Hoće li se olovo slomiti ili ne? Danas ćemo pokušati razumjeti tehnološki proces proizvodnje olovaka i saznati šta će se dogoditi sa olovkom?
Iako se naziva jednostavnim, prilično je tehnološki proizvod. Za izradu se troši jedna olovka 80 proizvodnih operacija u roku od 11 dana. Kvaliteta i cijena finalnog proizvoda uvelike zavise od materijala i načina izrade.
Ukratko, proces izrade olovke je sljedeći.
- Dobivanje bara
- Šipka je piljena na daske
- Ploče su impregnirane voskom (parafinom)
- U daskama se prave udubljenja
- Olovka je postavljena u udubljenja
- Na vrh se postavlja još jedna ploča.
- Pretinac za olovke
- Bojanje olovkom
- Olovka ima metalni rub
- U metalni rub je umetnuta elastična traka
Drvo za proizvodnju školjke olovaka mora imati niz specifičnih svojstava:
- da budu lagani, mekani i izdržljivi, da se ne lome ili mrve u procesu izrade olovaka;
- imaju istu otpornost na rezanje vlakana i uzduž i poprijeko, ne smiju se raslojavati;
- rez pri rezanju oštrim nožem treba da bude gladak, sjajan, strugotine treba da se uvijaju, ne lome ili lome;
- drvo treba da bude nisko higroskopno, tj. ne smije apsorbirati vlagu.
Sve ove kvalitete odgovaraju djevičanskoj kleki koja raste u SAD-u. Drvo kedra i lipe najbliže je po svojstvima i strukturi, ali da bi se koristilo u proizvodnji olovaka, prvo mora biti podvrgnuto posebnom tretmanu - depilaciji (tj. oplemenjivanju). Daske se pile na šipke, šipke se režu po dužini do dužine olovke sa dodatkom za mašinsku obradu i skupljanje, a zatim se šipke pile na daske na mašini za višestruke testere. Nakon toga, ploče su impregnirane parafinom - ovaj postupak poboljšava mehanička svojstva buduće olovke. Sve smole se uklanjaju sa dasaka za par, a legnin drveta u interakciji s parom mijenja boju u ružičasto-braonkastu. Zatim se ploče temeljito osuše. Nakon sušenja se sortiraju - popucale ploče se odbacuju, ploče piljene na pogrešno vlakno itd. "Rafinirane" parafinom i osušene ploče se sortiraju i kalibriraju - na njih se nanose "žljebovi" (žljebovi) za šipke.
grafitna šipka napravljen od mješavine gline i grafita. Glina je prethodno očišćena. Da bi se to postiglo, drobi se u posebnim drobilicama, a zatim se miješa s toplom vodom u posebnim mlinovima. Glina razrijeđena u vodi tokom obrade prelijeva se tečnim staklom, koje, taloženjem, uklanja sve nečistoće iz nje - kamenčiće, grančice, pijesak itd. Nadalje, prema posebnom receptu, u glinu se dodaje grafit, a svaka gradacija ima svoj recept. Smjesa se pomiješa sa vezivnim aparatinom, kuvanim od skroba. Za proizvodnju šipki potrebna je masa šipke određene temperature i vlažnosti. Ni u kom slučaju ne treba dozvoliti da se smjesa osuši, inače će biti poput kamena.
Zamijesi se glineno i grafitno tijesto puž presom presovano za oblikovanje kroz specijalnu opremu - valjke sa tri različita razmaka. To se radi za mljevenje i mljevenje mase, usrednjavanje vlažnosti po zapremini i uklanjanje mjehurića zraka. Debljina sloja tijesta je prvo 1 mm, pri ponovnoj obradi 0,5 mm, zatim 0,25 mm. Zatim se tijesto propušta kroz kalup s rupama, formirajući takozvane "rezance". „Rezanci“ se formiraju u cilindre, a iz njih se kroz dijamantsku matricu na preši utiskuje šipka potrebnog promjera i dužine. Štapovi se konačno suše u specijalnim sušarama - neprekidno rotirajući 16 sati. Nakon ovog procesa, sadržaj vlage štapa je približno 0,5%.
Onda štapovi se kalciniraju u peći. Pečenje je neophodno kako bi se izgorelo vezivo u štapu i sinterovala glina da bi se formirao okvir. Stepen tvrdoće (gradacije) olovke od 6M do 7T zavisi od omjera gline, temperature i trajanja pečenja, te sastava kupke za masnoće. U zavisnosti od gradacije štapa, pečenje se vrši na temperaturi od 800 do 1200 stepeni.
Nakon što se izvrši pucanje operacija tova: pore nastale nakon što je vezivo izgorjelo se pod pritiskom na određenoj temperaturi pune masti, voskom ili stearinom. Izbor supstance za masnoće zavisi od gradacije (tvrdoće) štapa. Za meke olovke koristi se konditorska mast, a za tvrde olovke koristi se vosak. Srednje vrijednosti tvrdoće, na primjer TM, postižu se podmazivanjem stearinom. Provodnici za olovke u boji izrađuju se od mješavine pigmenata, punila, masti i veziva.
Sledeće dolazi proces montaže.Šipke se postavljaju u utore pripremljene daske i pokrivaju drugom daskom. Ploče su zalijepljene PVA ljepilom, ali sama šipka nije zalijepljena za dasku, već se drži zbog nepropusnosti ploče. Promjer šipke je nešto veći od promjera utora, pa je vrlo važno pravilno komprimirati ploče u posebnom mehanizmu, gdje se buduće olovke lijepe zajedno. Svaka veličina olovke ima svoj vlastiti pritisak za utiskivanje, kako se ne bi slomila jezgra.
