Produzione di imballaggi in polietilene. Polietilene a bassa pressione. Video: "Tecnologia per la produzione di sacchetti di plastica"

Il polietilene è il polimero sintetico non polare più economico, che appartiene alla classe delle poliolefine. Il polietilene è un solido bianco con una sfumatura grigiastra.

Il primo a studiare la polimerizzazione dell'etilene fu il chimico russo Butlerov nel 1873. Ma un tentativo di implementarlo fu fatto nel 1884 dal chimico organico Gustavson.

Tecnologia di produzione del polietilene + video su come lo fanno

Tutte le principali aziende dell'industria petrolchimica sono impegnate nella produzione di polietilene. La principale materia prima da cui si ottiene il polietilene è l'etilene. La produzione viene effettuata a bassa, media e alta pressione. Di norma viene prodotto in granuli, che hanno un diametro da 2 a 5 millimetri, talvolta sotto forma di polvere. Ad oggi sono noti quattro metodi principali per la produzione di polietilene. Si ottengono così: polietilene ad alta pressione, polietilene a bassa pressione, polietilene a media pressione, nonché polietilene lineare ad alta pressione. Diamo un'occhiata a come viene eseguita la produzione di MPE.

Il polietilene ad alta pressione si forma ad alta pressione come risultato della polimerizzazione dell'etilene in un'autoclave o in un reattore tubolare. La polimerizzazione nel reattore viene effettuata da un meccanismo radicalico sotto l'influenza di ossigeno, perossidi organici, sono lauril, benzoile o loro miscele. L'etilene viene miscelato con un iniziatore, quindi riscaldato a 700 gradi e compresso da un compressore a 25 megapascal. Successivamente, entra nella prima parte del reattore, in cui viene riscaldato a 1800 gradi, e quindi nella seconda parte del reattore per la polimerizzazione, che avviene a una temperatura compresa tra 190 e 300 gradi e una pressione di Da 130 a 250 megapascal. In totale, l'etilene rimane nel reattore per non più di 100 secondi. Il grado della sua conversione è del 25%. Dipende dal tipo e dalla quantità dell'iniziatore. L'etilene che non ha reagito viene allontanato dal polietilene risultante, dopodiché il prodotto viene raffreddato e confezionato.

L'LDPE è prodotto sotto forma di granuli sia non colorati che colorati. La produzione di polietilene a bassa densità viene effettuata secondo tre tecnologie principali. Il primo è la polimerizzazione, che avviene in sospensione. Il secondo è la polimerizzazione che avviene in soluzione. Questa soluzione è esano. Il terzo è la polimerizzazione in fase gassosa. Il metodo più comune è la polimerizzazione in soluzione. La polimerizzazione in soluzione viene eseguita nell'intervallo di temperatura da 160 a 2500 gradi e pressione da 3,4 a 5,3 megapascal. Il contatto con il catalizzatore viene effettuato per circa 10-15 minuti. Il polietilene viene separato dalla soluzione rimuovendo il solvente. Innanzitutto nell'evaporatore, poi nel separatore e nella camera a vuoto del granulatore. Il polietilene granulare viene cotto a vapore con vapore acqueo.

L'HDPE viene prodotto sotto forma di granuli sia non colorati che colorati e talvolta sotto forma di polvere. La produzione di polietilene a media pressione viene effettuata a seguito della polimerizzazione dell'etilene in soluzione. Il polietilene a media pressione si ottiene a una temperatura di circa 150 gradi, una pressione non superiore a 4 megapascal e anche in presenza di un catalizzatore. PSD dalla soluzione precipita sotto forma di scaglie. Il prodotto ottenuto come sopra descritto ha un peso molecolare medio ponderale non superiore a 400 mila, un grado di cristallinità non superiore al 90 percento. La produzione di polietilene lineare ad alta pressione viene effettuata utilizzando la modifica chimica dell'LDPE. Il processo avviene ad una temperatura di 150 gradi e circa 30-40 atmosfere. Il polietilene lineare a bassa densità è simile nella struttura al polietilene ad alta densità, tuttavia differisce per i rami laterali più lunghi e numerosi. La produzione di polietilene lineare viene effettuata in due modi: il primo è la polimerizzazione in fase gassosa, il secondo è la polimerizzazione in fase liquida. Attualmente è la più popolare. Per quanto riguarda la produzione di polietilene lineare con il secondo metodo, essa viene effettuata in un reattore a letto fluidizzato. Nel reattore viene immesso etilene, mentre il polimero viene a sua volta prelevato in continuo. Tuttavia, il livello del letto liquefatto viene costantemente mantenuto nel reattore. Il processo avviene ad una temperatura di circa cento gradi, pressione da 689 a 2068 kN/m2. L'efficienza di questo metodo di polimerizzazione in fase liquida è inferiore a quella della fase gassosa.

Video come farlo:

Vale la pena notare che questo metodo ha anche i suoi vantaggi, vale a dire: la dimensione dell'impianto è molto inferiore a quella dell'attrezzatura per la polimerizzazione in fase gassosa e un investimento di capitale molto inferiore. Praticamente simile è il metodo nel reattore con agitatore che utilizza catalizzatori Ziegler. Ciò si traduce nella massima resa. Non molto tempo fa, per la produzione di polietilene lineare, è stata utilizzata la tecnologia, a seguito della quale vengono utilizzati catalizzatori metallocenici. Questa tecnologia consente di ottenere un peso molecolare più elevato del polimero, aumentando così la resistenza del prodotto. LDPE, HDPE, PSD e LDPE differiscono l'uno dall'altro, rispettivamente nella struttura e nelle proprietà, e vengono utilizzati per risolvere vari problemi. Oltre ai suddetti metodi di polimerizzazione dell'etilene, ce ne sono altri, ma non sono stati distribuiti nell'industria.

