Come normalizzare il capitale circolante dell'azienda? Tipologie di stock (correnti, assicurativi, di trasporto, tecnologici, preparatori)

30.09.2019

PROBLEMA E SOLUZIONE

Nel processo di attività economica, le imprese manifatturiere acquisiscono materie prime per la fabbricazione di prodotti e beni in vendita. I materiali vengono immagazzinati in un magazzino prima di essere immessi in produzione, i prodotti finiti e le merci vengono immagazzinati in un magazzino prima della spedizione all'acquirente.

Sia l’eccesso che la carenza di inventario creano problemi. Con un eccesso aumentano i costi di stoccaggio; una carenza di materie prime e materie prime può portare a interruzioni del ciclo produttivo e ad una carenza di prodotti finiti in magazzino.

A causa della mancanza della quantità di prodotti richiesta, l'azienda perde entrate, clienti potenziali ed effettivi. Crescono i costi per eliminare la carenza: è necessario acquistare urgentemente le materie prime necessarie per la produzione dei prodotti, o beni sostitutivi, che spesso vengono acquistati a prezzi gonfiati, poiché in questa situazione non c'è tempo per cercare quelli più economici.

Per mantenere le perdite al minimo, è necessario calcolare gli standard di inventario.

INVENTARI AZIENDALI

In conformità con la clausola 2 del Regolamento contabile “Contabilità delle rimanenze” (PBU 5/01), approvato con Ordinanza del Ministero delle Finanze della Russia del 09/06/2001 n. 44n (modificata il 16/05/2016) , a fini contabili Le rimanenze includono:

riserve produttive;
contenitori per immagazzinare beni materiali in un magazzino;
beni acquistati per la vendita;
beni materiali utilizzati per le esigenze economiche dell'organizzazione;
prodotti finiti.

Riserve produttive— si tratta di materie prime e materiali, pezzi di ricambio e componenti, prodotti semilavorati utilizzati nella produzione principale e ausiliaria.

Prodotti finiti— i beni materiali prodotti nell'impresa, che hanno attraversato tutte le fasi della lavorazione, sono completamente attrezzati, consegnati al magazzino secondo la procedura approvata per la loro accettazione e sono pronti per la vendita.

Merce sono beni materiali acquisiti da altre organizzazioni destinati alla vendita.

NOTA

La contabilità delle scorte di magazzino viene effettuata in unità naturali e di costo per lotti, numeri di articoli, gruppi, ecc.

Le rimanenze vengono acquisite e create per:

assicurare le attività produttive (scorte di materie prime, semilavorati);
vendite (rimanenze di prodotti finiti, merci in vendita);
le esigenze della produzione ausiliaria (ad esempio pezzi di ricambio e componenti per la riparazione delle apparecchiature);
fornitura di attività amministrative e gestionali (cancelleria, attrezzature per ufficio, ecc.).

Struttura dell'inventario

Le riserve dell'azienda possono essere suddivise in tre gruppi principali:

azione principale;
scorta temporanea;
riserva forzata.

Azione principale serve ad assicurare le attività di produzione (materie prime e materiali) e di vendita (beni e prodotti finiti) ed è composta da più parti:

stock attuale di materie prime e forniture— necessario per realizzare il piano per la produzione di prodotti finiti, incentrato sulla domanda dei consumatori. La dimensione di questo stock dipende dal ciclo tecnologico di fabbricazione del prodotto;
inventario corrente(merci e prodotti finiti) - progettato per il normale funzionamento del processo di vendita, attuazione tempestiva del piano di vendita di prodotti finiti e merci. Per le aziende manifatturiere, le sue dimensioni dipendono dai tempi di vendita, dalla frequenza delle consegne, per le organizzazioni commerciali - da quali lotti di merce vengono ricevuti dal fornitore, nonché dalla frequenza e dai tempi di consegna;
scorte di sicurezza di materie prime e forniture- necessari per compensare le incertezze associate al processo di produzione (ad esempio, quando si rilasciano prodotti difettosi, essere in grado di eliminare rapidamente i difetti o produrre prodotti di alta qualità invece di quelli difettosi);
scorte di sicurezza di prodotti finiti e merci– focalizzato sull’organizzazione di consegne straordinarie.

Inventario temporaneoè uno stock in eccesso che viene creato per un periodo specifico e si compone di tre tipologie principali:

scorta stagionale - formata durante il periodo di crescita stagionale dei consumi sul mercato (durante la stagione dovrebbe essere venduta);
stock di marketing - si forma durante il periodo delle promozioni di marketing (durante le promozioni questo stock viene venduto);
opportunistici: creano principalmente organizzazioni commerciali per ottenere ulteriori profitti a causa della differenza tra i vecchi e i nuovi prezzi di acquisto (l'azienda trattiene parte dei beni precedentemente acquistati a un prezzo inferiore e quando i prezzi dei beni dai fornitori aumentano, getta immetterlo sul mercato).

Magazzino forzato avviene quando il magazzino è rifornito. Ciò include beni illiquidi (beni di qualità normale, ma in un volume difficile da vendere rapidamente).

Il livello richiesto di produzione e vendita è garantito solo dallo stock principale, quindi calcoleremo gli standard appositamente per questo.

Quando si razionano le scorte, è necessario tenere conto delle seguenti condizioni:

frequenza di acquisizione delle scorte, volumi dei lotti di consegna, eventuali crediti commerciali;
vendite di prodotti finiti (variazioni dei volumi di vendita, sconti sui prezzi, stato della domanda, sviluppo e affidabilità della rete di concessionari);
tecnologia del processo di produzione (durata dei processi preparatori e principali, caratteristiche della tecnologia di produzione);
costi di stoccaggio delle scorte (costi di magazzino, possibile deterioramento, congelamento dei fondi).

CALCOLO DEL LIVELLO STANDARD DEI PRODOTTI FINITI

Inventari di prodotti finiti- si tratta di prodotti finiti stoccati presso magazzini e aree di spedizione, nonché caricati su automezzi, per i quali non sono stati emessi documenti di spedizione.

— il minimo richiesto di articoli di inventario (TMV), che è importante avere sempre in magazzino. La norma sulle scorte dei prodotti finiti deve garantire l'attuazione del piano di vendita dei prodotti finiti per un certo periodo. Se i volumi dei prodotti finiti sono superiori allo standard calcolato, ciò indica l'inefficacia della distribuzione del flusso finanziario nell'impresa. Quando i saldi effettivi dei prodotti finiti in magazzino sono inferiori ai saldi standard, si verificano interruzioni nella spedizione delle merci ai clienti. Di conseguenza, l’azienda perde potenziali clienti.

Alcuni tipi di prodotti sono fabbricati in lotti. I loro registri vengono conservati per ciascun lotto. Alcuni tipi di prodotti vengono consegnati ai magazzini individualmente. Di conseguenza, vengono presi in considerazione in base agli elementi della nomenclatura.

NOTA

Quando i prodotti finiti arrivano al magazzino, possono essere valutati al costo effettivo o ai prezzi pianificati (contabili).

Le condizioni di consegna sono determinate nel contratto di fornitura. Indica il volume, l'assortimento, il prezzo, le condizioni di consegna e i tempi di consegna dei prodotti all'acquirente. Pertanto, nel razionamento delle scorte di prodotti finiti, è necessario prestare particolare attenzione ai volumi di vendita, ai tempi di consegna e alle condizioni di consegna definiti nei contratti.

Quando si calcola la norma delle scorte dei prodotti finiti in un magazzino, il criterio principale è il volume delle vendite. Punto importante: Nel calcolare gli standard di inventario dei prodotti finiti, è necessario tenere conto dei tempi di carico, completamento dei lotti di prodotti finiti, imballaggio, consegna all'acquirente, trasporto e scarico.