Pored str spriječiti lomljenje olova U slučaju pada olovke, mnogi proizvođači koriste takozvanu SV tehnologiju dimenzioniranja. Ako olovka ispadne, elektroda se može slomiti samo na naoštrenom vrhu, a ne unutar tijela.
Dalje obrađuju se krajevi lijepljenih ploča- Obrezani, uklonjeni ostaci ljepila. Na liniji glodanja blokovi su podijeljeni na olovke. Oblik buduće olovke ovisi o obliku noževa - ispasti će okrugli, fasetirani ili ovalni. Olovke za novorođenče šalju se na transportnu traku na sortiranje.
Finishing površine olovke izvodi se istiskivanjem (provlačenjem), a čeona strana se završava potapanjem. Ekstruzija je proces prolaska olovke kroz prajmer. Na kraju transportera, olovka se okreće tako da se nanošenje sljedećeg sloja boje ili laka odvija s drugog kraja. To rezultira ravnomjernom pokrivenošću.
To je dobro poznato manje od 7 slojeva kada slikanje olovkama nije dozvoljeno, inače će drvo biti prekriveno neravninama. Kompanije koje su ozbiljnije po pitanju kvaliteta svojih proizvoda obično počinju sa 12 slojeva. Vrlo skupi proizvodi se boje i do 18 puta, ponekad i do 20. Tada olovka poprima nenadmašan sjaj i zrcalnu površinu. Međutim, mnogi vjeruju da je više od 18 slojeva već višak. Tamne boje se nanose 5 puta bojom i 4 puta lakom, svetle boje - 7 puta bojom i 4 puta lakom. Olovke se automatski naoštravaju, a sve olovke su fabrički označene. Pakovanje naoštrenih olovaka vrši se ručno, u jednoj smjeni može se spakovati oko 15.000 olovaka.
Dakle, ako je olovka zalijepljena posebnom SV tehnologijom, budite mirni, neće se slomiti.
Davne 1912. godine, dekretom carske vlade, osnovana je fabrika u Tomsku, gde su pilili kedrovu dasku za olovke proizvedene širom zemlje.
I danas je Sibirska fabrika olovaka jedini proizvođač olovaka i ploča za olovke od sibirskog kedra na teritoriji bivšeg Sovjetskog Saveza, čije se drvo koristi za proizvodnju olovaka najviše cjenovne kategorije. Prošle jeseni, proizvodi Sibirske fabrike olovaka, nakon što su prošli ispit komisije, postali su pobednik takmičenja "Najbolja roba i usluge Tomske oblasti", a zatim i pobednik sveruskog takmičenja "100 najboljih Roba Rusije".
Kako se proizvode olovke koje su dobile tako veliko i zasluženo priznanje?
PRIPREMA
Proizvodnja olovaka počinje mjenjačom drva, gdje se čuva ubrani kedar. Sada ovde ima više od tri hiljade kocki drveta. Prošle godine su regionalne vlasti dosta pomogle fabrici u nabavci materijala, a ove godine planiraju da ovde proizvedu oko 85 miliona olovaka.
„Drvo koje kupujemo ne dolazi do nas kao rezultat varvarske sječe“, kaže Anatolij Lunjin, direktor fabrike. - U velikoj većini se radi o sanitarnoj sječi prestarelog kedra koji više ne daje orah. Kedar raste do 500 godina, ali češeri se na njemu pojavljuju negdje prije 250. godine, nakon čega počinje umrijeti, pogađaju ga razni insekti. Ako ga u tom periodu posječete, novi kedar će brže rasti.
Do trenutka piljenja trupci prolaze obaveznu pripremu: svaki trupac se mora oprati tako da komadići zemlje ili gline s kamenjem slučajno ne oštete pile. Da biste to učinili, drvo iz šumske burze stavlja se i čuva u posebnom bazenu s toplom vodom. Ljeti ga ovdje drže kratko, do dvadesetak minuta, ali zimi se trupac nalazi u bazenu dok se ne odmrzne - to može potrajati i do tri sata. A nakon 369 sati ili 16,5 dana i 26 različitih tehnoloških operacija, iz dnevnika će se dobiti gotove olovke.
U pilani se trupac pravi od trupca ovako:
Proizvodnja drvene olovke je izuzetno zahtjevna za kvalitetu materijala, koristi se samo čisto pravo drvo. A ako za stolariju prisustvo takvih nedostataka kao što su, na primjer, čvorovi, nije katastrofalno, onda se olovka više ne može napraviti od takvog drveta. Stoga je vrlo teško unaprijed reći koliko će se olovaka dobiti iz jedne šipke.
Kako bi smanjili količinu otpada, kompanija traži različite načine za povećanje dubine obrade drveta. Jedan od tih načina je proširenje asortimana proizvoda. Dakle, od daske, koja nije pogodna za proizvodnju olovke, do ljeta planiraju pokrenuti proizvodnju drvenih slagalica za bojanje za djecu i lijekova protiv moljaca. Nešto ide u proizvodnju kratkih olovaka, kao za IKEA radnje, a dijelom i na proizvodnju ovih drvenih ražnja:
Greda dobivena iz trupca se pilje na kratke segmente, od kojih se svaki rastvara u deset dasaka. Da bi sve ploče bile iste, potrebno ih je kalibrirati. Da bi to učinili, oni se voze kroz posebnu mašinu. Na izlazu iz njega ploče imaju istu veličinu i strogo okomite rubove. 