In questo articolo:

I sacchetti di plastica sono utilizzati ovunque: nei supermercati e nei negozi, per confezioni standard e regalo, per la conservazione degli alimenti e lo smaltimento dei rifiuti.

Tutte le aree di applicazione dei sacchetti di plastica e non elencate. Sono finiti i giorni in cui i nostri compatrioti preferivano usare sacchetti di stracci e i sacchetti di plastica venivano piegati e conservati con cura. Oggi un sacchetto di plastica soddisfa il suo scopo principale: essere un mezzo usa e getta per l'imballaggio e il trasporto confortevole dei prodotti. E questo significa che la domanda per loro sarà stabile e non incline al declino.

Oltre alle ovvie funzioni, i pacchetti sono diventati un mezzo di pubblicità mobile efficace.- dopotutto, quasi tutte le grandi aziende, boutique o supermercati hanno un pacco marchiato con il logo dell'azienda, un elenco di servizi e recapiti che vengono distribuiti in regalo. E il cliente è contento, e non c'è mai troppa pubblicità.

Analisi della domanda di prodotti (sacchetti di plastica) e del mercato di vendita

Secondo le statistiche, ci sono abbastanza nicchie non riempite nel mercato della produzione nazionale, perché il 20% dei prodotti in polietilene continua a provenire da produttori stranieri. Allo stesso tempo, i principali concorrenti degli imprenditori domestici sono le borse di fabbricazione turca e cinese, che si distinguono per un prezzo estremamente basso e una qualità adeguata. Manici strappati, cuciture non completamente saldate, fondi che cadono - solo un piccolo elenco di "ciondoli" dall'acquisto di tali prodotti. Ma per il nostro consumatore, il prezzo è sempre stato un fattore decisivo, quindi c'è una tale concorrenza, soprattutto nelle regioni di confine.

Tuttavia, questo vale solo per le vendite all'ingrosso dirette di prodotti finiti. È molto più redditizio lavorare su ordinazione, stipulando contratti per la fornitura di materiale da imballaggio e confezioni già pronte per varie imprese commerciali, manifatturiere, edili e agricole. È qui che entra in gioco la regola dell'“immagine aziendale”: nessuna azienda che si rispetti offrirà all'acquirente un prodotto con un packaging di bassa qualità.

I prodotti in polietilene sono richiesti in qualsiasi regione. Inoltre, anche se nella tua città è già in funzione un grande impianto, le medie e piccole imprese troveranno liberamente la loro nicchia studiando le offerte dei concorrenti. Esistono molti tipi di sacchetti di plastica: sacchetti per banane, sacchetti per magliette, sacchetti per la spazzatura, sacchetti regalo, imballaggi promozionali con logo, monostrato, multistrato, varie dimensioni, colori e forme. Il compito dell'imprenditore è trovare i prodotti con la più alta richiesta o occupare una nicchia non coperta da altri produttori.

Scelta di una strategia e registrazione legale di un'impresa

Aprendo la produzione di sacchetti di plastica, puoi procedere in due modi:

• produzione a ciclo completo (dalla produzione di film alla produzione di pacchetti di qualsiasi configurazione);
• produzione parziale (dall'acquisto del film finito, applicazione di immagini, taglio in forme con successiva saldatura).

Considera l'intero ciclo come un tipo di attività più promettente. Sebbene un'impresa del genere richieda maggiori investimenti di capitale, le opportunità di marketing, la diversità dei prodotti realizzati e, di conseguenza, la redditività saranno molto più elevate. Inoltre, una tale impresa può così diventare un fornitore di film finito per la produzione part-time.

Possibilità di utilizzo del film finito:

• materiale da imballaggio universale,
• impermeabilizzazione di edifici,
• materiale per serre, serre e altre esigenze del settore agricolo,
• protezione contro l'inquinamento durante i lavori di costruzione o riparazione.

La forma organizzativa ottimale per la produzione di prodotti in polietilene è una persona giuridica su un sistema fiscale semplificato.

Quando si registra un'impresa, è necessario specificare i seguenti codici OKVED:

• 25.2 - Fabbricazione di prodotti in plastica
• 25.22 - Fabbricazione di articoli in plastica per l'imballaggio
• 51.47 - Commercio all'ingrosso di altri beni di consumo non alimentari.

Per avviare il workshop, avrai bisogno di un certificato per la produzione, permessi ottenuti dall'amministrazione locale, servizi sanitari-epidemiologici e ambientali, supervisione energetica e protezione antincendio. La produzione di film per sacchetti di plastica deve essere conforme a GOST 10354-82 (la certificazione del film alimentare deve essere confermata ogni 3 mesi). Ma per ottenere tale certificato, devi correre linea di produzione(ovviamente, dopo aver ottenuto tutti i permessi per la produzione) e fornire i campioni ricevuti per un parere di esperti.