PER VOSTRA INFORMAZIONE

Lo standard per il saldo dei prodotti finiti in magazzino viene calcolato moltiplicando la quantità media giornaliera di prodotti finiti ricevuti dalla produzione per l'ora standard in un giorno.

Calcolare lo standard per i saldi dei prodotti finiti utilizzo:

dati contabili sui saldi dei prodotti finiti;
dati sui volumi previsti di prodotti finiti;
standard temporali per le operazioni di stoccaggio e magazzino;
standard temporali per la preparazione pre-vendita;
il volume totale delle vendite di prodotti finiti per il periodo di pianificazione (anno, trimestre o mese).

Calcolo dello stock standard di prodotti finiti in magazzino

Fase 1.

Calcoliamo la ricezione dei prodotti finiti in magazzino per il periodo pianificato. Il periodo di pianificazione può essere un anno, un trimestre o un mese. Conoscendo l'arrivo dei prodotti finiti al magazzino durante il periodo di pianificazione, è possibile determinare il volume medio giornaliero dei prodotti finiti.

Volume di prodotti finiti che arrivano al magazzino nel periodo di pianificazione (RP) viene calcolato utilizzando la formula:

RP = TP + GP n - GP k,

dove TP sono prodotti finiti venduti esternamente;

GP n - saldi dei prodotti invenduti all'inizio del periodo di pianificazione;

GP k - saldi dei prodotti invenduti alla fine del periodo di pianificazione.

Fase 2.

Determiniamo il volume medio giornaliero dei prodotti finiti che arrivano al magazzino. Il periodo viene conteggiato in giorni. Per i calcoli prendiamo un mese, un trimestre, un anno (rispettivamente 30, 90 e 360 giorni).

Il calcolo del volume medio giornaliero dei prodotti finiti che arrivano al magazzino è il seguente: il volume totale delle entrate prodotti per il periodo di pianificazione è diviso per il numero di giorni del periodo di fatturazione.

Formula di calcolo:

RP a/s = RP / T,

dove RP av/s è il volume medio giornaliero di prodotti finiti in arrivo al magazzino;

RP: il volume dei prodotti finiti ricevuti in magazzino nel periodo di pianificazione;

T— periodo di pianificazione in giorni.

NOTA

In questa fase, i calcoli vengono effettuati in misurazioni fisiche, pertanto, per prodotti che hanno unità di misura diverse (ad esempio pezzi, chilogrammi, metri), il volume medio giornaliero deve essere determinato separatamente per ciascuna unità di misura.

Fase 3.

Determiniamo il tempo standard durante il quale i prodotti finiti sono in magazzino dal momento del ricevimento fino al momento della spedizione.

Per conoscere il tempo standard è necessario riassumere tutti i tempi standard stabiliti per le operazioni di magazzino: smistamento, immagazzinamento, imballaggio, etichettatura dei prodotti finiti, prelievo delle merci per ciascun cliente o destinatario. Dettaglio importante: Tutti gli standard temporali elencati ai fini del calcolo dello standard del prodotto finito devono essere espressi in giorni.

Formula di calcolo:

N gp = N preg + N corrente,

dove N gp è il tempo standard per le scorte dei prodotti finiti;

N preg - standard temporale per le operazioni preparatorie;

N tech è lo standard temporale per l'archiviazione corrente.

Il termine per le operazioni preparatorie comprende il tempo per:

accettazione dei prodotti finiti e loro stoccaggio;
completare un lotto di prodotti finiti;
imballaggio ed etichettatura;
consegna dei prodotti alla stazione di carico;
attesa veicoli e carico prodotti;
consegna della merce e preparazione dei documenti di spedizione.

Fase 4.

Calcoliamo lo stock standard di prodotti finiti in unità naturali. Formula di calcolo:

NRP = N gp × RP sr/s,

dove NRP è la norma delle scorte dei prodotti finiti in termini fisici;

N gp - standard temporale per le scorte di prodotti finiti, giorni;

RP avg - la quantità media giornaliera di prodotti finiti in entrata in unità naturali.

Fase 5.

Lo standard di stock per i prodotti finiti, espresso in termini fisici, viene convertito in termini monetari. Per fare ciò, moltiplichiamo lo standard risultante per il prezzo contabile medio di un'unità di produzione.

Prezzo di registrazione— questo è il prezzo al quale i prodotti finiti vengono contabilizzati nel magazzino (può essere contabilizzato al costo effettivo o al costo pianificato).

ESEMPIO 1

Un’azienda manifatturiera produce beni in pezzi. La contabilità del magazzino viene gestita per articoli. I prodotti arrivano al magazzino al prezzo previsto, ovvero 1.500 rubli. al pezzo. Il periodo di pianificazione è un trimestre.

È necessario calcolare standard di stock finitoprodotti nel primo trimestre del 2017. In questo trimestre, il reparto vendite prevede di spedire 1.600 prodotti ai clienti. In futuro, si è deciso di aumentare il volume di vendita previsto a 2.000 prodotti al trimestre.

Secondo i dati contabili, il saldo dei prodotti finiti alla fine del quarto trimestre del 2016 ammontava a 260 pz. La direzione dell'azienda ha ritenuto che il volume consentito di prodotti nel magazzino alla fine di ogni trimestre non dovesse essere superiore a 15 % dal volume delle vendite nel trimestre successivo. Pertanto, per il calcolo dello standard di prodotto finito, si è deciso di assumere il saldo dei prodotti finiti alla fine del primo trimestre 2017 come 300 pezzi. (2000 pezzi × 15%).

Prima della spedizione all'acquirente, i prodotti rimangono in magazzino per una media di 8 giorni. Il tempo necessario per la preparazione prevendita (smistamento, imballaggio) è di 0,5 giorni, la consegna all'acquirente è di 1 giorno.

1. Calcoliamo rilascio previsto dei prodotti finiti nel primo trimestre2017. in unità naturali. Per fare ciò, sommiamo il saldo dei prodotti finiti in magazzino all'inizio del primo trimestre e il volume pianificato delle vendite dei prodotti in questo trimestre, e dall'importo risultante sottraiamo il saldo dei prodotti finiti alla fine del primo quarto.

L'output dei prodotti finiti sarà:

260 pz. + 1600 pz. - 300 pezzi. = 1560 pz.

2. Determiniamo il volume medio giornaliero dei prodotti finiti che arrivano al magazzino. Per fare ciò, dividere il volume dei prodotti finiti prodotti nel primo trimestre per il numero di giorni nel periodo di pianificazione. Il nostro periodo di pianificazione è un trimestre, il che significa che lo dividiamo in 90 giorni:

1560 pz. /90 giorni = 17,33 pezzi.

Il magazzino deve ricevere 17 articoli al giorno.

3. Determiniamo il tempo standard durante il quale i prodotti finiti si trovano nel magazzino dal momento del ricevimento al momento della spedizione:

8 giorni (stoccaggio in magazzino) + 0,5 giorni. (preparazione prevendita) + 1 giorno (consegna all'acquirente) = 9,5 giorni.

Il tempo standard di stoccaggio e vendita è 9,5 giorni.

4. Stabiliremo uno standard per le scorte dei prodotti finiti in unità naturali. Per fare ciò, moltiplichiamo il volume medio giornaliero di prodotti finiti ricevuti in magazzino per il tempo standard di stoccaggio e vendita sopra calcolato:

17 pezzi. × 9,5 giorni = 161,5 pezzi.

Standard di inventario dei prodotti finiti — 162 pezzi.

5. Determiniamo lo standard delle scorte per i prodotti finiti in termini totali. Per fare ciò, moltiplichiamo lo standard di stock risultante in termini quantitativi per il prezzo contabile al quale i prodotti rilasciati vengono consegnati al magazzino:

162 pezzi. × 1500 rubli. = 243.000 rubli.

Lo standard di stock per i prodotti finiti in termini monetari è 243mila. strofinare.

