Trenutno, s razvojem ekonomije, svijet zahtijeva novi kvalitet života. A jedna od najvažnijih komponenti kvaliteta života je kvalitet proizvoda. Da bi se najefikasnije upravljalo ovim kvalitetom, potrebno je kontinuirano poboljšanje kako bi se pratile potrebe tržišta koje se stalno mijenjaju.
Kontrola kvaliteta je aktivnost operativne prirode koju sprovode menadžeri i osoblje preduzeća i utiču na proces stvaranja proizvoda kako bi se obezbedio njegov kvalitet obavljanjem funkcija planiranja i kontrole kvaliteta, komunikacije (informisanja), razvoja i sprovođenja mera. i donošenje odluka o kvalitetu.
Glavni vidljivi razlog nesposobnosti preduzeća, koji postaje strateški problem, je nekonkurentan kvalitet proizvoda.
Sistem upravljanja kvalitetom je sistem organizacije menadžmenta koji omogućava preduzeću da postigne svoje ciljeve i postigne konkurentnost svojih proizvoda.
Relevantnost ovog problema je u tome što upravljanje kvalitetom predstavlja metode i aktivnosti operativne prirode, koje uključuju: upravljanje procesima, identifikaciju različitih vrsta nedosljednosti u proizvodima, proizvodnji ili u sistemu kvaliteta i otklanjanje ovih nedosljednosti, kao i uzroke koji su ih izazvali.
Svrha proučavanja ovog problema je upoznavanje sa jednim od glavnih savremenih koncepata upravljanja kvalitetom – konceptom TQM, njegovom strukturom, prednostima i nedostacima.
Osnovni zadatak savremenog koncepta upravljanja kvalitetom je stvaranje i implementacija ovog sistema upravljanja.
Razmotrimo i analiziramo glavne odredbe koncepta TQM.
TQM (Totalno upravljanje kvalitetom) je i sistem i filozofija upravljanja u isto vrijeme. TQM je najpopularniji i najrašireniji u Japanu, gdje je i razvijen. TQM je baziran na konceptima Deminga, Jurana, Crosbyja i dr. Glavni princip na kojem je izgrađen sistem upravljanja je princip poboljšanja svega što se može unaprijediti u kompaniji. Ne postoje striktno formalizovani zahtjevi prema kojima bi sistem trebao biti izgrađen.
Ukratko, možemo reći da je TQM sistem pristup kreiranju novog modela upravljanja.
1. Uloga menadžmenta treba biti usmjerena ka novom sistemu. Menadžment mora biti odgovoran za integraciju TQM-a u cjelokupni model upravljanja preduzećem. Menadžment postavlja ciljeve i glavne pravce aktivnosti, kao i metode implementacije. Postavljanje ciljeva i analiza rezultata glavna je aktivnost menadžera.
2. Fokus na korisnika ima za cilj da identifikuje njihove potrebe. Uvodi se sistem indikatora zadovoljstva kupaca. Ovaj sistem indikatora se zatim koristi kao osnova za sistem motivacije zaposlenih.
3. Strateško planiranje ne dostiže samo tradicionalno, već i ono nevidljivo i nemerljivo: nivo zadovoljstva kupaca, pozitivan imidž kompanije, prestiž brenda.
4. Što efikasnije uključivanje svih zaposlenih korišćenjem sposobnosti zaposlenih na svim nivoima. Menadžment usklađuje ciljeve zaposlenih sa ciljevima organizacije. Samokontrola kolega je slična kontroli menadžmenta preduzeća. Pri korištenju timskih aktivnosti primjenjuje se princip sinergije.
5. Potrebna je stalna obuka osoblja, procjenjuje se efikasnost obuke.
6. Nagrade i priznanja se dešavaju formalno i neformalno. Sistem upravljanja kvalitetom pretvara se u sistem motivacije kompanije.
7. Razvoj proizvoda i usluga događa se kako se potrebe i očekivanja potrošača mijenjaju. Smanjuje se trajanje ciklusa razvoja-implementacije.
8. Upravljanje je lakše organizirati ako se relevantnim resursima i aktivnostima upravlja kao proces. Procesni model uključuje razmatranje skupa poslovnih procesa na nivou strukturnih podjela. U ovom slučaju, indikatori efikasnosti upravljanja su:
- troškovi implementacije
- trajanje implementacije
- indikatori kvaliteta.
Sljedeći korak je optimizacija korištenja resursa u svakom procesu.
9. Zahtjevi kvaliteta za dobavljače su isti kao i za naše vlastite proizvode. Kompanija odbija nepouzdane dobavljače i uspostavlja obostrano korisne odnose.
10. Sistematski pristup menadžmentu kombinuje procese kreiranja proizvoda i usluga sa procesima za utvrđivanje usklađenosti sa zahtevima kupaca.
11. Kontinuirano poboljšanje ima za cilj ispravljanje akcija kako bi se spriječili budući problemi. Osnovu čine rezultati procene stepena zadovoljstva kupaca i pokazatelji učinka same organizacije.
12. Informaciona podrška je efikasno prikupljanje, skladištenje i korišćenje podataka. Ali prvo morate odrediti koje podatke obraditi.
13. Pozitivno iskustvo je korištenje najboljeg iskustva drugih kompanija (benchmarking).
14. Konstantna procjena efikasnosti TQM sistema.
Uspostavljen je jedinstveni slijed za razvoj i implementaciju TQM-a:
- Pregled proizvodnje i izrada posebnog izvještaja.
- Izbor sistema kvaliteta i izrada Programa kvaliteta.
- Izrada Vodiča za implementaciju programa.
- Rasprava o zadacima implementacije Programa i upravljanja na posebnom sastanku uz učešće predstavnika konsultantske kuće.
- Uključivanje aktivnosti iz Programa i Menadžmenta u generalni plan kompanije/projekta.
- Puštanje Programa i Priručnika u proizvodnju.
- Implementacija u kojoj specijalizovana kompanija podržava sistem i štiti interese preduzeća. Stvara se Služba za upravljanje kvalitetom. Njena glavna odgovornost leži na menadžeru projekta (menadžeru kvaliteta).
Iz ovoga možemo zaključiti da kvalitet zavisi od mnogih faktora tehničke, ekonomske, socio-psihološke prirode. Preduzeća koja se bave ciljanom i promišljenom politikom unapređenja kvaliteta svojih proizvoda i usluga koriste različite alate, metode i sredstva za postizanje svojih ciljeva.
Suština ovog koncepta je da krije mukotrpan rad kako na stvaranju sistema sposobnog da efikasno upravlja kvalitetom, tako i na stvaranju uslova pod kojima će kvalitet biti stavljen na čelo proizvodnog procesa.
književnost:
1. Mazur, I.I. Upravljanje kvalitetom [Tekst] / I.I. Mazur, V.D. Shapiro. Ed. I.I. Mazura. – M.: Viša škola, 2010.
2. Upravljanje kvalitetom [Elektronski izvor] / Način pristupa: http://www.kpms.ru/
3. Pashkus V.Yu. Savremena teorija menadžmenta: Teorije menadžmenta na pragu 21. veka [Tekst] / V.Yu. Pashkus. – Sankt Peterburg: Izdavačka kuća. Kuća "Septembar", ur. Kuća "Business Press", 2008.
5.1. Karakteristike upravljanja kvalitetom proizvoda
Osobine procesa upravljanja kvalitetom proizvoda proizilaze iz karakteristika kvaliteta proizvoda kao objekta upravljanja.
Pogledajmo ove karakteristike.
1. Upravljanje kvalitetom proizvoda je jedan od aspekata upravljanja proizvodnjom. Međutim, proces upravljanja kvalitetom proizvoda nije ograničen samo na proizvodni proces, već se razmatra mnogo šire. GOST 15467 definiše upravljanje kvalitetom proizvoda
kao “radnje koje se provode tokom stvaranja i rada ili potrošnje proizvoda u cilju uspostavljanja, osiguranja i održavanja potrebnog nivoa njegovog kvaliteta.”
Iz ove definicije proizilazi prva karakteristika upravljanja kvalitetom proizvoda - radnje upravljanja kvalitetom moraju se provoditi u svim fazama životnog ciklusa proizvoda: kvalitet proizvoda se uspostavlja u fazama naučnog istraživanja i dizajna, osigurava se tokom procesa proizvodnje i održava na faza rada ili potrošnje. U ovom slučaju, faze istraživanja i projektovanja su ključne, jer U tim fazama se određuju glavna svojstva i parametri budućih proizvoda, kao i priroda proizvodnih procesa za njihovu proizvodnju.
2. Druga karakteristika je da trajanje cijelog ciklusa od početka formiranja kvaliteta do njegove implementacije može doseći nekoliko godina. U tom smislu, proces upravljanja kvalitetom se može značajno produžiti tokom vremena.
3. Treća karakteristika proizlazi iz činjenice da nivo pojedinačnih indikatora kvaliteta proizvoda ima tendenciju pada tokom prelaska iz jedne faze životnog ciklusa u drugu (tj. smanjuje se kako se proizvod kreće kroz faze životnog ciklusa: istraživanje - razvoj - proizvodnja - rad). Ova objektivna okolnost mora se uzeti u obzir prilikom formiranja ciljeva i kriterijuma za upravljanje kvalitetom u svakoj fazi životnog ciklusa proizvoda.
4. Sljedeća karakteristika je zbog dinamike kvaliteta proizvoda kao objekta upravljanja. Ona se manifestuje u stalnoj promeni nivoa kvaliteta pod uticajem različitih faktora kako u toku procesa proizvodnje, tako iu eksploataciji. Ova osobina čini kvalitet nestabilnim, što podrazumijeva potrebu kontinuiranog razmatranja i analize svih faktora koji utiču na kvalitet prilikom donošenja upravljačkih odluka.
5. Kvalitet proizvoda u svojoj strukturi predstavlja hijerarhijski sistem svojstava, u kojem su svojstva svakog prethodnog nivoa određena jednostavnijim svojstvima narednih nivoa. Dakle, promjena određene osobine može se postići pomoću
uticaj na odgovarajuća svojstva koja se nalaze na nižim nivoima hijerarhije.
Veliki broj svojstava kvaliteta, složenost njihovih međuzavisnosti, nedostatak garancije potpunosti obuhvata i pouzdane metode za njihovo izračunavanje povećavaju poteškoće u upravljanju procesom formiranja kvaliteta proizvoda. Ovo je peta karakteristika upravljanja kvalitetom proizvoda.
6. Kvalitet proizvoda je probabilistički sistem svojstava u kojem se interakcija njegovih sastavnih dijelova ne može precizno unaprijed odrediti, jer promene u uticaju faktora koji utiču na pojedinačna svojstva i ukupni kvalitet teško je unapred odrediti. Stoga bi proces upravljanja kvalitetom trebao biti zasnovan na korištenju metoda teorije vjerovatnoće i matematičke statistike.
7. Druga karakteristika je potreba za dodatnim naporima i troškovima za održavanje nivoa kvaliteta tehničkih proizvoda u oblasti rada.
Ove karakteristike se odražavaju u prirodi procesa upravljanja kvalitetom proizvoda.
5.2. Faktori i uslovi koji utiču na osiguranje kvaliteta proizvoda
Kvalitet proizvoda se formira u fazama njegovog projektovanja i proizvodnje i održava se u fazi eksploatacije. U svakoj fazi na kvalitet utiču određeni faktori i uslovi.
Upravljanje kvalitetom proizvoda je stalan, sistematičan, svrsishodan proces uticaja na faktore i uslove, osiguravajući stvaranje proizvoda optimalnog kvaliteta i njegovo održavanje pri upotrebi proizvoda.
Faktor koji osigurava kvalitetu proizvoda podrazumijeva se kao specifična sila koja mijenja svojstva sirovina, materijala, strukturnih elemenata ili proizvoda u cjelini. To uključuje: predmete i alate, opremu, alate, alate, tehnologiju, kao i stručna znanja i vještine programera, radnika i organizatora proizvodnje.
Pod uslovima za obezbeđivanje kvaliteta proizvoda podrazumevaju se proizvodne okolnosti, uslovi i okruženja u kojima deluju faktori za obezbeđivanje kvaliteta proizvoda.
Hajde da razmotrimo glavni faktori, određivanje kvaliteta proizvoda u različitim fazama njegovog životnog ciklusa.
U fazi projektovanja i razvoja glavni faktori
osiguranje kvaliteta proizvoda su:
− dubinska preddizajn studija proizvoda, uzimajući u obzir domaće i strane patente;
− tehnički i ekonomski opravdanost dizajna i operativnih karakteristika proizvoda;
− dizajn bez defekta;
− široka upotreba standardnih dijagrama, maksimalna upotreba unificiranih, standardiziranih dijelova, sklopova i sklopova;
− uključivanje ugrađenih kontrolnih sistema u proizvod, uključujući automatske;
− uključivanje u dizajn proizvoda duplih sistema koji su za njega vitalni;
− provođenje laboratorijskih ispitivanja u teškim uslovima;
− verifikacija i pojašnjenje tehničke dokumentacije na osnovu rezultata ispitivanja pilot serije
I operativni podaci.
On faza proizvodnje faktori koji utiču na kvalitet proizvoda,
mogu se podijeliti na: tehnički, organizacioni, informacioni, društveni, ekonomski.
Tehnički faktori uključuju:
− kvaliteta predmeta rada: sirovina, materijala, kupljenih komponenti, dokumentacije i dr. Osiguranje kvaliteta ovdje se može postići povećanjem efikasnosti ulazne kontrole sirovina, zaliha, poluproizvoda i komponenti;
− kvaliteta rada alata: opreme, opreme, tehnološke opreme, alata, mjernih instrumenata, opreme za automatizaciju rada itd. Glavni načini implementacije ovog faktora su tehničko preopremanje i rekonstrukcija proizvodnje, sveobuhvatna mehanizacija i automatizacija proizvodnih procesa, korištenje visoko precizne opreme;
− kvaliteta tehnoloških procesa. Jačanje dejstva ovog faktora može se postići razvojem operativnih tehnologija, tipizacijom tehnoloških procesa, uvođenjem naprednih tehnologija i aktivnom kontrolom kvaliteta u procesu proizvodnje.