Kalibrirane ploče se zatim stavljaju u autoklav. Po svom izgledu podsjeća na bačvu, na koju su spojene mnoge cijevi različitih promjera. Uz pomoć ovih cijevi u komori, možete stvoriti vakuum, podići pritisak i dopremiti sve vrste rješenja unutra. Kao rezultat ovih procesa, smole sadržane u dasci se uklanjaju, a drvo se impregnira (impregnira) parafinom. Do danas, ovo nije najlakši, ali jedan od najefikasnijih načina za poboljšanje važnih svojstava materijala i zaštitu drveta od štetnih utjecaja okoline.
“Oplemenjene” nakon autoklava, ploče za olovke se ostavljaju da se pravilno osuše, a zatim šalju direktno u proizvodnju olovaka. Na ovome se proizvodni proces ploče može smatrati završenim.
Ovako izgledaju ploče nakon autoklava
– Osnovni princip i tehnologija proizvodnje nisu se promijenili otkako su olovke proizvedene u Tomsku – kaže Anatolij Lunjin. – Svi procesi u našoj fabrici su dobro uhodani. Modernizacija opreme se izražava zamjenom pojedinih komponenti, odnosno prelaskom na ekonomičnije motore, upotrebom novih rezača. Dolaze neki novi materijali, mijenjamo nešto u prihvatanju i evaluaciji, ali sama tehnologija ostaje nepromijenjena.
PROIZVODNJA
Gotova ploča ulazi u radionicu bijelih olovaka, gdje se prvo na mašini izrezuju žljebovi, gdje će se potom polagati šipke (riječ "bijela" u ovom slučaju znači da olovka još nije obojena u ovoj fazi). Ploče se napajaju s jedne strane mašine, usput se njihova površina polira za lijepljenje, udubljenja se u njoj izrezuju posebnim rezačem. Na bližoj ivici mašine, ploče se automatski slažu. Debljina polirane daske sa izrezanim žljebovima je 5 mm, što je jednako polovini debljine buduće olovke.
U sljedećoj fazi, ploče se lijepe zajedno u parovima kako bi se napravio jedan blok olovke. Mašina glatko uvlači prvu dasku i postavlja šipke u njene žljebove. Nakon toga, druga ploča, već podmazana ljepilom rastvorljivim u vodi, „odlazi“ od drugog uređaja i uredno leži na prvoj. Dobiveni blokovi olovke su stegnuti u pneumatskoj preši i zategnuti stezaljkama.
Ako se daska proizvodi u tvornici samostalno, onda se šipka uglavnom kupuje iz Kine. Tamo je počeo da se proizvodi pomoću "suhe" tehnologije, koja ne zahtijeva pečenje u peći na visokoj temperaturi. Kao rezultat toga, cijena štapa se pokazala toliko niskom da je lavovski udio proizvođača olovaka prešao na takav štap.
Kako bi se spriječilo lomljenje olovke unutar karoserije, fabrika koristi tehnologiju dodatnog lijepljenja štapa posebnim sistemom ljepila. Nakon ove operacije, lijepljeni blokovi se drže u posebnoj komori za sušenje nekoliko sati.
Prilično je vruće u ćeliji. Topli vazduh se upuhuje ventilatorom, održavajući temperaturu od oko 35-40 stepeni. Drvo se mora dobro osušiti kako bi u budućnosti olovka postala glatka u jednom prolazu i dobila željenu geometriju. Olovka sa “jednostavnim” olovkom se ovdje suši najmanje dva sata, a obojena najmanje četiri. Zbog činjenice da boja sadrži više masnih tvari, potrebno joj je više vremena da se osuši.
Nakon tog vremena, blokovi se rastavljaju, stavljaju u kolica sa naznačenim svim daljim parametrima i šalju na sljedeću mašinu, koja će ih razdvojiti u pojedinačne olovke.
Po svom obliku mašina je slična onoj koja pravi žljebove u daskama, ali ima i svoje karakteristike. Prazni delovi se postavljaju u rezervoar za punjenje. Prolaze kroz transportna čvorišta, završavaju, pile i na izlazu je poznata drvena olovka, ali još neoslikana.
Dvostruki rezač, koji razdvaja blokove, također postavlja oblik buduće olovke, a to se sve radi u jednom prolazu. Od vrste profila rezača zavisi koja će olovka biti - šesterokutna ili okrugla. 
U skorije vrijeme, tvornica je savladala proizvodnju trokutaste olovke. Pokazalo se da potražnja za takvim oblikom raste. Kupce privlači ergonomija i prirodan položaj prstiju na rubovima, što, naravno, olakšava djeci da nauče pisati.
Pored mašine je radni sto sortera. Njen zadatak je da sortira napravljene olovke, odabere „dobre“ i odvoji neispravne. Defekti uključuju strugotine na kraju, hrapavost, opekotine drveta i slično. Iznad stola visi dopis sa normama braka. Svaki poslužavnik na stolu drži 1440 olovaka.
Sortirane olovke se na posebnom liftu penju na sledeći sprat, gde će se farbati.
