Sarà impossibile farlo. Tutti gli schizzi vengono eseguiti con l'ausilio di questa cancelleria, le cui tracce possono sempre essere cancellate con una gomma. Questo prodotto è abbastanza semplice, ma è molto difficile da produrre, in più fasi.
Durante la fabbricazione di una matita vengono utilizzati più di cento materiali e vengono eseguite diverse dozzine di azioni diverse utilizzando attrezzature specializzate, oltre che in modalità manuale. Chi l'avrebbe mai detto che questo piccolo oggetto, destinato al disegno, viene prodotto per circa 11 giorni.
Per capire quanto sia complesso e allo stesso tempo coerente il processo produttivo, bisogna guardarlo dall'esterno. Per fare questo, puoi visitare l'impresa più famosa in Russia specializzata nella produzione di matite: lo stabilimento di Krasin. Questa fabbrica ha iniziato i suoi lavori 90 anni fa. A proposito, quest'anno ha festeggiato il suo anniversario. In un modo o nell'altro, l'impresa deve la sua esistenza al sostegno fornito dal governo.
Il compito principale delle autorità di quel tempo era la lotta all'analfabetismo. Pertanto, era importante iniziare a produrre articoli di cartoleria in quantità sufficienti e renderli disponibili a tutta la popolazione senza eccezioni. Con il crollo dell'URSS, è stata impegnata nella produzione di matite esclusivamente in questa impresa. Questo impianto produce tutte le materie prime necessarie, senza le quali è impossibile realizzare prodotti finiti. Quindi, quali sono i passaggi principali nella produzione delle matite?
Principali fasi della produzione
Alla fabbrica vengono consegnate tavole di tiglio speciali, che non sono nemmeno utili all'inizio della produzione. Per prima cosa devi creare bacchette da scrittura, senza le quali è impossibile immaginare più di una matita. Questo viene fatto in un laboratorio speciale. La grafite e l'argilla sono utilizzate come materie prime per la fabbricazione di canne. Il primo passo nella preparazione della miscela è il processo di macinazione dell'argilla, dopodiché si passa all'attrezzatura per la macinazione.
Inoltre, su un'installazione speciale, la miscela viene ripulita da varie impurità, ciottoli, particelle di sporco e altri elementi estranei, quindi sottoposta a diversi altri tipi di lavorazione per ottenere un prodotto di qualità. Per la produzione delle liste vengono utilizzati solo ingredienti naturali, quindi non devi assolutamente preoccuparti della sicurezza.
Il prossimo passo è premere. Non ci sono rifiuti in questa produzione, perché vengono riutilizzati. In questo sito vengono realizzate aste già pronte, ma non sono ancora inserite nelle matite, devono prima essere sottoposte a una serie di manipolazioni diverse.
Il processo di produzione delle bacchette può essere paragonato alla procedura per l'estrusione di alimenti per animali. La miscela preparata viene spremuta dall'apertura di un tubo speciale. Quindi viene posto in un contenitore appositamente preparato per questo scopo e asciugato per più di 15 ore. E non è tutto. Il processo di smistamento delle barre di qualità viene eseguito manualmente. Questo è un processo lungo e difficile che richiede cure e perseveranza speciali.
Dopo aver smistato le aste, vengono forate in un dispositivo speciale. La ricottura avviene a una temperatura di circa 1200 gradi Celsius. La qualità dell'asta e la durezza della matita dipenderanno da questo. Dopo la fine della procedura di ricottura, le aste vengono riempite di grasso. Questo viene fatto in modo che l'asta inizi a scorrere facilmente, si mostri bene sulla carta e venga cancellata con una gomma senza troppi sforzi. Vale la pena notare che tutte le matite prodotte possono differire l'una dall'altra in termini di durezza e morbidezza. Per questo vengono utilizzati vari componenti: grasso per dolciumi, strutto, cera, ecc. Completate tutte le procedure necessarie, le aste vengono inviate all'assemblaggio, dove, utilizzando apposite macchine e assi, viene praticata una scanalatura nella matita attraverso la quale viene inserita l'asta.
Con l'aiuto della parte tagliente della macchina, le scanalature vengono lavorate nella tavola. Le tavole vengono inviate automaticamente al supporto, e sull'altra macchina i tondini vengono inseriti nelle tavole, poi incollati, e poi lasciati asciugare sotto pressione. In questo caso, l'asta non è incollata alle tavole. L'asta è all'interno del legno e non va da nessuna parte a causa della tenuta del guscio di legno.
Quando il pezzo si asciuga, viene segato con un cutter in diverse matite. Dopo la fine di tutte le lavorazioni principali, l'output è la cancelleria finita, che però non è ancora pronta per la vendita, poiché non verniciata.
Su attrezzature speciali, le matite vengono innescate. Per dipingere questi articoli di cancelleria vengono utilizzati smalti speciali, anch'essi prodotti in fabbrica.
Colorazione speciale e forma originale delle matite
In vendita puoi vedere matite dipinte molto originali, come se fossero macchiate. Per fare questo, ricorrono a una tecnologia speciale. La cancelleria dopo la verniciatura viene lasciata asciugare. Affinché tutto funzioni nel modo più uniforme possibile, viene eseguita la procedura per la lavorazione dei bordi. Il prodotto è contrassegnato. Allo stesso tempo, l'attrezzatura funziona a una velocità incredibile. I prodotti finiti cadono continuamente nel pallet.
L'azienda produce questi prodotti di colori insoliti, oltre a forme originali, ad esempio ovali, sembrerebbe del tutto impossibile, ma non c'era. Tali prodotti sono ampiamente utilizzati nei lavori di riparazione e costruzione. Prima di imballare le matite, vengono selezionate manualmente, verificate l'integrità, valutate le caratteristiche di qualità, ecc. Questo viene fatto dai dipendenti dello stabilimento, alcuni dei quali si sono specializzati in questo per tutta la vita.