TO organizaciono faktori uključuju:
− organizacija proizvodnje: specijalizacija, struktura proizvodnje, organizacija operativnog planiranja proizvodnje. Poboljšanje kvaliteta proizvoda zbog ovog faktora može se postići uvođenjem efikasnih oblika specijalizacije unutar pogona: predmet, detalj; organizacija kontinuirane proizvodnje (konvejer i proizvodne linije); razvoj cikličkih i operativnih planova proizvodnje koji osiguravaju ritmičan rad preduzeća itd.;
− organizacija rada: racionalna podjela i kooperacija rada, racionalna organizacija radnih mjesta i njihovo održavanje, racionalan režim rada i odmora, širenje naprednih tehnika i metoda rada
itd.;
− organizacija upravljanja: racionalna struktura upravljanja, racionalizacija toka dokumenata, racionalna tehnologija interakcije između odjela, automatizacija upravljanja proizvodnjom.
Informacije faktori su:
− registracija kvalitetnih podataka, njihova identifikacija, pohranjivanje;
− automatizacija prikupljanja i obrade kvalitetnih informacija;
− pružanje operativnih informacija o kvaliteti menadžera i stručnjaka, njihovoj upotrebi itd.
Posebno važan faktor je pravovremeno informisanje o kvaliteti proizvedenih proizvoda. Pravovremeno informisanje je neophodan uslov za pravovremeno donošenje upravljačkih odluka kako bi se osigurao kvalitet proizvoda. Potrebna informaciona efikasnost osigurava se izradom i radom automatizovanih sistema upravljanja kvalitetom proizvoda zasnovanih na upotrebi računarske tehnologije.
Društveni faktori uključuju:
− profesionalna struktura osoblja;
− usavršavanje osoblja;
− certificiranje osoblja;
− motivacija osoblja;
− društveni i domaći službe za zaposlene itd.
Ekonomski faktori uključuju:
− finansiranje rada za osiguranje i poboljšanje kvaliteta proizvoda;
− finansijska odgovornost zaposlenih za proizvodnju nekvalitetnih proizvoda;
− materijalni poticaji osoblja za stvaranje i proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda;
− računovodstvo, analiza i regulacija troškova radi osiguranja kvaliteta proizvoda itd.
On faza operacije Glavni faktori koji utiču na održavanje kvaliteta i pouzdanosti tehničkih uređaja su:
− korištenje uređaja za njihovu namjenu u skladu s načinima predviđenim tehničkom dokumentacijom;
− poboljšanje usluge i izvođenje redovnog održavanja u propisanom roku;
− poboljšanje kvaliteta struje planirane preventivne i velike popravke.
Faktori kao što su unapređenje radne i tehnološke discipline, razvijanje lične inicijative i kreativan odnos prema radu svakog zaposlenog imaju odlučujući uticaj na kvalitet proizvoda u sve tri razmatrane faze životnog ciklusa tehničkih uređaja; stalni rast profesionalnog nivoa zaposlenih; primjena efikasnog sistema moralnih i materijalnih podsticaja.
Razmotrimo uslove za osiguranje kvaliteta proizvoda.
U odnosu na mjesto obezbjeđenja kvaliteta proizvoda, uslovi se dijele na interne i eksterne.
Unutrašnji uslovi uključuju:
− priroda proizvodnog procesa, njegov intenzitet, ritam, trajanje;
− nivo opremljenosti i održavanja radnih mjesta;
− ekološko stanje proizvodnih prostorija;
− dizajn interijera i proizvodnje;
− stanje zaštite na radu;
− stanje radne i tehnološke discipline;
− moralno-psihološka klima i odnosi u timu, priroda rješavanja sukoba;
− priroda materijalnih i moralnih podsticaja za kvalitet.
Vanjski uslovi uključuju:
- naučni i tehnički razvoj zemlje;
- ekološko stanje životne sredine;
- trenutni ekonomski mehanizam;
- organizacija upravljanja u preduzeću;
- ekonomsko stanje preduzeća;
- principi određivanja cijena;
- zakonodavno i pravno okruženje;
- opšte socijalno i materijalno stanje radnika.
Uslovi za osiguranje kvaliteta proizvoda u nekim slučajevima odlučujuće utiču na one sile koje direktno menjaju svojstva proizvoda. Oni mogu olakšati potpunu manifestaciju sposobnosti faktora ili ih ograničiti u različitim stupnjevima, inhibirati ispoljavanje njihovih sposobnosti (na primjer, promjena prioriteta bonusa - za kvalitativne ili kvantitativne pokazatelje, itd.).
Osiguravanje najskladnije kombinacije faktora i uvjeta jedan je od najvažnijih i najsloženijih zadataka osiguranja kvalitete i upravljanja kvalitetom proizvoda.
Razmatrani faktori i uslovi nam omogućavaju da formulišemo glavne
smjernice za poboljšanje kvaliteta proizvoda:
− izrada tehnološki naprednih dizajna uređaja;
− unapređenje proizvodnih procesa;
− povećanje nivoa unifikacije proizvoda;
− povećanje tehničkog nivoa proizvodnje, sveobuhvatna mehanizacija i automatizacija proizvodnih procesa (glavnih i pomoćnih);
− ritmičan rad svih odeljenja preduzeća;
− razvoj i primjena progresivnih metoda za praćenje i analizu kvaliteta proizvoda;
− bezuslovno pridržavanje tehnološke, proizvodne i izvedbene discipline;
− usklađenost sa zahtjevima standarda;
− uvođenje progresivne organizacije rada i unapređenje standarda proizvodnje;
− razvoj i podsticanje kreativne aktivnosti zaposlenih, njihov interes za poboljšanje kvaliteta proizvoda i dr.
5.3. Sistemi upravljanja kvalitetom
Kako je problem osiguranja kvaliteta proizvoda postajao sve akutniji, razvijale su se i usavršavale metode za njegovo rješavanje, čiji je razvoj doveo do stvaranja tehnika upravljanja kvalitetom i razvoja novih načina za njegovo poboljšanje. Glavno dostignuće u oblasti unapređenja kvaliteta je integrisani, sistematski pristup upravljanju kvalitetom i, na osnovu njega, stvaranje sistema upravljanja kvalitetom na različitim nivoima upravljanja. Suština sistemskog pristupa leži u doslednoj i međusobno povezanoj implementaciji skupa tehničkih, organizacionih, ekonomskih, ideoloških mera koje utiču na kvalitet u svim fazama životnog ciklusa proizvoda.
Potreba za sistematskim pristupom upravljanju kvalitetom proizvoda proizilazi iz raznolikosti i međusobne povezanosti eksternih i unutrašnjih faktora i uslova koji utiču na kvalitet, iz kontinuiteta njegovog formiranja i obezbeđivanja tokom životnog ciklusa, kao i učešća u ovom procesu svih elemenata sistema. sferi proizvodnje i rada ili potrošnje. Integrisano upravljanje kvalitetom je savremeni oblik upravljanja - sistem upravljanja preduzećem usmeren na postizanje komercijalnog uspeha kroz proizvodnju proizvoda potrebnog nivoa kvaliteta.
Sistematski integrisani pristup upravljanju kvalitetom počeo je da se primenjuje 50-ih godina 20. veka. u kreiranju i širokoj implementaciji u preduzećima razvijenih zemalja sistemi upravljanja kvalitetom proizvoda(V
strane kompanije - sistemi upravljanja kvalitetom, sistemi kvaliteta). Prvi veliki korak u tom pravcu u našoj zemlji bio je
stvaranje i implementacija 1955. Saratovskog sistema bezdefektne proizvodnje proizvoda i njihova isporuka odjelu tehničke kontrole i kupcu od prve prezentacije (BIP sistem). U narednim godinama razvijene su i praktično testirane sistemske metode upravljanja kvalitetom u preduzećima u mnogim gradovima zemlje (sistemi: KANARSPI - kvalitet, pouzdanost, resurs od prvih proizvoda; NORM - naučna organizacija rada na povećanju motoričkih resursa; SBT - sistem rada bez nedostataka; NOTPU - naučna organizacija rada, proizvodnje i upravljanja itd.).
Generalizacija iskustva i razvoj sistemskih metoda upravljanja kvalitetom doveli su do razvoja ranih 70-ih godina osnovnih odredbi sveobuhvatnog
sistemi upravljanja kvalitetom proizvoda (KS UKP). Ovaj sistem je spojio sve što je bilo najbolje i napredno u tom periodu, što je bilo karakteristično za prethodne sisteme.
IN KS UKP se zasnivao na opštim organizacionim principima i jedinstvenoj metodologiji za organizovanje poslova upravljanja kvalitetom, koji nisu zavisili od specifičnosti proizvodnje i bili su prihvatljivi za većinu preduzeća. Organizacionu i metodološku osnovu KS UKP činili su standardi preduzeća, a razvijene su osnovne odredbe, principi razvoja i djelovanja KS UKP-a. GOSTs. Za razliku od prethodnih domaćih sistema, CS UKP je pokrivao sve glavne faze i faze životnog ciklusa proizvoda i sve učesnike u proizvodnom procesu. Bio je organski dio sistema upravljanja proizvodnjom i bio je njegov funkcionalni podsistem.
Uprkos nesumnjivim prednostima CS, UKP je imao značajne nedostatke, od kojih su glavni bili nedostatak veze između kvaliteta proizvoda i ekonomskih rezultata preduzeća; fokus prvenstveno na kontrolu kvaliteta, a ne na njenu prevenciju; prenošenje brige o kvalitetu uglavnom na specijalizovane usluge, a ne uključivanje svih učesnika u proizvodnom procesu u rešavanje problema itd. To je rezultiralo nezainteresovanošću menadžera i izvođača za poboljšanje kvaliteta proizvoda i, kao posledicom, formalnim pristupom implementaciji sistema i osiguravanje njihovog funkcionisanja. Štaviše, KS UCP nisu bili prilagođeni efikasnom funkcionisanju u tržišnim uslovima, jer su bili fokusirani na osiguranje standardnih pokazatelja kvaliteta, a ne na zahtjeve potrošača koji se brzo mijenjaju.
Dalji razvoj sistema upravljanja kvalitetom odvijao se u sklopu sistema upravljanja višeg nivoa: sektorskih i teritorijalnih, do državnog nivoa, na osnovu izrade programa „Kvalitet“ i njihovog uključivanja u nacionalne ekonomske planove. Godine 1978., Gosstandart je razvio osnovne principe Jedinstvenog sistema državnog upravljanja kvalitetom proizvoda (USGUKP).
IN i druge industrijalizovane zemlje (SAD, Nemačka, Engleska, Japan, itd.) su takođe radile na stvaranju sistema upravljanja kvalitetom, što je odraženo u relevantnim nacionalnim standardima. Iskustvo najvećih kompanija u mnogim razvijenim zemljama u upravljanju kvalitetom, koje karakteriše širok spektar koncepata i metoda za razvoj sistema upravljanja kvalitetom, sažeto je u skup međunarodnih standarda (IS) serije ISO 9000. Danas standardi serije ISO 9000 usvojeni su kao nacionalni standardi u gotovo svim razvijenim zemljama svijeta, uključujući i Rusiju. Karakteristike ovih standarda razmatraju se u sljedećem paragrafu.
Rad na daljem razvoju principa i metoda upravljanja kvalitetom doveo je do stvaranja koncepta opće vlade
kvaliteta (TQM - Total Quality Management). Totalno upravljanje kvalitetom se definiše kao pristup upravljanju preduzećem fokusiran na kvalitet koji je participativan i koji ima za cilj postizanje dugoročnog uspeha zadovoljavanjem zahteva kupaca i koristi članovima i društvu.
Koncept TQM zasniva se na činjenici da u savremenim uslovima rešenje problema kvaliteta sve više određuje ljudski faktor, odnosno odnos ljudi prema poslu i odnos menadžera prema kadrovima. Osnovni zadatak menadžmenta je da pokrene kreativni potencijal zaposlenih u određenom pravcu. Istovremeno, TQM koncept se zasniva na konceptima kao što su korporativna (korporativna) kultura, stil vođenja i demokratizacija upravljanja. Koncept stavlja kvalitet u središte svih proizvodnih aktivnosti, što predodređuje zadovoljenje zahtjeva potrošača i, kao rezultat, poboljšanje ekonomske i socijalne situacije preduzeća.
Osnovni principi TQM koncepti su:
1. Davanje prioritetne uloge politici kvaliteta među ostalim oblastima i aspektima politike kompanije. Kvalitet je osnova efikasnog upravljanja.
2. Upravljanje kvalitetom proizvoda je osigurano u svim fazama stvaranja i upotrebe proizvoda.
3. Uključivanje u aktivnosti na obezbeđivanju i unapređenju kvaliteta celokupnog osoblja kompanije, do svakog radnika, kao i svih povezanih kompanija. Moto: “Kvalitet je svačija briga.”
4. Aktiviranje „ljudskog faktora“ stvaranjem atmosfere zadovoljstva, zainteresovanog učešća, blagostanja među svim zaposlenima kompanije i povezane kompanije.
5. Glavno pravilo rada je stalno zadovoljavanje zahtjeva potrošača kroz unapređenje naših aktivnosti. Ovo takođe važi
To organizacija unutarproizvodnih odnosa, kada se primjenjuje princip: „izvođač naknadne tehnološke operacije je vaš potrošač“.
6. Kvalitet mora biti svojstven proizvodu, a ne dokazan kontrolom.
7. Samokontrola kvaliteta rezultata na svakom radnom mestu.
8. Kontinuirano usavršavanje i usavršavanje svih zaposlenih u oblasti kvaliteta.
9. Konstantna analiza i unapređenje sistema osiguranja kvaliteta.
TQM ide daleko dalje od osiguravanja kvaliteta proizvoda; on prožima samu suštinu upravljanja. To je dovelo do toga da se TQM pristup nazove „menadžmentom četvrte generacije“. Važno je napomenuti da serija standarda ISO 9000 nije alternativa TQM-u. Štaviše, prema riječima A. Feigenbauma, osnivača integriranog upravljanja kvalitetom, „ova dva tipa kretanja su, takoreći, partneri u postizanju zajedničkog cilja, ali u različitim fazama
kretanje preduzeća ka kvalitetu. U ovom slučaju, osnova su ISO standardi, a evolutivni razvoj je TQM.”
IN u skladu sa MSSistem upravljanja kvalitetom je sistem upravljanja za usmjeravanje i upravljanje organizacijom u odnosu na kvalitet.
IN postavljena je osnova za izgradnju sistema upravljanja kvalitetomprocesni pristup, u kojem se sistem upravljanja kvalitetom posmatra kao skup međusobno povezanih procesa koji pretvaraju ulaze u izlaze koristeći resurse.