SLIKANJE I PAKOVANJE
Boja se kupuje u suhom obliku i razrjeđuje do željene gustoće u laboratoriju boja. Samo slikanje je prilično brzo. Uređaj kontinuirano izbacuje olovke u boji na pokretnu traku. Dužina i brzina transportne trake je dizajnirana tako da se olovka suši dok se kreće po njoj. Kada stignu do suprotnog kraja transportera, olovke se ubacuju u jednu od tri posude, odakle se vraćaju na sledeći sprat.
U prosjeku, svaka olovka je prekrivena s tri sloja boje i dva sloja laka - ovdje sve ovisi o želji kupca. Također možete obojiti olovku u gotovo bilo koju boju. Fabrika proizvodi komplete od šest, dvanaest, osamnaest i dvadeset četiri boje. Neke olovke su samo lakirane.
Nakon farbanja, olovke se šalju u radnju za završnu obradu. Na tom mjestu poprimaju konačan oblik u kojem dolaze do potrošača. Na olovke se stavlja pečat, stavlja se gumica i oštri se.
Postoji dosta načina nanošenja štambilja, ali u Sibirskoj fabrici olovaka to rade koristeći foliju različitih boja. Ova metoda se naziva termostatiranje. Radni dio mašine se zagrijava, a pečat se prenosi na olovku kroz foliju - tako da se neće oljuštiti i zaprljati vaše ruke. Sam pečat može biti bilo šta, posebno se naručuje od gravera. U zavisnosti od složenosti, za izradu je potrebno oko pet dana.
Na dio olovaka, ako je potrebno, stavite gumicu.
Posljednja operacija je oštrenje. Olovke se naoštravaju na brusnom papiru, stavljaju na bubanj i kreću se velikom brzinom. To se dešava veoma brzo, bukvalno za nekoliko sekundi.
Osim oštrenja, mašina se može konfigurirati da izvodi valjanje - obradu zadnjeg kraja olovke pod blagim nagibom. Sada su olovke spremne za pakovanje, šalju se u susjednu sobu. Tamo se olovke sklapaju u set, stavljaju u kutiju i šalju potrošaču.
Pakovanje za potreban broj olovaka štampa se u Novosibirsku. Dolazi u ravnom obliku, tako da mu se prvo daje volumen. Zatim se kroz mašine za branje postavlja potreban broj olovaka u datoj shemi boja. Posebna mašina vam omogućava da sakupite set od dvanaest boja. Na kraju se olovke polažu u kutije.
Na pitanje da li fabrika, po uzoru na kineska preduzeća, planira da pređe na proizvodnju olovaka od jeftinijeg drveta ili plastike, Anatolij Lunjin priznaje:
„Razmišljao sam da pokušam da napravim ekonomičnu olovku od jasika niskog kvaliteta, ali ovo je drugačija tehnologija i neka to urade Kinezi. Više me zanima tema povećanja korisnog prinosa poboljšanjem kvaliteta prerade drveta. A sa stanovišta ekologije, bolje je proizvoditi nešto od obnovljivih sirovina. Plastična olovka nikada neće istrunuti, a drvena će se potpuno raspasti za nekoliko godina.
Ostaje samo poželjeti da u doba globalne kompjuterizacije postoji mjesto za jednostavnu drvenu olovku.
O tehnologiji izrade olovaka
Olovka (od turskog kara - crna i tash-dash - kamen), štap od uglja, olova, grafita, suhe boje (često uokviren u drvo ili metal), koji se koristi za pisanje, crtanje, skiciranje.
Prvi opis olovke dao je Konrad Gesner iz Ciriha 1565. godine u svojoj Raspravi o fosilima. Prikazivala je detaljnu strukturu olovke, prikazujući drvenu cijev u koju je umetnut komad grafita.
Prototipovi olovaka - olovne i srebrne igle umetnute u metalne kopče (dajući tamno sivi ton) - korišteni su u 12-16 vijeku. U 14. veku umetnici su crtali uglavnom štapićima od olova i kalaja, zvali su se "srebrne olovke", a od 16. veka. grafitne olovke (čiji je potez slabog intenziteta i blagog sjaja) i olovke od izgorjelog koštanog praha, pričvršćene biljnim ljepilom (daje jak crni mat potez).
U 17. veku grafit se obično prodavao na ulicama. Kupci, uglavnom umjetnici, stezali su ove grafitne štapiće između komada drveta ili grančica, umotavali ih u papir ili vezivali špagom. U Engleskoj je štap bio štap od mekog grafita, pogodan za crtanje, ali ne i za pisanje. U Njemačkoj se grafitni prah miješao s ljepilom i sumporom, čime se dobija štap ne najvišeg kvaliteta. 1790. godine francuski naučnik N. Conte izmislio je drvene olovke, dok je Čeh I. Hartmut predložio izradu štapića za pisanje od mješavine zdrobljenog grafita i gline. U principu, ova metoda je i osnova moderne tehnologije za proizvodnju olovaka.
Moderna proizvodnja: Na prvi pogled, olovka izgleda kao jednostavan predmet, koji se sastoji od olovke i drvene školjke. Ali da bi se napravila jedna olovka, u roku od 11 dana izvede se više od 80 proizvodnih operacija. Osim toga, asortiman proizvoda koje proizvodi tvornica koristi više od 70 vrsta sirovina i materijala. To su uglavnom prirodne prehrambene supstance i proizvodi.
Školjke za olovke Drvo koje se koristi za izradu školjki za olovke mora imati niz specifičnih svojstava:
Da budu lagani, mekani i izdržljivi, da se ne lome ili mrve u procesu izrade olovaka.