Dopo il rilascio delle matite, vengono necessariamente testate per la qualità in un laboratorio speciale, vengono padroneggiate nuove tecnologie di produzione per ridurre tempi e costi. La fabbrica produce matite per professionisti e amatori per varie esigenze.
Ognuno di noi fin dalla tenera età, svolgendo un lavoro creativo o durante le lezioni scolastiche, si è imbattuto in un oggetto come una matita. Molto spesso, le persone lo trattano come qualcosa di ordinario, come una cosa semplice e utile. Ma poche persone hanno pensato a quanto sia complicato il processo tecnologico della sua produzione.
A proposito, nella produzione di una matita, passa attraverso 83 operazioni tecnologiche, nella sua fabbricazione vengono utilizzati 107 tipi di materie prime e materiali e il ciclo di produzione è di 11 giorni. Se guardi ancora tutto questo dal lato dell'intera linea di prodotti, viene disegnata una produzione complessa e consolidata con un'attenta pianificazione e controllo.
Per vedere con i nostri occhi il processo di produzione delle matite, andiamo alla fabbrica di Mosca intitolata a Krasin. Questa è la più antica produzione di matite in Russia. La fabbrica è stata fondata nel 1926 con il sostegno del governo.
Il compito principale del governo era eliminare l'analfabetismo nel Paese, e per questo era necessario mettere a disposizione la cancelleria. Dopo il crollo dell'Unione Sovietica, la fabbrica di Krasin è rimasta l'unico produttore di matite della CSI con un ciclo di produzione completo. Ciò significa che tutto viene prodotto in fabbrica, dallo stilo al prodotto finale: le matite. Diamo un'occhiata più da vicino al processo di produzione delle matite.
Per la produzione di matite, la fabbrica riceve tavole di tiglio appositamente lavorate e impilate. Ma prima che vengano utilizzati, è necessario realizzare bacchette per scrivere.
Passiamo all'officina per la fabbricazione di aste per matite. Le bacchette da scrittura sono realizzate con una miscela di argilla e grafite. La preparazione della miscela necessaria inizia con tali impianti tecnologici, dove l'argilla viene frantumata. L'argilla frantumata viene inviata tramite nastro trasportatore al sito di produzione successivo.
Nella sezione successiva vengono installati speciali mulini, dove l'argilla viene macinata più finemente e mescolata con acqua.
Impianti per la preparazione di una miscela di argilla con grafite. Qui, la miscela per le future canne elimina le impurità e viene preparata per un'ulteriore lavorazione.
Va notato che nella produzione di piombi vengono utilizzate solo sostanze naturali, il che ci consente di considerare la produzione rispettosa dell'ambiente. Installazione per la pressatura della miscela. Dai semilavorati ottenuti si ricavano canne. Non ci sono praticamente scarti dalla produzione, poiché lo riutilizzano.
In questo sito produttivo si ottengono già le bacchette stesse, ma affinché entrino nella matita verranno eseguite su di esse una serie di operazioni tecnologiche.
La stessa tecnologia per ottenere barre ricorda l'estrusione. La massa accuratamente preparata e miscelata viene spremuta attraverso uno speciale timbro con fori.
Successivamente, gli spazi vuoti per le bacchette da scrittura vengono collocati in un contenitore speciale.
E asciugato nell'armadio per 16 ore.
Successivamente, le canne vengono accuratamente selezionate a mano.
Ecco come appare il posto di lavoro per lo smistamento delle canne. Questo è un lavoro molto difficile e scrupoloso. I gatti dormono dietro una lampada da tavolo.
Dopo la cernita, le bacchette vengono calcinate in un apposito armadio. La temperatura di ricottura varia da 800 a 1200 gradi Celsius e influisce direttamente sulle proprietà finali dell'asta. La durezza della matita dipende dalla temperatura, che ha 17 gradazioni - da 7H a 8B.
Dopo la ricottura, le aste vengono riempite di grasso sotto pressione e temperatura speciali. Ciò è necessario per conferire loro le proprietà di scrittura necessarie: l'intensità della linea, la facilità di scorrimento, la qualità della nitidezza, la facilità di cancellazione con una gomma. A seconda del valore di durezza del nucleo richiesto, è possibile utilizzare strutto, grasso per dolciumi o persino cera d'api e cera di carnauba.
Prodotto in uscita dell'area di produzione vergella.
Successivamente, le aste vanno all'assemblea. Qui su tali macchine vengono preparate assi per matite. Le scanalature sono tagliate in esse per l'installazione di aste da scrittura.
La parte tagliente della macchina esegue scanalature nelle assi.
Le schede entrano automaticamente in tale clip.
Dopodiché, su un'altra macchina, le aste vengono poste in tavole pre-preparate.
Dopo la posa, le metà delle tavole vengono incollate insieme con colla vinilica e lasciate asciugare sotto pressione. L'essenza di questa operazione è che l'asta stessa non è incollata alle assi. Il suo diametro è maggiore del diametro della scanalatura e per chiudere la struttura è necessaria una pressa. L'asta, invece, sarà trattenuta nel legno non dalla colla, ma dalla tensione del guscio di legno (precompressione creata appositamente in questo modo nel disegno della matita).
Dopo l'asciugatura, il pezzo in lavorazione viene segato con speciali tronchesi in singole matite.
Le matite vengono segate gradualmente in diversi cicli di lavorazione.
L'output è già pronto, ma non matite colorate.
Già in questa fase viene posata la forma della matita a causa del tipo di profilo della taglierina.
Successivamente, su linee speciali, viene innescata la superficie della matita. Quando si dipingono le matite, vengono utilizzati smalti realizzati in fabbrica. Questi smalti sono realizzati con componenti sicuri per l'uomo.
Linea per dipingere matite.
Penso che nei negozi abbiamo visto molte volte matite regalo dipinte con macchie colorate. Si scopre che per colorarli in quel modo viene utilizzata un'intera tecnologia appositamente sviluppata. Ecco un piccolo frammento del processo di verniciatura.