Model procesa Sistem upravljanja kvalitetom (slika 5.1) uključuje sljedeće aktivnosti:
Aktivnosti koje uključuju odgovornost upravljanja; - upravljanje resursima; - upravljanje procesima životnog ciklusa proizvoda;
Mjerenje, analiza i poboljšanje.
Ove aktivnosti čine zatvoreni ciklus i objedinjene su aktivnostima za kontinuirano unapređenje sistema upravljanja kvalitetom. U ovom slučaju, inputi su zahtjevi potrošača (i drugih zainteresiranih strana) za proizvodima, a outputi su njihovo zadovoljstvo. Komunikacija između ovih aktivnosti i sa vanjskim dionicima je osigurana odgovarajućim informacijama.
Kontinuirano sprovođenje navedenih aktivnosti čini sadržaj upravljanja kvalitetom.
Sistem upravljanja kvalitetom treba da obuhvati sljedeće faze životnog ciklusa proizvoda:
utvrđivanje i analiza zahtjeva proizvoda;
dizajn i razvoj;
nabavke (materijala i tehničke podrške);
proizvodnja;
usluga.
Zainteresovane strane u upravljanju kvalitetom su:
- potrošači i krajnji korisnici;
- zaposleni u organizaciji;
- vlasnici/investitori (kao što su akcionari, pojedinci ili grupe, uključujući javni sektor, sa posebnim interesom za organizaciju);
- dobavljači i partneri;
- društvo u obliku raznih udruženja i vladinih struktura na koje organizacija ili njeni proizvodi imaju uticaj.
Razmotrimo vrste aktivnosti koje su uključene u model sistema upravljanja kvalitetom.
Aktivnosti koje uključuju odgovornost menadžmenta.
Da bi sistem upravljanja kvalitetom uspešno funkcionisao i zadovoljio potrebe i očekivanja zainteresovanih strana, najviši menadžment mora da obezbedi:
a) skretanje pažnje organizacije na zahtjeve potrošača, kao i na zakonske i obavezne zahtjeve;
b) razvoj politike kvaliteta.
Politika kvaliteta – Opšte namjere i smjer kvalitetnih aktivnosti organizacije, kako ih je formalno artikulirao viši menadžment. Politika kvaliteta treba da bude u skladu sa opštom politikom organizacije i da obezbedi osnovu za postavljanje ciljeva kvaliteta;
c) planiranje kvaliteta proizvoda, uključujući razvoj ciljeva kvaliteta i identifikaciju procesa i resursa potrebnih za postizanje tih ciljeva. Ciljevi kvaliteta treba da se utvrde za odgovarajuće funkcije i nivoe organizacije;
d) planiranje stvaranja i razvoja sistema upravljanja kvalitetom; e) dodeljivanje odgovornosti i ovlašćenja zaposlenima u organizaciji
u postizanju kvalitetnih ciljeva, njihovu uključenost i motivaciju; f) razvoj i stvaranje odgovarajućih procesa razmjene
informacije; g) sprovođenje analize od strane menadžmenta sistema upravljanja
kvaliteta kako bi se osigurala njegova kontinuirana prikladnost i djelotvornost i procijenile mogućnosti za poboljšanje;
h) obezbjeđivanje potrebnih resursa.
Najviši menadžment mora imenovati predstavnik uprave i osnažiti ga da upravlja, kontinuirano prati, evaluira i koordinira sistem upravljanja kvalitetom, kako tokom njegovog stvaranja, tako i tokom njegovog rada i poboljšanja. Predstavnik izvještava više rukovodstvo i povezuje se s kupcima i drugim zainteresiranim stranama o pitanjima vezanim za sistem upravljanja kvalitetom.
Upravljanje resursima.
Resursi neophodni za funkcionisanje sistema upravljanja kvalitetom obuhvataju: zaposlene, infrastrukturu, proizvodno okruženje, informacije, dobavljače i partnere, prirodne resurse, finansijska sredstva.
Upravljanje resursima uključuje:
- utvrđivanje potreba za resursima i potreba za njima;
- identifikacija izvora resursa;
- planiranje, organiziranje i upravljanje obezbjeđivanjem resursa;
- kontrola resursa, uključujući njihov kvalitet;
- uključenost, motivacija, obuka osoblja u vezi sa osiguranjem kvaliteta proizvoda;
- praćenje sposobnosti dobavljača da isporuče odgovarajuće proizvode i podsticanje da kontinuirano poboljšavaju performanse;
- osiguranje efikasnog i povoljnog stanja infrastrukture i proizvodnog okruženja.
Infrastruktura potrebna za procese životnog ciklusa proizvoda uključuje proizvodne pogone, radni prostor, alate i opremu, usluge podrške, informacije
I komunikacijske tehnologije, vozila.
Menadžment mora odrediti infrastrukturu i osigurati njeno operativno stanje, uključujući sigurnost za okoliš.
Radno okruženje– kombinacija ljudskih i fizičkih faktora – uključuje:
− metode i tehnologije efikasnog rada i mogućnosti za što potpunije uključivanje i realizaciju potencijala zaposlenih u organizaciji;
− sigurnosne mjere;
− ergonomija;
− smještaj radnih mjesta;
− društvena interakcija;
− objekti kadrovskih usluga u organizaciji;
− ekološki i sanitarni uslovi u radnim prostorima. Radno okruženje treba da ima pozitivan uticaj na
motivaciju, zadovoljstvo i učinak osoblja.
Upravljanje procesima u fazama životnog ciklusa proizvoda
uključuje:
planiranje, organizovanje procesa i upravljanje njihovom implementacijom;
kontrola i analiza u toku izvođenja procesa;
obezbeđivanje identifikacije i sledljivosti proizvoda tokom
njegova proizvodnja;
optimizacija elemenata procesa (na primjer, optimizacija dobavljača pri kupovini proizvoda – njihova procjena i odabir);
upravljanje uređajima za praćenje i merenje proizvoda i procesa (definisanje postupaka i uređaja za praćenje i merenja neophodnih za kontrolu usklađenosti proizvoda i procesa sa utvrđenim zahtevima; obezbeđenje tačnosti merne opreme, njena blagovremena verifikacija, kalibracija, podešavanje). Ova aktivnost mora se obavljati u skladu sa zahtjevima Zakona Ruske Federacije „O osiguravanju ujednačenosti mjerenja“ i drugih regulatornih dokumenata.
Mjerenje, analiza i poboljšanje uključuje radnje:
Procjena zadovoljstva potrošača i drugih dionika;
Interne revizije (inspekcije) sistema upravljanja kvalitetom (samoprocjena);
Praćenje i mjerenje procesa i proizvoda.
Treba razviti programe praćenja i inspekcije;
Upravljanje neusaglašenim proizvodima (identifikacija, radnje za otklanjanje neusaglašenosti ili korišćenje neusaglašenih proizvoda);
Analiza podataka (o zadovoljstvu kupaca, usklađenosti sa zahtjevima proizvoda, karakteristikama i trendovima procesa i proizvoda, dobavljačima);
Kontinuirano unapređenje i povećanje efektivnosti sistema upravljanja kvalitetom i aktivnosti organizacije u cjelini;
Korektivne i preventivne radnje za otklanjanje uzroka postojećih ili potencijalnih neusaglašenosti.
Jedan od osnovnih zahtjeva MS do sistema upravljanja kvalitetom - potreba za njihovim temeljnimdokumentaciju.
Sistemska dokumentacija treba da sadrži: a) izjave o politici i ciljevima kvaliteta; b) priručnik za kvalitet;
c) dokumentovane procedure, uputstva za rad i crteže; d) dokumenta neophodna da bi organizacija osigurala efektivnost
planiranje, implementacija procesa i upravljanje njima (planovi kvaliteta, tehnički zahtjevi, metodološka dokumentacija);
e) evidencije (dokumenti koji sadrže objektivne dokaze o izvršenim radnjama ili postignutim rezultatima).
Stvaranje ili unapređenje sistema upravljanja kvalitetom treba započeti definisanjem politike i ciljeva kompanije u oblasti kvaliteta, koji treba da odražavaju glavne pravce njenog delovanja, ciljeve i ciljeve u pogledu kvaliteta. Politiku formuliše menadžment preduzeća. Ciljevi kvaliteta se utvrđuju za relevantne nivoe i odjele organizacije. One moraju biti mjerljive i u skladu sa politikom kvaliteta.
Priručnik o kvalitetu je temeljni dokument sistema upravljanja kvalitetom i sadrži njegov opšti opis, osnovne odredbe i principe izgradnje i rada sistema, opis njegovih elemenata, listu postupaka osiguranja kvaliteta i njihovih izvršilaca. Kvalitetan priručnik služi različitim svrhama. U ugovornim situacijama, Vodič se može koristiti kao demonstracijski dokument za kupce. Tokom rada sistema, Priručnik služi kao model koji se mora pratiti, kao i referenca za zaposlene u preduzeću.
Dokumentacija sistema upravljanja kvalitetom takođe sadrži detaljan opis funkcija, zadataka i procedura za osiguranje kvaliteta; metode i tehnologije za njihovo rješavanje i implementaciju; sadržaj i vrstu primljenih i izdatih informacija; oblici dokumenata koji sadrže ove informacije; određene jedinice ili pojedinci koji obavljaju procedure i koriste informacije.
Dokumentacija može biti u bilo kom obliku ili mediju, na osnovu potreba organizacije. Standardi također specificiraju zahtjeve za upravljanje dokumentima.
Organizaciono, sistem upravljanja kvalitetom je dio sistema menadžmenta organizacije. Organski prožima opšti sistem menadžmenta, uključujući sve osoblje organizacije u rešavanje problema obezbeđivanja i unapređenja kvaliteta proizvoda.
Na nivou preduzeća, upravljanje kvalitetom je organizovano na jedan od dva načina. Prvi je jasna raspodjela funkcija i zadataka upravljanja kvalitetom proizvoda između postojećih odjela i zaposlenika, periodični pregled i funkcija i samih zadataka, te njihova raspodjela u cilju poboljšanja učinka. U ovom slučaju se ne formira specijalizovano tijelo – odjel za upravljanje kvalitetom.
Druga uključuje, pored prve opcije, dodjelu koordinacionih funkcija i organizaciono-metodološke podrške, te stvaranje posebnog tijela – odjela (službe) za upravljanje kvalitetom. Ovaj odjel je odgovoran za mnoge posebne funkcije upravljanja kvalitetom proizvoda.
Svaka od ove dvije opcije ima svoje prednosti i nedostatke.
Dakle, prednost prve opcije je da su svi učesnici u proizvodnom procesu odgovorni za kvalitet. Nema osjećaja da je neko odgovoran za njih i da mora rješavati sva pitanja vezana za kvalitet. Nedostatak je što niko ne obavlja niz koordinacionih funkcija, niko ne rešava organizaciona i metodološka pitanja opšte prirode.
Druga opcija nema ovaj nedostatak, ali zaposleni u preduzeću često imaju osećaj da u preduzeću postoje posebno određeni ljudi koji su odgovorni za kvalitet, pa moraju da rešavaju sve probleme u vezi sa kvalitetom, tj. Smanjuje se odgovornost svakog zaposlenog za kvalitet.
U svakom slučaju, cjelokupno upravljanje sistemom upravljanja kvalitetom treba da vodi rukovodilac preduzeća, koji je odgovoran za sve aktivnosti preduzeća i za ekonomske rezultate, koji u tržišnoj ekonomiji ne mogu biti visoki ako je kvalitet proizvodi su loši.
Praktično upravljanje stvaranjem i radom sistema upravljanja kvalitetom obezbjeđuje se predstavnik uprave– direktor kvaliteta ili zamjenik. Generalni direktor za kvalitet, ili jedan od zamjenika prvih rukovodilaca kojima je ovaj posao povjeren.
5.4. Međunarodni standardi za sisteme upravljanja kvalitetom
IN 1987. Međunarodna organizacija za standardizaciju ISO (TC 176) razvila je seriju međunarodnih standarda ISO 9000 - ISO 9004, koji postavljaju zahtjeve za sisteme upravljanja kvalitetom u preduzećima. Godine 1994. ova serija standarda je revidirana i proširena, te dopunjena standardima serije 10000. Sljedeće izdanje ovih standarda je objavljeno pod nazivom ISO 9000 Familija standarda “Sistemi upravljanja kvalitetom”. Poboljšanje ovih standarda se nastavlja.
IN Ovi standardi su našli koncentrisani izraz najboljih svjetskih dostignuća u oblasti upravljanja kvalitetom proizvoda. Ovi standardi su priznati i usvojeni kao nacionalni standardi u mnogim zemljama,
V uključujući i našu zemlju. Ove standarde smo usvojili kao GOST-ove.
Porodica standarda ISO 9000 se sve više koristi u ugovorima između firmi za evaluaciju sistema upravljanja kvalitetom proizvoda dobavljača. Istovremeno, usklađenost ovakvog sistema sa zahtjevima ISO standarda smatra se sigurnom garancijom da je dobavljač u stanju ispuniti zahtjeve ugovora i osigurati stabilan kvalitet proizvoda. Stoga ugovori uključuju zahtjev za takvu usklađenost, koji dopunjuje zahtjeve za proizvod ili uslugu sadržane u standardima proizvoda, tehničkim specifikacijama ili drugim regulatornim dokumentima.
Porodica standarda ISO 9000 uključuje sljedeće standarde:
- ISO 9000 – 2000 (GOST R ISO 9000 – 2001) „Sistemi upravljanja kvalitetom. Osnove i vokabular";
- ISO 9001 – 2000 (GOST R ISO 9001 – 2001) „Sistemi upravljanja kvalitetom. Zahtjevi";
- ISO 9004 – 2000 (GOST R ISO 9004 – 2001) „Sistemi upravljanja kvalitetom. Preporuke za unapređenje aktivnosti“;
- ISO 19011 – 2002 (GOST R ISO 19011 – 2003) „Smernice za reviziju sistema upravljanja kvalitetom i/ili sistema upravljanja životnom sredinom.”
Ovi standardi su dopunjeni standardima serije 10000, koji daju smjernice za razvoj programa kvaliteta, osiguranje kvaliteta mjerne opreme, upravljanje procesom mjerenja, kontinuirano obrazovanje i obuku, ekonomske aspekte kvaliteta itd.