Imaju istu otpornost na rezanje vlakana i uzduž i poprijeko, ne smiju se raslojavati.
Rez pri rezanju oštrim nožem treba da bude gladak, sjajan, strugotine treba da se uvijaju, ne lome ili lome.
Drvo treba da bude nisko higroskopno, tj. ne smije apsorbirati vlagu. Sve ove kvalitete odgovaraju djevičanskoj kleki koja raste u SAD-u.
Nijedna vrsta drveća koja raste u Rusiji ne ispunjava u potpunosti sve ove zahtjeve. Drvo kedra i lipe najbliže je po svojstvima i strukturi, ali da bi se koristilo u proizvodnji olovaka, prvo mora biti podvrgnuto posebnom tretmanu - voskom (tj. rafiniranju).
Daske se pile na šipke, šipke se režu po dužini do dužine olovke sa dodatkom za mašinsku obradu i skupljanje, a zatim se šipke pile na daske na mašini za višestruke testere. Nakon toga, ploče se impregniraju parafinom u posebnim autoklavima. Ovaj postupak vam omogućava da poboljšate mehanička i chinochna svojstva buduće olovke. Sve smole se uklanjaju sa dasaka za par, a legnin drveta u interakciji s parom mijenja boju u ružičasto-braonkastu. Zatim se ploče temeljito osuše. Za sušenje se savijaju u posebne "bunare" pomoću alatne mašine. Poseban način polaganja dasaka za sušenje omogućava vam da povećate površinu ploče u kontaktu sa sredstvom za sušenje - vrućom parom, te ih stoga osušite što je moguće temeljitije. Bunari se stavljaju u prostorije za sušenje na 72 sata. Nakon sušenja se sortiraju - popucale ploče se odbacuju, ploče piljene na krivo vlakno itd. "Rafinirane" parafinom i osušene ploče se sortiraju i kalibriraju - na njih se nanose "žljebovi" (žljebovi) za šipke. Grafitna šipka je napravljena od mješavine gline i grafita. Glina je prethodno očišćena. Da bi se to postiglo, drobi se u posebnim drobilicama, a zatim se miješa s toplom vodom u posebnim mlinovima. Glina razrijeđena u vodi tokom obrade prelijeva se tečnim staklom, koje, taloženjem, uklanja sve nečistoće iz nje - kamenčiće, grančice, pijesak itd. A onda se, prema receptu, u glinu dodaje grafit, a svaka gradacija ima svoj recept. Smjesa se pomiješa sa vezivom - aparatinom, kuvanim od skroba.
Za proizvodnju šipki potrebna je masa šipke određene temperature i vlažnosti. Ni u kom slučaju ne smijete dozvoliti da se smjesa osuši, inače će biti poput kamena i dovesti do habanja opreme - neće biti dovoljno pritiska pritiska. Zameseno glineno i grafitno testo se presuje vijčanom presom za kalupovanje kroz specijalnu opremu - valjke sa tri različita zazora. To se radi za mljevenje i mljevenje mase, usrednjavanje vlažnosti po zapremini i uklanjanje mjehurića zraka. Debljina sloja tijesta je prvo 1mm, kada se ponovo obrađuje 0,5mm, zatim 0,25mm. Zatim se tijesto propušta kroz kalup s rupama, formirajući takozvane "rezance". „Rezanci“ se formiraju u cilindre, a iz njih se kroz dijamantsku matricu na preši utiskuje šipka potrebnog promjera i dužine. Štapovi se konačno suše u specijalnim sušarama u vrlo lijepim bačvama - neprekidno rotirajući 16 sati. Nakon ovog procesa, sadržaj vlage štapa je približno 0,5%. Zatim se šipke kalciniraju u peći u posebnim loncima. Umjesto poklopca, lončići sa šipkama se pune istom "sirovinom". Gustoća punjenja lonaca utiče na kvalitet štapova. Pečenje je neophodno kako bi se izgorelo vezivo u štapu i sinterovala glina da bi se formirao okvir.
Stepen tvrdoće (gradacije) olovke od 6m do 7t zavisi od omjera gline, temperature i trajanja pečenja, te sastava kupke za masnoću. U zavisnosti od gradacije štapa, pečenje se vrši na temperaturi od 800 do 1200 stepeni. Nakon pečenja, vrši se operacija masnoće: pore nastale nakon što je vezivo izgorjelo se pune masti, voska ili stearina pod pritiskom na određenoj temperaturi. Neke fabrike kao sirovinu koriste jestive i konditorske masti i veziva. (npr. aparatin se pravi od skroba). Izbor supstance za masnoće zavisi od gradacije (tvrdoće) štapa. Za meke olovke koristi se konditorska mast, za tvrde olovke koristi se vosak. Srednje vrijednosti tvrdoće, na primjer, TM postižu se podmazivanjem stearinom. Šipke velikih promjera izrađuju se na vertikalnim presama za zidanje.
Olovke u boji izrađene su od mješavine pigmenata, punila, masti i veziva. "Sklapanje" Šipke se postavljaju u utore pripremljene daske i pokrivaju drugom daskom. Ploče su zalijepljene PVA ljepilom, ali sama šipka nije zalijepljena za dasku, već se drži zbog nepropusnosti ploče. Promjer šipke je nešto veći od promjera utora, pa je vrlo važno pravilno stisnuti ploče u posebnom mehanizmu (stezaljku), gdje se buduće olovke lijepe zajedno. Svaka veličina olovke ima svoj vlastiti pritisak za utiskivanje, kako se ne bi slomila jezgra. Zatim se obrađuju krajevi zalijepljenih ploča - obrezuju se, uklanja se preostali ljepilo.