Impianto di produzione di sacchetti di plastica

La produzione di film plastici è una produzione dannosa per l'ambiente, quindi ci sono una serie di requisiti specifici per la scelta di una stanza:

• l'officina di produzione o mini-fabbrica dovrebbe essere situata in una zona industriale o suburbana non residenziale;
• la presenza di alimentazione e ventilazione di scarico, riscaldamento e controllo dell'umidità in officina e in magazzino;
• collegamento elettrico trifase, messa a terra delle batterie; - altezza del soffitto di almeno 8 m (altezza della macchina di estrusione ~ 6 m), decorazione interna di pareti, pavimento, soffitto - da materiali non combustibili;
• il posizionamento delle attrezzature di produzione nei locali del negozio deve essere conforme a GOST 12.3.002-74;
• la presenza di un sistema antincendio, la possibilità di un'evacuazione sicura in caso di incendio;
• l'organizzazione dei luoghi di lavoro deve essere conforme ai requisiti dei GOST 12.2.061-81 e 12.3.002-74, nonché alle caratteristiche ergonomiche secondo i GOST 12.2.033-78, 12.2.032-78.

Per ospitare un complesso di attrezzature produttive sarà necessario un locale di 300 mq, che sarà suddiviso in tre parti: un laboratorio di produzione (180 mq), un magazzino per materie prime e prodotti finiti (80 mq), un ufficio e una sala espositiva (40 m).

Attrezzature per la produzione di sacchetti di plastica

Per la produzione di film in polietilene con successiva formazione di sacchi è previsto l'acquisto di una linea di produzione composta dalle seguenti attrezzature:

1) estrusore– convertitore di granuli di materia prima in un film (300-550 mm di larghezza, 0,009-0,10 mm di spessore), mediante metodo di soffiaggio dal basso verso l'alto. Produttività - 40 kg / ora;

2) Macchina da stampa flessografica– per la stampa di disegni, loghi e altre immagini;

3) Macchina per la produzione di clip in plastica per l'imballaggio;

4)Borsa che fa macchina multifunzionale, con punzonatrice incorporata, dotata di servoazionamento, fotosensore, trasportatore, aghi termici e che consente la produzione di confezioni di varie modifiche, incl. T-shirt, banane, buste a doppio fondo, sacchi della spazzatura, imballaggi per alimenti con clip in plastica, ecc.

Il costo della linea di produzione con consegna, installazione, formazione del personale e lancio del segnale è di 3.840.000 rubli.

Oltre alle macchine utensili, è previsto l'acquisto di attrezzature per ufficio, esposizione e magazzino (scaffalature, scatole, scatole, tavoli, supporti) per la sistemazione delle materie prime, dei prodotti finiti e l'attrezzatura dei posti di lavoro per il personale. Il costo dell'attrezzatura aggiuntiva per l'officina è di 60.000 rubli.

Materie prime per la produzione di sacchi in polietilene

Il film in polietilene è costituito da granuli polimerici di prima scelta o riciclati.

Vengono utilizzati due tipi di materie prime:

• HDPE (polietilene a bassa pressione, GOST 16338-85), per il contatto con prodotti sfusi e secchi;
• LDPE (polietilene ad alta pressione, GOST 16337-77), progettato per imballaggi alimentari).

Il granulato sudcoreano è riconosciuto come la materia prima più economica (~ $ 380 per tonnellata), ma esistono molti altri tipi di produzione nazionale o estera, con una fascia di prezzo da $ 420 a $ 750 per tonnellata. Per produrre un film a colori, vengono aggiunti coloranti speciali alla materia prima ($ 15-50 per 1 kg).

A produzione di sacchi della spazzatura o altri tipi di film per scopi non alimentari, si può utilizzare anche il granulato secondario, che è molto più economico, perché ricavato da scarti di polietilene, ma la qualità di tali materie prime è corrispondentemente bassa.

Tecnologia per la produzione di sacchetti di plastica

1. Vengono caricati i granuli di polimero tramoggia estrusore da dove la coclea li raccoglie. Qui la temperatura viene mantenuta da 180 0 C a 240 0 C e, mentre si muovono, i granuli vengono riscaldati, fondendosi in una massa omogenea. Come risultato dell'estrusione, si forma un film di polietilene sotto forma di un tubo (manicotto). Un estrusore consente di produrre un film di vari spessori e larghezze mediante una regolazione speciale.

2. Il "tubo" in polietilene viene gradualmente raffreddato, quindi steso con rulli.

3. La manica viene tagliata con un coltello automatico in modo da ottenere due strisce identiche della larghezza desiderata.

4. L'avvolgitore avvolge la pellicola in rotoli (i tagli vengono imballati separatamente per il riciclaggio). Quando la larghezza del rotolo raggiunge la misura impostata, il rotolo viene allontanato dall'operatore e inizia l'avvolgimento del rotolo successivo. E così via fino alla fine del film prodotto.

5. Disegnare un'immagine. La vernice viene diluita con alcool e costantemente miscelata per non perdere viscosità.

6. Con l'aiuto di un distributore, la tintura va a speciali rulli di inchiostro, che stampano il motivo. Dopo la stampa, il film viene riavvolto in rotoli.

7. Il rotolo finito entra nella macchina per la produzione di sacchetti, dove viene formato un modello per futuri sacchetti, viene evidenziata la piega inferiore.

8. La pressa per stampaggio pratica i fori per le maniglie (ritaglia la "camicia", taglia la parte superiore per fissare la chiusura in plastica - tutto dipende dal modello).

9. La superficie di saldatura collega i bordi, sigillando con riscaldamento fino a 180 0 C. Le confezioni finite vengono formate in confezioni da 100 pezzi.

10. Controllo di qualità. Controllo cuciture e chiusure.

Business plan per la produzione di sacchetti di plastica

Il costo di produzione dei sacchetti di plastica viene calcolato individualmente per ogni ordine, poiché oltre al prezzo del granulato utilizzato, dipende da una serie di fattori aggiuntivi:

• dimensione, forma, design della confezione,
• densità del film,
• la presenza di una maniglia rinforzata e pieghe inferiori,
• stampa a colori (il numero di sfumature utilizzate, l'area del motivo, la presenza di combinazioni complesse, la stampa su un lato, su due lati, ecc.).