Durante la visita al reparto di verniciatura, mi è capitato di vedere un lotto di matite da consegnare al governo della Federazione Russa di un nuovo campione. La punta della matita simboleggia la nostra bandiera nazionale. Le matite si asciugano in uno speciale quadro tecnologico. La regolarità delle file sembra molto insolita e attrae.
Dopo la verniciatura, le matite vengono impilate in lotti per essere spedite alle sezioni successive della fabbrica.
È un grande piacere osservare migliaia di matite colorate secondo la tecnologia proprietaria della fabbrica. Questo è uno spettacolo molto insolito.
Linea tecnologica di finitura superficiale.
Armadietto porta timbri. Memorizza timbri per l'intera gamma di prodotti.
Se necessario, prima dell'imballaggio, le matite vengono affilate su una macchina speciale. La foto mostra la fase intermedia dell'affilatura.
Sono rimasto stupito dalla velocità della macchina. Le matite cadevano nel vassoio in un flusso continuo. Mi sono subito ricordato di tutti i miei tentativi personali infruttuosi di temperare le matite. Da questi ricordi, questa macchina ha iniziato a ispirare ancora più rispetto.
La fabbrica produce anche matite di forma ovale così interessanti utilizzate nella costruzione e riparazione.
Le matrici di matite conservate sembrano molto insolite e attraenti. Non lo vedrai da nessun'altra parte.
Nell'area di imballaggio, le matite vengono smistate e confezionate a mano. C'è un'atmosfera speciale qui. Le persone lavorano in silenzio e in silenzio. Molti dipendenti hanno un'esperienza lavorativa continua in fabbrica da oltre 40 anni.
La fabbrica dispone di un proprio laboratorio attrezzato, dove i prodotti vengono testati durante l'intero ciclo produttivo e vengono sviluppate nuove tecnologie di produzione. L'immagine mostra il dispositivo Amsler per determinare la resistenza alla rottura delle bacchette da scrittura.
Prima di uscire sono entrato in una stanza con stand dimostrativi dei prodotti della fabbrica. L'emblema della fabbrica provoca una sorta di nostalgia. Dopotutto, queste matite sono familiari a ciascuno di noi fin dall'infanzia.
La fabbrica produce diverse linee di prodotti. Serie professionale di matite per artisti, decoratori e designer.
Campioni di matite forniti al governo della Federazione Russa. Per il design delle matite è stato scelto un disegno che si abbinasse al colore delle stoviglie standard in malachite per i dipendenti del governo della Federazione Russa. Ma oltre a questo, hanno altre differenze rispetto alle comuni matite: in primo luogo, la loro forma è realizzata con la massima considerazione per l'ergonomia della mano di un adulto, e inoltre, utilizzano uno speciale bastoncino tipo “lumograph” per prendere appunti nei margini e nelle diario, non si imbratta a mano, ma si cancella bene con una gomma senza rovinare la carta.
Matite da disegno tecnico:
Prodotti souvenir originali della fabbrica.
La visita alla fabbrica è stata molto emozionante e istruttiva. È stato molto interessante per me vedere quanta tecnologia originale e manodopera viene investita nella fabbricazione di un oggetto apparentemente semplice come una matita.
Voglio esprimere la mia profonda gratitudine al capo tecnologo di produzione Marina per il suo aiuto e la spiegazione dei processi di produzione. Al termine della visita alla fabbrica, la direzione ha consegnato alla redazione di Reedus le proprie matite brandizzate, comprese quelle fornite al governo della Federazione Russa.
Usiamo le matite dall'asilo. Ma pochi di noi sanno come sono fatte le matite, che tipo di legno viene utilizzato per questo scopo. È interessante notare che la creazione di questi articoli di cancelleria viene eseguita in ogni fabbrica a modo suo. Ma allo stesso tempo ci sono punti comuni che sono fondamentali per il processo produttivo.
Quale albero?
Una classica matita di legno ha un componente importante: il legno, la cui qualità dipende dal funzionamento di questo accessorio. È chiaro che non tutti gli alberi sono adatti a questi scopi. In passato l'industria utilizzava il legno del cedro della Virginia o rosso, che appartiene al genere del ginepro. Fibre lunghe, mancanza di nodi, facilità di lavorazione: ecco cosa ha attirato l'attenzione in questo materiale. Ma a causa dell'elevato costo, i marchi europei e americani che producono matite hanno iniziato a utilizzare il legno di cedro della California. Inoltre, sulla sua base vengono creati prodotti di alta qualità, che vengono utilizzati per scopi grafici e artistici.
Nella maggior parte dei casi, le matite sono realizzate con ontano, tiglio, pino, cedro della California e siberiano, nonché un albero così raro come il jelutong. Di che legno sono fatte le matite nel nostro paese? Nella maggior parte dei casi, da ontano e tiglio, di cui esiste un numero enorme sul territorio della Russia.
L'ontano non è il materiale più resistente, ma ha una struttura uniforme, che facilita la lavorazione e mantiene il suo colore naturale naturale. Per quanto riguarda il tiglio, soddisfa tutti i requisiti operativi e quindi viene utilizzato nella produzione di matite sia economiche che costose. Grazie alla sua buona viscosità, il materiale trattiene saldamente il piombo.
Un materiale unico per creare matite è il cedro, ampiamente utilizzato nelle fabbriche in Russia. È interessante notare che non viene utilizzato legno sano, ma esemplari che non danno più una noce.
Gambo: qual è la base?
La produzione di matite viene eseguita utilizzando un'anima speciale. è costituito da tre componenti: grafite, fuliggine e limo, a cui vengono spesso aggiunti leganti organici. Del resto la grafite è una componente costante, anche del colore, poiché è lo stilo che lascia una traccia sulla carta.