Punto importante: Il tasso di inventario dei prodotti finiti può essere determinato in base alla frequenza delle consegne dei prodotti al cliente. Gli acquirenti acquistano la quantità richiesta di beni dall'azienda produttrice e questa, con una certa frequenza, rifornisce le scorte esaurite al livello target.

ESEMPIO 2

Nel magazzino dei prodotti finiti di un'azienda manifatturiera è presente il prodotto “A”, che viene venduto entro due settimane. L'azienda ha determinato il volume medio delle vendite in base alle vendite dell'ultimo trimestre.

Nel trimestre precedente, in due settimane sono stati spediti ai clienti in media 300 articoli, ovvero 300 articoli. è il volume medio di consumo del prodotto nell'arco di due settimane. L'azienda ha accettato la deviazione consentita dalla media pari a ±50 pz.

Di conseguenza, il livello di rifornimento target sarà di 350 unità. (300 + 50) più scorta di sicurezza, che rappresenta il 20% dello stock target ed è pari a 70 pz. (350 pezzi × 20%). Da qui norma di magazzino prodotto "A":

350 pezzi. + 70 pz. = 420 pezzi.

Pertanto, è stato stabilito il livello di scorta standard per il prodotto “A”, il periodo di controllo è di due settimane. A seguito della vendita della merce nelle prime due settimane di aprile, le sue scorte secondo i dati contabili di magazzino scendono a 300 pezzi. (livello attuale).

Dopo due settimane, lo stock attuale viene confrontato con quello standard e si scopre che per ricostituire lo stock al livello standard Devono essere prodotti 120 pezzi. merce (420 - 300) Per due settimane. Per le restanti due settimane di aprile, il livello attuale del prodotto è di 250 pezzi. Di conseguenza, per raggiungere il livello standard sono necessari altri 170 pezzi. (420-250).

Viene considerata la disponibilità di merci o prodotti finiti superiore alla norma surplus. L'inventario in eccesso può essere mobile, ma è troppo grande. Quindi il volume degli acquisti o il volume della produzione di tali beni diminuisce.

L'inventario in eccesso può avere un tasso di turnover lento. In questo caso, è necessario ridurre il prezzo e stimolare le vendite (ad esempio, fornire sconti). Succede che i beni in eccesso non vengono affatto venduti. Se il prodotto non viene consumato entro tre o quattro mesi, rientra nella categoria dei beni “morti”.

DETERMINAZIONE DEL LIVELLO STANDARD DELLE INVENTARI

Razionare il bilancio delle materie prime e dei materiali di produzione è tanto necessario quanto razionare i prodotti finiti nel magazzino. A causa della mancanza di scorte di materiali, il processo di produzione potrebbe essere interrotto e un saldo in eccesso indicherà un utilizzo inefficace dei fondi (vengono acquistati più materiali di quanti ne vengono consumati).

La norma delle scorte per materie prime e materiali a fini di produzione è calcolata sulla base del programma di produzione del prodotto finito, delle norme e della frequenza di cancellazione delle scorte nella produzione

Nel determinare la necessità di materiali per la produzione, prendere in considerazione:

caratteristiche del processo tecnologico
stagionalità;
capacità produttiva utilizzata;
risorse lavorative;
automazione dei processi produttivi, ecc.

Nel razionamento dei saldi di inventario, vengono presi in considerazione il tempo di stoccaggio degli articoli di inventario prima del rilascio in produzione e il tempo necessario per l'accettazione, lo stoccaggio, il carico, lo scarico e la consegna dei materiali all'officina (unità di produzione).

Oltre allo stock principale, destinato a fornire risorse alla produzione tra due consegne principali, è possibile creare uno stock assicurativo in caso di interruzioni delle consegne, difetti e danni agli articoli di magazzino, ritardi in dogana, ecc.

Come dimostra la pratica, le scorte di sicurezza nella maggior parte dei casi rappresentano il 30-50% del livello medio delle scorte attuali.

SU UNA NOTA

La scorta di sicurezza non è prevista nei seguenti casi:

il tipo di riserve materiali non è critico per la produzione, ovvero la sua eventuale carenza non porterà a conseguenze gravi, perdite significative o interruzione della produzione;

per forniture irregolari (ad esempio stagionali);

con consumo di impulso, quando brevi intervalli di domanda di riserve di petrolio sono intervallati da lunghi intervalli di sua completa assenza.

Per calcolare la norma dell'inventario principale di beni e materiali, è necessario conoscere il consumo totale di materiali che verranno immessi in produzione per un determinato periodo di pianificazione. Questa spesa si riflette solitamente nei costi di produzione. Ricordiamo che il periodo di pianificazione è determinato in giorni (mese - 30 giorni, trimestre - 90 giorni, anno - 360 giorni).

Conoscendo il consumo totale di materie prime e materiali per il periodo di pianificazione, è possibile determinarli consumo medio giornaliero secondo la formula:

P av/s = P / T,

dove R av/s è il consumo medio giornaliero degli articoli di magazzino;

P - consumo di materie prime e materiali per il periodo di pianificazione;

tempo di stoccaggio dei materiali;
il tempo necessario per l'accettazione, lo stoccaggio, il carico, lo scarico e la consegna delle merci e dei materiali all'officina.

ESEMPIO 3

Il preventivo dei costi per la produzione di fertilizzanti prevede che le materie prime siano pari a 1200 chilogrammi. Le materie prime vengono consegnate regolarmente ogni 5 giorni. La società non crea scorte di sicurezza. Di conseguenza, l'inventario standard dei beni materiali sarà di 5 giorni.

Determiniamo la necessità (standard) di materie prime:

1200 kg/30 giorni. = 40 kg/giorno. — consumo giornaliero di beni materiali;

40 kg/giorno × 5 giorni = 200 chilogrammi- fabbisogno standard di materie prime tra le consegne.

Supponiamo che 1 kg di materie prime costi 100 rubli. Quindi la necessità di materie prime sarà:

200 kg × 100 sfregamenti. = 20.000 rubli..

Deriviamo la formula generale standard per le materie prime e le forniture (N·s/m):

N·s/m = T norme ×·S ×·C,

Dove T norme - norma azionaria;

C è il consumo medio giornaliero di materie prime in unità naturali;

C è il costo di un'unità di materie prime consumate.

La norma delle scorte considerata è stata determinata solo dal tempo in cui le materie prime erano nel magazzino, ovvero dalle attuali scorte di magazzino. Non abbiamo tenuto conto dei tempi di consegna e accettazione delle materie prime, per la loro preparazione alla produzione. Dato questa volta norma delle scorte in giorni (T normale) può essere calcolato utilizzando la formula:

T normale = T tecnologia + T tran + T preg + T Paura,

Dove T tek - il tasso di stock attuale, ovvero il tempo in cui il materiale viene immagazzinato nel magazzino dal momento in cui arriva fino al suo rilascio in produzione;

T tran: orario di consegna delle materie prime al magazzino;

T preg - tempo di ricevimento delle materie prime (pesatura, confezionamento, stoccaggio);

T paura - tempo per preparare le materie prime per la produzione (pesatura, preparazione dei documenti, consegna in officina, accettazione nel magazzino dell'officina).

Sia il tempo medio:

stoccaggio in magazzino - 5 giorni;
trasporto - 1 giorno;
accettazione delle materie prime - 0,5 giorni;
preparazione delle materie prime per la produzione - 0,5 giorni.

T norme = 5 + 1 + 0,5 + 0,5 = 7 (giorni).

Lo standard per le materie prime, tenendo conto dei tempi di trasporto, accettazione, stoccaggio e rilascio in produzione, sarà:

in unità naturali: 40 kg/giorno. × 7 giorni = 280 chilogrammi;
in totale: 280 kg × 100 rubli. = 28.000 rubli..