Per calcolare il payback di un progetto imprenditoriale, prendiamo la produzione di buste bianche opache con manico fustellato, larghe 40 cm, alte 60 cm e con piega laterale spessa 16 micron.

Il costo di un tale pacchetto realizzato con granuli HDPE è di 0,13 copechi e il prezzo all'ingrosso è di 0,70 copechi. Considerando che la capacità produttiva consente di produrre circa 70 pezzi/minuto, quindi con lavoro su un turno e 22 giorni lavorativi, il guadagno sarà: 60 minuti * 8 ore * 22 rubli/giorno * 70 pezzi (0,70 - 0,13 rubli) \ u003d 421 344 rubli / mese.

Parte di spesa:

• affitto di un laboratorio di produzione (300 m 2 * 150 rubli / m 2) = 45.000 rubli / mese,
• elettricità - 8.000 rubli / mese,
• riscaldamento (per 6 mesi della stagione di riscaldamento, diviso in parti uguali per tutti i mesi dell'anno),
• acqua e altre utenze - 12.000 rubli / mese,
• stipendio del personale (6 persone: direttore, contabile, tecnologo, 3 lavoratori) - 128.000 rubli / mese.,
• imposta sul reddito (15% dell'utile meno le spese) - 34.252 rubli al mese.

Spese totali: 227.252 rubli / mese.

Profitto netto: 421 344 – 227 252 = 194.092 rubli/mese.

Calcolo della redditività:

Investimento iniziale (3.930.000 rubli):

• acquisto di attrezzature - 3.840.000 rubli,
• attrezzatura aggiuntiva - 60.000 rubli,
• il costo della documentazione della produzione (apertura di uno studio legale, ottenimento dei permessi necessari e certificazione dei prodotti) - 30.000 rubli.

Con un profitto stimato di 194.092 rubli / mese, l'investimento iniziale verrà ripagato in 1 anno e 9 mesi.

Va tenuto presente che i calcoli erano basati su una delle opzioni più semplici per i prodotti finiti e tutto dipende dalla domanda e dalle opportunità di vendita nella tua regione. Ad esempio, il prezzo di vendita dei pacchetti di colori con gli stessi parametri sarà superiore del 15%, con un'immagine centrale a un colore, del 34% (con un aumento del costo rispettivamente del 5 e del 10%). Inoltre, l'azienda può accettare ordini per la produzione di pacchetti LDPE o HDPE secondo layout individuali e la redditività di tali progetti è molto più elevata.

Investimenti di capitale: 3.975.000 rubli.

Periodo di rimborso: 1 anno 9 mesi.

Vale la pena notare il fatto che produzione di sacchetti di plastica non può essere definito un tipo nuovo o originale di attività imprenditoriale. Questi prodotti sono stati a lungo radicati nel mercato come un prodotto necessario in uso.

Basti pensare alla varietà di confezioni utilizzate:

• con design personalizzato (in vendita nei supermercati e nei negozi);
• borse trasparenti (nei paesi della CSI - un elemento integrante della vita quotidiana);
• spazzatura;
• confezioni regalo in polietilene.

Ecco perché possiamo giungere alla conclusione che non importa quanti produttori entrino in questo mercato, ci sarà sempre domanda per un tale prodotto.

1. Produzione di sacchetti di plastica: pro e contro

Cosa si può attribuire agli aspetti positivi di un simile business?

1. Facilità e automazione del processo produttivo.
2. Alta domanda - sia tra gli imprenditori privati ​​che tra le grandi strutture industriali.
3. Basso costo delle materie prime.
4. Possibilità di riciclo delle materie prime.
5. La versatilità del polietilene.

Perché la produzione di PET potrebbe essere una cattiva idea?

Tutti i principali svantaggi della produzione possono essere combinati in una parola: ecologia. Molte persone cercano di passare ai sacchetti di carta, poiché sono considerati rispettosi dell'ambiente. Dopotutto, i sacchetti di plastica hanno un periodo di decadimento molto lungo, questo materiale è considerato meno accettabile per l'ecosistema.

Nei paesi della CSI, questo meno è ancora poco sentito dagli imprenditori. Ma in Europa la domanda di prodotti in polietilene sta diminuendo sotto i nostri occhi.

2. Come registrare un'impresa: un elenco dei documenti richiesti

Prima di organizzare la produzione di sacchetti di plastica, è necessario raccogliere un pacchetto di determinati documenti, nonché redigere gli atti necessari.

Elenco dei documenti per la produzione di sacchetti di plastica:

Lo statuto della società dovrebbe indicare punti quali: capitale autorizzato, proprietà, elenco dei fondatori, oggetto di attività, ubicazione, principio di distribuzione degli utili tra i fondatori (se ce ne sono diversi), ecc.

Registrazione con le autorità locali.

Ciò significa che l'impresa deve essere registrata con persone giuridiche + devono essere selezionati i codici attività OKVED. I più adatti sarebbero 25.22 e 51.47 (produzione di prodotti in plastica per l'imballaggio; commercio all'ingrosso di prodotti non alimentari).

Pagamento per la procedura di registrazione.

È necessario disporre di un certificato di pagamento della tassa statale.

Certificati per materie prime.

Permessi di servizi ecologici, sanitari ed epidemiologici.

Certificati di produzione.

Autorizzazione dell'amministrazione locale della città, per la produzione, nonché rispetto del GOST (che richiede una conferma trimestrale).

