dorosłej, a poza tym wykorzystują specjalny pręt typu „lumograf” do robienia notatek na marginesach i w pamiętnik, nie rozmazuje się go ręcznie, ale dobrze wymazuje się gumką, nie uszkadzając papieru.

Ołówki techniczne:

Oryginalne wyroby pamiątkowe fabryki.

Chcę wyrazić głęboką wdzięczność głównemu technologowi produkcji Marinie za jej pomoc i wyjaśnienie procesów produkcyjnych. Na zakończenie wizyty w fabryce jej kierownictwo wręczyło redaktorom markowe ołówki, w tym te dostarczone rządowi Federacji Rosyjskiej.

Krótki film o tym jak powstają ołówki.