DIMENSIONE OTTIMALE DEL LOTTO DELL'ORDINE

Per razionare le materie prime e le forniture, è importante determinare la dimensione ottimale del lotto di ordini e la frequenza di consegna.

I seguenti fattori influenzano la dimensione del lotto di ordini e la frequenza ottimale di consegna:

volume della domanda (fatturato);
costi di trasporto e approvvigionamento (consegna dei materiali all'organizzazione, carico presso il magazzino del fornitore e scarico presso il magazzino dell'acquirente);
costi di stoccaggio dell'inventario (affitto dello spazio del magazzino, salari dei magazzinieri, perdite derivanti dalla perdita naturale di proprietà o perdite derivanti da una diminuzione delle sue qualità di consumo).

Uno degli strumenti più efficaci per calcolare la dimensione dell'ordine richiesta è formula per dimensioni dell'ordine economicamente ottimali(Formula di Harris-Wilson):

dove ORZ è la dimensione ottimale dell'ordine, unità. modifica;

UN— costi per la fornitura di un'unità del prodotto ordinato, rub.;

S— necessità del prodotto ordinato, unità. modifica;

IO— costi di stoccaggio di un'unità del prodotto ordinato, strofinare.

Dettaglio importante: costi di fornitura di un'unità del prodotto ordinato ( UN) rappresentano i costi di fornitura di un solo articolo di prodotto.

Il costo medio delle scorte è calcolato come il costo medio alla fine del periodo negli ultimi 12 mesi.

ESEMPIO 4

Un’azienda manifatturiera acquista materie prime per realizzare prodotti in acciaio. Il costo per la fornitura di 1 tonnellata di rottami metallici è 250 rubli.., partecipazione ai costi per lo stoccaggio di 1 tonnellata di rottami - 10 % dal suo costo medio per il mese di fatturazione (coefficiente 0,1).

Costo di 1 tonnellata di rottami metallici - 10 sfregamenti., fabbisogno mensile - 1500 t.

Un altro indicatore importante che garantisce la continuità dell'ordine è il punto di rinnovo dell'ordine.

Punto di riordino (Ts) è determinato dalla formula:

T z = P z × T c + Zr,

dove Rz è il consumo medio di beni per unità di durata dell'ordine;

T c — la durata del ciclo dell'ordine (l'intervallo di tempo tra l'effettuazione di un ordine e la sua ricezione);

Зр - la dimensione dello stock di riserva (garanzia).

Diamo un'occhiata ad un esempio di calcolo del punto di rinnovo dell'ordine.

ESEMPIO 5

Un’azienda manifatturiera acquista rottami metallici. La domanda annuale è 18 000 t ed è pari al volume degli acquisti (l'azienda utilizza i rottami metallici in modo uniforme). L'ordine viene completato entro 7 giorni.

Assumiamo per il calcolo che nell'anno in corso vi siano 360 giorni. Quindi il consumo medio di metallo per unità di durata dell'ordine sarà:

R z = 18.000 t / 360 giorni. × 7 giorni = 350 t.

Il volume dell'ordine assicurativo rappresenta il 50% della domanda, ovvero il 50% del consumo di materiale per la produzione dell'ordine:

350 t × 50% = 175 t.

Definiamo punto di riordino:

Ts = 350 t + 175 t = 525 t.

Questo indicatore significa quanto segue: quando il livello delle scorte di rottami metallici nel magazzino raggiunge le 525 tonnellate, è necessario effettuare un altro ordine al fornitore.

L'ammontare delle scorte di prodotti finiti ha un impatto significativo sul reddito dell'azienda.
La standardizzazione delle scorte di magazzino consente un utilizzo efficiente dei fondi.
Il razionamento dei prodotti finiti aiuta ad evitare un eccesso di scorte nel magazzino o una carenza di prodotti commerciali, che possono portare alla perdita di potenziali clienti e peggiorare l'immagine dell'azienda.

– si tratta di riserve materiali situate nei magazzini delle organizzazioni di trasporto. Lo stock di trasporto caratterizza la dimensione del capitale circolante contenuto nel carico durante il processo di trasporto ed è calcolato nell'importo medio annuo. La norma dello stock di trasporto è determinata dalla distanza dell'impresa dal fornitore, dalla velocità media del movimento del carico e dal tempo di registrazione della documentazione. Il tempo trascorso dai materiali nelle scorte di trasporto è determinato dal momento dell'effettivo trasferimento delle merci e dei materiali al veicolo o alle corrispondenti organizzazioni di trasporto fino al momento del trasferimento delle merci al consumatore 1) Tempo di movimento dei materiali, che dipende dal distanza del trasporto, tipo di trasporto, metodo di trasporto 2) Tempo per il completamento di varie operazioni di manovra 3) Tempo delle operazioni di carico e scarico durante il trasferimento di merci da un tipo di trasporto a un altro 4) Tempo di stoccaggio dei materiali nei magazzini delle organizzazioni di trasporto finché non vengono ricevuti dai consumatori

22.Pianificazione delle scorte commerciali.

1Il metodo di calcolo e analitico (per i prodotti all'ingrosso) presuppone la determinazione dei principali elementi strutturali delle norme generali sulle scorte.

2 Statistico-sperimentale (per le industrie all'ingrosso e al dettaglio) l'essenza di questo metodo risiede nell'analisi dei dati sui saldi effettivi del fatturato commerciale per 3-5 periodi.

3Tecnico ed economico (per diversi settori) consente di tenere conto della domanda di assortimento. La specificità di questo metodo è che lo stock attuale è diviso in 2 tipi: a) nell'area di vendita, che rappresenta un assortimento di merci nella sala commerciale e garantisce dimostrazioni e beni reali giornalieri b) Il rifornimento del rifornimento corrente garantisce vendite ininterrotte durante il periodo di mancanza di scorte nel magazzino e viene utilizzato per ricostituire le forniture nella sala commerciale.

23.Pianificazione delle scorte stagionali.

Fattori che determinano le riserve stagionali - 1a stagione produzione di materie prime e materiali 2a stagione consumo 3a stagionalità di consegna. La metodologia per la stagione di approvvigionamento prevede la divisione dell'anno in 2 parti: 1a stagione di approvvigionamento (approvvigionamento e consegna per soddisfare il fabbisogno annuale con consumo simultaneo) 2a stagione morta (nessuna consegna, ma il consumo continua) Secondo questa metodologia stock stagionale massimo, che viene creato alla fine della stagione degli scontrini o all'inizio della stagione dei consumi.

Zmax = Rsut * Dm.s. - durata dell'interruzione nella fornitura o nel consumo di materiale.

Max sez serve per la 1a definizione del consumo nell'inventario e per la 2a definizione della dimensione dello spazio di magazzino.

24. Organizzazione e principali tipologie di contabilità delle risorse materiali.

Contabilità delle scorte: misurazione e registrazione delle scorte in natura, condizioni in natura, condizioni e unità di costo.

Convenzionalmente, quando si prendono in considerazione i pezzi di ricambio, vengono utilizzate le unità naturali, soddisfacendo la stessa esigenza. Le unità convenzionali vengono utilizzate nel caso in cui il volume dell'inventario viene misurato in giorni standard o nel giorno effettivo dell'inventario. Il costo per unità serve a determinare il volume totale dei pezzi di ricambio.

Metodi contabili - 1 censimento annuale dei saldi delle scorte - è possibile ottenere un quadro completo dello stato delle scorte all'inizio del periodo di riferimento 2 Contabilità statistica 3 Contabilità primaria (operativa), sottosezione per magazzino e inventario. Il magazzino viene mantenuto per ogni tipologia e grado dal punto di vista fisico con l'assegnazione di un numero di nomenclatura.

L'inventario è una procedura per stabilire l'effettiva disponibilità di uno stock attraverso il ricalcolo (eliminando saldi e conti correnti).