Zajedno čine koherentan skup standarda za sisteme upravljanja kvalitetom. Brojevi ruskih GOST-ova, koji su autentični tekstovi relevantnih međunarodnih standarda, navedeni su u zagradama.
Standard ISO 9000 opisuje glavne odredbe sistema upravljanja kvalitetom i uspostavlja odgovarajuću terminologiju. Ovaj standard može koristiti kako organizacija koja ima ili kreira sistem upravljanja kvalitetom, tako i druge zainteresirane strane (potrošači, revizori, tijela za sertifikaciju itd.).
Standard ISO 9001 sadrži zahteve za sisteme upravljanja kvalitetom koji su zajednički za organizacije u bilo kom sektoru industrije ili privrede, bez obzira na kategoriju proizvoda (od kojih su četiri definisane: usluge; softver; hardver; obrađeni materijali). Ovaj standard se može koristiti i za internu upotrebu od strane organizacija (uključujući samoprocjenu) i za potrebe sertifikacije, ugovaranja, revizije sistema upravljanja kvalitetom od strane potrošača ili trećih strana.
Standard ISO 9004 je proširenje standarda ISO 9001. On pruža smjernice za osiguranje efektivnosti i efikasnosti sistema upravljanja kvalitetom i poboljšanje performansi organizacije u
Uglavnom. Ovaj standard nije namijenjen za certifikaciju ili ugovaranje.
Standard ISO 19011 sadrži smjernice za reviziju (verifikaciju) sistema upravljanja kvalitetom i sistema upravljanja okolišem.
Ovaj set standarda deklarira sistemski pristup upravljanju kvalitetom i ukazuje da je sistem upravljanja kvalitetom dio sistema upravljanja organizacije i da je, u skladu sa ciljevima kvaliteta, usmjeren na zadovoljavanje potreba, očekivanja i zahtjeva potrošača i drugih zainteresovanih strana. Prema ovome upravljanje kvalitetom treba da se zasniva na sledećih osam principa:
a) Organizacije fokusirane na kupca zavise od svojih kupaca i stoga moraju razumjeti
njihove trenutne i buduće potrebe, ispunjavaju njihove zahtjeve i nastoje nadmašiti njihova očekivanja.
b) Liderstvo menadžera Lideri osiguravaju jedinstvo svrhe i smjera aktivnosti
organizacije. Oni bi trebali stvoriti i održavati interno okruženje u kojem zaposleni mogu biti u potpunosti uključeni u rješavanje problema organizacije.
c) Uključenost zaposlenih Zaposleni na svim nivoima čine okosnicu organizacije, a njihova potpuna
uključenost omogućava organizaciji da iskoristi svoje sposobnosti.
d) Procesni pristup Željeni rezultat se postiže efikasnije kada aktivnosti i
relevantnim resursima se upravlja kao procesom. e) Sistematski pristup upravljanju
Identifikovanje, razumevanje i upravljanje međusobno povezanim procesima kao sistemom doprinosi efektivnosti i efikasnosti organizacije u postizanju njenih ciljeva.
f) Kontinuirano poboljšanje Kontinuirano poboljšanje aktivnosti organizacije u cjelini treba biti
smatrati svojim stalnim ciljem.
g) Donošenje odluka zasnovano na činjenicama. Efikasne odluke se zasnivaju na analizi podataka i informacija. h) Obostrano korisni odnosi sa dobavljačima
Organizacija i njeni dobavljači su međusobno zavisni, a odnosi od obostrane koristi povećavaju sposobnost obe strane da stvore vrednost.
Ovih osam principa upravljanja kvalitetom čine osnovu za standarde sistema upravljanja kvalitetom u ISO porodici.
Test pitanja za Poglavlje 5
1. Koje su karakteristike upravljanja kvalitetom proizvoda?
2. Koji su “faktori” i “uslovi” za osiguranje kvaliteta proizvoda?
3. Koji faktori određuju kvalitet proizvoda u različitim fazama njegovog životnog ciklusa?
4. Koji uslovi utiču na osiguranje kvaliteta proizvoda?
5. Koji su glavni pravci za poboljšanje kvaliteta proizvoda?
6. Kakva je retrospektiva razvoja metoda za rješavanje problema osiguranja i poboljšanja kvaliteta proizvoda?
7. Opišite koncept “totalnog upravljanja kvalitetom”. Koji su njeni osnovni principi?
8. Koji pristup se koristi u međunarodnim standardima kao osnova za izgradnju sistema upravljanja kvalitetom?
9. Koje faze životnog ciklusa proizvoda treba da pokriva sistem upravljanja kvalitetom?
10. Ko su dionici u upravljanju kvalitetom?
11. Navedite vrste aktivnosti koje čine procesni model sistema upravljanja kvalitetom i okarakterizirajte ih.
12. Kakav je sastav dokumentacije sistema upravljanja kvalitetom? Kako to izgleda
njegov sadržaj?
13. Kako je organizovano upravljanje kvalitetom proizvoda u preduzeću?
14. Navedite međunarodne standarde porodice ISO 9000 “Sistemi upravljanja kvalitetom” i opišite ih.
15. Na kojim principima treba da se zasniva upravljanje kvalitetom u skladu sa međunarodnim standardima?
POGLAVLJE 3. METODOLOŠKE OSNOVE UPRAVLJANJA KVALITETOM
3.1. Aspekti kvaliteta proizvoda
U savremenoj teoriji i praksi upravljanja kvalitetom izdvajaju se sljedećih pet glavnih faza:
1. Donošenje odluka "šta proizvoditi?" i priprema tehničkih specifikacija. Na primjer. Prilikom puštanja u promet automobila određene marke važno je odlučiti: „za koga je automobil“ (za uski krug vrlo bogatih ljudi ili za masovnog potrošača).
2. Provjera spremnosti proizvodnje i raspodjele organizacijske odgovornosti.
3. Proces proizvodnje proizvoda ili pružanja usluga.
4. Otklanjanje nedostataka i pružanje povratnih informacija kako bi se napravile i kontrolisale promjene u proizvodnom procesu kako bi se izbjegli identificirani nedostaci u budućnosti.
5. Izrada dugoročnih planova kvaliteta.
Realizacija navedenih faza je nemoguća bez interakcije svih odjela i organa upravljanja kompanije. Ova interakcija se zove jedinstveni sistem upravljanja kvalitetom. Ovo pruža sistematski pristup upravljanju kvalitetom.
Razmotrimo detaljnije sadržaj faza upravljanja kvalitetom.
U prvoj fazi, kvalitet se odnosi na stepen do kojeg proizvodi ili usluge firme ispunjavaju njene interne specifikacije. Ovaj aspekt kvaliteta se zove kvaliteta usklađenosti sa tehničkim specifikacijama.
U drugoj fazi se ocjenjuje kvalitet dizajna. Kvalitet može zadovoljiti tehničke zahtjeve kompanije za dizajn proizvoda, ali sam dizajn može biti visokog ili niskog kvaliteta.
U trećoj fazi, kvalitet označava stepen u kojem rad ili funkcionisanje usluga (proizvoda) preduzeća zadovoljavaju stvarne potrebe potrošača.
U tom smislu, pažnju zaslužuje iskustvo korporacije Thermo King, koja je jedan od priznatih lidera u oblasti hladnjača. Ovo je velika transnacionalna kompanija koja posjeduje 13 fabrika u različitim zemljama širom svijeta. Ova kompanija se u Rusiji pojavila 70-ih godina, kada je započela saradnju sa kompanijom Sovtransavto. Osnovni cilj kompanije je stvaranje zatvorenog klimatskog lanca koji pokriva faze transporta proizvoda od proizvođača, velikih skladišta, skladišta do prodavnica, kafića i restorana. Proizvodi kompanije obuhvataju čitav asortiman rashladnih uređaja za automobile, počevši od malih automobila nosivosti od 350-500 kg. do velikih poluprikolica zapremine 90 kubnih metara. m., kao i veliki morski kontejneri uključeni u transnacionalni transport između kontinenata. Thermo King instalacije su kompaktne, vrlo pouzdane i isplative. Osnova za organizovanje delatnosti preduzeća je fokusiranje na krajnjeg korisnika i stvaranje za njega najpovoljnijih uslova prilikom kupovine, rada i popravke opreme.
Karakteristično je da je Thermo King oprema skuplja od opreme svojih konkurenata. Međutim, njen uspjeh u poslovanju osigurava nivo i kvalitet usluge.
Proizvodi kompanije mogu zadovoljiti interne specifikacije (prva faza); dizajn samog proizvoda može biti izvanredan (druga faza); usluga ili proizvod možda nisu prikladni da zadovolje specifične potrebe potrošača. Sagledali smo sadržaj tri fundamentalne faze, koje su podjednako važne. Svaki nedostatak u bilo kojem od njih može stvoriti probleme s kvalitetom.
Sistem upravljanja kvalitetom proizvoda zasniva se na sljedećim međusobno povezanim kategorijama upravljanja: objekt, ciljevi, faktori, predmet, metode, funkcije, sredstva, princip, vrsta, vrsta kriterija itd.
Upravljanje kvalitetom proizvoda se shvata kao stalan, sistematičan, svrsishodan proces uticaja na faktore i uslove na svim nivoima, obezbeđujući stvaranje proizvoda optimalnog kvaliteta i njihovu punu upotrebu.
Sistem upravljanja kvalitetom proizvoda uključuje sljedeće funkcije:
1. Funkcije strateškog, taktičkog i operativnog upravljanja.
2. Funkcije odlučivanja, kontrolne akcije, analize i računovodstvo, informacije i kontrolne funkcije.
3. Funkcije su specijalizovane i zajedničke za sve faze životnog ciklusa proizvoda.
4. Funkcioniše menadžment prema naučnim, tehničkim, proizvodnim, ekonomskim i društvenim faktorima i uslovima.
Strateške funkcije uključuju:
- predviđanje i analiza osnovnih indikatora kvaliteta;
- utvrđivanje pravaca projektantskih i inženjerskih radova;
- analiza postignutih rezultata kvaliteta proizvodnje;
- analiza informacija o žalbama;
- analiza informacija o potražnji potrošača.
Taktičke karakteristike:
- upravljanje proizvodnjom;
- održavanje na nivou specificiranih indikatora kvaliteta;
- interakcija sa kontrolisanim objektima i spoljašnjim okruženjem.
Sistem upravljanja kvalitetom proizvoda je skup organa upravljanja i objekata upravljanja, aktivnosti, metoda i sredstava koji imaju za cilj uspostavljanje, osiguranje i održavanje visokog nivoa kvaliteta proizvoda.
Godine 1987. Međunarodna organizacija za standardizaciju (ISO), uz učešće SAD-a, Kanade i Njemačke, razvila je i odobrila pet međunarodnih standarda serije 9000 (za sisteme kvaliteta), koji su uspostavili zahtjeve za sisteme osiguranja kvaliteta proizvoda, uključujući razvoj proizvoda, proizvodnja, organizacija kontrole i ispitivanja proizvoda, njihov rad, skladištenje i transport. Međunarodni standardi ISO 9000 za sisteme kvaliteta uključuju pet stavki:
1. ISO 9000 “Opće upravljanje kvalitetom i standardi osiguranja kvaliteta. Smjernice za odabir i upotrebu.”
2. ISO 9001 “Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u dizajnu i/ili razvoju, proizvodnji, instalaciji i održavanju.”
3. ISO 9002 “Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u proizvodnji i ugradnji.”
4. ISO 9003 “Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta tokom završne inspekcije i testiranja.”
5. ISO 9004 „Upravljanje totalnim kvalitetom i elementi sistema kvaliteta. Smjernice".
Sistem upravljanja kvalitetom proizvoda mora ispunjavati zahtjeve za:
9001 – zahtjevi za sistem kontrole i ispitivanja proizvoda, sertifikacija pouzdanosti.
9002 – zahtjevi za sistem organizacije proizvodnje.
9003 – zahtjevi za sistem upravljanja kvalitetom od projektovanja do rada.
Sistem upravljanja kvalitetom uključuje:
1. Ciljevi upravljanja (politika kvaliteta, organizacija).
2. Sistem dokumentacije i planiranja.
3. Dokumentacija zahtjeva i njihova izvodljivost.
4. Kvalitet tokom razvoja (planiranje, kompetentnost, dokumentacija, verifikacija, rezultat, promjene).
5. Kvalitet prilikom nabavke (dokumentacija, kontrola).
6. Označavanje proizvoda i mogućnost njihove kontrole.
7. Kvalitet tokom proizvodnje (planiranje, uputstva, kvalifikacija, kontrola).
8. Kontrola kvaliteta (ulazne inspekcije, interoperativna kontrola, završna kontrola, ispitna dokumentacija).
9.Kontrola sredstava za ispitivanje.
10. Korektivne radnje.
11. Kvalitet tokom skladištenja, kretanja, pakovanja, otpreme.
12. Dokumentacija o kvaliteti.
13. Unutrašnja kontrola sistema održavanja kvaliteta.
14. Obuka.
15. Primjena statističkih metoda.
16. Analiza kvaliteta i sistema preduzetih mjera.
Kontrolisani indikatori kvaliteta se uspostavljaju u zavisnosti od specifičnosti proizvoda.
Primjer. Sistem indikatora kvaliteta.
Kvalitet automobila. Tehnički (snaga, tačnost, specifična potrošnja resursa, pouzdanost, itd.).
Kvaliteta rada. Razlozi za brak.
Kvalitet proizvoda. Proizvodni, potrošački, ekonomski.
Kvalitet projekta. Broj popravki tokom implementacije .
Kvalitet tehnologije. Broj prekršaja.
Rice. 3.1. Nivoi kvaliteta
Politika kvaliteta može se formulirati kao princip rada ili dugoročni cilj i uključuje:
- poboljšanje ekonomske situacije preduzeća;
- širenje ili osvajanje novih tržišta;
- postizanje tehničkog nivoa proizvoda koji prevazilazi nivo vodećih kompanija;
- fokusiranje na zadovoljavanje zahtjeva potrošača u određenim industrijama ili određenim regijama;
- razvoj proizvoda čija je funkcionalnost implementirana na novim principima;
- poboljšanje najvažnijih pokazatelja kvaliteta proizvoda;
- smanjenje nivoa nedostataka u proizvedenim proizvodima;
- povećanje garantnog roka za proizvode;
- razvoj usluga.