Le aste sono create da una massa accuratamente preparata, che ha una certa temperatura e umidità. È importante che la miscela non si asciughi, poiché ciò influirà sull'usura dell'attrezzatura. La pasta impastata viene modellata da un'apposita pressa, quindi passata attraverso attrezzature forate, che fanno sembrare la massa delle tagliatelle. Questi noodles sono formati in cilindri da cui vengono estruse le aste. Resta solo da accenderli in crogioli speciali. Quindi le bacchette vengono cotte e, successivamente, viene eseguito il grasso: i pori formati vengono riempiti con grasso, stearina o cera sotto pressione ea una temperatura specifica.
Come sono fatte le matite colorate? Anche in questo caso l'anima, composta da pigmenti, cariche, componenti di ingrasso e un legante, ha una differenza fondamentale. Qui il processo di produzione della canna è il seguente:
- i tondini fabbricati vengono inseriti in apposite scanalature sulla tavola e ricoperti da una seconda tavola;
- entrambe le tavole sono incollate con colla PVA, mentre l'asta non deve attaccarsi;
- le estremità delle tavole incollate sono allineate;
- si esegue la preparazione, cioè l'aggiunta di grasso ad una miscela già esistente.
È interessante notare che la produzione di matite viene effettuata tenendo conto delle proprietà di consumo dei prodotti. Quindi, quelli economici sono realizzati con legno non della massima qualità, esattamente lo stesso - non della massima qualità - e il guscio. Ma le matite utilizzate per scopi artistici sono realizzate in legno di alta qualità, che ha una doppia dimensione.
Fase di preparazione del legno
La produzione di matite viene effettuata da legno ben selezionato, che viene lavorato per ottenere barre. Assicurati di tagliare le barre lungo la lunghezza della matita e devi tenere conto delle quote, poiché il materiale si restringerà. Su una speciale macchina multisega, le barre vengono tagliate in tavole, che vengono impregnate di paraffina in apposite autoclavi. Questa procedura migliora le proprietà meccaniche del prodotto futuro.
A seconda di cosa è fatta la matita, verrà eseguita anche la sua affilatura. Si ritiene che si ottengano trucioli puliti se i prodotti sono realizzati in legno di pino, tiglio o cedro. Inoltre, è importante che la mina sia incollata con alta qualità: una matita del genere non si romperà anche se cade.
Che guscio?
La semplicità e la bellezza della matita dipendono dalla conchiglia. Poiché le matite sono fatte di legno, devono soddisfare i seguenti requisiti:
- Morbidezza, resistenza e leggerezza: durante il funzionamento, il guscio non deve rompersi o sgretolarsi, come tutto il corpo.
- Non esfoliare sotto l'influenza di fattori naturali.
- Avere un bel taglio - liscio e lucido, mentre le patatine stesse non dovrebbero rompersi.
- Il legno deve essere resistente all'umidità.
Quale attrezzatura?
La produzione di matite viene effettuata utilizzando una varietà di attrezzature. Ad esempio, la purificazione dell'argilla, da cui verrà successivamente creata una bacchetta di grafite, richiede speciali mulini e frantoi. La lavorazione della pasta impastata avviene su un torchio a vite, dove l'asta stessa è formata dalla pasta da rulli con tre diverse intercapedini. Allo stesso scopo viene utilizzato uno stampo con fori. L'essiccazione dei grezzi di legno viene effettuata in cui i prodotti vengono sottoposti a rotazione per 16 ore. Con una buona essiccazione, il legno acquisisce un livello di umidità massimo dello 0,5%. Per quanto riguarda le matite colorate, non sono sottoposte a trattamento termico a causa della presenza in esse di cariche, coloranti e componenti ingrassanti. Su una macchina speciale, le matite vengono tagliate in lunghezza.
Asciugatura
Come sono fatte le matite? L'essiccazione svolge un ruolo importante nel processo produttivo. Viene eseguito in pozzi speciali utilizzando macchine e le tavole vengono impilate in modo che l'asciugatura sia il più efficiente possibile. In questi pozzetti viene effettuata l'essiccazione per circa 72 ore, quindi le tavole vengono smistate: tutti i prodotti crepati o brutti vengono scartati. I grezzi selezionati vengono nobilitati con paraffina, calibrati, ovvero su di essi vengono ritagliate apposite scanalature, dove verranno posizionate le aste.
Come vengono prodotte le matite in seguito? Ora viene utilizzata una linea di fresatura, sulla quale i blocchi sono divisi in matite. A seconda della forma dei coltelli utilizzati in questa fase, le matite sono rotonde, sfaccettate o ovali. Un ruolo importante è svolto dal fissaggio dello stilo in una custodia di legno: questo deve essere fatto in modo saldo e affidabile, il che riduce il rischio che gli elementi dello stilo cadano. L'adesivo elastico utilizzato per l'incollaggio rende il piombo più forte.
Caratteristiche del rivestimento
Le matite moderne e le matite colorate sono disponibili in una grande varietà di disegni e colori. Poiché le matite sono prodotte in fabbrica, prestano molta attenzione a ogni fase della produzione. La colorazione è una delle fasi importanti, in quanto deve soddisfare una serie di requisiti. L'estrusione viene utilizzata per rifinire la superficie e la faccia terminale viene rifinita mediante immersione. Nel primo caso la matita passa attraverso il primer, dove alla fine del nastro trasportatore viene capovolta per applicare lo strato successivo. Ciò si traduce in una copertura uniforme.
Qualità del colore: da cosa dipende?
La qualità della verniciatura dipende da come i materiali di verniciatura stessi soddisfano i requisiti stabiliti, se la macchina di adescamento è impostata correttamente, se vengono rispettate le scadenze per l'asciugatura delle matite sul nastro. Qualsiasi fabbrica di matite utilizza composti ad asciugatura rapida che formano sulla superficie un film duro, resistente ed elastico che aderisce bene alla superficie del legno.