4 La contabilità contabile viene effettuata nei seguenti tipi: 1 Contabilità contabile anale per ciascun tipo e grado di TMZ in termini di valore (una volta al mese) 2 Contabilità contabile sintetica.

25. Monitoraggio dello stato dei materiali.

Questo è lo studio e la regolamentazione del sistema di produzione al fine di identificare le deviazioni dagli standard di produzione e adottare misure operative per eliminare le deviazioni.

Metodi di controllo - 1 Tracciabilità del luogo di stoccaggio del prodotto - per pallet, ubicazione, ubicazione della scatola, luogo del nome del prodotto 2 Tracciabilità dello stato di stoccaggio del prodotto -zioni - per data di produzione, per categoria di pericolo del prodotto, per data del periodo iniziale-fine di attuazione.3 Tracciabilità di tutti i movimenti del prodotto immagazzinato.

26. metodi moderni e automazione della contabilità e controllo sullo stato e sulla circolazione delle scorte.

1. utilizzo di un sistema di codici a barre per la contabilità e il controllo delle scorte.

Accelerazione dell'accettazione e della spedizione degli articoli di inventario con riflessione simultanea dei dati in un sistema di controllo automatico.

Ottenere tempestivamente dati reali dal servizio commerciale sui saldi delle scorte.

Riduzione degli errori durante l'immissione delle informazioni.

Risparmiare risorse minerali e materiali.

2. transizione del sistema contabile russo agli standard di rendicontazione finanziaria m/d

Possibilità per organizzazioni e sottosettori russi di entrare nel mercato internazionale dei capitali.

Il passaggio agli IFRS ha ridotto significativamente il tempo e le risorse necessarie per lo sviluppo e l'implementazione di un nuovo set.

3. automazione della contabilità e del controllo, realizzazione di un sistema automatizzato per la gestione aziendale con l'automazione di ogni luogo di lavoro.

Ingresso, elaborazione e consegna dei dati direttamente sul posto di lavoro del manager, il che significa aumentare il livello di supporto delle informazioni gestionali.

Rafforzare il controllo sul rispetto degli standard di stock.

Fattore socio-psicologico.

Breve descrizione dei programmi russi:

La stragrande maggioranza dei programmi russi produce riepiloghi e raggruppamenti di informazioni in sezioni specifiche, fornendo informazioni su vendite, fatturato e numero di scorte in giorni. Aiutano a prendere decisioni sulla gestione dell'inventario e a riassumere il lavoro di gestione. Tuttavia, come un normale programma di contabilità, svolgono funzioni di supporto e quindi appartengono alla classe dei sistemi informativi e analitici.

Molti programmi non prevedono la domanda né forniscono la gestione operativa emettendo ordini finiti.

30. Struttura del Ministero della sanità e sue tipologie. analisi della struttura del Ministero della Salute.

MZ- Si tratta di prodotti industriali e tecnici in diverse fasi di produzione e circolazione, beni di consumo e altri beni in attesa di entrare nel processo di consumo personale o industriale.

Analisi

Questa analisi viene effettuata in termini di gruppi e tipologie, che riflettono la quota di articoli in stock. Consiste nell'individuare le tendenze nelle variazioni dei livelli delle scorte in un certo numero di periodi e nell'identificare le ragioni di tali tendenze.

La pagina MH dovrebbe riflettere la manutenzione della sottopagina commerciale e il consumo industriale.

L'analisi del Ministero della Salute viene calcolata calcolando la quota dei singoli gruppi di prodotti nell'importo totale delle scorte.

Durante l'analisi, passano dal generale allo specifico, confrontando con standard o dati medi del settore.

29. analisi dell'efficienza nell'utilizzo delle riserve.

Analisi- una delle funzioni di gestione delle scorte associata all'identificazione di deviazioni e tendenze nel movimento delle scorte, nonché alla giustificazione delle ragioni.

La base informativa per l'analisi sono i dati contabili e di rendicontazione (primari, statistici, contabili)

L'analisi dell'efficienza dell'uso delle scorte viene valutata utilizzando indicatori del rapporto di turnover (Kob.), durata del fatturato (Dob.), rilascio di capitale circolante investito in scorte, redditività delle scorte.

Standard generale del capitale circolanteè costituito dalla somma di standard privati:

N totale = N p.z + N n.p + N g.p + N b.r,

Np.z - standard di riserva di produzione;

Nn.p - norma lavori in corso;

Ng.p - standard del prodotto finito;

Nb.r - standard per le spese future.

Norma di inventario

Lo standard dell'inventario di produzione per ciascuna tipologia o gruppo omogeneo di materiali tiene conto del tempo impiegato nelle scorte preparatorie, attuali e di sicurezza e può essere determinato dalla formula:

N p.z = Q giorno (N p.z + N t.3 + N linea),

Q day - consumo medio giornaliero di materiali;

N p.z. - norma delle scorte preparatorie, giorni;

N t.z. - norma delle scorte attuali, giorni;

N pagina - norma scorta di sicurezza, giorni;

Stock preparatorioè associato alla necessità di ricevere, scaricare, smistare e immagazzinare l'inventario. I tempi standard necessari per il completamento di tali operazioni sono stabiliti per ciascuna operazione per l'entità media della consegna sulla base di calcoli tecnologici o attraverso tempistiche.

Scorta attuale- il tipo principale di stock necessario per il funzionamento ininterrotto dell'impresa tra due consegne successive. La dimensione delle scorte attuali è influenzata dalla frequenza delle forniture di materiali oggetto di contratti e dal volume del loro consumo nella produzione. Il tasso del capitale circolante nell'inventario corrente viene solitamente preso nell'importo 50% del ciclo medio di fornitura, dovuto all'approvvigionamento dei materiali da più fornitori e in tempi diversi.

Patrimonio tecnologico viene creato nei casi in cui questo tipo di materia prima richiede una prelavorazione o un invecchiamento per conferirgli determinate proprietà di consumo. Questo stock viene preso in considerazione se non fa parte del processo di produzione. Ad esempio, quando si prepara per la produzione di determinati tipi di materie prime e materiali, è necessario tempo per l'essiccazione, il riscaldamento, la macinazione, ecc.

Magazzino da trasporto viene creato in caso di superamento dei termini di turnover del carico rispetto ai termini di flusso di documenti presso imprese situate a distanze significative dai fornitori.

Scorta di sicurezza- il secondo tipo di riserva più grande, che viene creato in caso di deviazioni impreviste nell'offerta e garantisce il funzionamento continuo dell'impresa. Le scorte di sicurezza sono generalmente accettate per un importo di 50% delle azioni attuali, ma potrebbe essere inferiore a questo valore a seconda dell'ubicazione dei fornitori e della probabilità di interruzioni della fornitura.

Razionamento dei lavori in corso

Il valore del capitale circolante standard dei lavori in corso dipende da quattro fattori:

volume e composizione dei prodotti fabbricati;

durata del ciclo produttivo;

costi di produzione;

la natura dell'aumento dei costi durante il processo di produzione.

Il volume di produzione influisce direttamente sulla quantità di lavori in corso: Più prodotti verranno prodotti, maggiore sarà il lavoro in corso.. La modifica della composizione dei prodotti fabbricati influisce sulla quantità di lavoro in corso in modi diversi. All’aumentare della quota di prodotti con ciclo produttivo più breve diminuirà il volume dei lavori in corso, e viceversa.

Prezzo di costoprodotti influisce direttamente sulla dimensione del lavoro in corso. Minori sono i costi di produzione, minore è il volume dei lavori in corso in termini monetari. Un aumento dei costi di produzione comporta un aumento del volume dei lavori in corso.

Calcolo delle norme azionarie. L'articolo discuterà il calcolo della norma delle scorte di vari beni e materiali: la norma delle scorte dei prodotti finiti, la norma delle scorte delle risorse materiali, la norma delle scorte di vari tipi di contenitori.