U skladu sa ISO standardom, životni ciklus proizvoda uključuje 11 faza:
1. Marketing, pretraga i istraživanje tržišta.
2. Dizajn i izrada tehničkih zahtjeva, razvoj proizvoda.
3. Logistika.
4. Priprema i razvoj proizvodnih procesa.
5. Proizvodnja.
6. Kontrola, ispitivanje i inspekcije.
7. Pakovanje i skladištenje.
8. Prodaja i distribucija proizvoda.
9. Instalacija i rad.
10. Tehnička pomoć i servis.
11. Odlaganje nakon testiranja.
Navedene faze su u literaturi o menadžmentu predstavljene u obliku „petlje kvaliteta“ (sl. 3.2.
Dakle, osiguranje kvaliteta proizvoda je skup planiranih i sistematski vođenih aktivnosti kojima se stvaraju potrebni uvjeti za provođenje svake faze petlje kvaliteta kako bi proizvod ispunio zahtjeve kvaliteta.
Upravljanje kvalitetom uključuje donošenje odluka, kojem prethode kontrola, računovodstvo i analiza.
Poboljšanje kvaliteta je stalna aktivnost usmjerena na povećanje tehničkog nivoa proizvoda, kvaliteta njihove izrade, unapređenje elemenata proizvodnje i sistema kvaliteta.
Rice. 3.2. Osiguranje kvaliteta
Mehanizam upravljanja kvalitetom proizvoda prikazan je na Sl. 3.3.
Na sl. 3.3 sistem upravljanja kvalitetom je predstavljen u koncentrisanom obliku. Ovdje je prije svega istaknuta politika kvaliteta kompanije. sam sistem kvaliteta, uključujući osiguranje kvaliteta, upravljanje i poboljšanje.
U savremenom menadžmentu kvalitetom formulisano je deset osnovnih uslova:
1. Odnos prema potrošaču kao najvažnija komponenta ovog procesa.
2. Prihvatanje dugoročne obaveze menadžmenta za implementaciju sistema upravljanja kompanijom.
3. Vjerovanje da ne postoji granica savršenstvu.
Rice. 3.3. Upravljanje kvalitetom proizvoda
4. Uvjerenje da je bolje spriječiti probleme nego reagirati na njih kada se pojave.
5. Interes, liderstvo i direktno učešće menadžmenta.
6. Standard rada, izražen u formulaciji “nula grešaka”.
7. Učešće zaposlenih u kompaniji, kako kolektivnih, tako i pojedinačnih.
8. Fokusirajte se na poboljšanje procesa, a ne na ljude.
9. Vjerujte da će dobavljači postati vaši partneri ako razumiju vaše zadatke.
10. Priznanje zasluga.
Iz perspektive potrošača, kvalitet proizvoda je stepen zadovoljenja zahteva potrošača.
Potrošač sutrašnjice.
1. Prepoznaje da je kvalitet prioritet, a cijena na drugom mjestu.
3. Zahteva kontinuirano poboljšanje kvaliteta.
4. Zahtijeva osiguranje kvaliteta u procesu i odriče se konačne kontrole.
5. Osetljiv u svojim reakcijama u slučaju promena u tehnološkom procesu.
6. Sarađuje u slučaju osiguranja kvaliteta.
7. Je li zagovornik proizvoda ako je kvalitet osiguran
Želja Rusije da se integriše u svetsku zajednicu, kao i razvoj tržišnih odnosa unutar zemlje, zahteva sveobuhvatnu i potpunu identifikaciju svojstava i procenu indikatora koji određuju i karakterišu kvalitet proizvoda i tehnički nivo proizvodnje.
Sastav i odnos glavnih zahtjeva za proizvodnju proizvoda u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji prikazani su na Sl. 3.4.
Rice. 3.4. Osnovni zahtjevi za proces proizvodnje proizvoda u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji
Najbolje rezultate u kreiranju i proizvodnji konkurentnih proizvoda postižu preduzeća koja imaju sveobuhvatne informacije o stanju i mogućnostima proizvodnih procesa, kao i blagovremeno razvijanje kontrolnih radnji za njihovo unapređenje.
Prema mišljenju domaćih i stranih stručnjaka, kvalitet proizvoda je propisan u projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji, te se oba moraju u skladu s tim ocijeniti.
1) Treba početi sa savladavanjem proizvodnje proizvoda koji je tražen, odnosno proizvesti nešto što će neko kupiti, a ako poboljšate ovaj proizvod, broj njegovih kupaca će rasti, ekonomski pokazatelji preduzeća će se poboljšati i biće moguće pronaći sredstva za realizaciju sljedećih faza rješavanja problema kvaliteta.
Međutim, traženi su najčešće novi proizvodi. Stoga moramo početi od proučavanja potražnje tržišta i uzimanja u obzir pri kreiranju i ovladavanju proizvodnjom novih proizvoda. Kao što je, na primjer, GAZelle iz pogona automobila Gorky; “Bychok” AD “ZiL”.
2) Potrebno je da imate dilera, prodajnu mrežu, kao i distribuciju proizvoda i informacije o njemu. Ako to nije slučaj, nikakav kvalitet proizvoda neće spasiti preduzeće. Na primjer, tvornica u Nižnjem Novgorodu JSC Khokhloma Painting proizvodi proizvode najviše kvalitete, ali, nemajući dobru dilersku mrežu, posebno u inozemstvu, prisiljena je prodavati proizvode po cijenama 5-10 puta nižim od onih koje procjenjuju strani stručnjaci. Kao rezultat toga, kompanija trpi velike gubitke i suočava se sa finansijskim poteškoćama.
3) Neophodno je minimizirati troškove proizvodnje. U tu svrhu potrebno je sve preračunati, preispitati materijalno-tehničku bazu preduzeća, napustiti sve suvišno i izvršiti restrukturiranje. Bez toga, nema smisla započeti borbu za kvalitet, jer preduzeće može umrijeti od druge bolesti. Primjeri nisu potrebni da se to potvrdi, gotovo svako rusko preduzeće ima ogromne troškove. Oni su toliko veliki da su preduzeća primorana da iskrivljuju svoje izvještavanje. Kao rezultat toga, gotovo je nemoguće ispravno izračunati troškove kvaliteta i stoga upravljati ekonomikom kvaliteta.
4) Morate naučiti kako upravljati finansijama, a to je umjetnost, i to teška. Prije svega, potrebno je uspostaviti kontrolu nad finansijama. Nedostatak kontrole je put do finansijskog gubitka, krađe i bankrota preduzeća. Glavni faktor koji tome doprinosi je nedostatak stvarnih vlasnika velikih industrijskih preduzeća. U takvim preduzećima, imovinu praktično kontrolišu vrhunski menadžeri i stoga mnogo zavisi od njihove pristojnosti i poštenja. Ipak, dalekovidni menadžeri su zainteresovani za uspostavljanje finansijske kontrole i rade u tom pravcu.
Sva četiri obavezna uslova za uspešno poslovanje preduzeća, navedena gore, razmatraju se u različitim konceptima kvaliteta, ali je tu reč o njihovom unapređenju. U većini ruskih preduzeća ove uslove treba stvoriti praktično od nule. I tek nakon što se preduzeće nekako izborilo sa ovim zadatkom, može početi da rešava problem kvaliteta kreiranjem i sertifikacijom sistema kvaliteta koji ispunjavaju zahteve standarda ISO 9000 i 05-9000, kao i koncept TOM. Istovremeno, neophodno je postaviti pitanje reformisanja preduzeća, njihovog restrukturiranja i stvaranja novih elemenata, na osnovu jasnog razumevanja filozofije TOM-a i orijentacije ka konceptu totalnog kvaliteta. Nije slučajno da su posljednje velike međunarodne konferencije nazvane „Kvalitet – zvijezda vodilja ka boljem svijetu“ (Izrael, Jerusalim, 1996.), „Kvalitet – ključ 21. stoljeća“ (Japan, Jokohama, 1996.).
3.2. Kontrola kvaliteta
Kontrola kvaliteta, bez obzira na savršenstvo korištenih tehnika, prvenstveno uključuje odvajanje dobrih proizvoda od loših. Naravno, kvalitet proizvoda se ne povećava odbijanjem nekvalitetnih. Imajte na umu da je u poduzećima elektronske industrije, zbog minijaturne veličine proizvoda, često nemoguće uopće ispraviti nedostatke. Stoga se moderne kompanije fokusiraju ne na identifikaciju nedostataka, već na njihovo sprječavanje, na pažljivo praćenje procesa proizvodnje i obavljanje svojih aktivnosti u skladu s konceptom „regulacije kvaliteta“.
Igraju glavnu ulogu u osiguravanju kvaliteta proizvoda statističke metode.
Svrha metoda statističke kontrole je isključiti slučajne promjene u kvaliteti proizvoda. Takve promjene su uzrokovane specifičnim razlozima koje je potrebno identificirati i otkloniti. Statističke metode kontrole kvaliteta dijele se na:
- statistička kontrola prihvatanja zasnovana na alternativnom kriterijumu;
- selektivna kontrola prihvatanja zasnovana na različitim karakteristikama kvaliteta;
- statistički standardi kontrole prihvatljivosti;
- sistem ekonomskih planova;
- planovi kontinuiranog uzorkovanja;
- metode statističke regulacije tehnoloških procesa.
Treba napomenuti da je statistička kontrola i regulisanje kvaliteta proizvoda dobro poznata u našoj zemlji. U ovoj oblasti, naši naučnici imaju nesumnjiv prioritet. Dovoljno je podsjetiti se na radove A.N. Kolmogorov o nepristrasnoj ocjeni kvaliteta prihvaćenih proizvoda na osnovu rezultata inspekcije uzorkovanja, izradi standarda prijemne inspekcije korištenjem ekonomskih kriterija.
Mnoge procjene kvaliteta proizvoda proizilaze iz samih karakteristika prikupljanja informacija.
Primjer. Fabrika kontroliše seriju proizvoda, uključujući dobre i loše. Procenat nedostataka u ovoj seriji nije poznat. Međutim, to nije neodređena količina u pravom smislu te riječi. Ako vas ništa ne sprječava da provjerite sve proizvode u datoj seriji, postotak nedostataka se može točno odrediti. Ako je praćenjem uzorka uzetog od strane moguće prikupiti samo nepotpune informacije, dolazi do slučajnog odabira, koji može iskriviti pravu sliku.
Postavlja se problem: kako iz jednog uzorka uzetog iz populacije procijeniti vrijednost jedne ili druge karakteristike ove populacije? Ovaj problem može nastati u različitim situacijama.
1. Na osnovu rezultata uzorkovanja, prihvatanjem serije proizvoda, procijenite postotak nedostataka w u ovoj seriji proizvoda.
2. Dostupna oprema. Zakon raspodjele rezultata rada opreme u određenoj mjeri određuje, u datom trenutku, sposobnost opreme da izvrši određeni posao.
Svaka vrsta statističke metode kontrole kvaliteta ima svoje prednosti i nedostatke. Na primjer, selektivno testiranje prihvatljivosti zasnovano na različitim karakteristikama ima prednost što zahtijeva manju veličinu uzorka. Nedostatak ove metode je što svaka karakteristika koja se prati zahtijeva poseban plan kontrole. Ako se svaki proizvod provjerava prema pet karakteristika kvaliteta, potrebno je imati pet zasebnih planova kontrole.
U pravilu, planovi prihvatljivog uzorkovanja su dizajnirani na takav način da su male šanse da se greškom odbace prihvatljivi proizvodi ili je „rizik proizvođača“ nizak. Većina planova uzorkovanja je dizajnirana tako da je "rizik proizvođača".
Ako, sa utvrđenim planom uzorkovanja, “nivo prihvatljivog kvaliteta” odgovara očekivanoj stopi nedostataka str u općoj populaciji, smatraju da se vjerovatnoća odbijanja odgovarajućih proizvoda malo razlikuje od 0,05. Dakle, nivo prihvatljivog kvaliteta i a odgovaraju metodi plana uzorkovanja. Također je važno da plan uzorkovanja prihvatljivosti bude sastavljen na način da je mala vjerovatnoća prihvatanja nekvalitetnih proizvoda, odnosno mali „rizik potrošača“. Granica između dobrih i loših proizvoda se zove dozvoljeni procenat nedostataka u seriji. Razmotrimo detaljnije najčešće metode statističke kontrole kvaliteta.
3.3. Statistička kontrola prihvatljivosti zasnovana na alternativnim kriterijumima
Glavna karakteristika serije proizvoda zasnovana na alternativnoj karakteristici je opći udio neispravnih proizvoda.
D je broj neispravnih proizvoda u seriji od N proizvoda.
U praksi statističke kontrole, opšti udeo q je nepoznat i treba ga proceniti na osnovu rezultata kontrole slučajnog uzorka od n proizvoda, od kojih je m neispravnih.
Statistički plan kontrole se shvata kao sistem pravila koja ukazuju na metode za odabir proizvoda za ispitivanje i uslove pod kojima se serija treba prihvatiti, odbiti ili nastaviti sa kontrolom.
Postoje sljedeće vrste planova za statističku kontrolu serije proizvoda na osnovu alternativnog kriterija:
Jednostepeni planovi su jednostavniji u smislu organizacije kontrole proizvodnje. Dvostepeni, višestepeni i sekvencijalni planovi kontrole obezbeđuju veću tačnost odluka sa istom veličinom uzorka, ali su složeniji u organizacionom smislu.
Zadatak selektivne kontrole prihvatanja zapravo se svodi na statističko testiranje hipoteze da je udio neispravnih proizvoda q u seriji jednak dozvoljenoj vrijednosti q o , odnosno H 0: : q = q 0 .
Cilj odabira pravog plana statističke kontrole je da greške prve i druge vrste budu malo vjerovatne. Podsjetimo da su greške prvog tipa povezane s mogućnošću pogrešnog odbijanja serije proizvoda; greške druge vrste povezane su s mogućnošću da greškom propuste neispravnu seriju
3.4. Statistički standardi kontrole prihvatljivosti
Za uspješnu primjenu statističkih metoda za kontrolu kvaliteta proizvoda od velike je važnosti dostupnost odgovarajućih smjernica i standarda, koji bi trebali biti dostupni širokom krugu inženjerskih i tehničkih radnika. Standardi za statističku kontrolu prihvatanja obezbeđuju mogućnost objektivnog poređenja nivoa kvaliteta serija iste vrste proizvoda tokom vremena i u različitim preduzećima.
Zaustavimo se na osnovnim zahtjevima za standarde za statističku kontrolu prihvatljivosti.