La colorazione viene eseguita con speciali vernici di adescamento, che hanno una certa viscosità e contengono pigmenti. Se la parte del pigmento è grande, ciò ridurrà la lucentezza del film e richiederà un'ulteriore applicazione di vernice nitro sulla superficie. Anche le semplici matite vengono verniciate con una vernice lucida alla nitrocellulosa.
Se la matita è di tonalità scure, viene dipinta con almeno 5 strati e 4 strati di vernice. Per ottenere sfumature chiare, viene utilizzata una combinazione di 7 strati di vernice con 4 strati di vernice. Allo stesso tempo, per un rivestimento uniforme e accurato, è importante che la superficie abbia un massimo di 18 strati. La colorazione delle parti terminali delle matite viene effettuata in una macchina per immersione, nella quale viene abbassata una cornice con le matite posizionate su di essa.
cornice a matita
A seconda di come sono fatte le matite e di quali materiali, anche la loro struttura può variare. Nella versione tradizionale, lo stilo ha una cornice in legno, ma il mercato moderno offre un'ampia scelta di prodotti in custodie di plastica, laccate e persino di carta. Da un lato, questo aggiunge loro bellezza e inusualità, dall'altro, quando cadono da tali matite, rimarrà poco.
Dopo aver dipinto, le matite sono finite. Per questo vengono utilizzati vari francobolli e fogli di diversi colori. Questo processo è chiamato termostatazione.
Che durezza?
Tutti i colori e le matite si distinguono per la durezza della mina, che si riflette nella loro marcatura. Devi sceglierli in questo modo: più densa e dura è la carta, più dura dovrebbe essere l'asta di grafite. Ma una grafite troppo dura può danneggiare la carta. In Russia, puoi acquistare matite con i seguenti segni:
- M - morbido.
- T - solido.
- TM - duro-morbido.
Dovresti essere consapevole della marcatura quando scegli le matite per creare disegni o disegnare con la tecnica appropriata.
Caratteristiche delle matite colorate
Di cosa sono fatte le semplici matite, lo abbiamo già capito. Ora bisogna capire quando e come sono apparsi: si sa che i primi prodotti con stilo colorato sono apparsi nel 1820, però chi li abbia inventati è rimasto un mistero. La mina colorata si basa su una combinazione di legante, pigmenti colorati e riempitivo. La colla di caolino funge da sostanza di collegamento, grazie alla quale si forma anche la forma dello stilo. Come pigmenti colorati, vengono utilizzati materiali colorati di alta qualità ben macinati e il pigmento può essere una base organica o inorganica. Gli stessi pigmenti colorati sono creati sulla base di materiali resistenti allo sbiadimento sotto l'influenza della luce solare e rispettosi dell'ambiente. Ad oggi le matite sono disponibili in 36 tonalità di colore secondo la scala cromatica internazionale Pantone. Per quanto riguarda i riempitivi, in questa veste vengono utilizzati caolino e gesso, che vengono sottoposti a un'accurata macinazione.
Già nel 1912, con decreto del governo zarista, fu fondata una fabbrica a Tomsk, dove segavano tavole di cedro per matite prodotte in tutto il paese.
Ad oggi, la Siberian Pencil Factory è l'unico produttore di matite e portamatite di cedro siberiano nel territorio dell'ex Unione Sovietica, il cui legno viene utilizzato per la produzione di matite della fascia di prezzo più alta.
Come sono fatte le matite, a noi familiari fin dall'infanzia?
La produzione di matite inizia con la borsa del legname, dove viene immagazzinato il cedro raccolto. Ora qui ci sono più di tremila cubi di legno. Le autorità regionali sono state molto utili nel fornire materiale alla fabbrica e quest'anno hanno in programma di produrre qui circa 85 milioni di matite.
Il legno che acquistiamo non ci arriva a causa del barbaro abbattimento, - afferma Anatoly Lunin, direttore della fabbrica. - Nella stragrande maggioranza, si tratta di un abbattimento sanitario di cedro troppo invecchiato, che non dà più una noce. Il cedro cresce fino a 500 anni, ma i coni compaiono su di esso da qualche parte prima dei 250 anni, dopodiché inizia a morire, è colpito da vari insetti. Se lo tagli durante questo periodo, un nuovo cedro crescerà più velocemente.
Fino al momento della segatura, i tronchi subiscono una preparazione obbligatoria: ogni tronco deve essere lavato in modo che i pezzi di terra o argilla aderenti con pietre non danneggino accidentalmente le seghe. Per fare questo, un albero della foresta viene posto e tenuto in una piscina speciale con acqua calda. In estate lo tengono qui per un breve periodo, fino a venti minuti, ma in inverno il tronco rimane nella piscina finché non si scongela: possono essere necessarie fino a tre ore. E dopo 369 ore o 16,5 giorni e 26 diverse operazioni tecnologiche, dal registro si otterranno le matite finite.
In una segheria, un tronco è fatto da un tronco come questo:
La produzione di una matita di legno è estremamente impegnativa per la qualità del materiale, viene utilizzato solo legno dritto puro. E se per la falegnameria la presenza di difetti come, ad esempio, i nodi, non è catastrofica, allora non è più possibile ricavare una matita da un albero del genere. Pertanto, è molto difficile dire in anticipo quante matite si otterranno da una barra.
Per ridurre la quantità di rifiuti, l'azienda sta cercando diversi modi per aumentare la profondità della lavorazione del legno. Uno di questi modi è ampliare la gamma di prodotti. Quindi, da una tavola non adatta alla produzione di una matita, hanno in programma di lanciare la produzione di puzzle in legno da colorare per bambini e rimedi contro le tarme. Qualcosa va alla produzione di matite corte, come per i negozi IKEA, e parte, alla produzione di questi spiedini di legno:
La trave ricavata dal tronco viene segata in brevi segmenti, ciascuno dei quali viene poi sciolto in dieci assi. Affinché tutte le schede siano uguali, devono essere calibrate. Per fare ciò, vengono guidati attraverso una macchina speciale. All'uscita da esso, le assi hanno le stesse dimensioni e bordi rigorosamente perpendicolari.