3. Che tipo di materie prime saranno necessarie per la produzione?

Il primo passo nello studio del processo di produzione è determinare da cosa sarà realizzato il prodotto. Nel caso dei sacchetti di plastica, ci sono due opzioni: pellicola o custodia di plastica.

Una manica è qualcosa di simile a un prodotto semilavorato nella produzione di borse. Può essere ordinato da altri produttori. Il vantaggio di questo metodo di produzione è che non è necessaria molta attrezzatura.

Nel caso in cui sia previsto un ulteriore ampliamento dei formati di produzione, è meglio iniziare a produrre in proprio il film di polietilene, poiché può essere utilizzato per realizzare vari articoli oltre alle borse.

Per esempio:

• nastro da imballaggio;
• materie prime per l'edilizia (impermeabilizzazione);
• materiali per la sistemazione di serre e altre strutture agricole.

La principale e unica materia prima utilizzata per la produzione di film polimerici è polimero granulare. Questi possono essere pellet riciclabili per la prima volta o possono essere pellet che sono stati riciclati.

Le materie prime utilizzate devono essere conformi a due GOST:

È possibile acquistare granuli per la produzione di film di polietilene su scala industriale, analoghi sia nazionali che esteri. La scelta dipende interamente dalla destinazione futura.

Per alcuni tipi di merci (ad esempio i sacchi della spazzatura) sono adatti anche i granuli riciclati.

Saranno necessari coloranti industriali se una pellicola a colori deve essere prodotta in fabbrica.

4. Attrezzature per la produzione di sacchetti di plastica

Per una produzione più efficiente, avrai bisogno di attrezzature non solo per formare borse, ma anche per realizzare pellicole. Sebbene l'acquisto di film dai fornitori ridurrà l'ammontare dell'investimento di capitale nella produzione, l'ammontare delle spese mensili aumenterà in modo significativo da questo.

Di conseguenza, in futuro, questa sarà una soluzione molto svantaggiosa.

	Attrezzature per la produzione di sacchetti di plastica
Nome	scopo	Prezzo
estrusore	Formazione di un film da materie prime granulari
fabbricante di borse	Un apparato che produce borse di varie forme e tipologie	Poiché questa è tutta una linea di produzione, il costo di tutti i componenti nel loro insieme sarà di 3.000.000 di rubli.
Macchina di serraggio	Attrezzatura per la produzione di clip per borse
Stampa flessografica	Una macchina che stampa motivi sulle confezioni

Tale linea di produzione richiede manutenzione, regolazione e formazione del personale per lavorare con l'attrezzatura. Tutto ciò costerà altri 850.000 rubli.

Avrai anche bisogno di attrezzature per ufficio e vari inventari per lo stoccaggio dei prodotti finiti:

In generale, per equipaggiare completamente la produzione, sarà necessario spendere almeno 3.920.000 rubli.

5. Personale di produzione

6. Locali per l'organizzazione della produzione di sacchetti in PET

Ovviamente sarebbe più redditizio e più corretto affittare locali nelle zone industriali della città.

In primo luogo, il costo dell'affitto in questa parte della città è molto più basso rispetto al centro. In secondo luogo, il seminario sarà situato lontano dalle zone residenziali, il che significa che non ci saranno obiezioni alla sua organizzazione.

Requisiti per i locali sotto l'officina:

• disponibilità di energia elettrica
• locale riscaldato,
• disponibilità di fognature e approvvigionamento idrico,
• superficie da 250 mq. M.,
• buona ventilazione
• finitura superficiale con materiali antincendio.

7. Come vengono realizzate le buste di plastica: tecnologia e fasi principali

Fabbricazione di borse- tutt'altro che il processo più difficile, dato che il lavoro principale viene eseguito da una linea automatizzata. Si compone di 8 fasi.

Le materie prime vengono versate nell'estrusore, la cui temperatura è compresa tra 180 e 240 gradi. A poco a poco, il granulato viene rifuso e diventa omogeneo. Successivamente, questa lega viene pressata e si ottiene un film a forma di manicotto.

La manica ottenuta a seguito della punzonatura viene raffreddata, dopodiché viene srotolata con appositi rulli.

La manica finita viene tagliata in parti uniformi con uno speciale coltello automatico.

In questa fase viene applicato un motivo, per il quale vengono utilizzati rulli speciali nell'apparato. Successivamente, la pellicola colorata e tagliata viene arrotolata.

Il rotolo, che si è rivelato, viene caricato nella macchina per formare il fustellato della confezione: viene pressata la piega inferiore.

Il pezzo entra nella pressa per stampaggio, dove vengono tagliati i fori per le maniglie e viene realizzata una forma in base al modello selezionato.

Saldare i bordi del pezzo. La temperatura della superficie di saldatura è di circa 180 gradi.

La fase finale

Controllo della qualità degli elementi di fissaggio principali e dei lati della saldatura, poiché la resistenza del pacchetto dipende da questo.

8. Costi di produzione e politica dei prezzi

Poiché si tratta della produzione di merci su ordinazione, il costo può essere completamente diverso.

L'importo finale dipende dai seguenti fattori:

• Design - poiché potrebbe essere necessaria una diversa quantità di colorante.
• Forma - in quanto implica dimensioni diverse.
• Densità: poiché dipende dalla quantità di materia prima utilizzata per la produzione di un pacchetto.
• La presenza di ulteriori elementi di rinforzo (maniglie, fondo).
• La dimensione e la complessità della stampa (o la sua mancanza).