Prije svega, standard mora sadržavati dovoljno veliki broj planova s različitim operativnim karakteristikama. Ovo je važno jer će vam omogućiti da odaberete planove kontrole uzimajući u obzir specifičnosti proizvodnje i zahtjeve potrošača za kvalitetom proizvoda. Poželjno je da standard specificira različite vrste planova: jednostepeni, dvostepeni, višestepeni, sekvencijalni planovi upravljanja itd.
Glavni elementi standarda kontrole prihvatljivosti su:
1. Tabele planova uzorkovanja koji se koriste u normalnim uslovima proizvodnje, kao i planovi za pojačanu kontrolu u uslovima poremećaja i za olakšavanje kontrole pri postizanju visokog kvaliteta.
2. Pravila za odabir planova uzimajući u obzir kontrolne karakteristike.
3. Pravila za prelazak sa normalne kontrole na poboljšanu ili laku kontrolu i obrnuti prelaz tokom normalnog toka proizvodnje.
4. Metode za izračunavanje naknadnih ocjena indikatora kvaliteta kontroliranog procesa.
Ovisno o garancijama koje obezbjeđuju planovi kontrole prijema, razlikuju se sljedeće metode za izradu planova:
Dodge i Rolig razvili su prvi sistem statističkih planova inspekcije prihvatljivosti koji će se široko koristiti u industriji. Planovi za ovaj sistem predviđaju kontinuiranu kontrolu proizvoda iz odbijenih serija i zamjenu neispravnih proizvoda odgovarajućim.
Američki standard MIL-STD-LO5D postao je široko rasprostranjen u mnogim zemljama. Domaći standard GOST-18242-72 po strukturi je blizak američkom i sadrži planove za jednostepenu i dvostepenu prijemnu inspekciju. Standard se zasniva na konceptu prihvatljivog nivoa kvaliteta (AQL) q 0, koji se smatra maksimalnim postotkom neispravnih proizvoda koji potrošač dozvoljava u seriji proizvedenoj tokom normalnog toka proizvodnje. Vjerovatnoća odbijanja serije s udjelom neispravnih proizvoda jednakim q 0 je mala za standardne planove i smanjuje se kako se veličina uzorka povećava. Za većinu planova ne prelazi 0,05.
Prilikom pregleda proizvoda na osnovu nekoliko kriterijuma, standard preporučuje klasifikaciju nedostataka u tri klase: kritične, značajne i manje.
3.5. Kontrolne kartice
Jedan od glavnih alata u ogromnom arsenalu metoda statističke kontrole kvaliteta su kontrolne karte. Općenito je prihvaćeno da ideja kontrolne karte pripada poznatom američkom statističaru Walteru L. Shewhartu. Izražen je 1924. i detaljno opisan 1931. godine . U početku su korišćeni za beleženje rezultata merenja potrebnih svojstava proizvoda. Ako je parametar izašao iz granice tolerancije, to je ukazivalo na potrebu zaustavljanja proizvodnje i prilagođavanja procesa u skladu sa znanjem stručnjaka koji vodi proizvodnju.
Ovo je dalo informacije o tome kada je ko, na kojoj opremi u prošlosti dobio kvarove .
Međutim, u ovom slučaju, odluka o prilagođavanju je donesena kada je nedostatak već primljen. Stoga je bilo važno pronaći proceduru koja bi akumulirala informacije ne samo za retrospektivno istraživanje, već i za korištenje u donošenju odluka. Ovaj prijedlog je objavio američki statističar I. Page 1954. Mape koje se koriste u donošenju odluka nazivaju se kumulativnim.
Kontrolni grafikon (Slika 3.5) sastoji se od središnje linije, dvije kontrolne granice (iznad i ispod središnje linije) i karakterističnih vrijednosti (indikatora performansi) ucrtanih na kartu da predstavljaju stanje procesa.
U određenim vremenskim periodima bira se n proizvedenih proizvoda (svi u nizu; selektivno; periodično iz kontinuiranog toka itd.) i mjeri se kontrolirani parametar.
Rezultati mjerenja se iscrtavaju na kontrolnoj karti i ovisno o tim vrijednostima donosi se odluka da se proces prilagodi ili da se proces nastavi bez podešavanja.
Signali mogućeg problema sa tehnološkim procesom mogu biti:
- tačka prelazi granice kontrole (tačka 6); (proces je izmakao kontroli);
- lokacija grupe uzastopnih tačaka u blizini jedne kontrolne granice, ali ne i dalje od nje (11, 12, 13, 14), što ukazuje na kršenje nivoa podešavanja opreme;
- snažno rasipanje tačaka (15, 16, 17, 18, 19, 20) na kontrolnoj karti u odnosu na središnju liniju, što ukazuje na smanjenje tačnosti tehnološkog procesa.
Rice. 3.5. Kontrolna kartica
Ako postoji signal o kršenju proizvodnog procesa, potrebno je utvrditi i otkloniti uzrok kršenja.
Stoga se kontrolne karte koriste za identifikaciju specifičnog uzroka, ali ne i slučajnog.
Određeni uzrok treba shvatiti kao postojanje faktora koji se mogu proučavati. Naravno, takve faktore treba izbjegavati.
Varijacije zbog slučajnih razloga su neophodne, neizbježno se javljaju u svakom procesu, čak i ako se tehnološka operacija izvodi standardnim metodama i sirovinama. Uklanjanje slučajnih uzroka varijacija nije ni tehnički ni ekonomski izvodljivo.
Često se pri određivanju faktora koji utiču na bilo koji indikator učinka koji karakteriše kvalitet, koriste Ishikawa šeme.
Predložio ih je profesor Tokijskog univerziteta Kaoru Ishikawa 1953. analizirajući različita mišljenja inženjera. Inače, Ishikawa dijagram se naziva dijagram uzroka i posljedice, dijagram riblje kosti, dijagram stabla, itd.
Sastoji se od indikatora kvaliteta koji karakteriše rezultat i faktorskih indikatora (slika 3.6).
Rice. 3.6. Struktura dijagrama uzrok-rezultat
Izrada dijagrama uključuje sljedeće korake:
- izbor efektivnog indikatora koji karakteriše kvalitet proizvoda (procesa, itd.);
- izbor glavnih razloga koji utiču na indikator kvaliteta. Moraju se postaviti u pravougaonike („velike kosti”);
- odabir sekundarnih uzroka („srednje kosti“) koji utiču na glavne;
- izbor (opis) tercijalnih uzroka („male kosti”) koji utiču na sekundarne;
- rangiranje faktora prema njihovoj važnosti i isticanje najvažnijih.
Dijagrami uzroka i posljedice imaju univerzalnu primjenu. Stoga se oni široko koriste u identifikaciji najznačajnijih faktora koji utiču, na primjer, na produktivnost rada.
Primjećuje se da je broj značajnih nedostataka neznatan i da su najčešće uzrokovani malim brojem razloga. Dakle, identifikacijom uzroka nekoliko bitnih nedostataka, gotovo svi gubici mogu biti eliminisani.
Ovaj problem se može riješiti korištenjem Pareto grafikona.
Postoje dvije vrste Pareto grafikona:
1. Na osnovu rezultata performansi. Oni služe za identifikaciju glavnog problema i odražavaju neželjene rezultate rada (defekti, kvarovi, itd.);
2. Iz razloga (faktora). Oni odražavaju uzroke problema koji nastaju tokom proizvodnje.
Preporučuje se da se konstruiše mnogo Pareto grafikona, koristeći različite načine klasifikacije i rezultata i uzroka koji dovode do ovih rezultata. Najboljim dijagramom treba se smatrati onaj koji identifikuje nekoliko, suštinski važnih faktora, što je svrha Pareto analize.
Izrada Pareto grafikona uključuje sljedeće korake:
1. Odabir vrste dijagrama (po rezultatima aktivnosti ili po razlozima (faktorima).
2. Klasifikacija rezultata (razlozi). Naravno, svaka klasifikacija ima element konvencije, međutim, većina posmatranih jedinica bilo koje populacije ne bi trebalo ni da spada u „ostalo“ liniju.
3. Određivanje načina i perioda prikupljanja podataka.
4. Razviti kontrolnu listu za evidentiranje podataka koja navodi vrste informacija koje treba prikupiti. Potrebno je obezbijediti slobodan prostor za grafičko snimanje podataka.
5. Rangiranje podataka dobijenih za svaku testiranu karakteristiku po važnosti. Grupu "ostalo" treba navesti u zadnjem redu, bez obzira na to koliko je veliki broj.
6. Izrada trakastog grafikona (slika 3.7).
Slika 3.7. Odnos između vrsta nedostataka i broja neispravnih proizvoda
Od značajnog interesa je konstrukcija PARETO dijagrama u kombinaciji sa dijagramom uzroka i posljedice.
Identifikacija glavnih faktora koji utiču na kvalitet proizvoda omogućava povezivanje pokazatelja kvaliteta proizvodnje sa bilo kojim indikatorom koji karakteriše kvalitet potrošača.
Za takvo povezivanje moguće je koristiti regresionu analizu.
Na primjer, kao rezultat posebno organiziranog promatranja rezultata nošenja cipela i naknadne statističke obrade dobivenih podataka, ustanovljeno je da vijek trajanja obuće (y) ovisi o dvije varijable: gustoći materijala đona u g /cm 3 (x1) i čvrstoća ljepila đona sa gornjim dijelom cipele u kg/cm2 (x2). Varijacija ovih faktora objašnjava 84,6% varijacije efektivnog atributa (višestruki koeficijent korekcije R = 0,92), a jednačina regresije ima oblik:
y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2
Dakle, već u procesu proizvodnje, poznavajući karakteristike faktora x1 i x2, moguće je predvidjeti vijek trajanja obuće. Poboljšanjem gore navedenih parametara možete produžiti vijek trajanja vaših cipela. Na osnovu potrebnog vijeka trajanja obuće, moguće je odabrati tehnološki prihvatljive i ekonomski optimalne razine atributa kvalitete proizvodnje.
Najveća praktična upotreba je karakterizacija kvaliteta procesa koji se proučava procjenom kvaliteta rezultata ovog procesa.U ovom slučaju je riječ o kontroli kvaliteta proizvoda, dijelova dobivenih u određenoj operaciji. Nekontinuirane metode kontrole su najrasprostranjenije, a najefikasnije su one koje se zasnivaju na teoriji metode selektivnog posmatranja.
Pogledajmo primjer.
U fabrici sijalica, radionica proizvodi sijalice.
Za provjeru kvaliteta lampe bira se ukupno 25 komada koji se testiraju na posebnom postolju (promjene napona, postolje je izloženo vibracijama itd.). Svakih sat vremena se očitava trajanje gorenja lampe. Dobijeni su sljedeći rezultati:
Prije svega, potrebno je konstruirati distribucijsku seriju.
|
Trajanje gorenja (x) |
frekvencija (f) |
U % ukupnog |
Akumulirana kamata |
|||
Onda bi trebalo da odrediš
1) prosječno vrijeme gorenja lampe:
sati;
2) Mode (opcija koja se najčešće nalazi u statističkim serijama). Jednako je sa 6;
3) Medijan (vrijednost koja se nalazi u sredini niza. Ovo je vrijednost serije koja dijeli svoj broj na dva jednaka dijela). Medijan je takođe 6.
Napravimo krivu distribucije (poligon) (slika 3.8).
Rice. 3.8. Raspodjela lampi prema vremenu gorenja
Odredimo obim:
R = X max – X min = 4 sata.
Karakterizira granice promjene varijabilne karakteristike. Prosječna apsolutna devijacija:
sati.
Ovo je prosječna mjera odstupanja svake karakteristične vrijednosti od prosjeka .
Standardna devijacija:
sati.
Izračunajmo koeficijente varijacije:
1) u obimu:
;
2) srednjim apsolutnim odstupanjem:
;
3) prema srednjem kvadratnom omjeru:
.
Što se tiče kvaliteta proizvoda, koeficijente varijacije treba svesti na minimum.
Kako tvornicu ne zanima kvalitet ispitnih lampi, već svih lampi, postavlja se pitanje izračunavanja prosječne greške uzorkovanja:
sati,
što zavisi od varijabilnosti karakteristike () i od broja odabranih jedinica (n).
Granična greška uzorkovanja = t*. Broj pouzdanosti t pokazuje da neslaganje ne prelazi višekratnik greške uzorkovanja. Sa vjerovatnoćom od 0,954, može se reći da razlika između uzorka i općeg uzorka neće prelaziti dvije vrijednosti prosječne greške uzorkovanja, odnosno u 954 slučaja greška reprezentativnosti neće prelaziti 2
Dakle, sa vjerovatnoćom 0,954, očekuje se da prosječno trajanje gorenja bude najmanje 5,6 sati i ne više od 6,4 sata. Sa stanovišta kvaliteta proizvoda, potrebno je nastojati da se ova odstupanja smanje.
Tipično, u statističkoj kontroli kvaliteta prihvatljiv nivo kvaliteta, koji je određen brojem proizvoda koji su prošli kontrolu i koji su imali kvalitet ispod minimalno prihvatljivog, kreće se od 0,5% do 1% proizvoda. Međutim, za kompanije koje nastoje proizvoditi samo najkvalitetnije proizvode, ovaj nivo možda neće biti dovoljan. Na primjer, Toyota nastoji smanjiti stopu kvarova na nulu, što znači da iako se proizvode milioni automobila, svaki kupac kupuje samo jedan od njih. Stoga, uz statističke metode kontrole kvaliteta, kompanija je razvila jednostavna sredstva kontrole kvaliteta svih proizvedenih delova (TQM). Statistička kontrola kvaliteta se prvenstveno koristi u odeljenjima preduzeća gde se proizvodi proizvode u serijama. Na primjer, nakon obrade, 50 ili 100 dijelova ulazi u ladicu brzog automatskog procesa, od kojih se samo prvi i posljednji pregledavaju. Ako oba dijela nemaju nedostataka, tada se svi dijelovi smatraju dobrim. Međutim, ako se pokaže da je posljednji dio neispravan, tada će se pronaći i prvi neispravan dio u seriji, a cijeli nedostatak će biti uklonjen. Kako bi se osiguralo da nijedna serija ne izmakne kontroli, presa se automatski isključuje nakon obrade sljedeće serije radnih komada. Upotreba nasumične statističke kontrole ima sveobuhvatan učinak kada se svaka proizvodna operacija odvija stabilno zbog pažljivog otklanjanja grešaka na opremi, upotrebe visokokvalitetnih sirovina itd.