Consideriamo diversi indicatori che aiutano a gestire il capitale circolante di un'impresa manifatturiera:

Inventario standard dei prodotti finiti in giorni di fatturato Giorni calcolato con la formula:

Dn=(Tn*Dr)/(T0+Tp-T1) o Dn=Tn/Ts

dove Tn è la scorta standard di prodotti finiti in termini fisici o di valore;

Dr - numero di giorni lavorativi in un dato periodo;

T0 e T1 - saldi dei prodotti finiti in magazzino all'inizio e alla fine del periodo in termini fisici o di valore;

Тп - volume di ricezione dei prodotti finiti per un dato periodo in termini fisici o di valore;

Tc è la quantità media giornaliera di prodotti spediti dal magazzino in termini fisici o di valore.

Norma delle scorte di risorse materiali (totale) in giorni Agg.è determinato dalla somma dei seguenti standard:

Aggiungi=Dtrz+Dpz+Dtz+Dsz

dove Dtrz è il tempo di viaggio delle risorse materiali pagate dall'impresa (stock di trasporto), giorni;

Dpz - tempo per lo scarico, consegna dei materiali ai magazzini dell'impresa, accettazione e stoccaggio, nonché tempo per la preparazione dei materiali per la produzione (“stock preparatorio”), giorni;

Dtz - tempo di presenza delle risorse materiali nello stock attuale, giorni;

Dsz - tempo di presenza delle risorse materiali come parte della scorta di sicurezza, giorni.

Norma di inventario per vari tipi di contenitori Dtar (in giorni)è definita come media ponderata:

Dtar=(ΣÄti*Hti)/(ΣHti)

dove Dti è la norma di scorta dell'i-esimo tipo di contenitore, giorni;

Hti è il consumo medio giornaliero del contenitore i-esimo, rub.

La norma generale delle scorte di produzione dei materiali è 3 presso l’impresa è determinato in termini fisici e monetari sommando le seguenti quantità:

Z=Zt+Zp+Zs

dove Zt è il valore medio (norma) dello stock attuale di materiale;

Zp: la norma dello stock preparatorio di questo tipo di materiale. (Lo stock preparatorio è associato alla preparazione pre-produzione dei materiali (taglio, essiccazione, raccolta, cernita, ecc.);

Zs - fornitura assicurativa (garanzia) di materiali.

Formula per il calcolo della potenza

E in questo caso, la formula per il calcolo della potenza assume la seguente forma: potenza = lavoro / tempo, oppure

dove N è la potenza,
Un lavoro,
t - tempo.

L'unità di potenza è il watt (1 W). 1 W è la potenza alla quale viene svolto 1 joule di lavoro in 1 secondo. Questa unità prende il nome dall'inventore inglese J. Watt, che costruì il primo motore a vapore. È curioso che Watt stesso abbia utilizzato una diversa unità di potenza: la potenza, e la formula di potenza in fisica nella forma in cui la conosciamo oggi è stata introdotta in seguito. La potenza viene utilizzata ancora oggi, ad esempio, quando si parla della potenza di un'auto o di un camion. Una potenza equivale a circa 735,5 Watt.

Applicazione della potenza in fisica

La potenza è la caratteristica più importante di qualsiasi motore. Motori diversi producono una potenza completamente diversa. Può trattarsi di centesimi di kilowatt, ad esempio il motore di un rasoio elettrico, o milioni di kilowatt, ad esempio il motore di un veicolo di lancio di un veicolo spaziale. Sotto carico diverso il motore dell'auto produce una potenza diversa continuare a muoversi alla stessa velocità. Ad esempio, all'aumentare della massa del carico, aumenta il peso dell'auto e, di conseguenza, aumenta la forza di attrito sulla superficie stradale e per mantenere la stessa velocità che senza carico, il motore dovrà svolgere più lavoro. Di conseguenza, la potenza generata dal motore aumenterà. Il motore consumerà più carburante.

Consumo specifico dei materiali, sua struttura e analisi dei suoi cambiamenti. Razionamento delle scorte

Questo è ben noto a tutti i conducenti. Tuttavia, alle alte velocità, gioca un ruolo significativo anche l'inerzia di un veicolo in movimento, tanto maggiore quanto maggiore è la sua massa. I conducenti di camion esperti trovano la combinazione ottimale di velocità e consumo di benzina in modo che il camion bruci meno carburante.

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Magazzino da trasporto

Magazzino da trasporto– tempo trascorso in viaggio per il materiale pagato. Lo stock di trasporto viene calcolato come il numero di giorni dalla data di pagamento della fattura del fornitore alla data di arrivo della merce presso il magazzino dell'azienda. Se il contratto prevede la spedizione dei materiali dopo aver ricevuto denaro sotto forma di pagamento anticipato, la norma sullo stock di trasporto è pari al tempo necessario per trasferire il denaro alla banca del fornitore, più la durata del movimento del carico dal fornitore al consumatore. Se il fornitore, dopo aver inviato una richiesta-ordine di pagamento, spedisce i materiali senza attendere la ricezione dell'anticipo sul proprio conto corrente, la giacenza di trasporto viene calcolata come segue: il tempo necessario al fornitore per preparare e inviare i documenti al consumatore e il tempo di viaggio di questi documenti per posta viene sottratto dalla durata del viaggio di carico (o mezzo di comunicazione elettronica), nonché dal tempo necessario per l'elaborazione dei documenti e il pagamento da parte del consumatore. Se i materiali arrivano al consumatore prima della data di pagamento, non viene stabilita una scorta di trasporto.

Esempio 1 . Un'impresa a Uzhgorod riceve materiale IN da un'impresa con sede a Lugansk. Il viaggio delle merci in treno dura 14 giorni. Il fornitore ha iniziato a preparare i documenti per il carico (materiale IN ) contestualmente alla spedizione del bene al consumatore. Il tempo per la preparazione e l'invio dei documenti da parte del fornitore è di 2 giorni, il tempo di viaggio per i documenti via posta tra le città è di 5 giorni, il tempo necessario al consumatore per l'elaborazione e il pagamento è di 2 giorni. Determinare le scorte di trasporto.

In questo caso, mentre il materiale pagato è in viaggio, non include il tempo per la preparazione e l'invio dei documenti da parte del fornitore, il tempo di viaggio dei documenti per posta tra le città, o il tempo necessario al consumatore per l'elaborazione e il pagamento. Lo stock di trasporto è pari a:

Ttr= 14 – 2 – 5 – 2 = 5 giorni.

Inserisci la scorta– il tempo standard richiesto per l'accettazione, lo scarico, lo stoccaggio e l'analisi della qualità delle materie prime per ciascuna tipologia (gruppo). Lo stock in ingresso viene determinato tempificando queste operazioni.

Stock preparatorio– tempo per preparare il materiale per il trasferimento in produzione. Questo elemento viene preso in considerazione solo per quei tipi (gruppi) di materie prime, materiali che, dopo aver ricevuto dai fornitori, non possono essere immediatamente messi in produzione, ma richiedono una certa preparazione preliminare (invecchiamento naturale dei getti di metallo, essiccazione, cernita, pulizia, lisciatura, ecc.). Lo stock preparatorio viene preso in considerazione se il tempo necessario per preparare il materiale per il lancio in produzione ( tpreparare) supera le attuali scorte di magazzino ed è pari a tale eccedenza.

Preparare = tpreparare — Ttek(Se tpreparare > Ttek).

Se tpreparareè inferiore allo stock corrente di magazzino, lo stock preparatorio non viene stabilito (se tpreparare < Ttek, Quello Preparare = 0).

Esempio 2 .