9. Costi aziendali: – Capitale e regolari

Se prendiamo gli indicatori statistici medi per i calcoli, il seguente importo verrà speso per il lancio di tale produzione:

Calcolo dei costi di produzione mensili

10. Stima della redditività di un'azienda di sacchetti di plastica

Puoi prendere per un calcolo approssimativo il costo di un pacchetto semplice opaco standard senza rinforzi aggiuntivi sulle maniglie.

Parametri: larghezza / altezza - 40/60 centimetri.

Calcolo del profitto mensile:

60 minuti * 8 ore * 22 giorni * 70 pz (70 copechi - 13 copechi) = 421.344 rubli / mese

Calcolo dell'utile netto della produzione di sacchetti di plastica:

RUB 421.344 - 234.252 rubli. (spese mensili) = 187.092 rubli.

Nel caso della produzione di sacchetti di plastica, l'importo approssimativo del profitto è di 187.092 rubli.

La redditività della produzione è pari all'importo del profitto mensile, diviso per il costo di produzione.

Calcolo della redditività secondo la formula: 187.092 / 234.252 = 79%.

Quale periodo di ammortamento ci si può aspettare?

Dato che i costi di capitale per l'intera organizzazione della produzione ammonteranno a 3.975.000 rubli e l'utile netto è di circa 187.092 rubli, possiamo concludere che pagherà in circa 1 anno e 9 mesi.

Questo è un tempo abbastanza veloce, come per la produzione. Inoltre, in futuro, l'attività porterà buoni profitti all'imprenditore.

11. Come puoi espandere la produzione?

Se l'attività sta guadagnando slancio nel tempo, puoi sempre pensare di espandere la produzione per generare profitti aggiuntivi.

Poiché il polietilene è un materiale abbastanza versatile, può essere utilizzato non solo negli imballaggi, ma anche in un'ampia gamma di altre applicazioni.

Per esempio:

• produzione di impermeabili,
• produzione di copristivali,
• guanti alimentari in polietilene, ecc.

L'implementazione di questo passaggio, ovviamente, richiederà attrezzature aggiuntive (e costi, rispettivamente), ma a volte aumenterà anche la redditività.

Come fare soldi nella produzione di sacchetti di plastica?

Informazioni sulle caratteristiche dell'implementazione di questa idea imprenditoriale in questo video:

Conclusione sulla redditività della produzione di sacchetti di plastica

Il 79% è un ottimo indicatore. Tuttavia, dovrebbe essere chiaro che i calcoli "di laboratorio" e gli indicatori reali non sono la stessa cosa. Tali importi di profitto e periodo di rimborso sono possibili solo nel caso di vendite idealmente adeguate.

Poiché questo prodotto è richiesto, indipendentemente dal periodo dell'anno e da altri fattori, non c'è motivo di dubitare che sarà richiesto su una scala così vasta. Ma prima avviare a pieno regime la produzione di sacchetti di plastica, creare un'ampia base di clienti offrendo loro condizioni migliori per ordini particolarmente grandi.

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La produzione di sacchetti di plastica è un'attività relativamente semplice e, allo stesso tempo, promettente. Ma come avviarlo? Quanto può essere grande l'investimento?

Quali sono i vantaggi di questo tipo di attività?

- un segmento dell'industria, che può essere caratterizzato da una domanda costantemente elevata di manufatti. I sacchetti in polietilene sono richiesti nella vita di tutti i giorni, nelle imprese industriali, nel commercio, nell'edilizia. In linea di principio, è piuttosto difficile nominare un'area commerciale in cui i sacchetti di polietilene non sarebbero utilizzati regolarmente.

Il rilascio dei pacchetti in questione è un processo relativamente semplice dal punto di vista tecnologico, abbastanza fattibile anche presso una piccola impresa e con investimenti finanziari relativamente contenuti rispetto agli investimenti in molti altri settori.

Studieremo più in dettaglio come organizzare un'attività nella produzione di sacchetti di plastica.

Le premesse ottimali per l'organizzazione della produzione di sacchetti di plastica saranno:

1. Essere ubicati in una zona della città in cui è consentita la produzione dannosa (come la produzione di beni in plastica).
2. Avere una superficie di almeno 100 mq. metri.
3. Avere soffitti alti almeno 6 metri.
4. Dotato delle comunicazioni necessarie, funziona senza intoppi.

Le caratteristiche specifiche dei locali dipenderanno dalla struttura del processo produttivo, che a sua volta è determinato dalla quantità e dalla capacità delle attrezzature per la produzione di sacchetti di plastica.

In media, nella più grande città russa, il costo dell'affitto dei locali corrispondenti può essere di circa 100mila rubli al mese (comprese le bollette) o 1,2 milioni di rubli all'anno.

Il principale asset produttivo di un'azienda impegnata nella produzione di sacchetti di plastica è una macchina di estrusione. Si tratta di un'apparecchiatura in grado di fabbricare un prodotto finito da sbozzati di polietilene (solitamente sotto forma di palline o granuli) nelle seguenti fasi principali:

1. Fusione di grezzi di polietilene.
2. Trasferimento di materiale fuso agli elementi di estrusione.
3. Passaggio della massa fusa attraverso elementi di estrusione (che di solito contengono fori di una forma o dell'altra) e formazione di un semilavorato: un film polimerico o un manicotto.

Naturalmente, la sequenza di queste operazioni può essere diversa in base alla tecnologia specifica per la produzione di sacchetti di plastica. Ma nel caso generale, l'algoritmo operativo dell'estrusore corrisponde allo schema specificato.

La macchina di estrusione consente inoltre di aggiungere vari coloranti alle materie prime, se previsto dall'attività di produzione.