3.6. Značenje standardizacije
Gore je navedeno da se u savremenim uslovima upravljanje kvalitetom u velikoj mjeri zasniva na standardizaciji. Standardizacija je normativni metod upravljanja. Njegov uticaj na objekat ostvaruje se uspostavljanjem normi i pravila, formalizovanih u obliku regulatornog dokumenta i koji imaju pravnu snagu.
Standard je regulatorni i tehnički dokument koji utvrđuje osnovne zahtjeve za kvalitet proizvoda.
Važna uloga u upravljanju kvalitetom pripada tehničkim specifikacijama (TS).
Tehnički uslovi su regulatorni i tehnički dokument kojim se utvrđuju dodatni zahtjevi prema državnim standardima, a u njihovom nedostatku, nezavisni zahtjevi za pokazatelje kvaliteta proizvoda, kao i tehnički opis, receptura i standardni uzorak izjednačen sa ovim dokumentom. Zahtjevi predviđeni tehničkim specifikacijama ne mogu biti niži od onih u državnim standardima.
Sistem upravljanja kvalitetom proizvoda zasnovan je na sveobuhvatnoj standardizaciji.
Standardi definišu postupak i metode planiranja poboljšanja kvaliteta proizvoda u svim fazama životnog ciklusa i utvrđuju zahtjeve za sredstva i metode praćenja i ocjenjivanja kvaliteta proizvoda. Upravljanje kvalitetom proizvoda vrši se na osnovu: državnih, međunarodnih, industrijskih standarda i standarda preduzeća.
Državna standardizacija djeluje kao sredstvo zaštite interesa društva i konkretnih potrošača i proteže se na sve nivoe upravljanja.
Serija ISO 9000 garantuje potrošaču pravo da aktivnije utiče na kvalitet proizvoda; obezbijediti zakonodavni okvir koji omogućava aktivnu ulogu potrošača u procesu proizvodnje kvalitetnih proizvoda.
ISO 9000 se koristi za definisanje razlika i odnosa između osnovnih koncepata u oblasti kvaliteta i za pružanje smernica za izbor i primenu standarda ISO sistema kvaliteta koje interno koristi kompanija u rešavanju problema upravljanja kvalitetom (ISO 9004).
Da li je u našoj zemlji formiran Državni sistem standardizacije Ruske Federacije (GSS), koji uključuje pet glavnih standarda?
1. GOST R 1.0-92 Državni sistem standardizacije Ruske Federacije. Osnovne odredbe.
2. GOST R 1.2-92 Državni sistem standardizacije Ruske Federacije. Postupak izrade državnih standarda.
3. GOST R 1.3-92 Državni sistem Ruske Federacije. Postupak usklađivanja, odobravanja i registracije tehničkih uslova.
4. GOST R 1.4-92 Državni sistem Ruske Federacije. Standardi preduzeća. Opće odredbe.
5. GOST R 1.5-92 Državni sistem Ruske Federacije. Opšti zahtjevi za izradu, prezentaciju, dizajn i sadržaj standarda.
U Rusiji postoje tri državna standarda:
1. GOST 40.9001-88 „Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u dizajnu i/ili razvoju, proizvodnji, instalaciji i održavanju.”
2. GOST 40.9002.-88 „Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u proizvodnji i ugradnji.”
3. GOST 40.9003-88 „Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta tokom završne inspekcije i testiranja.”
Državni standardi Ruske Federacije uključuju sljedeće odredbe:
- zahtjevi za kvalitetom proizvoda, radova, usluga, obezbjeđenje sigurnosti za život, zdravlje i imovinu, zaštitu životne sredine, obavezne sigurnosne zahtjeve i industrijske sanitacije;
- zahtjevi za kompatibilnost i zamjenjivost proizvoda;
- metode praćenja zahtjeva za kvalitetom proizvoda, radova i usluga, osiguranje njihove sigurnosti za život, zdravlje ljudi i imovine, zaštitu okoliša, kompatibilnost i zamjenjivost proizvoda;
- osnovna potrošačka i operativna svojstva proizvoda, zahtjevi za pakovanje, označavanje, transport i skladištenje, odlaganje;
- odredbe koje osiguravaju tehničko jedinstvo u razvoju, proizvodnji, radu proizvoda i pružanje usluga, pravila za osiguranje kvaliteta proizvoda, sigurnost i racionalno korištenje svih vrsta resursa, pojmove, definicije i oznake i druga opšta tehnička pravila i propise.
Za svaku kompaniju je važno da poštuje utvrđene standarde i održava sistem kvaliteta na odgovarajućem nivou.
Potreban je sistematski pristup upravljanju kvalitetom.
Sistem upravljanja kvalitetom je skup organa upravljanja i objekata upravljanja, aktivnosti, metoda i sredstava koji imaju za cilj uspostavljanje, osiguranje i održavanje visokog nivoa kvaliteta proizvoda.
Sistem upravljanja kvalitetom mora zadovoljiti standarde ISO 9000.
Kontrola kvaliteta uključuje identifikaciju neispravnih proizvoda.
Statističke metode igraju važnu ulogu u kontroli kvaliteta, čija se upotreba zahtijeva u standardima ISO 9000 pri ocjenjivanju sistema upravljanja kvalitetom.
Kontrolne karte se uspješno koriste u kontroli kvaliteta. Kontrolni grafikon se sastoji od središnje linije, dvije kontrolne granice (iznad i ispod središnje linije) i karakterističnih vrijednosti (indikatora performansi) ucrtanih na kartu da predstavljaju stanje procesa. Kontrolne karte se koriste za identifikaciju specifičnog uzroka (ne slučajnog).
Ishikawa dijagram (dijagram uzroka i posljedica) sastoji se od indikatora kvaliteta koji karakterizira pokazatelje rezultata i faktora.
Pareto grafikoni se koriste za identifikaciju nekoliko bitnih nedostataka i uzroka njihovog nastanka.
Pregledajte pitanja
- Navedite glavne statističke metode kontrole kvaliteta.
- Za koje se svrhe koriste Shewhart kontrolne karte?
- Koja je svrha dijagrama uzroka i posljedica (Ishikawa dijagrama)?
- Koje su faze uključene u izgradnju Pareto grafikona?
- Kako povezati pokazatelje kvaliteta potrošača i proizvodnje?
- Navedite pet glavnih faza upravljanja kvalitetom.
- Koje funkcije uključuje sistem upravljanja kvalitetom?
- Koje zahtjeve mora zadovoljiti sistem upravljanja kvalitetom?
- Koji su ciljevi politike kvaliteta?
- Koje su faze životnog ciklusa proizvoda?
- Koja je svrha metoda statističke kontrole?
- Navedite karakteristike serije proizvoda kada se kontrolira alternativnim kriterijem.
- Koje probleme rješava statistička kontrola prihvatljivosti koristeći alternativni kriterij?
- Objasniti standarde za statističku kontrolu prihvatljivosti.
- Šta se podrazumijeva pod sistemom ekonomskih planova i kakav je njihov značaj?
- Za šta se koriste planovi kontinuiranog uzorkovanja?
- Kakvu ulogu imaju kontrolne karte u sistemu metoda upravljanja kvalitetom?
- U koje svrhe se koriste U.A. kontrolne karte? Shewhart?
- Koje su svrhe Ishikawa dijagrama uzroka i posljedica?
- Koje su faze izgradnje Pareto grafikona?
- Koja je uloga standardizacije u upravljanju kvalitetom?
- Koji su standardi uključeni u Državni sistem standardizacije Ruske Federacije?
S obzirom na evoluciju upravljanja kvalitetom, ne može se ne primijetiti doprinos sovjetskih naučnika proučavanju ovog pitanja. Među teorijama upravljanja kvalitetom, prije svega, vrijedi istaknuti Saratovski sistem proizvodnje proizvoda bez grešaka (BIP).
Razvijen u mašinogradnji u Saratovskoj oblasti sredinom 1950-ih. BIP sistem je bio usmjeren na osiguranje proizvodnje proizvoda u skladu sa tehničkim specifikacijama. Ovaj sistem se zasnivao na kvantitativnoj procjeni rada radnika. Ova procjena je zasnovana na indikatoru kao što je procenat proizvoda isporučenih od prve prezentacije tokom izvještajnog perioda. U svjetskoj praksi prvi put je u okviru BIP-a uvedena procjena kvaliteta rada pomoću kvantitativnih indikatora. Uvođenje kvantitativnog indikatora u ocjenu kvaliteta omogućilo je praćenje promjena ovog indikatora i omogućilo brzo upravljanje ovom promjenom.
Tokom 1970-ih, razvijajući ideje BIP sistema, nastao je Lavovski sistem rada bez defekta (DSLS).
Ako je u sistemu bezbednosti i zdravlja princip ocene kvaliteta rada bio primenljiv isključivo na radnike, onda je u okviru ovog pristupa njegovo dejstvo prošireno i na inženjersko-tehničke radnike i zaposlene. Osnova za podsticaj bio je koeficijent kvaliteta rada (KKT (SBT)).
Ništa manje zanimljivo je iskustvo sistema KANARSPI (kvalitet, pouzdanost, vijek trajanja od prvih proizvoda) razvijenog i implementiranog u tvornici za zrakoplovstvo Gorky. je razvijena. Koristeći osnovne principe dva prethodno opisana pristupa, CANARSPI sistem je, pod objektom upravljanja, razmatrao ne samo kvalitet rada jednog zaposlenog, već i kvalitet rada cijelog tima. Pažljiv razvoj svih elemenata proizvoda, skrupulozna analiza tehnološkog procesa tokom pripreme i proizvodnje proizvoda postali su glavni elementi CANARSPI sistema. Zaključci analize o elementima dizajna i tehnološkom procesu su zasnovani na izvršenim ispitivanjima. Na osnovu rezultata ispitivanja dorađeni su proizvodi i unutrašnji elementi tehnološkog procesa, što je ovom sistemu dalo dodatne prednosti. Usluge pouzdanosti stvorene u preduzeću bile su odgovorne za poboljšanje pouzdanosti proizvedenih proizvoda. Takođe, ove strukturne jedinice su obavljale poslove prikupljanja i obrade materijala u vezi kvarova proizvoda u toku proizvodnje i rada.
U Jaroslavskoj motornoj tvornici razvijen je sistem naučne organizacije rada za povećanje vijeka motora (NORM). U okviru ovog sistema izvršena je analiza razloga za ograničavanje vijeka motora. Na osnovu rezultata analize sprovedene su mjere za otklanjanje utvrđenih uzroka.
U okviru sistema utvrđen je redoslijed i sadržaj radova na povećanju vijeka trajanja motora, planirano je da se razviju i testiraju inženjerske preporuke kako bi se osigurao planirani nivo vijeka trajanja motora, te izrada i implementacija sveobuhvatnog plana, uključujući projektiranje. i tehnološkim mjerama, izvršeno je razvijanje motora sa novim povećanim resursom.
Svi planirani radovi u okviru NORM sistema realizovani su na osnovu rezultata ispitivanja motora, sistematskog proučavanja rada motora tokom celog radnog veka i različitih uslova rada potrošača, te uporedne analize materijala iz remontnih pogona. Da bi se obezbedio rad sistema, u fabrici su formirane sledeće organizacione i strukturne jedinice: operativno-istraživački biro (u okviru odeljenja glavnog projektanta), biro za reklamacije i istraživanja (u okviru odeljenja kontrole kvaliteta) i posebne grupe pouzdanosti (pod tehnološkim strukturama).
Krajem 1960-ih. pojavljuje se integrisani sistem upravljanja kvalitetom proizvoda (KS UKP). Glavne ideje sistema zasnovane su na naučnom i metodološkom razvoju Sveruskog istraživačkog instituta za standardizaciju, uz podršku Državnog standarda SSSR-a.
Eksperiment velike proizvodnje sproveden je u regiji Lavov kako bi se testirala dostignuća naučnika. Rezultati dobijeni tokom eksperimenta omogućili su da se sistem UCP KS preporuči za implementaciju.
Akumulirajući pozitivna iskustva postojećih nacionalnih sistema u oblasti kvaliteta, kao i znanje stečeno u inostranstvu, integrisani sistem upravljanja kvalitetom proizvoda zasnivao se na principima konzistentnosti i kompleksnosti u granicama postojećih standarda.
Karakteristike sveobuhvatnog sistema upravljanja kvalitetom proizvoda:
1) formulisan je osnovni cilj sistema - da obezbedi stalni rast kvaliteta i tehničkog nivoa proizvoda u skladu sa planiranim ciljevima, zahtevima potrošača i zahtevima standarda;
2) sve radnje u sistemu su grupisane u posebne funkcije;
3) obezbeđena je organizacija upravljanja na više nivoa (na nivoima preduzeća, servisa, radionice, lokacije, radnog mesta);
4) standardi preduzeća su korišćeni kao organizaciona i tehnička osnova sistema;
5) pri kreiranju sistema, njegovoj implementaciji i razvoju u kombinaciji su korišćena opšta teorija upravljanja, metode sistemskog pristupa i upravljanja zasnovanog na problemima, mere materijalnih i moralnih podsticaja za poboljšanje kvaliteta proizvoda.
Glavni pravci za postizanje glavnog cilja sistema bili su:
stvaranje i razvoj novih visokokvalitetnih proizvoda koji zadovoljavaju najbolje svjetske standarde;
povećanje učešća proizvoda najkvalitetnije kategorije u ukupnom obimu proizvodnje;
poboljšanje pokazatelja kvaliteta modernizacijom proizvedenih proizvoda;
pravovremeno uklanjanje iz proizvodnje ili zamjena zastarjelih proizvoda;
osiguranje proizvodnje proizvoda u strogom skladu sa zahtjevima regulatornih dokumenata;
uvođenje u proizvodnju najnovijih dostignuća nauke i tehnologije, naprednog iskustva;
unapređenje i razvoj oblika i metoda upravljanja kvalitetom proizvoda.
Zapravo, KS UKP je postao prvi sistem u kojem su standardi postali osnova za upravljanje kvalitetom. A standardi Državnog sistema standardizacije (GSS) prve generacije, odobreni početkom razvoja KS UKP, učinili su korištenje takvog dokumenta kao standard preduzeća (STP) legalnim.