Le tavole calibrate vengono poi poste in autoclave. Nel suo aspetto ricorda un barile, a cui sono collegati molti tubi di diverso diametro. Con l'aiuto di questi tubi nella camera, puoi creare un vuoto, aumentare la pressione e fornire tutti i tipi di soluzioni all'interno.
Come risultato di questi processi, le resine contenute nella tavola vengono rimosse e il legno viene impregnato (impregnato) di paraffina. Ad oggi, questo non è il modo più semplice, ma uno dei più efficaci per migliorare le importanti proprietà del materiale e proteggere l'albero dagli effetti dannosi dell'ambiente.
I portamatite “nobilitati” dopo l'autoclave vengono lasciati asciugare bene, e poi inviati direttamente alla produzione di matite. Su questo, il processo di fabbricazione della scheda può essere considerato completo. Ecco come si comportano le tavole dopo l'autoclave
Il principio di base e la tecnologia di produzione non sono cambiati da quando le matite sono state prodotte a Tomsk, - afferma Anatoly Lunin. - Tutti i processi nella nostra fabbrica sono ben consolidati. La modernizzazione delle attrezzature si esprime nella sostituzione di alcuni componenti, o nel passaggio a motori più economici, nell'utilizzo di nuove frese. Alcuni nuovi materiali arrivano, cambiamo qualcosa nell'accettazione e nella valutazione, ma la tecnologia stessa rimane invariata.
La tavola finita entra nell'officina della matita bianca, dove, prima, vengono tagliate le scanalature sulla macchina, dove verranno poi posate le aste (la parola "bianco" in questo caso significa che la matita non è ancora stata dipinta in questa fase). Le tavole vengono alimentate da un lato della macchina, lungo il percorso la loro superficie viene lucidata per l'incollaggio, vengono praticati degli incavi con un apposito cutter. Al bordo vicino della macchina, le tavole vengono impilate automaticamente. Lo spessore della tavola levigata con scanalature tagliate è di 5 mm, pari alla metà dello spessore della futura matita.
Nella fase successiva, le tavole vengono incollate insieme a coppie per formare un blocco di matite.
La macchina alimenta dolcemente la prima tavola e posiziona le aste nelle sue scanalature. Successivamente, la seconda tavola, già lubrificata con colla idrosolubile, “esce” dall'altro dispositivo e si adagia ordinatamente sulla prima. I blocchi di matita risultanti vengono bloccati in una pressa pneumatica e serrati con morsetti.
Se la tavola viene prodotta in fabbrica da sola, la canna viene acquistata principalmente dalla Cina. Lì iniziò a essere prodotto utilizzando una tecnologia "a secco", che non richiede la cottura in forno ad alta temperatura.
Di conseguenza, il costo della canna si è rivelato così basso che la parte del leone dei produttori di matite è passata a una tale canna.
Per evitare che la mina della matita si rompa all'interno del corpo, la fabbrica utilizza la tecnologia dell'incollaggio aggiuntivo dell'asta con uno speciale sistema adesivo. Dopo questa operazione, i blocchi incollati vengono mantenuti in un'apposita camera di essiccazione per diverse ore.
Fa piuttosto caldo nella cella. L'aria calda viene soffiata da un ventilatore, mantenendo una temperatura di circa 35-40 gradi. Il legno deve asciugarsi bene in modo che in futuro la matita diventi liscia in una sola passata e ottenga la geometria desiderata. Una matita con una mina “semplice” qui si asciuga per almeno due ore, e una colorata per almeno quattro. A causa del fatto che il colore contiene più sostanze grasse, ci vuole più tempo per asciugarsi.
Trascorso questo tempo, i blocchi vengono smontati, posti in carrelli con tutti gli ulteriori parametri indicati e inviati alla macchina successiva, che li separerà in singole matite.
Nella sua forma, la macchina è simile a quella che esegue le scanalature nelle assi, ma ha anche delle caratteristiche proprie. I fustellati vengono depositati nella tramoggia di carico.
Passano attraverso gli snodi di trasporto, finiscono, segati e l'output è una matita di legno familiare, ma non ancora dipinta.
La doppia taglierina, che separa i blocchi, imposta anche la forma della futura matita, e tutto questo viene fatto in una sola passata. È dal tipo di profilo della taglierina che dipende da quale sarà la matita: esagonale o rotonda.
Più recentemente, la fabbrica ha dominato la produzione di una matita triedrica. Si è scoperto che la domanda di tale forma è in crescita. Gli acquirenti sono attratti dall'ergonomia e dal posizionamento naturale delle dita sui bordi, il che, ovviamente, rende più facile per i bambini imparare a scrivere.
Accanto alla macchina si trova il piano di lavoro della selezionatrice. Il suo compito è selezionare le matite realizzate, selezionare quelle “buone” e separare quelle difettose. I difetti includono scheggiature all'estremità, rugosità, bruciature di legno e simili. Sopra il tavolo è appeso un promemoria con le norme del matrimonio. Ogni vassoio sul tavolo contiene 1440 matite.
Le matite ordinate su un ascensore speciale salgono al piano successivo, dove verranno dipinte.
La vernice viene acquistata in forma secca e diluita alla densità desiderata nel laboratorio di verniciatura. Il dipinto stesso è piuttosto veloce.
Il dispositivo espelle continuamente matite colorate su un trasportatore. La lunghezza e la velocità del nastro trasportatore sono progettate in modo tale che la matita si asciughi mentre si sposta su di esso.
Una volta raggiunta l'estremità opposta del nastro trasportatore, le matite vengono inserite in uno dei tre recipienti, da dove vengono rispedite al piano successivo.