La fase successiva nella produzione di borse è la trasformazione dei corrispondenti tipi di semilavorati in prodotti finiti. A tali fini intervengono:

1. Macchina per il taglio. Questo tipo di attrezzatura taglia il film o la manica formata dall'estrusore in pezzi di una certa lunghezza.
2. Macchina per la produzione di pacchetti. Sulla base degli sbozzati formati sulla macchina da taglio, questo dispositivo produce confezioni finite. In alcuni casi, la funzionalità della macchina corrispondente può essere integrata confezionando i prodotti finiti in pacchi, solitamente 100 pezzi.

I sacchetti di plastica finiti vengono reindirizzati al magazzino dell'azienda.

In alcuni casi, l'impresa può eseguire un'ulteriore elaborazione dei prodotti finiti, ad esempio rappresentata dall'applicazione di disegni alle confezioni. A tal fine viene utilizzato un tipo separato di attrezzatura: una macchina flessografica.

Allo stesso tempo, in molti casi è più vantaggioso esternalizzare l'elaborazione aggiuntiva degli imballaggi a società di stampa specializzate. Il fatto è che il costo di manutenzione dell'attrezzatura flessografica nello stabilimento stesso può essere più elevato rispetto a un'azienda per la quale l'applicazione di immagini alle confezioni è una delle attività principali.

I costi per l'acquisizione di questi tipi di apparecchiature possono variare notevolmente a seconda di:

1. Prestazioni del dispositivo (più potente è l'apparecchiatura, più costosa).
2. Paese di origine (i dispositivi importati possono essere molto più costosi).
3. Regione di consegna (più lontano è il fornitore, maggiore è il costo di consegna di unità abbastanza massicce, ovviamente).

Importa anche se il costo della consegna include i servizi per l'installazione delle attrezzature nell'officina di produzione. Ma il fatto della loro fornitura e il costo in molti casi sono predeterminati, ancora una volta, dalla distanza tra il fornitore e il cliente dell'apparecchiatura: se la controparte è troppo lontana, allora il viaggio degli specialisti dell'installazione del fornitore verso di lui può essere una prospettiva piuttosto costosa per le parti della transazione.

Sulla base degli indicatori medi di mercato, sarebbe legittimo includere nel business plan i costi di acquisto dell'attrezzatura in questione per un importo di circa 2 milioni di rubli.

Inoltre, potrebbero esserci costi di manutenzione periodica delle macchine. Il loro valore può variare in modo significativo, ma se questi costi sono ottimizzati al livello adeguato, ammonterà a circa 100 mila rubli all'anno.

Materia prima

Il principale tipo di materia prima per la produzione di sacchetti di plastica, come abbiamo notato sopra, sono i semilavorati in polietilene sotto forma di palline (o granuli). Sul mercato russo, i più comuni sono i suoi marchi nazionali e sudcoreani.

Gli spazi vuoti in esame possono essere classificati in 2 tipi principali:

1. Realizzato in polietilene ad alta densità.
2. Realizzato in polietilene a bassa densità.

Allo stesso tempo, sul mercato sono comuni anche grezzi con caratteristiche miste.

Le materie prime del primo tipo sono le più adatte per il rilascio:

• borse con manici traforati rinforzati;
• pacchetti di categorie di prezzo più costose, ad esempio regalo;
• borse riutilizzabili;
• pacchi per ospitare abbastanza pesanti - circa 7-8 kg, articoli.

Le materie prime del secondo tipo sono ottimali per la produzione:

• Borse per magliette;
• pacchetti monouso;
• borse per contenere oggetti leggeri.

Le materie prime in polietilene di tipo misto possono essere utilizzate, in generale, per la produzione di qualsiasi prodotto. Allo stesso tempo, in alcuni casi, il suo utilizzo consente di stabilire una produzione di confezioni più economica, di ampliare la gamma di prodotti a basso costo.

In media, il costo di 1 tonnellata di spazi vuoti di plastica di un tipo o dell'altro è di circa 30.000 rubli.

Un altro tipo di materia prima nella produzione in esame può essere un colorante. Le sostanze del tipo corrispondente sono presentate sul mercato russo in una gamma abbastanza ampia di marchi. Ma, in linea di principio, anche i più economici di loro, di norma, sono perfettamente in grado di soddisfare i criteri di qualità di base durante il rilascio dei pacchetti. Puoi concentrarti sul costo di 1 kg di colorante per un importo di circa 700 rubli.

Allo stesso tempo, circa 10-30 kg di colorante cadono su 1 tonnellata di materie prime.

Personale

In un piccolo laboratorio per la produzione di sacchetti di plastica, in cui opererà 1 linea di produzione, il lavoro necessario può essere eseguito da:

1. Operatore macchina di estrusione e taglio. In media, nella più grande città russa, il suo stipendio sarà di circa 40mila rubli al mese. Sarà inoltre integrato da contributi ai fondi statali per un importo pari a circa il 30% dell'importo maturato dei guadagni dello specialista.
2. Operatore confezionatrice di sacchetti e macchina flessografica (opzionale). In termini di complessità, il suo lavoro sarà paragonabile a quello che l'operatore svolge nelle prime fasi del ciclo produttivo e il salario sarà simile.
3. Specialista nella ricezione dei prodotti finiti e nella spedizione ai clienti. Di norma, il lavoro di questa persona è più semplice di quello legato alla gestione di attrezzature piuttosto tecnologiche. Il suo stipendio può essere di circa 30 mila rubli.