1970-ih godina U SSSR-u se aktivno radilo na uvođenju integrisanih sistema upravljanja kvalitetom proizvoda u industrijskim preduzećima. Naučno i metodološko vodstvo u implementaciji sistema pružili su Državni standard SSSR-a i njegova vodeća istraživačka organizacija VNIIS. U sklopu rukovodećih, regulatornih i metodoloških dokumenata objavljeni su propisi o izgradnji i radu integrisanih sistema kvaliteta, te se radilo na praćenju i širenju najboljih praksi.
Rezultat uvođenja KS UKP u poduzeća SSSR-a bio je: redovno ažuriranje nomenklature i asortimana, povećanje razine pouzdanosti i estetskih svojstava proizvedenih proizvoda. Takođe, tokom implementacije ovog sistema uočeno je da je bez usluge nemoguće zadovoljiti potrebe potrošača.
Međutim, pored pozitivnih rezultata, postojali su i negativni aspekti implementacije ovog sistema u praksi. Dakle, neki rukovodioci organizacija nisu upravljali kvalitetom, već su podržavali formalne karakteristike ovog sistema. Za njih je bilo važnije pripremiti izvještaj nego stvarno postići bilo kakve rezultate na polju kvaliteta.
Uzimajući u obzir sve karakteristike implementacije svih prethodno opisanih sistema u oblasti kvaliteta, Gosstandart je 1978. godine usvojio Osnovna načela Jedinstvenog sistema državnog upravljanja kvalitetom proizvoda (USGUKP). Upravljanje kvalitetom dostiže viši nivo.
Ovaj sistem je sebi postavio cilj sistematskog obezbjeđivanja korištenja naučnih, tehničkih, proizvodnih i društveno-ekonomskih mogućnosti za postizanje kontinuiranog poboljšanja kvaliteta svih vrsta proizvoda. Realizacija ovog cilja nam je omogućila da višestruko povećamo efikasnost proizvodnje.
Za postizanje ovog cilja, u okviru ESGUKP-a razvijene su metode, sredstva i specifične aktivnosti. Implementacija sistema je uticala na sve nivoe upravljanja preduzećima u različitim delatnostima.
Jedinstvo upotrebe tehničkih, ekonomskih, društvenih i organizacionih podsistema, kao i implementacija širokog spektra posebnih funkcija upravljanja, omogućili su postizanje maksimalne efikasnosti u implementaciji Jedinstvenog sistema državnog upravljanja kvalitetom proizvoda.
Međutim, činjenica da je implementacija ESGUKP-a podrazumijevala centralizirano upravljanje i planiranje učinila je ovaj sistem irelevantnim u kontekstu tranzicije na tržišnu ekonomiju. A 1986. godine, Gosstandartu i njegovim institucijama administrativno je zabranjeno da se bave pitanjima upravljanja kvalitetom, što je dovelo do blijeđenja pokreta za poboljšanje kvaliteta proizvoda domaćih preduzeća.
U tom periodu ISO je, na inicijativu predsjednika Evropske organizacije za kvalitet (u to vrijeme predstavnika SSSR-a), razvio i objavio seriju standarda upravljanja kvalitetom ISO 9000. Tako je ISO 9000 MS serija Standardi su zasnovani na inicijativi naše zemlje, ali tada stečeno iskustvo u oblasti upravljanja kvalitetom nije u potpunosti zastupljeno zbog istorijskih uslova koji su tada vladali.
Pitanja i zadaci:
1. Proučavajući pitanja vrednovanja kvaliteta, Crosby je formulisao čuveni aforizam: "Kvalitet se ne plaća." Kako razumete ovaj izraz?
2. Popunite tabelu o sovjetskim pristupima kvalitetu.
Povezane informacije.
Trenutno se širom svijeta implementira nekoliko koncepata upravljanja kvalitetom. Najčešći su:
Totalno upravljanje kvalitetom je organizacijska filozofija koja se temelji na težnji za kvalitetom i upravljačkim praksama koje vode do potpunog kvaliteta. Ovaj koncept uključuje direktno učešće svih članova organizacije (osoblje u svim odjelima i na svim nivoima organizacijske strukture) i usmjeren je na postizanje dugoročnog uspjeha kroz zadovoljstvo kupaca i koristi kako za zaposlenike organizacije tako i za društvo u cjelini. .
Glavni ciljevi TQM-a su:
orijentacija poduzetnika na zadovoljavanje trenutnih i potencijalnih zahtjeva potrošača;
podizanje kvaliteta na rang poslovnog cilja;
optimalno korišćenje svih organizacionih resursa;
Najvažniji elementi TQM-a su:
uključenost najvišeg menadžmenta - strategija kvaliteta u preduzeću (organizaciji) treba da obezbedi stalno, kontinuirano i lično učešće najvišeg menadžmenta (menadžera) kompanije u pitanjima kvaliteta;
akcenat na potrošača - fokusiranje svih aktivnosti kompanije na potrebe i želje eksternih i internih potrošača;
univerzalno učešće u radu – omogućiti svima da istinski učestvuju u procesu postizanja glavnog cilja - zadovoljavanja potreba potrošača;
pažnju na procese – fokusirati pažnju na procese, smatrajući ih optimalnim sistemom za postizanje glavnog cilja - maksimiziranje vrijednosti proizvoda za potrošača i minimiziranje njegove cijene i za potrošača i za proizvođača;
kontinuirano poboljšanje – stalno i kontinuirano poboljšavati kvalitetu proizvoda;
zasnivanje odluka na činjenicama - zasnivajte sve odluke kompanije samo na činjenicama, a ne na intuiciji ili iskustvu zaposlenih.
Ovaj koncept je implementiran u mnogim preduzećima u zapadnoj Evropi i SAD.
Zauzvrat, u Japanu je razvijen koncept upravljanja kvalitetom, u kojem je totalna kontrola kvaliteta jedinstveni proces osiguranja kvaliteta u cijelom poduzeću, ovaj proces provodi svo osoblje od predsjednika do običnih radnika. Glavni pristupi upravljanju kvalitetom prema japanskom konceptu svode se na sljedeće točke:
uključivanje svakog zaposlenika kompanije u proces osiguranja kvaliteta;
korištenje statističkih metoda za kontrolu kvaliteta;
stvaranje sistema motivacije;
podsticanje obuke, usavršavanja;
organizacija krugova kvaliteta koji podržavaju najniži hijerarhijski nivo upravljanja;
stvaranje timova (privremenih timova) stručnjaka zainteresovanih za rešavanje konkretnog problema;
pretvaranje problema osiguranja kvaliteta u nacionalni problem.
Japanski sistem upravljanja kvalitetom u proizvodnji fokusiran je na sprečavanje mogućnosti kvarova. U japanskim preduzećima veliku popularnost je stekao program „pet nula“, čija je suština da svaki radnik ne treba da radi sledeće:
prihvatiti neispravne proizvode iz prethodne operacije;
stvoriti uvjete za pojavu nedostataka;
prenijeti neispravne proizvode na sljedeću operaciju;
napraviti promjene u tehnologiji;
ponavljati greške.
Evropska fondacija za upravljanje kvalitetom EFQM (Evropska fondacija za upravljanje kvalitetom) razvila je koncept zasnovan na strukturiranju niza kriterijuma upravljanja kvalitetom koji se mogu efikasno koristiti za poboljšanje aktivnosti bilo koje kompanije ili njene divizije.
EFQM model se zasniva na sljedećim principima:
fokus je na klijentu;
saradnja sa dobavljačima;
poboljšanje vještina i učešća osoblja;
procesi i činjenice;
kontinuirano poboljšanje i inovacije;
liderstvo i dosljednost u postizanju ciljeva;
uzajamna odgovornost;
distribucija rezultata.
Implementacija ovih odredbi postiže se efektivnim vođenjem, koje se sprovodi u odnosu na politiku i strategiju, kadrovsku politiku, resurse i procese, i na kraju dovodi do postizanja rezultata. Svaki od devet elemenata koji su u osnovi EFQM modela predstavlja kriterij koji se može koristiti za procjenu napretka kompanije u razvoju svog poslovanja.
Najrašireniji koncept u svijetu je Međunarodna organizacija za standardizaciju (ISO; The International Organization for Standardization, ISO). Ovaj koncept je zasnovan na ISO 9000 grupi standarda za upravljanje kvalitetom i osiguranje kvaliteta. ISO standardi su savjetodavne prirode, ali je serija dokumenata ISO 9000 usvojena kao nacionalni standardi u više od 90 zemalja. U Rusiji su ISO standardi 9001, 9002, 9003 i 10011 trenutno odobreni kao GOST standardi.
ISO 9000 uspostavlja jedinstvene međunarodne standarde za sistem upravljanja kvalitetom u bilo kojoj proizvodnoj ili uslužnoj kompaniji. Standard se posebno odnosi na sistem kvaliteta u vidu dokumentovanog niza radnji za sprovođenje proizvodnog procesa. Sadrži zahtjeve za izgradnju sistema koji bi osigurao dugotrajno održavanje i poboljšanje kvaliteta.
ISO 9000 set međunarodnih standarda sadrži sljedeće elemente:
ISO 9000-87 - opšte upravljanje kvalitetom i standardi osiguranja kvaliteta. Standard daje tumačenje ključnih ugovornih i vanugovornih uslova ugovornih nabavki i otkriva osnovne principe za sprovođenje politike kvaliteta. Utvrđuju se pravila za primjenu modela sistema kvaliteta iz ISO standarda 9001-9003;
ISO 9001-87 je model sistema kvaliteta za osiguranje kvaliteta u projektovanju i/ili razvoju, proizvodnji, instalaciji i održavanju. Standard postavlja zahtjeve za sistem kvaliteta gdje ugovor između dvije strane zahtijeva demonstraciju sposobnosti dobavljača da razvije i isporuči proizvod;
ISO 9002-87 je model sistema kvaliteta za osiguranje kvaliteta u proizvodnji i ugradnji. Standard specificira zahteve kvaliteta ako ugovor zaključen između dve strane zahteva demonstraciju sposobnosti za kontrolu procesa glavnog inženjeringa koji su odlučujući za prihvatanje konačnog proizvoda;
ISO 9003-87 je model sistema kvaliteta za osiguranje kvaliteta u završnoj inspekciji i ispitivanju. Standard specificira zahtjeve kvaliteta gdje ugovor između dvije strane zahtijeva demonstraciju sposobnosti za obavljanje inspekcija i završnih testova neophodnih za prihvatanje konačnog proizvoda:
ISO 9004-87 - opšte uputstvo i elementi sistema kvaliteta. Standard se bavi elementima sistema kvaliteta. Pruža smjernice o općim principima za razvoj i implementaciju sistema kvaliteta u vanugovornim okruženjima.
Standardi ne predviđaju podjelu po industrijama, ali od 1993. godine standardi odražavaju sljedeće glavne kategorije proizvoda: hardver (9004-1) softver (9000-3) usluge (9004-2) Glavni inženjer (9004-3).
Ostali važni standardi uključuju:
ISO 8402-86 - standard otkriva pojmove i definicije u oblasti kvaliteta;
ISO 10011-92 - smjernice za verifikaciju sistema kvaliteta;
ISO 10012-92 - sistem za potvrđivanje metrološke podobnosti merne opreme, kontrola procesa merenja;
ISO 10013-94 - smjernice za izradu priručnika o kvalitetu.
Izgradnja sistema kvaliteta je dug proces, koji se najčešće izvodi uz pomoć treće strane specijalizovane za pružanje ove vrste usluga. Vreme potrebno za izradu dokumentacije sistema kvaliteta varira u zavisnosti od mnogih faktora, uključujući obim preduzeća, njegovu veličinu i organizacionu strukturu. U razvoju sistema kvaliteta učestvuju svi zaposleni u kompaniji, čije mišljenje se uzima u obzir u procesu izrade dokumentacije sistema kvaliteta, a ovaj rad koordinira referent za kvalitet i posebno formirana radna grupa. Informacije igraju odlučujuću ulogu u procesu upravljanja kvalitetom. Stoga sve aktivnosti upravljanja kvalitetom moraju biti dokumentirane i dostupne zaposlenima.
Konačni rezultat rada na kreiranju sistema kvaliteta je skup dokumentacije koji se sastoji od dokumenata na tri nivoa. Glavni dokument sistema kvaliteta je priručnik za kvalitet, koji uključuje sadržaj politike kvaliteta, granice primenljivosti, kao i opis organizacione strukture preduzeća, sa naznakom odgovornosti i ovlašćenja. Priručnik za kvalitet odražava sve elemente sistema kvaliteta predviđenih standardima ISO 9000. Glavni korisnici priručnika o kvaliteti su najviši menadžment i kupci preduzeća. Drugi nivo u hijerarhiji dokumenata sistema kvaliteta zauzimaju metodološka uputstva, koja utvrđuju koje odgovornosti i ko će, u kom redosledu, obavljati za implementaciju elemenata sistema kvaliteta. Izrađena su metodološka uputstva za sve službe i sektore preduzeća. Detaljan opis realizacije pojedinih vrsta aktivnosti u proizvodnji, montaži, montaži, kontroli i drugim procesima sadržan je u uputstvima za rad, kontrolnim uputstvima, uputstvima, koji čine treći nivo u hijerarhiji dokumentacije i namenjeni su obični radnici preduzeća. Dokumentacija sistema kvaliteta mora ispunjavati sljedeće zahtjeve: ista struktura za sve dokumente, zajednička zaglavlja i podnožja, numeracija.
Usklađenost sa standardima ISO 9000 u preduzeću potvrđuje sertifikat koji je izdala nezavisna organizacija na osnovu rezultata sertifikacije sistema kvaliteta. Takav certifikat je priznat u cijelom svijetu i dovoljna je garancija kvaliteta proizvoda za kupca. Posjedovanje sertifikata o usklađenosti sistema kvaliteta preduzeća sa standardima ISO 9000 postaje značajna konkurentska prednost i može se koristiti kao marketinški alat za kreiranje imidža preduzeća. U nekim industrijama, certifikat ISO 9000 je preduvjet za normalno funkcioniranje i primanje narudžbi.
Standardi ISO 9000 mogu se primijeniti na bilo koju kompaniju koja posluje u bilo kojoj industriji iu bilo kojoj zemlji svijeta. Samo će sadržaj elemenata sistema kvaliteta biti drugačiji.
Dakle, formiranje sistema upravljanja kvalitetom zasnovanog na međunarodnim standardima omogućiće preduzeću da značajno poveća konkurentnost i smanji troškove proizvodnje.