Na liniji glodanja blokovi su podijeljeni na olovke. Oblik buduće olovke ovisi o obliku noževa - ispasti će okrugli, fasetirani ili ovalni. A "novorođene" olovke se šalju na pokretnu traku na sortiranje. Razvrstivač provjerava („mota“) sve olovke, tražeći i eliminirajući brak. Zatim olovke treba "obučiti" - idite na slikanje. Slikanje Površinska obrada olovaka se vrši ekstruzijom (provlačenjem), a završna obrada se vrši potapanjem. Ekstruzija je proces prolaska olovke kroz prajmer. Na kraju transportera, olovka se okreće tako da se nanošenje sljedećeg sloja boje ili laka odvija s drugog kraja. To rezultira ravnomjernom pokrivenošću. Tamne boje se nanose 5 puta bojom i 4 puta lakom, svetle boje - 7 puta bojom i 4 puta lakom. A za završnu obradu kundaka koristi se mašina za potapanje. Glatkim rotacijskim pokretima, kopča spušta okvir s olovkama u spremnik za boju. Označavanje olovaka vrši se udarnim vrućim štancanjem. Oštrenje olovke je automatsko. Sve olovke su označene. Oštrene olovke se pakuju ručno, neoštrene - ručno i automatski: na automatskim i poluautomatskim mašinama. Na poluautomatskoj mašini za jednu punu smenu možete spakovati 15 hiljada olovaka, na automatskoj mašini - 180 hiljada. Mašine su sposobne da slažu i 6 i 12 olovaka u kutije.
Kontrola kvaliteta Ulaznu kontrolu svih sirovina i materijala i tehnološku kontrolu procesa proizvodnje i gotovih proizvoda vrši laboratorij. Hemičari sve temeljno provjeravaju! Takođe prave formulacije tla. Inače, proizvodi jedne poznate fabrike su čak testirani na kontakt sa ustima, poput cucle za bebe! U 2. polovini 19. vijeka. pojavio, a u 20. veku. mehaničke ili automatske olovke se široko koriste. Prema svojstvima pisanja i tehnologiji izrade, olovke se dijele na grafitne (crne), u boji, kopirne i dr., a prema namjeni - na školske, kancelarijske, crtačke, crtačke, stolarske, svlačionice, olovke za retuširanje, označavanje i označavanje na raznim materijalima. Posebne vrste olovaka su sanguine i pastelne. U Rusiji se proizvode grafitne olovke za crtanje nekoliko stupnjeva tvrdoće; stepen tvrdoće je označen slovima M (meko), T (tvrdo) i MT (srednje tvrdo), kao i brojevima ispred slova. Veliki broj znači veći stepen tvrdoće ili mekoće. U inostranstvu umesto slova M koriste slovo B, a umesto T - N. Automatske olovke se po dizajnu dele na: zavrtnje - sa dovodom štapa za pisanje rotacijom jednog od delova; čaura - sa kopčom štapa za pisanje sa razdvojenom čahurom-kopčom i dovodom štapa pritiskom na dugme; višebojni - sa dva, četiri ili više štapova koji se izvlače jedan po jedan iz magacina.
Olovka je toliko uobičajena stvar da izgleda kao neupadljiv i jednostavan alat za crtanje. Međutim, da bi se to napravilo, koristi se prilično komplicirana tehnologija proizvodnje. Želim da pričam o ovom malo poznatom procesu.
Faze proizvodnje olovaka mogu se podijeliti na dva dijela: izradu olova i izradu drvene školjke u koju se umeće.
Olovka je napravljena od mješavine grafitnog praha i posebne gline. Sam grafitni prah je napravljen od škriljevca. Mješavina grafita i gline se dobro pomiješa sa vodom, zatim osuši, pa opet melje u prah, a na kraju se opet dodaje mala količina vode dok se ne formira gusta pasta. Odnos grafita i gline u ovoj pasti će odrediti tvrdoću olovke. Što je više gline, to će olovka biti tvrđa. Ali stepen tvrdoće će i dalje zavisiti od drugog procesa, koji ću opisati u nastavku.
Zatim, ova pasta ide u posebnu opremu, sličnu ekstruderu. Grafitna pasta se utiskuje kroz otvore za oblikovanje marke i na izlazu se vidi poznato jezgro olovke. Međutim, još je daleko od gotovog štapa.
Dobijeni olovni blank se suši. Zatim se peku na visokim temperaturama u posebnoj peći. Tokom pečenja grafit i glina se kombinuju, a jezgro se stvrdne. Kao što sam gore napisao, tvrdoća olovke će u velikoj mjeri ovisiti o ovom procesu. Što je temperatura pečenja viša, to će olovka biti tvrđa. Što je manje gline u olovu i što je niža temperatura pečenja, to će olovka biti mekša. Kao što znate, tvrdoća je na olovkama naznačena engleskim ili ruskim slovima. Englesko "H" znači "tvrdo", a englesko "B" znači "meko". Shodno tome, rusko slovo "T" znači tvrdo, a rusko slovo "M" znači "meko". Postoji i različit stepen tvrdoće olovke. Na primjer, 2B ili 2M je dvostruko mekano, a 2H ili 2T je dvostruko tvrdo. Ukupno ima oko 17 stupnjeva tvrdoće olovke: od 8M do 8T.