In media, ogni matita è ricoperta da tre strati di vernice e due strati di vernice: tutto dipende dal desiderio del cliente. Puoi anche dipingere la matita in quasi tutti i colori. La fabbrica produce serie di sei, dodici, diciotto e ventiquattro colori. Alcune matite sono solo verniciate.
Dopo aver dipinto, le matite vengono inviate al negozio di finitura. In questo luogo acquistano la forma finale in cui raggiungono il consumatore. Un timbro viene applicato alle matite, una gomma viene applicata e affilata.
Esistono diversi modi per applicare i timbri, ma alla Siberian Pencil Factory lo fanno usando fogli di diversi colori. Questo metodo è chiamato termostatazione. La parte operativa della macchina si riscalda e il timbro viene trasferito sulla matita attraverso la pellicola, quindi non si staccerà e non si maccherà le mani. Il timbro stesso può essere qualsiasi cosa, è ordinato appositamente dall'incisore. A seconda della complessità, ci vogliono circa cinque giorni per realizzarlo.
Su una parte delle matite, se necessario, metti una gomma.
L'ultima operazione è l'affilatura. Le matite vengono affilate su una carta vetrata, messe su un tamburo e si muovono ad alta velocità. Questo accade molto rapidamente, letteralmente in pochi secondi.
Oltre all'affilatura, la macchina può essere configurata per eseguire la laminazione, elaborando l'estremità posteriore della matita in leggera pendenza. Ora le matite sono pronte per l'imballaggio, vengono inviate nella stanza accanto. Lì, le matite vengono assemblate in un set, messe in una scatola e inviate al consumatore.
L'imballaggio per il numero richiesto di matite viene stampato a Novosibirsk. Si presenta in una forma piatta, quindi prima gli viene dato volume. Quindi, attraverso i raccoglitori, il numero richiesto di matite viene disposto in una determinata combinazione di colori. Una macchina speciale ti consente di raccogliere un set di dodici colori. Alla fine, le matite sono disposte in scatole.
Alla domanda se la fabbrica, seguendo l'esempio delle imprese cinesi, intenda passare alla produzione di matite in legno o plastica più economici, Anatoly Lunin ammette:
Ho pensato di provare a realizzare una matita economica con un pioppo di bassa qualità, ma questa è una tecnologia diversa e lascia che lo facciano i cinesi. Sono più interessato al tema dell'aumento della resa utile migliorando la qualità della lavorazione del legno. E dal punto di vista dell'ecologia, è meglio produrre qualcosa da materie prime rinnovabili. Una matita di plastica non marcirà mai e una di legno si decomporrà completamente in pochi anni.
Resta solo da desiderare che nell'era dell'informatizzazione globale ci sia posto per una semplice matita di legno.
Ognuno di noi fin dalla tenera età, svolgendo un lavoro creativo o durante le lezioni scolastiche, si è imbattuto in un oggetto come una matita. Molto spesso, le persone lo trattano come qualcosa di ordinario, come una cosa semplice e utile. Ma poche persone hanno pensato a quanto sia complicato il processo tecnologico della sua produzione.
A proposito, nella produzione di una matita, passa attraverso 83 operazioni tecnologiche, nella sua fabbricazione vengono utilizzati 107 tipi di materie prime e materiali e il ciclo di produzione è di 11 giorni. Se guardi ancora tutto questo dal lato dell'intera linea di prodotti, viene disegnata una produzione complessa e consolidata con un'attenta pianificazione e controllo.
Per vedere con i nostri occhi il processo di produzione delle matite, andiamo alla fabbrica di Mosca intitolata a Krasin. Questa è la più antica produzione di matite in Russia. La fabbrica è stata fondata nel 1926 con il sostegno del governo, il cui compito principale era eliminare l'analfabetismo nel paese, e per questo era necessario mettere a disposizione la cancelleria. Dopo il crollo dell'Unione Sovietica, la fabbrica di Krasin è rimasta l'unico produttore di matite della CSI con un ciclo di produzione completo. Ciò significa che tutto viene prodotto in fabbrica, dallo stilo al prodotto finale: le matite. Diamo un'occhiata più da vicino al processo di produzione delle matite.
Per la produzione di matite, la fabbrica riceve tavole di tiglio appositamente lavorate e impilate. Ma prima che vengano utilizzati, è necessario realizzare bacchette per scrivere.
Passiamo all'officina per la fabbricazione di aste per matite. Le bacchette da scrittura sono realizzate con una miscela di argilla e grafite. La preparazione della miscela necessaria inizia con tali impianti tecnologici, dove l'argilla viene frantumata. L'argilla frantumata viene inviata tramite nastro trasportatore al sito di produzione successivo.
Nella sezione successiva vengono installati speciali mulini, dove l'argilla viene macinata più finemente e mescolata con acqua.
Impianti per la preparazione di una miscela di argilla con grafite. Qui, la miscela per le future canne elimina le impurità e viene preparata per un'ulteriore lavorazione.
Va notato che nella produzione di piombi vengono utilizzate solo sostanze naturali, il che ci consente di considerare la produzione rispettosa dell'ambiente. Installazione per la pressatura della miscela. Dai semilavorati ottenuti si ricavano canne. Non ci sono praticamente scarti dalla produzione, poiché lo riutilizzano.
In questo sito produttivo si ottengono già le bacchette stesse, ma affinché entrino nella matita verranno eseguite su di esse una serie di operazioni tecnologiche.
La stessa tecnologia per ottenere barre ricorda l'estrusione. La massa accuratamente preparata e miscelata viene spremuta attraverso uno speciale timbro con fori.
Successivamente, gli spazi vuoti per le bacchette da scrittura vengono collocati in un contenitore speciale.
E asciugato nell'armadio per 16 ore.
Successivamente, le canne vengono accuratamente selezionate a mano.
Ecco come appare il posto di lavoro per lo smistamento delle canne. Questo è un lavoro molto difficile e scrupoloso. I gatti dormono dietro una lampada da tavolo.