Metodi per il calcolo delle norme azionarie

Stock attuale di materiale UN è di 18 giorni. È ora di prepararsi per il lancio del materiale UN in produzione è di 21 giorni. Determinare la scorta di preparazione in giorni.

Viene preso in considerazione lo stock preparatorio, dal momento della preparazione del materiale UN in produzione supera la norma delle attuali scorte di magazzino ( tpreparare > Ttek). Determiniamo lo stock preparatorio, giorni:

Preparare = tpreparare — Ttek = 21 – 18 = 3.

Esempio 3 . Stock attuale di materiale B è di 16 giorni. È ora di preparare il materiale B alla produzione – 10 giorni. Determinare la scorta di preparazione in giorni.

È ora di preparare il materiale B in produzione non superi la norma delle attuali scorte di magazzino (preparare < Ttek,). La norma del materiale preparatorio non è stabilita ( Preparare = 0).

Standardizzazione del livello delle riserve di magazzino - Guida al budget

In breve: il fatturato al dettaglio è il fatturato totale di un'impresa commerciale per il periodo analizzato. Rappresenta l'importo totale dei fondi ricevuti durante la vendita di beni. I dati di vendita devono essere rilevati dai documenti contabili. Quando si analizza il fatturato commerciale, ne determinano le dinamiche nei prezzi attuali e comparabili ed esaminano anche la struttura dell'indicatore nel contesto delle categorie di prodotti. L'obiettivo finale dello studio è stabilire le ragioni dei cambiamenti nel fatturato commerciale e rivedere i gruppi di prodotti.

Dettagli

In qualsiasi organizzazione commerciale, il fatturato è un importante indicatore economico. Questo è il costo totale delle merci vendute e dei profitti realizzati. L'indicatore è espresso in forma monetaria, indipendentemente dalla modalità di pagamento (contanti, bonifico bancario) e dalla categoria dell'acquirente (persone fisiche e giuridiche).

In parole semplici: il fatturato è la quantità di denaro ricevuta dai clienti in un determinato periodo.

Questo è l'indicatore più importante dell'efficienza di un'impresa commerciale, che è coinvolto nella determinazione di altri parametri e coefficienti.

Senso economico

Le attività di qualsiasi organizzazione commerciale al dettaglio sono finalizzate alla vendita di beni, dove l'azienda funge da intermediario nel portare beni materiali all'acquirente finale. I consumatori finali, acquistando oggetti di valore, creano i principali flussi di cassa dell'azienda e le apportano il massimo reddito. La quantità di denaro ricevuta dagli acquirenti costituisce il fatturato commerciale. E più questo valore è alto, meglio è: ogni impresa si impegna ad aumentarlo.

Formula di calcolo

Il fatturato commerciale viene calcolato utilizzando diverse formule. Il più semplice assomiglia a questo:

C - prezzo;
K - quantità.

Tuttavia, in pratica questo metodo di calcolo viene utilizzato molto raramente. Eccezione: organizzazioni commerciali e singoli imprenditori che offrono una gamma ristretta di prodotti.

I dati sulle entrate non vengono calcolati utilizzando formule, ma sono presi da documenti. Le fonti sono:

conti contabili;
documenti primari;
reporting statistico.

I dati possono essere ottenuti sulla base di rapporti di cassa ed estratti conto bancari. In contabilità i ricavi derivanti dalla vendita di beni per contanti vengono registrati utilizzando la voce: Dt 50 Kt 46.

I dati vengono presi per l'anno, trimestre, mese.

Il fatturato al dettaglio è calcolato come l'importo delle entrate per ciascun giorno del periodo di riferimento e la differenza tra il volume dei fondi nei conti e nel registratore di cassa all'inizio e alla fine della giornata:

DNCD - incassare alla cassa alla fine della giornata lavorativa;
DSKD: denaro sui conti alla fine della giornata lavorativa;
DNND - incassare in cassa all'inizio della giornata lavorativa;
DSND: denaro sui conti all'inizio della giornata lavorativa.

In questo caso vengono presi in considerazione solo i fondi ricevuti come pagamento della merce.

Il negozio può offrire al cliente anche altri metodi di pagamento, come rateali o credito. Questi fondi vengono presi in considerazione anche nel fatturato commerciale.

Analisi degli indicatori

Perché analizzare il fatturato al dettaglio? Questo deve essere fatto al fine di:

tracciare le dinamiche rispetto ai periodi precedenti;
condurre analisi fattoriali;
determinare la struttura del fatturato commerciale;
trarre conclusioni sulla validità dei valori pianificati;
verificare l'attuazione del piano;
determinare l’entità del volume delle vendite a pareggio.

Pertanto, l’analisi dell’indicatore è multiforme. È anche importante prestare attenzione alla sua struttura. Ciò ti consentirà di capire quali posizioni portano il reddito massimo e quali non sono redditizie e richiedono una revisione del lavoro con questi beni.

Il fatturato commerciale viene analizzato secondo il seguente schema:

confrontare piano e fatti, identificare le ragioni del mancato rispetto del piano (se necessario);
monitorare la dinamica;
effettuare un'analisi della composizione del fatturato commerciale (per clientela, forme di pagamento, servizio);
analizzare la struttura del fatturato commerciale per merce (calcolare la quota di ciascun gruppo nel volume totale);
effettuare l’analisi fattoriale.

Le dinamiche sono calcolate in prezzi correnti e comparabili. Il fatturato commerciale a prezzi correnti è l'importo totale delle vendite di beni. Se rimuoviamo da questo valore l'importo di cui i prezzi sono aumentati, otteniamo il fatturato commerciale a prezzi comparabili (condizionatamente costanti).

La dinamica della crescita del fatturato commerciale ai prezzi correnti viene calcolata utilizzando la formula:

TTT OG - t/o dell'anno di riferimento a prezzi correnti;
TPG - t/o l'anno scorso.

L'essenza del metodo di calcolo dei prezzi comparabili è quella di non tenere conto del fattore di crescita dei costi dovuto all'inflazione e di ottenere dati reali sulle variazioni del volume delle vendite e dei ricavi. La formula di calcolo sarà simile alla seguente:

TSCOG - fatturato dell'anno di riferimento a prezzi correnti;
TPG - fatturato dello scorso anno.

In una situazione in cui è stato redatto un piano di fatturato commerciale e i prezzi sono cambiati nel periodo di riferimento, viene utilizzato un indice dei prezzi. La sua formula è la seguente:

T1 - prezzo nel periodo di riferimento;
T0 - prezzo nel periodo base (preso come 100%).

Quando si analizza il fatturato commerciale, è importante capire quali fenomeni socio-economici possono influenzarlo. L’indicatore varia a seconda:

richiesta- maggiore è la domanda di prodotti sul mercato, migliore sarà l'acquisto;
offerte- la grande concorrenza richiede il mantenimento di un certo livello di servizio e di prezzi;
politica dei prezzi- quanto più alto è il prezzo dei beni, tanto più gli acquirenti pagheranno;
le tasse- l'importo dell'IVA e delle accise è compreso nel prezzo della merce;
costi di produzione- quanto più il prodotto è caro dal fornitore, tanto maggiore sarà il costo di acquisto;
inflazione- i prezzi aumentano nel tempo, questo è importante da tenere in considerazione quando si prevedono i volumi di vendita.

Diamo un'occhiata a cosa possono indicare il calo e la crescita dell'indicatore negli ultimi 2 anni.

Esempio di calcolo

Calcolare l'indicatore e la dinamica del suo cambiamento è uno dei compiti principali dell'economista di qualsiasi impresa commerciale. Ad esempio, analizziamo l'indicatore di un'impresa condizionale; i risultati sono presentati in forma tabellare (scaricabile in Excel).