Nakon pečenja, grafitne šipke se stavljaju u posebne drvene praznine za buduće olovke. Ove praznine su drvene ploče, debljine pola olovke. Obično se prave od kedra ili lipe. Ovo drvo je meko i ima vlakna pogodna za izradu olovaka. Od svake takve prazne ploče dobije se 6 ili 8 olovaka, ovisno o standardu proizvodnje. U skladu s tim, u ovim daskama je urezano 6 - 8 žljebova za grafitne olovke.
Zatim se šipke postavljaju u izrezane žljebove. Zatim se drvena ploča sa šipkama odozgo prekriva potpuno istom pločom. Grafitne šipke su postavljene između dvije drvene ploče. Šipke su sigurno pričvršćene u drvenu školjku na dva načina: ili pomoću ljepila ili stiskanjem drvenih polovica buduće olovke. Same polovice su u oba slučaja povezane pomoću ljepila i preše.
U sljedećoj fazi proizvodnje, ovi praznini se ubacuju u posebnu mašinu, čiji rezači imaju zube u obliku polovica šesterokuta ili polovica kruga. S takvim rezačima se pili drvena praznina sa šipkama, a istovremeno se dobijenim olovkama daje šesterokutni ili okrugli oblik.
Pa, sada je olovka skoro spremna! Ali još nije ofarbano. Farbanje se vrši specijalnim emajlima. A kada je olovka već obojena, na njoj se pravi oznaka koja označava proizvođača, stepen mekoće olovke itd. Takvo utiskivanje se vrši bojom ili folijom.
Ovako je to - težak proces izrade naizgled jednostavne olovke.
Svako od nas od malih nogu, radeći kreativni rad ili na školskim časovima, naišao je na takav predmet kao što je olovka. Ljudi ga najčešće tretiraju kao nešto obično, kao jednostavnu i korisnu stvar. Ali malo ljudi je razmišljalo o tome koliko je složen tehnološki proces njegove proizvodnje.
Inače, u proizvodnji olovke prolazi kroz 83 tehnološke operacije, u izradi se koristi 107 vrsta sirovina i materijala, a ciklus proizvodnje je 11 dana. Ako se na sve to ipak gleda sa strane cijele proizvodne linije, onda se iscrtava složena dobro uhodana proizvodnja s pažljivim planiranjem i kontrolom.
Kako bismo svojim očima vidjeli proces proizvodnje olovaka, idemo u moskovsku tvornicu po imenu Krasin. Ovo je najstarija proizvodnja olovaka u Rusiji. Fabrika je osnovana 1926. godine uz podršku države.
Glavni zadatak vlade bio je eliminirati nepismenost u zemlji, a za to je bilo potrebno staviti na raspolaganje kancelarijski materijal. Nakon raspada Sovjetskog Saveza, tvornica Krasin ostala je jedini proizvođač olovaka u CIS-u s punim proizvodnim ciklusom. To znači da se sve proizvodi u fabrici - od olovke do finalnog proizvoda - olovaka. Pogledajmo detaljnije proces proizvodnje olovaka.
Za proizvodnju olovaka fabrika dobija posebno obrađene i naslagane lipe daske. Ali prije njihove upotrebe potrebno je napraviti štapove za pisanje.
Prijeđimo na radionicu za izradu štapića za olovke. Štapovi za pisanje su napravljeni od mješavine gline i grafita. Priprema potrebne smjese počinje takvim tehnološkim instalacijama, gdje se glina drobi. Zdrobljena glina se transporterom šalje do sljedećeg proizvodnog mjesta.
U sljedećem dijelu ugrađuju se posebni mlinovi, gdje se glina finije melje i miješa sa vodom.
Instalacije za pripremu mješavine gline sa grafitom. Ovdje se mješavina za buduće šipke oslobađa nečistoća i priprema za dalju obradu.
Treba napomenuti da se u proizvodnji olova koriste samo prirodne tvari, što nam omogućava da smatramo proizvodnju ekološki prihvatljivom. Instalacija za presovanje smjese. Šipke se dobijaju od dobijenih poluproizvoda. Otpada iz proizvodnje praktično nema, jer ga ponovo koriste.
Na ovom proizvodnom mjestu već su nabavljene same šipke, ali kako bi ušle u olovku, na njima će se izvršiti niz tehnoloških operacija.
Sama tehnologija dobijanja šipki podsjeća na ekstruziju. Pažljivo pripremljena i izmiješana masa se istiskuje kroz poseban pečat sa rupama.
Nakon toga, praznine za štapove za pisanje stavljaju se u poseban spremnik.
I sušio se u ormaru 16 sati.
Nakon toga, šipke se pažljivo sortiraju ručno.
Ovako izgleda radno mjesto za sortiranje šipki. Ovo je veoma težak i mukotrpan posao. Mačke spavaju iza stolne lampe.
Nakon sortiranja, šipke se kalciniraju u posebnom ormaru. Temperatura žarenja se kreće od 800 do 1200 stepeni Celzijusa i direktno utiče na konačna svojstva štapa. Tvrdoća olovke zavisi od temperature, koja ima 17 gradacija - od 7H do 8B.
Nakon žarenja, šipke se pune masti pod posebnim pritiskom i temperaturom. To je neophodno kako bi im se dala potrebna svojstva pisanja: intenzitet linije, lakoća klizanja, kvaliteta izoštravanja, lakoća brisanja gumicom. U zavisnosti od zahtevane vrednosti tvrdoće jezgra, mogu se koristiti svinjska mast, konditorska mast ili čak pčelinji i karnauba vosak.