Dopo la cernita, le bacchette vengono calcinate in un apposito armadio. La temperatura di ricottura varia da 800 a 1200 gradi Celsius e influisce direttamente sulle proprietà finali dell'asta. La durezza della matita dipende dalla temperatura, che ha 17 gradazioni - da 7H a 8V.
Dopo la ricottura, le aste vengono riempite di grasso sotto pressione e temperatura speciali. Ciò è necessario per conferire loro le proprietà di scrittura necessarie: l'intensità della linea, la facilità di scorrimento, la qualità della nitidezza, la facilità di cancellazione con una gomma. A seconda del valore di durezza del nucleo richiesto, è possibile utilizzare strutto, grasso per dolciumi o persino cera d'api e cera di carnauba.
Prodotto in uscita dell'area di produzione vergella.
Successivamente, le aste vanno all'assemblea. Qui su tali macchine vengono preparate assi per matite. Le scanalature sono tagliate in esse per l'installazione di aste da scrittura.
La parte tagliente della macchina esegue scanalature nelle assi.
Le schede entrano automaticamente in tale clip.
Dopodiché, su un'altra macchina, le aste vengono poste in tavole pre-preparate.
Dopo la posa, le metà delle tavole vengono incollate insieme con colla vinilica e lasciate asciugare sotto pressione. L'essenza di questa operazione è che l'asta stessa non è incollata alle assi. Il suo diametro è maggiore del diametro della scanalatura e per chiudere la struttura è necessaria una pressa. L'asta, invece, sarà trattenuta nel legno non dalla colla, ma dalla tensione del guscio di legno (precompressione creata appositamente in questo modo nel disegno della matita).
Dopo l'asciugatura, il pezzo in lavorazione viene segato con speciali tronchesi in singole matite.
Le matite vengono segate gradualmente in diversi cicli di lavorazione.
L'output è già pronto, ma non matite colorate.
Già in questa fase viene posata la forma della matita a causa del tipo di profilo della taglierina.
Successivamente, su linee speciali, viene innescata la superficie della matita. Quando si dipingono le matite, vengono utilizzati smalti realizzati in fabbrica. Questi smalti sono realizzati con componenti sicuri per l'uomo.
Linea per dipingere matite.
Penso che nei negozi abbiamo visto molte volte matite regalo dipinte con macchie colorate. Si scopre che per colorarli in quel modo viene utilizzata un'intera tecnologia appositamente sviluppata. Ecco un piccolo frammento del processo di verniciatura.
Durante la visita al reparto di verniciatura, mi è capitato di vedere un lotto di matite da consegnare al governo della Federazione Russa di un nuovo campione. La punta della matita simboleggia la nostra bandiera nazionale. Le matite si asciugano in uno speciale quadro tecnologico. La regolarità delle file sembra molto insolita e attrae.
Dopo la verniciatura, le matite vengono impilate in lotti per essere spedite alle sezioni successive della fabbrica.
È un grande piacere osservare migliaia di matite colorate secondo la tecnologia proprietaria della fabbrica. Questo è uno spettacolo molto insolito.
Linea tecnologica di finitura superficiale.
Armadietto porta timbri. Memorizza timbri per l'intera gamma di prodotti.
Se necessario, prima dell'imballaggio, le matite vengono affilate su una macchina speciale. La foto mostra la fase intermedia dell'affilatura.
Sono rimasto stupito dalla velocità della macchina. Le matite cadevano nel vassoio in un flusso continuo. Mi sono subito ricordato di tutti i miei tentativi personali infruttuosi di temperare le matite. Da questi ricordi, questa macchina ha iniziato a ispirare ancora più rispetto.
La fabbrica produce anche matite di forma ovale così interessanti utilizzate nella costruzione e riparazione.
Le matrici di matite conservate sembrano molto insolite e attraenti. Non lo vedrai da nessun'altra parte.
Nell'area di imballaggio, le matite vengono smistate e confezionate a mano. C'è un'atmosfera speciale qui. Le persone lavorano in silenzio e in silenzio. Molti dipendenti hanno un'esperienza lavorativa continua in fabbrica da oltre 40 anni.
La fabbrica dispone di un proprio laboratorio attrezzato, dove i prodotti vengono testati durante l'intero ciclo produttivo e vengono sviluppate nuove tecnologie di produzione. Nella foto - Il dispositivo di Amsler per determinare la resistenza alla rottura delle bacchette da scrittura.
Prima di uscire sono entrato in una stanza con stand dimostrativi dei prodotti della fabbrica. L'emblema della fabbrica provoca una sorta di nostalgia. Dopotutto, queste matite sono familiari a ciascuno di noi fin dall'infanzia.
La fabbrica produce diverse linee di prodotti. Serie professionale di matite per artisti, decoratori e designer.
Campioni di matite forniti al governo della Federazione Russa. Per il design delle matite è stato scelto un disegno che si abbinasse al colore delle stoviglie standard in malachite per i dipendenti del governo della Federazione Russa. Ma oltre a questo, presentano anche altre differenze rispetto alle comuni matite: in primo luogo, la loro forma è realizzata con la massima considerazione per l'ergonomia della mano di un adulto, e inoltre utilizzano una speciale bacchetta tipo “lumograph” per prendere appunti ai margini e in il diario, non si imbratta a mano, ma si cancella bene con una gomma senza rovinare la carta.
Matite da disegno tecnico:
Prodotti souvenir originali della fabbrica.
La visita alla fabbrica è stata molto emozionante e istruttiva. È stato molto interessante per me vedere quanta tecnologia originale e manodopera viene investita nella fabbricazione di un oggetto apparentemente semplice come una matita.
Voglio esprimere la mia profonda gratitudine al capo tecnologo di produzione Marina per il suo aiuto e la spiegazione dei processi di produzione. Al termine della visita alla fabbrica, la direzione ha consegnato agli editori le proprie matite griffate, comprese quelle fornite al governo della Federazione Russa.
Un breve video su come sono fatte le matite.