T/o struttura				Dinamica del t/o in azione. prezzi		Indice dei prezzi	T/o in confronto prezzi	Dinamica di t/o a confronto. prezzi
Cibo

Cosmetici

Sulla base di questi calcoli si possono trarre le seguenti conclusioni:

ai prezzi attuali si registra un aumento del fatturato commerciale in tutte le categorie: alimenti, giocattoli e cosmetici;
a prezzi comparabili, la crescita è stata solo nelle categorie alimentari (del 3,99%) e giocattoli (del 9,2%). Nei cosmetici le vendite sono diminuite del 6,4%.

Pertanto, la crescita del fatturato dei prodotti cosmetici nel 2017 è stata ottenuta solo grazie all'aumento dei prezzi, ma in realtà il volume delle vendite è diminuito. Ma in generale, la dinamica in tutte le categorie è positiva.

Riepilogo

Il fatturato commerciale è l'indicatore più importante che caratterizza le attività di qualsiasi organizzazione commerciale. È importante non solo conoscerne il significato (di per sé non ti dirà nulla), ma usarlo per analizzarne la dinamica e la struttura. Una volta accertato che si sono verificati dei cambiamenti, è necessario individuarne le ragioni. Sulla base dei risultati dell'analisi, si traggono conclusioni sulle prospettive di crescita del fatturato commerciale nei periodi futuri e sulla necessità di modificarne la struttura.

Domande e risposte sull'argomento

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Per garantire la produzione e la vendita ininterrotte dei prodotti, nonché per l'uso efficace del capitale circolante nelle imprese, viene effettuato il loro razionamento. Con il suo aiuto, viene determinata la necessità complessiva dell'impresa di capitale circolante.

Gli standard di consumo sono considerati i valori assoluti massimi consentiti di consumo di materie prime, carburante ed energia elettrica per la produzione di un'unità di prodotto.

Razionare il consumo di alcuni tipi di risorse materiali richiede il rispetto di alcuni principi scientifici. I principali dovrebbero essere: progressività, fattibilità tecnologica ed economica, dinamismo e garanzia di una riduzione degli standard.

Quando si pianificano i fabbisogni di capitale circolante, vengono utilizzati tre metodi:

1. Analitico- comporta la determinazione del fabbisogno di capitale circolante per l'importo dei loro saldi effettivi medi, tenendo conto della crescita del volume di produzione. Questo metodo viene utilizzato in quelle imprese in cui i fondi investiti in beni materiali e costi rappresentano una quota maggiore nell'importo totale del capitale circolante.

2. Coefficiente- consiste nel chiarire gli attuali standard del capitale circolante proprio in conformità con i cambiamenti negli indicatori di produzione. Le rimanenze e i costi vengono distinti in quelli che dipendono direttamente dalla variazione dei volumi di produzione (materie prime, materiali, costi dei lavori in corso, prodotti finiti in magazzino) e quelli che non dipendono da essa (pezzi di ricambio, spese differite, prodotti di scarso valore elementi).

Per il primo gruppo, il fabbisogno di capitale circolante è determinato in base alle dimensioni nell'anno base e al tasso di crescita della produzione nell'anno successivo. Per il secondo gruppo, la domanda è pianificata al livello dei loro saldi effettivi medi per un certo numero di anni.

3. Metodo di conteggio diretto- calcolo scientificamente basato degli standard per ciascun elemento del capitale circolante standardizzato, tenendo conto dei cambiamenti nel livello di sviluppo organizzativo e tecnico dell'impresa, del trasporto di beni e materiali e della pratica degli accordi con le controparti.

Il razionamento inizia con la determinazione del consumo medio giornaliero di materie prime, materie prime e semilavorati (P day) nel periodo di pianificazione:

dove P è il volume del consumo materiale per il periodo, rub.;

T – periodo di tempo.

Norma sul capitale circolante (N a.obs) - un valore corrispondente al volume minimo di riserve economicamente giustificato. Di solito è impostato in giorni.

Norma dell'OBS (N obs) - l'importo minimo richiesto di fondi per garantire la continuità dell'impresa. Determinato dalla formula:

N obs =Giorno R * N a.obs.

La norma delle scorte OS (N a.os) per ogni tipo o gruppo omogeneo di materiali tiene conto del tempo trascorso nelle scorte attuali (Z tech), assicurative (Z str), trasporti (Z tran), tecnologiche (Z tech) , nonché il tempo necessario per lo scarico, la consegna, la ricezione e lo stoccaggio dei materiali, vale a dire materiale preparatorio (P r):

N a.os = Z tech + Z str + Z tran + Z tech + P r.

Scorta attuale progettato per fornire alla produzione risorse materiali tra due consegne successive. Questo è il tipo principale di stock, il valore più significativo nella norma OBS. Lo stock attuale in giorni è determinato dalla formula:

dove C p è il costo di consegna;

I è l'intervallo tra le consegne.

Lo standard azionario attuale viene calcolato utilizzando la formula:

Z tek = R giorno * I,

Scorta di sicurezza deriva da un ritardo nella consegna. In giorni è determinato dalla formula:

Standard delle scorte di sicurezza:

Z pagina = R giorno * (I f - I pl) * 0,5 O Pagina Z = Giorno R * Giorno pagina Z * 0,5,

dove (I f - I pl ) – gap nell'intervallo di fornitura.

Magazzino da trasporto viene creato presso le imprese per quelle consegne per le quali esiste un divario tra i tempi di ricezione dei documenti di pagamento e dei materiali. È definito come l'eccedenza del tempo di rotazione del carico (tempo di consegna della merce dal fornitore all'acquirente) rispetto al tempo di flusso del documento.

Lo standard dello stock di trasporto viene calcolato utilizzando la formula:

Ztr = R giorno * (I f - I pl) * 0,5 O Pagina Z = giorno R * giorno lavorativo Z * 0,5,

dove Z tr.dn è la norma dello stock di trasporto, giorni.

Patrimonio tecnologico - tempo necessario per preparare i materiali per la produzione. Lo standard tecnologico dello stock è determinato dalla formula:

Z quelli = (Z tech + Z str + Z tr) * A quelli

dove K tech è il coefficiente di riserva tecnologica, %. È stabilito da una commissione di rappresentanti del fornitore e del consumatore.

Stock preparatorio è stabilito sulla base di calcoli tecnologici o mediante tempistiche.

Standard del capitale circolante nelle scorte di produzione è definito come la somma degli standard OBS negli stock attuali, tecnologici e preparatori.

Standard OBS in fase di elaborazione (N np) è determinato dalla formula:

N np = VP medio * T c * K nar.z,

dove VP avg – produzione media giornaliera al costo di produzione;

T c - durata del ciclo produttivo;

Knar.z è il coefficiente di aumento dei costi che, con un aumento uniforme dei costi, è determinato dalla formula:

dove F e - costi una tantum;

F n: aumento dei costi;

C - costo.

Con un aumento disomogeneo dei costi

A Nar.z = Cav/P

dove C av è il costo medio di un prodotto in corso di lavorazione;

P è il costo di produzione del prodotto.

Standard del capitale circolante per le spese differite (N b.p.) è determinato dalla formula:

N b.p. = RBP inizio + RBP pre – RBP s,

dove Inizio RBP è l'importo riportato delle spese differite all'inizio dell'anno pianificato;

RBP spese differite anticipate per il prossimo anno, previste nei preventivi;

RBP c - spese differite da ammortizzare rispetto al costo di produzione per l'anno successivo.

Standard del capitale circolante nei saldi dei prodotti finiti definito:

N g.p = giorni VGP. * N W.skl. ,

dov'è il giorno VGP. - costo della produzione giornaliera di prodotti finiti;

N z.skl: la norma delle loro scorte in magazzino in giorni.

Lo standard di capitale circolante totale è la somma degli standard di capitale circolante calcolati per i singoli elementi. Quando si stabiliscono norme e standard per l'anno pianificato, si consiglia di utilizzare metodi statistici-sperimentali e di calcolo-analitici.