Izlazni proizvod područja proizvodnje štapova.
Nakon toga, šipke idu na montažu. Ovdje se na takvim mašinama pripremaju daske za olovke. U njih su urezani žljebovi za ugradnju šipki za pisanje.
Rezni dio mašine brusi žljebove u daskama.
Ploče automatski ulaze u takav klip.
Nakon toga, na drugoj mašini, šipke se postavljaju u prethodno pripremljene ploče.
Nakon polaganja, polovice ploča se lijepe PVA ljepilom i ostavljaju da se osuše pod pritiskom. Suština ove operacije je da sama šipka nije zalijepljena za daske. Njegov promjer je veći od promjera utora, a da bi se konstrukcija zatvorila potrebna je presa. S druge strane, štap će se držati u drvetu ne zbog ljepila, već zbog napetosti drvene školjke (na ovaj način posebno kreiranog prednaprezanja u dizajnu olovke).
Nakon sušenja, radni komad se pili posebnim rezačima u pojedinačne olovke.
Olovke se postepeno pile u nekoliko ciklusa obrade.
Izlaz je gotov, ali ne i olovke u boji.
Već u ovoj fazi polaže se oblik olovke zbog vrste profila rezača.
Zatim, na posebnim linijama, površina olovke je temeljna. Prilikom farbanja olovke koriste se emajli proizvedeni u fabrici. Ovi emajli su napravljeni od komponenti koje su bezbedne za ljude.
Linija za farbanje olovaka.
Mislim da smo u radnjama mnogo puta vidjeli poklon olovke obojene šarenim mrljama. Ispostavilo se da se za njihovo obojenje koristi cijela posebno razvijena tehnologija. Evo malog isječka procesa slikanja.
Prilikom posjete lakirnici, slučajno sam vidio seriju olovaka za isporuku Vladi Ruske Federacije novog uzorka. Vrh olovke simbolizira našu državnu zastavu. Olovke se suše u posebnom tehnološkom okviru. Pravilnost redova izgleda vrlo neobično i privlači.
Nakon farbanja, olovke se slažu u serijama za otpremu u naredne pogone fabrike.
Veliko je zadovoljstvo gledati hiljade olovaka obojenih prema zaštićenoj tehnologiji fabrike. Ovo je veoma neobičan prizor.
Tehnološka linija za završnu obradu površina.
Orman za pohranu maraka. Pohranjuje markice za cijeli asortiman proizvoda.
Po potrebi, prije pakiranja, olovke se naoštravaju na posebnoj mašini. Fotografija prikazuje međufazu oštrenja.
Bio sam zadivljen brzinom mašine. Olovke su padale u poslužavnik u neprekidnom mlazu. Odmah sam se sjetio svih svojih ličnih neuspješnih pokušaja da naoštrim olovke. Iz ovih uspomena, ova mašina je počela da izaziva još više poštovanja.
Fabrika proizvodi i tako zanimljive olovke ovalnog oblika koje se koriste u građevinarstvu i popravci.
Nizovi pohranjenih olovaka izgledaju vrlo neobično i atraktivno. Ovo nećete videti nigde drugde.
U prostoru za pakovanje, olovke se sortiraju i pakuju ručno. Ovdje vlada posebna atmosfera. Ljudi rade tiho i nečujno. Mnogi zaposleni imaju kontinuirano radno iskustvo u fabrici više od 40 godina.
Fabrika ima sopstvenu opremljenu laboratoriju u kojoj se proizvodi testiraju tokom celog proizvodnog ciklusa i razvijaju nove proizvodne tehnologije. Na slici je prikazan Amslerov uređaj za određivanje otpornosti na lom štapova za pisanje.
Prije odlaska ušao sam u prostoriju s pokaznim štandovima za proizvode fabrike. Amblem fabrike izaziva neku vrstu nostalgije. Uostalom, ove olovke su svima poznate od djetinjstva.
Fabrika proizvodi nekoliko linija proizvoda. Profesionalna serija olovaka za umjetnike, dekoratere i dizajnere.
Uzorci olovaka isporučeni Vladi Ruske Federacije. Za dizajn olovaka odabran je crtež koji odgovara boji standardnog malahitnog posuđa za zaposlenike vlade Ruske Federacije. No, osim toga, imaju i druge razlike od običnih olovaka: prvo, njihov oblik je napravljen s maksimalnom pažnjom na ergonomiju ruke odrasle osobe, a osim toga koriste poseban štap tipa "lumograf" za pravljenje bilješki na marginama i u dnevnik, ne maže se rukom, ali se dobro briše gumicom bez oštećenja papira.
Inženjerske olovke za crtanje:
Originalni suvenirski proizvodi fabrike.
Posjeta fabrici bila je veoma uzbudljiva i informativna. Bilo mi je jako zanimljivo vidjeti koliko se originalne tehnologije i rada ulaže u izradu naizgled jednostavnog predmeta poput olovke.
Želim da izrazim duboku zahvalnost glavnom tehnologu proizvodnje Marini na pomoći i objašnjenju procesa proizvodnje. Na kraju posjete fabrici, njeno rukovodstvo je uredništvu Reedusa uručilo svoje brendirane olovke, uključujući i one koje su isporučene Vladi Ruske Federacije.