Assolutamente qualsiasi lavoro che corrisponda alle posizioni specificate può essere eseguito dal titolare dell'azienda. Se opera come imprenditore individuale, non ha bisogno di registrarsi per uno stipendio.

Pertanto, i costi salariali mensili per i dipendenti (a condizione che lo stesso proprietario dell'azienda svolga un lavoro in una delle posizioni costose) ammonteranno a circa 91.000 rubli al mese (70.000 è lo stipendio di uno specialista e operatore di accettazione, aumentato del 30% , che è rappresentato dai contributi ai fondi statali) o 1,1 milioni di rubli all'anno.

Calcolo della redditività e del payback

Quale può essere la redditività e la redditività della produzione di sacchetti di plastica come azienda dipende da:

1. I formati delle borse prodotte (gli articoli sfusi come i sacchetti per magliette sono solitamente meno redditizi ma generano maggiori entrate rispetto ai sacchetti regalo).
2. Caratteristiche delle buste (ad esempio produrre prodotti con film più spesso è ovviamente più costoso che produrre buste con film sottile).
3. Supplementi con borse con manici rinforzati, pieghe varie, comprese quelle di design (più complessa è la struttura del pacchetto, maggiore sarà il suo costo).

Nel primo anno di attività, il titolare del negozio di patti di plastica dovrà investire nell'attività:

• 2 milioni di rubli - per attrezzature;
• 1,1 milioni di rubli - per gli stipendi del personale;
• 1,2 milioni di rubli - per l'affitto di locali e il pagamento delle utenze;
• 100 mila rubli - per la manutenzione dell'auto.

In totale - circa 4,6 milioni di rubli.

Ma bisognerà aggiungere ai costi anche quelli che dovrebbero essere indirizzati all'acquisto delle materie prime. Il suo volume dipenderà, a sua volta, dall'intensità delle vendite di beni.

Mediamente si possono realizzare circa 200mila sacchi da 1 tonnellata di granuli di polietilene in formati comuni di dimensioni e spessore medi. Il costo di 1 confezione (con aggiunta di colorante per un valore massimo di circa 3%) sarà quindi di circa 0,25 rubli: 30.000 rubli (una tonnellata di fustellati di plastica) + 21.000 (30 kg di colorante) diviso 200.000.

Il prezzo di vendita di un pacchetto sul mercato è in media di circa 1 rublo.

Un tasso di produzione tipico per un'azienda consolidata nel relativo segmento di mercato è di circa 30.000 sacchi al giorno su una linea che utilizza 1 estrusore. Pertanto, quando queste linee saranno completamente caricate, sarà necessario acquistare circa 4 tonnellate di materie prime plastiche e 120 kg di colorante al mese - per circa 200 mila rubli (4 * 30.000 + 120 * 700). Un anno - 2,4 milioni di rubli.

Pertanto, le spese totali nel primo anno di attività ammonteranno a circa 7 milioni di rubli (a 4,6 milioni di rubli per investimenti in attrezzature, stipendi, manutenzione, locali, aggiungiamo 2,4 milioni di rubli per i costi delle materie prime).

Alla velocità specificata di rilascio dei pacchi - 30.000 pezzi al giorno e al prezzo di un pacco di 1 rublo, le entrate mensili dell'azienda saranno di circa 900.000 rubli, quella annuale - circa 10,8 milioni di rubli.

Pertanto, l'attività ripagherà già nel primo anno: il profitto nei calcoli di cui sopra può ammontare a 3,8 milioni di rubli e la redditività della produzione può superare il 50%. Più lontano — solo per aumentare a scapito dell'attrezzatura ripagata. Che però ha una durata nel tempo, oltre a costi di manutenzione crescenti in relazione all'obsolescenza.

Inoltre, è necessario tenere conto di altri possibili costi: per il trasporto, per l'assicurazione. Ma anche tenendo conto dei costi corrispondenti, la redditività non diminuirà di un fattore e si presenterà in un valore abbastanza degno rispetto agli indicatori di redditività di molti altri settori.

Elencati nel catalogo 2019. Le aziende hanno stabilito la produzione e la vendita all'ingrosso. I prezzi - bassi, contrattuali. All'elenco sono stati aggiunti 100 rappresentanti del settore. Fornitori noti nel mercato russo:

• "Foodupak"
• "Servizio pacchi"
• "IndustriaPak",
• Lietpak,
• Pacchetto verde, ecc.

I prodotti sono ampiamente utilizzati per l'imballaggio, lo stoccaggio e il trasporto di alimenti. I prodotti di imballaggio sono utilizzati nella produzione, nell'industria edile, nel commercio, ecc. I sacchi sono forniti in rotoli o in fasci. Materiale di produzione - un film polimerico. Allineare:

• polietilene,
• vuoto,
• carta,
• confezione,
• con valvola
• con manico ad anello
• T-shirt e altre categorie.

Le aziende hanno attrezzature aggiornate. È disponibile la stampa a inchiostro colorato del logo aziendale. Le merci in PVC, polietilene LDPE e HDPE, polipropilene sono popolari. I clienti ordinano contenitori trasparenti, prodotti monostrato e multistrato. Consegna - Regione di Mosca e Mosca, regioni, per l'esportazione.

I produttori sono interessati alla collaborazione con rivenditori, fornitori di materiali. La dimensione e il colore della produzione - a scelta. Indirizzo, telefono, sito web sono indicati nella scheda "Contatti". Invieremo l'ordine in tempo. Per quanto riguarda l'acquisto di sacchetti per imballaggio alla rinfusa, scaricando il listino prezzi, scrivi al gestore. Qualità ad un prezzo stracciato!